JP2004011394A - 水切材 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で取り扱いが簡単で、施工性がよく、錆の発生もない水切材を提供する。
【解決手段】樋部底面の長手方向に沿った一側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した高目の屹立片を備え、この屹立片の開方端側に略９０°で折り返し形成した固定片を備えると共に前記樋部底面の長手方向に沿った他側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した低目の屹立片を備えるようにした段差部の水切材であって、前記水切材は合成樹脂シートで一体形成され、前記樋部底面の長手方向に沿って１本の折筋を形成し、該折筋に沿わせて前記樋部底面が膨出するようにしたことを特徴とする。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、屋根の下屋部などの段差部の防水材として用いるのに好適な水切材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の水切材は、防錆の観点から塩ビ鋼板や、ガルバニウム鋼板などを用い、図５に示すように加工形成されている。即ち、樋部底面ａの長手方向に沿った一側に該樋部底面ａに対して略９０°の角度で高目の屹立片ｂを折り曲げ形成し、この屹立片ｂの開方端側に略９０°で固定片ｃを折り返し形成すると共に前記樋部底面ａの長手方向に沿った他側に該樋部底面ａに対して略９０°の角度で低目の屹立片ｄを折り曲げ形成している。尚、前記低目の屹立片ｄの開方端側には略９０°で返し片ｅを折り返し形成している。
このように形成された水切材Ａは、図６に示すように屋根の下屋部などの段差部Ｂに沿って敷設され、固定片ｃをステンレス製の釘などの固定部材ｆを用いて段差部Ｂの上面側Ｂ１に打ち付け固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記水切材の場合、金属製であるため重量が嵩張り、取り扱いが難しく、施工性が悪いばかりでなく、固定に際してステンレス製の釘など金属製の固定用部材を用いると、ガルバニウム鋼板とステンレスというように、異種金属の接触によって部分電池が形成されて錆を発生させることがあった。
本発明はこれら従来技術の欠点を解消し、軽量で取り扱いが簡単で、施工性がよく、錆の発生もない水切材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記欠点を解決するために鋭意検討の結果、前記水切材を合成樹脂シートで一体形成し、前記樋部底面の長手方向に沿って１本の折筋を形成して、該折筋に沿わせて前記樋部底面が膨出するようにすることにより前記課題を解決できることを知見した。
本発明の水切材はかかる知見に基づきなされたもので、請求項１に記載の通り、樋部底面の長手方向に沿った一側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した高目の屹立片を備え、この屹立片の開方端側に略９０°で折り返し形成した固定片を備えると共に前記樋部底面の長手方向に沿った他側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した低目の屹立片を備えるようにした段差部の水切材であって、前記水切材は合成樹脂シートで一体形成され、前記樋部底面の長手方向に沿って１本の折筋を形成し、該折筋に沿わせて前記樋部底面が膨出するようにしたことを特徴とする。
また、請求項２記載の水切材は、請求項１記載の水切材において、前記合成樹脂シートは無延伸ポリプロピレンシートであることを特徴とする。
また、請求項３記載の水切材は、請求項１または２記載の水切材において、前記合成樹脂シートは透明乃至半透明であることを特徴とする。
また、請求項４記載の水切材は、請求項１乃至３の何れかに記載の水切材において、前記段差部は屋根の下屋部であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の水切材は、樋部底面の長手方向に沿った一側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した高目の屹立片を備え、この屹立片の開方端側に略９０°で折り返し形成した固定片を備えると共に前記樋部底面の長手方向に沿った他側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した低目の屹立片を備えるようにした段差部の水切材の改良に関するもので、前記水切材を合成樹脂シートで一体形成するとともに、前記樋部底面の長手方向に沿って１本の折筋を形成し、該折筋に沿わせて前記樋部底面が膨出するようにしたものである。
