JP2004025082A

JP2004025082A - Apparatus for wiping and cleaning cylindrical body to apply and form coating film thereto

Info

Publication number: JP2004025082A
Application number: JP2002187305A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Shigeta; 重田　龍男; Kaku Shigeta; 重田　核; Tsutomu Sato; 佐藤　勉; Hiroshi Yamaguchi; 山口　弘
Original assignee: Think Laboratory Co Ltd
Current assignee: Think Laboratory Co Ltd
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: JP4007868B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for wiping and cleaning a cylinder to apply and form a coating film thereto, which chucks two cylinders on one axial line to wipe and clean one cylinder with a wiping cloth and subsequently coating the cylinder with a photosensitive agent or the like and performing this process with respect to two cylinders bodies alternatively. <P>SOLUTION: This coating apparatus is equipped with two cylinder chuck rotary means arranged on one exial line, a commonly usable moving stand, a movable bracket and a common use wiping and cleaning head and a coating head arranged in the axis direction of the cylinders. The wiping and cleaning head wipes and cleans the rotary cylinder from one end thereof to the other end thereof and, subsequently, the coating head coats the cylinder from one end thereof to the other end thereof to form a coating film. The rotation of the cylinder is continued until the coating film is dried. When the treatment to one cylinder is completed, the moving stand moves to treat the adjacent cylinder. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、グラビア印刷用又はフレキソ印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン用スリーブ或いは感光ドラム等の二つの円筒体を水平な一軸線上に左右配置にチャックできて、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷ロールの製版方法の一つとして、被製版ロールの硫酸銅メッキ面を鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせてから硫酸銅メッキ面に感光膜を塗布形成しレーザーにより画像を焼き付けてから現像し食刻しレジスト剥離してクロムメッキする、いわゆるエッチング法が行なわれている。
【０００３】
感光膜の塗布を行なったときに感光膜が塗布されていないピンホールを生ずることが問題になっており、その原因として考えられることは、いくつかあり、一つ目の原因は鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせるときに純水が使われていないこと、二つ目の原因は鏡面研磨して洗浄しても表面に付着している研磨粉等を必要十分に洗い落とせないこと、三つ目の原因は研磨装置の部屋は感光膜塗布装置の部屋と隔離され研磨は湿式で行なわれ研磨粉が感光膜塗布装置の部屋に入り込まないようになっているが製版室のクリーン度が低くて搬送時に付着すること、四つ目の原因は感光膜塗布装置（特開平６−２３０５８０）の塗布ロールがスポンジロールであり長時間経過により表面の微細粒子の脱落があることが挙げられる。
【０００４】
特開平６−２３０５８０に示すように、従来は、ピンホールを生ずることを回避するための感光膜塗布の前処理として、硫酸銅メッキ面にアルコール洗浄が行なっているが、タンクに貯留したアルコール液にタンクに付設した回転駆動される塗布ロールを浸漬し、塗布ロールを回転駆動される被製版ロールの硫酸銅メッキ面に一端に対して異なる方向に接触回転させて他端へ移動することでアルコール洗浄を行なっていた。
【０００５】
又、従来のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法としては、例えば、特開平６−２３０５８０と特開平６−１６５９６３がある。特開平６−２３０５８０は、３つの塗布ロールのうちの１つを回転駆動される被製版ロールの一端下面に近接し移動方向前側がアップ回転となるように面長方向に移動して、被製版ロールにアルコール洗浄、レジスト塗布またはレジストに上塗りする酸化防止膜塗布を工程順に自動的に行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開平６−２３０５８０は、被製版ロールに付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を塗布ロールで拭い取ってタンクに貯留したアルコール液中に回収することになっているので、汚れが再付着することになっていることが分った。
又、特開平６−２３０５８０は、塗布ロールによる被製版ロールへのレジスト塗布やレジストに上塗りする酸化防止膜塗布について、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させて行なっているので、塗布ロールが磨り減ることが確認され、塗布ロールから分離した微細粒が被製版ロールへレジストとともに付着してピンホールの原因になっていることが分かった。
又、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させてスパイラルに塗布しているので、塗布が均一ではなく粘性が高いレジストにあっては乾燥する前の段階では肉眼でスパイラル筋が見える塗布が行なわれており、耐レーザー感光性が膜厚依存性が大きいレジストにあっては焼付けにトラブルを起こす惧れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、グラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン用スリーブ或いは感光ドラム等の二つの円筒体を水平な一軸線上に左右配置にチャックできて、塗布ロールを接触回転させて塗布を行なうことを廃し、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、円筒体を両端チャックして回転する円筒体チャック回転手段が水平な一軸線上に左右配置に二つ装備され、チャックされる二つの円筒体に沿って移動する共用の移動台と、移動台に設けられていて円筒体の軸心に直交する方向に円筒体に対して接近して位置調整自在であり円筒体に接近したときに円筒体を受け入れる湾部を有する可動ブラケットと、可動ブラケットに設けられた共用の拭浄ヘッドと、可動ブラケットに設けられているか又は移動台に昇降テーブルを介して設けられている共用の塗布ヘッドを備え、
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体の軸心方向に並び、移動台が一の円筒体の一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体の一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体の一端から他端まで被膜を形成する塗布を行ない、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを、二つの円筒体チャック回転手段によりチャックされる二つの円筒体に対して択一に行なうように構成されており、
拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープを巻き取りボビンで巻き取っていきテープ走行を行ない、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しテープの巻き取りを行なうことによりテープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄するように構成され、
塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、ロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量の感光剤或いは遮光剤等の塗布液を流量変化の脈動が生じない状態に塗布管の下端に供給して、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを構成されていることを特徴とする円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【０００９】
［請求項２］に記載の発明は、拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加えるように構成され、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しトルクモータが回転してテープを巻き取りボビンに巻き取り、テープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄し、テープによる拭浄が円筒体の一端から他端まで行なわれるように移動台が円筒体に沿って移動するように構成されていることを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１０】
［請求項３］に記載の発明は、塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、密閉タンクに感光剤或いは遮光剤等の塗布液を貯留すると共に圧縮気体を送り込んでその圧力により塗布液を一端を密閉タンク内の塗布液に連通し他端を前記塗布管の下端に連通するフレキシブルチューブ内に流通させかつ流量調整弁により流量を絞ることにより前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給し、もって、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されず溢流液受け容器に流れ出る塗布液を液流下口を通して回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体の全面に塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図４は、塗布ヘッドの概念図を示す。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａ，１ｂを左右に二つ有するとともに上昇して各ロール出し入れ用開口１ａ，１ｂを閉じるロール出し入れ用扉２ａ，２ｂを二つ有している。
