JP2004025246A - 真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法 - Google Patents
真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004025246A JP2004025246A JP2002185941A JP2002185941A JP2004025246A JP 2004025246 A JP2004025246 A JP 2004025246A JP 2002185941 A JP2002185941 A JP 2002185941A JP 2002185941 A JP2002185941 A JP 2002185941A JP 2004025246 A JP2004025246 A JP 2004025246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- outer diameter
- inclined axis
- manufacturing
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/10—Coiling wire into particular forms to spirals other than flat, e.g. conical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
Abstract
【解決手段】コイリングマシンに於いて、コイルばねの曲率半径が比較的大きい部位と比較的小さい部位とが一巻き中に同時に存在するように外径制御用ローラ9を変位させると同時に、外径制御用ローラ9の変位に同期するようにピッチ制御用ツール11を軸線方向に変位させる。これにより、冷間加工にて真直な傾斜軸線を有するコイルばねを大量生産する上に多大な効果を奏することができる。
【選択図】 図5
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法に関し、特に車両用懸架装置に適するコイルばねの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動車等の懸架装置に於いて、例えば、内部にオイルが充填されたシリンダ及びそれに受容されたピストンを有する筒型ショックアブソーバと、これを囲繞するように設けられた圧縮コイルばねとからなるストラットアセンブリを、懸架装置のリンク部材と車体との間を連結するように組み付けるようにしたものが知られている。これの場合、タイヤからの入力が必ずしもショックアブソーバの軸線と一致せずに横荷重を伴うことから、ショックアブソーバのシリンダとピストンとの摺動部に横荷重及びモーメントが作用して摺動抵抗が発生し、車両の乗り心地を損ねると共にショックアブソーバの寿命をも短くするという問題があった。
【0003】
このような不都合に対処するための手法として、ショックアブソーバの中心軸からその軸線をオフセットさせてコイルばねを装着し、コイルばねが発生する横方向力及びモーメントにより、ショックアブソーバのシリンダとピストンとの摺動部に生じる横荷重及びモーメントを低減する方法が知られている。しかしながら、この方法の場合、コイルばねの直径や取り付けスペースなどにオフセット量が制約されるため、タイヤ入力から受ける横荷重及びモーメントを完全に打ち消すのに十分な横方向力及びモーメントをコイルばねに発生させることは困難であった。
【0004】
特開平1−156119号公報には、自由状態では軸線が湾曲しているコイルばねを用い、ショックアブソーバのシリンダとピストンとの摺動部に生じる横荷重及びモーメントを低減することが提案されている。しかしながら、上記公報には、軸線が湾曲したコイルばねをどのようにして真直状態で保持するのかは明らかにされていないし、軸線を湾曲させたコイルばねを車輪懸架装置に適するように低コストで製造することも容易ではない。
【0005】
本件出願と同一出願人による特願2000−562229号に於いては、垂直な軸線に沿って各巻きごとに周期的にピッチ角の大きさが一回づつ変化するように巻かれたコイルばねが開示されている。これによれば、コイルばねを狭い取り付けスペース内に配置できる上に組み付け時に横方向力を支える必要がないので作業性が良好となる。しかしながら、このようなコイルばねは、一般に、熱間で芯金に巻き付ける熱間加工には適しているが、送りローラを用いるコイリングマシンを用いた冷間加工には不適とされている。
【0006】
特開2002−35887号公報には、冷間加工に適した傾斜ばねの製造方法が開示されている。これによると、傾斜ばねであっても、伸縮に伴って横方向力が発生するので、車輪懸架装置に好適に適用することができる。しかしながら、この方法は、コイルばねの巻き径(曲率半径)を制御することのみで傾斜ばねを巻こうとするものである。
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかるに、従来のコイリングマシンに於いては、コイルばねの曲率半径の変化に応じて外径制御用ローラとピッチ制御用ツールとの間の横方向距離が増減し、それに応じてコイルばねのピッチ角が巻き位置毎に変動してしまう。そのようなピッチ角の変動は、コイルばねの各点に於けるピッチを不均一にし、そのような変動が累積した結果として、コイルばねの軸線が湾曲してしまうことが考えられる。
