JP2004010825A - Aromatic polycarbonate-based flame retardant resin composition - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aromatic polycarbonate-based resin composition excellent in flame retardant property, especially excellent in drip resistance of a burnt material without using a bromine-based flame retardant or phosphorus-based flame retardant while maintaining mechanical physical properties held by the aromatic polycarbonate. <P>SOLUTION: This flame retardant aromatic polycarbonate-based resin composition contains (A) 100 pts. wt. aromatic polycarbonate, (B) 0-40 pt. wt. thermoplastic resin except for the aromatic polycarbonate, (C) 0.01-1 pt. wt. inorganic compound particles, (D) 0.0001-1 pt. wt. at least 1 kind of a metal salt selected from alkali metal salts and alkaline earth metal salts and (E) 0.01-1 pt. wt. fluoropolymer, and the inorganic compound particles (C) are any of needle-shaped inorganic compound particles, plate-shaped inorganic particles or branch-shaped structure-containing inorganic compound particles. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【００１４】
（式中、Ａｒは、二価の炭素数５〜２００芳香族残基であり、例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレンやピリジレンであり、それらは非置換又は置換されていてもよく、あるいはまた、下記式（２）で表されるものが挙げられる。）
【００１５】
【化２】

【００１６】
（式中、Ａｒ^１及びＡｒ^２は、それぞれアリーレン基である。例えばフェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピリジレン等の基を表し、それらは非置換又は置換されていてもよく、Ｙは下記式（３）で表されるアルキレン基、または置換アルキレン基である。）
【００１７】
【化３】

【００１８】
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜６低級アルキル基、炭素数５〜１０シクロアルキル基、炭素数６〜３０アリール基、炭素数７〜３１アラルキル基であって、場合によりハロゲン原子、炭素数１〜１０アルコキシ基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１の整数であり、Ｒ^５及びＲ^６は、各Ｘについて個々に選択され、お互いに独立に水素原子、または炭素数１〜６低級アルキル基、炭素数６〜３０アリール基であって、場合によりハロゲン原子、炭素数１〜１０アルコキシ基で置換されていてもよく、Ｘは炭素原子を表す。）
また、下記式（４）で示される二価の芳香族基を共重合体成分として含有していても良い。
【００１９】
【化４】

【００２０】
（式中、Ａｒ^１、Ａｒ^２は前記式（２）と同じ。Ｚは単なる結合、または、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ_２−、−ＣＯＮ（Ｒ^１）−（Ｒ^１は前記式（３）と同じ）等の二価の基である。）
これら二価の芳香族基の例としては、下記で表されるもの等が挙げられる。
【００２１】
【化５】

【００２２】
【化６】

【００２３】
（式中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に、水素、ハロゲン、炭素数１〜１０アルキル基、炭素数１〜１０アルコキシ基、炭素数５〜１０シクロアルキル基または炭素数６〜３０アリール基である。ｍ及びｎは１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ^７はそれぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２〜４の場合は各Ｒ^８はそれぞれ同一でも異なるものであっても良い。）
中でも、下記式（５）で表されるものが好ましい一例である。
【００２４】
【化７】

【００２５】
特に、上記式（５）で表されるものをＡｒとする繰り返しユニットを８５モル％以上（芳香族ポリカーボネート中の全モノマー単位を基準として）含む芳香族ポリカーボネートが特に好ましい。
また、本発明に用いることができる芳香族ポリカーボネートは、三価以上の芳香族基を分岐点とする分岐構造を有していても良い。
ポリマー末端の分子構造は特に限定されないが、フェノール基、アリールカーボネート基、アルキルカーボネート基から選ばれた１種以上の末端基を結合することができる。アリールカーボネート末端基は、下記式（６）で表される。
【００２６】
【化８】

【００２７】
（式中、Ａｒ^３は一価の炭素数６〜３０芳香族基であり、芳香環は置換されていても良い。）
アリールカーボネート末端基の具体例としては、例えば、下記式で表されるものが挙げられる。
【００２８】
【化９】

【００２９】
アルキルカーボネート末端基は下記式（７）で表される。
【００３０】
【化１０】

【００３１】
（式中、Ｒ^９は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基を表す。）
アルキルカーボネート末端基の具体例としては、例えば下記式で表されるものが挙げられる。
【００３２】
【化１１】

【００３３】
これらの中で、フェノール基、フェニルカーボネート基、ｐ−ｔ−ブチルフェニルカーボネート基、ｐ−クミルフェニルカーボネート等が好ましく用いられる。
本発明において、フェノール基末端と他の末端との比率は、特に限定されないが、優れた難燃性と耐衝撃性と熱安定性をバランスよく発現させるという観点からは、フェノール基末端の比率が全末端基数の５〜７０％の範囲であることが好ましく、１０〜５０％の範囲にあることが更に好ましい。
【００３４】
フェノール基末端量の測定方法は、一般にＮＭＲを用いて測定する方法（ＮＭＲ法）や、チタンを用いて測定する方法（チタン法）や、ＵＶもしくはＩＲを用いて測定する方法（ＵＶ法もしくはＩＲ法）で求めることができるが、本発明においては、ＮＭＲ法で求めた。
本発明で用いられる芳香族ポリカーボネート（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、５，０００〜５００，０００であり、好ましくは１０，０００〜１００，０００であり、より好ましくは１３，０００〜５０，０００、特に好ましくは１５，０００〜３０，０００である。
【００３５】
また、本発明で使用される芳香族ポリカーボネート（Ａ）は、分子量が異なる２種以上の芳香族ポリカーボネートを組み合わせて使用することも好ましい実施態様である。例えば、Ｍｗが通常１４，０００〜１６，０００の範囲にある光学ディスク用材料の芳香族ポリカーボネートと、Ｍｗが通常２０，０００〜５０，０００の範囲にある射出成形用あるいは押出し成形用の芳香族ポリカーボネートを組み合わせて使用することもできる。
【００３６】
本発明において、芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて行い、測定条件は以下の通りである。すなわち、テトラヒドロフランを溶媒とし、ポリスチレンゲルを使用し、標準単分散ポリスチレンの構成曲線から下式による換算分子量較正曲線を用いて求められる。
Ｍ_ＰＣ＝０．３５９１Ｍ_ＰＳ ^{１．０３８８}
（Ｍ_ＰＣは芳香族ポリカーボネートの分子量、Ｍ_ＰＳはポリスチレンの分子量）
【００３７】
本発明で用いられる芳香族ポリカーボネートは、公知の方法で製造したものを使用することができる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体と反応せしめる公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させる界面重合法（例えばホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル（例えばジフェニルカーボネート）などを反応させるエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法または溶融法で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合する方法（特開平１−１５８０３３（米国特許第４，９４８，８７１号に対応）、特開平１−２７１４２６、特開平３−６８６２７（米国特許第５，２０４，３７７号に対応））等の方法により製造されたものを用いることができる。
【００３８】
好ましい芳香族ポリカーボネートとしては、２価フェノール（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジエステルとからエステル交換法にて製造された実質的に塩素原子を含まない芳香族ポリカーボネートをあげることができる。
また、芳香族ポリカーボネートのフェノール基末端量は、ホスゲン法においては例えば米国特許４，７３６，０１３号公報等に記載の方法により、一方、溶融法や固相重合法のようなエステル交換法では、芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートのモル比調整や、特公平７−９８８６２号公報記載の方法等で調整することが可能である。
【００３９】
また、本発明では、芳香族ポリカーボネート（Ａ）が、主鎖に分岐構造を有する芳香族ポリカーボネートであることが、成形加工性を向上させる上で好ましい。このような分岐構造を有する芳香族ポリカーボネートを得る方法として、三価以上の多価ヒドロキシ化合物を共重合成分として添加して製造する方法、例えば、米国特許４，６７７，１６２号公報、同４，５６２，２４２号公報、ドイツ国特許３，１４９，８１２号公報等に示されている方法もあるが、本発明で用いることができる特に好ましい分岐構造を有する芳香族ポリカーボネートは、米国特許５，９３２，６８３号公報に記載された方法で製造することができる。
特に本発明では、下記式（８）、
【００４０】
【化１２】

【００４１】
（式中、Ａｒ’は３価の炭素数５〜２００の芳香族基を表し、Ｘは式（１）で表される繰り返し単位を含む。）
に示す分岐構造に相当する単位（以下、「分岐構造」と称す。）が、好ましくは０．０１〜０．５モル％の範囲、より好ましくは０．０３〜０．３モル％の範囲で含む芳香族ポリカーボネートを好ましく使用することができる。
本発明で使用される芳香族ポリカーボネートとして、好ましい例は、その主鎖構造は下記式（９）であり、
【００４２】
【化１３】

【００４３】
下記式（１０）で表される分岐構造を、好ましくは０．０１〜０．５モル％の範囲、より好ましくは０．０３〜０．３モル％の範囲で含む芳香族ポリカーボネートである。
【００４４】
【化１４】

