【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗車後の水滴の拭き取り、ワックスの塗布又は拭き取り、撥水コート剤の塗布等、車輌の清掃用に用いられる車拭き取り素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車拭き取り素材としては、不織布等の布、セーム皮、或いは汎用軟質ポリウレタンフォームよりなるものが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の車拭き取り素材のうち、布やセーム皮では厚みがないため、車全体を拭き上げる際に疲労を感じ、また、指の圧力が偏ることにより拭き取りムラ、撥水コート剤等の塗りムラを生じる。
【０００４】
軟質ポリウレタンフォームであれば、ある程度の厚みがあるため、このような問題は生じないが、軟質ポリウレタンフォーム自体に吸水性がないために水を吸い取らず、水滴の拭き取りが困難である。また、保液性もないために、撥水コート剤等の液剤を塗布する際に頻繁に液状剤を補充、添加する必要があり、作業効率が悪い。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、車の拭き取り等において疲労感を感じることがなく、また拭きムラや塗りムラがなく、車の清掃を効率的に行うことができる車拭き取り素材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の車拭き取り素材は、高吸水性軟質ポリウレタンフォームよりなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の車拭き取り素材は、軟質ポリウレタンフォームよりなり、その弾性により、車を拭く際の疲労を軽減することができる。また、指の圧力の偏りを吸収して均等化することにより、拭きムラ、塗りムラを防止することができる。
【０００８】
しかも、本発明に係る軟質ポリウレタンフォームは、高吸水性であることから、洗車後水滴を効率的に吸収して拭き取りを行うことができ、また、撥水コート剤等の液剤をフォーム内に保持して効率的に塗布することができる。
【０００９】
本発明に係る高吸液性軟質ポリウレタンフォームは、例えば、
▲１▼密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォーム及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォーム
又は
▲２▼軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むもの
が好ましい。
【００１０】
特に、上記▲２▼は安価であるため好ましい。即ち、軟質ポリウレタンフォームの製造原料のポリオールとして、アクリル酸塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用いることにより、本来、疎水性の軟質ポリウレタンフォームを親水性化して、良好な吸液性を付与することができる。
【００１１】
上記▲２▼において、軟質ポリウレタンフォームの製造原料の全ポリオール中の有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの含有割合は２０〜１００重量％であることが好ましい。
【００１２】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることが好ましく、また、有機酸金属塩としては、アクリル酸アルカリ金属塩が、また、その重合体としてはポリアクリル酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００１３】
このような軟質ポリウレタンフォームよりなる車拭き取り素材の厚さは１〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の車拭き取り素材を構成するフォームは、本発明の製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮したものであっても良く、このように軟質ポリウレタンフォームを圧縮することにより、その表面状態を微細化することで毛細管現象を促進させ、吸液性をより一層高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の車拭き取り素材の実施の形態を説明する。
【００１６】
本発明に係る高吸水性軟質ポリウレタンフォームは、密度６０ｋｇ／ｍ３以上及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の高密度及び／又は微細セルフォームであることが好ましい。
【００１７】
軟質ポリウレタンフォームの密度が６０ｋｇ／ｍ３未満では車拭き取り素材として必要な物性を維持することが困難であり、セル数１００個／ｉｎｃｈ未満では十分な吸液性、保液性を得ることができない。軟質ポリウレタンフォームの密度が過度に高いとコスト高となり、また加工性が低下することから、軟質ポリウレタンフォームの密度は３００ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームの密度は６０〜１５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。また、セル数が過度に高いものは製造が困難であることから、セル数は３００個／ｉｎｃｈ未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームのセル数は１００〜２５０個／ｉｎｃｈであることが好ましい。
【００１８】
本発明において、高吸収性軟質ポリウレタンフォームとしては、吸液性、保液性に優れ、かつ安価なものが好ましく、以下に述べる製造方法に従って製造された軟質ポリウレタンフォームも好適である。
【００１９】
この軟質ポリウレタンフォームは、好ましくはポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製造するに当たり、原料ポリオールの一部又は全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールを使用することにより製造される。
【００２０】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２１】
このような有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールの種類には特に制限はないが、開始剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオールが挙げられる。なお、このポリオールのＯＨ価は１０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
【００２２】
有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールに含まれる有機酸金属塩及び／又はその重合体の含有量、即ちポリオールと有機酸金属塩及び／又はその重合体との合計に対する有機酸金属塩及び／又はその重合体の割合は５〜５０重量％が好ましい。この割合が５重量％未満では有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる親水性の向上効果を得ることができず、５０重量％を超えると相対的にポリオール量が減少し、ウレタン反応によるフォーム化が困難となる。
【００２３】