【0008】
軸線が湾曲したコイルばねであっても、その伸縮に伴って横方向力が発生するので、車輪懸架装置に好適に適用することができる。しかしながら、これにしても、通常のコイルばねをオフセットして配置する場合と同様に比較的大きな取り付けスペースが必要であり、しかも充分に大きな横方向力を得ることは困難である。
【0009】
このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的は、冷間加工に適する真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法を提供することにある。
【0010】
本発明の第2の目的は、大量生産に適する真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法を提供することにある。
【0011】
本発明の第3の目的は、筒型ショックアブソーバ及びそれを囲繞する圧縮コイルばねを備える車両用懸架装置に於いて、比較的狭いスペースに取り付けることができ、しかもショックアブソーバのシリンダとピストンとの間に生じる摺動抵抗を好適に低減し得る圧縮コイルばねの製造方法を提供することにある。
【0012】
本発明の第4の目的は、筒型ショックアブソーバ及びそれを囲繞する圧縮コイルばねを備える車両用懸架装置に於いて、組付け作業が容易であり、しかもショックアブソーバのシリンダとピストンとの間に生じる摺動抵抗を好適に低減し得る圧縮コイルばねの製造方法を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、本発明によれば、長手方向に送り出される棒材を外径制御用ローラによって径方向内向きに湾曲させると共に、外径制御用ローラに対して軸線方向にオフセットしたピッチ制御用ツールによって所定のピッチ角を湾曲した棒材に与えることにより、真直な傾斜軸線を有するコイルばねを製造する方法であって、コイルばねの曲率半径が比較的大きい部位と比較的小さい部位とが一巻き中に同時に存在するように外径制御用ローラを変位させる過程と、外径制御用ローラの変位に同期するようにピッチ制御用ツールを当該コイルばねの軸線方向に変位させる過程とを有することを特徴とする真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法を提供することによって達成される。
【0014】
これによれば、コイリングマシンと呼ばれる形式の装置を用いたコイルばねの製造過程に於いて、外径制御用ローラによってコイルばねの曲率半径を連続的に変化させると同時に、ピッチ制御用ツールを変位させることにより、一巻き中のどの位置でも曲率半径の変化に関わらずコイルばねのピッチを一定に制御することが可能となり、真直な傾斜軸線を有するコイルばねを製造することが可能となる。また、本発明によれば、このようなコイルばねを冷間で巻くことが可能であり、大量生産に適したコイルばねの製造方法が提供される。
【0015】
理論的には、ピッチ制御用ツールの軸線方向オフセット量をP、ピッチ制御用ツールと外径制御用ローラとの間の基準距離をD、基準距離の増減量をΔDとしたときに、オフセット量の増減量ΔPは、概ねΔP=A(ΔD/D)Pの関係に基づいて定めると良い。但しAは比例定数である。
【0016】
また、車両用懸架装置等に於ける取り付けを容易にするために、コイルばねの支持端を、傾斜軸線に対して少なくともやや直交する方向に巻くようにしたり、クローズドエンド、オープンエンド或いは他の形式の座巻き部を適宜に設けるようにしたりしても良い。また、本発明は、円錐形或いはたる型のコイルばねにも必要に応じて適用することができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施例について図面を参照しながらより詳しく説明する。
【0018】
図1及び2は、本発明に基づく圧縮コイルばねの製造方法を実施するためのコイリングマシンである。コイルばねの材料としての棒材1は、2対の送りローラ2〜5によって図中右方向へ送り出される。この際、軸方向力に対して棒材1が座屈することがないように、送りローラ2〜5の近傍に於ける棒材1の外周は、材料ガイド6、7によって緊密に包囲されている。
【0019】
棒材1の送り方向下流端の材料ガイド7から押し出された棒材1は、第1の外径制御用ローラ8と半円形断面形状を有する芯金10との間を通過し、それに引き続き第2の外径制御用ローラ9と同芯金10との間を通過し、所要の曲率半径となるように曲げられる。これら第1及び第2の外径制御用ローラ8、9並びに送りローラ2〜5は、図1の紙面に平行な概ね同一の面上に配置されている。そして第2の外径制御用ローラ9から送り出された棒材1は、図1の紙面から飛び出す方向にオフセットした位置に作動端を有するピッチ制御用ツール11に当接し、所要のピッチ角が与えられるようにコイルの軸線方向に曲げられる。
【0020】
棒材1を連続的に押し出すことによって所要の巻き数又はコイル長が得られたならば、切断刃12を棒材1に突き当て、芯金10によって棒材1を支持しつつ棒材1を切断する。これらの一連の過程を繰り返すことにより、コイルばねを冷間工程で連続的に製造することができる。
【0021】
