JP2004021744A - 業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握システムの記録媒体、及び業務工程の状況把握表示装置 - Google Patents
業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握システムの記録媒体、及び業務工程の状況把握表示装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004021744A JP2004021744A JP2002177684A JP2002177684A JP2004021744A JP 2004021744 A JP2004021744 A JP 2004021744A JP 2002177684 A JP2002177684 A JP 2002177684A JP 2002177684 A JP2002177684 A JP 2002177684A JP 2004021744 A JP2004021744 A JP 2004021744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- measured
- amount
- business
- residual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 266
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 258
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 54
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 44
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 43
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 16
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 42
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 28
- 238000013461 design Methods 0.000 description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 10
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 9
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 9
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 6
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F11/00—Error detection; Error correction; Monitoring
- G06F11/30—Monitoring
- G06F11/32—Monitoring with visual or acoustical indication of the functioning of the machine
- G06F11/324—Display of status information
- G06F11/328—Computer systems status display
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
【課題】複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデ−タ転送の実績を一目して把握することのできる各業務工程の状況把握システムを提供すること。
【解決手段】作業の停滞状況を把握するために、作業工程毎の残留作業量を計測する手段と、計測した量を時刻とともに保持する手段と、各工程毎に、該計測した残留作業量を時間経過のグラフとして個別にまたは、同時に並べて表示する手段とを設けて構成する。
【選択図】 図１
【解決手段】作業の停滞状況を把握するために、作業工程毎の残留作業量を計測する手段と、計測した量を時刻とともに保持する手段と、各工程毎に、該計測した残留作業量を時間経過のグラフとして個別にまたは、同時に並べて表示する手段とを設けて構成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の作業工程を分担して行う業務において、各業務の進捗状況を監視して、確認するための手法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プロジェクトは、複数の作業工程を同時進行することで作業を進める場合がある。このような複数の作業工程を同時進行することで作業を進めるようなプロジェクトの場合、最終段階の成果物のみの管理を行うだけでは、複数の各作業工程において作業遅延を生じても、プロジェクトを完遂するために作業遅延を回避する行動を的確に取れなかったり、作業効率を上げるための対策ができなかったりする。このため、最終的に、プロジェクト完遂までに期間超過や予算超過を招いたりしてしまう。このようなことのないように複数の作業工程を同時進行することで作業を進めるようなプロジェクトの場合は、各複数の作業工程の進捗状況を的確に把握しておく必要がある。
【０００３】
近年、進捗状況管理については、プロジェクト管理ソフトが開発され作業項目毎に作業に日数や作業期限を指定し、各日時における全体工程の完成割合を管理する工程表などによる管理が行われている。
【０００４】
また、例えば、特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報などのように、全体の作業の流れをフローとして図示し、それぞれの工程で業務の状態がどのようになっているのかを図示する方法がある。この特開２００１−１３４６７５号公報は、各業務ブロックに到達している入力情報の状態により業務ブロックの色を変化させて表示するようなものである。また、特開平１１−３２０３４５号公報は、各工程に停滞している業務の量をグラフによって表示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等は、いずれも作業全体の流れや進捗状況、停滞状況が把握できるようになっているが、その作業全体の流れや進捗状況、停滞状況は、観測した時点の静的な状態を示している。すなわち、例えば、ある業務を開始する際、その業務のセットアップや準備に時間がかかるような作業の場合、一度にまとめて業務を行った方がむしろ効率が良いこともある。そこで、一度にまとめて業務を行った場合、その業務工程で一時的に作業が滞っていても、全体の業務から見たとき問題があるわけではない。したがって、このような場合、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等によって、作業全体の流れや進捗状況、停滞状況が把握されたとしても、停滞している業務が本当に滞っているのかを把握することができないという問題がある。
【０００６】
また、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等は、例えば、長期間保留されたままの業務があった場合にそれを確認する手段が無く、流れる業務の品質を確認する手段が無いため、工程間で業務を遷移する場合、完成度や期限が守られているかどうかを判断することができないという問題がある。すなわち、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等のように、工程表によって作業全体の流れや進捗状況を見るだけでは、完成品の質の制御を行うことはできない。このように従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等にあっては、各業務工程における業務での残留業務の量がわかるだけで、その業務の質（完成度）までは確認することができないという問題がある。
【０００７】
さらに、複数の作業工程を同時進行することで作業を進めるようなプロジェクトの場合、業務が滞らずに流れるためには、各業務工程の作業効率を均等化する必要がある。しかしながら、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等にあっては、工程表によって作業全体の流れや進捗状況を見ることはできるが、各業務工程の作業効率を確認することができないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することのできる各業務工程の状況把握システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載の業務工程の状況把握システムは、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
複数作業工程の各作業工程毎の残留作業量を計測する第１の手段と，
第１の手段において計測した各作業工程毎の残留作業量を計測した時刻とともに保持する第２の手段と，
複数作業工程の各作業工程毎に計測した残留作業量を、時間経過のグラフとして個別にまたは同時に表示する第３の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００１０】
上記目的を達成するため請求項２に記載の業務工程の状況把握システムは、第２の手段において計測した各作業工程毎に計測した残留作業量の各残留作業の性質を計測する第４の手段と，
第３の手段において表示した各作業工程毎に計測した残留作業量のグラフに、第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を表示する第５の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項２に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００１１】
上記目的を達成するため請求項３に記載の業務工程の状況把握システムは、第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程に登録された日からの経過日数、又は作業工程での完了期限までの日数のいずれかで行い、該日数により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項３に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００１２】
上記目的を達成するため請求項４に記載の業務工程の状況把握システムは、第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程における作業の完成割合で行い、完成割合により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項４に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００１３】
上記目的を達成するため請求項５に記載の業務工程の状況把握システムは、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する第５の手段と，
第５の手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する第６の手段と，
第６の手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量を、時間経過のグラフとして同時に表示する第７の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項５に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００１４】
上記目的を達成するため請求項６に記載の業務工程の状況把握システムは、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する第５の手段と，
第５の手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する第６の手段と，
第６の手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量の累積を、時間経過のグラフとして同時に表示する第８の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項６に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００１５】
上記目的を達成するため請求項７に記載の業務工程の状況把握システムは、各作業工程を箱形状のアイコンで、各作業工程と作業工程のつながりを矢印形状のアイコンによって示し、矢印形状のアイコンの途中に弁形状アイコンを配置し、箱形状アイコンを選択することにより残留作業量のグラフを表示し、弁形状アイコンを選択することにより各作業工程間の作業の遷移量のグラフを表示する第９の手段を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項７に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００１６】
上記目的を達成するため請求項８に記載の業務工程の状況把握システムは、第９の手段において矢印形状のアイコンの途中に配置した弁形状アイコンを、予め設定してある業務監視内容に適合する場合、箱形状アイコン間を移動し弁形状アイコンを通過する業務内容に応じて表示形態を変化させ、予め設定してある業務監視内容に適合しない場合、警告メッセージを発生させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項８に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００１７】
上記目的を達成するため請求項９に記載の業務工程の状況把握システムは、予め設定してある業務監視内容を、業務の完成期日又は業務の品質管理で構成したものである。
このように構成することにより請求項９に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００１８】
上記目的を達成するため請求項１０に記載の業務工程の状況把握システムの記録媒体は、各業務工程の状況把握システムによって業務の分析を行うソフトウエアを格納して構成したものである。
このように構成することにより請求項１０に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００１９】
上記目的を達成するため請求項１１に記載の業務工程の状況把握表示装置は、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
複数作業工程の各作業工程毎の残留作業量を計測する残留作業量計測手段と，残留作業量計測手段において計測した各作業工程毎の残留作業量を該計測した時刻とともに保持する残留作業量保持手段と，
複数作業工程の各作業工程毎に計測した残留作業量を、時間経過のグラフとして個別にまたは同時に表示する残留作業量表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１１に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００２０】
上記目的を達成するため請求項１２に記載の業務工程の状況把握表示装置は、残留作業量保持手段において計測した各作業工程毎に計測した残留作業量の各残留作業の性質を計測する残留作業性質計測手段と，
残留作業量表示手段において表示した各作業工程毎に計測した残留作業量のグラフに、残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を表示する残留作業性質表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１２に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００２１】
上記目的を達成するため請求項１３に記載の業務工程の状況把握表示装置は、残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程に登録された日からの経過日数、又は作業工程での完了期限までの日数のいずれかで行い、日数により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項１３に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００２２】
