JP2004011798A

JP2004011798A - Connector

Info

Publication number: JP2004011798A
Application number: JP2002167039A
Authority: JP
Inventors: Kozo Kimura; 木村　耕三; Hiroya Hagio; 萩尾　浩也; Yoshikazu Uchiumi; 内海　良和; Masakatsu Yamakawa; 山川　正克; Mikio Maruyama; 丸山　幹雄; Keisuke Kinoshita; 木下　啓介
Original assignee: Daido Steel Co Ltd; Obayashi Corp; Takenaka Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd; Obayashi Corp; Takenaka Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2004-01-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector capable of efficiently transmitting rotation force of a sleeve to a bolt without causing burr on the bolt in a manufacturing process. <P>SOLUTION: This connector is provided with the bolt 2, the sleeve 3 fitted externally into a screw part 22 of the bolt 2, and a key 4 transmitting rotation force applied to the sleeve 3 to the bolt 2. The bolt 2 is provided with a flat part 20 formed by making a part of a shaft part smooth along the axial direction of the bolt 2. A key fitting hole 30 in which the key 4 is fitted is formed on the sleeve 3. The key 4 is formed by making a face abutting on the flat part 20 of the bolt 2 smooth. Rotation force applied to the sleeve 3 is transmitted to the bolt 2 through the flat part 20 of the bolt 2 and the smooth face of the key 4, and the bolt 2 is screw-fitted into a screw hole of a node by rotation of the sleeve 3. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接合部材に関する。特に、トラス構造の構造物に使用されるパイプ材の取付に用いられる接合部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パイプ材を多数接合して、大きな構造物を構築する場合に、ノードを中核として複数のパイプ材を接合部材を介して放射状に接合するトラス構造が一般的に採用されている。かかるトラス構造におけるノードとパイプ材との接合には、例えば図１１に示すような接合部材５１が従来から用いられている。
【０００３】
この接合部材５１は、ボルト５２とスリーブ５３とから主要部が構成されている。
【０００４】
ボルト５２は、ノードＡに形成されたネジ孔Ａ１と螺合するネジ部５２２を有し、頭部５２１がパイプ材Ｂの接合端部内に配されネジ部５２２がパイプ材Ｂから露出するよう取り付けられるものであって、軸方向に沿って嵌合溝５２０が形成されている。
【０００５】
スリーブ５３は、パイプ材Ｂの接合端部とノードＡの間において、ボルト５２のネジ部５２２に回動自在且つ軸方向に摺動自在に外嵌されるものであって、ボルト５２に外嵌された状態で回転力を加え、この回転力をボルト５２に伝達することによりボルト５２をノードＡのネジ孔Ａ１に螺入させるためのものである。このスリーブ５３には、ピンネジ孔５３０が形成されており、このピンネジ孔５３０には、ピンネジ５４が螺着されている。このピンネジ５４は、スリーブ５３がボルト５２のネジ部５２２に外嵌された状態でボルト５２の嵌合溝５２０に嵌入されており、スリーブ５３に加えられた回転力をピンネジ５４を介してボルト５２に伝達し、ボルト５２を軸方向に変位させることができるように図られている。
【０００６】
次に、上記の接合部材５１を用いてパイプ材ＢをノードＡに取り付ける方法について図１２及び図１３を参照しながら説明する。図１２（ａ）はパイプ材ＢをノードＡに取り付けた状態を示す断面図、図１２（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ端面図である。図１３は、複数のパイプ材ＢをノードＡに取り付けた状態を示す概観図である。
【０００７】
まず、パイプ材ＢのエンドコーンＣに、ボルト５２を頭部５２１がパイプ材Ｂの接合端部内に配されネジ部５２２がパイプ材Ｂから露出するように挿入する。続いて、エンドコーンＣをパイプ材Ｂに溶着する。
【０００８】
