JP3744675B2

JP3744675B2 - Fastener

Info

Publication number: JP3744675B2
Application number: JP06747698A
Authority: JP
Inventors: 暢崇田村
Original assignee: 株式会社アイ．エヌ．ジー
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2016-10-22
Also published as: JPH10227308A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば角型鋼管柱と鉄骨製の梁との接合に用いられる締結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平７−３３１７４５号公報
【０００６】
この発明の目的は、ボルト本体とナットとの相対回転により、接合される部材の端面との間で、ボルト本体の外周に先端側から最初に設けられた第１の筒状スリーブが折曲変形して裏側ナットを形成する締結具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、以下の（１）〜（５）の構成を具備してなることを特徴とする締結具にかかるものである。
（１）ボルト本体と、このボルト本体の外周に先端側から順に設けられた第１の筒状スリーブ、第２の筒状スリーブ、ワッシャおよびナットとを備える。第１の筒状スリーブ、第２の筒状スリーブ、ワッシャおよびナットは、隣合うもの同士が端面で突き合わされている。
（２）前記ボルト本体の先端と前記第１の筒状スリーブの先端とがねじ結合される。
（３）前記ナットは前記ボルト本体の後端側にねじ結合される。
（４）前記ボルト本体の両端部に形成されたねじは相互に逆ねじとなっている。（５）前記ボルト本体と前記ナットとの相対回転により、前記接合される部材の端面との間で前記第１の筒状スリーブが折曲変形して裏側ナットを形成する。
【０００８】
この発明にかかる締結具は、接合される複数の部材に形成された穴に先端側から挿通し、ピンテール部を工具により固定してナットを締め付けることにより、ボルト本体とナットとを相対回転させると、ボルト本体に対してワッシャ、第２の筒状スリーブ、第１の筒状スリーブが先端に向けて相対移動するが、第１の筒状スリーブの先端はボルト本体の先端とねじ結合されているので、第１の筒状スリーブの後端側が折曲変形して裏側ナットが形成される。この状態でさらにナットを締め付けると、ボルト本体に所定の張力が導入され（ピンテールが脱落したときにナット（ワッシャ）と裏側ナットとの間で両部材が接合される）、接合される複数の部材が摩擦接合される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｄ），図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好適な実施例を示している。
【００１４】
各図に示されるように、締結具１は、ボルト本体２と、ボルト本体２の外周に先端側から順に設けられた筒状スリーブ３（第１の筒状スリーブ３Ａ，第２の筒状スリーブ３Ｂ）、ワッシャ５およびナット４とを備える。第１の筒状スリーブ３Ａ、第２の筒状スリーブ３Ｂ、ワッシャ５およびナット４は、隣合うもの同士がそれぞれ端面で突き合わされている。
【００１５】
ボルト本体２の左側端部（挿入方向先端）と右側端部（挿入方向後端）側には、それぞれの外周にねじ部２ａ，２ｂが形成され、ねじ部２ａ，２ｂは相互に逆ねじとなっている（ねじ部２ａが左ねじ、ねじ部２ｂが右ねじ）。
【００１６】
第１の筒状スリーブ３Ａの左側端部（挿入方向先端）には内周にねじ部３ｂが形成され、このねじ部３ｂとボルト本体２の先端に形成されたねじ部２ａとがねじ結合されている。これにより、第１の筒状スリーブ３Ａの先端はボルト本体２の先端に拘束されて相対移動が不能となっているのに対し、第１の筒状スリーブ３Ａのねじ部３ｂが形成されていない部分および第２の筒状スリーブ３Ｂはボルト本体２と拘束されておらず相対移動可能となっている。
【００１７】
また、第１の筒状スリーブ３Ａの内周には、ねじ部３ｂより後方に後述する折曲変形を誘発するための溝３ｃが形成されている。
【００１８】
一方、ボルト本体２の後端側に形成されたねじ部２ｂにはワッシャ５を介してナット４がねじ結合されている。ボルト本体２の後端にはピンテール２ｃが形成され、ピンテール２ｃには軸方向と平行なねじ山が形成されている。
【００１９】
図３は、この発明の締結具を用いて二つの部材を接合する際の状態を示した断面図であって、上図が締付け前の状態を示し、下図が締付け後の状態を示している。
【００２０】
まず、上図に示されるように、締結具１は、接合される二つの部材６，７に形成された穴６ａ，７ａに挿通される。そして、下図に示されるように、ピンテール２ｃを工具により把持してボルト本体２を回転不能とした後、ナット４を締め付けてボルト本体２とナット４とを相対回転させると、ボルト本体２に後方（図中で右方向）へ相対移動する力が生じる。このとき、ナット４の先方（図中で左方向：矢印図示）への押圧力はワッシャ５，第２の筒状スリーブ３Ｂ、第１の筒状スリーブ３Ａにそれぞれ伝達され、溝３ｃにより折曲変形が誘発されて当該溝３ｃ部分が拡開するように第１の筒状スリーブ３Ａが折曲変形して裏側ナットが形成される。
【００２１】
さらにナット４を締め付けると、部材６の裏側端面に突き当たった裏側ナットと表側のナット４（ワッシャ５）との間で部材６，７が所要のボルト張力をもって摩擦接合される。なお、所要の接合強度が得られたときに、ピンテールが脱落するようにすれば、接合管理が容易になる。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明にかかる締結具は、ボルト本体とナットとの相対回転により、接合される部材の端面との間で第１の筒状スリーブが折曲変形して裏側ナットを形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の好適な実施例を示す締結具の平面図である。
（ｂ）は同上締結具の正面図である。
（ｃ）は同上締結具の左側面図である。
（ｄ）は同上締結具の右側面図である。
【図２】（ａ）は同上締結具の底面図である。
（ｂ）は同上締結具の背面図である。
（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ナット締付け前後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１締結具
２ボルト本体
３筒状スリーブ
３Ａ第１の筒状スリーブ
３Ｂ第２の筒状スリーブ
４ナット
５ワッシャ
６部材（挿通穴６ａ）
７部材（挿通穴７ａ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastener used for joining, for example, a square steel pipe column and a steel beam.
[0002]
[Prior art]
JP-A- 7-331745 [0006]
It is an object of the present invention to bend the first cylindrical sleeve first provided on the outer periphery of the bolt body from the front end side between the end faces of the members to be joined by relative rotation of the bolt body and the nut. It is another object of the present invention to provide a fastener that forms a back nut.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 relates to a fastener having the following configurations (1) to (5).
