JP2004011506A - 多段圧縮式ロータリコンプレッサ - Google Patents
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Abstract
【課題】コンプレッサ内の異物を取り除いて第２の回転圧縮要素の摩耗やロックが発生する問題を解消した多段圧縮式ロータリコンプレッサを提供する。
【解決手段】密閉容器１２内に、電動要素１４と、この電動要素１４にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を設ける。第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１２内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素３４で圧縮する。密閉容器１２内の冷媒ガスを、当該密閉容器１２外を経て第２の回転圧縮要素３４に導入するための冷媒導入管９２を設ける。冷媒導入管９２の入口側にフィルター１３０を設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】密閉容器１２内に、電動要素１４と、この電動要素１４にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を設ける。第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１２内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素３４で圧縮する。密閉容器１２内の冷媒ガスを、当該密閉容器１２外を経て第２の回転圧縮要素３４に導入するための冷媒導入管９２を設ける。冷媒導入管９２の入口側にフィルター１３０を設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種多段圧縮式のロータリコンプレッサは、例えば特開平２−２９４５８７号公報（Ｆ０４Ｃ２３／００）に示されている。係るロータリコンプレッサは、密閉容器内に電動要素と、この電動要素の下方に位置して電動要素の回転軸にて駆動される第１の回転圧縮要素と第２の回転圧縮要素とからなる回転圧縮機構部とを備えている。そして、電動要素が起動して回転軸が回転すると下側に設けられた第１の回転圧縮要素（１段目）の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により１段目の圧縮が行われて中間圧となり、シリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室、中間吐出管を経て電動要素下側の密閉容器内に吐出される。
【０００３】
そして、この密閉容器内の中間圧のガスはそこで冷媒からオイルが分離し、電動要素下側に設けられた冷媒導入管に流入した冷媒ガスは密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素（２段目）のシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て冷媒吐出管から外部の冷媒回路に吐出される。この吐出されたガスは冷媒回路の放熱器（ガスクーラ）などに流入し、放熱した後、膨張弁で絞られて蒸発器で吸熱し、冷媒導入管から第１の回転圧縮要素に戻って吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロータリコンプレッサを構成する密閉容器、電動要素或いは回転圧縮機構部などは部品材料の切削や溶接等により製造されているものであるが、切削や溶接時の塵埃や切削屑などの異物が密閉容器内に残留する場合があった。また、外部の冷媒配管と接続された場合には、冷媒回路内の同様の異物が吸い込まれる場合もある。
【０００５】
ここで、係る多段圧縮式のロータリコンプレッサでは、１段目（第１の回転圧縮要素）から密閉容器内に吐出された中間圧の冷媒ガスを密閉容器に直接接続された冷媒導入管により２段目（第２の回転圧縮要素）に導入しているため、密閉容器内に塵埃や切削屑などの異物が存在すると、冷媒導入管から冷媒ガスと共に２段目に吸い込まれ、第２の回転圧縮要素内で摩耗が生じたり、最悪の場合にはロックしてしまう危険性があった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、コンプレッサ内の異物を取り除いて第２の回転圧縮要素の摩耗やロックが発生する問題を解消した多段圧縮式ロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の発明の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、該冷媒導入管の入口側に設けられた濾過手段とを備えているので、密閉容器から冷媒導入管に吸い込まれる異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【０００８】
また、請求項２の発明の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、該冷媒導入管の出口側に設けられた濾過手段とを備えているので、密閉容器から冷媒導入管を経て第２の回転圧縮要素に吸い込まれる異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【０００９】
更に、請求項３の発明の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、該冷媒導入管内に設けられた濾過手段とを備えているので、密閉容器から冷媒導入管に入った異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は第１の回転圧縮要素３２のシリンダ４０の平面図をそれぞれ示している。