このようなコイリングマシンの多くは、座巻き部を形成するなどの目的で、ピッチ制御用ツール11をコイルばねの軸線方向に変位させることが可能であり、また、長円あるいは楕円ばねを巻く目的で、外径制御用ローラを変位させることのできるコイリングマシンも知られている。そのようなコイリングマシンを用いれば、傾斜軸線を有するコイルばねを製造することができる。即ち、第1及び第2の外径制御用ローラ8、9を矢印方向に変位させることにより、図3に示されるように、コイルの1巻き毎に、長円或いは楕円の一部をなす区間15(曲率半径が最大になる部位)と正円の一部をなす区間16(曲率半径が最小になる部位)とが交互するように形成すれば、コイルばねを傾斜方向に巻き上げることができる。この場合、曲率半径が互いに異なる各区間の設定は、半周毎に交互する限り自由に定めることができる。また例えば、長円或いは楕円の一部をなす区間15は、純粋な長円又は楕円とするのみならず、適宜な曲率の複数の円弧を円滑に接続することで構成することもできる。さらに正円の一部をなす区間16も、実際には、長円又は楕円の一部をなす区間15と適合するように、正円を変形した形状からなるものとすることもできる。実用上は、コイルばねに作用する力が傾斜軸線を向くようにして用いられるので、傾斜軸線に直交するばね座を構成するような座巻きを必要に応じてばね端に設けたり、適宜なばね受けまたはばね座を用いたりすることもできる。
【0022】
このようにすれば、傾斜軸線を有するコイルばねを巻ける筈であるが、通常のコイリングマシンを用いてコイルばねを巻くためには、もう一つの要素を考慮する必要がある。それについて図4を参照して以下に説明する。通常のコイリングマシンに於いては、外径制御用ローラ8、9は平面内で変位し得るのに対し、ピッチ制御用ツール11は一般に軸線方向に動き得るのみであり、外径制御用ローラ8、9の平面内で変位することはできない。従って、コイルばねの曲率半径を連続的に変化させるために外径制御用ローラ9を変位させた時に、ピッチ制御用ツール11と外径制御用ローラ9との間の距離が、正円の一部をなす区間16に於けるDから長円又は楕円の一部をなす区間15に於けるD+ΔDに変化すると、ピッチ制御用ツール11がコイルばねに与えるピッチ角もθからθ−Δθに変化する。ここでピッチ制御用ツール11の基準面に対する変位をPとすれば、P=Dtanθ=(D+ΔD)tan(θ−Δθ)となる。従って、コイルばねの曲率半径を大きくしようとすると、その部分のピッチ角が基準値よりも小さくなる。
【0023】
このような関係を考慮すると、ピッチ制御用ツール11と外径制御用ローラ9との間の距離に関わらずピッチ角を一定値θにするためには、P寸法を変化させればよいことが理解される。図5に示されるように、ピッチ制御用ツール11と外径制御用ローラ9との間の距離が、正円の一部をなす区間16に於けるDから長円或いは楕円の一部をなす区間15に於けるD+ΔDに変化したときに、ピッチ角を一定値θにするために必要なピッチ制御用ツール11の基準面に対する変位をP+ΔPとすると、P+ΔP=(D+ΔD)tanθ=(D+ΔD)(P/D)となり、ΔP=(ΔD/D)Pとすれば、ピッチ制御用ツール11と外径制御用ローラ9との間の距離に関わらずピッチ角を一定値θに保つことができることになる。図6は、このようにして巻かれた真直な傾斜軸線を有するコイルばね20を示す。
【0024】
図7は、コイルばねの巻き数に対する水平基準面に対するばね高さの関係を示すグラフであり、単にコイルばねの外径寸法を制御するのみでは、破線にて示すように、ばね高さの変化すなわちピッチが周期的に変化するのに対し、本発明に基づいてばねの外径寸法を制御すると同時にピッチ制御用ツールの軸線方向位置を制御した場合には、巻き数に対するばね高さの変化すなわちピッチが一定に保たれる。
【0025】
実用上は、上記以外にもいくつかの要素があるが、それらの貢献度を厳密に分析することは困難である。例えば、正円の一部をなす区間16と長円又は楕円の一部をなす区間15との間では、厳密には素線長が異なり、ピッチ角を一定にしてもピッチは不均一になるはずである。また、ピッチ制御用ツール11と外径制御用ローラ9との間の距離が大きくなるに従ってスプリングバック量も大きくなるので、ピッチ角を一定にするためには、それだけ大きくピッチ制御用ツール11を変位させる必要がある。しかしながら、発明者による実験によれば、上記したように、ピッチ制御用ツール11と外径制御用ローラ9との間の距離に対して略比例的にピッチ制御用ツール11を変位させることにより、軸線の真直な傾斜コイルばねが得られることが検証されている。このようなことから、実用上は、先ず、概算によって図5に示される基準に基づいてピッチ制御用ツール11の変位を設定し、それによって得られるコイルばねの真直度を評価し、幾分か試行錯誤的にピッチ制御用ツール11の変位を求めるようにすると良い。
【0026】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、当業者であれば、本発明の請求範囲を逸脱することなく、種々の改変をなし得るであろう。例えば、本発明は円筒形をなすコイルばねばかりでなく、円錐コイルばね、鼓形コイルばね、たる形コイルばね、テーパコイルばね等にも適用可能である。また、本発明は、冷間加工に適するものであるが、熱間加工にも適用可能であり、その用途もストラット型などの懸架装置に限らないことは言うまでもない。
【0027】
【発明の効果】