上記目的を達成するため請求項１４に記載の業務工程の状況把握表示装置は、残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程における作業の完成割合で行い、完成割合により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項１４に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００２３】
上記目的を達成するため請求項１５に記載の業務工程の状況把握表示装置は、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する作業遷移量計測手段と，
作業遷移量計測手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する作業遷移量保持手段と，
作業遷移量保持手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量を、時間経過のグラフとして同時に表示する作業遷移量表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１５に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００２４】
上記目的を達成するため請求項１６に記載の業務工程の状況把握表示装置は、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する作業遷移量計測手段と，
作業遷移量計測手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する作業遷移量保持手段と，
作業遷移量保持手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量の累積を、時間経過のグラフとして同時に表示する作業遷移量累積表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１６に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００２５】
上記目的を達成するため請求項１７に記載の業務工程の状況把握表示装置は、表示装置に、各作業工程を箱形状のアイコンで、各作業工程と作業工程のつながりを矢印形状のアイコンによって表示し、矢印形状のアイコンの途中に弁形状アイコンを配置し、箱形状アイコンを選択することにより残留作業量のグラフを表示し、弁形状アイコンを選択することにより各作業工程間の作業の遷移量のグラフを表示するディスプレイ表示手段を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１７に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００２６】
上記目的を達成するため請求項１８に記載の業務工程の状況把握表示装置は、ディスプレイ表示手段において矢印形状のアイコンの途中に配置した弁形状アイコンを、予め設定してある業務監視内容に適合する場合、箱形状アイコン間を移動し弁形状アイコンを通過する業務内容に応じて表示形態を変化させ、予め設定してある業務監視内容に適合しない場合、警告メッセージを表示させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項１８に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００２７】
上記目的を達成するため請求項１９に記載の業務工程の状況把握表示装置は、予め設定してある業務監視内容を、業務の完成期日又は業務の品質管理で設定したものである。
このように構成することにより請求項１９に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。
【００２９】
図１には、本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の一実施の形態が示されている。
【００３０】
図１において、本実施の形態においては、３つの作業工程がある場合を例に採っている。各作業工程には、各作業工程毎にＰＣやワークステーションなどの作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃが設けられている。この各作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃのそれぞれには、作業機能１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと作業中のデータを保持する格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃが設けられている。作業者は、各工程の作業ツール１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）上で、作業機能１０２（１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ）を利用しデータを加工し、未着手や、作業途中のデータを各格納部１０３（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ）に保持する。各作業工程で作業を終了した場合には、次工程の作業機能１０２へ、出来上がったデータを送付することになる。
【００３１】
進捗状況監視ツール１０４は、計測部１０５と、計測した結果を格納する計測結果格納部１０６と結果を画面に描画する表示処理部１０７とからなる。また、表示結果は表示装置１０８により提示される。
【００３２】
進捗状況監視ツール１０４の計測部１０５は、あらかじめ設定された時間間隔毎に、作業ツール（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）の有する格納部（１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ）にアクセスし、作業データの格納状態を計測する。計測した結果は、計測結果格納部１０６に格納する。
【００３３】
計測結果格納部１０６に格納するデータは、例えば、図５に示す如き構成となっている。この図５に示されるデータは、作業工程Ａに関するもので、一日毎の各工程における格納データ状況をデータ４０１，データ４０２，データ４０３として記録している。この各データ４０１，データ４０２，データ４０３に記録する情報としては、計測した日付時間、作業のＩＤ、各作業ＩＤ毎の該工程に登録された日付、該工程での期限、該工程での完成度などが考えられる。この図５に図示される完成度とは、例えば、設計業務ならば、必要な情報が何％設定されているかといった情報で、全てのデータフィールド中の設定済みデータフィールドの数などにより計測することが可能である。また、各工程の作業者の自己申告により設定することも可能である。
【００３４】
図２は、図１に図示の表示デバイス１０８に表示される画面の一例を示す。この図２に図示の画面２０１は、各作業工程毎に、保有する残留作業を格納している様子（データ蓄積状態）を表す箱形状図形またはタンク形状図形２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃを表示し、各箱形状（タンク形状）図形間は、作業の流れを示す矢印などの線図形２０４ａ，２０４ｂを表示する。また、この業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置を利用するユーザは、ディスプレィ上でカーソル２０２などにより、各図形を選択（クリック）することが可能であり、これにより、各工程の詳細情報などの表示を指示することができる。
【００３５】
また、この図２に図示の画面２０１では各工程毎の保有残留作業量により、箱形状図形またはタンク図形２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃの表示を変化させることが可能である。図２に図示の画面２０１の例では、その量により内容量が増減している様子を示している。各工程（工程Ａ，工程Ｂ，工程Ｃ）ごとの残留作業量は、図１に図示の計測結果格納部１０６に保持された図５に示すようなデータから求めることが可能である。この図２に図示の例の場合、各工程（工程Ａ，工程Ｂ，工程Ｃ）ごとの残留件数に比例した量をタンク内に満たすような表示になっている。
【００３６】
また、画面の表示例としては、配管設計時の図面の記述方法として知られている配管計装線図の記述方法で表示することも可能である。この配管計装線図での表示例は、図３に示されている。ここで、１１０１ａ，１１０１ｂがタンクを表し、各作業工程を示している。さらに、タンク１１０１ａ，１１０１ｂ間は、配管を示す線（矢印）で結ばれており、配管の途中に弁１１０２が表示されている。この弁１１０２により作業工程間の作業の流れの計測を行ったり、制御することを表すことができる。計測方法、制御方法に関しては、後述する。
【００３７】
図２に図示の例では、指定した日時の各作業工程における残留作業量を示しているが、これは、静的な状態であり、実際に作業が滞っているのかどうかを把握することはできない。これを解決する表示例が図４に示されている。
【００３８】
図４においては、図２に図示の画面２０において、カーソル２０２を用いて、各タンク２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃを選択し、それぞれ時系列グラフ表示を指示したときの表示結果を示している。なお、この指示方法は画面上のメニューや、ポップアップメニュー、タンク図形のクリックなどさまざまな形態を採ることができるが、一般的な方法でよいため、ここでは詳細は省略する。
【００３９】
図１に図示の表示処理部１０７は、時系列グラフ表示を選択したときに、過去の計測時間における作業残留量の関係を、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照し、グラフ化するものである。この表示結果が、図４にグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃとして表示されている。この図４においては、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを横に並べて表示し、この横に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを、タンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを表示した下部に、横に並べて表示してある。
【００４０】
この図４に図示の時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係を示すグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃを見ることによって、各作業工程において過去どのように作業を行ってきたかを把握することができる。このグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃから、ある計測時点で一時的に作業が溜まっていても、そのうち無くなることを予測することができる。また、この図４に図示の時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係を示すグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃは、複数工程で同時に並べて表示しているため、この図４に図示のグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃを比較して見れば、それぞれの工程間の作業リズムの同期具合を把握することができる。この図４に図示の例では、グラフ３０１ａとグラフ３０１ｂとの関係から、タンク２０３ａに対応する工程とタンク２０３ｂに対応する工程は比較的同期して作業が進んでいることがわかる。一方、グラフ３０１ｃを見ることで、タンク２０３ｃに対応する工程においては、作業が滞っていることがわかる。
【００４１】
図６には、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照して、時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を、別の表示形態で表した例が示されている。この図６においては、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを縦に並べて表示し、この縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ１２０１ａ、１２０１ｂ、１２０１ｃを、縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃの横に、タンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃと同じように縦に並べて表示してある。このように表示することによって、各作業の残留量の時間経過を相対的に比較することが可能となる。
【００４２】
図７には、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照して、時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を、さらに別の表示形態で表した例が示されている。この図７においては、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを縦に並べて表示し、この縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ１３０１ａ、１３０１ｂ、１３０１ｃを、縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃの横に、残留作業量の時間変化のパターンがもっとも似た形になる時間変移１３０２を求め、この時間変移１３０２に合わせてずらして縦に並べて表示してある。このように表示することによって、各作業間での仕事の流れ遅延を明示的にあらわすことができる。
【００４３】
図８には、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照して、時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を、図４に図示の表示結果同様、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを横に並べて表示し、この横に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを、タンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを表示した下部に、横に並べて表示してある。この図８においては、例えば、タンク形状２０３ｂのグラフ３０１ｂの上にカーソル２０２を当てて、指定線１４０１によって作業工程と、日時を指定している。この時、指定線１４０１によって指定した作業工程で、指定した時間に残留している作業を求める。そして、その作業が上流工程（タンク形状２０３ａ）と下流工程（タンク形状２０３ｃ）でどの時間に処理されていたかを示す。すなわち、上流工程（タンク形状２０３ａ）では、その作業がどの時間に処理されていたかをグラフ（グラフ３０１ａ）上に図形１４０２で表示し、下流工程（タンク形状２０３ｃ）では、その作業がどの時間に処理されていたかをグラフ（グラフ３０１ｃ）上に図形１４０３で表示する。このようにカーソル２０２の操作によって指定線１４０１で指定した作業工程の指定した時間に残留している作業が上流工程（タンク形状２０３ａ）と下流工程（タンク形状２０３ｃ）でどのように処理されて流れているかを各グラフ（グラフ３０１ａ、グラフ３０１ｃ）上で視覚的に把握することができる。
【００４４】
図９、図１０は、残留作業量の表示形態に関する別の実施の形態を示している。