【００１１】
この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒として使用する縦型の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１２】
密閉容器１２は底部をオイル溜め５８とし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１３】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されている。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる前記回転軸１６に固定されている。
【００１４】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを埋設して構成されている。
【００１５】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されている。即ち、回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上側のシリンダ３８、下側のシリンダ４０と、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた上下の偏心部４２、４４に嵌合されて上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する上下のローラ４６、４８と、コイルバネ７７（シリンダ３８側のコイルバネは図示せず）と背圧により付勢されて先端をこれら上下のローラ４６、４８にそれぞれ当接させ、上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲに区画する上下のベーン５２（シリンダ３８側のベーンは図示せず）と、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受を兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００１６】
一方、上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート５５（図２。上部支持部材５４は図示せず）にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上部支持部材５４側の吸込通路は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上カバー６６、下カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
【００１７】
この吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６及び上下の支持部材５４、５６を貫通する図示しない連通路にて連通されており、この連通路の上端側となる上部支持部材５４にはこの連通路に連通接続された中間吐出管１２１が立設されている。そして、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガス（オイルが溶け込んでいる）は、この中間吐出管１２１から電動要素１４下側の密閉容器１２内に一旦吐出される。
【００１８】
このとき、密閉容器１２内に中間吐出された冷媒ガスには第１の回転圧縮要素３２内を潤滑・シールしたオイルが溶け込んでいるが、このオイルは冷媒ガスから分離して密閉容器１２の内面に付着した後、密閉容器１２の内面を伝わって底部のオイル溜め５８に帰還することとなる。
【００１９】
密閉容器１２の容器本体１２Ａ側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上部支持部材５４に対応する位置にスリーブ１４１、１４３が、また、下部支持部材５６に対応する位置にはスリーブ１４２が、更に、電動要素１４のステータ２２上側（容器本体１２Ａの上端部であってエンドキャップ１２Ｂの下側）の位置にはスリーブ１４４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを流入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の図示しない吸込通路と連通する。
【００２０】
スリーブ１４１に溶接固定された冷媒導入管９２は、密閉容器１２外を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続され、入口９２Ａは電動要素１４のステータ２２の直上において、当該電動要素１４上方における密閉容器１２内空間に連通して開口している。それによって、密閉容器１２に吐出された中間圧の冷媒ガスは電動要素１４の上側から冷媒導入管９２内に流入し、密閉容器１２外を経てシリンダ３８に吸入されるようになる。
【００２１】
また、第１の回転圧縮要素３２に対応する密閉容器１２にはスリーブ１４２が溶接固定されている。このスリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端は図示しないアキュムレータに接続される。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【００２２】
ここで、図２を参照しながら上記第１の回転圧縮要素３２の動作について説明する。シリンダ４０には前記吐出消音室６４と図示しない吐出弁を介して連通する吐出ポート７０と前述した吸込ポート５５が形成されており、これらの間に位置してシリンダ４０には半径方向に延在する案内溝７１が形成されている。そして、この案内溝７１内に前記ベーン５２は摺動自在に収納されている。
【００２３】