(1) A bolt main body, and a first cylindrical sleeve, a second cylindrical sleeve, a washer, and a nut that are sequentially provided on the outer periphery of the bolt main body from the tip side. Adjacent ones of the first cylindrical sleeve, the second cylindrical sleeve, the washer and the nut are abutted on the end face.
(2) The tip of the bolt body and the tip of the first cylindrical sleeve are screwed together.
(3) The nut is screwed to the rear end side of the bolt body.
(4) Screws formed at both ends of the bolt main body are reverse screws. (5) By the relative rotation of the bolt body and the nut, the first cylindrical sleeve is bent and deformed between the end surfaces of the members to be joined to form a back side nut.
[0008]
When the fastener according to the present invention is inserted through holes formed in a plurality of members to be joined from the tip side, the pin tail portion is fixed with a tool and the nut is tightened, the bolt body and the nut are rotated relative to each other. The washer, the second cylindrical sleeve, and the first cylindrical sleeve move relative to the tip of the bolt body, and the tip of the first cylindrical sleeve is screwed to the tip of the bolt body. Therefore, the rear end side of the first cylindrical sleeve is bent and deformed to form the back side nut. When the nut is further tightened in this state, a predetermined tension is introduced to the bolt body (when the pin tail is dropped, both members are joined between the nut (washer) and the back side nut), and a plurality of members to be joined Are friction bonded.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 (a) to 1 (d) and FIGS. 2 (a) to 2 (c) show preferred embodiments of the present invention.
[0014]
As shown in each drawing, the fastener 1 includes a bolt main body 2 and a cylindrical sleeve 3 (first cylindrical sleeve 3A, second cylindrical sleeve provided in order on the outer periphery of the bolt main body 2 from the front end side). 3B), a washer 5 and a nut 4 are provided. Adjacent ones of the first cylindrical sleeve 3A, the second cylindrical sleeve 3B, the washer 5 and the nut 4 are abutted on the end surfaces.
[0015]
Threaded portions 2a and 2b are formed on the outer periphery of the bolt body 2 on the left end (insertion direction front end) and right end (insertion direction rear end) side, and the screw portions 2a and 2b are mutually reverse screws. (The threaded portion 2a is a left-hand thread and the threaded portion 2b is a right-hand thread).
[0016]
A screw portion 3b is formed on the inner periphery of the left end portion (tip in the insertion direction) of the first cylindrical sleeve 3A. The screw portion 3b and the screw portion 2a formed at the tip of the bolt body 2 are screwed together. ing. As a result, the tip of the first cylindrical sleeve 3A is restrained by the tip of the bolt body 2 and cannot be moved relatively, whereas the threaded portion 3b of the first cylindrical sleeve 3A is not formed. The portion and the second cylindrical sleeve 3B are not restrained from the bolt body 2 and are relatively movable.
[0017]
Further, a groove 3c for inducing bending deformation described later is formed on the inner periphery of the first cylindrical sleeve 3A behind the threaded portion 3b.
[0018]