本発明で用いる有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させたものが好ましい。
【００２４】
即ち、単に、軟質ポリウレタンフォームの製造時にポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体を添加して製造されたフォームでは、使用により、この有機酸金属塩重合体がフォームから脱落して吸水性が経時的に低下する恐れがあり、また、このようにポリオール、イソシアネート及び水に有機酸金属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用原料の粘度が高くなり、フォームが製造し難くなる恐れもある。
【００２５】
これに対して、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させた場合には、次のような優れた効果が得られる。アクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩は、通常、ポリオールとは反応しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナトリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、しかも、ポリオール中で生成させるため、ポリオールに絡まり、ポリオールや製造される軟質ポリウレタンフォームから抜け落ち難いものとなる。このため、吸水性の耐久性に優れ、また、上述のようなフォーム製造原料の粘性の上昇の問題もない。
【００２６】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又はグリセリン等にアジピン酸を付加したポリエステルポリオール等とブレンドして使用することができる。この場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％であることが好ましい。この割合が２０重量％未満では、有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる吸水性の向上効果が得られず、好ましくない。
【００２７】
一方、イソシアネートとしては特に制限されず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
【００２８】
イソシアネートの配合量は、軟質ポリウレタンフォームを製造する場合の常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、特に５０〜１００重量部である。
【００２９】
水の配合量も常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量部である。
【００３０】
フォーム原料には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合することが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反応が通常のポリオールを用いた場合に比べて遅くなり、また、通常の配合処方で得られるフォームより硬度が低くなるため、反応を促進するための触媒や硬度を高めるための架橋剤を使用することができる。また、使用中に、フォームの内在物が溶出することのないようにするために、必要に応じて反応性の触媒又は整泡剤を用いることが望ましい。
【００３１】
ここで、触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のアミン触媒を使用することができる。特にフォームからの溶出物の防止のためには、反応性を有するアミン触媒、例えば、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメチルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることが好ましい。
【００３２】
また、用途により高硬度のものが望まれる場合に配合する架橋剤としては、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジプロピレングリコール等、或いはこれらにプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドを付加させたものなどを用いることができ、その配合量は全ポリオール１００重量部に対して０〜１０重量部、特に１〜５重量部とすることが好ましい。
【００３３】
更に、整泡剤としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡剤が使用され、その配合量は、全ポリオール１００重量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量部とすることができる。
【００３４】
更に、フォーム原料には必要に応じて顔料等の着色剤を配合しても良い。
【００３５】
上記成分が配合された配合物から軟質ポリウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件で良いが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
【００３６】
本発明において、製造された軟質ポリウレタンフォームは、これをそのまま車拭き取り素材として裁断加工しても良いが、更にプレス機等を用いて圧縮させても良い。例えば、熱プレス等によりフォームに熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させることにより、毛細管現象を促進させ、或いはフォーム密度を高めることにより、吸水力を更に高めることができ、より一層吸水性に優れた車拭き取り素材を得ることができる。
【００３７】
この場合、圧縮の程度は、元のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが好ましく、特に、２０〜７０％に圧縮することが好ましい。フォームの圧縮が５％未満では、圧縮による吸水性の向上効果が十分でなく、また、８０％を超えると十分な吸水性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧縮する方向はいずれの方向でも良い。
【００３８】
このような高吸水性軟質ポリウレタンフォームよりなる本発明の車拭き取り素材の厚さは、薄過ぎると十分な吸水性、クッション性が得られず、厚過ぎると取り扱い性が悪くなるため、一般的に１〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【００３９】
本発明の車拭き取り素材は、このような高吸水性軟質ポリウレタンフォームのみから構成されるものであっても良く、このような高吸水性軟質ポリウレタンフォームを適当な把持部材に固定したものであっても良い。また、軟質ポリウレタンフォームに予めワックスや撥水コート剤等を含浸させたものであっても良い。
【００４０】
本発明の車拭き取り素材は、特に車の清掃に有効であるが、車に限らず、公園、遊園地の遊具や工場の機械設備等の清掃にも用いることができる。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４２】
実施例１
表１に示す配合処方にて、軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
この軟質ポリウレタンフォームについて各々密度及びセル数を調べ、結果を表２に示した。また、５ｍｍ×４０ｍｍ×１２０ｍｍのサンプルについて下記方法に従って、吸水特性を調べ、結果を表２に示した。