この図９、図１０においては、残留作業の質によって表示形態を変化させてある。この残留作業の質の評価基準としては、その工程に残留している日数や、その工程での完成期限までの残り日数、作業の完成度などを対象にすることができる。この残留日数は、各作業が、その作業工程に登録された日からの経過日数を計算することで求めることができる。この求めた経過日数の量に対応して、図９に示す如く５０１ｘ，５０１ｙ，５０１ｚのように表示を色分けすることで、長期間保留されている作業を一目で把握することができるようになる。したがって、例えば、登録されてから１日程度の日数の経っていない作業は緑、１週間程度経っている作業は黄色、１ヶ月以上の作業は赤、といったように作業の流れ状態を表示することができる。また、図１０に図示のグラフ６０１に示すように、時間軸を横軸にとって、時間経過とともに表示することで、どのように作業が捌けていくかを確認することができるように表示することが可能となる。
【００４５】
また、作業の完成度は、既に説明したように、必要なデータ項目にデータが埋まっている割合や、データの完成時の容量に対する現在のデータ容量の割合などを利用することが可能である。また、各工程の作業者により自己申告による完成度合いの評価をデータとすることもできる。
【００４６】
図１１、図１２には、本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の別の実施の形態が示されている。
図１１に図示の例では、図１１に図示の表示画面２０１に表示している作業の流れを示す矢印形状２０４ａ、２０４ｂに対して、選択図形７０１ａ，７０１ｂを設け、それぞれをカーソル２０２で選択することで、各矢印の部分を通過する作業の累積量の時間経過グラフ７０２ａ，７０２ｂを表示（可視化）するものである。
また、図１２に図示の例では、同様に、選択図形８０１ａ，８０１ｂを設け、それぞれをカーソル２０２で選択することで、各矢印部分を通過する作業のスループットの時間経過グラフ８０２ａ，８０２ｂを表示（可視化）するものである。ここでスループットというのは、一定期間に通過する作業量のことである。つまり、図１１に図示の累積量グラフの傾きに対応する。
このように図１１、図１２を用いることで、各作業工程の作業効率を全体的な位置付けで把握することができるようになる。
【００４７】
これまで説明した例においては、作業が１本の流れになっている。一般には、複数の部門からのデータをもとに業務を行ったり、１つの工程の結果を複数の工程で利用したりする場合が多い。このような場合には、図１３、図１４、図１５に示したような表示を行うことによって可能となる。
【００４８】
すなわち、図１３においては、２つの作業工程（タンク形状２０３ａとタンク形状１５０１）から１つの作業工程（タンク形状２０３ｂ）にデータが流れる場合を示している。この図１３に図示の場合には、作業に対応するタンク形状２０３ａ、タンク形状１５０１から、渡す先のタンク形状２０３ｂに矢印がそれぞれ伸びることになる。このように各工程を１つの画面で比較表示することにより、より分かり易くすることができる。
【００４９】
これまで説明した実施の形態においては、ある１つの設計データを上流工程から下流工程に役割分担し作成する例を示している。ところが、別の作業形態としては、上流工程で出来上がったデータを参照しながら、新しい別のデータを作成して、下流工程に渡す場合がある。このような作業形態における表示例が、図１４、図１５に示されている。
【００５０】
図１４においては、それぞれの作業工程を箱形状１６０１ａ、１６０１ｂ、１６０１ｃ、１６０１ｄで示してあり、作業途中で参照している上流からのデータを箱形状内のタンク形状１６０２ａ、１６０２ｂ、１６０２ｃ、１６０２ｄによって示してある。この図１４に図示するように作業工程とデータを表示することにより、図１４においては、どの上流工程で業務が遅延しているかを明示することができる。
【００５１】
また、図１５においては、それぞれの作業工程を箱形状１７０１ａ、１７０１ｂ、１７０１ｃ、１７０１ｄに表示し、かつ、この箱形状１７０１ａ、１７０１ｂ、１７０１ｃ、１７０１ｄで表示する作業工程を入力領域と出力領域に分割して表示してある。この図１５において、作業工程の入力領域においては、上流工程からのデータ量をタンク形状１７０２ａ、１７０２ｂ・・・・として表示し、作業工程の出力領域においては、上流工程からのデータ量をタンク形状１７０３ａ、１７０３ｂ・・・・として表示している。このように図１５に図示するように作業工程を入力領域と出力領域に分割して表示することにより、図１５においては、箱形状１７０１ｄに示すように、ある工程で複数の下流工程に別々のデータを作成している場合であっても、作業量を可視化して表示することができる。
【００５２】
次に、業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の別の実施の形態として、ワークフローの監視システムとして機能させる実施の形態について説明する。
【００５３】
図１６には、本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置のさらに別の実施の形態を示す表示画面が示されている。
図１６において、表示画面２０１は、ワークフローの監視システムとして機能させるものが表示されている。この図１６に図示の監視システムは、各工程間でデータが移動する時点で移動するデータを監視する動作を行う。この図１６に図示の監視システムの監視対象としては、単に期日管理を行う場合と、データの品質管理を行う場合とが考えられる。この図１６においては、それぞれの遷移フローを示す矢印の上にそれぞれ監視属性を指定するための図形９０１ａ，９０１ｂが配置されている。この図形９０１ａや図形９０１ｂをカーソル２０２などで選択することによって、詳細の情報を表示、変更することができる。この詳細情報の表示は、ウインドウ９０２ａ，９０２ｂに示してある。この実施の形態において、ウインドウ９０２ａにおいては、期限監視をしないが、品質管理を行い山田さんの承認が必要である状態を示している。
【００５４】
また、この実施の形態において、ウインドウ９０２ｂにおいては、承認は不要だが期限監視を行う状態を示している。すなわち、図１６に図示のタンク２０３ａに対応する作業から、図１６に図示のタンク２０３ｂに対応する作業にデータを移行する場合、山田さんの品質チェックと承認が必要で、図１６に図示のタンク２０３ｂに対応する作業から、図１６に図示のタンク２０３ｃに対応する作業にデータを移行する場合、期限管理だけが行われるというものである。
【００５５】
以上の作業を実現するためのシステム構成が、図１７に示されている。
図１７に図示のシステム構成においては、図１に図示の業務工程の状況把握システムと同様に３つの作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃを有しており、それぞれ図１に図示の作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃに対応している。また、図１７のデータ格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃが、図１に図示のデータ格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃに対応している。そして、それぞれの作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃは、作業機能１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと、各作業機能１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃが作成途中のデータを格納する格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃを備えている。
【００５６】
また、図１７に図示の進捗状況監視ツール１００１では、各作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ内のデータ格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ内のデータを監視し、作業の進捗状況の監視とフローの制御を行う。この進捗状況監視ツール１００１は、計測部１００２と計測結果格納部１００３およびフロー制御部１００４から構成されている。計測部１００２はあらかじめ設定された時間間隔毎に、作業ツール（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）の有するデータ格納部（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ）にアクセスし、作業データの格納状態を計測する（１００８ａ，１００８ｂ，１００８ｃ）。計測した結果は、計測結果格納部１００３に格納する。フロー制御部１００４は、計測結果格納部１００３のデータを参照し、各作業ツール（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）内のデータ格納部（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ）内のデータを承認プロセスにまわしたり、警告イベントの発生を制御する。
【００５７】
図１７に図示のフロー制御部１００４は、フローが図１６に図示の如く定義されている場合、次のように動作する。
まず、図１７に図示の作業ツール１０１ａで作業している作業者は、ある作業項目に対して、この工程が終了した時点で作業終了を宣言すると、図１７に図示の計測部１００２はこれを検知し、図１７に図示の計測結果格納部１００３にある作業項目が終了状態として登録する。すると、図１７に図示のフロー制御部１００４は、図１７に図示の計測結果格納部１００３を監視し、ある作業項目が終了状態であることを認識する。
さらに、図１７に図示のフロー制御部１００４は、作業ツール１０１ａから作業ツール１０１ｂへのデータ遷移の情報を、図１６に示す指示ウインドウ９０２ａの内容から認識し、ある作業項目が承認を必要とすることを判断する。その時点で、図１７に図示のフロー制御部１００４は、作業ツール１０１ａの格納データ１０３ａから出力される図１６に示す指示ウインドウ９０２ａの内容から認識したデータを、承認者の使用する承認ツール１００５の承認待ちデータ格納部１００６に転送する（１００９）。
【００５８】
そこで、承認者は承認ツール１００５の承認機能１００７を利用し、承認待ちデータ格納部１００６にアクセスし、データの品質チェックを行い承認するかどうかを判断する。この承認ツール１００５において承認された場合は、その図１６に示す指示ウインドウ９０２ａの内容から認識したデータは、フロー制御部１００４に出力され、このフロー制御部１００４によって、再び、次の作業工程ツール１０１ｂへ転送される（１０１０）。一方、この承認ツール１００５において承認されない場合は、再び、作業ツール１０１ａに戻される（１０１１）。
【００５９】
なお、図１に図示の表示デバイス１０８に表示される画面である図１６に図示の画面２０１の表示内容から作業ツール１０１ｂから作業ツール１０１ｃへ受け渡すデータは、期限管理のみとなっている。この場合においては、フロー制御部１００４は計測結果格納部１００３のデータを参照し、格納されたデータが締め切りの期日を過ぎた場合または過ぎることが予想される場合は、その警告をこの工程の進捗状況を管理している管理者のツール１００５に警告イベント１０１２を発する。
【００６０】
以上により、各作業工程間のデータ遷移を管理することで、ワークフローを制御することが可能となる。
【００６１】
次に、上記に説明したシステムにより状況管理を行う対象業務について、具体例をあげて説明する。
【００６２】
第１に、化学プラントや発電プラントなどの設計の場面に応用する場合を考える。この場合、各業務は、基本設計段階、詳細設計段階、物品手配段階などに分けることができる。なお、各段階内ではさらに並行して複数の業務が同時に進むことになる。また、各段階内はさらに細かい業務フローが存在する。例えば、仕様決定、図面作成、デザインレビュー、レビュー結果に対する対策、承認などが作業工程として進めることになる。これらマクロな観点での作業段階や、各段階を細分化した作業段階をそれぞれ本発明の活動状況可視化システムにより監視することが可能である。この場合、図２などに示すタンク形状２０３を選択し、下位段階表示などの指示により細かい段階のフローを可視化するといった階層的な表示方法を取ることも可能である。なお、この場合、計測する対象は設計する図面やドキュメントとなり、その数や品質を定期的に計測する。
【００６３】
第２に、実際の工場などの製造現場における進捗状況管理に利用した場合がある。ここでは、部品の調達や、各種加工センタ、品質検査などの各工程が、個々の作業となる。また、計測対象は各作業の対象となる部品や製品の数および完成度となる。
【００６４】
第３に、資材購入手続きや各種申請処理などの事務処理業務に応用した場合がある。例えば資材購入手続きならば、各作業工程は、発注依頼、見積もり入手、契約先決定、発注、入荷、検収などからなる。この場合、計測対象は、発注品項目であり、その数や、交渉の進捗状況などが計測されることになる。
【００６５】
以上の各事例において、計測対象の数の計測は、計測対象が計算機内のデータの場合、各作業ツール１０１での各格納部１０３に格納されているファイルの数などを計測することが可能である。計測対象が実際の部品などの場合は、各作業ツール内に専用のカウント機器を設けることで計測することが可能である。
【００６６】
また、本発明で説明した可視化システムを実現するソフトウエアは記憶媒体として配布することができ、各作業ツール１０１、進捗状況監視ツール１０４にインストールすることが可能である。また、可視化システムを利用することにより、製造工程のボトルネックの発見が容易になるため、このシステムをツールとした業務改善サービスを行うことも可能である。つまり、顧客の業務に本発明の可視化システムを導入し、ある期間の業務の流れを監視する。この結果、業務として滞っている作業や、スループットの低い作業を解析する。さらに、スループットを改善した場合の全体の業務の流れの進捗状況の変化のシミュレーションも、過去の業務の監視データから類推し行うことが可能である。
【００６７】
以上述べたように、本実施の形態によれば、複数の作業が同時かつ並行的に行われるプロジェクトの進捗状況が全体の流れとして図示できるため、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を直感的に把握できる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができ、本当に滞っている作業と、作業の待機をしている作業とを識別することができる。また、この表示を見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。さらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００６８】
このように、効率的な業務遂行のために必要な情報を容易に入手できることは、設計の効率化に繋がり、低コスト化に寄与できる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、以下に述べる効果を有する。
【００７０】
本願請求項１に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００７１】
本願請求項２に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００７２】
本願請求項３に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００７３】
本願請求項４に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００７４】
本願請求項５に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００７５】
本願請求項６に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００７６】
本願請求項７に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００７７】
本願請求項８に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００７８】
本願請求項９に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００７９】
本願請求項１０に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００８０】
