JP2004016949A - スクリーンチェンジャ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、電動機によりボールネジ又はナット体を介してスライドバーを摺動位置決めさせることにより、簡単で正確な位置決めが容易に可能であり、保全が容易であり、製品品質の確保を可能とすることを目的とする。
【解決手段】本発明によるスクリーンチェンジャは、スクリーン（１０、１０Ａ）を有するスライドバー（８、８Ａ）に接続されたボールネジ（３１、３１Ａ）又はナット体（３４、３４Ａ）に対して、電動機（３０、３０Ａ）により回転するナット体（３４、３４Ａ）又はボールネジ（３１、３１Ａ）を螺合させ、スクリーン（１０、１０Ａ）と材料流路（７、７Ａ）との高精度の位置合わせを行い、流路における澱みをなくすことができる構成である。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーンチェンジャに関し、特に、電動機によってスクリーンと材料流路との高精度位置決めを行い、材料の澱み等をなくすための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたスクリーンチェンジャの一般的な構成として、図７及び図８に示すものがある。
図７において、符号１で示されるものはスクリーンチェンジャであり、このスクリーンチェンジャ１は、スクリーンチェンジャ本体２、一対の油圧ジャッキ３、３Ａおよび油圧ユニット４により構成されている。前記スクリーンチェンジャ本体２は、１個のボディ５および２本のスライドバー８、８Ａにより構成されている。このボディ５には平行して形成された一対の貫通孔６、６Ａが上下に形成され、各貫通孔６、６Ａに交差して連通し図面の鉛直方向に貫通する一対の材料流路７、７Ａが形成されている。前記貫通孔６、６Ａに往復移動自在に設けられた各スライドバー８、８Ａは、棒状に形成され、前記貫通孔６、６Ａの２倍以上の長さを有し、各貫通孔６、６Ａに液密状態で往復移動可能に挿入されている。また、スライドバー８、８Ａには、材料流路７、７Ａに連通するように図示しないブレーカプレートに支持されたスクリーン１０、１０Ａが装着されている。
【０００３】
前記各スライドバー８、８Ａの他端側には、前記油圧ジャッキ３、３Ａが連結され、各油圧ジャッキ３、３Ａは、先端給排油口１１、１１Ａおよび後給排油口１２、１２Ａが切替弁１３、１３Ａを介して油圧ユニット４へ連結されている。
【０００４】
図８に示すものは従来の簡易型のスクリーンチェンジャ１であり、図７と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略するものとし、図７とは異なる部分についてのみ説明する。すなわち、スライドバー８に一対のスクリーン１０、１０Ａが設けられ、このスライドバー８の往復移動によって各スクリーン１０、１０Ａを交互に用いている。
【０００５】
従って、図７の従来例では、通常運転時には、２本のスライドバー８、８Ａに設けられたそれぞれ１個のスクリーン１０、１０Ａにより濾過を行い、再生時には、１個で濾過をしながら他の１個の再生を行い、交互に再生する。他方、図８の従来例では、常時何れか１個のスクリーン１０又は１０Ａにより濾過を行い、再生が必要になった時点で他方のスクリーンに切替え、１個のスクリーン１０又は１０Ａにより交互に濾過を行う。
【０００６】
以上のように構成されたスクリーンチェンジャにおいて、スライドバー８、８Ａの往復動作は、切替弁１３、１３Ａを開弁して油圧ジャッキ３、３Ａを作動させることにより行われ、スライドバー８、８Ａの一方のみ又は両方同時の移動を行うことができる。
【０００７】
以上のように作動する従来のスクリーンチェンジャにおいて、図７の構成の場合は、断面で示すと図５の状態のように、各スクリーン１０、１０Ａが各ブレーカプレート２０、２０Ａに取付けられており、スクリーン１０、１０Ａの再生は図６に示す手順ＡからＥにより行われる。すなわち、（Ａ）は各スクリーン１０、１０Ａが運転状態、（Ｂ）はスクリーン１０が交換でスクリーン１０Ａは運転状態、（Ｃ）はスクリーン１０が交換後運転状態でスクリーン１０Ａが運転続行中、（Ｄ）はスクリーン１０は運転続行中でスクリーン１０Ａは交換のため外部へ押出し、（Ｅ）はスクリーン１０が運転続行中でスクリーン１０Ａが交換後の運転中である。以上で各スクリーン１０、１０Ａのスクリーン交換は終了となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクリーンチェンジャは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、スクリーンチェンジャ本体のスライドバーが油圧により駆動されていることにより、押出しあるいは引戻し開始時の起動負荷に対応する高能力の油圧ユニット、油圧配管等の大きな設置場所を占める複雑な装置が必要である。油圧装置の場合、油漏れに対する保全および定期的な油交換が必要である。また、油圧ジャッキにおける停止位置の正確な位置決めが困難であり、僅かな停止位置のずれでも材料の流路に澱み部が発生し易く、澱んで劣化した材料が混入することによる製品品質の低下が発生する。