次いで、スリーブ５３を、ボルト５２のネジ部５２２に回動自在且つ軸方向に摺動自在に外嵌する。また、ボルト５２のネジ部５２２の先端部をノードＡに形成されたネジ孔Ａ１に挿入する。
【０００９】
次に、スリーブ５３に回動工具を介して回転力を加え、この回転力をスリーブ５３に取り付けられたピンネジ５４を介してボルト５２に伝達する。スリーブ５３の回転力がボルト５２に伝達されると、ボルト５２がノードＡの内方に向かって軸方向に変位し、ノードＡのネジ孔Ａ１にボルト５２が螺入することにより、ノードＡとパイプ材Ｂとが接合し、パイプ材ＢがノードＡに取り付けられる。
【００１０】
なお、図１２中の符号５５は、ボルト５２を確実にノードＡのネジ孔Ａ１に螺入させるためのガイド棒を示す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のボルト５２にあっては、嵌合溝５２０の形成加工時に嵌合溝５２０のエッジ部分にバリが発生するため、このバリによってピンネジ５４が嵌合溝５２０に嵌まらないといった不都合が生じないよう、バリを取り除くべく、ボルト５２の製造工程において、転造ローラでボルト５２を再転造する必要があった。したがって、その分製造工程が多くなり、製造コストが嵩むといった欠点があった。
【００１２】
また、せっかく再転造して上記バリを除去しても、その後の工程において、ボルト５２同士の衝突が原因で嵌合溝５２０の角部分が潰れたり、上記バリが再度発生したりして、製品歩留りが悪化するといった問題もあった。
【００１３】
本発明はこうした問題点を解決するためになされたもので、製造工程においてボルトにバリが発生することがなく、またスリーブの回転力を効率的にボルトへ伝達することができる接合部材を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明はパイプ材同士をノードを介して接合することにより構築されるトラス構造の構造物に用いられる接合部材であって、前記ノードのネジ孔と螺合するネジ部を有し、頭部が前記パイプ材の接合端部内に配され前記ネジ部がパイプ材から露出するよう取り付けられるボルトと、前記パイプ材の接合端部と前記ノードの間において、前記ボルトのネジ部に回動自在且つ軸方向に摺動自在に外嵌されるスリーブと、このスリーブに加えられる回転力を前記ボルトに伝達するキーとを備え、前記ボルトにはこのボルトの軸方向に沿って軸部の一部を平滑に形成してなる平坦部が設けられ、前記スリーブには前記キーが嵌入されるキー嵌入孔が形成されるとともに、外面形状が回動工具と係合しうる形状に形成され、前記キーは、前記ボルトの平坦部と衝合される面が平滑面とされてなり、前記スリーブに加えられる回転力が、前記ボルトの平坦部とキーの平滑面とを介してボルトに伝達されるとともに、ボルトの平坦部とキーの平滑面とがボルトの軸方向への摺動を許容することによりスリーブの回転によって前記ボルトが前記ノードのネジ孔に螺入されることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、ボルトに平坦部を形成しているので、ボルトに嵌合溝を形成する場合と異なり、ボルトにバリが発生することがない。また、ボルトの平坦部とスリーブに嵌入されたキーの平滑面とがスリーブの回転とともに互いの面を押圧してスリーブの回転力をボルトに伝達するので、ピンネジをボルトの溝に嵌入する場合と比較してスリーブの回転に伴って発生する応力の集中が緩和される。したがって、スリーブの回転力を効率的にボルトに伝達することができる。
【００１６】
本発明は、前記ボルトの平坦部が２個所以上設けられる一方、前記スリーブに１個又は該平坦部の数と同数のキー嵌入孔が形成されるとともに、該キー嵌入孔の数に応じた個数のキーを有することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、ボルトの平坦面とスリーブに嵌入されたキーの平滑面とが２個所以上あるので、２個所以上の面において互いの面を押圧してスリーブの回転力をボルトに伝達するので、スリーブの回転力を一層効率的にボルトに伝達することができる。
【００１８】
本発明は、パイプ材同士をノードを介して接合することにより構築されるトラス構造の構造物に用いられる接合部材であって、前記ノードのネジ孔と螺合するネジ部を有し、頭部が前記パイプ材の接合端部内に配され前記ネジ部がパイプ材から露出するよう取り付けられるボルトと、前記パイプ材の接合端部と前記ノードの間において、前記ボルトのネジ部に回動自在且つ軸方向に摺動自在に外嵌されるスリーブとを備え、前記ボルトにはこのボルトの軸方向に沿って軸部の一部を平滑に形成してなる平坦部が設けられ、前記スリーブは、その内周面の適所に、前記ボルトの平坦部と衝合される平滑面が形成されるとともに、外面形状が回動工具と係合しうる形状に形成されてなり、前記スリーブに加えられる回転力が、前記ボルトの平坦部とスリーブの平滑面とを介してボルトに伝達されるとともに、ボルトの平坦部とスリーブの平滑面とがボルトの軸方向への摺動を許容することによりスリーブの回転によって前記ボルトが前記ノードのネジ孔に螺入されることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、ボルトに平坦部を形成しているので、ボルトに嵌合溝を形成する場合と異なり、ボルトにバリが発生することがない。また、ボルトの平坦部とスリーブに形成された平滑面とがスリーブの回転とともに互いの面を押圧してスリーブの回転力をボルトに伝達するので、ピンネジをボルトの溝に嵌入する場合と比較してスリーブの回転に伴って発生する応力の集中が緩和される。したがって、スリーブの回転力を効率的にボルトに伝達することができる。
【００２０】