このように本発明によれば、冷間加工にて真直な傾斜軸線を有するコイルばねを大量生産する上に多大な効果を奏することができる。また、筒型ショックアブソーバ及びそれを囲繞する圧縮コイルばねを備える車両用懸架装置に於いて、比較的狭いスペースに取り付けることができるので、車両用懸架装置に対する組付け作業を容易化する上にも効果的である。しかもショックアブソーバのシリンダとピストンとの間に生じる摺動抵抗を好適に低減し得るので、ショックアブソーバの性能および耐久性の向上にも効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に基づく方法を適用可能なコイリングマシンを模式的に示す正面図である。
【図2】図1のコイリングマシンの要部を示す平面図である。
【図3】傾斜軸線を有するコイルばねを巻く要領を説明するダイヤグラム図である。
【図4】従来技術に於ける外径制御用ローラの変位がコイルばねのピッチに与える影響を示すダイヤグラム図である。
【図5】本発明に於ける外径制御用ローラの変位がコイルばねのピッチに与える影響を示すダイヤグラム図である。
【図6】本発明に基づく製造方法により巻かれた真直な傾斜軸線を有するコイルばねの側面図である。
【図7】本発明に基づく製造方法により巻かれたコイルばねの形状を従来技術に基づくものと比較するグラフである。
【符号の説明】
1 棒材
2〜5 送りローラ
6、7 材料ガイド
8、9 外径制御用ローラ
10 芯金
11 ピッチ制御用ツール
12 切断刃
15 長円又は楕円形の区間
16 正円の区間
20 コイルばね
Claims (4)
- 長手方向に送り出される棒材を外径制御用ローラによって径方向内向きに湾曲させると共に、前記外径制御用ローラに対して軸線方向にオフセットしたピッチ制御用ツールによって所定のピッチ角を湾曲した棒材に与えることにより、真直な傾斜軸線を有するコイルばねを製造する方法であって、
当該コイルばねの曲率半径が比較的大きい部位と比較的小さい部位とが一巻き中に同時に存在するように前記外径制御用ローラを変位させる過程と、
前記外径制御用ローラの変位に同期するように前記ピッチ制御用ツールを当該コイルばねの軸線方向に変位させる過程とを有することを特徴とする真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法。 - 前記ピッチ制御用ツールの軸線方向オフセット量をP、前記ピッチ制御用ツールと前記外径制御用ローラとの間の基準距離をD、そして基準距離の増減量をΔDとしたときに、前記オフセット量の増減量ΔPを、
概ねΔP=A(ΔD/D)Pの関係(但しAは比例定数である)に基づいて定めることを特徴とする請求項1に記載の真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法。 - 当該コイルばねの少なくとも一方の端部に、前記傾斜軸線に対して少なくともやや直交する方向に巻かれた座巻き部を設けることを特徴とする請求項1に記載の真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法。
- 当該コイルばねは、冷間で巻かれることを特徴とする請求項1に記載の真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002185941A JP2004025246A (ja) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | 真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法 |
US10/348,938 US6928846B2 (en) | 2002-06-26 | 2003-01-22 | Method of manufacturing a coil spring having an oblique and straight axial line |
CNB031307434A CN1302871C (zh) | 2002-06-26 | 2003-05-14 | 一种具有倾斜轴线的螺旋弹簧的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002185941A JP2004025246A (ja) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | 真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004025246A true JP2004025246A (ja) | 2004-01-29 |
Family
ID=29774120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002185941A Pending JP2004025246A (ja) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | 真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6928846B2 (ja) |
JP (1) | JP2004025246A (ja) |
CN (1) | CN1302871C (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPN20040044A1 (it) * | 2004-06-15 | 2004-09-15 | Romeo Bordignon | Macchina perfezionata per produzione di molle a filo |