ベーン５２は前述した如くその先端をローラ４８に当接させてシリンダ４０内を低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲとに区画する。そして、吸込ポート５５はこの低圧室側ＬＲに開口し、吐出ポート７０は高圧室側ＨＲに開口している。
【００２４】
案内溝７１の外側（密閉容器１２側）には当該案内溝７１に連通して収納部７８がシリンダ４０内に形成されている。前記コイルバネ７７はこの収納部７８内に収納され、コイルバネ７７の後側には抜け止め８０が収納部７８に挿入され固定される。このコイルバネ７７の付勢力によって、ベーン５２の先端は常時ローラ４８側に付勢されることとなる。尚、以上の構成は基本的に第２の回転圧縮要素３４においても同様であるが各部品の寸法は当然に異なってくる。
【００２５】
一方、回転軸１６内にはオイル通路８２が軸中心を貫通して上下に渡り設けられており、このオイル通路８２の下端は密閉容器１２内底部のオイル溜め５８からオイルを汲み上げるオイルポンプＰに連通し、上端はオイル吐出口８２Ａにてステータ２２上側の密閉容器１２内上部に開口している。このオイル通路８２は各回転圧縮要素３２、３４の摺動部にも連通している。
【００２６】
他方、前記冷媒導入管９２の入口９２Ａ内には、フィルター１３０（本発明の濾過手段）が設けられている。フィルター１３０は、密閉容器１２内を含む冷媒回路内を循環する冷媒ガスに混入した塵埃や切削屑などの異物を捕獲して濾過するもので、一側に形成された開口部１３０Ａと、この開口部１３０Ａから他側に行くに従って細くなる先端部１３０Ｂを有する略円錐形状を呈している。フィルター１３０は、冷媒導入管９２の入口９２Ａ内を密閉容器１２内側（上流側）と冷媒導入管９２内側（下流側）とを仕切り、密閉容器１２から冷媒導入管９２内に入る異物全てを濾過できるように冷媒導入管９２内面に開口部１３０Ａが密着した状態で装着されている。これによって、密閉容器１２内に残留してしまった塵埃や切削屑などの異物をフィルター１３０にて濾過できるように構成している。尚、図１の例では冷媒導入管９２の入口９２内にフィルター１３０を取り付けたが、冷媒導入管９２の手前（密閉容器１２内側）のスリーブ１４４内（何れも冷媒導入管９２の入口側である。）などに取り付けてもよい。
【００２７】
そして、フィルター１３０が異物を捕獲した際、冷媒導入管９２内の通路が異物で塞がらないように冷媒導入管９２の上流方向に開口部１３０Ａが、下流方向に先端部１３０Ｂが配置される。即ち、フィルター１３０は開口部１３０Ａを冷媒導入管９２の入口９２Ａ（冷媒ガスの上流側）に、先端部１３０Ｂを冷媒ガスの下流側に位置させた状態で冷媒吐出管９２内に装着される。また、フィルター１３０は、密閉容器１２内に残留した塵埃や切削屑などの異物を濾過できると共に、密閉容器１２内に封入された冷媒ガス及び冷媒ガスに溶け込んだオイルにて容易に劣化せず、また、塵埃や切削屑などの異物を濾過した際、容易に破損しない金網、合成繊維網、或いは、合成繊維などにて構成されている。
【００２８】
ここで、ロータリコンプレッサ１０を構成する密閉容器１２内には、密閉容器１２、電動要素１４或いは回転圧縮機構部１８などの部品材料の切削や溶接等による塵埃や溶接屑等の異物が残っている場合がある。この場合、ロータリコンプレッサ１０の製造時、部品材料の切削や溶接時の塵埃や切削屑などの異物は清掃によって除去しているが、それらの異物が清掃しきれずに密閉容器１２内に残留してしまう場合もあると共に、外部の冷媒回路から異物を吸い込む場合もあるため、それらの異物を濾過するため本発明のフィルター１３０を設けている。
【００２９】
以上の構成で次に動作を説明する。ターミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合された上下のローラ４６、４８が上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００３０】
これにより、冷媒導入管９４及び下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート５５からシリンダ４０の低圧室側ＬＲに吸入された低圧の冷媒は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となる。そして、中間圧となった冷媒はシリンダ４０の高圧室側ＨＲより吐出消音室６４、前記連通路を経て中間吐出管１２１から電動要素１４下側の密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
【００３１】
中間吐出管１２１から吐出された冷媒ガスは電動要素１４内や電動要素１４と容器本体１２Ａとの間の隙間を通過して電動要素１４の上方に上昇し、冷媒導入管９２の入口９２Ａから冷媒導入管９２内に吸い込まれる。このように密閉容器１２内を上昇する過程で、中間吐出管１２１から吐出された冷媒に溶け込んだオイルは分離し、容器本体１２Ａの壁面に付着してオイル溜め５８に流下する。
【００３２】
また、回転軸１６上端のオイル吐出口８２Ａから電動要素１４上方に吐出されたオイルも密閉容器１２内を降下し、電動要素１４を冷却・潤滑しながらオイル溜め５８に流下すると共に、オイル吐出口８２Ａから電動要素１４上方に吐出されたオイルの一部は入口９２Ａから冷媒導入管９２及び上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由してこれも図示しない吸込ポートからシリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３３】
また、密閉容器１２内を降下し、オイル溜め５８にオイルが流下すると、密閉容器１２内に残留している異物はオイル溜め５８に蓄積されて行く。そして、回転軸１６上端のオイル吐出口８２Ａから吐出されるオイルは、オイル溜め５８に溜められたオイルがオイルポンプＰにて汲み上げられて吐出されることから、オイル溜め５８に蓄積された異物も回転軸１６上端のオイル吐出口８２Ａから吐出される。
