JP2004008891A - 酸素溶存整水器 - Google Patents
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Abstract
【課題】高濃度の酸素が溶存した整水を簡易に飲料として供給できる酸素溶存整水器を提供する。
【解決手段】酸素供給手段２と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器３及び副圧力容器３１と、圧力容器３及び酸素供給手段２間を連通してなる第１パイプ６と、圧力容器３及び副圧力容器３１間を圧力容器３側から副圧力容器３１側にのみ水４を供給可能なる水ポンプ１４及び副圧力容器３１側から圧力容器３側への水４の逆流を防止した逆流防止弁３５を介在して連通してなる第２パイプ３４と、第１パイプ６及び副圧力容器３１間を連通してなる第３パイプ９と、圧力容器３及び副圧力容器３１間を連通してなる第４パイプ３７と、第４パイプ３７及び水道パイプ３９間を連通してなる第５パイプ４０と、圧力容器３内の水４及び酸素５を適宜排水・排気可能に連通してなる第６パイプ４３とより構成されてなり、前記副圧力容器３１内で水４と高濃度の酸素５との接触面積を増やすことにより、酸素溶存水４を生成してなる。
【選択図】 図１
【解決手段】酸素供給手段２と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器３及び副圧力容器３１と、圧力容器３及び酸素供給手段２間を連通してなる第１パイプ６と、圧力容器３及び副圧力容器３１間を圧力容器３側から副圧力容器３１側にのみ水４を供給可能なる水ポンプ１４及び副圧力容器３１側から圧力容器３側への水４の逆流を防止した逆流防止弁３５を介在して連通してなる第２パイプ３４と、第１パイプ６及び副圧力容器３１間を連通してなる第３パイプ９と、圧力容器３及び副圧力容器３１間を連通してなる第４パイプ３７と、第４パイプ３７及び水道パイプ３９間を連通してなる第５パイプ４０と、圧力容器３内の水４及び酸素５を適宜排水・排気可能に連通してなる第６パイプ４３とより構成されてなり、前記副圧力容器３１内で水４と高濃度の酸素５との接触面積を増やすことにより、酸素溶存水４を生成してなる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、酸素溶存整水器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水道水などに含有する塩素を除去した飲料水を得る整水器としては、例えば、特開２００２−２９７２２号公報に示すような活性炭を用いたもの、特開２００１−２５９６４８号公報に示すような永久磁石を用いたもの、特開２０００−６３１７３号公報に示すような化石珊瑚を用いたもの、特開２００１−３４０８５７号公報に示すような電気分解装置を用いたものなどが存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来技術が、飲料水に含まれる塩素を除去することで、該塩素に含まれる発ガン物質といわれるトリハロメタンなどを除去できるとしても、かかる飲料水を飲んでも酸素を摂取することはできない。また、人間などの生体は、高濃度の酸素が溶け込んだ水を摂取することで、その胃や腸などにより直接酸素を血液中にスムーズに摂取できるので、肺臓からの酸素の摂取より、酸素の摂取がより容易となることは分かっているが、高濃度の酸素溶存整水器は未だ提供されていない。
【０００４】
そこで、この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、高濃度の酸素が溶存した整水を簡易に飲料として供給できる酸素溶存整水器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、高い酸素分圧を有し且つ酸素を供給可能なる酸素供給手段と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器及び副圧力容器と、該圧力容器内及び前記酸素供給手段間を第１弁、第２弁を介在して連通してなる第１パイプと、前記圧力容器及び前記副圧力容器間を圧力容器側から副圧力容器側にのみ水を供給可能なる水ポンプ及び副圧力容器側から圧力容器側への水の逆流を防止した逆流防止弁を介在して連通してなる第２パイプと、前記第１パイプ及び前記副圧力容器間を連通してなる第３パイプと、前記圧力容器及び前記副圧力容器間を第３弁を介在して連通してなる第４パイプと、該第４パイプ及び水道パイプ間を第４弁を介在して連通してなる第５パイプと、前記圧力容器内の水及び酸素を適宜排水・排気可能な第５弁を介在して連通してなる第６パイプとより構成されてなり、前記副圧力容器内で水と高濃度の酸素との接触面積を増やすことにより、酸素溶存水を生成してなる。