JP2004011210A - Main tower for wind-power generation facility - Google Patents

Main tower for wind-power generation facility Download PDF

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JP2004011210A
JP2004011210A JP2002164182A JP2002164182A JP2004011210A JP 2004011210 A JP2004011210 A JP 2004011210A JP 2002164182 A JP2002164182 A JP 2002164182A JP 2002164182 A JP2002164182 A JP 2002164182A JP 2004011210 A JP2004011210 A JP 2004011210A
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JP
Japan
Prior art keywords
main tower
power generation
concrete element
wind power
divided
Prior art date
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Pending
Application number
JP2002164182A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshio Fujimoto
藤本　良雄
Noritaka Sugano
菅野　昇孝
Shogo Yamashita
山下　正吾
Yasuchika Tanaka
田中　恭哉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji PS Corp
Original Assignee
Fuji PS Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji PS Corp filed Critical Fuji PS Corp
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

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  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a main tower for a wind-power generation facility efficiently conducting transport of materials and assembly works. <P>SOLUTION: Since the wind-power generation facility is constituted by combining concrete elements divided in the peripheral direction and the concrete elements divided in the longitudinal direction respectively, the transport to an installation field and assembly works can be conducted efficiently even when the diameter of a main tower is increased. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風力発電等に使用される風力発電施設用主塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境問題を考慮する中で、クリーンエネルギーとしての風力発電が注目されている。この風力発電施設を高所に支えるための主塔は、鋼製でありその剛性や耐久性に問題があった。
そこで、コンクリート製の主塔が要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、コンクリート製の主塔を風力発電を行う現場で構築する場合、現場に大掛かりな施工設備を建設しなければならず、環境破壊が問題となっている。また、建設工事の工期の延長や工事費用が嵩むと云う問題が存在した。
そこで、工場で主塔を約１０ｍ程度の長さの各パーツに分けて製造し、建築現場に搬入する方法が考えられている。
しかし、主塔の高さが３０ｍ級の場合、主塔の基端部の径が大きくなってトラック等による搬送が困難であった。また、風力発電を行う現場は、道路が整備されていない場所が多く、その意味でも搬送が困難であった。
【０００４】
本発明は、前記実情に鑑み提案されたもので、運搬、施工できる最大長の範囲で周方向或るいは長手方向に分割して搬送し、現場で組み立てることのできる風力発電施設用主塔を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、周方向に分割されたコンクリート要素と、長手方向に分割されたコンクリート要素をそれぞれ組み合わせて構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、主塔の断面形状を円筒状としたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明において、前記主塔を断面形状が多角形としたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明において、前記周方向に分割されたコンクリート要素は、端面に立設された剪断爪と、これと嵌合する係合凹部とによって連結されることを特徴するものである。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明において、前記周方向に分割されたコンクリート要素は、該コンクリート要素内部に埋設されたシース内に挿通された鋼材で緊張されることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明において、前記長手方向に分割されたコンクリート要素を接続する際に、上に継ぎ足すコンクリート要素の下端部を下のコンクリート要素の上端に挿入するソケット構造とし、前記挿入する長さをコンクリート要素の径以上としたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る風力発電施設用主塔の使用状態を示す側面図である。本発明の風力発電施設用主塔１０は、周方向に分割されたコンクリート要素１０ａと、長手方向に分割されたコンクリート要素１０ｂをそれぞれ組み合わせて構成されており、基礎１３の上に立設される。風力発電施設用主塔１０の頂部には、発電機を内蔵したナセル１１及びローター１２を搭載する。