ケーシング１内には水平な一軸線上に左右配置に二つの円筒体チャック回転手段３Ａ，３Ｂが備えられている。二つの円筒体チャック回転手段３Ａ，３Ｂは、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとで円筒体Ｒをチャックすることができ円筒体Ｒの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。二つの円筒体チャック回転手段３Ａ，３Ｂは、ヘッドチャック側がどちらに来ても良い。ハンドリングロボットが二つの円筒体チャック回転手段３Ａ，３Ｂの配列に対応したハンドリングを行なえば足りる。
この実施の形態にかかる円筒体Ｒは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用の被製版ロールである。
【００１２】
二つの円筒体チャック回転手段３Ａ，３Ｂの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により円筒体Ｒに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７には二つの円筒体Ｒに関して共用の拭浄ヘッドが装備され、又、昇降テーブル６には二つの円筒体Ｒに関して共用の塗布ヘッドが装備されている。円筒体チャック回転手段３Ａ，３Ｂに対応してチャックされる各円筒体Ｒに近接し円筒体Ｒに沿って移動することができるブラケット５２が設けられ、各ブラケット５２にドライヤー５３が設けられている。ドライヤー５３は、円筒体Ｒへ向けて熱風を吹き付けている塗布膜をバーニングする役目を果たす。
【００１３】
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、円筒体チャック回転手段３によりチャックされた円筒体Ｒを受け入れる湾部７ａを有している。
可動ブラケット７には、湾部７ａの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７ａに受け入れる円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。
従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、円筒体Ｒを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７ａに最大に入れるための、可動ブラケット７の円筒体Ｒの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は円筒体Ｒが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように円筒体Ｒの回転数に応じて替えられる。
【００１４】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７ａを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール３５は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール３５が付勢され、制動用フリーロール３５がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
円筒体チャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に円筒体Ｒを回転するようになっている。
【００１５】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。
従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１６】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製と東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１７】
塗布ヘッドは、溢流液受け容器２１と塗布管２２とからなり、溢流液受け容器２１が昇降テーブル６に設けられたブラケット２３に支持されている。ケーシング１の後面壁の外方にはエアコンプレッサー２４と第１の密閉タンク２５と第２の密閉タンク２６と溢流液回収タンク２７が備えられている。
【００１８】
溢流液受け容器２１は、例えば内径が５０ｍｍの大きさであり上端が開放しており下部に液流下口を有するコップ形状の有底容器であり、塗布管２２は例えば内径が１０ｍｍの大きさであり溢流液受け容器２１の底面中央に縦管として貫通して備えられ、塗布管２２の上端が溢流液受け容器２１の上端よりも例えば１０ｍｍ高くなっている。
塗布装置は、昇降テーブル６を上昇させて塗布管２２の上端を被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接させることができる。５００μｍのギャップになったときに昇降テーブル６の上昇を停止する手段としては、ブラケット２３に近接センサ（図示しない）を設ける。
【００１９】
図１のエアコンプレッサー２４により生成される圧縮空気は、図２に示すように、二つの減圧弁２８，２９を通りここで二段階に減圧されて脈動が解消され例えば１ｋｇ／ｃｍ^２とされ、次いでオイルフィルター３０に通されここで圧縮空気に含まれる油分が捕捉除去され、次いで第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２、電磁四方弁３３に分れて通る。
第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の大気流出ポートが連通するようになっている。電磁四方弁３３は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の一の大気流出ポートが連通し、かつ出口ポートとこれに直角方向の他の大気流出ポートが連通するようになっている。
第１の電磁三方弁３１を通る圧縮空気は第１の密閉タンク２５に導入され、第２の電磁三方弁３２を通る圧縮空気は第２の密閉タンク２６に導入され、電磁四方弁３３を通る圧縮空気はフレキシブルチューブ３６を介して流量調整弁４７の弁体を開くためのポートに導入される。
【００２０】
第１の密閉タンク２５は、容器本体２５ａに蓋２５ｂを被せてクランプ２５ｃで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２５ｂには、感光液注入口に仕切り弁４２を介して蓋付きのラッパ状注入容器３７が取付けられている。又、蓋２５ｂには、圧縮空気取り入れ口があり管３８を介して第１の電磁三方弁３１の出口ポートと連通接続されている。又、蓋２５ｂには、圧縮空気排気口があり仕切り弁３９が取付けられている。容器本体２５ａ　の底部にはドレン抜き弁４０が取付けられている。
【００２１】
第２の密閉タンク２６は、容器本体２６ａに蓋２６ｂを被せてクランプ２６ｃで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２６ｂに設けられた感光液注入口に仕切り弁４２とフィルター４３の出口ポートが連通接続されている。フィルター４３の入口ポートに一端が接続された管４４は第１の密閉タンク２５の蓋２５ｂに設けられた孔に挿通され第１の密閉タンク２５の底部に臨んでいる。管４４の蓋２５ｂの貫通部は密閉が確保されている。蓋２６ｂに設けられた感光液出口の内端に被嵌された管４５は第２の密閉タンク２６の底部に臨んでいる。蓋２６ｂに設けられた感光液出口の外端に仕切り弁４６が取付けられ、この仕切り弁４６と流量調整弁４７の液体流入ポートがフレキシブルチューブ４８で連通接続されている。さらに、蓋２６ｂには圧縮空気排気口があり仕切り弁４９が取付けられている。容器本体２６ａ　の底部にはドレン抜き弁５０が取付けられている。
【００２２】
流量調整弁４７は、液体流入ポート４７ａからフレキシブルチューブ４８を通流する塗布液を流入させて弁体４７ｂが便座とのギャップを流量を絞って通流させて液体流出ポート４７ｃからフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入させる。
弁体４７ｂは僅かな移動により便座とのギャップを微小に変化できる形状であり便座へ押し付けられる方向にばねで付勢されている。フレキシブルチューブ３６を通流する圧縮気体を気体流入口４７ｄより導入すると、圧縮気体で弁体４７ｂと一体のプランジャが押圧され弁体４７ｂを便座から離れる方向に移動して開弁できる。そして、調整ねじの摘み４７ｅをねじ込む方向に回すと弁体４７ｂを便座から離れる距離を位置規制でき開弁の度合いを調整できるようになっている。
流量調整弁４７は、溶剤を含む塗布液に対して防爆機能を有している。
【００２３】
溢流液受け容器２１の液流下口にはフレキシブルチューブ５１が接続され、フレキシブルチューブ５１の下端が溢流液回収タンク２７に入っている。
【００２４】
作用を説明する。
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体Ｒの軸心方向に並び、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体Ｒの一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体Ｒの一端から他端まで被膜を形成する塗布を行なう。拭浄ヘッドと塗布ヘッドは共用であり移動台５が移動することで、円筒体に対する拭浄と塗布を左右の円筒体に対して交互に行なう。一方の円筒体に対する拭浄と塗布を終えると、移動台５が移動して他方の円筒体に対する拭浄と塗布を開始するが、該一方の円筒体の塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行し、塗布膜が乾固したら、ドライヤー５３が回転する円筒体に熱風を吹き付けて移動して円筒体の表面に対する感光膜の密着性を高める。
【００２５】
拭浄ヘッドによる作用を説明する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール３５を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
円筒体チャック回転手段３が円筒体Ｒをチャックする。次いで、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７ａに円筒体Ｒが相対的に入り込み円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、円筒体Ｒがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７ａに相対的に入り込んできて、テープＴが円筒体Ｒの周面を摺接走行する。円筒体Ｒの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する円筒体Ｒに摺接走行して円筒体Ｒに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が円筒体Ｒの一端から他端まで行なわれる。
次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが円筒体Ｒから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００２６】
塗布ヘッドによる作用を説明する。
第１の電磁三方弁３１をオフにして圧縮空気が第１の電磁三方弁３１より大気に放出され第１の密閉タンク２５には流入しないようにしてから、仕切り弁３９、仕切り弁４１を開いてラッパ状注入容器３７の蓋を開けてネガ型感光剤又はポジ型感光剤又はアブレーション可能な黒色遮光剤又はレジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をラッパ状注入容器３７を通して第１の密閉タンク２５に貯留する。
次いで、仕切り弁３９、仕切り弁４１を閉じるとともにラッパ状注入容器３７の蓋を閉じ、仕切り弁４９、仕切り弁４２を開いてからエアコンプレッサー２４を作動し第１の電磁三方弁３１をオンにすると、第１の密閉タンク２５内に圧力気体が流入する。第１の密閉タンク２５内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は管４４を通りフィルター４３で濾過され第２の密閉タンク２６内に流入する。全量が第２の密閉タンク２６内に流入したら、第１の電磁三方弁３１をオフにするとともに仕切り弁４９、仕切り弁４２を閉じる。