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、副圧力容器内で高分圧酸素に水が噴霧されることで、酸素の高濃度状態で溶け込んだ整水を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素の脱気していない溶存酸素量の多い水を飲むことが可能である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の酸素溶存整水器であって、前記第２パイプの副圧力容器内には、噴霧ノズルを配設してなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、噴霧ノズルから大量の水が霧状となることで、酸素と水との接触面積が大きくなり、水への酸素の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の酸素溶存整水器であって、前記噴霧ノズルは、副圧力容器の底部近傍に配設してなる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、噴霧ノズルが副圧力容器の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズルから噴射される水は、副圧力容器内に無駄なく広がり、副圧力容器内の酸素全体と接することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、この発明の一実施形態を示す図である。符号１は、酸素溶存整水器で、該酸素溶存整水器１は、高い酸素分圧を有し且つ酸素５を供給可能なる「酸素充填容器」である例えば１８．６Ｍｐａで容量９８ｃｃの超小型の酸素カートリッジ２と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる例えば１３００ｃｃのアルミニュウム缶などの金属板よりなる圧力容器３とを第１パイプ６により結合し、該圧力容器３内の水４を高濃度の酸素５が充填された副圧力容器３１内に噴射することで、水４と高濃度の酸素５との接触面積を増やし、少なくとも６０ｍｇ／Ｌ以上、望ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度酸素の溶存水４を生成してなる。前記第１パイプ６の圧力容器３側の端部６ａは、圧力容器３の開口３ｂ近辺であり、水４より上側に配されてなる。
【００１３】
前記圧力容器３と酸素カートリッジ２との間には、圧力レギュレータ８を連結して、酸素圧力を０．２Ｍｐａに制御可能なるようにしている。該圧力レギュレータ８と、前記第１パイプ６との間には、開閉自在なる第１弁１０が介在されてなる。前記第１パイプ６の中途には、第２弁３２が介在されている。前記第１パイプ６が分岐された第３パイプ９は、前記副圧力容器３１内の奥側に挿入されて、副圧力容器３１内に高濃度の酸素５が供給可能となっている。副圧力容器３１は、蓋３３により密封されてなる。前記圧力容器３の底部３ａ付近から前記副圧力容器３１内には、第２パイプ３４が連通されてなり、該第２パイプ３４には、圧力容器３側への水４の逆流を防止した逆流防止弁３５及び毎分１１００ｃｃの水ポンプ１４が介在されてなると共に前記副圧力容器３１内の底部近傍には、噴霧ノズル３６が配されている。前記圧力容器３の開口３ｂ近辺であり、水４より上側に配されてなる第４パイプ３７は、第３弁３８を介して副圧力容器３１内に連通されてなる。該第４パイプ３７には、水道パイプ３９からの第５パイプ４０に接続連通されている。該第５パイプ４０には、水道パイプ３９との止栓４１及び第４弁４２が介在されている。前記圧力容器３の開口３ｂ近辺であり、水４より上側に配されてなる第６パイプ４３は、第５弁４４が配されて、排気及び排水が可能なるようにしてある。
【００１４】
従って、かかる酸素溶存整水器１による高酸素溶存整水４を生成するには、次の５段階を経て生成される。
【００１５】
第１段階として、前記第１弁１０、第３弁３８を閉成したまま、前記第２弁３２，第４弁４２，第５弁４４を開成し、水道パイプ３９の止栓４１を開成すると、水道水４は、第５パイプ４０を経て、副圧力容器３１内を予め設定した水位もしくは満水にすると共に第３パイプ９及び第１パイプ６を経て、圧力容器３内を予め設定した水位もしくは満水にする。この予め設定した水位もしくは満水にする作動中、両圧力容器３、３１内の空気は、最終的に第６パイプ４３を通して水４の圧力により排気される。
【００１６】
第２段階として、両圧力容器３、３１内が予め設定した水位もしくは満水になると、第２弁３２及び第４弁４２を閉成し、第１弁１０及び第３弁３８を開成すると、圧力レギュレータ８によって減圧された酸素カートリッジ２内の酸素５の圧力によって、副圧力容器３１内に酸素５が第３パイプ９を経て圧送され、副圧力容器３１内に貯留されている水４が第４パイプ３７を経て圧力容器３内に注がれ、該圧力容器３内を経て第６パイプ４３を通じて排水されることで、副圧力容器３１内に酸素５が約４０ｃｃ分満たされる。
