【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓ガラス等に貼り付けて結露による水滴を吸収するための結露吸収シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
結露により、窓ガラス等に水滴が発生すると、この水滴がカビの発生の原因となったり、周囲の建材等を腐食させたりする。また、水滴の湿気により周囲の計器類に悪影響を及ぼす恐れもある。
【０００３】
このため、従来、結露により窓ガラス等に発生した水滴を吸収するための結露吸収シートが提供されている。
【０００４】
従来の結露吸収シートは、一般に不織布よりなるシートに粘着剤層を形成してなり、この粘着剤層で窓ガラス等に不織布シートを貼り付け、結露により発生した水滴を不織布シートで吸い取るように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
不織布シートで水滴を吸収する従来の結露吸収シートでは、吸水性が十分でなく、水滴を十分に吸収し得ない場合があった。また、結露吸収シートには、吸水性のみならず、一旦吸収した水を早期に発散させる機能も必要とされるが、不織布シートでは、このような機能も不足している。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、水滴の吸収性能及び吸収した水の発散性に優れた結露吸収シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の結露吸収シートは、軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部と、該本体部を貼着対象に貼着するための粘着剤層とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の結露吸収シートは、本体部が軟質ポリウレタンフォーム製とされているため、水滴の吸収性及び吸収した水の発散性に優れる。
【０００９】
本発明において、本体部を構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸水性フォーム、例えば、
▲１▼密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォーム及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォーム
又は
▲２▼軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むもの
が好ましい。
【００１０】
特に、上記▲２▼は安価であるために好ましい。即ち、軟質ポリウレタンフォームの製造原料のポリオールとして、アクリル酸塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用いることにより、本来、疎水性の軟質ポリウレタンフォームを親水性化して、良好な吸水性を付与することができる。
【００１１】
上記▲２▼において、軟質ポリウレタンフォームの製造原料の全ポリオール中の有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの含有割合は２０〜１００重量％であることが好ましい。
【００１２】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることが好ましく、また、有機酸金属塩としては、アクリル酸アルカリ金属塩が、また、その重合体としてはポリアクリル酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００１３】
このような軟質ポリウレタンフォームよりなる本発明の結露吸収シートの本体部の厚さは２〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の結露吸収シートの本体部を構成するフォームは、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮したものであっても良く、このように軟質ポリウレタンフォームを圧縮することにより、その表面状態を微細化することで毛細管現象を促進させ、吸水性をより一層高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の結露吸収シートの実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の結露吸収シートの実施の形態を示す断面図である。
【００１７】
図１の結露吸収シート１は、軟質ポリウレタンフォーム製の本体部２と、この本体部２を窓ガラス４等の貼着対象に貼着するための粘着剤層３とを備えてなり、本体部２の軟質ポリウレタンフォームで、結露により窓ガラス４等に発生した水滴５を効果的に吸収することができる。
【００１８】
本体部２を構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸水性のものであることが好ましく、特に、密度６０ｋｇ／ｍ３以上及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の高密度及び／又は微細セルフォームであることが好ましい。
【００１９】
軟質ポリウレタンフォームの密度が６０ｋｇ／ｍ３未満では結露吸収シートとして必要なクッション性を維持することが困難であり、セル数１００個／ｉｎｃｈ未満では十分な吸水性を得ることができない。軟質ポリウレタンフォームの密度が過度に高いとコスト高となり、また加工性が低下することから、軟質ポリウレタンフォームの密度は３００ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームの密度は６０〜１５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。また、セル数が過度に高いものは製造が困難であることから、セル数は３００個／ｉｎｃｈ未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームのセル数は１００〜２５０個／ｉｎｃｈであることが好ましい。
【００２０】
本発明において、本体部２を構成する軟質ポリウレタンフォームとしては、吸水性、水の発散性に優れ、かつ安価なものが好ましく、以下に述べる製造方法に従って製造された軟質ポリウレタンフォームも好適である。
【００２１】
この軟質ポリウレタンフォームは、好ましくはポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製造するに当たり、原料ポリオールの一部又は全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールを使用することにより製造される。
【００２２】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２３】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２４】
このような有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールの種類には特に制限はないが、開始剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオールが挙げられる。なお、このポリオールのＯＨ価は１０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
【００２５】
有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールに含まれる有機酸金属塩及び／又はその重合体の含有量、即ちポリオールと有機酸金属塩及び／又はその重合体との合計に対する有機酸金属塩及び／又はその重合体の割合は５〜５０重量％が好ましい。この割合が５重量％未満では有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる親水性の向上効果を得ることができず、５０重量％を超えると相対的にポリオール量が減少し、ウレタン反応によるフォーム化が困難となる。