次いで、仕切り弁４６を開いてから、第２の電磁三方弁３２をオンにして圧力気体を第２の密閉タンク２６内に流入するとともに、電磁四方弁３３をオンにして流量調整弁４７を開弁する。すると、第２の密閉タンク２６内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は仕切り弁４６、フレキシブルチューブ４８を通り流量調整弁４７に流入しフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入する。
次いで、塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出るようにしてから、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７ｅを回して開弁の度合いを調整できるようになって塗布液の量を調整する。この場合、塗布膜の厚さは、ロールの回転数と塗布剤の粘度と塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出る量の関数であるので、実際に試し塗りして乾燥した膜の厚さを測定して、所望の膜厚が得られるように、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７ｅを調整する。設定目標は、前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給できるようにする。
エアコンプレッサー２４で生成される圧力気体の脈動変化は、僅かながら第２の密閉タンク２６内に及ぼすが、流量調整弁２７で通過流量が大幅に絞られることでカットされ、さらに内径が大きい塗布管２２内を上昇する流れは脈動が完全に解消する。
塗布管２２の上端より溢れ出る塗布剤は、フレキシブルチューブ５１を介して溢流液回収タンク２７に回収される。
以上で、塗布の準備が終了し、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフにする。すると、流量調整弁４７が閉弁して塗布液は塗布管２２とフレキシブルチューブ４８に充満した状態に保たれる。
以後、塗布を行なうことが出来る。
ロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを水平に両端チャックして所要低速度で回転する。移動台５を移動して塗布管２２を被製版ロールＲの一端下方に位置させる。昇降テーブル６を上昇して塗布管２２の上端が被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接して停止する。
第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオンにして、第２の密閉タンク２６内の圧縮気体を流入してタンク内を所定の低圧に保つと共に、流量調整弁４７を開弁する。
すると、塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出てロールＲに塗布される。移動台５が被製版ロールＲの一端から他端へ走行して行くと、被製版ロールＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布液を塗布することができる。移動台５が被製版ロールＲの他端へ到達すると、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフになり、流量調整弁４７を閉弁してする。塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出るのが止まる。昇降テーブル６が下降し移動台５が初期位置へ復動する。被製版ロールＲは、塗布膜が乾燥するまで回転を続行する。
塗布膜が乾燥すると、ドライヤー５３が円筒体Ｒの一端に近接し熱風の吹き付けを開始する。そして、ドライヤー５３が円筒体Ｒの他端間で移動する。塗布膜はスパイラルスキャン方式で熱風を吹き付けられて現像に良好な結果をもたらす円筒体Ｒへの密着力を増した感光膜となる。
例えば、右のロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを両端チャックして、円筒体Ｒに対して拭浄と感光膜塗布を追いかけ方式で行なっている間に、左のロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを両端チャックする。右の円筒体Ｒに対して拭浄と感光膜塗布を終えたら、移動台５を移動して左の円筒体Ｒの一端に対応させ拭浄と感光膜塗布を追いかけ方式で行なうことを開始し、感光膜の塗布を終えた右の円筒体Ｒは引き続き回転させて自然乾燥させてからドライヤー５３によるバーニング処理を行ない、終了後にチャック解除してレーザー露光の工程へ搬送する。
【００２７】
上記の実施の形態では、塗布液の原液を第１の密閉タンク２５に入れてフィルター４３を通して第２の密閉タンク２６に入れるようにしているので、塗布液の原液にピンホールの原因になる不純物が入っていてもピンホールが生じない良好な塗布ができる。
又、上記の実施の形態では可動ブラケットの湾部に円筒体を入れてワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付ける位置決め動作を、昇降テーブルに対する可動ブラケットの昇降で大きなストロークを稼ぎ、昇降テーブルの小さなストローク及び位置決め制御を行なう二段動作方式を採用しているので、最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても迅速に動作させることができ、又、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加える構成なのでワイピングクロスのテープにテンションを与えつつ早過ぎない良好な速度で巻き取って行くことが出来て良好な拭浄が行なえる。
【００２８】
本願発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、開放タンクに貯留する塗布液を塗布管の下端に供給する手段として、一端を開放タンクに貯留する塗布液に浸漬され他端を塗布管の下端に連通接続されるフレキシブルチューブを設けて、このフレキシブルチューブの所要中途の外側から圧迫してかつ圧迫位置を移動することを反復してチューブ内に塗布液を流通させるローラー扱き式ポンプを備え、脈動を抑えるために、塗布管の内部に摩擦損失手段を付設しかつフレキシブルチューブの途中にバルーン等の圧力逃がし手段を付設しても良い。
【００２９】
従来法で、タンク内のアルコール液を取り替えて５本の被製版ロールをアルコール洗浄して感光膜をコートして現像したところ、１本目は８個、２本目は１２個、３本目は１５個、４本目は３６個、５本目は５９個のピンホールを生じ、平均２６個のピンホールを生じたのに対して、５本の被製版ロールに本願発明を適用してワイピングクロスのテープで拭浄し感光膜をコートして現像したところ、１本目は１個、２本目は２個、３本目は６個、４本目は０個、５本目は０個のピンホールを生じ、平均１．８個のピンホールしか生じなかった。
【００３０】
上記の実施の形態は、グラビア印刷用の被製版ロールについてワイピングクロスのテープで拭浄して感光剤を塗布して現像時にピンホールが生じないことを確認したが、本願発明の装置は、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン印刷用スリーブ、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成するために、塗布の前に適用することができ、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本願発明によれば、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン印刷用スリーブ、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができ、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供できる。
本願発明によれば、可動ブラケットに湾部を形成して湾部の入口の両側に設けたガイドロールにワイピングクロスのテープを掛け渡して湾部に円筒体を入れるようにしたので最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても、ワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付けることができ、そして、ワイピングクロスのテープを円筒体の回転方向とは逆方向になるように走行させる構成であるので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。又、本願発明によれば、塗布剤に不純物が混入しないように円筒体に均一に塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
【図２】拭浄作業を行なう前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄作業中の要部の拡大側面図である。
【図４】塗布ヘッドの概念図を示す。
【符号の簡単な説明】
Ｒ・・・円筒体、１・・・ケーシング、１ａ，１ｂ・・・ロール出し入れ用開口、２ａ，２ｂ・・・ロール出し入れ用扉、３Ａ，３Ｂ・・・円筒体チャック回転手段、３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７ａ・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、１４・・・ガイドロール、１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、２１・・・溢流液受け容器、２２・・・塗布管、２３・・・ブラケット、２４・・・エアコンプレッサー、２５・・・第１の密閉タンク、２５ａ・・・容器本体、２５ｂ・・・蓋、２５ｃ・・・クランプ、２６・・・第２の密閉タンク、２６ａ・・・容器本体、２６ｂ・・・蓋、２６ｃ・・・クランプ、２７・・・溢流液回収タンク、２８・・・減圧弁、２９・・・減圧弁、３０・・・オイルフィルター、３１・・・第１の電磁三方弁、３２・・・第２の電磁三方弁、３３・・・電磁四方弁、３４・・・フレキシブルチューブ、３５・・・制動用フリーロール、３６・・・フレキシブルチューブ、３７・・・ラッパ状注入容器、３８・・・管、３９・・・仕切り弁、４０・・・ドレン抜き弁、４１・・・仕切り弁、４２・・・仕切り弁、４３・・・フィルター、４４・・・管、４５・・・管、４６・・・仕切り弁、４７・・・流量調整弁、４７ａ・・・液体流入ポート、４７ｂ・・・弁体、４７ｃ・・・液体流出ポート、４８・・・フレキシブルチューブ、４９・・・仕切り弁、５０・・・ドレン抜き弁、５１・・・フレキシブルチューブ、５２・・・ブラケット、５３・・・ドライヤー、[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is capable of chucking two cylindrical bodies such as a gravure printing or flexographic printing plate-making roll for gravure printing or flexographic printing, a sleeve for a rotary screen or a photosensitive drum on a horizontal single axis, Completely wipe off dirt and oils and fats that cause pinholes on one cylindrical body with a wiping cloth, and then apply a coating agent such as a photosensitive agent uniformly to the cylindrical body to form a good photosensitive film. The present invention relates to an apparatus for wiping a cylindrical body and applying a coating thereon, which can be performed alternatively for two cylindrical bodies.