【００１７】
第３段階として、第５弁４４を閉成し、圧力レギュレータ８の既定値まで圧力を上昇させる。
【００１８】
第４段階として、圧力が規定値まで達したと同時に水ポンプ１４を回して第２パイプ３４を経て圧力容器３内の水４を吸い上げる。吸い上げた水４を噴霧ノズル３６によって副圧力容器３１内に大量の水４が霧状となることで、酸素５と水４との接触面積が大きくなり、水４への酸素５の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。噴霧ノズル３６が副圧力容器３１の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズル３６から噴射される水４は、副圧力容器３１内に無駄なく広がり、副圧力容器３１内の酸素５全体と接することが可能となる。副圧力容器３１内に溜まった高濃度酸素５が溶存した水４は、第４パイプ３７を通して圧力容器３内に戻るという循環を始める。この時点では、圧力容器３内は低圧であるが、徐々に高圧になる。
【００１９】
第５段階として、圧力容器３内が高圧のまま循環を続け、約１０分経過すると圧力容器３内に高濃度酸素５が溶存した水４が生成されてなる。
【００２０】
圧力容器３内に高濃度酸素５が溶存した水４が生成された段階で、水ポンプ１４を停止して第５弁４４を開成して圧力容器３内の高圧酸素５を第６パイプ４３を通して減圧する。この時、第５弁４４の開閉を断続的に行うことによって、減圧を段階的に行い、圧力容器３内の水４に溶けた酸素５が急激な減圧によって抜けてしまうことを少なくする。第１弁１０乃至第５弁４４までの全ての弁を閉成し、圧力容器３の蓋１５を開成して、少なくとも６０ｍｇ／Ｌ以上、望ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度酸素５が溶存した水４を取り出すことが出来る。この時、副圧力容器３１内は、高圧酸素５で満たされており、再び整水を行う時は、圧力容器３内に水道水４を予め設定した水位もしくは満水状態にして蓋１５を閉成し、第１弁１０及び第３弁３８を開成し、前記第４段階からの作業を行えば良い事になる。また、蓋１５を開成しても逆流防止弁３５により第２パイプ３４から圧力が漏れることはない。
【００２１】
従って、副圧力容器３１内で高分圧酸素５に水４が噴霧されることで、酸素５の高濃度状態で溶け込んだ整水４を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素５の脱気していない溶存酸素量の多い水４を飲むことが可能である。また、噴霧ノズル３６から大量の水４が霧状となることで、酸素５と水４との接触面積が大きくなり、水４への酸素５の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。更に、噴霧ノズル３６が副圧力容器３１の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズル３６から噴射される水４は、副圧力容器３１内に無駄なく広がり、副圧力容器３１内の酸素５全体と接することが可能となる。
【００２２】
前記実施形態を説明した段階で、水４は、整水前の水として水道水にも、整水後の水にも同じ符号４を用いたが、意味は異なることは勿論であるが、図が煩瑣になるので同じ符号を用いた。また、酸素５についても、水４に溶存した酸素も、酸素のみとして存在している場合も、水に溶存する前の段階の酸素も、同じ符号５を用いたが、意味は異なることは勿論であるが、図が煩瑣になるので同じ符号を用いた。
【００２３】
また、前記実施形態の説明では、原料となる水４について水道水として説明したが、水道水を原料とした高濃度酸素溶存水４は、水道水より若干酸化還元電位（ＯＲＰ）が高くなる傾向があるので、原料としてはアルカリイオン整水された後の水を用いる方がより望ましいことを確認している。つまり、アルカリイオン整水された後の水を原料に用いることで、水道水よりも溶存酸素量が多く、ＰＨが高く、酸化還元電位（ＯＲＰ）が低い水とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、副圧力容器内で高分圧酸素に水が噴霧されることで、酸素の高濃度状態で溶け込んだ整水を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素の脱気していない溶存酸素量の多い水を飲むことが可能である。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、噴霧ノズルから大量の水が霧状となることで、酸素と水との接触面積が大きくなり、水への酸素の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、噴霧ノズルが副圧力容器の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズルから噴射される水は、副圧力容器内に無駄なく広がり、副圧力容器内の酸素全体と接することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る酸素溶存整水器を示す全体図。
