JP2004030119A - 加工機械の稼働状況及び生産管理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】加工機械の稼働状況に関する各種データや、生産管理に役立つような各種データをパソコン側に取り込み、その後のデータ解析に活用出来るようにした加工機械の稼働状況及び生産管理システムの提供を目的とする。
【解決手段】加工機械とパーソナルコンピューター（パソコン）をデータ通信手段を用いてネットワーク接続し、パソコン側から加工機械に周期的に稼働状況等のデータ出力指令信号を発信する出力指令信号発信手段を備え、この出力指令信号に基づいて、加工機械から各種データをパソコン側に送信するデータ送信手段を備え、このデータの種類に対応して、予め格納されていたデータファイルあるいは新規作成されたデータファイルに、データ毎にカンマで区切りをつけたＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）形式ファイルに格納するＣＳＶ形式データ格納手段とを備えた加工機械の稼働状況及び生産管理システムとした。
【選択図】 図１
【解決手段】加工機械とパーソナルコンピューター（パソコン）をデータ通信手段を用いてネットワーク接続し、パソコン側から加工機械に周期的に稼働状況等のデータ出力指令信号を発信する出力指令信号発信手段を備え、この出力指令信号に基づいて、加工機械から各種データをパソコン側に送信するデータ送信手段を備え、このデータの種類に対応して、予め格納されていたデータファイルあるいは新規作成されたデータファイルに、データ毎にカンマで区切りをつけたＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）形式ファイルに格納するＣＳＶ形式データ格納手段とを備えた加工機械の稼働状況及び生産管理システムとした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤等の工作機械や液晶基板、レンズの加工等、各種加工機械とパーソナルコンピューター（以下パソコンと称す）とをデータ通信手段を用いてネットワーク接続し、加工機械の稼働状況を示すデータやオペレーターが入力する工具交換等の生産管理データ等を取得し、稼働率や故障解析に活用できる加工機械の稼働状況及び生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
数値制御された工作機械等の各種加工機械においては、加工プログラム等を作成し、これを集中管理し、パソコン側と加工機械側とを通信ケーブル等にてネットワーク接続し、これらのデータ等をやり取りしている場合が多くなってきている。
しかし、データがデータ通信手段にて自由にやり取りできるのに、加工機械の稼働状況（例えば、自動運転の有無、故障アラーム、モーター類の温度、実行プログラムに関するデータ、各種モーター類のロードデータ等）や加工機械の段取り時間、工具交換に関するデータ等の生産管理情報が充分に活用されていない状況であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加工機械の稼働状況に関する各種データや、生産管理に役立つような各種データをパソコン側に取り込み、その後のデータ解析に活用出来るようにした加工機械の稼働状況及び生産管理システムの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、工作機械等の加工機械とパーソナルコンピューター（パソコン）をデータ通信手段を用いてネットワーク接続し、パソコン側から加工機械に周期的に稼働状況等のデータ出力指令信号を発信する出力指令信号発信手段を備え、この出力指令信号に基づいて、加工機械から各種データをパソコン側に送信するデータ送信手段を備え、このデータの種類に対応して、予め格納されていたデータファイルあるいは新規作成されたデータファイルに、データ毎にカンマで区切りをつけたＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）形式ファイルに格納するＣＳＶ形式データ格納手段とを備えた加工機械の稼働状況及び生産管理システムとした。
【０００５】
加工機械から発信される各種データをＣＳＶ形式にて書き込み取り込んだのはＣＳＶ形式データがいわゆる、エクセル（商標）等表計算ソフト、データベースソフト等への互換性が高く、必要に応じてデータを取り出して各種解析に活用することができるからである。
従って、タブ区切りデータやＳＹＬＫ形式データでも良い。
【０００６】
ここで取り込まれるデータには、各種データが含まれる。
加工機械の稼働状況を示すデータとしては、自動運転中又は手動運転中等の運転状態、各種アラームの警報発信情報、刃物台やモータ等の駆動部の温度、加工プログラムの実行状況、各種モーター類のロードデータ等が例として上げられる。
また、生産管理に役立つデータとしては、加工機械に自動的に取り込まれるデータのみならず、オペレーターが入力するデータも含まれ、オペレーターの行う段取り時間、工具交換頻度、工具の種類等も例として上げられる。
【０００７】
書き込まれたデータを出力して解析、活用する例としては、稼働率、生産個数、加工工数等の集計のみならず、アラーム発生時の加工機械の各種データに基づく故障解析等が上げられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明におけるデータの流れを図１のフローチャートに基づいて以下説明する。
旋盤等の工作機械や液晶基板、レンズ等の加工に用いられる各種加工機械（１）とパソコン（２）をデータ通信ケーブル等にてネットワーク接続する。
パソコン側から加工機械に対して、周期的に稼働等データ出力指令（３）を発信する。