[0002]
[Prior art]
As one of the gravure printing roll plate making methods, the copper sulfate plating surface of the plate making roll is mirror-polished, washed and dried, then a photosensitive film is coated and formed on the copper sulfate plating surface, and the image is printed by laser and developed. A so-called etching method is used in which etching, resist stripping and chrome plating are performed.
[0003]
When applying a photosensitive film, there is a problem that a pinhole where the photosensitive film is not applied is a problem, and there are several possible causes.The first cause is mirror polishing. The second reason is that pure water is not used when cleaning and drying the surface. The second cause is that the polishing powder and the like adhering to the surface cannot be sufficiently and completely removed even after the mirror polishing. The second cause is that the polishing machine room is isolated from the photosensitive film coating device room, and the polishing is performed in a wet manner so that polishing powder does not enter the photosensitive film coating device room, but the cleanliness of the plate making room is low. The fourth cause is that the coating roll of the photosensitive film coating apparatus (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-230580) is a sponge roll, and fine particles on the surface fall off over a long period of time.
[0004]
As shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-230580, conventionally, alcohol washing is performed on a copper sulfate plating surface as a pretreatment for coating a photosensitive film in order to avoid generation of pinholes. By dipping the rotatably applied coating roll attached to the tank, rotating the coating roll in contact with the copper sulfate plating surface of the rotatably driven plate-making roll in one direction and in the other direction, and moving to the other end. Cleaning was being performed.
[0005]
Conventional methods for applying a photosensitive agent or the like to a roll or drum include, for example, JP-A-6-230580 and JP-A-6-165963. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-230580 discloses a method in which one of three coating rolls is moved in the surface length direction such that one end of the roll is driven close to one end and the front side in the moving direction is rotated upward. Alcohol cleaning, application of a resist, or application of an antioxidant film for overcoating the resist can be automatically performed in the order of steps.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-230580 discloses that dirt and oils and fats causing pinholes adhered to a plate making roll are wiped off with an application roll and collected in an alcohol solution stored in a tank. It was found that it would be redeposited.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-230580 discloses a method in which a coating roll is used to apply a resist to a plate making roll or an antioxidant film to be overcoated on a resist by bringing a rotating coating roll into line contact with the rotating plate making roll. Therefore, it was confirmed that the application roll was worn down, and it was found that fine particles separated from the application roll adhered to the plate making roll together with the resist and caused pinholes.
In addition, since the rotating coating roll is in linear contact with the rotating plate-making roll and spirally coated, the resist is not uniform and has high viscosity. In the case of a resist whose laser photosensitivity is highly dependent on the film thickness, there is a possibility that trouble will occur in printing.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and can completely wipe off dirt and oils and fats which cause pinholes adhered to a cylindrical body such as a plate-making roll or a photosensitive drum. In parallel with the cleaning work, a coating agent such as a negative type photosensitive agent, a positive type photosensitive agent, an abradable black light shielding agent, an antioxidant for overcoating the resist, for gravure printing, flexographic printing, and rotary screen printing. , Or plate-making roll for endless offset printing, or a good coating can be formed by uniformly applying to a photosensitive drum of a laser printer or a copying machine, particularly, a plate-making roll for gravure printing or flexographic printing, Two cylinders, such as a rotary screen sleeve or a photosensitive drum, can be chucked horizontally on a single axis and the application roll is rotated by contact. Wiping cloth to completely wipe off dirt and oils and fats causing pinholes on one cylinder, and then apply coating agent such as photosensitive agent to the cylinder uniformly It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of selectively forming a good photosensitive film on two cylindrical bodies and applying a film by wiping the cylindrical bodies.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the invention described in [Claim 1], two cylindrical chuck rotating means for chucking and rotating the cylindrical body at both ends are provided on a horizontal axis along the left and right sides, and move along the two cylindrical bodies to be chucked. A common moving base, and a bay portion provided on the moving base and capable of adjusting the position by approaching the cylinder in a direction perpendicular to the axis of the cylinder and receiving the cylinder when approaching the cylinder. A movable bracket having a common wipe head provided on the movable bracket, and a common coating head provided on the movable bracket or provided on the movable table via a lifting table,
The wiping head and the coating head are arranged in the axial direction of the cylindrical body, and the moving table moves from a position corresponding to one end of the one cylindrical body to a position corresponding to the other end of the cylindrical body, and the wiping head rotates. Wiping is performed from one end to the other end, the coating head follows the wiping head, performs coating to form a coating from one end to the other end of the cylindrical body, and continues rotating the cylindrical body until the coated film is dried. Is selectively performed for the two cylinders chucked by the two cylinder chuck rotating means,
The wiping head draws out the tape of the wiping cloth that has no self-dusting property from the raw reel attached to the movable bracket, and wraps the tape over a pair of guide rolls provided on the opposing part that sandwiches the bay of the movable bracket. Take up the tape on the take-up bobbin, run the tape, move the movable bracket closer to the cylinder, insert the cylinder into the bay of the movable bracket, rotate the cylinder in the direction opposite to the tape running direction, By taking up the tape, the tape slides into contact with the rotating cylinder and is configured to wipe off dirt and oils and fats adhered to the cylinder,
The coating head is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and a liquid outlet at the bottom, and the upper end of the coating pipe whose upper end is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container. Is brought close to the lower surface of one end of the cylindrical body. An application liquid such as an agent is supplied to the lower end of the application pipe in a state where pulsation of the flow rate change does not occur, and the application liquid that slightly rises from the upper end of the application pipe and tries to overflow is spirally fed to the rotated cylinder. A coating liquid is spirally formed in the cylindrical body by moving the coating tube from one lower surface of the cylindrical body to the lower surface of the other end of the cylindrical body so as to collect the coating liquid that is applied without leaving a gap and flows without being coated. Apply without In which the fabric layer to provide an apparatus for the coating is formed by coating by wiping the cylindrical body, characterized in that it is configured to continue the rotation of the cylinder to dryness.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the wiping head is provided at an opposing portion that feeds out a tape of a wiping cloth having no self-dusting property from a raw reel attached to the movable bracket and sandwiches a bay portion of the movable bracket. The tape is wound on a take-up bobbin that is rotated by a torque motor, and the tape is fed out of the raw reel. Then, the cylinder is inserted into the bay of the movable bracket, and the cylinder is rotated in the direction opposite to the running direction of the tape, the torque motor is rotated, the tape is wound on the winding bobbin, and the tape is slid onto the rotating cylinder. The moving table moves along the cylinder so that dirt and oils and fats adhering to the cylinder in contact with it are wiped, and the tape is wiped from one end to the other end of the cylinder. There is provided an apparatus for a film coating formed by cleaning the cylindrical body according to characterized in that it is configured to so that [claim 1].
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the coating head is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and a liquid outlet at the lower portion, and the upper end of the pipe is provided with an overflow liquid receiving container. The upper end of the coating tube, which is higher than the upper end, is brought close to the lower surface of one end of the cylindrical body. The coating liquid such as a photosensitive agent or a light-shielding agent is stored in a closed tank, and compressed gas is sent to the coating tank. To the coating liquid in the closed tank, and the other end to a flexible tube communicating with the lower end of the coating tube, and the flow rate regulating valve to reduce the flow rate. It is supplied as a flow rate slightly larger than the coating amount applied to the coating area per unit time determined by the coating width of the pipe and the viscosity of the coating liquid, so that pulsation of the flow rate change does not occur. Climax The application liquid to be overflowed is applied to the rotated cylindrical body spirally without leaving a gap, and the application liquid which is not applied and flows to the overflow liquid receiving container is collected through the liquid flow down port, The coating liquid is applied to the entire surface of the cylindrical body by moving the coating tube from one lower surface to the other lower surface of the cylindrical body, and the rotation of the cylindrical body is continued until the coating film is dried. ] The present invention provides an apparatus for applying a coating by wiping the cylindrical body described in [1].