【００４５】
（式中、Ｘは式（９）で表される繰り返し構造単位を含む。）
【００４６】
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物では、樹脂組成物の溶融流動性、あるいは耐衝撃性等の機械的特性をさらに改良する目的で、芳香族ポリカーボネートを除くその他の熱可塑性樹脂（Ｂ）を０〜４０重量部使用することが可能である。
該成分（Ｂ）としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ゴム変性重合体、等から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４７】
上記成分（Ｂ）の中で、本発明において好ましく使用することができるものとして、ポリスチレン系樹脂、および／またはゴム変性重合体を挙げることができ、特に好ましいのはゴム変性重合体である。
該ポリスチレン系樹脂とは、芳香族ビニル化合物を重合させて得られる樹脂、あるいは芳香族ビニル化合物を主成分とし、これに共重合可能な芳香族ビニル化合物以外のビニル化合物を共重合させた共重合体であり、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（ＡＳ）やポリスチレン樹脂（ＰＳ）、等を好ましく使用することができる。本発明では、該ポリスチレン系樹脂を１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができ、この場合、該ポリスチレン系樹脂の好ましい重量平均分子量は４０，０００〜２００，０００、より好ましくは８０，０００〜１５０，０００、更に好ましくは、９０，０００〜１３０，０００である。
【００４８】
また、上記ゴム変性重合体とは、ゴム質重合体、および、１種または２種以上のビニル化合物を成分に含むゴム変性重合体全般を表す。
上記ゴム変性重合体のゴム質重合体としては、ガラス転移温度が０℃以下のものであれば用いることができる。具体的には、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・アクリル酸ブチル共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、シリコーン・アクリル複合ゴム、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン・イソプレンブロック共重合ゴム等のブロック共重合体、およびそれらの水素添加物等を使用することができる。これらの重合体の中で、好ましくは、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム、ポリアクリル酸ブチル等が挙げられる。
ゴム変性重合体中のゴム質重合体の割合は１〜９５重量％の範囲で用いられるが、必要とする機械的強度、剛性、成形加工性に応じて決められる。好ましくは、１０〜８５重量％であり、より好ましくは３０〜７０重量％である。
【００４９】
ゴム変性重合体に使用されるビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）アクリル酸類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、無水マレイン酸等のα，β−不飽和カルボン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、グリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有単量体があげられるが、好ましくは、芳香族ビニル化合物、アルキル（メタ）アクリレート類、シアン化ビニル単量体、マレイミド系単量体であり、さらに好ましくは、スチレン、アクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド、ブチルアクリレートである。これらのビニル化合物は単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、芳香族ビニル化合物と芳香族以外のビニル化合物の組み合わせである。この場合、芳香族ビニル化合物と芳香族以外のビニル化合物は任意の割合で用いられるが、芳香族以外のビニル化合物の好ましい割合は、全ビニル化合物の合計量に対して、５〜８０重量％の範囲である。
【００５０】
また、ゴム変性共重合体の製造方法は特に限定されず、バルク重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など通常公知の製造方法を挙げることができる。
中でも、バルク重合、あるいは溶液重合により製造されたゴム変性共重合体は、乳化剤を使用せずにゴム変性共重合体を得ることが出来るために、乳化剤に由来する脂肪酸あるいは脂肪酸金属塩をゴム変性樹脂中に実質的に含まないので、芳香族ポリカーボネートに与える悪影響が少なく、ゴム変性共重合体として特に好適に使用できる。
【００５１】
本発明で好ましく使用できる成分（Ｂ）としてのゴム変性重合体の好ましい例として、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート・ブチルアクリレート共重合体（ＭＢＡ）、メチルメタクリレート・ブチルアクリレート・スチレン共重合体（ＭＢＡＳ）、アクリロニトリル・ブチルアクリレート・スチレン共重合体（ＡＡＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、等を例示することができる。
【００５２】
上記ゴム変性重合体において、市販されている好ましい例として、三菱レーヨン（株）より製造されている「メタブレンＣ−２２３Ａ」、「メタブレンＣ−３２３Ａ」、「メタブレンＳ−２００１」、鐘淵化学工業（株）より製造されている「カネエースＭ−５１１」、「カネエースＢ−５６４」、「カネエースＢ５６」、「カネエースＭ５２１」、「カネエースＢ５２１」、「カネエースＦＭ」、「カネエースＦＴ８０」、呉羽化学工業（株）より製造されている「クレハパラロイドＢＴＡ７５１」、「クレハパラロイドＥＸＬ２６０２」、「クレハパラロイＥＸＬ２３１５」、ローム＆ハース社より製造されている「ＫＭ−３３０」、台湾国台湾プラスチック社より製造されている「Ｍ−５１」、等を挙げることができる。
【００５３】
本発明において成分（Ｂ）を使用する場合、成分（Ｂ）の使用量は、芳香族ポリカーボネート（Ａ）１００重量部に対し、０〜４０重量部であり、好ましくは０．１〜３０重量部、さらに好ましくは０．５〜１５重量部である。
本発明における成分（Ｃ）は、針状無機化合物粒子、板状無機化合物粒子、分岐構造含有無機化合物粒子のいずれかである無機化合物粒子であり、これらの群から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて使用することが可能である。
【００５４】
尚、本発明において無機化合物粒子とは、樹脂組成物中で観察される個々の「独立した粒子」を対象とし、該「独立した粒子」が一次粒子である場合は一次粒子を、凝集粒子や集塊粒子である場合は該凝集粒子や該集塊粒子を一つの粒子とみなし、さらに、粒子形状も該「独立した粒子」に対して適用するものとする。本発明では、無機化合物粒子の粒子径は、透過型電子顕微鏡を用いて樹脂組成物の超薄切片を観察するか、あるいは走査型プローブ原子間力顕微鏡を用いて樹脂組成物の切出面を観察し、写真撮影を行い、観察写真から樹脂組成物中における１００個以上の粒子に対して個々の粒子径を計測する。さらに粒子径分布を求める。各粒子の粒子径は、粒子の面積Ｓを求め、Ｓを用いて、（４Ｓ／π）^０．５を各粒子の粒子径とする。
【００５５】
本発明で使用される成分（Ｃ）は、樹脂組成物中において、無機化合物粒子数の７０％以上が粒子径１０〜２００ｎｍの範囲であることが、高度な難燃性能、耐衝撃性や引張特性等の機械的特性、及び、熱安定性のバランスに優れた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を得る上で好ましく、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上である。
前記「針状無機化合物粒子」とは、粒子の長軸（ｌ）と短軸径（ｄ）の比ｌ／ｄが、少なくとも１０以上、好ましくは２０以上、更に好ましくは３０以上である無機化合物粒子であり、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、炭化珪素繊維、アルミナウィスカ、窒化珪素ウィスカ、炭化珪素ウィスカ、グラファイトウイスカ、石膏、白土、等を挙げることができる。上記の中で、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、炭化珪素繊維、が好ましく、特に好ましくは、ガラス繊維、炭素繊維である。
【００５６】
該針状無機化合物粒子にかかわる短軸径（ｄ）は、１０〜５０，０００ｎｍで有ることが好ましく、より好ましくは５０〜２０，０００ｎｍ、更に好ましくは１００〜１０，０００ｎｍである。
前記「板状無機化合物粒子」とは、平均粒子径を（ａ）、厚さを（ｃ）とした場合に、ａ／ｃ比が５〜５００、好ましくは１０〜３００、更に好ましくは２０〜２００である無機化合物粒子であり、例えば、タルク、マイカ、クレー、ガラスフレーク、カオリン、等を挙げることができる。上記の中で、タルク、マイカ、ガラスフレークが好ましく、特に好ましくは、タルク、ガラスフレークである。
【００５７】
該板状無機化合物粒子にかかわる平均粒子径（ａ）は、１０〜１０，０００ｎｍが好ましく、より好ましくは５０〜５，０００ｎｍ、更に好ましくは１００〜１，０００ｎｍである。
前記「分岐構造含有無機化合物粒子」とは、無機化合物一次粒子が鎖状に結合してなる凝集粒子、あるいは集塊粒子であって、且つ、該凝集粒子あるいは該集塊粒子が分岐構造を有する無機化合物粒子であり、分岐構造を有する粒子形状で有るものであれば制限されない。
【００５８】
該分岐構造含有無機化合物粒子として、例えば、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化銅、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化ホルミウム、コバルトブルー、カーボンブラック、超微細型炭酸カルシウム、紺青、等において該分岐構造含有無機化合物粒子に該当するものを挙げることができるが、「分岐構造」の有無は無機化合物粒子の製造方法に依存するところが多く、気相法で製造された無機化合物粒子において得られやすい。
【００５９】
上記の中で、分岐構造を有する酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウムが好ましく、特に好ましくは、酸化珪素である。
本発明で好ましく使用される成分（Ｃ）は分岐構造含有無機化合物粒子であり、中でも、分岐構造含有酸化珪素が好ましい。
前記分岐構造含有酸化珪素は、湿式法と乾式法の２通りの方法により合成する事ができる。前者は、珪酸ソーダと鉱酸との反応により合成されるもの、アルコキシシランの加水分解によるもの等がある。後者には、ハロゲン化珪素の酸水素炎中での高温加水分解により合成されるもの、等がある。このような分岐構造含有酸化珪素は非晶質であることが本発明の成分（Ｃ）として好ましい。
【００６０】
本発明で特に好ましく使用することができる分岐構造含有酸化珪素は、乾式法で製造される、一般に「ヒュームドシリカ」と称される、親水性または疎水性のヒュームドシリカである。このようなヒュームドシリカは、例えば特開２０００−８６２２７号公報に記載の方法により製造する事ができる。
更に、本発明で用いられる成分（Ｃ）は、その表面が珪素含有化合物で表面修飾されることが、樹脂組成物中で成分（Ｃ）を良好に分散させることが容易となり、さらに、成分（Ｃ）と樹脂との間の界面親和性が向上するために樹脂組成物の耐衝撃性や伸び特性等の機械的物性を一層高レベルに維持することができるので、特に好ましい。
【００６１】
本発明でいう「表面修飾」とは、共有結合を介する表面修飾、及び／または、ファンデルワールス力や水素結合による表面修飾が含まれるが、好ましくは前者の共有結合を介する表面修飾である。
該珪素含有化合物は、クロロシラン、アルコキシシラン、ヒドロシラン、シリルアミン、シランカップリング剤、ポリオルガノシロキサンからなる群から選ばれる１種または２種以上の珪素含有化合物である。
【００６２】
前記クロロシランとは、分子内に１〜４個の塩素原子を含む珪素含有化合物を表し、例えば、炭素数１〜１２アルキルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルクロロシラン、トリフロロプロピルトリクロロシラン、ヘプタデカフロロデシルトリクロロシラン、等を挙げることができ、中でも、ジメチルジクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、トリメチルクロロシランが好ましい。
【００６３】
前記アルコキシシランとは、分子内に１〜４個のメトキシ基またはエトキシ基を含む珪素含有化合物を表し、例えば、テトラメトキシシラン、炭素数１〜１２アルキルトリメトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、フェニルトリメトシシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキシルトリエトシシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘプタデカトリフルオロデシルトリメトキシシラン、等を挙げることができ、中でも、メチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランが好ましい。
【００６４】
前記ヒドロシランとは、分子内に１〜４個のＳｉ−Ｈ結合を含む珪素含有化合物を表し、例えば、炭素数１〜１２アルキルシラン、炭素数１〜１２ジアルキルシラン、炭素数１〜１２トリアルキルシラン、等を挙げることができ、中でも、オクチルシランが好ましい。
前記シリルアミンとは、分子内に下記一般式、
≡Ｓｉ−Ｎ＝
で表されるシリルアミン構造を含む珪素含有化合物を表し、例えば、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、トリメチルシリルジメチルアミン、トリメチルシリルジエチルアミン、トリメチルシリルイミダゾール、等を挙げることができ、中でも、ヘキサメチルジシラザンが好ましい。
【００６５】
前記シランカップリング剤とは、分子内に下記一般式、
ＲＳｉＸ_３
（但し、Ｒは有機材料と結合することができる官能基、例えば、ビニル基、グリシド基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト基、等を含む有機置換基である。一方、Ｘは無機材料と反応することがきる加水分解性基であり、例えば、塩素、炭素数１〜４のアルコキシ基が挙げられる。）
で表される珪素含有化合物を表し、有機材料と無機材料の界面に介在して両者を結合させる機能を有する化合物である。該シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
【００６６】
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、等を挙げることができ、中でも、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランが好ましい。
【００６７】
前記ポリオルガノシロキサンとは、珪素含有化合物の重合体であり、オイル状、ゴム状、レジン状のポリオルガノシロキサンを挙げることができるが、中でも、粘度が２５℃で２〜１，０００ｃＳｔのシリコーンオイルや変性シリコーンオイルを好ましく使用することができる。
該シリコーンオイルとして、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルを例示することができ、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルが特に好ましい。
【００６８】
また、変性シリコーンオイルとして、分子内にアミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、メタクリル基、メルカプト基、フェノール基、等からなる群より選ばれる１種または２種以上の反応性置換基を有する反応性シリコーンオイルや、分子内にポリエーテル基、メチルスチリル基、アルキル基、炭素数８〜３０の高級脂肪酸エステル基、炭素数１〜３０のアルコキシ基、炭素数８〜３０の高級脂肪酸基、フッ素原子、等からなる群より選ばれる１種または２種以上の非反応性置換基を有する非反応性シリコーンオイルを例示することができ、水酸基含有シリコーンオイル、エポキシ基含有シリコーンオイル、ポリエーテル基含有変性シリコーンオイルが特に好ましい。
【００６９】
本発明において、成分（Ｃ）に関する表面処理方法は、例えば、特開平９−３１００２７、同９−５９５３３、同６−８７６０９号公報に記載された方法で行うことができる。具体的には、ヘンシェルミキサー等の攪拌装置を備えた容器に、無機化合物粒子を入れ、攪拌しながら前記の各種珪素含有化合物を添加し、望ましくはガス状あるいは噴霧状で接触させて、均一に混合して高温で反応させることにより行うことができる。
【００７０】
上記表面処理において、成分（Ｃ）における表面修飾する珪素含有化合物の量は、成分（Ｃ）全量に対して好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．０５〜１０重量％、さらに好ましくは０．１〜３重量％である。
本発明で、特に好ましく使用することができる成分（Ｃ）は、珪素含有化合物で表面修飾されたヒュームドシリカである。
該ヒュームドシリカは、複数の球状の非晶質シリカ一次粒子が集合してなり、分岐構造を有する集塊粒子の形態をなす。該集塊粒子では、一次粒子同士の凝集は水素結合やファンデルワールス力に起因するため、該集塊粒子は樹脂との溶融混錬過程で崩壊されるが、一次粒子まで崩壊することは稀であり、樹脂組成物において一次粒子が凝集してなる凝集粒子として観察される。該凝集粒子は一次粒子が集合してなり、且つ分岐構造が維持されている。また、該凝集粒子の樹脂組成物中における粒子径分布は比較的シャープである。
【００７１】
また、該ヒュームドシリカの粒子表面は、３〜４個／ｎｍ^２のシラノール基が存在することにより、珪素含有化合物による表面修飾を粒子表面に対して効率よく行うことが可能である。珪素含有化合物で表面修飾されたヒュームドシリカは、樹脂組成物中での分散が容易であり、粒子径分布がシャープであるため、特に好ましい。
また、乾式法によって得られるヒュームドシリカは、一次粒子が多孔質構造でなく、緻密な球状粒子であるために、吸水性が低く、このために樹脂の加水分解等の悪影響を及ぼすことが少なく、特に溶融混練や成形の過程で樹脂に与える悪影響が極めて少ないので好ましい。
【００７２】
該多孔質構造を判断する尺度として、窒素吸着法や水銀圧入法により測定される「細孔容積」があるが、本発明では、該細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以下である非晶質シリカが特に好ましい。
また、シリカの吸水率としては、５％以下が好ましく、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下、最も好ましくは０．５％以下である。
本発明で好ましく使用できる成分（Ｃ）として、例えば、日本アエロジル（株）より入手可能な、［アエロジル２００］、「アエロジルＲＸ２００」、「アエロジルＲＹ２００」、「アエロジルＲ８０５」、「アエロジルＲ２０２」、「アエロジルＲ９７４」、「二酸化チタンＴ８０５」、等を挙げることができる。
【００７３】
成分（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜１重量部であり、好ましくは０．０５〜０．８重量部、より好ましくは０．０８〜０．５重量部、更に好ましくは０．１〜０．３重量部である。０．０１重量部未満であると、燃焼物滴下が生じやすくなる傾向にあり、一方、１重量部を超えると芳香族ポリカーボネートが本来有する機械的特性が損なわれる傾向にある。
本発明における成分（Ｄ）とは、アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の金属塩（Ｄ）であり、ポリカーボネート樹脂を難燃化するのに使用される各種の金属塩が挙げられるが、本発明では、特に有機スルホン酸の金属塩、および／または、硫酸エステルの金属塩が好ましく使用できる。また、これらは単独の使用だけでなく２種以上を混合して使用することも可能である。尚、本発明のアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムが挙げられ、特に好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウムである。
【００７４】
本発明で好ましく使用することができる上記有機スルホン酸の金属塩としては、脂肪族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、等が挙げられる。尚、本明細書中で「アルカリ（土類）金属塩」の表記は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩のいずれも含む意味で使用する。
脂肪族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩としては、炭素数１〜８のアルカンスルホン酸アルカリ（土類）金属塩、またはかかるアルカンスルホン酸アルカリ（土類）金属塩のアルキル基の一部がフッ素原子で置換したスルホン酸アルカリ（土類）金属塩、さらには炭素数１〜８のパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ（土類）金属塩を好ましく使用することができ、特に好ましい具体例として、エタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩、を例示することができる。
【００７５】
また、芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩としては、芳香族スルホン酸として、モノマー状またはポリマー状の芳香族サルファイドのスルホン酸、芳香族カルボン酸およびエステルのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族エーテルのスルホン酸、芳香族スルホネートのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホンスルホン酸、芳香族ケトンのスルホン酸、複素環式スルホン酸、芳香族スルホキサイドのスルホン酸、芳香族スルホン酸のメチレン型結合による縮合体、からなる群から選ばれる少なくとも１種を芳香族スルホン酸とする芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩を挙げることができる。
【００７６】
上記、モノマー状またはポリマー状の芳香族サルファイドのスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジナトリウム、ジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
また、上記芳香族カルボン酸およびエステルのスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、５−スルホイソフタル酸カリウム、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、ポリエチレンテレフタル酸ポリスルホン酸ポリナトリウムを挙げることができる。
【００７７】
また、上記モノマー状またはポリマー状の芳香族エーテルのスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、１−メトキシナフタレン−４−スルホン酸カルシウム、４−ドデシルフェニルエーテルジスルホン酸ジナトリウム、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，３−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，４−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（２，６−ジフェニルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリカリウム、ポリ（２−フルオロ−６−ブチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸リチウムを挙げることができる。
【００７８】
また、上記芳香族スルホネートのスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、ベンゼンスルホネートのスルホン酸カリウムを挙げることができる。
また、上記モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸ストロンチウム、ベンゼンスルホン酸マグネシウム、ｐ−ベンゼンジスルホン酸ジカリウム、ナフタレン−２，６−ジスルホン酸ジカリウム、ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸カルシウムを挙げることができる。
【００７９】
また、上記モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホンスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン−３，４’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
上記芳香族ケトンのスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、α，α，α−トリフルオロアセトフェノン−４−スルホン酸ナトリウム、ベンゾフェノン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
【００８０】
上記複素環式スルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジナトリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジカリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸カルシウム、ベンゾチオフェンスルホン酸ナトリウムを挙げることができる。
上記芳香族スルホキサイドのスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルスルホキサイド−４−スルホン酸カリウムを挙げることができる。
上記芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩のメチレン型結合による縮合体は、その好ましい例として、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、アントラセンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を挙げることができる。
【００８１】
一方、硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩としては、本発明では一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩を好ましく使用することができ、かかる一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルとしては、メチル硫酸エステル、エチル硫酸エステル、ラウリル硫酸エステル、ヘキサデシル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステル、ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ硫酸エステル、ラウリン酸モノグリセライドの硫酸エステル、パルミチン酸モノグリセライドの硫酸エステル、ステアリン酸モノグリセライドの硫酸エステルなどを挙げることができる。これらの硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩として、特に好ましいものとして、ラウリル硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができる。
【００８２】
また、その他のアルカリ（土類）金属塩としては、芳香族スルホンアミドのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、例えばサッカリン、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）−ｐ−トルエンスルホイミド、Ｎ−（Ｎ’−ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミド、およびＮ−（フェニルカルボキシル）スルファニルイミドのアルカリ（土類）金属塩などが挙げられる。
上記に挙げた成分（Ｄ）の中で、より好ましいアルカリ（土類）金属塩として、芳香族スルホン酸のアルカリ（土類）金属塩およびパーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ（土類）金属塩を挙げることができる。
【００８３】
本発明における成分（Ｄ）の使用量は成分（Ａ）１００重量部に対して、０．０００１〜１重量部であり、好ましくは０．０００５〜０．５重量部、より好ましくは０．００１〜０．３重量部、特に好ましくは０．００１〜０．１重量部である。成分（Ｄ）が０．０００１重量部未満であると薄肉成形体での難燃性が不充分となる傾向にあり、一方、１重量部を超えると樹脂組成物の熱安定性が低下する傾向にある。
本発明における成分（Ｅ）は、フルオロポリマーである。
本発明で好ましく使用される成分（Ｅ）は、フィブリル形成能力を有するフルオロポリマーであり、ファインパウダー状のフルオロポリマー、フルオロポリマーの水性ディスパージョン、粉体状のフルオロポリマー／アクリロニトリル・スチレン共重合体混合物、同じく粉体状のフルオロポリマー／ポリメチルメタクリレート混合物、等様々な形態のフルオロポリマーを使用することができる。
【００８４】
本発明では、粉体状のフルオロポリマー／アクリロニトリル・スチレン共重合体混合物、または、粉体状のフルオロポリマー／ポリメチルメタクリレート混合物、を特に好ましく使用することができる。このような粉体状のフルオロポリマーと、ＡＳやＰＭＭＡ等の熱可塑性樹脂との混合物に関しては、特開平９−９５５８３号公報、特開平１１−４９９１２号公報、特開２０００−１４３９６６号公報、特開２０００−２９７１８９号公報、等を参照することができ、本発明で好ましく使用できるものとして、ＧＥスペシャリティケミカルズ社製「Ｂｌｅｎｄｅｘ４４９」、三菱レーヨン（株）製「メタブレンＡ−３０００」を例示することができる。
【００８５】
本発明において、成分（Ｅ）の使用量は成分（Ａ）合計１００重量部に対して、０．０１〜１重量部であり、好ましくは０．０３〜０．８重量部、より好ましくは０．０５〜０．５重量部、更に好ましくは、０．０８〜０．３重量部である。成分（Ｅ）の使用量が０．０１重量部未満であると薄肉の成形体において燃焼物滴下防止効果が不充分であり、一方、１重量部を超えると高温で成形した場合に、特に薄肉の成形体を成形する場合においてシルバーストリークが生じて成形体の外観不良が発生しやすい傾向にある。
【００８６】
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物では、更に、着色剤、分散剤、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、発泡剤、滑剤、香料、発煙抑制剤、粘着付与剤、等の各種の添加剤を含むことができる。
次に、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の製造方法について説明する。
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の製造は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、およびその他の成分を、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機、等の一般的な溶融混練装置を用いて溶融混練を行うことにより製造することができるが、成分（Ｃ）を組成物中で均一かつ微細に分散させ、本発明の組成物を連続的に製造するのに二軸押出機が特に適している。
【００８７】
特に好ましい製造法は、押出方向の長さ（Ｌ）と押出機スクリュー直径（Ｄ）の比、Ｌ／Ｄが５から１００、好ましくは１０〜７０、更に好ましくは２０〜５０である二軸押出機を用いる方法である。
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の製造方法は、例えば、原料となる各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、およびその他の成分を、予め各成分をタンブラーやリボンブレンダー等の予備混合装置を使用して混合した後に、押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物を得ることが可能である。
【００８８】
別の製造例としては、原材料をペレット状の原材料成分と粉体状の原材料成分に分け、ペレット状成分からなる原材料混合物と、パウダー状成分からなる原材料混合物をそれぞれ別途に予備混合したものを調製し、それぞれの原料混合物を別々に押出機に供給して溶融混練する方法がある。
さらに別の製造例としては、それぞれの原料成分を独立して押出機に供給し、溶融混練を行う方法がある。
さらに別の製造例としては、成分（Ｃ）及び／または成分（Ｄ）を含むマスターバッチを予め二軸押出機等の溶融混練装置を用いて製造し、該マスターバッチを樹脂の成形加工時に配合して樹脂組成物を得る方法がある。
また、成分（Ｅ）は予め成分（Ａ）〜（Ｄ）と混合した後に押出機に供給することも可能であるが、成分（Ｅ）を押出機に独立に供給して溶融混練を行うことも可能である。
【００８９】
溶融混練では、押出機は押出機のシリンダー設定温度を２００〜４００℃、好ましくは２２０〜３５０℃、更に好ましくは２３０〜３００℃とし、また、押出機スクリュー回転数を５０〜７００ｒｐｍ、好ましくは８０〜５００ｒｐｍとし、更に好ましくは、１００〜３００ｒｐｍとし、さらに、押出機内の平均滞留時間を１０〜１５０秒、好ましくは２０〜１００秒、更に好ましくは３０〜６０秒として溶融混練を行い、溶融樹脂温度を好ましくは２５０〜３００℃の範囲とし、混練中に樹脂に過剰の発熱を与えないように配慮しながら溶融混練を行う。溶融混練された樹脂組成物は、押出機先端部に取り付けられたダイよりストランドとして押し出され、ペレタイズされて樹脂組成物のペレットが得られる。
【００９０】
また本発明の樹脂組成物の製造において、溶融混練と同時に脱揮を行うことが好ましい。ここで、「脱揮」とは押出機に設けられたベント口を通じて、溶融混練工程で発生する揮発成分を、大気圧開放あるいは減圧により除去することを表す。
前記脱揮を減圧下で行う場合は、好ましくは０．０１〜４００ｍｍＨｇ−Ｇ（ゲージ圧）、より好ましくは０．１〜３００ｍｍＨｇ−Ｇ、更に好ましくは１〜１５０ｍｍＨｇ−Ｇで減圧脱揮が行われる。
【００９１】
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、例えば、射出成形、ガスアシスト成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成形、等により各種の多彩な製品に成形することができる。
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を、射出成形により成形する場は、シリンダー設定温度は、好ましくは２３０〜４００℃、より好ましくは２５０〜３５０℃である。また、金型設定温度は、好ましくは１０〜１３０℃、より好ましくは３０〜１２０℃である。
【００９２】
本発明の材料を用いた成形品の例としては、ノート型パソコン、コピー機、プリンター、パソコン用モニター、等のＯＡ機器筐体、ＯＡ機器シャーシ、携帯電話筐体、等が挙げられる。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例あるいは比較例においては、以下の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、及びその他の成分を用いて芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を製造した。
【００９３】
１．成分（Ａ）：芳香族ポリカーボネート
（ＰＣ−１）
溶融エステル交換法で製造されたビスフェノールＡ系ポリカーボネート
Ｍｗ＝１９，５００
フェノール性末端基比率＝２７％
分岐構造含有量＝０．０９モル％
フェノール性末端基基比率はＮＭＲ法で測定した。
【００９４】
分岐構造含有量は以下の方法で測定した。すなわち、芳香族ポリカーボネート５５ｍｇをテトラヒドロフラン２ｍｌに溶解した後、５規定の水酸化カリウムメタノール溶液を０．５ｍｌ添加し、室温で２時間攪拌して完全に加水分解した。その後、濃塩酸０．３ｍｌを加え、逆相液体クロマトグラフィーで測定した。逆相液体クロマトグラフィーは、ＵＶ検知器として９９１Ｌ型機（米国ウォーターズ社製）、ＩｎｅｒｔｓｉｌＯＤＳ−３カラム（ジーエルサイエンス社製）、溶解液としてメタノールと０．１％リン酸水溶液からなる混合溶解液を用い、カラム温度２５℃、メタノール／０．１％リン酸水溶液比率を２０／８０からスタートし、１００／０までグラジェントする条件下で測定し、検出は波長３００ｎｍのＵＶ検出器を用いて行い、標準物質の吸光係数から定量した。標準物質としては、前記式（１０）の構造単位を加水分解した構造に相当するヒドロキシ化合物を用いた。分岐構造含有量は、繰り返し単位式（９）のモル量に対する、式（１０）の構造単位のモル％とした。
（ＰＣ−２）
ホスゲン法で製造されたビスフェノールＡ系ポリカーボネート
Ｍｗ＝１９，８００
フェノール性末端基比率＝５％
分岐構造含有量＝検出されず。
【００９５】
２．成分（Ｂ）：芳香族ポリカーボネートを除くその他の熱可塑性樹脂
（ＡＳ）
アクリロニトリル単位２７ｗｔ％、スチレン単位７３ｗｔ％からなり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１３０，０００であるスチレン・アクリロニトリル樹脂（ＡＳ樹脂）
３．成分（Ｃ）：無機化合物粒子
（無機化合物１）
乾式法で得られ、ジクロロジメチルシランで表面処理された分岐構造含有シリカ（日本アエロジル（株）製　商品名「アエロジルＲ９７４」）
（無機化合物２）
湿式法で得られた分岐構造含有シリカ（米国Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ社製　商品名「Ｈｕｂｅｒｐｏｌ　１３５」）
（無機化合物３）
日本タルク（株）製　商品名「ミクロエース　ＳＧ−２０００」
（無機化合物４）
日本電気硝子（株）製チョップドストランド　商品名「Ｔ−５７１」
【００９６】
４．成分（Ｄ）：アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の金属塩
（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３Ｋ）
パーフルオロブタンスルホン酸カリウム（大日本インキ工業（株）製　商品名「メガファックＦ１１４」）
５．成分（Ｅ）：フルオロポリマー
（ＰＴＦＥ／ＡＳ）
ポリテトラフルオロエチレンとアクリロニトリル・スチレン共重合体の５０／５０（重量比）粉体状混合物（ＧＥスペシャリティケミカルズ社製　商品名「Ｂｌｅｎｄｅｘ４４９」）
【００９７】
６．その他の成分
（Ｉ−１０７６）
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤　商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」）
（Ｐ−１６８）
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製ホスファイト系熱安定剤　商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）
【００９８】
【実施例１〜５】
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を表１の実施例１〜５に示す組成で製造した。
【００９９】
【表１】