【００１２】
図２は、本発明の風力発電施設用主塔の一実施の形態を示す縦断面図である。本実施の形態において、風力発電施設用主塔２０は、長手方向に第１の筒体２０ａ、第２の筒体２０ｂ、第３の筒体２０ｃの３個に分割されている。本実施の形態において、塔体の横断面形状は、図３に示すように円筒形である。先ず、基礎２１の上に第１の筒体２０ａを載置し、アンカーボルト２２で固定する。それぞれの筒体は、ソケット方式で接続される。ソケット部は、図４に示すように第１の筒体２０ａの頂部内周に段部２３が形成されている。また、第２の筒体２０ｂの下端外周には、段部２４が形成されており、第１の筒体２０ａの頂部に装着した場合に第１の筒体２０ａの上端と当接する。同様に、第２の筒体２０ｂの下端と段部２３が当接する。更に、接続の際には無収縮グラウト剤２５を注入する。また、ソケットの挿入部の長さＬは、筒体の径Ｒ以上の寸法とする。このようにして、第１の筒体２０ａ、第２の筒体２０ｂ、第３の筒体２０ｃを接続する。
【００１３】
なお、第１の筒体２０ａ、第２の筒体２０ｂ等についても適宜周方向に分割することができる。図５は、風力発電施設用主塔１０の柱脚部２６の横断面図である。柱脚部２６の下端外周は、正方形をしておりアンカーボルト挿通用の孔２７が形成されている。
【００１４】
図６〜図８は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、塔体が八角形の筒状に形成されている。本実施の形態において、風力発電施設用主塔３０は、長手方向に第１の筒体３０ａ、第２の筒体３０ｂ、第３の筒体３０ｃの３個に分割されている。本実施の形態において、塔体の横断面形状は、図７に示すように八角筒形であり、上の筒体になるに従って外側寸法が小さくなっている。
【００１５】
先ず、基礎３１の上に第１の筒体３０ａを載置し、アンカーボルト３２で固定する。また、その上の第２の筒体３０ｂを載置した後、カプラー方式で接続する。カプラー部は、図８に示すように第１の筒体３０ａの上端部に肉厚部３３が形成されている。また、第２の筒体３０ｂの下端にも肉厚部３４が形成されており、この肉厚部３４に形成された凹溝３５内に第２の筒体３０ｂの肉厚内に挿通されたＰＣ鋼材３６の端部が露出している。また、肉厚部３３にもＰＣ鋼材３７が挿通されており、下端部はナット３８で固着されている。更に、ＰＣ鋼材３６とＰＣ鋼材３７は、カプラー３９によって連結される。このようにして、第１の筒体３０ａ、第２の筒体３０ｂ、第３の筒体３０ｃをＰＣ鋼材及びカプラー３９により順次接続する。また、第１の筒体３０ａ、第２の筒体３０ｂ、第３の筒体３０ｃの接合面には、それぞれ無収縮モルタル４０を充填する。
【００１６】
図９は、風力発電施設用主塔３０の柱脚部４１の横断面図である。柱脚部４１の下端外周は、正方形をしておりアンカーボルト挿通用の孔４２が形成されている。
【００１７】
図１０は、本発明の風力発電施設用主塔を周方向に分割する場合を示す平面図である。主塔の径が大きい場合に工場から設置場所まで運搬するのが困難であるため、周方向に分割する。本実施の形態では、三分割している。筒体５０の肉厚内には、シース５１が内蔵されており、ＰＣ鋼材５２を挿通できる構造となっている。また、シース５１の一部が筒体５０の内壁に分岐筒５１ａで連通しており、ここからＰＣ鋼材５２を引き出して、結束することができる。
【００１８】
図１１（ａ）〜（ｃ）は、同風力発電施設用主塔を周方向に分割する場合の接続部を示す説明図である。図１１（ａ）に示す実施の形態では、周方向に分割されたコンクリート要素６０の端面に立設された剪断爪６１と、これと嵌合する係合凹部６２とによって連結される。
以上のように構成した場合、目地の厚さを０とすることができる。
【００１９】
図１１（ｂ）に示す例では、コンクリート要素７０の肉厚内には、シース７１が内蔵されており、ＰＣケーブル７２を挿通できる構造となっている。また、シース７１の一部がコンクリート要素７０の内壁に分岐筒で連通しており、ここからＰＣケーブル７２を引き出して、結束することができる。また、コンクリート要素７０の接続面には、接着剤７３が塗布されている。以上のように構成した場合、周方向に分割したコンクリート要素７０を強固に結合することができる。
また、コンクリート要素７０の接続面に無収縮モルタルを充填してもよい。以上のように構成した場合、周方向に分割したコンクリート要素７０を強固に結合することができる。
【００２０】
図１１（ｃ）に示す例では、コンクリート要素８０の肉厚内には、ＰＣ鋼材８１が内蔵されている。また、コンクリート要素８０の接続面に無収縮モルタル８２を充填する。以上のように構成した場合、周方向に分割したコンクリート要素８０を強固に結合することができる。
【００２１】
図１２は、第２の実施の形態における風力発電施設用主塔を周方向に分割する場合を示す平面図である。本実施の形態において、コンクリート要素９０は、正八角形であり、４分割されている。分割されたコンクリート要素９０の肉厚内には、シース９１が円弧状に内蔵されている。また、シース９１は、コンクリート要素９０の内壁に開口した分岐管９１ａを有している。分岐管９１ａは、切断面９２を跨ぐように配設されている。したがって、シース９１に挿通したＰＣケーブルをこの分岐管９１ａから引き出すことによって、各コンクリート要素を接続することができる。
【００２２】
以上のように、多角形の塔体であっても周方向に分割することができる。したがって、設置現場までの運搬が容易であると共に、組立作業が容易である。
【００２３】
図１３〜図１６は、本発明の風力発電施設用主塔の施工手順を示す説明図である。先ず、図１３に示すように設置現場に穴１００を掘削し型枠１０１を組んでミキサー車からコンクリートポンプ車を介して、基礎用コンクリートを打設する。型枠１０１内には、鉄筋を配筋すると共にＰＣ鋼棒１０２をセットする。打設したコンクリートが硬化後、掘削した土砂を埋め戻す。