本願請求項１１に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００８１】
本願請求項１２に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００８２】
本願請求項１３に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００８３】
本願請求項１４に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００８４】
本願請求項１５に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００８５】
本願請求項１６に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００８６】
本願請求項１７に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００８７】
本願請求項１８に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００８８】
本願請求項１９に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の実施の形態を示す構成図である。
【図２】図１に図示の表示デバイスに表示される進捗管理画面を示す図である。
【図３】進捗管理画面を配管計装線図で表した場合の表示例を示す図である。
【図４】進捗管理画面における残留作業量の遷移グラフ表示例を示す図である。
【図５】計測結果格納部における格納データ内容例を示す図である。
【図６】時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を表した例を示す図である。
【図７】時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を表した例を示す図である。
【図８】時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を表した例を示す図である。
【図９】残留作業量の表示形態に関する別の実施の形態を示す図である。
【図１０】残留作業グラフの質による表示変更例を示す図である。
【図１１】作業工程間のデータ転送累積遷移グラフ表示例を示す図である。
【図１２】作業工程間のデータ転送スループット遷移グラフ表示例を示す図である。
【図１３】各工程の進捗管理状況を１つの画面で比較表示する図である。
【図１４】それぞれの作業工程を箱形状で示し、作業途中で参照している上流からのデータを箱形状内のタンク形状によって示す図である。
【図１５】それぞれの作業工程を箱形状に表示し、かつ、この箱形状で表示する作業工程を入力領域と出力領域に分割して表示する図である。
【図１６】作業工程間のデータ監視内容の表示例を示す図である。
【図１７】活動状況可視化システムをワークフロー制御として利用する場合のシステム構成例を示す図である。
【符号の説明】
１０１………………作業ツール
１０２………………作業機能
１０３………………作業中データ格納部
１０４………………進捗状況監視ツール
１０５………………計測部
１０６………………計測結果格納部
１０７………………表示処理部
１０８………………表示装置
２０１………………表示画面
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の作業工程を分担して行う業務において、各業務の進捗状況を監視して、確認するための手法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プロジェクトは、複数の作業工程を同時進行することで作業を進める場合がある。このような複数の作業工程を同時進行することで作業を進めるようなプロジェクトの場合、最終段階の成果物のみの管理を行うだけでは、複数の各作業工程において作業遅延を生じても、プロジェクトを完遂するために作業遅延を回避する行動を的確に取れなかったり、作業効率を上げるための対策ができなかったりする。このため、最終的に、プロジェクト完遂までに期間超過や予算超過を招いたりしてしまう。このようなことのないように複数の作業工程を同時進行することで作業を進めるようなプロジェクトの場合は、各複数の作業工程の進捗状況を的確に把握しておく必要がある。
【０００３】
近年、進捗状況管理については、プロジェクト管理ソフトが開発され作業項目毎に作業に日数や作業期限を指定し、各日時における全体工程の完成割合を管理する工程表などによる管理が行われている。
【０００４】
また、例えば、特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報などのように、全体の作業の流れをフローとして図示し、それぞれの工程で業務の状態がどのようになっているのかを図示する方法がある。この特開２００１−１３４６７５号公報は、各業務ブロックに到達している入力情報の状態により業務ブロックの色を変化させて表示するようなものである。また、特開平１１−３２０３４５号公報は、各工程に停滞している業務の量をグラフによって表示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等は、いずれも作業全体の流れや進捗状況、停滞状況が把握できるようになっているが、その作業全体の流れや進捗状況、停滞状況は、観測した時点の静的な状態を示している。すなわち、例えば、ある業務を開始する際、その業務のセットアップや準備に時間がかかるような作業の場合、一度にまとめて業務を行った方がむしろ効率が良いこともある。そこで、一度にまとめて業務を行った場合、その業務工程で一時的に作業が滞っていても、全体の業務から見たとき問題があるわけではない。したがって、このような場合、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等によって、作業全体の流れや進捗状況、停滞状況が把握されたとしても、停滞している業務が本当に滞っているのかを把握することができないという問題がある。
【０００６】
また、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等は、例えば、長期間保留されたままの業務があった場合にそれを確認する手段が無く、流れる業務の品質を確認する手段が無いため、工程間で業務を遷移する場合、完成度や期限が守られているかどうかを判断することができないという問題がある。すなわち、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等のように、工程表によって作業全体の流れや進捗状況を見るだけでは、完成品の質の制御を行うことはできない。このように従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等にあっては、各業務工程における業務での残留業務の量がわかるだけで、その業務の質（完成度）までは確認することができないという問題がある。
【０００７】
さらに、複数の作業工程を同時進行することで作業を進めるようなプロジェクトの場合、業務が滞らずに流れるためには、各業務工程の作業効率を均等化する必要がある。しかしながら、従来の特開２００１−１３４６７５号公報、特開平１１−３２０３４５号公報等にあっては、工程表によって作業全体の流れや進捗状況を見ることはできるが、各業務工程の作業効率を確認することができないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することのできる各業務工程の状況把握システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載の業務工程の状況把握システムは、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
複数作業工程の各作業工程毎の残留作業量を計測する第１の手段と，
第１の手段において計測した各作業工程毎の残留作業量を計測した時刻とともに保持する第２の手段と，
複数作業工程の各作業工程毎に計測した残留作業量を、時間経過のグラフとして個別にまたは同時に表示する第３の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００１０】
上記目的を達成するため請求項２に記載の業務工程の状況把握システムは、第２の手段において計測した各作業工程毎に計測した残留作業量の各残留作業の性質を計測する第４の手段と，
第３の手段において表示した各作業工程毎に計測した残留作業量のグラフに、第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を表示する第５の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項２に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００１１】
上記目的を達成するため請求項３に記載の業務工程の状況把握システムは、第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程に登録された日からの経過日数、又は作業工程での完了期限までの日数のいずれかで行い、該日数により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項３に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００１２】
上記目的を達成するため請求項４に記載の業務工程の状況把握システムは、第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程における作業の完成割合で行い、完成割合により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項４に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００１３】
上記目的を達成するため請求項５に記載の業務工程の状況把握システムは、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する第５の手段と，
第５の手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する第６の手段と，
第６の手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量を、時間経過のグラフとして同時に表示する第７の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項５に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００１４】
上記目的を達成するため請求項６に記載の業務工程の状況把握システムは、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する第５の手段と，
第５の手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する第６の手段と，
第６の手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量の累積を、時間経過のグラフとして同時に表示する第８の手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項６に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００１５】
上記目的を達成するため請求項７に記載の業務工程の状況把握システムは、各作業工程を箱形状のアイコンで、各作業工程と作業工程のつながりを矢印形状のアイコンによって示し、矢印形状のアイコンの途中に弁形状アイコンを配置し、箱形状アイコンを選択することにより残留作業量のグラフを表示し、弁形状アイコンを選択することにより各作業工程間の作業の遷移量のグラフを表示する第９の手段を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項７に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００１６】
上記目的を達成するため請求項８に記載の業務工程の状況把握システムは、第９の手段において矢印形状のアイコンの途中に配置した弁形状アイコンを、予め設定してある業務監視内容に適合する場合、箱形状アイコン間を移動し弁形状アイコンを通過する業務内容に応じて表示形態を変化させ、予め設定してある業務監視内容に適合しない場合、警告メッセージを発生させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項８に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００１７】
上記目的を達成するため請求項９に記載の業務工程の状況把握システムは、予め設定してある業務監視内容を、業務の完成期日又は業務の品質管理で構成したものである。
このように構成することにより請求項９に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００１８】
上記目的を達成するため請求項１０に記載の業務工程の状況把握システムの記録媒体は、各業務工程の状況把握システムによって業務の分析を行うソフトウエアを格納して構成したものである。
このように構成することにより請求項１０に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００１９】
上記目的を達成するため請求項１１に記載の業務工程の状況把握表示装置は、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
複数作業工程の各作業工程毎の残留作業量を計測する残留作業量計測手段と，残留作業量計測手段において計測した各作業工程毎の残留作業量を該計測した時刻とともに保持する残留作業量保持手段と，
複数作業工程の各作業工程毎に計測した残留作業量を、時間経過のグラフとして個別にまたは同時に表示する残留作業量表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１１に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００２０】
上記目的を達成するため請求項１２に記載の業務工程の状況把握表示装置は、残留作業量保持手段において計測した各作業工程毎に計測した残留作業量の各残留作業の性質を計測する残留作業性質計測手段と，
残留作業量表示手段において表示した各作業工程毎に計測した残留作業量のグラフに、残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を表示する残留作業性質表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１２に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００２１】
上記目的を達成するため請求項１３に記載の業務工程の状況把握表示装置は、残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程に登録された日からの経過日数、又は作業工程での完了期限までの日数のいずれかで行い、日数により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項１３に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００２２】
上記目的を達成するため請求項１４に記載の業務工程の状況把握表示装置は、残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を、作業工程における作業の完成割合で行い、完成割合により表示形態（例えば、表示色、ハッチングパターンなど）を変化させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項１４に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００２３】
上記目的を達成するため請求項１５に記載の業務工程の状況把握表示装置は、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する作業遷移量計測手段と，
作業遷移量計測手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する作業遷移量保持手段と，