【００２６】
本発明で用いる有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させたものが好ましい。
【００２７】
即ち、単に、軟質ポリウレタンフォームの製造時にポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体を添加して製造されたフォームでは、使用により、この有機酸金属塩重合体がフォームから脱落して吸水性が経時的に低下する恐れがあり、また、このようにポリオール、イソシアネート及び水に有機酸金属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用原料の粘度が高くなり、フォームが製造し難くなる恐れもある。
【００２８】
これに対して、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させた場合には、次のような優れた効果が得られる。アクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩は、通常、ポリオールとは反応しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナトリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、しかも、ポリオール中で生成させるため、ポリオールに絡まり、ポリオールや製造される軟質ポリウレタンフォームから抜け落ち難いものとなる。このため、吸水性の耐久性に優れ、また、上述のようなフォーム製造原料の粘性の上昇の問題もない。
【００２９】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又はグリセリン等にアジピン酸を付加したポリエステルポリオール等とブレンドして使用することができる。この場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％であることが好ましい。この割合が２０重量％未満では、有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる吸水性の向上効果が得られず、好ましくない。
【００３０】
一方、イソシアネートとしては特に制限されず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
【００３１】
イソシアネートの配合量は、軟質ポリウレタンフォームを製造する場合の常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、特に５０〜１００重量部である。
【００３２】
水の配合量も常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量部である。
【００３３】
フォーム原料には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合することが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反応が通常のポリオールを用いた場合に比べて遅くなり、また、通常の配合処方で得られるフォームより硬度が低くなるため、反応を促進するための触媒や硬度を高めるための架橋剤を使用することができる。また、使用中に、フォームの内在物が溶出することのないようにするために、必要に応じて反応性の触媒又は整泡剤を用いることが望ましい。
【００３４】
ここで、触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のアミン触媒を使用することができる。特にフォームからの溶出物の防止のためには、反応性を有するアミン触媒、例えば、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメチルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることが好ましい。
【００３５】
また、用途により高硬度のものが望まれる場合に配合する架橋剤としては、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジプロピレングリコール等、或いはこれらにプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドを付加させたものなどを用いることができ、その配合量は全ポリオール１００重量部に対して０〜１０重量部、特に１〜５重量部とすることが好ましい。
【００３６】
更に、整泡剤としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡剤が使用され、その配合量は、全ポリオール１００重量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量部とすることができる。
【００３７】
更に、フォーム原料には必要に応じて顔料等の着色剤を配合しても良い。
【００３８】
上記成分が配合された配合物から軟質ポリウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件で良いが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
【００３９】
本発明において、製造された軟質ポリウレタンフォームは、これをそのまま本体部として裁断加工しても良いが、更にプレス機等を用いて圧縮させても良い。例えば、熱プレス等によりフォームに熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させることにより、毛細管現象を促進させ、或いはフォーム密度を高めることにより、吸水力を更に高めることができ、より一層吸水性に優れた結露吸収シートを得ることができる。
【００４０】
この場合、圧縮の程度は、元のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが好ましく、特に、２０〜７０％に圧縮することが好ましい。フォームの圧縮が５％未満では、圧縮による吸水性の向上効果が十分でなく、また、８０％を超えると十分な吸水性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧縮する方向はいずれの方向でも良い。
【００４１】
軟質ポリウレタンフォーム製本体部２の厚さは、薄過ぎると十分な吸水性が得られず、厚過ぎると窓ガラス４等に貼着した場合、見栄えが悪くなるため、一般的に２〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【００４２】
このような本体部２に形成する粘着剤層３としては特に制限はなく、例えば、ウレタン系、アクリル系粘着剤を軟質ポリウレタンフォーム製の本体部２に塗布することにより形成され、この粘着剤層３には剥離紙が貼着されて製品とされる。
【００４３】
本発明の結露吸収シートは、帯状のテープに限らず、使用目的、即ち、貼着対象に応じて様々な形状に加工される。軟質ポリウレタンフォームの本体部２には、抗菌剤や脱臭剤、芳香剤等を担持させて結露吸収シートの機能性を高めても良い。
【００４４】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４５】
実施例１〜４、比較例１
表１に示す配合処方にて、軟質ポリウレタンフォームを製造した（実施例１）。
【００４６】
【表１】
【００４７】
また、表２に示す密度及びセル数の高密度微細セル軟質ポリウレタンフォームを準備した（実施例２，３）。
【００４８】
これらの軟質ポリウレタンフォームについて密度及びセル数を調べ、結果を表２に示した。また、５ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルについて下記方法に従って、吸水量及び吸水した水の蒸発速度を調べ、結果を表２に示した。
【００４９】
［試験方法］
（１）吸水量：サンプルを３時間水に沈めた後取り出し、１時間放置し、試験