【００２４】
次に、図１４に示すように基礎１０３のレベル出し後、第１の筒体１０４ａをクレーンで吊って設置する。また、図１５に示すように柱脚グラウトを行うと共に、第２の筒体１０４ｂ、第３の筒体１０４ｃをクレーンで吊って架設する。各ジョイント部には、無収縮モルタルを充填する。最後に、図１６に示すように柱脚緊張を行い、プレストレスを導入する。以上のようにして、風力発電施設用主塔を組立ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は前記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００２６】
請求項１に記載の発明では、周方向に分割されたコンクリート要素と、長手方向に分割されたコンクリート要素をそれぞれ組み合わせて構成したものである。
【００２７】
このような構成としたことによって、本発明の風力発電施設用主塔は、大口径の筒体であっても工場で製造して設置場所へ容易に運搬できる。また、設置場所でも容易に組み付けることができる。したがって、工期を短縮することができる。
【００２８】
また、請求項２に記載の発明において、主塔の断面形状を円筒状としたので、位置合わせ等が容易であり、施工能率の向上を図ることができる。
【００２９】
また、請求項３に記載の発明において、前記主塔を断面形状が多角形としたので、風の影響を受け難くすることができる。また、分割施工も容易にすることができる。
【００３０】
また、請求項４に記載の発明において、前記周方向に分割されたコンクリート要素は、端面に立設された剪断爪と、これと嵌合する係合凹部とによって連結されるため、周方向に分割した場合であっても強固に結合することができる。
【００３１】
また、請求項５に記載の発明において、前記周方向に分割されたコンクリート要素は、該コンクリート要素内部に埋設されたシース内に挿通された鋼材で緊張されるので、周方向応力に対応した方向に鋼材を配置でき、強固な結合ができる。
【００３２】
また、請求項６に記載の発明において、前記長手方向に分割されたコンクリート要素を接続する際に、上に継ぎ足すコンクリート要素の下端部を下のコンクリート要素の上端に挿入するソケット構造とし、前記挿入する長さをコンクリート要素の径以上としたので、各コンクリート要素の接続をより安全なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る風力発電施設用主塔の使用状態を示す側面図である。
【図２】図２は、同風力発電施設用主塔の一実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂ線に沿って切断した状態を示す要部端面図である。
【図５】図５は、図２における柱脚部の横断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施の形態における主塔の縦断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態における塔体部の横断面図である。
【図８】図８は、同第２の実施の形態における接続部を縦に切断した状態を示す要部端面図である。
【図９】図９は、同第２の実施の形態における柱脚部の横断面図である。
【図１０】図１０は、同風力発電施設用主塔を周方向に分割する場合を示す平面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｃ）は、同風力発電施設用主塔を周方向に分割する場合の接続部を示す説明図である。
【図１２】図１２は、第２の実施の形態における風力発電施設用主塔を周方向に分割する場合を示す平面図である。
【図１３】図１３は、同風力発電施設用主塔の施工手順を示す説明図である。
【図１４】図１４は、同風力発電施設用主塔の施工手順を示す説明図である。
【図１５】図１５は、同風力発電施設用主塔の施工手順を示す説明図である。
【図１６】図１６は、同風力発電施設用主塔の施工手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　　　風力発電施設用主塔
１１　　　ナセル
１２　　　ローター
１３　　　基礎
２０　　　風力発電施設用主塔
２１　　　基礎
２２　　　アンカーボルト
２３、２４　段部
２５　　　無収縮グラウト剤
２６　　　柱脚部
２７　　　孔
３０　　　風力発電施設用主塔
３１　　　基礎
３２　　　アンカーボルト
３３　　　肉厚部
３４　　　肉厚部
３５　　　凹溝
３６　　　ＰＣ鋼材
３７　　　ＰＣ鋼材
３８　　　ナット
３９　　　カプラー
４０　　　無収縮モルタル
５０　　　風力発電施設用主塔
５１　　　シース
５１ａ　　分岐筒
５２　　　ＰＣ鋼材
６０　　　コンクリート要素
６１　　　剪断爪
６２　　　係合凹部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a main tower for wind power generation facilities used for wind power generation and the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in consideration of global environmental problems, wind power generation as clean energy has been receiving attention. The main tower for supporting the wind power generation facility at a high place is made of steel, and has problems in its rigidity and durability.
Therefore, a concrete main tower was demanded.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when constructing a main tower made of concrete at a site where wind power is generated, large-scale construction equipment must be constructed at the site, and environmental destruction is a problem. In addition, there is a problem that the construction period is extended and construction costs are increased.