本発明は、前記ボルトの平坦部が２個所以上設けられる一方、前記スリーブに１個又は該平坦部の数と同数の平滑面が形成されることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、ボルトの平坦面とスリーブに形成された平滑面とが２個所以上あるので、２個所以上の面において互いの面を押圧してスリーブの回転力をボルトに伝達するので、スリーブの回転力を一層効率的にボルトに伝達することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係る接合部材１を構成するボルト２とスリーブ３を示す図であり、（ａ）はボルト２の左側面図、（ｂ）はボルト２の正面図、（ｃ）はボルト２の右側面図、（ｄ）はスリーブ３の側面図、（ｅ）はスリーブ３の一部を破断して示した正面図、（ｆ）はキー４の正面図、（ｇ）はキー４の側面図である。図２（ａ）は図１に示したボルト２をスリーブ３に挿入した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるボルト２とスリーブ３を側面から見た図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、ボルト２、スリーブ３、キー４を示す分解斜視図である。なお、接合部材１を用いてパイプ材ＢをノードＡに取り付ける状態については、上記従来技術における場合と比較して、接合部材１のボルト２とスリーブ３との間の回転力の伝達形態が異なるのみであるので、上記従来技術において参照した図１３を本実施の形態においても参照して説明する。
【００２４】
本実施の形態に係る接合部材１は、ボルト２と、このボルト２が挿入されるスリーブ３とから主要部が構成される。以下、順次上記の各構成部分について説明する。
【００２５】
ボルト２は、ノードＡに形成されたネジ孔Ａ１と螺合するネジ部２２を有し、頭部２１がパイプ材Ｂの接合端部内に配されネジ部２２がパイプ材Ｂから露出するよう取り付けられるものであって、軸方向に沿って軸部の一部を平滑に形成してなる平坦部２０が設けられている。
【００２６】
スリーブ３は、パイプ材Ｂの接合端部とノードＡの間において、ボルト２のネジ部２２に回動自在且つ軸方向に摺動自在に外嵌されるものであって、ボルト２に外嵌された状態で回転力を加え、この回転力をボルト２に伝達することによりボルト２をノードＡのネジ孔Ａ１に螺入させるためのものである。このスリーブ３は、外面形状が回動工具と係合し得る形状に形成されており、回動工具を介して回転力を加えることができるように図られている。本実施の形態では、外面の断面形状が６角形となるように形成されている。また、スリーブ５には、キー嵌入孔３０が形成されている。このキー嵌入孔３０は、後述するキー４を嵌入するためのものである。
【００２７】
キー４は、ボルト２の平坦部２０と衝合される面が平滑面４０とされてなり、スリーブ３に加えられる回転力が、ボルト２の平坦部２０とキー４の平滑面４０とを介してボルト２に伝達されるとともに、ボルト２の平坦部２０とキー４の平滑面４０とがボルト２の軸方向への摺動を許容することによりスリーブ３の回転によってボルト２をノードＡのネジ孔Ａ１に螺入させるためのものである。このキー４は、直方体形状をなしており、スリーブ３のキー嵌入孔３０に強制嵌入されて固定されている。
【００２８】
上記の接合部材１を用いてパイプ材ＢをノードＡに取り付ける方法について図１３を参照しながら説明する。
【００２９】
まず、パイプ材ＢのエンドコーンＣに、ボルト２を頭部２１がパイプ材Ｂの接合端部内に配されネジ部２２がパイプ材Ｂから露出するように挿入する。続いて、エンドコーンＣをパイプ材Ｂに溶着する。
【００３０】
次いで、スリーブ３を、ボルト２のネジ部２２に回動自在且つ軸方向に摺動自在に外嵌する。また、ボルト２のネジ部２２の先端部をノードＡに形成されたネジ孔Ａ１に挿入する。
【００３１】
次に、スリーブ５３に回動工具を介して回転力を加え、この回転力をボルト２の平坦部２０とキー４の平滑面４０とを介してボルト２に伝達する。スリーブ３の回転力がボルト２に伝達されると、ボルト２の平坦部２０とキー４の平滑面４０とがボルト２の軸方向への摺動を許容するので、ボルト２がノードＡの内方に向かって軸方向に変位し、ノードＡのネジ孔Ａ１にボルト２が螺入することにより、ノードＡとパイプ材Ｂとが接合し、パイプ材ＢがノードＡに取り付けられる。
【００３２】
なお、ボルト２の平坦部２０、並びにスリーブ３に形成されるキー嵌入孔３０及びキー４の個数は、上記したような１個に限定されるものではない。例えば、図４及び図５に示すように、ボルト２の平坦部２０が２個所設けられる一方、スリーブ３に２個のキー嵌入孔３０が形成されるとともに、２個のキーを有するものであってもよい。
【００３３】
図４は、この接合部材１を構成するボルト２とスリーブ３を示す図であり、（ａ）はボルト２の左側面図、（ｂ）はボルト２の正面図、（ｃ）はボルト２の右側面図、（ｄ）はスリーブ３の側面図、（ｅ）はスリーブ３の一部を破断して示した正面図、（ｆ）はキー４の正面図、（ｇ）はキー４の側面図である。図５は図４におけるボルト２、スリーブ３、キー４を示す分解斜視図である。
【００３４】
なお、平坦部２０、キー嵌入孔３０、キー４の形状は、上記した実施の形態におけるものと同様である。また、この接合部材１を用いてパイプ材ＢをノードＡに取り付ける方法も上記した実施の形態におけるものと同様である。
【００３５】
この接合部材１では、ボルト２の平坦部２０とスリーブ４の平滑面４０とが２個所において互いに押圧してスリーブの回転力をボルトに伝達することができる。
【００３６】