【０１００】
組成物の製造に当たり、溶融混練装置は２軸押出機（ＰＣＭ−３０、Ｌ／Ｄ＝２８、池貝鉄工（株）製）を使用して、シリンダー設定温度２５０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、混練樹脂の吐出速度１５ｋｇ／Ｈｒとなる条件で溶融混練を行った。溶融混練中に、押出機ダイ部で熱電対により測定した溶融樹脂の温度は２６０〜２７０℃であった。
二軸押出機への原材料の投入は、全ての成分を予めタンブラーにより予備ブレンドを２０分行い、重量フィーダーを用いて押出機に投入した。また、押出機にはその後段部分にベント口を設け、該ベント口を介して１００ｍｍＨｇ−Ｇ（ゲージ圧）で減圧脱揮を行った。溶融混練された樹脂組成物はダイよりストランドとして押出しを行い、ペレタイズを行うことにより、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を製造した。
【０１０１】
上記方法で得た樹脂組成物のペレットを１２０℃で５時間乾燥した後、以下の各測定を実施した。
（１）無機化合物粒子の平均粒子径および粒径分布測定
樹脂組成物の超薄切片を透過型電子顕微鏡で観察し、写真撮影を行い、観察写真から樹脂組成物中における１００個の粒子に対して個々の粒子径を計測し、平均粒子径（単位：ｎｍ）及び粒子径１０〜２００ｎｍの範囲に存在する無機化合物粒子数の割合（単位：％）を求めた。
各粒子の粒子径は、粒子の面積Ｓを求め、Ｓを用いて、（４Ｓ／π）^０．５を各粒子の粒子径とした。
尚、表中、粒子形状の欄の記載は、「分岐状」とは分岐構造含有無機化合物粒子を、「板状」とは板状無機化合物粒子を、「針状」とは針状無機化合物粒子を、それぞれ表す。
【０１０２】
（２）難燃性試験
燃焼試験用の短冊形状成形体（厚さ１．５０ｍｍおよび１．２０ｍｍ）を射出成形機により、シリンダー温度２８０℃及び３２０℃で、金型温度９０℃にて成形し、温度２３℃、湿度５０％の環境下に２日保持した後、ＵＬ９４規格に準じて垂直燃焼試験を行いＶ−０、Ｖ−１またはＶ−２に分類した。Ｖ−２は燃焼物のドリップ有りの分類である。なお、表中の記号ＮＣは分類不能（ｎｏｎ−ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を意味する。（難燃性の程度：Ｖ−０＞Ｖ−１＞Ｖ−２＞ＮＣ）
【０１０３】
（３）アイゾット衝撃強度測定
射出成形機（オートショット５０Ｄ　ファナック社製）により１／８インチ厚短冊状成形体を成形し、ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準じてノッチ入りで測定した。（単位：Ｊ／ｍ）
（４）引っ張り伸び測定
ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準じて、１／８インチ厚ダンベル型成形体を用いて、引っ張り速度５ｍｍ／ｍｉｎで破断伸びを測定した。（単位：％）
結果を表１に示す。
【０１０４】
【比較例１〜６】
表２の比較例１〜６に示す組成で実施例１〜５と同様に樹脂組成物を製造し、各種評価を行った。
比較例５で使用した無機化合物５は球状の粒子形状を有するルチル型ニ酸化チタンであり、本発明の要件を欠く無機化合物粒子である。
比較例６で使用した無機化合物６は球状の粒子形状を有する硫酸バリウムであり、本発明の要件を欠く無機化合物粒子である。
【０１０５】
【表２】