Therefore, a method has been considered in which the main tower is divided into parts each having a length of about 10 m at a factory, and the parts are manufactured and transported to a construction site.
However, when the height of the main tower is of a 30 m class, the diameter of the base end of the main tower becomes large, and it is difficult to transport the main tower by a truck or the like. In addition, there are many places where roads are not maintained at sites where wind power is generated, and in that sense, transportation is difficult.
[0004]
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned circumstances, and transported, divided and transported in the circumferential direction or the longitudinal direction within the maximum length that can be constructed, and a main tower for a wind power generation facility that can be assembled on site. The purpose is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a concrete element divided in a circumferential direction and a concrete element divided in a longitudinal direction are combined.
[0006]
The invention described in claim 2 is characterized in that the cross-sectional shape of the main tower is cylindrical.
[0007]
The invention according to claim 3 is characterized in that the main tower has a polygonal cross section.
[0008]
Further, in the invention according to claim 4, the concrete element divided in the circumferential direction is connected by a shearing claw erected on an end face and an engaging recess fitted to the shearing claw. It is.
[0009]
In the invention according to claim 5, the concrete element divided in the circumferential direction is tensioned by a steel material inserted into a sheath embedded inside the concrete element.
[0010]
Further, in the invention according to claim 6, when connecting the concrete element divided in the longitudinal direction, a socket structure in which a lower end of a concrete element to be added above is inserted into an upper end of a lower concrete element, The length to be inserted is equal to or larger than the diameter of the concrete element.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing one embodiment. FIG. 1 is a side view showing a use state of a main tower for a wind power generation facility according to the present invention. The main tower 10 for a wind power generation facility of the present invention is configured by combining a concrete element 10a divided in a circumferential direction and a concrete element 10b divided in a longitudinal direction, and is erected on a foundation 13. . At the top of the main tower 10 for wind power generation facilities, a nacelle 11 having a built-in generator and a rotor 12 are mounted.