前後の重量増加を吸水量（ｇ／ｃｍ３）とする。
（２）蒸発速度：上記サンプルを１時間ごとに重量測定し、重量減少速度（ｇ
／ｃｍ３・ｈｒ）を算出した。
【００５０】
なお、表２には、比較例１として従来の結露吸収シートを構成する不織布シートについて、同様に吸水量と蒸発速度を調べた結果を併記した。
【００５１】
また、実施例４として、実施例１の軟質ポリウレタンフォームに布（吸水及び撥水生地を組み合わせたもの）を取り付けたものについて、同様に吸水量と蒸発速度を調べた結果を併記した。
【００５２】
【表２】
【００５３】
表２より、本発明の結露吸収シートは水滴の吸収性、吸収した水の発散性に優れることが明らかである。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の結露吸収シートは、水滴の吸収性、吸収した水の発散性に優れるため、これを窓ガラス等の結露し易い部分に貼着することにより、結露により発生した水滴を効果的に吸水すると共に早期に吸収した水を蒸発させて、カビ、錆、腐食、水濡れ等を有効に防止することができる。
【００５５】
本発明の結露吸収シートは、建築物等の窓ガラスに限らず、自動車等の車輌の窓ガラス、その他、クーラーボックス等の各種の結露を生じ易い部品や部材に有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結露吸収シートの実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 結露吸収シート
２ 本体部
３ 粘着剤層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dew-absorbing sheet for attaching to a window glass or the like to absorb water droplets due to dew condensation.
[0002]
[Prior art]
When water droplets are generated on a window glass or the like due to dew condensation, the water droplets cause mold or corrode surrounding building materials. In addition, the moisture of the water droplets may adversely affect peripheral instruments.
[0003]
For this reason, conventionally, a dew condensation absorbing sheet for absorbing water droplets generated on a window glass or the like due to dew condensation has been provided.
[0004]
The conventional dew-absorbing sheet has a structure in which an adhesive layer is formed on a sheet generally made of non-woven fabric, the non-woven sheet is attached to a window glass or the like with this adhesive layer, and water droplets generated by condensation are absorbed by the non-woven sheet. Have been.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of a conventional dew-absorbing sheet that absorbs water droplets with a nonwoven fabric sheet, water absorption is not sufficient, and water droplets may not be sufficiently absorbed. Further, the dew-absorbing sheet is required to have not only a water absorbing property but also a function of diverging water once absorbed at an early stage. However, such a function is insufficient in a nonwoven fabric sheet.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a dew condensation absorbing sheet excellent in water droplet absorbing performance and absorbed water divergence.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The condensation absorbing sheet of the present invention is characterized by comprising a main body made of a flexible polyurethane foam and an adhesive layer for attaching the main body to an object to be adhered.
[0008]
The condensation absorbing sheet of the present invention has excellent absorbability of water droplets and divergence of absorbed water since the main body is made of a flexible polyurethane foam.
[0009]
In the present invention, the flexible polyurethane foam constituting the main body is a highly water-absorbent foam, for example,
(1) a high-density foam having a density of 60 kg / m 3 or more and / or a fine cell foam having 100 cells / inch or more, or (2) an organic acid in which at least a part of a polyol which is a material of a flexible polyurethane foam has hydrophilicity. Those containing a metal salt and / or a polymer thereof are preferred.
[0010]
In particular, the above (2) is preferable because it is inexpensive. That is, by using a polyol containing a hydrophilic organic acid metal salt such as an acrylate or a polyacrylate and / or a polymer thereof in a polyol as a polyol as a raw material for producing a flexible polyurethane foam, Hydrophobic flexible polyurethane foam can be made hydrophilic to impart good water absorption.