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、特に、電動機駆動のボールネジ又はナット体によってスライドバーの移動を行うことにより、大きい設置場所を必要とせず、正確な位置決めが容易に可能であり、保全が容易で、製品品質の確保が可能なスクリーンチェンジャを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によるスクリーンチェンジャは、材料流路が貫通して形成され前記材料流路の流路方向に交差して貫通孔を有するボディと、スクリーンを有し前記貫通孔に往復移動自在に挿入されるスライドバーと、前記スライドバーを往復移動させるための往復移動の手段とにより構成されるスクリーンチェンジャにおいて、前記往復移動手段は、電動機により駆動されるボールネジ又はナット体を有するボールネジ／ナット手段よりなり、前記ボールネジ又はナット体は前記スライドバーに連結され、前記ボールネジ又はナット体の回転により前記ボディに対して前記スライドバーが往復移動するようにした構成であり、また、前記ナット体とスライドバーとを連結するための連結体内には軸受体が設けられ、前記ボールネジの先端に形成された非ねじ部は前記軸受体内に回転自在に支持されている構成である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるスクリーンチェンジャの好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものはスクリーンチェンジャであり、このスクリーンチェンジャ１は、スクリーンチェンジャ本体２およびボールネジ／ナット手段からなる往復移動手段５０により構成されている。このスクリーンチェンジャ本体２は、ボディ５および２本のスライドバー８、８Ａにより構成されている。前記ボディ５に形成された２本の貫通孔６、６Ａには、この各貫通孔６、６Ａに交差して材料流路７、７Ａが形成されている。前記各スライドバー８、８Ａは、棒状で前記貫通孔６、６Ａの２倍以上の長さを有し、各貫通孔６、６Ａへ液密状態で往復移動可能に挿入されている。また、各スライドバー８、８Ａは、前記材料流路７、７Ａに連通するように図３のブレーカプレート２０、２０Ａに支持されたスクリーン１０、１０Ａを有している。
【００１２】
前記各スライドバー８、８Ａを往復移動させるための往復移動手段５０は、サーボモータ又はリミットスイッチを用いた電動機等からなる電動機３０、３０Ａおよびボールネジ３１、３１Ａ並びにナット体３４、３４Ａとから主として構成されている。前記ボールネジ（ローラーネジを含む）３１、３１Ａは、ケース３２、３２Ａ内に設けられた連結体３３、３３Ａ内に設けられている。
前記各連結体３３、３３Ａは各スライドバー８、８Ａに接続されていると共に、この各連結体３３、３３Ａの端部に設けられたナット体３４、３４Ａには前記各ボールネジ３１、３１Ａが螺合し、各ナット体３４、３４Ａは各ケース３２、３２Ａの内面に摺接するように構成されている。
前記各ボールネジ３１、３１Ａには、接手４０、４０Ａを介して電動機３０、３０Ａが歯車４１、４１Ａ又はベルト４２、４２Ａなどを経て接続され、各電動機３０、３０Ａに設けられたエンコーダ（図示せず）からの回転角度信号によって高精度の回転制御が可能であり、１／１００ｍｍ単位でスライドバー８、８Ａすなわち各材料流路７、７Ａに対する各スクリーン１０、１０Ａの位置決めを行うことができるように構成されている。
前記各ボールネジ３１、３１Ａの先端に形成された非ねじ部４６、４６Ａは、各連結体３３、３３Ａ内に設けられた軸受体４５、４５Ａに回転自在に支持されている。
【００１３】
図２に示されるものは、本発明の他の形態である簡易型のスクリーンチェンジャ１であり、図１と異なる部分についてのみ説明し、同一部分には同一符号を付しその説明は省略する。
すなわち、スライドバー８には、その往復移動方向に沿って一対のスクリーン１０、１０Ａが互いに離間した状態で形成され、交互に材料流路７に対して位置決めされるように構成されている。
【００１４】
以上のように構成されたスクリーンチェンジャ１において、往復移動手段５０によるスライドバー８、８Ａの往復移動動作が次のように行われる。すなわち、電動機３０、３０Ａを起動して一方向に回転させると、歯車４１、４１Ａ又はベルト４２、４２Ａなどを介してボールネジ３１、３１Ａが一方向に回転する。各ボールネジ３１、３１Ａの回転により、各ボールネジ３１、３１Ａと螺合しているナット体３４、３４Ａおよび連結体３３、３３Ａがケース３２、３２Ａ内を移動する。同時にスライドバー８、８Ａが同じように移動してスクリーン１０、１０Ａの移動が行われる。