このようにして、周期的にデータ出力指令を発信することにより、時経列的解析に活用しやすくなる。
上記指令に基づいて、加工機械側から送信されたデータは、パソコン側にて周期的な稼働データ、生産管理データ等として取得する（４）。
この場合に、データ入力するＣＳＶファイルのファイル名及びパスを指定しておくことができる（５）。
指定した場所にデータに対応したファイルが存在する場合には、そのファイルを開き（７）、該当するファイルが存在しない場合には、新規にファイルが作成される（８）。
該当するファイルが開かれるか新規ファイルが作成されると、加工機械側の各種データがデータ毎にカンマで区切られた文字列が作成され、ＣＳＶ形式データとして新規又は追加データとして書き込まれ（９）、ファイルが閉じる（１０）。
次に、必要に応じて各種データーを取り出し、他のアプリケーションソフトにて集計及び解析に役立てることができる（１１）。
【０００９】
【発明の効果】
本発明においては、加工機械とパソコンをネットワーク接続し、加工機械側に発生した時経列データやオペレーターが入力したデータを周期的にパソコン側にＣＳＶ形式データとして取り込むシステムにしたので、他のアプリケーションソフトとの互換性が高く、必要なデータを必要な時に取り出して集計や解析に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるデータのフローチャート例を示す。
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤等の工作機械や液晶基板、レンズの加工等、各種加工機械とパーソナルコンピューター（以下パソコンと称す）とをデータ通信手段を用いてネットワーク接続し、加工機械の稼働状況を示すデータやオペレーターが入力する工具交換等の生産管理データ等を取得し、稼働率や故障解析に活用できる加工機械の稼働状況及び生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
数値制御された工作機械等の各種加工機械においては、加工プログラム等を作成し、これを集中管理し、パソコン側と加工機械側とを通信ケーブル等にてネットワーク接続し、これらのデータ等をやり取りしている場合が多くなってきている。
しかし、データがデータ通信手段にて自由にやり取りできるのに、加工機械の稼働状況（例えば、自動運転の有無、故障アラーム、モーター類の温度、実行プログラムに関するデータ、各種モーター類のロードデータ等）や加工機械の段取り時間、工具交換に関するデータ等の生産管理情報が充分に活用されていない状況であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加工機械の稼働状況に関する各種データや、生産管理に役立つような各種データをパソコン側に取り込み、その後のデータ解析に活用出来るようにした加工機械の稼働状況及び生産管理システムの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、工作機械等の加工機械とパーソナルコンピューター（パソコン）をデータ通信手段を用いてネットワーク接続し、パソコン側から加工機械に周期的に稼働状況等のデータ出力指令信号を発信する出力指令信号発信手段を備え、この出力指令信号に基づいて、加工機械から各種データをパソコン側に送信するデータ送信手段を備え、このデータの種類に対応して、予め格納されていたデータファイルあるいは新規作成されたデータファイルに、データ毎にカンマで区切りをつけたＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）形式ファイルに格納するＣＳＶ形式データ格納手段とを備えた加工機械の稼働状況及び生産管理システムとした。
【０００５】
加工機械から発信される各種データをＣＳＶ形式にて書き込み取り込んだのはＣＳＶ形式データがいわゆる、エクセル（商標）等表計算ソフト、データベースソフト等への互換性が高く、必要に応じてデータを取り出して各種解析に活用することができるからである。
従って、タブ区切りデータやＳＹＬＫ形式データでも良い。
【０００６】
ここで取り込まれるデータには、各種データが含まれる。
加工機械の稼働状況を示すデータとしては、自動運転中又は手動運転中等の運転状態、各種アラームの警報発信情報、刃物台やモータ等の駆動部の温度、加工プログラムの実行状況、各種モーター類のロードデータ等が例として上げられる。
また、生産管理に役立つデータとしては、加工機械に自動的に取り込まれるデータのみならず、オペレーターが入力するデータも含まれ、オペレーターの行う段取り時間、工具交換頻度、工具の種類等も例として上げられる。
【０００７】
書き込まれたデータを出力して解析、活用する例としては、稼働率、生産個数、加工工数等の集計のみならず、アラーム発生時の加工機械の各種データに基づく故障解析等が上げられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明におけるデータの流れを図１のフローチャートに基づいて以下説明する。
旋盤等の工作機械や液晶基板、レンズ等の加工に用いられる各種加工機械（１）とパソコン（２）をデータ通信ケーブル等にてネットワーク接続する。
パソコン側から加工機械に対して、周期的に稼働等データ出力指令（３）を発信する。
このようにして、周期的にデータ出力指令を発信することにより、時経列的解析に活用しやすくなる。
上記指令に基づいて、加工機械側から送信されたデータは、パソコン側にて周期的な稼働データ、生産管理データ等として取得する（４）。
この場合に、データ入力するＣＳＶファイルのファイル名及びパスを指定しておくことができる（５）。