かくして、水切材を合成樹脂シートで一体形成しているため、軽量で取り扱いが簡単で、施工性がよく、錆の発生もない。しかも、金属製と異なり軽量過ぎて、設置に際して位置決めしずらくなるはずであるにも関わらず、前記樋部底面の長手方向に沿って１本の折筋を形成し、該折筋に沿わせて前記樋部底面が膨出するようにしたため、樋部底面に弾発性が得られ、前記段差部の下面が凸凹していても、段差部の下面にぴったりと敷設されることとなる。また、同時に、前記膨出部の両側にその長手方向に沿った２本の水道が形成されることになる。
また、施工に際し、スタッカーの使用が可能となり、しかも、ステンレス製などの金属製の固定部材を用いても、ガルバニウム鋼板の場合に見られた局部電池の形成に基づく錆の発生などはあり得ない。
【０００６】
また、前記水切材を無延伸ポリプロピレンシートで構成した場合には、更に、耐候性にも極めて優れ、寸法安定性、形状保持性にも優れた水切材として構成できる。
このような無延伸ポリプロピレンシートは、５０モル％以上のプロピレン単位成分を有する結晶性混合物を配向させることなく無延伸状態で均一な厚みにシート化することにより得られるものである。前記シートは厚み０．３〜０．８ｍｍ程度に加工することが好ましい。
【０００７】
また、前記水切材の形状は、樋部底面の長手方向に沿った一側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した高目の屹立片を備え、この屹立片の開方端側に略９０°で折り返し形成した固定片を備えると共に前記樋部底面の長手方向に沿った他側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した低目の屹立片を備えるものであれば、特にその形状は限定されるものはでない。例えば、前記低目の屹立片の開方端側に略９０°で返し片を折り返し形成する等は任意である。
【０００８】
尚、前記合成樹脂シートの加工については、無延伸ポリプロピレンシートの加工を例に説明すれば、形状保持をしっかりとしたい場合には、無延伸ポリプロピレンを所望形状に曲げ加工した後、その折り曲げ部を２００℃程度で加熱溶融させ、その後、溶融部を室温まで冷却することにより、非常に形状記憶性、形状保持性に優れた加工を施すことができる。
【０００９】
また、前記折筋の加工については、図４に示すように回転ローラ１０の表面に設けた環状溝１１とこの環状溝１１に刃先１２ａを没入させた回転刃１２とにより形成される間隙１３に無延伸ポリプロピレンシート２０の折筋形成予定部２０ａを連続的に通過させ、該折筋形成予定部２０ａを折り曲げ方向に延伸して結晶化させた折溝２１として形成することにより、その折筋の強度を他の部分よりも向上させることができ、その部分が折筋として機能するばかりでなく、補強部としても機能して、長尺体となる水切材の保形性が得られ、取り扱い性のよいものとなる。
【００１０】
また、前記水切材を透明にすることで、施工時の位置合わせがしやすいものとなる。
【００１１】
【実施例】
次に、図面に基づき本発明の実施例につき説明する。
図１は、屋根の下屋部の段差部に適用できるように形成された水切材の一例を示すもので、厚み０．４ｍｍの無色透明の無延伸ポリプロピレンシートを、図１に示すように折り曲げ加工したものである。
即ち、従来例で示した水切材と同様に、幅１０ｃｍの樋部底面１の長手方向に沿った一側に該樋部底面１に対して略９０°の角度で高さ６．８ｃｍの高目の屹立片２を折り曲げ形成し、この屹立片２の開方端側に略９０°で２．０ｃｍの固定片３を折り返し形成すると共に前記樋部底面１の長手方向に沿った他側に該樋部底面１に対して略９０°の角度で高さ０．８ｃｍの低目の屹立片４を折り曲げ形成している。尚、前記低目の屹立片４の開方端側には略９０°で０．４ｃｍの返し片５を折り返し形成している。
また、本実施例では、前記樋部底面１の幅方向の略中央部に長手方向に沿って１本の折筋６を形成し、前記樋部底面１の幅方向の中央部が長手方向に沿って膨出するような形状に加工した。そのため、樋部底面１に弾発性が得られ、段差部Ｂの下面Ｂ２にぴったりと敷設されることとなる。また、前記膨出部の両側にその長手方向に沿った２本の水道が形成されることになる。