なお、この接合部材１では、平坦部２０を２個所設けているが、２個所に限定されるものではなく、３個所以上であっても良い。この場合、スリーブには、１個又は該平坦部２０の数と同数のキー嵌入孔３０が形成されるとともに、該キー嵌入孔３０の数に応じた個数のキー４を有することになる。
【００３７】
次に、本発明の他の実施の形態について図６乃至図８を参照して説明する。
【００３８】
図６は、本実施の形態に係る接合部材１を構成するボルト２とスリーブ３を示す図であり、（ａ）はボルト２の左側面図、（ｂ）はボルト２の正面図、（ｃ）はボルト２の右側面図、（ｄ）はスリーブ３の側面図、（ｅ）はスリーブ３の一部を破断して示した正面図である。図７（ａ）は図６に示したボルト２をスリーブ３に挿入した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるボルト２とスリーブ３を側面から見た図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図８は、ボルト２、スリーブ３を示す分解斜視図である。
【００３９】
本実施の形態では、キー４を使用しない点について上記した実施の形態におけるものと異なっているので、相違点のみ説明し、他の説明は省略する。
【００４０】
スリーブ３は、前記したようなキー４を使用しないため、その内周面の適所にボルト２の平坦部２０と衝合される平滑面３１が形成されてなり、スリーブ３に加えられる回転力が、ボルト２の平坦部２０と、この平滑面３１とを介して、ボルト２に伝達されるように図られている。
【００４１】
この接合部材１を用いてパイプ材ＢをノードＡに取り付ける方法についても、上記した方法におけるキー４の平滑面４０が、スリーブ３の平滑面３１に置き換わるだけで、方法自体は同様のものである。
【００４２】
なお、ボルト２の平坦部２０、並びにスリーブ３に形成される平滑面３１の個数は、上記したような１個に限定されるものではない。例えば、図９及び図１０に示すように、ボルト２の平坦部２０が２個所設けられる一方、スリーブ３に２箇所の平滑面３１が形成されるものであってもよい。また、平滑面３１は、スリーブ３の全長にわたって設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。
【００４３】
図９は、この接合部材１を構成するボルト２とスリーブ３を示す図であり、（ａ）はボルト２の左側面図、（ｂ）はボルト２の正面図、（ｃ）はボルト２の右側面図、（ｄ）はスリーブ３の側面図、（ｅ）はスリーブ３の一部を破断して示した正面図である。図１０は図９におけるボルト２、スリーブ３を示す分解斜視図である。
【００４４】
なお、この接合部材１を用いてパイプ材ＢをノードＡに取り付ける方法も上記した実施の形態におけるものと同様である。
【００４５】
【発明の効果】
以上に説明したとおり本発明の接合部材は構成され、ボルトに平坦部を形成しているので、ボルトに嵌合溝を形成する場合と異なり、ボルトにバリが発生することがない。したがって、バリを取り除くべく、ボルトの製造工程において、転造ローラでボルトを再転造する必要がないので、その分製造工程を従来より少なくすることができ、製造コストを低減することができる。
【００４６】
また、ボルトの平坦部とスリーブに嵌入されたキーの平滑面とがスリーブの回転とともに互いの面を押圧してスリーブの回転力をボルトに伝達するので、ピンネジをボルトの溝に嵌入する場合と比較してスリーブの回転に伴って発生する応力の集中が緩和される。したがって、スリーブの回転力を効率的にボルトに伝達することができ、接合部材の耐久性能も高くなる。
【００４７】
さらに、ボルトの平坦部を２個所以上設けた場合は、２個所以上の面においてボルトの平坦部とスリーブの平滑面とが互いに押圧してスリーブの回転力をボルトに伝達するので、スリーブの回転力を一層効率的にボルトに伝達することができる。
【００４８】
また、スリーブの内周面に平滑面を設けた場合は、この一体化されたスリーブによって、上記と同様の効果を得ることができる。したがって、構成部品数が少なくてすみ、コスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における接合部材を示す図である。
【図２】図１におけるボルトをスリーブに挿入した状態を示す図である。
【図３】図１におけるボルト、スリーブ、キーを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の接合部材の変形例を示す図である。
【図５】図４におけるボルト、スリーブ、キーを示す分解斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態における接合部材を示す図である。
【図７】図６におけるボルトをスリーブに挿入した状態を示す図である。
【図８】図６におけるボルト、スリーブを示す分解斜視図である。
【図９】本発明の接合部材の変形例を示す図である。
【図１０】図９におけるボルト、スリーブを示す分解斜視図である。
【図１１】従来の接合部材を示す分解斜視図である。
【図１２】従来の接合部材の使用状態を示す図である。
【図１３】接合部材を用いてパイプ材をノードに取り付けた状態を示す概観図である。
【符号の説明】
１　接合部材
２　ボルト
２０平坦部
３　スリーブ
３０キー嵌入孔
３１平滑面
４　キー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a joining member. In particular, the present invention relates to a joining member used for attaching a pipe material used for a truss structure.