【００３４】
そして、オイル吐出口８２Ａから吐出されたオイルの一部或いはオイルに混入している異物は入口９２Ａから冷媒導入管９２内に入るが、冷媒導入管９２の入口９２Ａにはフィルター１３０を設けているので、入口９２Ａから冷媒導入管９２内に入った塵埃や切削屑などの異物はフィルター１３０で濾過された後、異物が残留していないオイルと、冷媒ガスだけが吸込ポートからシリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３５】
シリンダ３８の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン（図示せず）の動作により２段目の圧縮が行なわれて高温・高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り、上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９６を経由して外部に吐出され、図示しないガスクーラなどに流入する。
【００３６】
そして、ガスクーラで冷媒は放熱した後、図示しない減圧装置などで減圧され、これも図示しないエバポレータに流入する。そこで冷媒が蒸発し、その後、前記アキュムレータを経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００３７】
このように、第２の回転圧縮要素３４に導入するための冷媒導入管９２入口９２Ａにフィルター１３０を設けているので、ロータリコンプレッサ１０を製造するときに密閉容器１２内に残留している塵埃や切削屑などの異物をフィルター１３０で濾過することができる。これにより、回転圧縮機構部１８の摩耗やロックの発生を防止することが可能となるので、ロータリコンプレッサ１０の信頼性を向上させることができるようになる。
【００３８】
次に、図３には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０を示している。この場合、フィルター１３０は冷媒導入管９２の出口９２Ｃ側のスリーブ１４１内に設けられている。このフィルター１３０は、前述同様に構成されており、開口部１３０Ａは冷媒ガスの上流側に、先端部１３０Ｂ側が冷媒ガスの下流側に位置した状態で冷媒導入管９２の出口９２Ｃ内に密着して装着されている。これにより、前述同様ロータリコンプレッサ１０を製造するときに密閉容器１２内に残留している塵埃や切削屑などの異物が冷媒導入管９２から第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれる前に、フィルター１３０で捕獲し、濾過することができる。尚、この例ではスリーブ１４４内にフィルター１３０を取り付けたが、前述の如く冷媒導入管９２の出口９２Ｃ内（何れも冷媒導入管９２の出口側）に取り付けてもよい。
【００３９】
次に、図４には本発明の更に他の実施例のロータリコンプレッサ１０を示している。この場合、冷媒導入管９２の入口９２Ａと出口９２Ｃの間にストレーナー１３１（濾過手段）が取り付けられている。このストレーナー１３１はケース１３２とこのケース１３２内に取り付けられた前述同様のフィルター１３０から成る。フィルター１３０は、前述同様に構成されており、開口部１３０Ａ側は冷媒ガスの上流側に、先端部１３０Ｂ側が冷媒ガスの下流側に位置した状態でケース１３２内に密着して装着されている。この構成では、密閉容器１２外に濾過手段を設けられるので、組立作業性が改善される。そして、係る構成によっても前述同様ロータリコンプレッサ１０を製造するときに密閉容器１２内に残留してしまった塵埃や切削屑などの異物が冷媒導入管９２内に入った場合、フィルター１３０で捕獲して濾過することができる。この場合、ケース１３２は冷媒導入管９２より太くしており、このケース１３２内部にストレーナー１３１を設けているので、前記冷媒導入管９２の入口９２Ａと出口９２Ｃに設けたフィルター１３０に対して濾過する異物を受ける容量を増やすことができる。
【００４０】
尚、実施例では２段圧縮式のロータリコンプレッサ１０に本発明を適用したが、それに限らず、更に多段のロータリコンプレッサにおいても本発明は有効である。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管の入口側、若しくは、出口側、又は、冷媒導入管内に濾過手段を設けているので、冷媒導入管から第２の回転圧縮要素に吸い込まれようとする異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施例の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図２】図１のロータリコンプレッサの第１の回転圧縮要素のシリンダの平面図である。
【図３】本発明の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの他の実施例の縦断側面図である。
【図４】本発明の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの更に他の実施例の縦断側面図である。
【符号の説明】
１０ ロータリコンプレッサ
１２ 密閉容器
１４ 電動要素
１６ 回転軸
２４ ロータ
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
３６ 中間仕切板
３８ シリンダ
４０ シリンダ
５４ 上部支持部材
８２ オイル通路
８２Ａ オイル吐出口
９２ 冷媒導入管
９２Ａ 入口
９２Ｃ 出口
１２１ 中間吐出管
１３０ フィルター
１３０Ａ 開口部
１３０Ｂ 先端部