【０１０６】
評価結果を表２に示す。
【０１０７】
【発明の効果】
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、臭素系難燃剤やリン系難燃剤を用いることなく、芳香族ポリカーボネートが有する機械的物性を維持しつつ、難燃性、とりわけ燃焼物の耐ドリップ性が優れた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物であり、工業的に極めて有用である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides an aromatic polycarbonate resin having excellent flame retardancy, especially excellent drip resistance of a burned material, while maintaining the mechanical properties of the aromatic polycarbonate without using a brominated flame retardant or a phosphorus flame retardant. Composition.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Flame-retardant aromatic polycarbonate resin compositions are widely used as molding materials for members of various OA devices such as computers, notebook computers, copiers, printers, portable devices, and home appliances.
In recent years, for cost reduction and weight reduction, in various products using an aromatic polycarbonate resin composition, the product thickness tends to be thinner, and further, from the viewpoint of environmental consideration, bromine-based flame retardants There is a strong demand for an aromatic polycarbonate resin composition which exhibits excellent flame retardancy even in a thin molded article without using a phosphorus-based flame retardant.
[0003]
In response to such demands, attempts have recently been made to improve the flame retardancy by adding a silicone compound or an inorganic compound to the aromatic polycarbonate resin composition. For example, a resin composition containing a silicone polymer powder comprising silica and polyorganosiloxane and having an average particle diameter of 1 to 1,000 μm (Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-113712 (corresponding to US Pat. No. 5,391,594)), A flame-retardant resin composition in which a mixture of a silicone and an inorganic substance is added to a thermoplastic resin (JP-A-11-140329) is disclosed.
[0004]
Also, many techniques for improving the flame retardancy by adding a metal salt such as an alkali metal salt of an organic sulfonic acid to an aromatic polycarbonate have been reported. A composition containing a compound, a fluorine-containing compound and an organic alkali metal salt (JP-A-2001-270983), a composition containing a core-shell type graft rubber, a fluorine-containing compound and an organic alkali metal salt in an aromatic polycarbonate (JP-A-2001-2001) No. 40202).
[0005]
Attempts have also been made to improve the flame retardancy by adding nanometer-order size inorganic compound fine particles to an aromatic polycarbonate resin composition. For example, US Pat. No. 5,274,017, JP-A-2001-2001 No. 152030 and WO00 / 50511 disclose a technique of blending a thermoplastic resin with an inorganic compound having a nanometer order size.
However, in the case of the prior art composition exemplified in the above-mentioned publication, there is a tendency that drip of the combustion material is liable to occur in the case of a thin molded body. In addition, in order to obtain a thin molded body, a high molding processing temperature may be required in order to improve the flowability of the molten resin in the molding processing, but by increasing the molding processing temperature and performing molding, In addition, there is a problem that drip of the combustion material is more likely to occur.
Further, when an inorganic compound is blended with the aromatic polycarbonate, there is a problem that mechanical properties such as impact resistance and elongation characteristics inherent to the aromatic polycarbonate are impaired.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above situation, an object of the present invention is to maintain the mechanical properties of an aromatic polycarbonate without using a brominated flame retardant or a phosphorus-based flame retardant, and to improve the flame retardancy, in particular, the drip resistance of a burned material. An object of the present invention is to provide an excellent aromatic polycarbonate resin composition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present inventors have blended an aromatic polycarbonate with a minute amount of an inorganic compound capable of maintaining the mechanical properties inherent to the aromatic polycarbonate, and the particle shape of the inorganic compound particles is aromatic. The influence on the flame retardancy of the aromatic polycarbonate resin composition was studied diligently.
As a result, at least one selected from an alkali metal salt and an alkaline earth metal salt, the inorganic compound particles characterized by being any of acicular inorganic compound particles, plate-like inorganic compound particles, and branched structure-containing inorganic compound particles. The present inventors have found a surprising effect that the effect of preventing dripping of combustion products is remarkably improved as compared with the conventional composition by blending various kinds of metal salts with the aromatic polycarbonate, and have accomplished the present invention.
[0008]
That is, the present invention includes the following [1] to [12].
[1] 100 parts by weight of aromatic polycarbonate (A), 0 to 40 parts by weight of thermoplastic resin (B) excluding aromatic polycarbonate, 0.01 to 1 part by weight of inorganic compound particles (C), alkali metal salt and alkaline earth The inorganic compound particles (C) containing 0.0001 to 1 part by weight of at least one metal salt (D) selected from the group consisting of metal salts and 0.01 to 1 part by weight of a fluoropolymer (E); A flame-retardant aromatic polycarbonate resin composition, which is one of compound particles, plate-like inorganic compound particles, and branched structure-containing inorganic compound particles.
[0009]
[2] The aromatic polycarbonate resin composition according to [1], wherein the amount of the inorganic compound particles (C) is 0.01 to 0.5 part by weight.
[3] The above-mentioned [1], wherein the acicular inorganic compound particles are one or more selected from glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, zirconia fiber, boron nitride fiber, and silicon carbide fiber. Or the aromatic polycarbonate resin composition according to [2].
[4] The aromatic according to [1] or [2], wherein the plate-like inorganic compound particles are one or more selected from talc, mica, clay, glass flake, and kaolin. Polycarbonate resin composition.
[0010]
[5] The above-mentioned [1] or [2], wherein the branched structure-containing inorganic compound particles are one or more selected from silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, and carbon black. Aromatic polycarbonate resin composition.
[6] The aromatic polycarbonate according to [5], wherein the silicon oxide is amorphous silicon oxide produced by a wet method and / or amorphous fumed silica produced by a dry method. -Based resin composition.
[7] The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [6], wherein the inorganic compound particles (C) are inorganic compound particles surface-modified with a silicon-containing compound.
[0011]
[8] The silicon-containing compound is one or more silicon-containing compounds selected from the group consisting of chlorosilanes, alkoxysilanes, hydrosilanes, silylamines, silane coupling agents, and polyorganosiloxanes. The aromatic polycarbonate resin composition according to [7].
[9] The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [8], wherein the inorganic compound particles (C) are present in an amount of 70% or more in a particle diameter range of 10 to 200 nm.
[10] The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [9], wherein the aromatic polycarbonate (A) is an aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 15,000 to 30,000. object.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be specifically described below.
The aromatic polycarbonate that can be used as the component (A) of the present invention has a main chain composed of a repeating unit represented by the following formula (1).
[0013]
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[0014]
(Wherein, Ar is a divalent aromatic group having 5 to 200 carbon atoms, for example, phenylene, naphthylene, biphenylene or pyridylene, which may be unsubstituted or substituted, or The thing represented by Formula (2) is mentioned.)
[0015]
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[0016]
(Wherein, Ar¹And Ar²Is an arylene group. For example, it represents a group such as phenylene, naphthylene, biphenylene, and pyridylene, which may be unsubstituted or substituted, and Y is an alkylene group represented by the following formula (3) or a substituted alkylene group. )
[0017]
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[0018]
(Where R¹, R², R³And R⁴Each independently represents a hydrogen atom, a lower alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 31 carbon atoms, and optionally a halogen atom, May be substituted with an alkoxy group of 1 to 10; k is an integer of 3 to 11;⁵And R⁶Is independently selected for each X and is independently a hydrogen atom or a lower alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, and optionally a halogen atom or an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms. And X represents a carbon atom. )
Further, a divalent aromatic group represented by the following formula (4) may be contained as a copolymer component.
[0019]
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[0020]
(Wherein, Ar¹, Ar²Is the same as the above formula (2). Z is a mere bond, or -O-, -CO-, -S-, -SO₂-, -CO₂-, -CON (R¹)-(R¹Is the same as the above-mentioned formula (3)). )
Examples of these divalent aromatic groups include those represented below.
[0021]
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[0022]
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[0023]
(Where R⁷And R⁸Is independently hydrogen, halogen, a C1-10 alkyl group, a C1-10 alkoxy group, a C5-10 cycloalkyl group or a C6-30 aryl group. m and n are integers of 1 to 4, and when m is 2 to 4, each R⁷May be the same or different, and when n is 2 to 4, each R⁸May be the same or different. )
Among them, one represented by the following formula (5) is a preferable example.
[0024]
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[0025]
In particular, an aromatic polycarbonate containing 85 mol% or more (based on all monomer units in the aromatic polycarbonate) of a repeating unit in which Ar represented by the above formula (5) is particularly preferable.
The aromatic polycarbonate that can be used in the present invention may have a branched structure having a trivalent or higher aromatic group as a branch point.
Although the molecular structure of the polymer terminal is not particularly limited, one or more terminal groups selected from a phenol group, an aryl carbonate group, and an alkyl carbonate group can be bonded. The aryl carbonate terminal group is represented by the following formula (6).
[0026]
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[0027]
(Wherein, Ar³Is a monovalent aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, and the aromatic ring may be substituted. )
Specific examples of the aryl carbonate terminal group include, for example, those represented by the following formula.
[0028]
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[0029]
The alkyl carbonate terminal group is represented by the following formula (7).
[0030]
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[0031]
(Where R⁹Represents a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. )
Specific examples of the alkyl carbonate terminal group include, for example, those represented by the following formula.
[0032]
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[0033]
Among them, a phenol group, a phenyl carbonate group, a pt-butylphenyl carbonate group, a p-cumylphenyl carbonate and the like are preferably used.
In the present invention, the ratio between the phenol group terminal and the other terminal is not particularly limited, but from the viewpoint of expressing a good balance of excellent flame retardancy, impact resistance and thermal stability, the ratio of the phenol group terminal is preferably It is preferably in the range of 5 to 70% of the total number of terminal groups, and more preferably in the range of 10 to 50%.
[0034]
The method of measuring the amount of phenol group terminal is generally a method of measuring using NMR (NMR method), a method of measuring using titanium (titanium method), or a method of measuring using UV or IR (UV method or IR method). Method), but in the present invention, it was determined by the NMR method.
The weight average molecular weight (Mw) of the aromatic polycarbonate (A) used in the present invention is generally 5,000 to 500,000, preferably 10,000 to 100,000, and more preferably 13,000. 50,000, particularly preferably 15,000 to 30,000.
[0035]
It is also a preferred embodiment that the aromatic polycarbonate (A) used in the present invention uses two or more aromatic polycarbonates having different molecular weights in combination. For example, an aromatic polycarbonate as a material for an optical disc having Mw usually in the range of 14,000 to 16,000, and an aromatic polycarbonate for injection molding or extrusion molding having Mw usually in the range of 20,000 to 50,000. Polycarbonates can also be used in combination.
[0036]
In the present invention, the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic polycarbonate is measured by using gel permeation chromatography (GPC), and the measurement conditions are as follows. That is, it can be determined by using a polystyrene gel using tetrahydrofuran as a solvent, and using a reduced molecular weight calibration curve according to the following equation from a configuration curve of standard monodisperse polystyrene.
M_PC= 0.3591M_PS ^1.0388
(M_PCIs the molecular weight of the aromatic polycarbonate, M_PSIs the molecular weight of polystyrene)
[0037]
As the aromatic polycarbonate used in the present invention, those produced by a known method can be used. Specifically, a known method for reacting an aromatic dihydroxy compound with a carbonate precursor, for example, an interface in which an aromatic dihydroxy compound is reacted with a carbonate precursor (for example, phosgene) in the presence of an aqueous sodium hydroxide solution and a methylene chloride solvent. Polymerization method (for example, phosgene method), transesterification method for reacting aromatic dihydroxy compound with carbonic acid diester (for example, diphenyl carbonate) (melting method), solid phase polymerization of crystallized carbonate prepolymer obtained by phosgene method or melting method (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-158033 (corresponding to U.S. Pat. No. 4,948,871), Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-271426, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-68627 (corresponding to U.S. Pat. Can be used.
[0038]
Preferred aromatic polycarbonates include aromatic polycarbonates substantially free of chlorine atoms, which are produced by transesterification of dihydric phenol (aromatic dihydroxy compound) and diester carbonate.
Further, the phenol group terminal amount of the aromatic polycarbonate is determined by the method described in, for example, US Pat. No. 4,736,013 in the phosgene method, while the transesterification method such as the melting method or the solid-phase polymerization method is used. It can be adjusted by adjusting the molar ratio of the aromatic dihydroxy compound to diphenyl carbonate, or by the method described in Japanese Patent Publication No. 7-98862.
[0039]
In the present invention, it is preferable that the aromatic polycarbonate (A) is an aromatic polycarbonate having a branched structure in the main chain, from the viewpoint of improving moldability. As a method of obtaining an aromatic polycarbonate having such a branched structure, a method of adding a trivalent or higher polyhydric hydroxy compound as a copolymerization component to produce the aromatic polycarbonate, for example, US Pat. Although there are methods disclosed in JP-A-562,242 and German Patent 3,149,812, aromatic polycarbonates having a particularly preferred branched structure which can be used in the present invention are described in US Pat. No. 5,932. 683.
In particular, in the present invention, the following formula (8):
[0040]
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[0041]
(In the formula, Ar ′ represents a trivalent aromatic group having 5 to 200 carbon atoms, and X includes a repeating unit represented by the formula (1).)
(Hereinafter referred to as “branched structure”) in the range of 0.01 to 0.5 mol%, more preferably in the range of 0.03 to 0.3 mol%. Aromatic polycarbonates can be preferably used.
Preferred examples of the aromatic polycarbonate used in the present invention have a main chain structure represented by the following formula (9):
[0042]
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[0043]
An aromatic polycarbonate containing the branched structure represented by the following formula (10) in a range of preferably 0.01 to 0.5 mol%, more preferably 0.03 to 0.3 mol%.
[0044]
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[0045]
(In the formula, X includes a repeating structural unit represented by the formula (9).)
[0046]
In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the thermoplastic resin (B) other than the aromatic polycarbonate is used for the purpose of further improving the melt flowability of the resin composition or mechanical properties such as impact resistance. It is possible to use 0 to 40 parts by weight.
As the component (B), for example, polystyrene resin, polyphenylene ether resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride resin, polyamide resin, polyester resin, polyphenylene sulfide resin, polymethacrylate resin, rubber-modified resin One or two or more selected from coalescence and the like can be used in combination.
[0047]
Among the above components (B), those which can be preferably used in the present invention include polystyrene resins and / or rubber-modified polymers, and rubber-modified polymers are particularly preferred.