[0002]
[Prior art]
When a large structure is constructed by joining a large number of pipe members, a truss structure in which a plurality of pipe members are joined radially via a joining member with a node as a core is generally adopted. For joining a node and a pipe member in such a truss structure, for example, a joining member 51 as shown in FIG. 11 is conventionally used.
[0003]
The main part of the joining member 51 is composed of a bolt 52 and a sleeve 53.
[0004]
The bolt 52 has a screw portion 522 that is screwed into a screw hole A1 formed in the node A, and is mounted such that the head portion 521 is disposed within the joint end of the pipe material B and the screw portion 522 is exposed from the pipe material B. The fitting groove 520 is formed along the axial direction.
[0005]
The sleeve 53 is rotatably and axially slidably fitted to the threaded portion 522 of the bolt 52 between the joint end of the pipe material B and the node A. In this state, a rotational force is applied, and the rotational force is transmitted to the bolt 52, thereby screwing the bolt 52 into the screw hole A1 of the node A. A pin screw hole 530 is formed in the sleeve 53, and a pin screw 54 is screwed into the pin screw hole 530. The pin screw 54 is fitted into the fitting groove 520 of the bolt 52 in a state where the sleeve 53 is externally fitted to the screw portion 522 of the bolt 52, and the rotational force applied to the sleeve 53 is applied to the bolt 52 via the pin screw 54. And the bolt 52 can be displaced in the axial direction.
[0006]
Next, a method of attaching the pipe member B to the node A using the above-described joining member 51 will be described with reference to FIGS. FIG. 12A is a cross-sectional view showing a state where the pipe material B is attached to the node A, and FIG. 12B is an AA end view in FIG. FIG. 13 is a schematic view showing a state where a plurality of pipe members B are attached to the node A.
[0007]
First, the bolt 52 is inserted into the end cone C of the pipe material B such that the head 521 is disposed within the joint end of the pipe material B and the screw portion 522 is exposed from the pipe material B. Subsequently, the end cone C is welded to the pipe material B.
[0008]
Next, the sleeve 53 is externally fitted to the screw portion 522 of the bolt 52 so as to be freely rotatable and slidable in the axial direction. Further, the tip of the screw portion 522 of the bolt 52 is inserted into a screw hole A1 formed in the node A.
[0009]
Next, a turning force is applied to the sleeve 53 via a turning tool, and the turning force is transmitted to the bolt 52 via a pin screw 54 attached to the sleeve 53. When the rotational force of the sleeve 53 is transmitted to the bolt 52, the bolt 52 is displaced in the axial direction toward the inside of the node A, and the bolt 52 is screwed into the screw hole A1 of the node A. The pipe material B is joined, and the pipe material B is attached to the node A.
[0010]
Reference numeral 55 in FIG. 12 indicates a guide rod for securely screwing the bolt 52 into the screw hole A1 of the node A.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional bolt 52, burrs are generated at the edge portion of the fitting groove 520 at the time of forming the fitting groove 520, and the pin screw 54 does not fit into the fitting groove 520 due to the burr. In order to eliminate such inconvenience, it was necessary to re-roll the bolt 52 with a rolling roller in the manufacturing process of the bolt 52 in order to remove burrs. Therefore, there is a drawback that the number of manufacturing steps increases and the manufacturing cost increases accordingly.
[0012]
Further, even if the burrs are removed by re-rolling, the corners of the fitting groove 520 are crushed or the burrs are generated again due to the collision between the bolts 52 in the subsequent steps, and the product is re-formed. There was also a problem that the yield deteriorated.
[0013]
The present invention has been made to solve such a problem, and provides a joining member that does not generate burrs on a bolt in a manufacturing process and that can efficiently transmit the rotational force of a sleeve to the bolt. The purpose is to:
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to a joining member used for a trussed structure constructed by joining pipe members via a node, wherein the screw is screwed into a screw hole of the node. A bolt having a head disposed within the joint end of the pipe material and the screw portion attached to expose the screw portion from the pipe material, and a bolt between the joint end of the pipe material and the node, A sleeve rotatably and axially slidably fitted to the screw portion, and a key for transmitting a rotational force applied to the sleeve to the bolt, the bolt being provided along the axial direction of the bolt. A flat portion is formed by forming a part of the shaft portion smoothly, and a key insertion hole in which the key is inserted is formed in the sleeve, and an outer surface shape is a shape that can be engaged with the rotating tool. Formed in The key has a smooth surface that is brought into contact with the flat portion of the bolt, and the rotational force applied to the sleeve is transmitted to the bolt via the flat portion of the bolt and the smooth surface of the key. In addition, the flat portion of the bolt and the smooth surface of the key allow the bolt to slide in the axial direction, so that the bolt is screwed into the screw hole of the node by rotation of the sleeve.