On the other hand, a nut 4 is screwed to a screw portion 2 b formed on the rear end side of the bolt body 2 via a washer 5. A pin tail 2c is formed at the rear end of the bolt body 2, and a screw thread parallel to the axial direction is formed on the pin tail 2c.
[0019]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state when two members are joined using the fastener of the present invention, wherein the upper figure shows a state before fastening, and the lower figure shows a state after fastening. .
[0020]
First, as shown in the upper diagram, the fastener 1 is inserted into holes 6a and 7a formed in the two members 6 and 7 to be joined. Then, as shown in the figure below, after pintail 2c is gripped with a tool to make bolt body 2 non-rotatable, nut 4 is tightened to rotate bolt body 2 and nut 4 relative to each other. A force for relative movement in the right direction in the figure is generated. At this time, the pressing force toward the tip of the nut 4 (left direction in the figure: arrow shown) is transmitted to the washer 5, the second cylindrical sleeve 3B, and the first cylindrical sleeve 3A, respectively, and bent by the groove 3c. The first cylindrical sleeve 3A is bent and deformed to form a back nut so that the deformation is induced and the groove 3c portion is expanded.
[0021]
When the nut 4 is further tightened, the members 6 and 7 are friction-joined with a required bolt tension between the back-side nut that abuts against the back-side end surface of the member 6 and the front-side nut 4 (washer 5). If the pin tail is removed when the required joining strength is obtained, joining management becomes easy.
[0023]
【The invention's effect】
As described above in detail, the fastener according to the present invention is such that the first cylindrical sleeve is bent and deformed between the end surfaces of the members to be joined due to the relative rotation of the bolt body and the nut, and the back nut. Form .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view of a fastener showing a preferred embodiment of the present invention.
(B) is a front view of a fastener same as the above.
(C) is a left side view of the fastener.
(D) is a right side view of the fastener described above.
FIG. 2 (a) is a bottom view of the fastener described above.
(B) is a rear view of a fastener same as the above.
(C) is the sectional view on the AA line of Fig.1 (a).
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before and after tightening a nut.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fastener 2 Bolt main body 3 Cylindrical sleeve 3A 1st cylindrical sleeve 3B 2nd cylindrical sleeve 4 Nut 5 Washer 6 Member (insertion hole 6a)
7 Member (insertion hole 7a)

Claims

A fastener comprising the following configurations (1) to (5).
(1) A bolt main body, and a first cylindrical sleeve, a second cylindrical sleeve, a washer, and a nut that are sequentially provided on the outer periphery of the bolt main body from the tip side. Adjacent ones of the first cylindrical sleeve, the second cylindrical sleeve, the washer and the nut are abutted on the end face.
(2) The tip of the bolt body and the tip of the first cylindrical sleeve are screwed together.
(3) The nut is screwed to the rear end side of the bolt body.
(4) Screws formed at both ends of the bolt main body are reverse screws.
(5) By the relative rotation of the bolt body and the nut, the first cylindrical sleeve is bent and deformed between the end surfaces of the members to be joined to form a back side nut.