The polystyrene resin is a resin obtained by polymerizing an aromatic vinyl compound, or a copolymer obtained by copolymerizing a vinyl compound other than an aromatic vinyl compound copolymerizable with an aromatic vinyl compound as a main component. In this case, acrylonitrile / styrene copolymer resin (AS) or polystyrene resin (PS) can be preferably used. In the present invention, the polystyrene resin may be used alone or in combination of two or more. In this case, the preferred weight average molecular weight of the polystyrene resin is 40,000 to 200,000, more preferably 80,000. 000-150,000, more preferably 90,000-130,000.
[0048]
The above-mentioned rubber-modified polymer refers to a rubbery polymer and a general rubber-modified polymer containing one or more vinyl compounds as components.
As the rubbery polymer of the rubber-modified polymer, any one having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower can be used. More specifically, diene rubbers such as polybutadiene, styrene / butadiene copolymer rubber, butadiene / butyl acrylate copolymer rubber, acrylonitrile / butadiene copolymer rubber, acrylic rubbers such as polybutyl acrylate, and silicone / acryl composite rubber , Polyisoprene, polychloroprene, ethylene / propylene rubber, ethylene / propylene / diene terpolymer rubber, styrene / butadiene block copolymer rubber, styrene / isoprene block copolymer rubber and other block copolymers, and hydrogenation thereof Things and the like can be used. Among these polymers, preferably, polybutadiene, styrene / butadiene copolymer rubber, acrylonitrile / butadiene copolymer rubber, polybutyl acrylate and the like are used.
The proportion of the rubbery polymer in the rubber-modified polymer is used in the range of 1 to 95% by weight, and is determined according to the required mechanical strength, rigidity and moldability. Preferably, it is 10 to 85% by weight, more preferably 30 to 70% by weight.
[0049]
Examples of the vinyl compound used in the rubber-modified polymer include styrene, α-methylstyrene, aromatic vinyl compounds such as paramethylstyrene, alkyl (meth) acrylates such as methyl methacrylate, methyl acrylate, butyl acrylate, and ethyl acrylate; (Meth) acrylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid; vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; α, β-unsaturated carboxylic acids such as maleic anhydride; N-phenylmaleimide; N-methylmaleimide; Maleimide monomers such as N-cyclohexylmaleimide and glycidyl group-containing monomers such as glycidyl methacrylate can be mentioned, and preferred are aromatic vinyl compounds, alkyl (meth) acrylates, vinyl cyanide monomers and maleimide. With system monomer Ri, more preferably, styrene, acrylonitrile, N- phenylmaleimide, butyl acrylate. These vinyl compounds can be used alone or in combination of two or more. Preferably, it is a combination of an aromatic vinyl compound and a non-aromatic vinyl compound. In this case, the aromatic vinyl compound and the non-aromatic vinyl compound are used in an arbitrary ratio, and the preferable ratio of the non-aromatic vinyl compound is 5 to 80% by weight based on the total amount of all vinyl compounds. Range.
[0050]
The method for producing the rubber-modified copolymer is not particularly limited, and examples thereof include generally known production methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization.
Among them, rubber-modified copolymers produced by bulk polymerization or solution polymerization can be obtained without using an emulsifier, so that fatty acids or fatty acid metal salts derived from emulsifiers are rubber-modified. Since it is not substantially contained in the resin, it has little adverse effect on the aromatic polycarbonate and can be used particularly preferably as a rubber-modified copolymer.
[0051]
Preferred examples of the rubber-modified polymer as the component (B) which can be preferably used in the present invention include acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS), methyl methacrylate-butadiene Copolymer (MB), methyl methacrylate / butyl acrylate copolymer (MBA), methyl methacrylate / butyl acrylate / styrene copolymer (MBAS), acrylonitrile / butyl acrylate / styrene copolymer (AAS), high impact polystyrene ( HIPS).
[0052]
Among the above-mentioned rubber-modified polymers, preferred examples commercially available include “METABLEN C-223A”, “METABLEN C-323A”, “METABLEN S-2001” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. "Kane Ace M-511", "Kane Ace B-564", "Kane Ace B56", "Kane Ace M521", "Kane Ace B521", "Kane Ace FM", "Kane Ace FT80", Kureha Chemical Industry "Kureha Paraloid BTA751", "Kureha Paraloid EXL2602", "Kureha Paraloid EXL2315", "KM-330" manufactured by Rohm & Haas, manufactured by Taiwan Plastics Co., Ltd. "M-51".
[0053]
When the component (B) is used in the present invention, the amount of the component (B) used is 0 to 40 parts by weight, preferably 0.1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate (A). And more preferably 0.5 to 15 parts by weight.
The component (C) in the present invention is an inorganic compound particle that is any one of a needle-like inorganic compound particle, a plate-like inorganic compound particle, and a branched structure-containing inorganic compound particle, and one or more kinds selected from these groups. Can be used in combination.
[0054]
In the present invention, the inorganic compound particles are intended for individual “independent particles” observed in the resin composition, and when the “independent particles” are primary particles, primary particles, aggregated particles and In the case of agglomerated particles, the agglomerated particles and the agglomerated particles are regarded as one particle, and the particle shape is also applied to the “independent particles”. In the present invention, the particle diameter of the inorganic compound particles is determined by observing an ultrathin section of the resin composition using a transmission electron microscope or observing a cut surface of the resin composition using a scanning probe atomic force microscope. Then, a photograph is taken, and individual particle diameters of 100 or more particles in the resin composition are measured from the observed photograph. Further, the particle size distribution is determined. The particle diameter of each particle is obtained by calculating the area S of the particle and using S to obtain (4S / π)^0.5Is the particle size of each particle.
[0055]
Component (C) used in the present invention has a high flame retardancy, impact resistance and tensile strength in which 70% or more of the number of inorganic compound particles in the resin composition has a particle diameter of 10 to 200 nm. In order to obtain an aromatic polycarbonate resin composition having an excellent balance of mechanical properties such as properties and thermal stability, it is preferably at least 75%, more preferably at least 80%.
The “acicular inorganic compound particles” are inorganic compounds in which the ratio l / d of the major axis (l) to the minor axis diameter (d) of the particles is at least 10 or more, preferably 20 or more, more preferably 30 or more. Particles, for example, glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, zirconia fiber, boron nitride fiber, silicon carbide fiber, alumina whisker, silicon nitride whisker, silicon carbide whisker, graphite whisker, gypsum, clay, and the like. . Among them, glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, zirconia fiber, boron nitride fiber, and silicon carbide fiber are preferable, and glass fiber and carbon fiber are particularly preferable.
[0056]
The minor axis diameter (d) related to the acicular inorganic compound particles is preferably from 10 to 50,000 nm, more preferably from 50 to 20,000 nm, and still more preferably from 100 to 10,000 nm.
The term “plate-like inorganic compound particles” as used herein means that the a / c ratio is 5 to 500, preferably 10 to 300, and more preferably 20 to 50 when the average particle diameter is (a) and the thickness is (c). And 200, for example, talc, mica, clay, glass flake, kaolin and the like. Among the above, talc, mica and glass flake are preferred, and talc and glass flake are particularly preferred.
[0057]
The average particle size (a) of the plate-like inorganic compound particles is preferably from 10 to 10,000 nm, more preferably from 50 to 5,000 nm, and still more preferably from 100 to 1,000 nm.
The “branched structure-containing inorganic compound particles” are aggregated particles formed by combining inorganic compound primary particles in a chain, or agglomerated particles, and the aggregated particles or the agglomerated particles have a branched structure. It is not limited as long as it is an inorganic compound particle and has a particle shape having a branched structure.
[0058]
Examples of the branched structure-containing inorganic compound particles include, for example, silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, cerium oxide, yttrium oxide, zirconium oxide, tin oxide, copper oxide, iron oxide, magnesium oxide, manganese oxide, holmium oxide, Cobalt blue, carbon black, ultrafine calcium carbonate, navy blue, and the like can be given as those corresponding to the branched structure-containing inorganic compound particles, but the presence or absence of the "branched structure" depends on the method for producing the inorganic compound particles. However, it is often obtained in the case of inorganic compound particles produced by a gas phase method.
[0059]
Of the above, silicon oxide, titanium oxide, and aluminum oxide having a branched structure are preferable, and silicon oxide is particularly preferable.
Component (C) preferably used in the present invention is an inorganic compound particle having a branched structure, and among them, silicon oxide having a branched structure is preferable.
The silicon oxide having a branched structure can be synthesized by two methods, a wet method and a dry method. The former includes those synthesized by the reaction of sodium silicate and a mineral acid, and those obtained by hydrolysis of alkoxysilane. The latter include those synthesized by high-temperature hydrolysis of silicon halide in an oxyhydrogen flame. Such a branched structure-containing silicon oxide is preferably amorphous as the component (C) of the present invention.
[0060]
The silicon oxide having a branched structure, which can be particularly preferably used in the present invention, is a hydrophilic or hydrophobic fumed silica which is produced by a dry method and is generally called “fumed silica”. Such fumed silica can be produced, for example, by the method described in JP-A-2000-86227.
Furthermore, the surface of the component (C) used in the present invention is surface-modified with a silicon-containing compound, so that the component (C) can be easily dispersed well in the resin composition. This is particularly preferable because the interface affinity between C) and the resin is improved, so that mechanical properties such as impact resistance and elongation properties of the resin composition can be maintained at a higher level.
[0061]
The term “surface modification” as used in the present invention includes surface modification through a covalent bond and / or surface modification by Van der Waals force or hydrogen bond, but the former surface modification through a covalent bond is preferred.
The silicon-containing compound is one or more silicon-containing compounds selected from the group consisting of chlorosilane, alkoxysilane, hydrosilane, silylamine, silane coupling agent, and polyorganosiloxane.
[0062]
The chlorosilane refers to a silicon-containing compound containing 1 to 4 chlorine atoms in the molecule, and includes, for example, C1 to C12 alkyltrichlorosilane, methyldichlorosilane, dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, phenyltrichlorosilane, diphenyl Chlorosilane, trifluoropropyltrichlorosilane, heptadecafluorodecyltrichlorosilane, and the like can be given. Among them, dimethyldichlorosilane, octyltrichlorosilane, and trimethylchlorosilane are preferable.
[0063]
The alkoxysilane refers to a silicon-containing compound having 1 to 4 methoxy or ethoxy groups in the molecule, for example, tetramethoxysilane, C1 to C12 alkyltrimethoxysilane, dimethylmethoxysilane, phenyltrimethoxysilane. Silane, diphenyldimethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, phenyltriethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, hexyltriethoxysilane, trifluoropropyltrimethoxysilane, heptadecatrifluorodecyltrimethoxysilane And the like, among which methyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane, decyltrimethoxysilane, and dimethyldimethoxysilane are preferred.
[0064]
The hydrosilane represents a silicon-containing compound having 1 to 4 Si-H bonds in a molecule, and includes, for example, a C1 to C12 alkylsilane, a C1 to C12 dialkylsilane, and a C1 to C12 trialkyl Examples thereof include silane and the like, and among them, octylsilane is preferable.
The silylamine has the following general formula in the molecule:
≡Si-N =
Represents a silicon-containing compound having a silylamine structure represented by, for example, hexamethyldisilazane, hexaphenyldisilazane, trimethylsilyldimethylamine, trimethylsilyldiethylamine, trimethylsilylimidazole, and the like, and among them, hexamethyldisilazane preferable.
[0065]
The silane coupling agent, the following general formula in the molecule,
RSix₃
(However, R is an organic substituent containing a functional group capable of bonding to an organic material, for example, a vinyl group, a glycidyl group, a methacryl group, an amino group, a mercapto group, etc. On the other hand, X reacts with an inorganic material. And a hydrolyzable group, for example, chlorine and an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.)
Is a compound having a function of interposing an interface between an organic material and an inorganic material and bonding them together. Examples of the silane coupling agent include vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, β- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ- Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxylane, γ-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, γ-methacrylic Roxypropyltriethoxysilane, N-β (aminoethyl) γ-aminopropylmethyldimethoxysilane,
[0066]
N-β (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl- γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, etc., among which β- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycol Sidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and γ-glycidoxypropyltriethoxysilane are preferred.
[0067]
The polyorganosiloxane is a polymer of a silicon-containing compound, and examples thereof include oily, rubbery, and resinous polyorganosiloxanes. Among them, silicone oil having a viscosity of 2 to 1,000 cSt at 25 ° C. And modified silicone oil can be preferably used.
Examples of the silicone oil include dimethyl silicone oil, methyl phenyl silicone oil and methyl hydrogen silicone oil, and dimethyl silicone oil and methyl phenyl silicone oil are particularly preferred.
[0068]
Further, the modified silicone oil has one or more reactive substituents selected from the group consisting of an amino group, an epoxy group, a carboxyl group, a hydroxyl group, a methacryl group, a mercapto group, and a phenol group in the molecule. A reactive silicone oil, a polyether group, a methylstyryl group, an alkyl group, a higher fatty acid ester group having 8 to 30 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 30 carbon atoms, a higher fatty acid group having 8 to 30 carbon atoms in the molecule, Examples thereof include non-reactive silicone oils having one or more non-reactive substituents selected from the group consisting of fluorine atoms, etc., such as hydroxyl-containing silicone oils, epoxy-containing silicone oils, and polyether groups. Containing modified silicone oils are particularly preferred.
[0069]
In the present invention, the surface treatment method for the component (C) can be performed, for example, by the methods described in JP-A-9-310027, JP-A-9-59533, and JP-A-6-87609. Specifically, the inorganic compound particles are placed in a container equipped with a stirrer such as a Henschel mixer, and the various silicon-containing compounds described above are added with stirring, and preferably contacted in a gaseous or spray state, and uniformly. It can be performed by mixing and reacting at a high temperature.
[0070]
In the above surface treatment, the amount of the silicon-containing compound to be surface-modified in the component (C) is preferably 0.01 to 20% by weight, more preferably 0.05 to 10% by weight, based on the total amount of the component (C). Preferably it is 0.1 to 3% by weight.
In the present invention, the component (C) that can be particularly preferably used is fumed silica surface-modified with a silicon-containing compound.
The fumed silica is formed by aggregating a plurality of primary particles of spherical amorphous silica, and takes the form of agglomerated particles having a branched structure. In the agglomerated particles, since the agglomeration of the primary particles is caused by hydrogen bonding or van der Waals force, the agglomerated particles are collapsed in the process of melting and kneading with the resin, but rarely collapse to the primary particles. Which is observed as agglomerated particles formed by aggregating primary particles in the resin composition. The agglomerated particles are formed by aggregating primary particles, and the branched structure is maintained. The particle size distribution of the aggregated particles in the resin composition is relatively sharp.
[0071]
Further, the particle surface of the fumed silica has 3 to 4 particles / nm.²By virtue of the presence of the silanol group, surface modification with the silicon-containing compound can be efficiently performed on the particle surface. Fumed silica surface-modified with a silicon-containing compound is particularly preferred because it is easily dispersed in the resin composition and has a sharp particle size distribution.