作業遷移量保持手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量を、時間経過のグラフとして同時に表示する作業遷移量表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１５に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００２４】
上記目的を達成するため請求項１６に記載の業務工程の状況把握表示装置は、複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する作業遷移量計測手段と，
作業遷移量計測手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、計測した時刻とともに保持する作業遷移量保持手段と，
作業遷移量保持手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量の累積を、時間経過のグラフとして同時に表示する作業遷移量累積表示手段と，
を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１６に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００２５】
上記目的を達成するため請求項１７に記載の業務工程の状況把握表示装置は、表示装置に、各作業工程を箱形状のアイコンで、各作業工程と作業工程のつながりを矢印形状のアイコンによって表示し、矢印形状のアイコンの途中に弁形状アイコンを配置し、箱形状アイコンを選択することにより残留作業量のグラフを表示し、弁形状アイコンを選択することにより各作業工程間の作業の遷移量のグラフを表示するディスプレイ表示手段を設けて構成したものである。
このように構成することにより請求項１７に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００２６】
上記目的を達成するため請求項１８に記載の業務工程の状況把握表示装置は、ディスプレイ表示手段において矢印形状のアイコンの途中に配置した弁形状アイコンを、予め設定してある業務監視内容に適合する場合、箱形状アイコン間を移動し弁形状アイコンを通過する業務内容に応じて表示形態を変化させ、予め設定してある業務監視内容に適合しない場合、警告メッセージを表示させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項１８に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００２７】
上記目的を達成するため請求項１９に記載の業務工程の状況把握表示装置は、予め設定してある業務監視内容を、業務の完成期日又は業務の品質管理で設定したものである。
このように構成することにより請求項１９に記載の発明によると、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。
【００２９】
図１には、本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の一実施の形態が示されている。
【００３０】
図１において、本実施の形態においては、３つの作業工程がある場合を例に採っている。各作業工程には、各作業工程毎にＰＣやワークステーションなどの作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃが設けられている。この各作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃのそれぞれには、作業機能１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと作業中のデータを保持する格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃが設けられている。作業者は、各工程の作業ツール１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）上で、作業機能１０２（１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ）を利用しデータを加工し、未着手や、作業途中のデータを各格納部１０３（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ）に保持する。各作業工程で作業を終了した場合には、次工程の作業機能１０２へ、出来上がったデータを送付することになる。
【００３１】
進捗状況監視ツール１０４は、計測部１０５と、計測した結果を格納する計測結果格納部１０６と結果を画面に描画する表示処理部１０７とからなる。また、表示結果は表示装置１０８により提示される。
【００３２】
進捗状況監視ツール１０４の計測部１０５は、あらかじめ設定された時間間隔毎に、作業ツール（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）の有する格納部（１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ）にアクセスし、作業データの格納状態を計測する。計測した結果は、計測結果格納部１０６に格納する。
【００３３】
計測結果格納部１０６に格納するデータは、例えば、図５に示す如き構成となっている。この図５に示されるデータは、作業工程Ａに関するもので、一日毎の各工程における格納データ状況をデータ４０１，データ４０２，データ４０３として記録している。この各データ４０１，データ４０２，データ４０３に記録する情報としては、計測した日付時間、作業のＩＤ、各作業ＩＤ毎の該工程に登録された日付、該工程での期限、該工程での完成度などが考えられる。この図５に図示される完成度とは、例えば、設計業務ならば、必要な情報が何％設定されているかといった情報で、全てのデータフィールド中の設定済みデータフィールドの数などにより計測することが可能である。また、各工程の作業者の自己申告により設定することも可能である。
【００３４】
図２は、図１に図示の表示デバイス１０８に表示される画面の一例を示す。この図２に図示の画面２０１は、各作業工程毎に、保有する残留作業を格納している様子（データ蓄積状態）を表す箱形状図形またはタンク形状図形２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃを表示し、各箱形状（タンク形状）図形間は、作業の流れを示す矢印などの線図形２０４ａ，２０４ｂを表示する。また、この業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置を利用するユーザは、ディスプレィ上でカーソル２０２などにより、各図形を選択（クリック）することが可能であり、これにより、各工程の詳細情報などの表示を指示することができる。
【００３５】
また、この図２に図示の画面２０１では各工程毎の保有残留作業量により、箱形状図形またはタンク図形２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃの表示を変化させることが可能である。図２に図示の画面２０１の例では、その量により内容量が増減している様子を示している。各工程（工程Ａ，工程Ｂ，工程Ｃ）ごとの残留作業量は、図１に図示の計測結果格納部１０６に保持された図５に示すようなデータから求めることが可能である。この図２に図示の例の場合、各工程（工程Ａ，工程Ｂ，工程Ｃ）ごとの残留件数に比例した量をタンク内に満たすような表示になっている。
【００３６】
また、画面の表示例としては、配管設計時の図面の記述方法として知られている配管計装線図の記述方法で表示することも可能である。この配管計装線図での表示例は、図３に示されている。ここで、１１０１ａ，１１０１ｂがタンクを表し、各作業工程を示している。さらに、タンク１１０１ａ，１１０１ｂ間は、配管を示す線（矢印）で結ばれており、配管の途中に弁１１０２が表示されている。この弁１１０２により作業工程間の作業の流れの計測を行ったり、制御することを表すことができる。計測方法、制御方法に関しては、後述する。
【００３７】
図２に図示の例では、指定した日時の各作業工程における残留作業量を示しているが、これは、静的な状態であり、実際に作業が滞っているのかどうかを把握することはできない。これを解決する表示例が図４に示されている。
【００３８】
図４においては、図２に図示の画面２０において、カーソル２０２を用いて、各タンク２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃを選択し、それぞれ時系列グラフ表示を指示したときの表示結果を示している。なお、この指示方法は画面上のメニューや、ポップアップメニュー、タンク図形のクリックなどさまざまな形態を採ることができるが、一般的な方法でよいため、ここでは詳細は省略する。
【００３９】
図１に図示の表示処理部１０７は、時系列グラフ表示を選択したときに、過去の計測時間における作業残留量の関係を、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照し、グラフ化するものである。この表示結果が、図４にグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃとして表示されている。この図４においては、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを横に並べて表示し、この横に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを、タンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを表示した下部に、横に並べて表示してある。
【００４０】
この図４に図示の時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係を示すグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃを見ることによって、各作業工程において過去どのように作業を行ってきたかを把握することができる。このグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃから、ある計測時点で一時的に作業が溜まっていても、そのうち無くなることを予測することができる。また、この図４に図示の時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係を示すグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃは、複数工程で同時に並べて表示しているため、この図４に図示のグラフ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃを比較して見れば、それぞれの工程間の作業リズムの同期具合を把握することができる。この図４に図示の例では、グラフ３０１ａとグラフ３０１ｂとの関係から、タンク２０３ａに対応する工程とタンク２０３ｂに対応する工程は比較的同期して作業が進んでいることがわかる。一方、グラフ３０１ｃを見ることで、タンク２０３ｃに対応する工程においては、作業が滞っていることがわかる。
【００４１】
図６には、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照して、時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を、別の表示形態で表した例が示されている。この図６においては、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを縦に並べて表示し、この縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ１２０１ａ、１２０１ｂ、１２０１ｃを、縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃの横に、タンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃと同じように縦に並べて表示してある。このように表示することによって、各作業の残留量の時間経過を相対的に比較することが可能となる。
【００４２】
図７には、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照して、時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を、さらに別の表示形態で表した例が示されている。この図７においては、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを縦に並べて表示し、この縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ１３０１ａ、１３０１ｂ、１３０１ｃを、縦に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃの横に、残留作業量の時間変化のパターンがもっとも似た形になる時間変移１３０２を求め、この時間変移１３０２に合わせてずらして縦に並べて表示してある。このように表示することによって、各作業間での仕事の流れ遅延を明示的にあらわすことができる。
【００４３】
図８には、図１に図示の計測結果格納部１０６のデータを参照して、時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を、図４に図示の表示結果同様、各業務に対応するタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを横に並べて表示し、この横に並べて表示したタンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃのそれぞれに対応するグラフ３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを、タンク形状２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃを表示した下部に、横に並べて表示してある。この図８においては、例えば、タンク形状２０３ｂのグラフ３０１ｂの上にカーソル２０２を当てて、指定線１４０１によって作業工程と、日時を指定している。この時、指定線１４０１によって指定した作業工程で、指定した時間に残留している作業を求める。そして、その作業が上流工程（タンク形状２０３ａ）と下流工程（タンク形状２０３ｃ）でどの時間に処理されていたかを示す。すなわち、上流工程（タンク形状２０３ａ）では、その作業がどの時間に処理されていたかをグラフ（グラフ３０１ａ）上に図形１４０２で表示し、下流工程（タンク形状２０３ｃ）では、その作業がどの時間に処理されていたかをグラフ（グラフ３０１ｃ）上に図形１４０３で表示する。このようにカーソル２０２の操作によって指定線１４０１で指定した作業工程の指定した時間に残留している作業が上流工程（タンク形状２０３ａ）と下流工程（タンク形状２０３ｃ）でどのように処理されて流れているかを各グラフ（グラフ３０１ａ、グラフ３０１ｃ）上で視覚的に把握することができる。
【００４４】
図９、図１０は、残留作業量の表示形態に関する別の実施の形態を示している。
この図９、図１０においては、残留作業の質によって表示形態を変化させてある。この残留作業の質の評価基準としては、その工程に残留している日数や、その工程での完成期限までの残り日数、作業の完成度などを対象にすることができる。この残留日数は、各作業が、その作業工程に登録された日からの経過日数を計算することで求めることができる。この求めた経過日数の量に対応して、図９に示す如く５０１ｘ，５０１ｙ，５０１ｚのように表示を色分けすることで、長期間保留されている作業を一目で把握することができるようになる。したがって、例えば、登録されてから１日程度の日数の経っていない作業は緑、１週間程度経っている作業は黄色、１ヶ月以上の作業は赤、といったように作業の流れ状態を表示することができる。また、図１０に図示のグラフ６０１に示すように、時間軸を横軸にとって、時間経過とともに表示することで、どのように作業が捌けていくかを確認することができるように表示することが可能となる。
【００４５】
また、作業の完成度は、既に説明したように、必要なデータ項目にデータが埋まっている割合や、データの完成時の容量に対する現在のデータ容量の割合などを利用することが可能である。また、各工程の作業者により自己申告による完成度合いの評価をデータとすることもできる。
【００４６】