【００４５】
［試験方法］
（１）吸水スピード
サンプルに水を１滴たらしたとき、吸水されるまでの時間を測定した。
（２）保水量
サンプルに水を吸収させ、サンプルを吊り下げ水滴が落ちなくなるまで放置（約１５分）し、その後の吸水重量を測定した。この数値は大きいほど性能が良い。
【００４６】
実施例２
表２に示す密度及びセル数の高密度微細セル軟質ポリウレタンフォームについて、実施例１と同様にして、吸水特性を調べ、結果を表２に示した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
表２より、これらの軟質ポリウレタンフォームシートは吸水性に優れることがわかる。
【００４９】
実施例１，２の軟質ポリウレタンフォームシートを１００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ１０ｍｍに加工し、２人の被験者Ａ，Ｂにより、洗車に実使用させ、水拭き取り性、液体塗り込み性の良否（良：○，否：×）、疲労感、塗りムラの有無（無：○，有：×，若干有り：△）の評価を行い、結果を表３に示した。
【００５０】
なお、表３には、比較例１として市販のセーム皮よりなる車拭き取り素材、比較例２として汎用軟質ポリウレタンフォームよりなる車拭き取り素材について同様に評価を行った結果を併記した。
【００５１】
【表３】
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の車拭き取り素材によれば、車の拭き取り等において疲労感を感じることがなく、また拭きムラや塗りムラがなく、車の清掃を効率的に行うことができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a car wiping material used for cleaning a vehicle, such as wiping off water drops after car washing, applying or wiping wax, and applying a water-repellent coating agent.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a material for wiping a car, a cloth made of nonwoven fabric or the like, chamois, or a general-purpose flexible polyurethane foam has been provided.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Of the conventional car wiping materials, cloth or chamois has no thickness, so you feel fatigue when wiping the entire car, and uneven pressure on your fingers causes uneven wiping and uneven coating of water-repellent coating agent etc. Occurs.
[0004]
A flexible polyurethane foam does not have such a problem because it has a certain thickness. However, since the flexible polyurethane foam itself does not absorb water, it does not absorb water and it is difficult to wipe off water drops. Further, since there is no liquid retention property, it is necessary to frequently replenish and add a liquid agent when applying a liquid agent such as a water-repellent coating agent, and the working efficiency is poor.
[0005]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a car wiping material that does not cause a feeling of fatigue when wiping a car and the like, does not have uneven wiping or coating, and can efficiently perform car cleaning. The purpose is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The vehicle wiping material of the present invention is characterized by being made of a highly water-absorbing flexible polyurethane foam.
[0007]
The car wiping material of the present invention is made of a flexible polyurethane foam, and its elasticity can reduce fatigue when wiping a car. In addition, unevenness in wiping and application can be prevented by absorbing and equalizing unevenness in finger pressure.
[0008]
In addition, since the flexible polyurethane foam according to the present invention has high water absorbency, it can efficiently absorb water droplets after car washing and wipe it off, and also retains a liquid agent such as a water-repellent coating agent in the foam. And can be applied efficiently.
[0009]
The highly absorbent soft polyurethane foam according to the present invention, for example,
(1) a high-density foam having a density of 60 kg / m 3 or more and / or a fine cell foam having 100 cells / inch or more, or (2) an organic acid in which at least a part of a polyol which is a material of a flexible polyurethane foam has hydrophilicity. Those containing a metal salt and / or a polymer thereof are preferred.