[0011]
In the above item (2), the content ratio of the polyol containing the organic acid metal salt and / or the polymer thereof in the total polyol as the raw material for producing the flexible polyurethane foam is preferably 20 to 100% by weight.
[0012]
The polyol containing the organic acid metal salt and / or the polymer thereof is obtained by adding and mixing an organic acid metal salt to a polyol, polymerizing the organic acid metal salt in the polyol, and forming the organic acid metal salt in the polyol. It is preferable that the polymer is a polymer of a salt. As the organic acid metal salt, an alkali metal acrylate is preferable, and as the polymer, an alkali metal polyacrylate is preferable.
[0013]
The thickness of the main body of the dew-absorbing sheet of the present invention made of such a flexible polyurethane foam is preferably about 2 to 10 mm.
[0014]
Further, the foam constituting the main body of the condensation absorbing sheet of the present invention may be obtained by compressing the produced flexible polyurethane foam to 5 to 80% of the original thickness. By compressing, the surface state can be refined to promote the capillary phenomenon and further increase the water absorption.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a dew condensation absorbing sheet of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the condensation absorbing sheet of the present invention.
[0017]
The dew-absorbing sheet 1 of FIG. 1 includes a main body 2 made of a flexible polyurethane foam, and an adhesive layer 3 for attaching the main body 2 to an object to be adhered such as a window glass 4. The flexible polyurethane foam 2 can effectively absorb water droplets 5 generated on the window glass 4 or the like due to condensation.
[0018]
The flexible polyurethane foam constituting the main body 2 is preferably a highly water-absorbent one, particularly a high-density and / or fine cell foam having a density of 60 kg / m 3 or more and / or a number of cells of 100 / inch or more. Preferably, there is.
[0019]
If the density of the flexible polyurethane foam is less than 60 kg / m 3 , it is difficult to maintain the cushioning property required as a dew-absorbing sheet, and if the density is less than 100 cells / inch, sufficient water absorption cannot be obtained. If the density of the flexible polyurethane foam is excessively high, the cost becomes high and the processability decreases. Therefore, the density of the flexible polyurethane foam is preferably less than 300 kg / m 3 , and particularly, the density of the flexible polyurethane foam is 60 to 150 kg. / M 3 is preferable. In addition, since the cell having an excessively high number of cells is difficult to manufacture, the number of cells is preferably less than 300 cells / inch, and the number of cells of the flexible polyurethane foam is particularly preferably 100 to 250 cells / inch. preferable.
[0020]
In the present invention, the flexible polyurethane foam constituting the main body 2 is preferably one which is excellent in water absorption and water divergence and is inexpensive, and a flexible polyurethane foam produced according to the production method described below is also suitable.
[0021]
This flexible polyurethane foam is preferably made of a polyol, isocyanate, and water-based compound to produce a flexible polyurethane foam. It is produced by using a polyol containing a polymer.
[0022]
The metal salt of an organic acid is preferably a metal salt of acrylic acid, and the polymer thereof is a metal salt of polyacrylic acid. As the metal of the metal salt, potassium, magnesium, tin, copper, lithium, silver and the like are effective, and among them, alkali metal salts such as potassium and sodium are preferable.
[0023]
The metal salt of an organic acid is preferably a metal salt of acrylic acid, and the polymer thereof is a metal salt of polyacrylic acid. As the metal of the metal salt, potassium, magnesium, tin, copper, lithium, silver and the like are effective, and among them, alkali metal salts such as potassium and sodium are preferable.
[0024]
There is no particular limitation on the kind of the polyol containing such an organic acid metal salt and / or a polymer thereof, but glycerin, trimethylolpropane, diethylene glycol or the like is used as an initiator, and propylene oxide or ethylene oxide is added. Polyether polyols. The OH value of this polyol is preferably from 10 to 100, particularly preferably from 20 to 60.
[0025]
The content of the organic acid metal salt and / or its polymer contained in the organic acid metal salt and / or the polyol containing the polymer, that is, the content of the organic acid metal relative to the total of the polyol and the organic acid metal salt and / or the polymer The proportion of the salt and / or the polymer thereof is preferably 5 to 50% by weight. When the proportion is less than 5% by weight, the effect of improving the hydrophilicity by using the organic acid metal salt and / or the polymer thereof cannot be obtained. Forming by reaction becomes difficult.