In addition, fumed silica obtained by a dry method has low water absorption because the primary particles are not porous structures and are dense spherical particles, and therefore have little adverse effect such as hydrolysis of the resin. It is particularly preferable because the adverse effect on the resin during the melt kneading and molding steps is extremely small.
[0072]
As a scale for judging the porous structure, there is a "pore volume" measured by a nitrogen adsorption method or a mercury intrusion method. In the present invention, an amorphous material having a pore volume of 0.3 ml / g or less is used. Silica is particularly preferred.
The water absorption of silica is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, particularly preferably 1% or less, and most preferably 0.5% or less.
As the component (C) that can be preferably used in the present invention, for example, [Aerosil 200], “Aerosil RX200”, “Aerosil RY200”, “Aerosil R805”, “Aerosil R202”, “Aerosil R202” available from Nippon Aerosil Co., Ltd. Aerosil R974 "," titanium dioxide T805 "and the like.
[0073]
The amount of component (C) is 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.05 to 0.8 part by weight, more preferably 0.08 to 0 part by weight, per 100 parts by weight of component (A). 0.5 parts by weight, more preferably 0.1 to 0.3 parts by weight. When the amount is less than 0.01 part by weight, dripping of the combustion substance tends to occur easily. On the other hand, when the amount exceeds 1 part by weight, mechanical properties inherent to the aromatic polycarbonate tend to be impaired.
The component (D) in the present invention is at least one metal salt (D) selected from alkali metal salts and alkaline earth metal salts, and various metal salts used for flame retarding polycarbonate resins. In the present invention, a metal salt of an organic sulfonic acid and / or a metal salt of a sulfate can be preferably used. These can be used alone or in combination of two or more. In addition, as the alkali metal of the present invention, lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium may be mentioned, and as the alkaline earth metal, beryllium, magnesium, calcium, strontium, barium may be mentioned, and particularly preferably lithium, sodium, Potassium.
[0074]
Examples of the metal salt of the organic sulfonic acid that can be preferably used in the present invention include an alkali (earth) metal salt of an aliphatic sulfonic acid and an alkali (earth) metal salt of an aromatic sulfonic acid. In this specification, the expression “alkali (earth) metal salt” is used to include both alkali metal salts and alkaline earth metal salts.
Examples of the alkali (earth) metal salt of an aliphatic sulfonic acid include an alkali (earth) metal salt of an alkanesulfonic acid having 1 to 8 carbon atoms, or a part of the alkyl group of the alkali (earth) metal salt of such an alkanesulfonic acid. Alkali (earth) metal sulfonates substituted with a fluorine atom, and further, alkali (earth) metal perfluoroalkanesulfonates having 1 to 8 carbon atoms can be preferably used. Examples thereof include sodium sulfonate and potassium perfluorobutanesulfonate.
[0075]
Examples of the alkali (earth) metal salt of aromatic sulfonic acid include aromatic sulfonic acid, such as monomeric or polymeric sulfonic acid of aromatic sulfide, sulfonic acid of aromatic carboxylic acid and ester, monomeric or polymeric sulfonic acid. Aromatic ether sulfonic acid, aromatic sulfonate sulfonic acid, monomeric or polymeric aromatic sulfonic acid, monomeric or polymeric aromatic sulfonic sulfonic acid, aromatic ketone sulfonic acid, heterocyclic sulfonic acid And alkali (earth) metal salts of aromatic sulfonates wherein at least one selected from the group consisting of sulfonic acids of aromatic sulfoxides and condensates of aromatic sulfonic acids by methylene type bonds is used as aromatic sulfonic acids. Can be.
[0076]
Preferred examples of the monomeric or polymeric alkali sulfonic acid alkali (earth) metal salt of aromatic sulfide include disodium diphenylsulfide-4,4'-disulfonate and diphenylsulfide-4,4'-disulfone. Dipotassium acid.
Preferred examples of the alkali (earth) metal sulfonic acid salts of aromatic carboxylic acids and esters include potassium 5-sulfoisophthalate, sodium 5-sulfoisophthalate, and polysodium polyethylene terephthalate polysulfonate. Can be.
[0077]
Preferred examples of the monomeric or polymeric alkali metal (sulfonic) metal salt of an aromatic ether include, as preferred examples thereof, calcium 1-methoxynaphthalene-4-sulfonate, disodium 4-dodecylphenyletherdisulfonate, Poly (2,6-dimethylphenylene oxide) polysodium sulfonate, poly (1,3-phenylene oxide) polysodium sulfonate, poly (1,4-phenylene oxide) polysodium sulfonate, poly (2,6-diphenyl) Phenylene oxide) polypotassium polysulfonate and lithium poly (2-fluoro-6-butylphenylene oxide) polysulfonate.
[0078]
Preferred examples of the alkali (earth) metal sulfonate of the aromatic sulfonate include potassium sulfonate of benzene sulfonate.
Preferred examples of the monomeric or polymeric alkali (salt) aromatic aromatic sulfonic acid metal salt include sodium benzenesulfonate, strontium benzenesulfonate, magnesium benzenesulfonate, dipotassium p-benzenedisulfonate, and naphthalene. Dipotassium-2,6-disulfonate and calcium biphenyl-3,3'-disulfonate.
[0079]
Preferred examples of the monomeric or polymeric alkali (earth) metal aromatic sulfonate sulfonate include sodium diphenylsulfon-3-sulfonate, potassium diphenylsulfon-3-sulfonate, and diphenylsulfone-3. And dipotassium 3,3'-disulfonate and dipotassium diphenylsulfone-3,4'-disulfonate.
Preferred examples of the alkali metal (earth) metal sulfonate of the aromatic ketone include sodium α, α, α-trifluoroacetophenone-4-sulfonate and dipotassium benzophenone-3,3′-disulfonate. Can be.
[0080]
Preferred examples of the alkali (earth) metal salt of a heterocyclic sulfonic acid include disodium thiophene-2,5-disulfonate, dipotassium thiophene-2,5-disulfonate, and calcium thiophene-2,5-disulfonate. And sodium benzothiophene sulfonate.
Preferred examples of the alkali (earth) metal sulfonate metal salt of the aromatic sulfoxide include potassium diphenyl sulfoxide-4-sulfonate.
Preferred examples of the condensate of the alkali (earth) metal salt of an aromatic sulfonate with a methylene-type bond include a formalin condensate of sodium naphthalene sulfonate and a formalin condensate of sodium anthracene sulfonate.
[0081]
On the other hand, as the alkali (earth) metal salt of sulfate, in the present invention, an alkali (earth) metal salt of sulfate of monohydric and / or polyhydric alcohol can be preferably used. And / or sulfates of polyhydric alcohols include methyl sulfate, ethyl sulfate, lauryl sulfate, hexadecyl sulfate, sulfate of polyoxyethylene alkylphenyl ether, mono, di, tri, tetra sulfate of pentaerythritol And sulfates of lauric acid monoglyceride, sulfates of palmitic acid monoglyceride, and sulfates of stearic acid monoglyceride. Particularly preferred examples of the alkali (earth) metal salts of these sulfates include alkali (earth) metal salts of lauryl sulfate.
[0082]
Examples of other alkali (earth) metal salts include alkali (earth) metal salts of aromatic sulfonamides, such as saccharin, N- (p-tolylsulfonyl) -p-toluenesulfonimide, N- (N′-benzylaminocarbonyl) sulfanylimide; and alkali (earth) metal salts of N- (phenylcarboxyl) sulfanylimide.
Among the above-mentioned components (D), more preferred alkali (earth) metal salts are alkali (earth) metal salts of aromatic sulfonic acids and alkali (earth) metal salts of perfluoroalkanesulfonic acids. Can be mentioned.
[0083]
The amount of component (D) used in the present invention is 0.0001 to 1 part by weight, preferably 0.0005 to 0.5 part by weight, more preferably 0.001 part by weight, per 100 parts by weight of component (A). To 0.3 part by weight, particularly preferably 0.001 to 0.1 part by weight. If the component (D) is less than 0.0001 parts by weight, the flame retardancy of the thin molded article tends to be insufficient, while if it exceeds 1 part by weight, the thermal stability of the resin composition tends to decrease. It is in.
Component (E) in the present invention is a fluoropolymer.
The component (E) preferably used in the present invention is a fluoropolymer having a fibril-forming ability, and is a fine powder-like fluoropolymer, an aqueous dispersion of a fluoropolymer, a powdery fluoropolymer / acrylonitrile-styrene copolymer Various forms of fluoropolymer can be used, such as mixtures, also powdered fluoropolymer / polymethyl methacrylate mixtures.
[0084]
In the present invention, a powdery fluoropolymer / acrylonitrile / styrene copolymer mixture or a powdery fluoropolymer / polymethyl methacrylate mixture can be particularly preferably used. Regarding a mixture of such a powdery fluoropolymer and a thermoplastic resin such as AS or PMMA, JP-A-9-95583, JP-A-11-49912, JP-A-2000-143966, JP-A-2000-297189 can be referred to. Examples of preferred examples of the present invention include "Blendex449" manufactured by GE Specialty Chemicals and "METABLEN A-3000" manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. it can.
[0085]
In the present invention, the amount of the component (E) used is 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.03 to 0.8 part by weight, more preferably 0 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the component (A). 0.05 to 0.5 part by weight, more preferably 0.08 to 0.3 part by weight. If the amount of the component (E) is less than 0.01 part by weight, the effect of preventing the dripping of the combustion product in a thin-walled molded product is insufficient. In the case of molding a molded article, there is a tendency that silver streaks occur and poor appearance of the molded article is likely to occur.
[0086]
In the aromatic polycarbonate-based resin composition of the present invention, further, various types of colorants, dispersants, plasticizers, heat stabilizers, light stabilizers, foaming agents, lubricants, fragrances, smoke suppressants, tackifiers, etc. Additives may be included.
Next, a method for producing the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention will be described.
In the production of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, components (A), (B), (C), (D), (E) and other components are mixed with a Banbury mixer, a kneader, a single screw extruder. Can be produced by performing melt-kneading using a general melt-kneading apparatus such as a twin-screw extruder, etc., wherein the component (C) is uniformly and finely dispersed in the composition, Twin-screw extruders are particularly suitable for the continuous production of articles.
[0087]
A particularly preferred production method is a twin-screw extrusion wherein the ratio of the length (L) in the extrusion direction to the screw diameter (D) of the extruder, L / D is 5 to 100, preferably 10 to 70, more preferably 20 to 50. It is a method using a machine.
In the method for producing an aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, for example, each component (A), (B), (C), (D), (E), and other components, After mixing the components using a pre-mixing device such as a tumbler or a ribbon blender, the components are supplied to an extruder and melt-kneaded to obtain a resin composition.
[0088]
As another production example, the raw materials are divided into pellet-like raw material components and powdery raw material components, and a raw material mixture consisting of pellet-like components and a raw material mixture consisting of powder-like components are separately premixed. Then, there is a method in which each raw material mixture is separately supplied to an extruder and melt-kneaded.
As still another production example, there is a method in which each raw material component is independently supplied to an extruder and melt-kneaded.
As still another production example, a masterbatch containing the component (C) and / or the component (D) is prepared in advance by using a melt-kneading apparatus such as a twin-screw extruder, and the masterbatch is mixed at the time of resin molding. To obtain a resin composition.
It is also possible to supply the component (E) to the extruder after mixing it with the components (A) to (D) in advance, but it is necessary to supply the component (E) to the extruder independently and perform melt-kneading. Is also possible.
[0089]
In melt kneading, the extruder sets the cylinder temperature of the extruder to 200 to 400 ° C., preferably 220 to 350 ° C., more preferably 230 to 300 ° C., and the extruder screw rotation speed to 50 to 700 rpm, preferably 80 to To 500 rpm, more preferably 100 to 300 rpm, and the average kneading time in the extruder is 10 to 150 seconds, preferably 20 to 100 seconds, more preferably 30 to 60 seconds, and the melt kneading is performed. Is preferably in the range of 250 to 300 ° C., and melt-kneading is performed while taking care not to give excessive heat to the resin during kneading. The melt-kneaded resin composition is extruded as strands from a die attached to the tip of the extruder, and pelletized to obtain pellets of the resin composition.
[0090]
In the production of the resin composition of the present invention, it is preferable to perform devolatilization simultaneously with melt kneading. Here, "devolatilization" refers to removing volatile components generated in the melt-kneading step by opening the atmosphere or reducing the pressure through a vent port provided in the extruder.
When the devolatilization is performed under reduced pressure, the devolatilization under reduced pressure is preferably performed at 0.01 to 400 mmHg-G (gauge pressure), more preferably 0.1 to 300 mmHg-G, and still more preferably 1 to 150 mmHg-G. Is
[0091]
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention can be molded into various products by, for example, injection molding, gas assist molding, extrusion molding, blow molding, compression molding, and the like.
When the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is molded by injection molding, the cylinder set temperature is preferably from 230 to 400 ° C, more preferably from 250 to 350 ° C. The mold set temperature is preferably 10 to 130 ° C, more preferably 30 to 120 ° C.
[0092]
Examples of molded articles using the material of the present invention include OA equipment housings such as notebook personal computers, copiers, printers, personal computer monitors, etc., OA equipment chassis, mobile phone housings, and the like.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
In Examples and Comparative Examples, aromatic polycarbonate resin compositions were produced using the following components (A), (B), (C), (D), (E), and other components.
[0093]
1. Component (A): aromatic polycarbonate
(PC-1)
Bisphenol A-based polycarbonate produced by melt transesterification
Mw = 19,500
Phenolic terminal group ratio = 27%
Branch structure content = 0.09 mol%
The phenolic terminal group ratio was measured by the NMR method.
[0094]
The branched structure content was measured by the following method. That is, after dissolving 55 mg of aromatic polycarbonate in 2 ml of tetrahydrofuran, 0.5 ml of 5N methanolic potassium hydroxide solution was added, and the mixture was stirred at room temperature for 2 hours to completely hydrolyze. Thereafter, 0.3 ml of concentrated hydrochloric acid was added, and measurement was performed by reversed-phase liquid chromatography. Reversed-phase liquid chromatography is performed by using a 991L type machine (manufactured by Waters, Inc., USA), an Inertsil ODS-3 column (manufactured by GL Sciences) as a UV detector, and a mixed solution containing methanol and a 0.1% phosphoric acid aqueous solution as a solution. Using a column temperature of 25 ° C, the ratio of methanol / 0.1% phosphoric acid aqueous solution was started from 20/80, and measured under the condition of gradient to 100/0, and the detection was performed using a UV detector with a wavelength of 300 nm. Quantification was performed from the extinction coefficient of the standard substance. As the standard substance, a hydroxy compound corresponding to a structure obtained by hydrolyzing the structural unit of the formula (10) was used. The content of the branched structure was defined as mol% of the structural unit of the formula (10) with respect to the molar amount of the repeating unit formula (9).
(PC-2)
Bisphenol A-based polycarbonate produced by phosgene method
Mw = 19,800
Phenolic terminal group ratio = 5%
Branched structure content = not detected.
[0095]
2. Component (B): Other thermoplastic resin except aromatic polycarbonate
(AS)
Styrene acrylonitrile resin (AS resin) composed of 27 wt% of acrylonitrile units and 73 wt% of styrene units and having a weight average molecular weight (Mw) of 130,000
3. Component (C): inorganic compound particles
(Inorganic compound 1)
Silica having a branched structure obtained by a dry method and surface-treated with dichlorodimethylsilane (trade name “Aerosil R974” manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
(Inorganic compound 2)
Silica having a branched structure obtained by a wet method (trade name “Huberpol 135” manufactured by JM Huber, USA)
(Inorganic compound 3)
Product name "Micro Ace SG-2000" manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.
(Inorganic compound 4)
Nippon Electric Glass Co., Ltd. Chopped strand T-571
[0096]
4. Component (D): at least one metal salt selected from alkali metal salts and alkaline earth metal salts
(C₄F₉SO₃K)
Potassium perfluorobutanesulfonate (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc .; trade name "MegaFac F114")
5. Component (E): fluoropolymer
(PTFE / AS)
50/50 (weight ratio) powder mixture of polytetrafluoroethylene and acrylonitrile / styrene copolymer (GE Blend Chemicals Co., Ltd., trade name "Blendex449")
[0097]
6. Other ingredients
(I-1076)
Octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (a hindered phenolic antioxidant manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc .; trade name "IRGANOX 1076")
(P-168)
Tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite (a phosphite-based heat stabilizer manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc., trade name "IRGAFOS168")
[0098]
[Examples 1 to 5]
Aromatic polycarbonate resin compositions were produced with the compositions shown in Examples 1 to 5 of Table 1.
[0099]
[Table 1]