指定した場所にデータに対応したファイルが存在する場合には、そのファイルを開き（７）、該当するファイルが存在しない場合には、新規にファイルが作成される（８）。
該当するファイルが開かれるか新規ファイルが作成されると、加工機械側の各種データがデータ毎にカンマで区切られた文字列が作成され、ＣＳＶ形式データとして新規又は追加データとして書き込まれ（９）、ファイルが閉じる（１０）。
次に、必要に応じて各種データーを取り出し、他のアプリケーションソフトにて集計及び解析に役立てることができる（１１）。
【０００９】
【発明の効果】
本発明においては、加工機械とパソコンをネットワーク接続し、加工機械側に発生した時経列データやオペレーターが入力したデータを周期的にパソコン側にＣＳＶ形式データとして取り込むシステムにしたので、他のアプリケーションソフトとの互換性が高く、必要なデータを必要な時に取り出して集計や解析に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるデータのフローチャート例を示す。
Claims (1)
- 工作機械等の加工機械とパーソナルコンピューター（パソコン）をデータ通信手段を用いてネットワーク接続し、パソコン側から加工機械に周期的に稼働状況等のデータ出力指令信号を発信する出力指令信号発信手段を備え、この出力指令信号に基づいて、加工機械から各種データをパソコン側に送信するデータ送信手段を備え、このデータの種類に対応して、予め格納されていたデータファイルあるいは新規作成されたデータファイルに、データ毎にカンマで区切りをつけたＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）形式ファイルに格納するＣＳＶ形式データ格納手段とを備えたことを特徴とする加工機械の稼働状況及び生産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002184062A JP2004030119A (ja) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | 加工機械の稼働状況及び生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002184062A JP2004030119A (ja) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | 加工機械の稼働状況及び生産管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004030119A true JP2004030119A (ja) | 2004-01-29 |
Family
ID=31180060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002184062A Pending JP2004030119A (ja) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | 加工機械の稼働状況及び生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004030119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008040651A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | プログラマブル表示器とそのファイル変換方法およびその方法をプログラマブル表示器に実行させるプログラム |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06113033A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-22 | Fanuc Ltd | コンピュータ制御機器のリモート診断装置 |
| JPH11167405A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 稼働管理・監視装置 |
| JP2000187512A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-04 | Nec Eng Ltd | 電子メ―ルを用いる設備監視装置 |
| JP2000259729A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-22 | Komatsu Ltd | 作業機械の管理システム |
| JP2001005520A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-12 | Nec Kyushu Ltd | 半導体製造ライン生産システム |
| JP2002082707A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | Sodick Co Ltd | 数値制御装置の集中管理装置 |
-
2002
- 2002-06-25 JP JP2002184062A patent/JP2004030119A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008040651A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | プログラマブル表示器とそのファイル変換方法およびその方法をプログラマブル表示器に実行させるプログラム |
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