１３１ ストレーナー
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種多段圧縮式のロータリコンプレッサは、例えば特開平２−２９４５８７号公報（Ｆ０４Ｃ２３／００）に示されている。係るロータリコンプレッサは、密閉容器内に電動要素と、この電動要素の下方に位置して電動要素の回転軸にて駆動される第１の回転圧縮要素と第２の回転圧縮要素とからなる回転圧縮機構部とを備えている。そして、電動要素が起動して回転軸が回転すると下側に設けられた第１の回転圧縮要素（１段目）の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により１段目の圧縮が行われて中間圧となり、シリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室、中間吐出管を経て電動要素下側の密閉容器内に吐出される。
【０００３】
そして、この密閉容器内の中間圧のガスはそこで冷媒からオイルが分離し、電動要素下側に設けられた冷媒導入管に流入した冷媒ガスは密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素（２段目）のシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て冷媒吐出管から外部の冷媒回路に吐出される。この吐出されたガスは冷媒回路の放熱器（ガスクーラ）などに流入し、放熱した後、膨張弁で絞られて蒸発器で吸熱し、冷媒導入管から第１の回転圧縮要素に戻って吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロータリコンプレッサを構成する密閉容器、電動要素或いは回転圧縮機構部などは部品材料の切削や溶接等により製造されているものであるが、切削や溶接時の塵埃や切削屑などの異物が密閉容器内に残留する場合があった。また、外部の冷媒配管と接続された場合には、冷媒回路内の同様の異物が吸い込まれる場合もある。
【０００５】
ここで、係る多段圧縮式のロータリコンプレッサでは、１段目（第１の回転圧縮要素）から密閉容器内に吐出された中間圧の冷媒ガスを密閉容器に直接接続された冷媒導入管により２段目（第２の回転圧縮要素）に導入しているため、密閉容器内に塵埃や切削屑などの異物が存在すると、冷媒導入管から冷媒ガスと共に２段目に吸い込まれ、第２の回転圧縮要素内で摩耗が生じたり、最悪の場合にはロックしてしまう危険性があった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、コンプレッサ内の異物を取り除いて第２の回転圧縮要素の摩耗やロックが発生する問題を解消した多段圧縮式ロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の発明の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、該冷媒導入管の入口側に設けられた濾過手段とを備えているので、密閉容器から冷媒導入管に吸い込まれる異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【０００８】
また、請求項２の発明の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、該冷媒導入管の出口側に設けられた濾過手段とを備えているので、密閉容器から冷媒導入管を経て第２の回転圧縮要素に吸い込まれる異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【０００９】
更に、請求項３の発明の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、該冷媒導入管内に設けられた濾過手段とを備えているので、密閉容器から冷媒導入管に入った異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は第１の回転圧縮要素３２のシリンダ４０の平面図をそれぞれ示している。
【００１１】
この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒として使用する縦型の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１２】
密閉容器１２は底部をオイル溜め５８とし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１３】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されている。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる前記回転軸１６に固定されている。
【００１４】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを埋設して構成されている。
【００１５】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されている。即ち、回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上側のシリンダ３８、下側のシリンダ４０と、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた上下の偏心部４２、４４に嵌合されて上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する上下のローラ４６、４８と、コイルバネ７７（シリンダ３８側のコイルバネは図示せず）と背圧により付勢されて先端をこれら上下のローラ４６、４８にそれぞれ当接させ、上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲに区画する上下のベーン５２（シリンダ３８側のベーンは図示せず）と、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受を兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００１６】