[0100]
In producing the composition, the melt-kneading apparatus used a twin-screw extruder (PCM-30, L / D = 28, manufactured by Ikegai Iron Works Co., Ltd.) at a cylinder setting temperature of 250 ° C., a screw rotation speed of 150 rpm, and a kneading resin. The melt-kneading was performed under the conditions of a discharge speed of 15 kg / Hr. During the melt kneading, the temperature of the molten resin measured by a thermocouple at the die of the extruder was 260 to 270 ° C.
The raw materials were charged into the twin-screw extruder by pre-blending all the components in advance by a tumbler for 20 minutes and then charged into the extruder using a weight feeder. Further, the extruder was provided with a vent port at the subsequent stage, and devolatilized under reduced pressure at 100 mmHg-G (gauge pressure) through the vent port. The melt-kneaded resin composition was extruded from a die as a strand, and pelletized to produce an aromatic polycarbonate resin composition.
[0101]
After the resin composition pellets obtained by the above method were dried at 120 ° C. for 5 hours, the following measurements were performed.
(1) Measurement of average particle size and particle size distribution of inorganic compound particles
The ultra-thin section of the resin composition is observed with a transmission electron microscope, photographed, and the particle diameter of each of the 100 particles in the resin composition is measured from the observed photograph, and the average particle diameter (unit: nm) and the ratio (unit:%) of the number of inorganic compound particles present in the particle diameter range of 10 to 200 nm.
The particle diameter of each particle is obtained by calculating the area S of the particle and using S to obtain (4S / π)^0.5Was defined as the particle size of each particle.
In the table, the description in the column of the particle shape is such that “branched” refers to a branched structure-containing inorganic compound particle, “plate” refers to a plate-like inorganic compound particle, and “needle” refers to a needle-like inorganic compound. The particles are each represented.
[0102]
(2) Flame retardancy test
A strip-shaped molded body (thickness: 1.50 mm and 1.20 mm) for a combustion test was molded by an injection molding machine at a cylinder temperature of 280 ° C. and 320 ° C., a mold temperature of 90 ° C., a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50 ° C. % For 2 days, a vertical combustion test was performed according to the UL94 standard, and the samples were classified as V-0, V-1 or V-2. V-2 is a classification of the combustion product with drip. Note that the symbol NC in the table means non-classification. (Degree of flame retardancy: V-0> V-1> V-2> NC)
[0103]
(3) Izod impact strength measurement
A 1/8 inch thick strip was molded using an injection molding machine (Autoshot 50D, manufactured by FANUC) and measured with notches according to ASTM D256. (Unit: J / m)
(4) Measurement of tensile elongation
According to ASTM D638, elongation at break was measured at a pulling speed of 5 mm / min using a 1 / 8-inch thick dumbbell molded product. (unit:%)
Table 1 shows the results.
[0104]
[Comparative Examples 1 to 6]
Resin compositions were produced in the same manner as in Examples 1 to 5 using the compositions shown in Comparative Examples 1 to 6 in Table 2, and various evaluations were made.
The inorganic compound 5 used in Comparative Example 5 is a rutile type titanium dioxide having a spherical particle shape, and is an inorganic compound particle lacking the requirements of the present invention.
The inorganic compound 6 used in Comparative Example 6 is barium sulfate having a spherical particle shape, and is an inorganic compound particle lacking the requirements of the present invention.
[0105]
[Table 2]