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of an apparatus for applying a coating by wiping a cylindrical body according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of an apparatus for applying a coating by wiping a cylindrical body according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before starting the operation of the wiping head.
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part of the cleaning head during operation.
FIG. 4 shows a conceptual diagram of the coating head.
In FIG. 1, the casing denoted by reference numeral 1 has two roll opening / closing openings 1a, 1b on the front upper side and two roll opening / closing doors 2a, 2b which rise and close the roll opening / closing openings 1a, 1b. Have.
In the casing 1, two cylindrical chuck rotating means 3A and 3B are provided on a horizontal axis on the left and right. The two cylindrical chuck rotating means 3A and 3B are driven by a motor (not shown), and a driving chuck 3a and a movable table 3b, which move according to the roll length and move by a tail chuck 3c. The rotation speed at which the required low speed, for example, the peripheral speed becomes 0.5 m / s, is calculated by inputting the diameter of the cylindrical body R, and the rotation is performed at the rotation speed. Regarding the two cylindrical chuck rotating units 3A and 3B, the head chuck side may come to either side. It is sufficient if the handling robot performs handling corresponding to the arrangement of the two cylindrical chuck rotating means 3A and 3B.
The cylindrical body R according to this embodiment is a plate making roll for gravure printing having a size of 100 mm x 800 mm to 300 mm x 2000 mm.
[0012]
Below the two cylindrical chuck rotating means 3A and 3B, a moving table 5 mounted on a rail 4 can reciprocate along the cylindrical body R by driving a ball screw. The mounted lifting table 6 is provided with a movable bracket 7, the movable bracket 7 is equipped with a common wiping head for the two cylindrical bodies R, and the lifting table 6 is shared with the two cylindrical bodies R. Equipped with a coating head. Brackets 52 are provided that can move along the cylindrical bodies R in proximity to the cylindrical bodies R to be chucked corresponding to the cylindrical body chuck rotating means 3A, 3B, and a dryer 53 is provided on each bracket 52. . The dryer 53 plays a role of burning the coating film that is blowing hot air toward the cylindrical body R.
[0013]
In the configuration for raising and lowering the lifting table 6, the lifting table 6 is guided by a vertical linear motion guide 8 provided on the moving table 5, and a ball screw (not shown) is on the vertical axis of the moving table 5. And a ball nut (not shown) screwed to the ball screw is provided on the lifting table 6, and the ball screw is rotated by a servo motor (not shown) so that the ball nut becomes a runner.
The movable bracket 7 is configured to further move up and down with respect to the elevating table 6 that performs the above-described elevating. In the configuration in which the movable bracket 7 is raised and lowered, a male guide 10 provided on the movable bracket 7 is guided by a female guide 9 provided on the lifting table 6, and the lifting table 6 and the movable bracket 7 are connected by the cylinder device 11. The movable bracket 7 is connected to and moved up and down with respect to the elevating table 6 by expansion and contraction of the cylinder device 11.
The movable bracket 7 is moved up before the elevating table 6 by the extension operation of the cylinder device 11, and is then chucked by the cylindrical body chuck rotating means 3 when the elevating table 6 is moved up and down. It has a bay portion 7a for receiving the cylindrical body R.
The proximity sensor 12 is attached to the movable bracket 7 so as to correspond to the center of the bay 7a. The proximity sensor 12 outputs a detection signal when the gap with the lower surface of the cylindrical body R received in the bay portion 7a becomes, for example, 3 mm, and based on the detection signal, the lifting table 6 stops rising. It has become.
Therefore, the movable bracket 7 is moved upward by a large stroke by the extension of the cylinder device 11, and then the cylindrical body of the movable bracket 7 is inserted into the bay portion 7a of the movable bracket 7 regardless of its diameter. A stroke corresponding to the diameter of R is shared by the lifting table 6, thereby shortening the operation time and shortening the positioning stroke.
The moving speed of the moving table 5 is changed according to the rotation speed of the cylindrical body R so that the cylindrical body R moves, for example, 8 to 10 mm when the cylindrical body R makes one rotation.
[0014]
The wiping head draws out a tape T of a wiping cloth having no self-dusting property from a web reel 13 attached to the movable bracket 7 and a pair of guide rolls 14 provided on an opposing portion sandwiching the bay portion 7a of the movable bracket 7, 15, the tape T is wound around a winding bobbin 17 that is driven to rotate by a first torque motor 16, and a braking free roll 35 to which a nip pressure is applied to a guide roll 14 by a cylinder device 20. The tape T is pressed and pressed, and the rotation of the guide roll 14 is braked to apply a brake to the feeding of the tape T from the material reel 13.
The braking free roll 35 has play in the shaft and the bearing so as to be separated from the guide roll 14 by, for example, 0.5 mm, and the braking free roll 35 is urged by the cylinder device 20 being extended. 35 applies a nip pressure to the guide roll 14.
The cylindrical-body chuck rotating means 3 rotates the cylindrical body R in a direction opposite to the running direction of the tape T fed from the raw material reel 13 so that a load is applied to the first torque motor 16.
[0015]
The rewinder shaft 18 is configured so as to be connected to and disengaged from the output shaft of the second torque motor 19, to be able to be pulled out and removed in the axial direction, and to insert and support the center hole of the material reel 13. The second torque motor 19 has a smaller torque than the first torque motor 16 and is provided so as to rotate in a direction in which the feeding of the tape T from the raw reel 13 is braked.
Since the tape T is fed out from the material reel 13 by the first torque motor 16, the second torque motor 19 rotates the creep in a direction opposite to the rotational direction in which the tape T is driven, thereby causing the tape T to rotate. Braking can be applied to the payout.
Accordingly, the application of braking to the feeding of the tape T is performed by the pressing of the guide roll 14 by the braking free roll 35 to which the nip pressure is applied by the cylinder device 20 and the synergistic action of the second torque motor 19.
[0016]
The wiping cloth is a cloth made of polyester of ultra-fine and long fibers or polyester and nylon and having no self-dusting property. A suitable wiping cloth is Savina Minimax (registered trademark), a wiping cloth manufactured by Kanebo Co., Ltd., which is an ultra-fine fiber of 0.1 denier (1 to 5 μmm in thickness) and a long fiber. It is made of polyester and nylon, has a wedge-shaped cross section of the original yarn, takes in dust, and has no self-dusting property. In addition, a wiping cloth manufactured by Toray Industries, Inc. is a cloth made of polyester of ultra-fine long fibers and having no self-dusting property, and is applicable.
The material reel 13 is a material in which a wiping cloth tape T is wound around a bobbin, and can be purchased and used from Kanebo Corporation and Toray Industries, Inc.
[0017]
The coating head includes an overflow liquid receiving container 21 and a coating tube 22, and the overflow liquid receiving container 21 is supported by a bracket 23 provided on the elevating table 6. Outside the rear wall of the casing 1, an air compressor 24, a first closed tank 25, a second closed tank 26, and an overflow liquid recovery tank 27 are provided.
[0018]
The overflow liquid receiving container 21 is, for example, a cup-shaped bottomed container having an inner diameter of 50 mm, an open upper end and a lower liquid outlet at a lower portion, and the application pipe 22 has, for example, an inner diameter of 10 mm. The upper end of the coating tube 22 is, for example, 10 mm higher than the upper end of the overflow liquid receiving container 21.