図１１、図１２には、本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の別の実施の形態が示されている。
図１１に図示の例では、図１１に図示の表示画面２０１に表示している作業の流れを示す矢印形状２０４ａ、２０４ｂに対して、選択図形７０１ａ，７０１ｂを設け、それぞれをカーソル２０２で選択することで、各矢印の部分を通過する作業の累積量の時間経過グラフ７０２ａ，７０２ｂを表示（可視化）するものである。
また、図１２に図示の例では、同様に、選択図形８０１ａ，８０１ｂを設け、それぞれをカーソル２０２で選択することで、各矢印部分を通過する作業のスループットの時間経過グラフ８０２ａ，８０２ｂを表示（可視化）するものである。ここでスループットというのは、一定期間に通過する作業量のことである。つまり、図１１に図示の累積量グラフの傾きに対応する。
このように図１１、図１２を用いることで、各作業工程の作業効率を全体的な位置付けで把握することができるようになる。
【００４７】
これまで説明した例においては、作業が１本の流れになっている。一般には、複数の部門からのデータをもとに業務を行ったり、１つの工程の結果を複数の工程で利用したりする場合が多い。このような場合には、図１３、図１４、図１５に示したような表示を行うことによって可能となる。
【００４８】
すなわち、図１３においては、２つの作業工程（タンク形状２０３ａとタンク形状１５０１）から１つの作業工程（タンク形状２０３ｂ）にデータが流れる場合を示している。この図１３に図示の場合には、作業に対応するタンク形状２０３ａ、タンク形状１５０１から、渡す先のタンク形状２０３ｂに矢印がそれぞれ伸びることになる。このように各工程を１つの画面で比較表示することにより、より分かり易くすることができる。
【００４９】
これまで説明した実施の形態においては、ある１つの設計データを上流工程から下流工程に役割分担し作成する例を示している。ところが、別の作業形態としては、上流工程で出来上がったデータを参照しながら、新しい別のデータを作成して、下流工程に渡す場合がある。このような作業形態における表示例が、図１４、図１５に示されている。
【００５０】
図１４においては、それぞれの作業工程を箱形状１６０１ａ、１６０１ｂ、１６０１ｃ、１６０１ｄで示してあり、作業途中で参照している上流からのデータを箱形状内のタンク形状１６０２ａ、１６０２ｂ、１６０２ｃ、１６０２ｄによって示してある。この図１４に図示するように作業工程とデータを表示することにより、図１４においては、どの上流工程で業務が遅延しているかを明示することができる。
【００５１】
また、図１５においては、それぞれの作業工程を箱形状１７０１ａ、１７０１ｂ、１７０１ｃ、１７０１ｄに表示し、かつ、この箱形状１７０１ａ、１７０１ｂ、１７０１ｃ、１７０１ｄで表示する作業工程を入力領域と出力領域に分割して表示してある。この図１５において、作業工程の入力領域においては、上流工程からのデータ量をタンク形状１７０２ａ、１７０２ｂ・・・・として表示し、作業工程の出力領域においては、上流工程からのデータ量をタンク形状１７０３ａ、１７０３ｂ・・・・として表示している。このように図１５に図示するように作業工程を入力領域と出力領域に分割して表示することにより、図１５においては、箱形状１７０１ｄに示すように、ある工程で複数の下流工程に別々のデータを作成している場合であっても、作業量を可視化して表示することができる。
【００５２】
次に、業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の別の実施の形態として、ワークフローの監視システムとして機能させる実施の形態について説明する。
【００５３】
図１６には、本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置のさらに別の実施の形態を示す表示画面が示されている。
図１６において、表示画面２０１は、ワークフローの監視システムとして機能させるものが表示されている。この図１６に図示の監視システムは、各工程間でデータが移動する時点で移動するデータを監視する動作を行う。この図１６に図示の監視システムの監視対象としては、単に期日管理を行う場合と、データの品質管理を行う場合とが考えられる。この図１６においては、それぞれの遷移フローを示す矢印の上にそれぞれ監視属性を指定するための図形９０１ａ，９０１ｂが配置されている。この図形９０１ａや図形９０１ｂをカーソル２０２などで選択することによって、詳細の情報を表示、変更することができる。この詳細情報の表示は、ウインドウ９０２ａ，９０２ｂに示してある。この実施の形態において、ウインドウ９０２ａにおいては、期限監視をしないが、品質管理を行い山田さんの承認が必要である状態を示している。
【００５４】
また、この実施の形態において、ウインドウ９０２ｂにおいては、承認は不要だが期限監視を行う状態を示している。すなわち、図１６に図示のタンク２０３ａに対応する作業から、図１６に図示のタンク２０３ｂに対応する作業にデータを移行する場合、山田さんの品質チェックと承認が必要で、図１６に図示のタンク２０３ｂに対応する作業から、図１６に図示のタンク２０３ｃに対応する作業にデータを移行する場合、期限管理だけが行われるというものである。
【００５５】
以上の作業を実現するためのシステム構成が、図１７に示されている。
図１７に図示のシステム構成においては、図１に図示の業務工程の状況把握システムと同様に３つの作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃを有しており、それぞれ図１に図示の作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃに対応している。また、図１７のデータ格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃが、図１に図示のデータ格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃに対応している。そして、それぞれの作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃは、作業機能１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと、各作業機能１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃが作成途中のデータを格納する格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃを備えている。
【００５６】
また、図１７に図示の進捗状況監視ツール１００１では、各作業ツール１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ内のデータ格納部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ内のデータを監視し、作業の進捗状況の監視とフローの制御を行う。この進捗状況監視ツール１００１は、計測部１００２と計測結果格納部１００３およびフロー制御部１００４から構成されている。計測部１００２はあらかじめ設定された時間間隔毎に、作業ツール（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）の有するデータ格納部（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ）にアクセスし、作業データの格納状態を計測する（１００８ａ，１００８ｂ，１００８ｃ）。計測した結果は、計測結果格納部１００３に格納する。フロー制御部１００４は、計測結果格納部１００３のデータを参照し、各作業ツール（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）内のデータ格納部（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ）内のデータを承認プロセスにまわしたり、警告イベントの発生を制御する。
【００５７】
図１７に図示のフロー制御部１００４は、フローが図１６に図示の如く定義されている場合、次のように動作する。
まず、図１７に図示の作業ツール１０１ａで作業している作業者は、ある作業項目に対して、この工程が終了した時点で作業終了を宣言すると、図１７に図示の計測部１００２はこれを検知し、図１７に図示の計測結果格納部１００３にある作業項目が終了状態として登録する。すると、図１７に図示のフロー制御部１００４は、図１７に図示の計測結果格納部１００３を監視し、ある作業項目が終了状態であることを認識する。
さらに、図１７に図示のフロー制御部１００４は、作業ツール１０１ａから作業ツール１０１ｂへのデータ遷移の情報を、図１６に示す指示ウインドウ９０２ａの内容から認識し、ある作業項目が承認を必要とすることを判断する。その時点で、図１７に図示のフロー制御部１００４は、作業ツール１０１ａの格納データ１０３ａから出力される図１６に示す指示ウインドウ９０２ａの内容から認識したデータを、承認者の使用する承認ツール１００５の承認待ちデータ格納部１００６に転送する（１００９）。
【００５８】
そこで、承認者は承認ツール１００５の承認機能１００７を利用し、承認待ちデータ格納部１００６にアクセスし、データの品質チェックを行い承認するかどうかを判断する。この承認ツール１００５において承認された場合は、その図１６に示す指示ウインドウ９０２ａの内容から認識したデータは、フロー制御部１００４に出力され、このフロー制御部１００４によって、再び、次の作業工程ツール１０１ｂへ転送される（１０１０）。一方、この承認ツール１００５において承認されない場合は、再び、作業ツール１０１ａに戻される（１０１１）。
【００５９】
なお、図１に図示の表示デバイス１０８に表示される画面である図１６に図示の画面２０１の表示内容から作業ツール１０１ｂから作業ツール１０１ｃへ受け渡すデータは、期限管理のみとなっている。この場合においては、フロー制御部１００４は計測結果格納部１００３のデータを参照し、格納されたデータが締め切りの期日を過ぎた場合または過ぎることが予想される場合は、その警告をこの工程の進捗状況を管理している管理者のツール１００５に警告イベント１０１２を発する。
【００６０】
以上により、各作業工程間のデータ遷移を管理することで、ワークフローを制御することが可能となる。
【００６１】
次に、上記に説明したシステムにより状況管理を行う対象業務について、具体例をあげて説明する。
【００６２】
第１に、化学プラントや発電プラントなどの設計の場面に応用する場合を考える。この場合、各業務は、基本設計段階、詳細設計段階、物品手配段階などに分けることができる。なお、各段階内ではさらに並行して複数の業務が同時に進むことになる。また、各段階内はさらに細かい業務フローが存在する。例えば、仕様決定、図面作成、デザインレビュー、レビュー結果に対する対策、承認などが作業工程として進めることになる。これらマクロな観点での作業段階や、各段階を細分化した作業段階をそれぞれ本発明の活動状況可視化システムにより監視することが可能である。この場合、図２などに示すタンク形状２０３を選択し、下位段階表示などの指示により細かい段階のフローを可視化するといった階層的な表示方法を取ることも可能である。なお、この場合、計測する対象は設計する図面やドキュメントとなり、その数や品質を定期的に計測する。
【００６３】
第２に、実際の工場などの製造現場における進捗状況管理に利用した場合がある。ここでは、部品の調達や、各種加工センタ、品質検査などの各工程が、個々の作業となる。また、計測対象は各作業の対象となる部品や製品の数および完成度となる。
【００６４】
第３に、資材購入手続きや各種申請処理などの事務処理業務に応用した場合がある。例えば資材購入手続きならば、各作業工程は、発注依頼、見積もり入手、契約先決定、発注、入荷、検収などからなる。この場合、計測対象は、発注品項目であり、その数や、交渉の進捗状況などが計測されることになる。
【００６５】
以上の各事例において、計測対象の数の計測は、計測対象が計算機内のデータの場合、各作業ツール１０１での各格納部１０３に格納されているファイルの数などを計測することが可能である。計測対象が実際の部品などの場合は、各作業ツール内に専用のカウント機器を設けることで計測することが可能である。
【００６６】
また、本発明で説明した可視化システムを実現するソフトウエアは記憶媒体として配布することができ、各作業ツール１０１、進捗状況監視ツール１０４にインストールすることが可能である。また、可視化システムを利用することにより、製造工程のボトルネックの発見が容易になるため、このシステムをツールとした業務改善サービスを行うことも可能である。つまり、顧客の業務に本発明の可視化システムを導入し、ある期間の業務の流れを監視する。この結果、業務として滞っている作業や、スループットの低い作業を解析する。さらに、スループットを改善した場合の全体の業務の流れの進捗状況の変化のシミュレーションも、過去の業務の監視データから類推し行うことが可能である。
【００６７】
以上述べたように、本実施の形態によれば、複数の作業が同時かつ並行的に行われるプロジェクトの進捗状況が全体の流れとして図示できるため、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を直感的に把握できる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができ、本当に滞っている作業と、作業の待機をしている作業とを識別することができる。また、この表示を見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。さらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００６８】
このように、効率的な業務遂行のために必要な情報を容易に入手できることは、設計の効率化に繋がり、低コスト化に寄与できる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、以下に述べる効果を有する。
【００７０】
本願請求項１に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００７１】
本願請求項２に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００７２】
本願請求項３に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００７３】
本願請求項４に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００７４】
本願請求項５に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００７５】
本願請求項６に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００７６】
本願請求項７に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００７７】
本願請求項８に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００７８】
本願請求項９に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００７９】
本願請求項１０に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００８０】
本願請求項１１に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、時間経過に沿って作業がどのように滞っているのかを確認することができる。さらに、グラフを見ることで、過去の実績から、将来の作業の予想を行うことができる。またさらに、複数工程の時系列のグラフを同時に表示することで、各業務工程の作業の同期状況を確認することができる。
【００８１】
本願請求項１２に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、残留作業の質が時間的にどのように遷移しているかを直感的に把握することができる。
【００８２】
本願請求項１３に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、経過日を表示した場合、長期に残留した作業が滞っている状況を確認でき、期限までの日数を表示した場合、期限切れになりそうな作業を把握することができる。
【００８３】