[0012]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the main tower for a wind power generation facility of the present invention. In the present embodiment, the main tower 20 for wind power generation facilities is divided into three in the longitudinal direction: a first cylinder 20a, a second cylinder 20b, and a third cylinder 20c. In the present embodiment, the cross-sectional shape of the tower body is cylindrical as shown in FIG. First, the first cylindrical body 20 a is placed on the foundation 21 and fixed with the anchor bolts 22. Each cylinder is connected by a socket method. As shown in FIG. 4, the socket portion has a step portion 23 formed on the inner periphery of the top of the first cylindrical body 20a. Further, a step portion 24 is formed on the outer periphery of the lower end of the second cylindrical body 20b, and comes into contact with the upper end of the first cylindrical body 20a when mounted on the top of the first cylindrical body 20a. Similarly, the lower end of the second cylindrical body 20b abuts on the step portion 23. Further, at the time of connection, the non-shrink grout agent 25 is injected. The length L of the insertion portion of the socket is equal to or larger than the diameter R of the cylindrical body. Thus, the first cylinder 20a, the second cylinder 20b, and the third cylinder 20c are connected.
[0013]
Note that the first cylinder 20a, the second cylinder 20b, and the like can also be appropriately divided in the circumferential direction. FIG. 5 is a cross-sectional view of the column base 26 of the main tower 10 for wind power generation facilities. The outer periphery of the lower end of the column base 26 is square and has a hole 27 for inserting an anchor bolt.
[0014]
6 to 8 show a second embodiment of the present invention, in which a tower is formed in an octagonal cylindrical shape. In the present embodiment, the main tower 30 for wind power generation facilities is divided into three in the longitudinal direction: a first cylinder 30a, a second cylinder 30b, and a third cylinder 30c. In the present embodiment, the cross-sectional shape of the tower body is an octagonal cylinder as shown in FIG.
[0015]
First, the first cylindrical body 30 a is placed on the base 31 and fixed with the anchor bolts 32. After the second cylindrical body 30b is placed thereon, connection is made by a coupler method. As shown in FIG. 8, the coupler portion has a thick portion 33 formed at the upper end of the first cylindrical body 30a. A thick portion 34 is also formed at the lower end of the second cylindrical body 30b, and is inserted into a concave groove 35 formed in the thick portion 34 within the thickness of the second cylindrical body 30b. The end of the PC steel material 36 is exposed. The PC steel 37 is also inserted through the thick part 33, and the lower end is fixed by a nut 38. Further, the PC steel material 36 and the PC steel material 37 are connected by a coupler 39. In this way, the first cylinder 30a, the second cylinder 30b, and the third cylinder 30c are sequentially connected by the PC steel and the coupler 39. The joint surfaces of the first cylinder 30a, the second cylinder 30b, and the third cylinder 30c are filled with a non-shrink mortar 40, respectively.
[0016]
FIG. 9 is a cross-sectional view of the column base 41 of the main tower 30 for wind power generation facilities. The outer periphery of the lower end of the column base 41 has a square shape and a hole 42 for inserting an anchor bolt is formed.
[0017]
FIG. 10 is a plan view showing a case where the main tower for wind power generation facilities of the present invention is divided in the circumferential direction. If the diameter of the main tower is large, it is difficult to transport it from the factory to the installation site. In the present embodiment, it is divided into three. A sheath 51 is incorporated within the thickness of the cylindrical body 50 so that the PC steel material 52 can be inserted therethrough. In addition, a part of the sheath 51 communicates with the inner wall of the cylindrical body 50 via a branch cylinder 51a, from which the PC steel material 52 can be pulled out and bound.