The coating apparatus can raise the elevating table 6 to bring the upper end of the coating tube 22 closer to a state having a gap of, for example, 500 μm with respect to the lower surface of the plate making roll R. As a means for stopping the lifting of the lifting table 6 when the gap of 500 μm is reached, a proximity sensor (not shown) is provided on the bracket 23.
[0019]
As shown in FIG. 2, the compressed air generated by the air compressor 24 of FIG. 1 passes through two pressure reducing valves 28 and 29 and is reduced in pressure in two stages here to eliminate the pulsation, for example, to 1 kg / cm ² . Next, the oil is passed through an oil filter 30, where the oil contained in the compressed air is captured and removed. Then, the oil passes through a first electromagnetic three-way valve 31, a second electromagnetic three-way valve 32, and an electromagnetic four-way valve 33.
When the first electromagnetic three-way valve 31 and the second electromagnetic three-way valve 32 are on, the inlet port communicates with the outlet port facing the inlet port, and when the three-way valve 32 is off, the inlet port and the air outlet port perpendicular to the inlet port communicate with each other. It is designed to communicate. When the electromagnetic four-way valve 33 is on, the inlet port communicates with the outlet port facing the inlet port, and when the solenoid valve is off, the inlet port communicates with one air outlet port in a direction perpendicular to the inlet port. The other air outlet port in the perpendicular direction communicates.
The compressed air passing through the first electromagnetic three-way valve 31 is introduced into the first closed tank 25, and the compressed air passing through the second electromagnetic three-way valve 32 is introduced into the second sealed tank 26 and passing through the electromagnetic four-way valve 33. The compressed air is introduced through a flexible tube 36 into a port for opening a valve body of a flow control valve 47.
[0020]
The first closed tank 25 can secure a sealed state by covering the container body 25a with the lid 25b and tightening it with the clamp 25c. The lid 25b is provided with a flared injection container 37 having a lid at the photosensitive liquid injection port via a gate valve 42. The lid 25b has a compressed air intake and is connected to an outlet port of the first electromagnetic three-way valve 31 through a pipe 38. The lid 25b has a compressed air exhaust port, and a gate valve 39 is attached. A drain valve 40 is attached to the bottom of the container body 25a.
[0021]
The second sealed tank 26 can secure a sealed state by covering the container body 26a with the lid 26b and tightening it with the clamp 26c. The gate valve 42 and the outlet port of the filter 43 are connected to the photosensitive liquid inlet provided on the lid 26b. The pipe 44 having one end connected to the inlet port of the filter 43 is inserted through a hole provided in the lid 25 b of the first closed tank 25 and faces the bottom of the first closed tank 25. The penetration of the lid 25b of the tube 44 is hermetically sealed. The tube 45 fitted on the inner end of the photosensitive solution outlet provided on the lid 26b faces the bottom of the second closed tank 26. A gate valve 46 is attached to the outer end of the photosensitive liquid outlet provided on the lid 26b, and the gate valve 46 and the liquid inflow port of the flow rate adjustment valve 47 are connected to each other through a flexible tube 48. Further, the lid 26b has a compressed air exhaust port, and a gate valve 49 is attached. A drain valve 50 is attached to the bottom of the container body 26a.
[0022]
The flow control valve 47 allows the coating liquid flowing through the flexible tube 48 to flow from the liquid inflow port 47a and causes the valve body 47b to flow through the gap with the toilet seat at a reduced flow rate, thereby allowing the flexible tube 34 to flow from the liquid outflow port 47c. The liquid flows into the lower end of the coating tube 22 through the flow passage.
The valve body 47b has a shape capable of minutely changing the gap with the toilet seat by a slight movement, and is urged by a spring in a direction pressed against the toilet seat. When the compressed gas flowing through the flexible tube 36 is introduced from the gas inlet 47d, the compressed gas pushes the plunger integrated with the valve body 47b, so that the valve body 47b is moved away from the toilet seat to open the valve. When the knob 47e of the adjusting screw is turned in the screwing direction, the position of the valve body 47b away from the toilet seat can be regulated, and the degree of valve opening can be adjusted.
The flow control valve 47 has an explosion-proof function for a coating solution containing a solvent.
[0023]
A flexible tube 51 is connected to a liquid flow outlet of the overflow liquid receiving container 21, and a lower end of the flexible tube 51 enters the overflow liquid recovery tank 27.
[0024]
The operation will be described.
The wiping head and the coating head are arranged in the axial direction of the cylindrical body R, and the moving table 5 moves from a position corresponding to one end of the cylindrical body R to a position corresponding to the other end, and the wiping head rotates. The wiping is performed from one end to the other end of R, and the coating head performs coating to form a coating from one end to the other end of the cylindrical body R following the wiping head. The wiping head and the coating head are shared, and the moving table 5 moves so that wiping and coating on the cylindrical body are performed alternately on the left and right cylindrical bodies. When the wiping and coating of one cylinder are completed, the moving table 5 moves to start the wiping and coating of the other cylinder, but the rotation of the cylinder is continued until the coating film of the one cylinder is dried. Is continued, and when the coating film is dried, the dryer 53 moves the rotating cylindrical body by blowing hot air to move the photosensitive body to the surface of the cylindrical body to increase the adhesion.
[0025]
The operation of the wiping head will be described.
The raw material reel 13 is mounted, the tape T of the wiping cloth is wound around the free roll 35 for braking, is wound around the guide rolls 14 and 15, and the tape feeding end is wound around the winding bobbin 17.
The cylindrical body chuck rotating means 3 chucks the cylindrical body R. Next, the moving table 5 moves to a position corresponding to one end of the cylindrical body R.
The movable bracket 7 is lifted with respect to the elevating table 6 by extending the cylinder device 11, and then the elevating table 6 is moved up, and the cylindrical body R relatively enters the bay portion 7 a of the movable bracket 7 and the cylindrical body R The proximity sensor 12 outputs a detection signal when the gap with the lower surface of the device becomes, for example, 3 mm, and the lift table 6 stops rising.
At substantially the same time when the lifting table 6 is raised, the first torque motor 16 and the second torque motor 19 are driven, the cylinder device 20 is extended, tension is applied to the tape T of the wiping cloth, and tape running starts.
When the elevating table 6 is raised, the cylindrical body R comes into contact with the tape T wrapped around the guide rolls 14 and 15 and relatively enters the bay portion 7a of the movable bracket 7, and the tape T moves around the cylindrical body R. It slides on the surface. The rotation of the cylindrical body R is in a direction opposite to the running direction of the tape T. Accordingly, the tape T slides and travels on the rotating cylindrical body R without loosening the tension, and starts wiping of dirt and oils and fats adhered to the cylindrical body R.
The elevating table 6 stops moving up, and after a lapse of several seconds, the movable table 5 moves from a position corresponding to one end of the cylindrical body R to a position corresponding to the other end. Therefore, the wiping cloth is wiped with the tape T from one end to the other end of the cylindrical body R.
Next, after the lifting table 6 returns and returns, the cylinder device 11 contracts and the movable bracket 7 is lowered with respect to the lifting table 6, and the tape T wrapped around the guide rolls 14 and 15 separates from the cylindrical body R. When returning to the state of being stretched horizontally, the first torque motor 16 and the second torque motor 19 stop driving, the cylinder device 20 operates to contract, the tape running stops, and the moving table 5 returns to the original position. Return to move.
[0026]
The operation of the coating head will be described.
The first electromagnetic three-way valve 31 is turned off so that the compressed air is released from the first electromagnetic three-way valve 31 to the atmosphere and does not flow into the first closed tank 25, and then the gate valve 39 and the gate valve 41 are opened. The lid of the flared injection container 37 is opened, and a coating agent such as a negative photosensitive agent, a positive photosensitive agent, an ablatable black light-blocking agent, or an antioxidant for overcoating a resist is first sealed through the flared injection container 37. It is stored in the tank 25.