一方、上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート５５（図２。上部支持部材５４は図示せず）にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上部支持部材５４側の吸込通路は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上カバー６６、下カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
【００１７】
この吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６及び上下の支持部材５４、５６を貫通する図示しない連通路にて連通されており、この連通路の上端側となる上部支持部材５４にはこの連通路に連通接続された中間吐出管１２１が立設されている。そして、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガス（オイルが溶け込んでいる）は、この中間吐出管１２１から電動要素１４下側の密閉容器１２内に一旦吐出される。
【００１８】
このとき、密閉容器１２内に中間吐出された冷媒ガスには第１の回転圧縮要素３２内を潤滑・シールしたオイルが溶け込んでいるが、このオイルは冷媒ガスから分離して密閉容器１２の内面に付着した後、密閉容器１２の内面を伝わって底部のオイル溜め５８に帰還することとなる。
【００１９】
密閉容器１２の容器本体１２Ａ側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上部支持部材５４に対応する位置にスリーブ１４１、１４３が、また、下部支持部材５６に対応する位置にはスリーブ１４２が、更に、電動要素１４のステータ２２上側（容器本体１２Ａの上端部であってエンドキャップ１２Ｂの下側）の位置にはスリーブ１４４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを流入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の図示しない吸込通路と連通する。
【００２０】
スリーブ１４１に溶接固定された冷媒導入管９２は、密閉容器１２外を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続され、入口９２Ａは電動要素１４のステータ２２の直上において、当該電動要素１４上方における密閉容器１２内空間に連通して開口している。それによって、密閉容器１２に吐出された中間圧の冷媒ガスは電動要素１４の上側から冷媒導入管９２内に流入し、密閉容器１２外を経てシリンダ３８に吸入されるようになる。
【００２１】
また、第１の回転圧縮要素３２に対応する密閉容器１２にはスリーブ１４２が溶接固定されている。このスリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端は図示しないアキュムレータに接続される。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【００２２】
ここで、図２を参照しながら上記第１の回転圧縮要素３２の動作について説明する。シリンダ４０には前記吐出消音室６４と図示しない吐出弁を介して連通する吐出ポート７０と前述した吸込ポート５５が形成されており、これらの間に位置してシリンダ４０には半径方向に延在する案内溝７１が形成されている。そして、この案内溝７１内に前記ベーン５２は摺動自在に収納されている。
【００２３】
ベーン５２は前述した如くその先端をローラ４８に当接させてシリンダ４０内を低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲとに区画する。そして、吸込ポート５５はこの低圧室側ＬＲに開口し、吐出ポート７０は高圧室側ＨＲに開口している。
【００２４】
案内溝７１の外側（密閉容器１２側）には当該案内溝７１に連通して収納部７８がシリンダ４０内に形成されている。前記コイルバネ７７はこの収納部７８内に収納され、コイルバネ７７の後側には抜け止め８０が収納部７８に挿入され固定される。このコイルバネ７７の付勢力によって、ベーン５２の先端は常時ローラ４８側に付勢されることとなる。尚、以上の構成は基本的に第２の回転圧縮要素３４においても同様であるが各部品の寸法は当然に異なってくる。
【００２５】
一方、回転軸１６内にはオイル通路８２が軸中心を貫通して上下に渡り設けられており、このオイル通路８２の下端は密閉容器１２内底部のオイル溜め５８からオイルを汲み上げるオイルポンプＰに連通し、上端はオイル吐出口８２Ａにてステータ２２上側の密閉容器１２内上部に開口している。このオイル通路８２は各回転圧縮要素３２、３４の摺動部にも連通している。
【００２６】
他方、前記冷媒導入管９２の入口９２Ａ内には、フィルター１３０（本発明の濾過手段）が設けられている。フィルター１３０は、密閉容器１２内を含む冷媒回路内を循環する冷媒ガスに混入した塵埃や切削屑などの異物を捕獲して濾過するもので、一側に形成された開口部１３０Ａと、この開口部１３０Ａから他側に行くに従って細くなる先端部１３０Ｂを有する略円錐形状を呈している。フィルター１３０は、冷媒導入管９２の入口９２Ａ内を密閉容器１２内側（上流側）と冷媒導入管９２内側（下流側）とを仕切り、密閉容器１２から冷媒導入管９２内に入る異物全てを濾過できるように冷媒導入管９２内面に開口部１３０Ａが密着した状態で装着されている。これによって、密閉容器１２内に残留してしまった塵埃や切削屑などの異物をフィルター１３０にて濾過できるように構成している。尚、図１の例では冷媒導入管９２の入口９２内にフィルター１３０を取り付けたが、冷媒導入管９２の手前（密閉容器１２内側）のスリーブ１４４内（何れも冷媒導入管９２の入口側である。）などに取り付けてもよい。