前記各スライドバー８、８Ａを各電動機３０、３０Ａによって摺動させて各スクリーン１０、１０Ａと各材料流路７、７Ａとの位置合わせ及び離脱並びにスクリーン１０、１０Ａの交換手順は、従来例の動作で説明した図４の手順（Ａ）から（Ｅ）と同一である。
【００１５】
次に、図３及び図４は図１及び図２の他の形態を示す構成であり、図１及び図２と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略するものとし、異なる部分についてのみ説明する。
すなわち、図３の形態においては、各ボールネジ３１、３１Ａが直接各スライドバー８、８Ａに接続され、各ナット体３４、３４Ａが接続体１００、１００Ａを介して各歯車４１、４１Ａに接続されて回転され、各ナット体３４、３４Ａの回転によって各スライドバー８、８Ａを往復動させる構成である。
また、図４の形態においても図３と同様にナット体３４を回転させてスライドバー８を往復動させることができる。
従って、図１及び図２の形態並びに図３及び図４の形態においては、往復移動手段５０であるボールネジ／ナット手段のボールネジ３１、３１Ａを回転させるか又はナット体３４、３４Ａを回転させるかの違いで、何れの形態でもスライドバー８、８Ａを往復動させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によるスクリーンチェンジャは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
（１）スクリーンチェンジャ本体のスライドバーが電動機により駆動されるボールネジ装置により駆動されることにより、駆動装置がスクリーンチェンジャ本体と一体化され、駆動装置の構成が大幅に簡素化されるとともに占有場所が大幅に縮小された。
（２）電動機は短時間定格として定格トルクの約３倍のトルクを発生することが可能で有り、駆動装置の大幅な小型化および省エネルギー化が図られた。
（３）エンコーダを装備された電動機は、高精度の回転数制御が可能であり、スライドバーの往復動における停止位置を正確かつ容易に制御することが可能になった。
（４）その結果、駆動装置の調整および保全が簡単容易になり、また、材料の流路に澱み部が発生しなくなり、所望の製品品質を常時確保することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスクリーンチェンジャを示す構成図である。
【図２】図１の他の形態を示す構成図である。
【図３】図１の他の形態を示す構成図である。
【図４】図２の他の形態を示す構成図である。
【図５】従来のスクリーンチェンジャの断面図である。
【図６】従来のスクリーンチェンジャの作動手順図である。
【図７】従来のスクリーンチェンジャを示す構成図である。
【図８】図７の他の従来例を示す構成図である。
【符号の説明】
１　　スクリーンチェンジャ
２　　スクリーンチェンジャ本体
５　　ボディ
８、８Ａ　　スライドバー
１０、１０Ａ　　スクリーン
３０、３０Ａ　　電動機
３１、３１Ａ　　ボールネジ
３４、３４Ａ　　ナット体
４５、４５Ａ　　軸受体

Claims (2)

1. 材料流路（７、７Ａ）が貫通して形成され前記材料流路（７、７Ａ）の流路方向に交差して貫通孔（６、６Ａ）を有するボディ（５）と、スクリーン（１０、１０Ａ）を有し前記貫通孔（６、６Ａ）に往復移動自在に挿入されるスライドバー（８、８Ａ）と、前記スライドバー（８、８Ａ）を往復移動させるための往復移動手段（５０）とにより構成されるスクリーンチェンジャにおいて、前記往復移動手段（５０）は、電動機（３０、３０Ａ）により駆動されるボールネジ（３１、３１Ａ）又はナット体（３４、３４Ａ）を有するボールネジ／ナット手段よりなり、前記ボールネジ（３１、３１Ａ）又はナット体（３４、３４Ａ）は前記スライドバー（８、８Ａ）に連結され、前記ボールネジ（３１、３１Ａ）　又はナット体（３４、３４Ａ）の回転により前記ボディ（５）に対して前記スライドバー（８、８Ａ）が往復移動するように構成したことを特徴とするスクリーンチェンジャ。
2. 前記ナット体（３４、３４Ａ）とスライドバー（８、８Ａ）とを連結するための連結体（３３、３３Ａ）内には軸受体（４５、４５Ａ）が設けられ、前記ボールネジ（３１、３１Ａ）の先端に形成された非ねじ部（４６、４６Ａ）は前記軸受体（４５、４５Ａ）内に回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーンチェンジャ。

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