Next, the gate valve 39 and the gate valve 41 are closed, and at the same time the lid of the trumpet-shaped injection container 37 is closed, the gate valve 49 and the gate valve 42 are opened, and then the air compressor 24 is operated to turn on the first electromagnetic three-way valve 31. The pressurized gas flows into the first closed tank 25. Since the liquid level of the coating agent in the first closed tank 25 is pressed by the pressurized gas, the coating agent is filtered by the filter 43 through the pipe 44 and flows into the second closed tank 26. When the entire amount has flowed into the second closed tank 26, the first electromagnetic three-way valve 31 is turned off, and the gate valves 49 and 42 are closed.
Next, after the gate valve 46 is opened, the second electromagnetic three-way valve 32 is turned on to flow the pressurized gas into the second closed tank 26, and the electromagnetic four-way valve 33 is turned on to open the flow regulating valve 47. Give a valve. Then, the liquid level of the coating agent in the second closed tank 26 is pressed by the pressurized gas, so that the coating agent flows into the flow control valve 47 through the gate valve 46 and the flexible tube 48 and is applied through the flexible tube 34. It flows into the lower end of the tube 22.
Next, after the coating agent overflows from the upper end of the coating tube 22, the knob 47e of the adjusting screw of the flow rate adjusting valve 47 can be turned to adjust the degree of valve opening, thereby adjusting the amount of the coating solution. In this case, the thickness of the coating film is a function of the number of rotations of the roll, the viscosity of the coating material, and the amount of the coating material overflowing from the upper end of the coating tube 22. Is measured, and a knob 47e of an adjusting screw of the flow rate adjusting valve 47 is adjusted so that a desired film thickness is obtained. The set target is that the pulsation of the flow rate change is slightly larger than the application amount applied to the application area per unit time determined by the peripheral surface speed of the roll, the application width of the application tube, and the viscosity of the application liquid at the lower end of the application tube. Be able to supply in a state that does not occur.
The pulsation change of the pressurized gas generated by the air compressor 24 slightly affects the inside of the second sealed tank 26, but is cut by the flow rate regulating valve 27 greatly reducing the passing flow rate, and the coating pipe having a larger inner diameter. The pulsation is completely eliminated in the flow ascending in 22.
The coating agent overflowing from the upper end of the coating tube 22 is collected in the overflow liquid recovery tank 27 via the flexible tube 51.
With the above, preparation for coating is completed, and the second electromagnetic three-way valve 32 and the electromagnetic four-way valve 33 are turned off. Then, the flow control valve 47 is closed, and the application liquid is maintained in a state where the application tube 22 and the flexible tube 48 are filled.
Thereafter, coating can be performed.
The plate making roll R is horizontally chucked by the roll chuck rotating means 3 at both ends and rotated at a required low speed. The moving table 5 is moved to position the coating tube 22 below one end of the plate making roll R. The elevating table 6 is lifted, and the upper end of the coating tube 22 is stopped close to a state having a gap of, for example, 500 μm with respect to the lower surface of the plate making roll R.
The second electromagnetic three-way valve 32 and the electromagnetic four-way valve 33 are turned on, and the compressed gas in the second closed tank 26 flows in to maintain the inside of the tank at a predetermined low pressure, and the flow regulating valve 47 is opened.
Then, the application liquid overflows from the upper end of the application pipe 22 and is applied to the roll R. When the moving table 5 travels from one end of the plate making roll R to the other end, the coating liquid can be applied to the plate making roll R without leaving a gap in a spiral. When the moving table 5 reaches the other end of the plate making roll R, the second electromagnetic three-way valve 32 and the electromagnetic four-way valve 33 are turned off, and the flow regulating valve 47 is closed. The overflow of the coating liquid from the upper end of the coating tube 22 stops. The lifting table 6 is lowered, and the moving table 5 returns to the initial position. The plate making roll R continues to rotate until the coating film is dried.
When the coating film is dried, the dryer 53 approaches one end of the cylindrical body R and starts blowing hot air. Then, the dryer 53 moves between the other ends of the cylindrical body R. The coating film is a photosensitive film which is blown with hot air by a spiral scan method and has an increased adhesion to the cylindrical body R which provides good results for development.
For example, while the plate making roll R is chucked at both ends by the right roll chuck rotating means 3 and the cleaning and coating of the photosensitive film are performed on the cylindrical body R in a chasing manner, the left roll chuck rotating means 3 The plate making roll R is chucked at both ends. After wiping and applying the photosensitive film to the right cylindrical body R, the moving table 5 is moved to correspond to one end of the left cylindrical body R and wiping and applying the photosensitive film are started in a chasing manner. After the application of the photosensitive film, the right cylindrical body R is continuously rotated and air-dried, and then subjected to a burning process by a dryer 53. After the completion, the chuck is released and transported to a laser exposure process.
[0027]
In the above-described embodiment, since the undiluted solution of the coating solution is put into the first closed tank 25 and is put into the second closed tank 26 through the filter 43, the undiluted solution of the coating solution contains impurities causing pinholes. A good coating without pinholes can be obtained even if the particles are present.
In the above embodiment, the positioning operation of inserting the cylindrical body into the bay of the movable bracket and winding the wiping cloth tape around the cylindrical body for an effective length is performed. The adoption of a two-stage operation system that performs a small stroke and positioning control of the table allows quick operation on any diameter cylinder whose maximum diameter is several times the minimum diameter. The tape is wound on a take-up bobbin that is rotated and driven by a torque motor, and at the same time, the braking is applied to the feeding of the tape from the source reel. It can do good cleaning.
[0028]
The present invention is not limited to the above embodiment. The upper end of the coating tube provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and a liquid outlet at the bottom, and the upper end of which is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container, is roll-chucked. As a means for supplying the coating liquid stored in the open tank to the lower end of the coating pipe, one end is immersed in the coating liquid stored in the open tank, as a means for bringing the coating liquid stored in the open tank to the lower end of the coating pipe, by bringing the roll or drum closer to the lower surface of one end of the roll or drum that is horizontally rotated by the rotating means. A flexible tube connected to the lower end of the coating tube at the other end is provided, and the coating solution is circulated in the tube by repeatedly pressing and moving the pressing position from outside the required portion of the flexible tube. Equipped with a roller-handling pump, equipped with friction loss means inside the coating tube to suppress pulsation, and a pressure relief device such as a balloon in the middle of the flexible tube. It may be attached to.
[0029]
According to the conventional method, the alcohol liquid in the tank was replaced, and five plate-making rolls were washed with alcohol, and the photosensitive film was coated and developed. The first was 8, the second was 12, and the third was 15 The fourth roll has 36 pinholes, the fifth has 59 pinholes, and an average of 26 pinholes. On the other hand, the present invention has been applied to five plate-making rolls using a wiping cloth tape. After wiping, coating the photosensitive film and developing, the first film had one pinhole, the second film had two, the third film had 6, the fourth film had 0, and the fifth film had 0 pinholes. Only 8 pinholes occurred.
[0030]
In the above embodiment, it was confirmed that the plate making roll for gravure printing was wiped with a wiping cloth tape, a photosensitive agent was applied, and no pinhole was generated during development. For gravure printing, flexographic printing, or endless offset printing, for gravure printing or flexographic printing, apply a coating agent such as a type photosensitizer, a positive type photosensitizer, an ablative black light-blocking agent, or an antioxidant for overcoating a resist. It can be applied before coating in order to form a good film by uniformly applying it to a plate-making roll, a rotary screen printing sleeve, or a photosensitive drum of a laser printer or a copying machine. It is possible to completely wipe off dirt and oils and fats causing pinholes adhered to the cylindrical body.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to completely wipe off dirt and oils and fats causing pinholes attached to a cylindrical body such as a plate making roll or a photosensitive drum, and in parallel with this wiping operation, For gravure printing, flexographic printing, or gravure printing for endless offset printing, or for flexographic printing, a coating agent such as a negative-type photosensitive agent, a positive-type photosensitive agent, an ablative black light-blocking agent, or an antioxidant for overcoating a resist. A uniform coating can be applied to a plate-making roll, a rotary screen printing sleeve, or a photosensitive drum of a laser printer or a copying machine to form a good coating. Completely wipe off dirt and oils and fats, which cause odor, and apply a coating such as a photosensitive agent evenly to the cylinder to form a good photosensitive film. Can be performed alternatively for the two cylinders, eliminating the contact between the rolls and eliminating the cause of pinholes, and achieving high uniformity in the coating film. Can be provided.