尚、前記高目の屹立片２の高さ方向の略中央部に長手方向に沿って１本の折筋７が形成されており、このため、段差部Ｂの高低差に合わせて寸法決めされている前記水切材Ａの高目の屹立片２の寸法が段差部の高低差と一致していない場合でも、高目の屹立片２はその折筋７を介して所望角度において屈曲させることにより実質的な高さ寸法を調整できることとなり、水切材Ａを段差部Ｂの高低差に合わせることができる。
【００１２】
尚、前記各折筋は、前記図４に示す回転ローラ１０を用いて折溝２１として形成した。
【００１３】
次に、前記水切材の施工方法を図２に基づき説明する。
先ず、段差部Ｂの上面Ｂ１の所定位置に直径１ｍｍの丸棒を平行に連設させた形状の幅３．０ｃｍのブチルテープ８を貼着する。次に、前記水切材Ａの樋部底面１を、屋根の下屋部の段差部Ｂの下面Ｂ２に当接させるようにして敷設すると共に高目の屹立片２を前記段差部Ｂの壁面Ｂ３に当接させることにより、段差部Ｂの所定位置に位置決めする。次に、前記固定片３を段差部Ｂの上面Ｂ１に敷設されたブチルテープ８上に当接させ、完全に位置決めしたところで、前記固定片３をブチルテープ８に対して押圧し、所定位置に固定する。この状態でスタッカーを用いて、固定部材として、釘９を打ち込み、固定片３を段差部Ｂの上面Ｂ１に固定する。このとき、固定片３は最初の固定部材が打ち込まれると、樋部底面の弾発力によって段差部底面にぴったりと密着することとなり、引き続き行われる作業が非常にやりやすくなる。
次に、この施工済みの水切材Ａの長手方向に沿って、図略の、新たな水切材を連続させて敷設し、前記と同様に施工してゆく。尚、この場合、隣接する水切材はそれらの長手方向の端部において重ね合わせながら連続させてゆくわけであるが、前記の通り、透明の水切材を用いるため、それらの位置合わせを非常に容易におこなえる。
【００１４】
本実施例の水切材Ａは前記のように施工するわけであるが、例えば、図３に示すように、水切材Ａの高目の屹立片２が長すぎた場合でも、前記折筋７に沿って高目の屹立片２を屈曲させて実質的に高目の屹立片２を低くしてその高さを調節できるため、段差部Ｂと水切材Ａとの間に寸法誤差がある場合でも、同じように施工することができる。
【００１５】
【発明の効果】
このように本発明によれば、軽量で取り扱いが簡単で、施工性がよく、錆の発生もなく、しかも施工性に優れた水切材を提供することができる。
また、前記水切材を無延伸ポリプロピレンシートで構成した場合には、更に、耐候性にも極めて優れ、寸法安定性、形状保持性にも優れた水切材として構成できる。
また、水切材を透明乃至半透明に構成すれば、施工に際しての位置合わせが非常に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明水切材の一実施例の断面図
【図２】同施工状態を示す断面図
【図３】同施工状態における高さ調整の様子を示す断面図
【図４】同水切材の加工方法を示す説明図
【図５】従来の水切材の断面図
【図６】同施工状態を示す断面図
【符号の説明】
１　樋部底面
２　高目の屹立片
３　固定片
４　低目の屹立片
５　返し片
６　折筋
７　折筋
８　ブチルテープ
９　固定部材
Ａ　水切材
Ｂ　段差部
Ｂ１上面
Ｂ２下面
Ｂ３壁面

Claims (4)

1. 樋部底面の長手方向に沿った一側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した高目の屹立片を備え、この屹立片の開方端側に略９０°で折り返し形成した固定片を備えると共に前記樋部底面の長手方向に沿った他側に該樋部底面に対して略９０°の角度で折り曲げ形成した低目の屹立片を備えるようにした段差部の水切材であって、前記水切材は合成樹脂シートで一体形成され、前記樋部底面の長手方向に沿って１本の折筋を形成し、該折筋に沿わせて前記樋部底面が膨出するようにしたことを特徴とする水切材。
2. 前記合成樹脂シートは無延伸ポリプロピレンシートであることを特徴とする請求項１記載の水切材。
3. 前記合成樹脂シートは透明乃至半透明であることを特徴とする請求項１または２記載の水切材。
4. 前記段差部は屋根の下屋部であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の水切材。

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