[0010]
In particular, the above item (2) is preferable because it is inexpensive. That is, by using a polyol containing a hydrophilic organic acid metal salt such as an acrylate or a polyacrylate and / or a polymer thereof in a polyol as a polyol as a raw material for producing a flexible polyurethane foam, Hydrophobic flexible polyurethane foam can be made hydrophilic to give good liquid absorption.
[0011]
In the above item (2), the content ratio of the polyol containing the organic acid metal salt and / or the polymer thereof in the total polyol as the raw material for producing the flexible polyurethane foam is preferably 20 to 100% by weight.
[0012]
The polyol containing the organic acid metal salt and / or the polymer thereof is obtained by adding and mixing an organic acid metal salt to a polyol, polymerizing the organic acid metal salt in the polyol, and forming the organic acid metal salt in the polyol. It is preferable that the polymer is a polymer of a salt. As the organic acid metal salt, an alkali metal acrylate is preferable, and as the polymer, an alkali metal polyacrylate is preferable.
[0013]
The thickness of the car wiping material made of such a flexible polyurethane foam is preferably about 1 to 30 mm.
[0014]
Further, the foam constituting the vehicle wiping material of the present invention may be a foam obtained by compressing the produced flexible polyurethane foam of the present invention to 5 to 80% of the original thickness. By compressing, the surface state is refined, thereby promoting the capillary phenomenon and further improving the liquid absorbing property.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the vehicle wiping material of the present invention will be described below.
[0016]
Superabsorbent flexible polyurethane foams according to the present invention is preferably a density 60 kg / m 3 or more and / or cell number 100 / inch or more high-density and / or microcellular foam.
[0017]
If the density of the flexible polyurethane foam is less than 60 kg / m 3 , it is difficult to maintain the physical properties required for a car wiping material, and if the density is less than 100 cells / inch, sufficient liquid absorption and liquid retention cannot be obtained. . If the density of the flexible polyurethane foam is excessively high, the cost becomes high and the processability decreases. Therefore, the density of the flexible polyurethane foam is preferably less than 300 kg / m 3 , and particularly, the density of the flexible polyurethane foam is 60 to 150 kg. / M 3 is preferable. In addition, since the cell having an excessively high number of cells is difficult to manufacture, the number of cells is preferably less than 300 cells / inch, and the number of cells of the flexible polyurethane foam is particularly preferably 100 to 250 cells / inch. preferable.
[0018]
In the present invention, as the highly absorbent flexible polyurethane foam, an inexpensive one having excellent liquid absorption and liquid retention properties is preferable, and a flexible polyurethane foam produced according to the production method described below is also suitable.
[0019]
This flexible polyurethane foam is preferably made of a polyol, isocyanate, and water-based compound to produce a flexible polyurethane foam. It is produced by using a polyol containing a polymer.
[0020]
The metal salt of an organic acid is preferably a metal salt of acrylic acid, and the polymer thereof is a metal salt of polyacrylic acid. As the metal of the metal salt, potassium, magnesium, tin, copper, lithium, silver and the like are effective, and among them, alkali metal salts such as potassium and sodium are preferable.
[0021]
There is no particular limitation on the kind of the polyol containing such an organic acid metal salt and / or a polymer thereof, but glycerin, trimethylolpropane, diethylene glycol or the like is used as an initiator, and propylene oxide or ethylene oxide is added. Polyether polyols. The OH value of this polyol is preferably from 10 to 100, particularly preferably from 20 to 60.
[0022]
The content of the organic acid metal salt and / or its polymer contained in the organic acid metal salt and / or the polyol containing the polymer, that is, the content of the organic acid metal relative to the total of the polyol and the organic acid metal salt and / or the polymer The proportion of the salt and / or the polymer thereof is preferably 5 to 50% by weight. When the proportion is less than 5% by weight, the effect of improving the hydrophilicity by using the organic acid metal salt and / or the polymer thereof cannot be obtained. Forming by reaction becomes difficult.