[0015]
According to the present invention, since the flat portion is formed on the bolt, unlike the case where the fitting groove is formed on the bolt, no burrs are generated on the bolt. Further, since the flat portion of the bolt and the smooth surface of the key fitted into the sleeve press each other with the rotation of the sleeve and transmit the rotational force of the sleeve to the bolt, the case where the pin screw is fitted into the groove of the bolt may be employed. In comparison, the concentration of stress generated with the rotation of the sleeve is reduced. Therefore, the rotational force of the sleeve can be efficiently transmitted to the bolt.
[0016]
In the present invention, two or more flat portions of the bolt are provided, and one or the same number of key insertion holes as the number of the flat portions are formed in the sleeve, and the number of the key insertion holes is equal to the number of the key insertion holes. Characterized by having a key of
[0017]
According to the present invention, since there are two or more flat surfaces of the bolt and the smooth surface of the key fitted into the sleeve, the two surfaces are pressed against each other to transmit the rotational force of the sleeve to the bolt. Therefore, the rotational force of the sleeve can be more efficiently transmitted to the bolt.
[0018]
The present invention is a joining member used for a trussed structure constructed by joining pipe members to each other via a node, the joining member having a screw portion screwed with a screw hole of the node, and a head portion. A bolt is disposed in the joint end of the pipe material, and the bolt is attached so that the screw portion is exposed from the pipe material. Between the joint end of the pipe material and the node, the screw portion of the bolt is rotatable and A sleeve fitted externally slidably in the axial direction, wherein the bolt is provided with a flat portion formed by forming a part of a shaft portion smoothly along the axial direction of the bolt, and the sleeve is At an appropriate position on the inner peripheral surface, a smooth surface is formed to abut against the flat portion of the bolt, and the outer surface is formed into a shape that can be engaged with a rotating tool, and the rotation applied to the sleeve is The force is on the flat part of the bolt The bolt is transmitted to the bolt through the smooth surface of the sleeve, and the flat portion of the bolt and the smooth surface of the sleeve allow the bolt to slide in the axial direction. It is characterized by being screwed into the hole.
[0019]
According to the present invention, since the flat portion is formed on the bolt, unlike the case where the fitting groove is formed on the bolt, no burrs are generated on the bolt. Also, since the flat portion of the bolt and the smooth surface formed on the sleeve press each other with the rotation of the sleeve and transmit the rotational force of the sleeve to the bolt, it is compared with the case where the pin screw is inserted into the groove of the bolt. As a result, the concentration of stress generated with the rotation of the sleeve is reduced. Therefore, the rotational force of the sleeve can be efficiently transmitted to the bolt.
[0020]
The present invention is characterized in that two or more flat portions of the bolt are provided, and one or the same number of smooth surfaces as the number of the flat portions are formed on the sleeve.
[0021]
According to the present invention, since the flat surface of the bolt and the smooth surface formed on the sleeve are at two or more places, the rotational force of the sleeve is transmitted to the bolt by pressing each other surface at the two or more places, The rotational force of the sleeve can be more efficiently transmitted to the bolt.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a bolt 2 and a sleeve 3 constituting a joining member 1 according to the present embodiment, wherein FIG. 1A is a left side view of the bolt 2, FIG. 1B is a front view of the bolt 2, and FIG. ) Is a right side view of the bolt 2, (d) is a side view of the sleeve 3, (e) is a front view showing a part of the sleeve 3 cut away, (f) is a front view of the key 4, (g) Is a side view of the key 4. FIG. 2A is a diagram showing a state in which the bolt 2 shown in FIG. 1 is inserted into the sleeve 3, FIG. 2B is a diagram showing the bolt 2 and the sleeve 3 in FIG. FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the bolt 2, the sleeve 3, and the key 4. In the state where the pipe member B is attached to the node A using the joining member 1, the transmission form of the rotational force between the bolt 2 and the sleeve 3 of the joining member 1 is different from that in the above-described conventional technique. Therefore, description will be made with reference to FIG. 13 referred to in the above-described related art also in the present embodiment.
[0024]
The main part of the joining member 1 according to the present embodiment includes a bolt 2 and a sleeve 3 into which the bolt 2 is inserted. Hereinafter, each of the above components will be sequentially described.
[0025]
The bolt 2 has a screw portion 22 that is screwed into a screw hole A1 formed in the node A, and is mounted such that the head portion 21 is disposed within the joint end of the pipe material B and the screw portion 22 is exposed from the pipe material B. The flat portion 20 is formed by forming a part of the shaft portion smoothly in the axial direction.
[0026]
The sleeve 3 is rotatably and axially slidably fitted to the screw portion 22 of the bolt 2 between the joint end of the pipe material B and the node A, and is externally fitted to the bolt 2. In this state, a rotational force is applied, and the rotational force is transmitted to the bolt 2 to screw the bolt 2 into the screw hole A1 of the node A. The outer surface of the sleeve 3 is formed in a shape that can be engaged with a rotating tool, and is designed so that a rotating force can be applied via the rotating tool. In the present embodiment, the cross section of the outer surface is formed to be hexagonal. Further, a key fitting hole 30 is formed in the sleeve 5. The key insertion hole 30 is for inserting a key 4 described later.