[0026]
The polyol containing an organic acid metal salt and / or a polymer thereof used in the present invention is obtained by adding and mixing an organic acid metal salt such as sodium acrylate in the polyol, and then polymerizing the organic acid metal salt in the polyol. Preferably, a polymer of a metal salt of an organic acid such as sodium polyacrylate is formed.
[0027]
That is, in the case of a foam produced by simply adding an organic acid metal salt polymer to a polyol, isocyanate, or water during the production of a flexible polyurethane foam, the organic acid metal salt polymer drops off from the foam due to use and absorbs water. May decrease with time, and when the organic acid metal salt polymer is added to the polyol, isocyanate and water in this manner, the viscosity of the raw material for producing the foam increases, and the foam may be difficult to produce. is there.
[0028]
On the other hand, after adding and mixing an organic acid metal salt such as sodium acrylate in the polyol, the organic acid metal salt is polymerized in the polyol, and the polymerization of the organic acid metal salt such as sodium polyacrylate is performed. When coalescence is produced, the following excellent effects can be obtained. Organic acid metal salts such as sodium acrylate generally do not react with the polyol, but by generating a polymer of the organic acid metal salt in the polyol, a polymer having an average particle diameter of about 0.5 to 10 μm is obtained. can get. This is because the average particle size of the polymer of the organic acid metal salt such as a normal sodium polyacrylate resin is finer than the average particle size of about 100 μm, and moreover, since it is formed in the polyol, it is entangled with the polyol. , And hardly fall off from the polyol or the produced flexible polyurethane foam. For this reason, the durability of the water absorption is excellent, and there is no problem of the increase in the viscosity of the foam production raw material as described above.
[0029]
The organic acid metal salt and / or a polymer-containing polyol thereof may be used in combination with other ordinary polyols, for example, glycerin, trimethylolpropane or diethylene glycol as initiators, polyether polyols obtained by adding propylene oxide, ethylene oxide, or the like, and initiators. It can be used by blending with a polyester polyol obtained by adding adipic acid to diethylene glycol, trimethylolpropane, glycerin or the like. In this case, the content of the organic acid metal salt and / or the polymer-containing polyol is preferably 20 to 100% by weight, more preferably 50 to 100% by weight based on the total polyol. If this ratio is less than 20% by weight, the effect of improving the water absorption by using the organic acid metal salt and / or the polymer thereof is not obtained, which is not preferable.
[0030]
On the other hand, the isocyanate is not particularly limited, and a normal diisocyanate used for producing a flexible polyurethane foam can be used. For example, TDI, C-MDI, and the like can be used.
[0031]
The amount of the isocyanate to be blended may be a usual dose for producing a flexible polyurethane foam, and is usually 20 to 100 parts by weight, particularly 50 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0032]
The mixing amount of water may be a usual amount, and is usually 1 to 7 parts by weight, particularly 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0033]
It is preferable to further mix a catalyst, a crosslinking agent, a foam stabilizer and the like with the foam raw material. That is, when foaming is performed using the metal salt of an organic acid and / or a polymer-containing polyol thereof, the reaction is slower than in the case of using a normal polyol, and the hardness is higher than that of a foam obtained by a normal compounding recipe. Therefore, a catalyst for accelerating the reaction and a crosslinking agent for increasing the hardness can be used. It is desirable to use a reactive catalyst or a foam stabilizer as needed in order to prevent the contents of the foam from being eluted during use.
[0034]
Here, as the catalyst, tetramethylhexamethylenediamine, pentamethyldiethylenetriamine, dimethylcyclohexylamine, bis- (dimethylaminoethyl) ether, tetramethylpropylenediamine, trimethylaminoethylpiperazine, tetramethylethylenediamine, dimethylbenzylamine, methylmorpholine , Ethyl morpholine, triethylene diamine, and other ordinary amine catalysts used in the production of flexible polyurethane foams can be used. In particular, in order to prevent the eluate from the foam, it is preferable to use a reactive amine catalyst such as dimethylaminoethoxyethoxyethanol, dimethylaminohexanol and the like. The amount of the catalyst used is preferably 0.001 to 5 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0035]
In addition, as a cross-linking agent to be blended when high hardness is desired depending on the application, trimethylolpropane, diethylene glycol, 1,4-butanediol, dipropylene glycol, or the like, or propylene oxide or ethylene oxide is added thereto. And the like, and the compounding amount is preferably 0 to 10 parts by weight, particularly preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total polyol.