[0023]
The polyol containing an organic acid metal salt and / or a polymer thereof used in the present invention is obtained by adding and mixing an organic acid metal salt such as sodium acrylate in the polyol, and then polymerizing the organic acid metal salt in the polyol. Preferably, a polymer of a metal salt of an organic acid such as sodium polyacrylate is formed.
[0024]
That is, in the case of a foam produced by simply adding an organic acid metal salt polymer to a polyol, isocyanate, or water during the production of a flexible polyurethane foam, the organic acid metal salt polymer drops off from the foam due to use and absorbs water. May decrease with time, and when the organic acid metal salt polymer is added to the polyol, isocyanate and water in this manner, the viscosity of the raw material for producing the foam increases, and the foam may be difficult to produce. is there.
[0025]
On the other hand, after adding and mixing an organic acid metal salt such as sodium acrylate in the polyol, the organic acid metal salt is polymerized in the polyol, and the polymerization of the organic acid metal salt such as sodium polyacrylate is performed. When coalescence is produced, the following excellent effects can be obtained. Organic acid metal salts such as sodium acrylate generally do not react with the polyol, but by generating a polymer of the organic acid metal salt in the polyol, a polymer having an average particle diameter of about 0.5 to 10 μm is obtained. can get. This is because the average particle size of the polymer of the organic acid metal salt such as a normal sodium polyacrylate resin is finer than the average particle size of about 100 μm, and moreover, since it is formed in the polyol, it is entangled with the polyol. , And hardly fall off from the polyol or the produced flexible polyurethane foam. For this reason, the durability of the water absorption is excellent, and there is no problem of the increase in the viscosity of the foam production raw material as described above.
[0026]
The organic acid metal salt and / or a polymer-containing polyol thereof may be used in combination with other ordinary polyols, for example, glycerin, trimethylolpropane or diethylene glycol as initiators, polyether polyols obtained by adding propylene oxide, ethylene oxide, or the like, and initiators. It can be used by blending with a polyester polyol obtained by adding adipic acid to diethylene glycol, trimethylolpropane, glycerin or the like. In this case, the content of the organic acid metal salt and / or the polymer-containing polyol is preferably 20 to 100% by weight, more preferably 50 to 100% by weight based on the total polyol. If this ratio is less than 20% by weight, the effect of improving the water absorption by using the organic acid metal salt and / or the polymer thereof is not obtained, which is not preferable.
[0027]
On the other hand, the isocyanate is not particularly limited, and a normal diisocyanate used for producing a flexible polyurethane foam can be used. For example, TDI, C-MDI, and the like can be used.
[0028]
The amount of the isocyanate to be blended may be a usual dose for producing a flexible polyurethane foam, and is usually 20 to 100 parts by weight, particularly 50 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0029]
The mixing amount of water may be a usual amount, and is usually 1 to 7 parts by weight, particularly 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0030]
It is preferable to further mix a catalyst, a crosslinking agent, a foam stabilizer and the like with the foam raw material. That is, when foaming is performed using the metal salt of an organic acid and / or a polymer-containing polyol thereof, the reaction is slower than in the case of using a normal polyol, and the hardness is higher than that of a foam obtained by a normal compounding recipe. Therefore, a catalyst for accelerating the reaction and a crosslinking agent for increasing the hardness can be used. It is desirable to use a reactive catalyst or a foam stabilizer as needed in order to prevent the contents of the foam from being eluted during use.
[0031]
Here, as the catalyst, tetramethylhexamethylenediamine, pentamethyldiethylenetriamine, dimethylcyclohexylamine, bis- (dimethylaminoethyl) ether, tetramethylpropylenediamine, trimethylaminoethylpiperazine, tetramethylethylenediamine, dimethylbenzylamine, methylmorpholine , Ethyl morpholine, triethylene diamine, and other ordinary amine catalysts used in the production of flexible polyurethane foams can be used. In particular, in order to prevent the eluate from the foam, it is preferable to use a reactive amine catalyst such as dimethylaminoethoxyethoxyethanol, dimethylaminohexanol and the like. The amount of the catalyst used is preferably 0.001 to 5 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0032]
In addition, as a cross-linking agent to be blended when high hardness is desired depending on the application, trimethylolpropane, diethylene glycol, 1,4-butanediol, dipropylene glycol, or the like, or propylene oxide or ethylene oxide is added thereto. And the like, and the compounding amount is preferably 0 to 10 parts by weight, particularly preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0033]
Further, as the foam stabilizer, a silicone-based foam stabilizer used for foaming a flexible polyurethane foam is usually used, and the compounding amount thereof is 0.1 to 3 parts by weight, particularly 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total polyol. It can be 0.5 to 1.5 parts by weight.