【００２７】
そして、フィルター１３０が異物を捕獲した際、冷媒導入管９２内の通路が異物で塞がらないように冷媒導入管９２の上流方向に開口部１３０Ａが、下流方向に先端部１３０Ｂが配置される。即ち、フィルター１３０は開口部１３０Ａを冷媒導入管９２の入口９２Ａ（冷媒ガスの上流側）に、先端部１３０Ｂを冷媒ガスの下流側に位置させた状態で冷媒吐出管９２内に装着される。また、フィルター１３０は、密閉容器１２内に残留した塵埃や切削屑などの異物を濾過できると共に、密閉容器１２内に封入された冷媒ガス及び冷媒ガスに溶け込んだオイルにて容易に劣化せず、また、塵埃や切削屑などの異物を濾過した際、容易に破損しない金網、合成繊維網、或いは、合成繊維などにて構成されている。
【００２８】
ここで、ロータリコンプレッサ１０を構成する密閉容器１２内には、密閉容器１２、電動要素１４或いは回転圧縮機構部１８などの部品材料の切削や溶接等による塵埃や溶接屑等の異物が残っている場合がある。この場合、ロータリコンプレッサ１０の製造時、部品材料の切削や溶接時の塵埃や切削屑などの異物は清掃によって除去しているが、それらの異物が清掃しきれずに密閉容器１２内に残留してしまう場合もあると共に、外部の冷媒回路から異物を吸い込む場合もあるため、それらの異物を濾過するため本発明のフィルター１３０を設けている。
【００２９】
以上の構成で次に動作を説明する。ターミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合された上下のローラ４６、４８が上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００３０】
これにより、冷媒導入管９４及び下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート５５からシリンダ４０の低圧室側ＬＲに吸入された低圧の冷媒は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となる。そして、中間圧となった冷媒はシリンダ４０の高圧室側ＨＲより吐出消音室６４、前記連通路を経て中間吐出管１２１から電動要素１４下側の密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
【００３１】
中間吐出管１２１から吐出された冷媒ガスは電動要素１４内や電動要素１４と容器本体１２Ａとの間の隙間を通過して電動要素１４の上方に上昇し、冷媒導入管９２の入口９２Ａから冷媒導入管９２内に吸い込まれる。このように密閉容器１２内を上昇する過程で、中間吐出管１２１から吐出された冷媒に溶け込んだオイルは分離し、容器本体１２Ａの壁面に付着してオイル溜め５８に流下する。
【００３２】
また、回転軸１６上端のオイル吐出口８２Ａから電動要素１４上方に吐出されたオイルも密閉容器１２内を降下し、電動要素１４を冷却・潤滑しながらオイル溜め５８に流下すると共に、オイル吐出口８２Ａから電動要素１４上方に吐出されたオイルの一部は入口９２Ａから冷媒導入管９２及び上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由してこれも図示しない吸込ポートからシリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３３】
また、密閉容器１２内を降下し、オイル溜め５８にオイルが流下すると、密閉容器１２内に残留している異物はオイル溜め５８に蓄積されて行く。そして、回転軸１６上端のオイル吐出口８２Ａから吐出されるオイルは、オイル溜め５８に溜められたオイルがオイルポンプＰにて汲み上げられて吐出されることから、オイル溜め５８に蓄積された異物も回転軸１６上端のオイル吐出口８２Ａから吐出される。
【００３４】
そして、オイル吐出口８２Ａから吐出されたオイルの一部或いはオイルに混入している異物は入口９２Ａから冷媒導入管９２内に入るが、冷媒導入管９２の入口９２Ａにはフィルター１３０を設けているので、入口９２Ａから冷媒導入管９２内に入った塵埃や切削屑などの異物はフィルター１３０で濾過された後、異物が残留していないオイルと、冷媒ガスだけが吸込ポートからシリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３５】
シリンダ３８の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン（図示せず）の動作により２段目の圧縮が行なわれて高温・高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り、上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９６を経由して外部に吐出され、図示しないガスクーラなどに流入する。
【００３６】
そして、ガスクーラで冷媒は放熱した後、図示しない減圧装置などで減圧され、これも図示しないエバポレータに流入する。そこで冷媒が蒸発し、その後、前記アキュムレータを経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００３７】