[0027]
The key 4 has a smooth surface 40 at the surface that abuts against the flat portion 20 of the bolt 2, and the rotational force applied to the sleeve 3 is applied via the flat portion 20 of the bolt 2 and the smooth surface 40 of the key 4. The bolt 2 is transmitted to the bolt 2 and the flat portion 20 of the bolt 2 and the smooth surface 40 of the key 4 allow the bolt 2 to slide in the axial direction. This is for screwing into the hole A1. The key 4 has a rectangular parallelepiped shape, and is forcibly fitted and fixed in the key fitting hole 30 of the sleeve 3.
[0028]
A method of attaching the pipe member B to the node A using the above-described joining member 1 will be described with reference to FIG.
[0029]
First, the bolt 2 is inserted into the end cone C of the pipe material B such that the head 21 is disposed within the joint end of the pipe material B and the screw portion 22 is exposed from the pipe material B. Subsequently, the end cone C is welded to the pipe material B.
[0030]
Next, the sleeve 3 is fitted to the screw portion 22 of the bolt 2 so as to be rotatable and slidable in the axial direction. Also, the tip of the screw portion 22 of the bolt 2 is inserted into a screw hole A1 formed in the node A.
[0031]
Next, a turning force is applied to the sleeve 53 via a turning tool, and the turning force is transmitted to the bolt 2 via the flat portion 20 of the bolt 2 and the smooth surface 40 of the key 4. When the rotational force of the sleeve 3 is transmitted to the bolt 2, the flat portion 20 of the bolt 2 and the smooth surface 40 of the key 4 allow the bolt 2 to slide in the axial direction. When the bolt 2 is screwed into the screw hole A1 of the node A, the node A and the pipe material B are joined, and the pipe material B is attached to the node A.
[0032]
Note that the number of the flat portion 20 of the bolt 2 and the number of the key fitting holes 30 and the keys 4 formed in the sleeve 3 are not limited to one as described above. For example, as shown in FIGS. 4 and 5, two flat portions 20 of the bolt 2 are provided, while two key fitting holes 30 are formed in the sleeve 3 and two keys are provided. You may.
[0033]
4A and 4B are diagrams showing a bolt 2 and a sleeve 3 constituting the joining member 1, wherein FIG. 4A is a left side view of the bolt 2, FIG. 4B is a front view of the bolt 2, and FIG. A right side view, (d) is a side view of the sleeve 3, (e) is a front view in which a part of the sleeve 3 is cut away, (f) is a front view of the key 4, and (g) is a side view of the key 4. FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the bolt 2, the sleeve 3, and the key 4 in FIG.
[0034]
The shapes of the flat portion 20, the key insertion hole 30, and the key 4 are the same as those in the above-described embodiment. The method of attaching the pipe member B to the node A using the joining member 1 is the same as that in the above-described embodiment.
[0035]
In the joining member 1, the flat portion 20 of the bolt 2 and the smooth surface 40 of the sleeve 4 press against each other at two places to transmit the rotational force of the sleeve to the bolt.
[0036]
In addition, in this joining member 1, although two flat parts 20 are provided, it is not limited to two places, and may be three or more places. In this case, one or more key insertion holes 30 are formed in the sleeve and the same number as the number of the flat portions 20, and the sleeve has a number of keys 4 corresponding to the number of the key insertion holes 30.
[0037]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0038]
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing a bolt 2 and a sleeve 3 constituting the joining member 1 according to the present embodiment, wherein FIG. 6A is a left side view of the bolt 2, FIG. 6B is a front view of the bolt 2, and FIG. () Is a right side view of the bolt 2, (d) is a side view of the sleeve 3, and (e) is a front view in which a part of the sleeve 3 is cut away. 7A is a diagram showing a state in which the bolt 2 shown in FIG. 6 is inserted into the sleeve 3, FIG. 7B is a diagram showing the bolt 2 and the sleeve 3 in FIG. FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view showing the bolt 2 and the sleeve 3.
[0039]
This embodiment is different from the above-described embodiment in that the key 4 is not used. Therefore, only the differences will be described, and the other description will be omitted.
[0040]
Since the sleeve 3 does not use the key 4 as described above, a smooth surface 31 which abuts with the flat portion 20 of the bolt 2 is formed at an appropriate position on the inner peripheral surface, and the rotational force applied to the sleeve 3 is reduced. , 2 through the flat portion 20 of the bolt 2 and the smooth surface 31.
[0041]
The method of attaching the pipe member B to the node A using the joining member 1 is the same as the above method, except that the smooth surface 40 of the key 4 in the above-described method is replaced with the smooth surface 31 of the sleeve 3. .
[0042]
The number of the flat portions 20 of the bolt 2 and the number of the smooth surfaces 31 formed on the sleeve 3 are not limited to one as described above. For example, as shown in FIGS. 9 and 10, two flat portions 20 of the bolt 2 may be provided, and two smooth surfaces 31 may be formed on the sleeve 3. Further, the smooth surface 31 may be provided over the entire length of the sleeve 3 or may be provided partially.