[0036]
Further, as the foam stabilizer, a silicone-based foam stabilizer used for foaming a flexible polyurethane foam is usually used, and the compounding amount thereof is 0.1 to 3 parts by weight, particularly 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total polyol. It can be 0.5 to 1.5 parts by weight.
[0037]
Further, a colorant such as a pigment may be added to the foam raw material as necessary.
[0038]
The conditions for foaming and producing a flexible polyurethane foam from the composition in which the above components are blended may be ordinary conditions, but the foaming temperature is preferably 20 to 30 ° C.
[0039]
In the present invention, the produced flexible polyurethane foam may be cut as it is as a main body portion, or may be further compressed using a press machine or the like. For example, by applying heat compression to the foam by a hot press or the like to refine the surface state of the foam, to promote the capillary phenomenon, or to increase the foam density, the water absorbing power can be further increased, and A dew-absorbing sheet excellent in water absorption can be obtained.
[0040]
In this case, the degree of compression is preferably 5 to 80% of the thickness of the original foam, particularly preferably 20 to 70%. If the compression of the foam is less than 5%, the effect of improving water absorption by compression is not sufficient, and if it exceeds 80%, sufficient water absorption cannot be obtained, which is not preferable. The direction in which the foam is compressed may be any direction.
[0041]
When the thickness of the flexible polyurethane foam body 2 is too thin, sufficient water absorption cannot be obtained, and when the thickness is too thick, when it is attached to the window glass 4 or the like, the appearance becomes poor. Is preferred.
[0042]
The pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on the main body 2 is not particularly limited. For example, the pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed by applying a urethane-based or acrylic-based pressure-sensitive adhesive to the main body 2 made of a flexible polyurethane foam. A release paper is adhered to 3 to obtain a product.
[0043]
The condensation absorbing sheet of the present invention is not limited to a belt-shaped tape, but is processed into various shapes according to the purpose of use, that is, the object to be stuck. An antibacterial agent, a deodorant, a fragrance, and the like may be carried on the main body 2 of the flexible polyurethane foam to enhance the functionality of the dew-absorption sheet.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.
[0045]
Examples 1-4, Comparative Example 1
A flexible polyurethane foam was manufactured according to the formulation shown in Table 1 (Example 1).
[0046]
[Table 1]
[0047]
In addition, a high-density fine-cell flexible polyurethane foam having the density and the number of cells shown in Table 2 was prepared (Examples 2 and 3).
[0048]
The density and the number of cells were examined for these flexible polyurethane foams, and the results are shown in Table 2. The amount of absorbed water and the evaporation rate of the absorbed water were measured for a sample of 5 mm × 30 mm × 100 mm according to the following method, and the results are shown in Table 2.
[0049]
[Test method]
(1) Water absorption: A sample was submerged in water for 3 hours, taken out, left for 1 hour, and the increase in weight before and after the test was taken as the water absorption (g / cm 3 ).
(2) Evaporation rate: The above sample was weighed every hour, and the weight reduction rate (g
/ Cm 3 · hr).
[0050]
Table 2 also shows, as Comparative Example 1, the results of similarly examining the water absorption and the evaporation rate of the nonwoven fabric sheet constituting the conventional condensation absorbing sheet.
[0051]
As Example 4, the results of similarly examining the water absorption and the evaporation rate of the flexible polyurethane foam of Example 1 to which a cloth (combination of water-absorbing and water-repellent fabrics) was attached are also shown.
[0052]
[Table 2]
[0053]
From Table 2, it is clear that the dew-absorbing sheet of the present invention is excellent in absorbing water droplets and diffusing absorbed water.
[0054]
【The invention's effect】
As described in detail above, the dew-absorbing sheet of the present invention is excellent in absorptivity of water droplets and excellent divergence of absorbed water. By effectively absorbing water droplets and evaporating water that has been absorbed early, it is possible to effectively prevent mold, rust, corrosion, wetness, and the like.
[0055]
The condensation absorbing sheet of the present invention can be effectively applied to not only window glass of buildings and the like, but also window glass of vehicles such as automobiles, and other various components and members that easily cause condensation such as cooler boxes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a condensation absorbing sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Condensation absorption sheet 2 Main part 3 Adhesive layer