[0034]
Further, a colorant such as a pigment may be added to the foam raw material as necessary.
[0035]
The conditions for foaming and producing a flexible polyurethane foam from the composition in which the above components are blended may be ordinary conditions, but the foaming temperature is preferably 20 to 30 ° C.
[0036]
In the present invention, the produced flexible polyurethane foam may be cut as it is as a car wiping material, or may be further compressed using a press machine or the like. For example, by applying heat compression to the foam by a hot press or the like to refine the surface state of the foam, to promote the capillary phenomenon, or to increase the foam density, the water absorbing power can be further increased, and A car wiping material excellent in water absorbency can be obtained.
[0037]
In this case, the degree of compression is preferably 5 to 80% of the thickness of the original foam, particularly preferably 20 to 70%. If the compression of the foam is less than 5%, the effect of improving water absorption by compression is not sufficient, and if it exceeds 80%, sufficient water absorption cannot be obtained, which is not preferable. The direction in which the foam is compressed may be any direction.
[0038]
The thickness of the car wiping material of the present invention composed of such a highly water-absorbent flexible polyurethane foam is generally insufficient because if it is too thin, sufficient water absorption and cushioning properties cannot be obtained, and if it is too thick, handleability deteriorates. It is preferable to set it to 1 to 30 mm.
[0039]
The car wiping material of the present invention may be composed of only such a highly water-absorbent flexible polyurethane foam, or a material in which such a highly water-absorbent flexible polyurethane foam is fixed to an appropriate gripping member. Is also good. Further, a flexible polyurethane foam which has been impregnated with wax or a water-repellent coating agent in advance may be used.
[0040]
The material for wiping a car of the present invention is particularly effective for cleaning a car, but can be used not only for cleaning a car but also for cleaning a playground equipment of a park or an amusement park, a machine of a factory, and the like.
[0041]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.
[0042]
Example 1
A flexible polyurethane foam was produced according to the formulation shown in Table 1.
[0043]
[Table 1]
[0044]
The density and the number of cells were examined for each of the flexible polyurethane foams, and the results are shown in Table 2. In addition, a sample of 5 mm × 40 mm × 120 mm was examined for water absorption properties according to the following method, and the results are shown in Table 2.
[0045]
[Test method]
(1) Water absorption speed When one drop of water was dropped on the sample, the time until water absorption was measured.
(2) Water retention amount The sample was allowed to absorb water, the sample was suspended and allowed to stand until water drops did not drop (about 15 minutes), and the weight of water absorption was measured thereafter. The larger the value, the better the performance.
[0046]
Example 2
With respect to the high-density fine cell flexible polyurethane foam having the density and the number of cells shown in Table 2, the water absorption properties were examined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
[0047]
[Table 2]
[0048]
Table 2 shows that these flexible polyurethane foam sheets are excellent in water absorption.
[0049]
The flexible polyurethane foam sheets of Examples 1 and 2 were processed to 100 mm × 300 mm and 10 mm in thickness, and were actually used by two test subjects A and B for car washing. ○, no: ×), feeling of fatigue, presence / absence of coating unevenness (absence: 有, presence: ×, slight presence: △) were evaluated. The results are shown in Table 3.
[0050]
Table 3 also shows the results of a similar evaluation performed on a car wiping material made of commercially available chamois as Comparative Example 1 and a car wiping material made of a general-purpose flexible polyurethane foam as Comparative Example 2.
[0051]
[Table 3]
[0052]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the vehicle wiping material of the present invention, there is no feeling of fatigue in wiping a car and the like, and there is no uneven wiping or coating, so that the car can be efficiently cleaned.