[0043]
FIGS. 9A and 9B are diagrams showing the bolt 2 and the sleeve 3 constituting the joining member 1, wherein FIG. 9A is a left side view of the bolt 2, FIG. 9B is a front view of the bolt 2, and FIG. FIG. 3D is a right side view, FIG. 4D is a side view of the sleeve 3, and FIG. FIG. 10 is an exploded perspective view showing the bolt 2 and the sleeve 3 in FIG.
[0044]
The method of attaching the pipe material B to the node A using the joining member 1 is the same as that in the above-described embodiment.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, since the joining member of the present invention is configured and the flat portion is formed in the bolt, unlike the case where the fitting groove is formed in the bolt, no burrs are generated on the bolt. Therefore, in the bolt manufacturing process, it is not necessary to re-roll the bolt with a rolling roller in order to remove burrs, so that the manufacturing process can be reduced by that much, and the manufacturing cost can be reduced.
[0046]
Further, since the flat portion of the bolt and the smooth surface of the key fitted into the sleeve press each other with the rotation of the sleeve and transmit the rotational force of the sleeve to the bolt, the case where the pin screw is fitted into the groove of the bolt may be employed. In comparison, the concentration of stress generated with the rotation of the sleeve is reduced. Therefore, the rotational force of the sleeve can be efficiently transmitted to the bolt, and the durability of the joining member is improved.
[0047]
Further, when two or more flat portions of the bolt are provided, the flat portion of the bolt and the smooth surface of the sleeve press against each other on the two or more surfaces to transmit the rotational force of the sleeve to the bolt. Force can be more efficiently transmitted to the bolt.
[0048]
When a smooth surface is provided on the inner peripheral surface of the sleeve, the same effect can be obtained by the integrated sleeve. Therefore, the number of components can be reduced, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a joining member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a state in which the bolt in FIG. 1 is inserted into a sleeve.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a bolt, a sleeve, and a key in FIG.
FIG. 4 is a view showing a modification of the joining member of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a bolt, a sleeve, and a key in FIG.
FIG. 6 is a view showing a joining member according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a state in which the bolt in FIG. 6 is inserted into a sleeve.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a bolt and a sleeve in FIG.
FIG. 9 is a view showing a modification of the joining member of the present invention.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a bolt and a sleeve in FIG. 9;
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a conventional joining member.
FIG. 12 is a view showing a use state of a conventional joining member.
FIG. 13 is a schematic view showing a state in which a pipe member is attached to a node using a joining member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joining member 2 Bolt 20 Flat part 3 Sleeve 30 Key insertion hole 31 Smooth surface 4 Key

Claims

A joining member used for a trussed structure constructed by joining pipe members via a node,
A bolt having a screw portion to be screwed with the screw hole of the node, a head being arranged in a joint end of the pipe material, and being attached such that the screw portion is exposed from the pipe material;
A sleeve rotatably and axially slidably fitted to the threaded portion of the bolt between the joint end of the pipe material and the node;
A key for transmitting the rotational force applied to the sleeve to the bolt,
The bolt is provided with a flat portion formed by forming a part of the shaft portion smoothly along the axial direction of the bolt,
A key insertion hole into which the key is inserted is formed in the sleeve, and an outer surface shape is formed in a shape that can be engaged with a rotating tool,
The key has a smooth surface that is in contact with the flat portion of the bolt,
The rotational force applied to the sleeve is transmitted to the bolt via the flat portion of the bolt and the smooth surface of the key, and the flat portion of the bolt and the smooth surface of the key cause the bolt to slide in the axial direction. The joining member, wherein the bolt is screwed into the screw hole of the node by rotation of the sleeve by allowing.

While two or more flat portions of the bolt are provided, one or the same number of key insertion holes as the number of the flat portions is formed in the sleeve, and the key has a number of keys corresponding to the number of the key insertion holes. The joining member according to claim 1, wherein:

A joining member used for a trussed structure constructed by joining pipe members via a node,
A bolt having a screw portion to be screwed with the screw hole of the node, a head being arranged in a joint end of the pipe material, and being attached such that the screw portion is exposed from the pipe material;
A sleeve that is rotatably and axially slidably fitted to a threaded portion of the bolt between a joint end of the pipe material and the node;
The bolt is provided with a flat portion formed by forming a part of the shaft portion smoothly along the axial direction of the bolt,
The sleeve has a smooth surface that is brought into contact with a flat portion of the bolt at an appropriate position on an inner peripheral surface thereof, and an outer surface shape is formed in a shape that can be engaged with a rotating tool,
The rotational force applied to the sleeve is transmitted to the bolt through the flat portion of the bolt and the smooth surface of the sleeve, and the flat portion of the bolt and the smooth surface of the sleeve cause the bolt to slide in the axial direction. The joining member, wherein the bolt is screwed into the screw hole of the node by rotation of the sleeve by allowing.

The joining member according to claim 3, wherein two or more flat portions of the bolt are provided, and one or the same number of smooth surfaces as the number of the flat portions are formed on the sleeve.