本願請求項１４に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、完成割合を表示した場合、次工程に作業が流れる予定を予想することができる。
【００８４】
本願請求項１５に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、各工程での作業効率の位置付けを全体的な観点から把握することができる。
【００８５】
本願請求項１６に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【００８６】
本願請求項１７に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、さらに直感的に把握することができる。
【００８７】
本願請求項１８に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。また、作業の流れにおける作業工程、作業の流れ、流れの制御を、配管設計などで利用される配管計装線図におけるタンクと配管、弁のメタファーで記述することができ、直感的に把握することができる。
【００８８】
本願請求項１９に記載の発明によれば、複数の作業工程を分担して行う業務において、各作業の進捗状況、各作業間のデータ転送の実績を一目して把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握表示装置の実施の形態を示す構成図である。
【図２】図１に図示の表示デバイスに表示される進捗管理画面を示す図である。
【図３】進捗管理画面を配管計装線図で表した場合の表示例を示す図である。
【図４】進捗管理画面における残留作業量の遷移グラフ表示例を示す図である。
【図５】計測結果格納部における格納データ内容例を示す図である。
【図６】時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を表した例を示す図である。
【図７】時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を表した例を示す図である。
【図８】時系列グラフ表示を選択したときの過去の計測時間における作業残留量の関係の表示結果を表した例を示す図である。
【図９】残留作業量の表示形態に関する別の実施の形態を示す図である。
【図１０】残留作業グラフの質による表示変更例を示す図である。
【図１１】作業工程間のデータ転送累積遷移グラフ表示例を示す図である。
【図１２】作業工程間のデータ転送スループット遷移グラフ表示例を示す図である。
【図１３】各工程の進捗管理状況を１つの画面で比較表示する図である。
【図１４】それぞれの作業工程を箱形状で示し、作業途中で参照している上流からのデータを箱形状内のタンク形状によって示す図である。
【図１５】それぞれの作業工程を箱形状に表示し、かつ、この箱形状で表示する作業工程を入力領域と出力領域に分割して表示する図である。
【図１６】作業工程間のデータ監視内容の表示例を示す図である。
【図１７】活動状況可視化システムをワークフロー制御として利用する場合のシステム構成例を示す図である。
【符号の説明】
１０１………………作業ツール
１０２………………作業機能
１０３………………作業中データ格納部
１０４………………進捗状況監視ツール
１０５………………計測部
１０６………………計測結果格納部
１０７………………表示処理部
１０８………………表示装置
２０１………………表示画面
Claims (19)
- 複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
前記複数作業工程の各作業工程毎の残留作業量を計測する第１の手段と，
前記第１の手段において計測した各作業工程毎の残留作業量を該計測した時刻とともに保持する第２の手段と，
前記複数作業工程の各作業工程毎に計測した残留作業量を、時間経過のグラフとして個別にまたは同時に表示する第３の手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 請求項１に記載の業務工程の状況把握システムにおいて，
前記第２の手段において計測した各作業工程毎に計測した残留作業量の各残留作業の性質を計測する第４の手段と，
前記第３の手段において表示した各作業工程毎に計測した残留作業量のグラフに、前記第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を表示する第５の手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 請求項２に記載の業務工程の状況把握システムにおいて，
前記第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質は、当該作業工程に登録された日からの経過日数、又は当該作業工程での完了期限までの日数のいずれかで行い、該日数により表示形態を変化させるようにしたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 請求項２に記載の業務工程の状況把握システムにおいて，
前記第４の手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質は、当該作業工程における作業の完成割合で行い、該完成割合により表示形態を変化させるようにしたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
前記複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する第５の手段と，
前記第５の手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、当該計測した時刻とともに保持する第６の手段と，
前記第６の手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量を、時間経過のグラフとして同時に表示する第７の手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握するシステムであって，
前記複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する第５の手段と，
前記第５の手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、当該計測した時刻とともに保持する第６の手段と，
前記第６の手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量の累積を、時間経過のグラフとして同時に表示する第８の手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の業務工程の状況把握システムにおいて，
前記各作業工程を箱形状のアイコンで、前記各作業工程と作業工程のつながりを矢印形状のアイコンによって示し、前記矢印形状のアイコンの途中に弁形状アイコンを配置し、前記箱形状アイコンを選択することにより残留作業量のグラフを表示し、前記弁形状アイコンを選択することにより前記各作業工程間の作業の遷移量のグラフを表示する第９の手段を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 請求項７に記載の業務工程の状況把握システムにおいて，
前記第９の手段において矢印形状のアイコンの途中に配置した弁形状アイコンは、予め設定してある業務監視内容に適合する場合、前記箱形状アイコン間を移動し該弁形状アイコンを通過する業務内容に応じて表示形態を変化させ、予め設定してある業務監視内容に適合しない場合、警告メッセージを発生させるようにしたことを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 請求項８に記載の業務工程の状況把握システムにおいて，
前記予め設定してある業務監視内容は、業務の完成期日又は業務の品質管理であることを特徴とする業務工程の状況把握システム。 - 請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の業務工程の状況把握システムにおいて，
前記各業務工程の状況把握システムによって業務の分析を行うソフトウエアを格納する業務工程の状況把握システムの記録媒体。 - 複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
前記複数作業工程の各作業工程毎の残留作業量を計測する残留作業量計測手段と，
前記残留作業量計測手段において計測した各作業工程毎の残留作業量を該計測した時刻とともに保持する残留作業量保持手段と，
前記複数作業工程の各作業工程毎に計測した残留作業量を、時間経過のグラフとして個別にまたは同時に表示する残留作業量表示手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。 - 請求項１１に記載の業務工程の状況把握表示装置において，
前記残留作業量保持手段において計測した各作業工程毎に計測した残留作業量の各残留作業の性質を計測する残留作業性質計測手段と，
前記残留作業量表示手段において表示した各作業工程毎に計測した残留作業量のグラフに、前記残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質を表示する残留作業性質表示手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。 - 請求項１２に記載の業務工程の状況把握表示装置において，
前記残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質は、当該作業工程に登録された日からの経過日数、又は当該作業工程での完了期限までの日数のいずれかで行い、該日数により表示形態を変化させるようにしたことを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。 - 請求項１２に記載の各業務工程の状況把握表示装置において，
前記残留作業性質計測手段において計測した各作業工程毎の各残留作業の性質は、当該作業工程における作業の完成割合で行い、該完成割合により表示形態を変化させるようにしたことを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。 - 複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
前記複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する作業遷移量計測手段と，
前記作業遷移量計測手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、当該計測した時刻とともに保持する作業遷移量保持手段と，
前記作業遷移量保持手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量を、時間経過のグラフとして同時に表示する作業遷移量表示手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。 - 複数作業工程に分担し並行して行う業務の活動状況を監視把握する表示装置であって，
前記複数作業工程の各作業工程間の作業の遷移量を計測する作業遷移量計測手段と，
前記作業遷移量計測手段において計測した各作業工程間の作業の遷移量を、当該計測した時刻とともに保持する作業遷移量保持手段と，
前記作業遷移量保持手段において複数作業工程の各作業工程毎に計測した各作業工程間の作業の遷移量の累積を、時間経過のグラフとして同時に表示する作業遷移量累積表示手段と，
を設けたことを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。 - 請求項１１乃至請求項１６のいずれか１項に記載の業務工程の状況把握表示装置において，
表示装置に、前記各作業工程を箱形状のアイコンで、前記各作業工程と作業工程のつながりを矢印形状のアイコンによって表示し、前記矢印形状のアイコンの途中に弁形状アイコンを配置し、前記箱形状アイコンを選択することにより残留作業量のグラフを表示し、前記弁形状アイコンを選択することにより前記各作業工程間の作業の遷移量のグラフを表示するディスプレイ表示手段を設けたとことを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。 - 請求項１７に記載の業務工程の状況把握表示装置において，
前記ディスプレイ表示手段において矢印形状のアイコンの途中に配置した弁形状アイコンは、予め設定してある業務監視内容に適合する場合、前記箱形状アイコン間を移動し該弁形状アイコンを通過する業務内容に応じて表示形態を変化させ、予め設定してある業務監視内容に適合しない場合、警告メッセージを表示させるようにしたものである業務工程の状況把握表示装置。 - 請求項１８に記載の業務工程の状況把握表示装置において，
前記予め設定してある業務監視内容は、業務の完成期日又は業務の品質管理であることを特徴とする業務工程の状況把握表示装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177684A JP2004021744A (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握システムの記録媒体、及び業務工程の状況把握表示装置 |
| US10/463,692 US20030233387A1 (en) | 2002-06-18 | 2003-06-18 | Work-process status monitoring system, recording medium therefor, and work-process status monitoring and display apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177684A JP2004021744A (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握システムの記録媒体、及び業務工程の状況把握表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004021744A true JP2004021744A (ja) | 2004-01-22 |
| JP2004021744A5 JP2004021744A5 (ja) | 2005-08-04 |
Family
ID=29728174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002177684A Pending JP2004021744A (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握システムの記録媒体、及び業務工程の状況把握表示装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030233387A1 (ja) |
| JP (1) | JP2004021744A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288660A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Denso Corp | 自動機管理システム |
| JP2007025823A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Fujitsu Ltd | シミュレーションプログラム、シミュレーション方法 |
| JP2007102706A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ワークフローの表示方法及びワークフロー表示装置 |
| JP2008276687A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 監視装置及びこれを用いた監視システム |
| JP2009282557A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Wise Solutions Co Ltd | プロジェクト管理情報分析用画面生成装置、プロジェクト管理情報分析用画面生成方法、プロジェクト管理情報分析用画面生成プログラム、および電子カルテ情報分析用画面生成装置 |
| JP2010191868A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Toshiba Corp | アラート情報作成システムおよびアラート情報作成プログラム |