CN101092014B (zh) * | 2007-05-16 | 2010-08-11 | 邵承玉 | 一种汽车液力变矩器用弧形弹簧的专用弧形弹簧立定处理机 |
CN101306455B (zh) * | 2007-09-14 | 2010-07-21 | 谭治铭 | 新型软垫螺旋弹簧绕制机 |
US20100289198A1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-18 | Pete Balsells | Multilayered canted coil springs and associated methods |
JP5529262B2 (ja) * | 2010-04-19 | 2014-06-25 | オリイメック株式会社 | 円錐ばねの荷重特性調節システム |
CN101856705A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-13 | 金元宝弹簧设备(东莞)有限公司 | 一种弹簧线材端头自动回转的绕线机构 |
KR101219837B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-01-08 | 기아자동차주식회사 | 차량 엔진용 고강도 밸브 스프링의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차량 엔진용 고강도 밸브 스프링 |
DE102011007183A1 (de) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Wafios Ag | Verfahren und System zur Programmierung der Steuerung einer mehrachsigen Umformmaschine sowie Umformmaschine |
CN102430668B (zh) * | 2011-10-25 | 2014-03-12 | 青岛利东机械有限公司 | 一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置 |
CN102430669B (zh) * | 2011-12-14 | 2014-05-21 | 新疆鼎力矿山设备制造有限公司 | 钢丝螺旋丝的制备方法 |
DE102012204513B3 (de) * | 2012-03-21 | 2013-09-19 | Wafios Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern durch Federwinden |
CN103350161B (zh) * | 2013-04-02 | 2016-01-20 | 杭州钱江弹簧有限公司 | 弹簧两端头斜切工艺及装置 |
CN103418634B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-12-23 | 安徽金星预应力工程技术有限公司 | 一种多功能拉拔机 |
CN104028684B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-08-31 | 安庆谢德尔汽车零部件有限公司 | 一种矩形钢丝弹簧绕制工装 |
CN105290279B (zh) * | 2014-07-28 | 2017-11-03 | 永嘉县三和弹簧有限公司 | 耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备 |
DE102014115619A1 (de) * | 2014-10-28 | 2016-04-28 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Spiralfeder und zugehöriges Herstellungsverfahren |
DE102015208346B4 (de) * | 2015-05-06 | 2017-02-23 | Wafios Aktiengesellschaft | Einzugseinrichtung für Umformmaschine |
JP6571994B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-09-04 | 日本発條株式会社 | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 |
CN104976260B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-12-29 | 东莞市佳铠精密金属制品有限公司 | 多螺旋弹簧及其制备装置和成型方法 |
CN107138657A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 浙江聚力智能机械设备有限公司 | 一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧成型机 |