[0018]
11 (a) to 11 (c) are explanatory diagrams showing connection portions when the main tower for wind power generation facilities is divided in the circumferential direction. In the embodiment shown in FIG. 11A, the concrete elements 60 divided in the circumferential direction are connected by a shearing claw 61 erected on an end face thereof and an engaging recess 62 fitted to the shearing claw 61.
In the case of the above configuration, the joint thickness can be set to zero.
[0019]
In the example shown in FIG. 11B, a sheath 71 is built in the thickness of the concrete element 70, and has a structure in which the PC cable 72 can be inserted. In addition, a part of the sheath 71 communicates with the inner wall of the concrete element 70 by a branch tube, from which the PC cable 72 can be pulled out and bound. An adhesive 73 is applied to the connection surface of the concrete element 70. When configured as described above, the concrete elements 70 divided in the circumferential direction can be firmly connected.
Further, the connection surface of the concrete element 70 may be filled with non-shrink mortar. When configured as described above, the concrete elements 70 divided in the circumferential direction can be firmly connected.
[0020]
In the example shown in FIG. 11C, a PC steel 81 is incorporated in the thickness of the concrete element 80. In addition, the connection surface of the concrete element 80 is filled with the non-shrink mortar 82. When configured as described above, the concrete elements 80 divided in the circumferential direction can be firmly connected.
[0021]
FIG. 12 is a plan view showing a case where the main tower for wind power generation facilities in the second embodiment is divided in the circumferential direction. In the present embodiment, the concrete element 90 is a regular octagon and is divided into four. In the thickness of the divided concrete element 90, a sheath 91 is incorporated in an arc shape. In addition, the sheath 91 has a branch pipe 91 a opened on the inner wall of the concrete element 90. The branch pipe 91a is disposed so as to straddle the cut surface 92. Therefore, by pulling out the PC cable inserted through the sheath 91 from the branch pipe 91a, each concrete element can be connected.
[0022]
As described above, even a polygonal tower can be divided in the circumferential direction. Therefore, the transportation to the installation site is easy, and the assembling work is easy.
[0023]
FIG. 13 to FIG. 16 are explanatory diagrams showing the procedure for constructing the main tower for wind power generation facilities of the present invention. First, as shown in FIG. 13, a hole 100 is excavated at an installation site, a formwork 101 is assembled, and concrete for a foundation is poured from a mixer truck through a concrete pump truck. In the formwork 101, a steel bar is arranged and a PC steel bar 102 is set. After the poured concrete has hardened, the excavated soil is backfilled.
[0024]
Next, as shown in FIG. 14, after leveling the foundation 103, the first cylindrical body 104a is suspended by a crane and installed. In addition, as shown in FIG. 15, the column base grout is performed, and the second cylindrical body 104b and the third cylindrical body 104c are suspended and installed by a crane. Each joint is filled with non-shrink mortar. Finally, as shown in FIG. 16, column base tension is performed to introduce prestress. As described above, the main tower for the wind power generation facility can be assembled.
[0025]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
[0026]
According to the first aspect of the present invention, the concrete element divided in the circumferential direction and the concrete element divided in the longitudinal direction are combined.
[0027]
By adopting such a configuration, the main tower for a wind power generation facility of the present invention can be manufactured at a factory and easily transported to an installation location even with a large-diameter cylindrical body. Also, it can be easily assembled at the installation location. Therefore, the construction period can be shortened.
[0028]
Further, in the invention according to claim 2, since the cross-sectional shape of the main tower is cylindrical, positioning and the like are easy, and the construction efficiency can be improved.
[0029]
Further, in the invention according to claim 3, since the main tower has a polygonal cross-sectional shape, the main tower can be hardly affected by wind. Also, the division work can be facilitated.
[0030]
Further, in the invention according to claim 4, since the concrete element divided in the circumferential direction is connected by a shearing claw erected on an end face and an engaging recess fitted to the shearing claw, the concrete element is circumferentially divided. Even when divided, they can be firmly joined.
[0031]
In the invention according to claim 5, the concrete element divided in the circumferential direction is tensioned by a steel material inserted into a sheath buried inside the concrete element, so that the direction corresponding to the circumferential stress is applied. Steel can be placed on the steel plate and a strong connection can be made.