According to the present invention, a bay portion is formed in the movable bracket, and a tape of the wiping cloth is wrapped around guide rolls provided on both sides of the entrance of the bay portion so that the cylindrical body is inserted into the bay portion, so that the maximum diameter is minimized. The wiping cloth tape can be wrapped around the cylinder for an effective length, and the wiping cloth tape can be wound in a direction opposite to the rotation direction of the cylinder. Therefore, dirt and oils and fats that cause pinholes adhering to a cylindrical body such as a plate-making roll or a photosensitive drum can be completely wiped off. Further, according to the present invention, it is possible to apply uniformly to the cylindrical body so that impurities are not mixed into the coating agent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a front view of an apparatus for wiping a cylindrical body and applying a coating thereon according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before a wiping operation is performed.
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part during a wiping operation.
FIG. 4 is a conceptual diagram of a coating head.
[Brief description of reference numerals]
R: Cylindrical body, 1: Casing, 1a, 1b: Roll-in / out opening, 2a, 2b: Roll-in / out door, 3A, 3B: Cylindrical chuck rotating means, 3a ... Drive side chuck, 3b movable table, 3c tail chuck, 4 rail, 5 moving table, 6 elevating table, 7 movable bracket, 7a ... Bay part, 8 ... linear guide, 9 ... female guide, 10 ... male guide, 11 ... cylinder device, 12 ... proximity sensor, 13 ... raw reel, 14 ... Guide roll, 15 Guide roll, 16 First torque motor, 17 Winding bobbin, 18 Rewinder shaft, 19 Second torque motor, 20 Cylinder device, T ... wiping cloth tape, DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Overflow liquid receiving container, 22 ... Application pipe, 23 ... Bracket, 24 ... Air compressor, 25 ... 1st closed tank, 25a ... Container main body, 25b ... · Lid, 25c · · · clamp, 26 · · · 2nd closed tank, 26a · · · container body, 26b · · · lid, 26c · · · clamp, 27 · · · overflow liquid recovery tank, 28 · ..Pressure reducing valve, 29 ... pressure reducing valve, 30 ... oil filter, 31 ... first electromagnetic three-way valve, 32 ... second electromagnetic three-way valve, 33 ... electromagnetic four-way valve, 34 ... flexible tube, 35 ... braking free roll, 36 ... flexible tube, 37 ... trumpet-shaped injection container, 38 ... tube, 39 ... gate valve, 40 ... draining Valve, 41: gate valve, 42: gate valve, 43 ..Filter, 44 ... pipe, 45 ... pipe, 46 ... gate valve, 47 ... flow control valve, 47a ... liquid inflow port, 47b ... valve element, 47c ... Liquid outflow port, 48 ... flexible tube, 49 ... gate valve, 50 ... drain valve, 51 ... flexible tube, 52 ... bracket, 53 ... dryer,

Claims

Two cylindrical body chuck rotating means for chucking and rotating the cylindrical body at both ends are provided on a horizontal axis in two right and left arrangements, and a common movable table moving along the two cylindrical bodies to be chucked, and provided on the movable table A movable bracket having a bay portion which is adjustable in position in a direction orthogonal to the axis of the cylindrical body so as to approach the cylindrical body and is capable of receiving the cylindrical body when approaching the cylindrical body; A common wiping head and a common coating head provided on a movable bracket or provided on a movable table via a lifting table,
The wiping head and the coating head are arranged in the axial direction of the cylindrical body, and the moving table moves from a position corresponding to one end of the one cylindrical body to a position corresponding to the other end of the cylindrical body, and the wiping head rotates. Wiping is performed from one end to the other end, the coating head follows the wiping head, performs coating to form a coating from one end to the other end of the cylindrical body, and continues rotating the cylindrical body until the coated film is dried. Is selectively performed for the two cylinders that are chucked by the two cylinder chuck rotating means,
The wiping head draws out the tape of the wiping cloth that has no self-dusting property from the raw reel attached to the movable bracket, and wraps the tape over a pair of guide rolls provided on the opposing part that sandwiches the bay of the movable bracket. Take up the tape on the take-up bobbin, run the tape, move the movable bracket closer to the cylinder, insert the cylinder into the bay of the movable bracket, rotate the cylinder in the direction opposite to the tape running direction, By taking up the tape, the tape slides into contact with the rotating cylinder and is configured to wipe off dirt and oils and fats adhered to the cylinder,
The coating head is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and a liquid outlet at the bottom, and the upper end of the coating pipe whose upper end is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container. Is brought close to the lower surface of one end of the cylindrical body. An application liquid such as an agent is supplied to the lower end of the application pipe in a state where pulsation of the flow rate change does not occur, and the application liquid that slightly rises from the upper end of the application pipe and tries to overflow is spirally fed to the rotated cylinder. A coating liquid is spirally formed in the cylindrical body by moving the coating tube from one lower surface of the cylindrical body to the lower surface of the other end of the cylindrical body so as to collect the coating liquid that is applied without leaving a gap and flows without being coated. Apply without Apparatus a film coating formed by cleaning the cylinder characterized in that the fabric layer is configured to continue the rotation of the cylinder to dryness.

The wiping head draws out the tape of the wiping cloth that has no self-dusting property from the source reel attached to the movable bracket, and wraps the tape over a pair of guide rolls provided at the opposing portion that sandwiches the bay of the movable bracket, and wraps the tape. It is configured to take up on a take-up bobbin that is driven to rotate by a torque motor, and to apply a brake to the feeding of the tape from the source reel, move the movable bracket closer to the cylindrical body, and move the cylindrical body to the bay of the movable bracket. Then, the cylinder is rotated in the direction opposite to the running direction of the tape, and the torque motor rotates to wind the tape around the winding bobbin. The moving table is configured to move along the cylinder so that the grease is wiped and the tape is wiped from one end to the other end of the cylinder. Characterized apparatus a film coating formed by cleaning the cylindrical body according to [claim 1].

The coating head is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and a liquid outlet at the bottom, and the upper end of the coating pipe whose upper end is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container. Is placed close to the lower surface of one end of the cylindrical body, and a coating liquid such as a photosensitive agent or a light-blocking agent is stored in a closed tank, and a compressed gas is sent. The pressure causes the coating liquid to communicate one end with the coating liquid in the closed tank. The end is circulated in a flexible tube communicating with the lower end of the coating tube, and the flow rate is controlled by a flow rate regulating valve. The peripheral speed of the roll at the lower end of the coating tube, the coating width of the coating tube, and the viscosity of the coating liquid are determined. A coating liquid that is supplied as a flow rate slightly larger than the coating amount applied to the coating area per unit time in a state where there is no pulsation in the flow rate change, and thus slightly rises from the upper end of the coating pipe and overflows. The rotating cylindrical body is spirally coated without leaving a gap, and the coating liquid that has not been coated and flows into the overflow liquid receiving container is collected through the liquid flowing down port. The cylindrical body according to claim 1, wherein the coating liquid is applied to the entire surface of the cylindrical body by moving to the end lower surface, and the rotation of the cylindrical body is continued until the coating film is dried. Equipment for applying and forming coatings.