CN113617971A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-09 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种大螺距大长径比螺旋天线的成型装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3743450A1 (de) | 1987-12-08 | 1989-06-29 | Muhr & Bender | Radaufhaengung |
US5444905A (en) * | 1994-03-14 | 1995-08-29 | Simmons Company | Apparatus for manufacturing mattresses and box springs |
JP4601108B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2010-12-22 | 中央発條株式会社 | 湾曲コイルばね及び該湾曲コイルばねの製造方法 |
JP3805593B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2006-08-02 | 旭精機工業株式会社 | コイルばねの製造方法 |
JP2001246470A (ja) | 2000-03-01 | 2001-09-11 | Yaskawa Electric Corp | 高速炭酸ガス溶接方法 |
JP4339987B2 (ja) | 2000-07-19 | 2009-10-07 | プレス工業株式会社 | センサリング及びその製造方法 |
JP4693211B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-06-01 | 中央発條株式会社 | 傾斜コイルばねの製造方法 |
US6481701B2 (en) * | 2001-03-09 | 2002-11-19 | Delphi Technologies, Inc. | Spring having coils of varying diameters |
-
2002
- 2002-06-26 JP JP2002185941A patent/JP2004025246A/ja active Pending
-
2003
- 2003-01-22 US US10/348,938 patent/US6928846B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 CN CNB031307434A patent/CN1302871C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1302871C (zh) | 2007-03-07 |
US6928846B2 (en) | 2005-08-16 |
CN1467045A (zh) | 2004-01-14 |
US20040000180A1 (en) | 2004-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004025246A (ja) | 真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法 | |
JP4601108B2 (ja) | 湾曲コイルばね及び該湾曲コイルばねの製造方法 | |
EP1796927B1 (en) | Torsion beam suspension apparatus | |
JP6063839B2 (ja) | 懸架装置用コイルばね | |
US11371575B1 (en) | Coil spring | |
WO2018143105A1 (ja) | コイルばね | |
JP4680617B2 (ja) | 車両用サスペンションのスプリングユニット | |
JP6847985B2 (ja) | 懸架装置 | |
JP4693211B2 (ja) | 傾斜コイルばねの製造方法 | |
JP5970349B2 (ja) | ストラット形懸架装置と、懸架装置用圧縮コイルばね | |
KR20060041740A (ko) | 코일 스프링 및 현가 장치 | |
JP2000337415A (ja) | 非線形異形コイルばねおよびその製造方法 | |
JP6538486B2 (ja) | コイルばねの製造方法及びコイルばねの製造装置 | |
US20240066936A1 (en) | Coil spring and suspension for vehicle | |
US11821485B1 (en) | Coil spring | |
JP2004156654A (ja) | 円弧運動用圧縮コイルばね |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041014 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080321 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080916 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081114 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090714 |