[0106]
Table 2 shows the evaluation results.
[0107]
【The invention's effect】
The aromatic polycarbonate-based resin composition of the present invention is flame-retardant without using a bromine-based flame retardant or a phosphorus-based flame retardant, while maintaining the mechanical properties possessed by the aromatic polycarbonate, and in particular, the drip resistance of the burned material. Is an excellent aromatic polycarbonate resin composition, and is extremely useful industrially.

Claims (10)

100 parts by weight of aromatic polycarbonate (A), 0 to 40 parts by weight of thermoplastic resin (B) excluding aromatic polycarbonate, 0.01 to 1 part by weight of inorganic compound particles (C), alkali metal salt and alkaline earth metal salt A metal salt (D) of 0.0001 to 1 part by weight and a fluoropolymer (E) of 0.01 to 1 part by weight, wherein the inorganic compound particles (C) are acicular inorganic compound particles; A flame-retardant aromatic polycarbonate resin composition, which is either a plate-like inorganic compound particle or a branched structure-containing inorganic compound particle. 2. The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the amount of the inorganic compound particles (C) is 0.01 to 0.5 part by weight. 3. The needle-like inorganic compound particles are one or more selected from glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, zirconia fiber, boron nitride fiber, and silicon carbide fiber. Aromatic polycarbonate resin composition. 3. The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the plate-like inorganic compound particles are at least one member selected from talc, mica, clay, glass flake, and kaolin. 3. The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the branched structure-containing inorganic compound particles are one or more selected from silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, and carbon black. object. The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 5, wherein the silicon oxide is amorphous silicon oxide produced by a wet method and / or amorphous fumed silica produced by a dry method. . The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 6, wherein the inorganic compound particles (C) are inorganic compound particles surface-modified with a silicon-containing compound. The method according to claim 7, wherein the silicon-containing compound is one or more silicon-containing compounds selected from the group consisting of chlorosilane, alkoxysilane, hydrosilane, silylamine, silane coupling agent, and polyorganosiloxane. The aromatic polycarbonate resin composition according to the above. The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 8, wherein the inorganic compound particles (C) are present in an amount of 70% or more in a particle diameter range of 10 to 200 nm. The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 9, wherein the aromatic polycarbonate (A) is an aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 15,000 to 30,000.