| US7873918B2 (en) | 2005-07-07 | 2011-01-18 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Method and apparatus for displaying workflow |
| JP2012146133A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Ntt Data Corp | 進捗管理支援装置、進捗管理支援方法、及び進捗管理支援プログラム |
| JP2018026186A (ja) * | 2007-12-21 | 2018-02-15 | フィッシャー−ローズマウント システムズ，インコーポレイテッド | プロセス制御システムのためのレシピ情報を表示するための方法、機器、及びコンピュータ読み取り可能な媒体 |
| JP2020507147A (ja) * | 2016-12-30 | 2020-03-05 | アリババ・グループ・ホールディング・リミテッドＡｌｉｂａｂａ Ｇｒｏｕｐ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ | リアルタイムデータ処理方法及び装置 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6823272B2 (en) * | 2001-10-23 | 2004-11-23 | Agilent Technologies, Inc. | Test executive system with progress window |
| JP4255317B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2009-04-15 | 株式会社日立製作所 | 運用監視方法及び実施システム並びに処理プログラム |
| US6993404B2 (en) * | 2003-07-11 | 2006-01-31 | Mks Instruments, Inc. | Graphical user interface with process quality indicator |
| US20060036412A1 (en) * | 2004-08-15 | 2006-02-16 | Hiromichi Takatsuka | Check indicator for computer-aided drafting (CAD) |
| JP2006185098A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | デザインレビューのチェック進捗情報送信方法および装置 |
| JP4701237B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-06-15 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 業務管理システム、業務管理システム構築支援サービス、制御方法、及びプログラム |
| US7448019B2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-11-04 | International Business Machines Corporation | Dynamic readjustment and interpolation of progress method and system |
| US8046703B2 (en) * | 2006-02-28 | 2011-10-25 | Sap Ag | Monitoring and integration of an organization's planning processes |
| US20080033791A1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Chacha Search, Inc | Method and system tracking work done by human workers |
| US7873532B2 (en) * | 2006-07-19 | 2011-01-18 | Chacha Search, Inc. | Method, system, and computer readable medium useful in managing a computer-based system for servicing user initiated tasks |
| US8731998B2 (en) * | 2007-03-01 | 2014-05-20 | Sap Ag | Three dimensional visual representation for identifying problems in monitored model oriented business processes |
| US20080249816A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Luke Khalilian | System and Method for Monitoring Workflow in a Project Management System |
| EP2183690A1 (en) * | 2007-09-07 | 2010-05-12 | ABB Technology AG | Configuration of intelligent electronic device |
| US8594977B2 (en) * | 2009-06-04 | 2013-11-26 | Honeywell International Inc. | Method and system for identifying systemic failures and root causes of incidents |
| JP5589566B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2014-09-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 監視システム及びそのプログラム |
| SG2011031804A (en) * | 2011-05-03 | 2015-03-30 | Eutech Cybernetics Pte Ltd | Computer implemented method and system for analyzing business processes |
| US9268669B2 (en) | 2012-01-17 | 2016-02-23 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Application quality testing time predictions |
| US11315060B2 (en) | 2018-09-26 | 2022-04-26 | Walmart Apollo, Llc | System and method for visualizing workflows in an entire management ecosystem |
-
2002
- 2002-06-18 JP JP2002177684A patent/JP2004021744A/ja active Pending
-
2003
- 2003-06-18 US US10/463,692 patent/US20030233387A1/en not_active Abandoned
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288660A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Denso Corp | 自動機管理システム |
| US7873918B2 (en) | 2005-07-07 | 2011-01-18 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Method and apparatus for displaying workflow |
| JP2007025823A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Fujitsu Ltd | シミュレーションプログラム、シミュレーション方法 |
| JP2007102706A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ワークフローの表示方法及びワークフロー表示装置 |
| JP2008276687A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 監視装置及びこれを用いた監視システム |
| JP2018026186A (ja) * | 2007-12-21 | 2018-02-15 | フィッシャー−ローズマウント システムズ，インコーポレイテッド | プロセス制御システムのためのレシピ情報を表示するための方法、機器、及びコンピュータ読み取り可能な媒体 |
| JP2009282557A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Wise Solutions Co Ltd | プロジェクト管理情報分析用画面生成装置、プロジェクト管理情報分析用画面生成方法、プロジェクト管理情報分析用画面生成プログラム、および電子カルテ情報分析用画面生成装置 |
| JP2010191868A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Toshiba Corp | アラート情報作成システムおよびアラート情報作成プログラム |
| JP2012146133A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Ntt Data Corp | 進捗管理支援装置、進捗管理支援方法、及び進捗管理支援プログラム |
| JP2020507147A (ja) * | 2016-12-30 | 2020-03-05 | アリババ・グループ・ホールディング・リミテッドＡｌｉｂａｂａ Ｇｒｏｕｐ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ | リアルタイムデータ処理方法及び装置 |
| JP7046073B2 (ja) | 2016-12-30 | 2022-04-01 | アリババ・グループ・ホールディング・リミテッド | リアルタイムデータ処理方法及び装置 |
| US11635985B2 (en) | 2016-12-30 | 2023-04-25 | Alibaba Group Holding Limited | Using degree of completeness of real-time data to maximize product revenue |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030233387A1 (en) | 2003-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004021744A (ja) | 業務工程の状況把握システム、業務工程の状況把握システムの記録媒体、及び業務工程の状況把握表示装置 | |
| US5835898A (en) | Visual schedule management system for a manufacturing facility | |
| Seebacher et al. | Evaluating flexibility in discrete manufacturing based on performance and efficiency | |
| US20050171790A1 (en) | Construction project management system and method | |
| JP2008299762A (ja) | 生産管理プログラム | |
| KR100989494B1 (ko) | 프로세스 매니지먼트 지원 시스템 및 시뮬레이션 방법 | |
| US8428760B2 (en) | Method for scheduling a production process by supporting the visualization of material shortages | |
| EP2500858A1 (en) | Construction process creation system and construction process creation method | |
| Zaalouk et al. | Operations planning and scheduling in off-site construction supply chain management: Scope definition and future directions | |
| Tetik et al. | Kitting logistics solution for improving on-site work performance in construction projects | |
| KEk et al. | Resilience strategies to recover from the cascading ripple effect in a copper supply chain through project management | |
| McKay et al. | The application of computerized production control systems in job shop environments | |
| TW201437914A (zh) | 具真實及虛擬資料之可視性的使用者介面 | |
| Azevedo et al. | Innovative costing system framework in industrial product-service system environment | |
| Jansen-Vullers et al. | Performance measures to evaluate the impact of best practices | |
| Sacks et al. | Field tests of the KanBIM lean production management system | |
| Cavalieri et al. | A Benchmarking Service for the evaluation and comparison of scheduling techniques | |
| Liu et al. | Automatic work package sizing for cost-effective modular construction | |
| Pfeiffer et al. | Simulation as one of the core technologies for digital enterprises: assessment of hybrid rescheduling methods | |
| Tsang | A review on trend tests for failure data analysis | |
| Girgin et al. | A case study towards assessing the impact of mixed reality-based inspection and resolution of MEP issues during construction. | |
| Krappe et al. | Challenges for handling flexibility in the change management process of manufacturing systems | |
| JP3189768B2 (ja) | 進捗管理装置 | |
| JP2000259703A (ja) | エンジニアリング支援方法とその装置 | |
| JP2018169674A (ja) | 発注制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041224 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080402 |