[0032]
Further, in the invention according to claim 6, when connecting the concrete element divided in the longitudinal direction, a socket structure in which a lower end of a concrete element to be added above is inserted into an upper end of a lower concrete element, Since the inserted length is equal to or larger than the diameter of the concrete element, the connection of each concrete element can be made more secure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a use state of a main tower for a wind power generation facility according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a main tower for the wind power generation facility.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is an essential part end view showing a state of being cut along the line BB in FIG. 2;
FIG. 5 is a cross-sectional view of a column base in FIG. 2;
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a main tower according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a tower unit according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an end view of an essential part showing a state where a connecting part in the second embodiment is cut vertically.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a column base in the second embodiment.
FIG. 10 is a plan view showing a case where the main tower for wind power generation facilities is divided in the circumferential direction.
11 (a) to 11 (c) are explanatory views showing connecting portions when the main tower for wind power generation facilities is divided in the circumferential direction.
FIG. 12 is a plan view showing a case where a main tower for a wind power generation facility in the second embodiment is divided in the circumferential direction.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a construction procedure of a main tower for the wind power generation facility.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a construction procedure of the main tower for the wind power generation facility.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a construction procedure of the main tower for the wind power generation facility.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a construction procedure of the main tower for the wind power generation facility.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main tower for wind power generation facilities 11 Nacelle 12 Rotor 13 Foundation 20 Main tower for wind power generation facilities 21 Foundation 22 Anchor bolts 23 and 24 Steps 25 Non-shrink grout agent 26 Column base 27 Hole 30 Main tower 31 for wind power generation facilities Basic 32 anchor bolt 33 thick part 34 thick part 35 concave groove 36 PC steel material 37 PC steel material 38 nut 39 coupler 40 non-shrink mortar 50 main tower 51 for wind power generation facility sheath 51 a branch tube 52 PC steel material 60 concrete element 61 shearing claw 62 Engaging recess

Claims (6)

周方向に分割されたコンクリート要素と、長手方向に分割されたコンクリート要素をそれぞれ組み合わせて構成したことを特徴とする風力発電施設用主塔。A main tower for a wind power generation facility, comprising a concrete element divided in a circumferential direction and a concrete element divided in a longitudinal direction. 前記主塔は、断面形状が円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の風力発電施設用主塔。The main tower according to claim 1, wherein the main tower has a cylindrical cross section. 前記主塔は、断面形状が多角形であることを特徴とする請求項１に記載の風力発電施設用主塔。The main tower according to claim 1, wherein the main tower has a polygonal cross-sectional shape. 前記周方向に分割されたコンクリート要素は、端面に立設された剪断爪と、これと嵌合する係合凹部とによって連結されることを特徴とする請求項２または３に記載の風力発電施設用主塔。The wind power generation facility according to claim 2, wherein the concrete elements divided in the circumferential direction are connected by a shearing claw erected on an end face and an engagement recess fitted to the shearing claw. 5. Tower. 前記周方向に分割されたコンクリート要素は、該コンクリート要素内部に埋設されたシース内に挿通された鋼材で緊張されることを特徴とする請求項２〜４の何れか１に記載の風力発電施設用主塔。The wind power generation facility according to any one of claims 2 to 4, wherein the concrete element divided in the circumferential direction is tensioned by a steel material inserted in a sheath embedded inside the concrete element. Tower. 前記長手方向に分割されたコンクリート要素を接続する際に、上に継ぎ足すコンクリート要素の下端部を下のコンクリート要素の上端に挿入するソケット構造とし、前記挿入する長さをコンクリート要素の径以上としたことを特徴とする請求項２〜５の何れか１に記載の風力発電施設用主塔。When connecting the concrete elements divided in the longitudinal direction, a socket structure in which the lower end of the concrete element to be added above is inserted into the upper end of the lower concrete element, and the length to be inserted is not less than the diameter of the concrete element. The main tower for a wind power generation facility according to any one of claims 2 to 5, wherein:
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