このように、第２の回転圧縮要素３４に導入するための冷媒導入管９２入口９２Ａにフィルター１３０を設けているので、ロータリコンプレッサ１０を製造するときに密閉容器１２内に残留している塵埃や切削屑などの異物をフィルター１３０で濾過することができる。これにより、回転圧縮機構部１８の摩耗やロックの発生を防止することが可能となるので、ロータリコンプレッサ１０の信頼性を向上させることができるようになる。
【００３８】
次に、図３には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０を示している。この場合、フィルター１３０は冷媒導入管９２の出口９２Ｃ側のスリーブ１４１内に設けられている。このフィルター１３０は、前述同様に構成されており、開口部１３０Ａは冷媒ガスの上流側に、先端部１３０Ｂ側が冷媒ガスの下流側に位置した状態で冷媒導入管９２の出口９２Ｃ内に密着して装着されている。これにより、前述同様ロータリコンプレッサ１０を製造するときに密閉容器１２内に残留している塵埃や切削屑などの異物が冷媒導入管９２から第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれる前に、フィルター１３０で捕獲し、濾過することができる。尚、この例ではスリーブ１４４内にフィルター１３０を取り付けたが、前述の如く冷媒導入管９２の出口９２Ｃ内（何れも冷媒導入管９２の出口側）に取り付けてもよい。
【００３９】
次に、図４には本発明の更に他の実施例のロータリコンプレッサ１０を示している。この場合、冷媒導入管９２の入口９２Ａと出口９２Ｃの間にストレーナー１３１（濾過手段）が取り付けられている。このストレーナー１３１はケース１３２とこのケース１３２内に取り付けられた前述同様のフィルター１３０から成る。フィルター１３０は、前述同様に構成されており、開口部１３０Ａ側は冷媒ガスの上流側に、先端部１３０Ｂ側が冷媒ガスの下流側に位置した状態でケース１３２内に密着して装着されている。この構成では、密閉容器１２外に濾過手段を設けられるので、組立作業性が改善される。そして、係る構成によっても前述同様ロータリコンプレッサ１０を製造するときに密閉容器１２内に残留してしまった塵埃や切削屑などの異物が冷媒導入管９２内に入った場合、フィルター１３０で捕獲して濾過することができる。この場合、ケース１３２は冷媒導入管９２より太くしており、このケース１３２内部にストレーナー１３１を設けているので、前記冷媒導入管９２の入口９２Ａと出口９２Ｃに設けたフィルター１３０に対して濾過する異物を受ける容量を増やすことができる。
【００４０】
尚、実施例では２段圧縮式のロータリコンプレッサ１０に本発明を適用したが、それに限らず、更に多段のロータリコンプレッサにおいても本発明は有効である。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、密閉容器内の冷媒ガスを、当該密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管の入口側、若しくは、出口側、又は、冷媒導入管内に濾過手段を設けているので、冷媒導入管から第２の回転圧縮要素に吸い込まれようとする異物を濾過手段にて捕獲し、除去することができる。これにより、第２の回転圧縮要素に異物が吸い込まれて摩耗やロックが発生する問題を未然に回避し、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施例の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図２】図１のロータリコンプレッサの第１の回転圧縮要素のシリンダの平面図である。
【図３】本発明の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの他の実施例の縦断側面図である。
【図４】本発明の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの更に他の実施例の縦断側面図である。
【符号の説明】
１０ ロータリコンプレッサ
１２ 密閉容器
１４ 電動要素
１６ 回転軸
２４ ロータ
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
３６ 中間仕切板
３８ シリンダ
４０ シリンダ
５４ 上部支持部材
８２ オイル通路
８２Ａ オイル吐出口
９２ 冷媒導入管
９２Ａ 入口
９２Ｃ 出口
１２１ 中間吐出管
１３０ フィルター
１３０Ａ 開口部
１３０Ｂ 先端部
１３１ ストレーナー
Claims (3)
- 密閉容器内に電動要素と、該電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサにおいて、
前記密閉容器内の冷媒ガスを、前記第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、
該冷媒導入管の入口側に設けられた濾過手段とを備えることを特徴とする多段圧縮式ロータリコンプレッサ。 - 密閉容器内に電動要素と、該電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサにおいて、
前記密閉容器内の冷媒ガスを、前記第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、
該冷媒導入管の出口側に設けられた濾過手段とを備えることを特徴とする多段圧縮式ロータリコンプレッサ。 - 密閉容器内に電動要素と、該電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサにおいて、
前記密閉容器内の冷媒ガスを、前記第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、
該冷媒導入管内に設けられた濾過手段とを備えることを特徴とする多段圧縮式ロータリコンプレッサ。
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