【符号の説明】
１ 酸素溶存整水器
２ 「酸素充填容器」である酸素カートリッジ
３ 圧力容器
３ａ 圧力容器の底部
３ｂ 圧力容器の開口
４ 水
５ 酸素
６ 第１パイプ
８ 圧力レギュレータ
９ 第３パイプ
１０ 第１弁
１４ 水ポンプ
１５、３３ 蓋
３１ 副圧力容器
３２ 第２弁
３４ 第２パイプ
３５ 逆流防止弁
３６ 噴霧ノズル
３７ 第４パイプ
３８ 第３弁
３９ 水道パイプ
４０ 第５パイプ
４１ 止栓
４２ 第４弁
４３ 第６パイプ
４４ 第５弁
【発明の属する技術分野】
この発明は、酸素溶存整水器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水道水などに含有する塩素を除去した飲料水を得る整水器としては、例えば、特開２００２−２９７２２号公報に示すような活性炭を用いたもの、特開２００１−２５９６４８号公報に示すような永久磁石を用いたもの、特開２０００−６３１７３号公報に示すような化石珊瑚を用いたもの、特開２００１−３４０８５７号公報に示すような電気分解装置を用いたものなどが存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来技術が、飲料水に含まれる塩素を除去することで、該塩素に含まれる発ガン物質といわれるトリハロメタンなどを除去できるとしても、かかる飲料水を飲んでも酸素を摂取することはできない。また、人間などの生体は、高濃度の酸素が溶け込んだ水を摂取することで、その胃や腸などにより直接酸素を血液中にスムーズに摂取できるので、肺臓からの酸素の摂取より、酸素の摂取がより容易となることは分かっているが、高濃度の酸素溶存整水器は未だ提供されていない。
【０００４】
そこで、この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、高濃度の酸素が溶存した整水を簡易に飲料として供給できる酸素溶存整水器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、高い酸素分圧を有し且つ酸素を供給可能なる酸素供給手段と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器及び副圧力容器と、該圧力容器内及び前記酸素供給手段間を第１弁、第２弁を介在して連通してなる第１パイプと、前記圧力容器及び前記副圧力容器間を圧力容器側から副圧力容器側にのみ水を供給可能なる水ポンプ及び副圧力容器側から圧力容器側への水の逆流を防止した逆流防止弁を介在して連通してなる第２パイプと、前記第１パイプ及び前記副圧力容器間を連通してなる第３パイプと、前記圧力容器及び前記副圧力容器間を第３弁を介在して連通してなる第４パイプと、該第４パイプ及び水道パイプ間を第４弁を介在して連通してなる第５パイプと、前記圧力容器内の水及び酸素を適宜排水・排気可能な第５弁を介在して連通してなる第６パイプとより構成されてなり、前記副圧力容器内で水と高濃度の酸素との接触面積を増やすことにより、酸素溶存水を生成してなる。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、副圧力容器内で高分圧酸素に水が噴霧されることで、酸素の高濃度状態で溶け込んだ整水を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素の脱気していない溶存酸素量の多い水を飲むことが可能である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の酸素溶存整水器であって、前記第２パイプの副圧力容器内には、噴霧ノズルを配設してなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、噴霧ノズルから大量の水が霧状となることで、酸素と水との接触面積が大きくなり、水への酸素の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の酸素溶存整水器であって、前記噴霧ノズルは、副圧力容器の底部近傍に配設してなる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、噴霧ノズルが副圧力容器の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズルから噴射される水は、副圧力容器内に無駄なく広がり、副圧力容器内の酸素全体と接することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、この発明の一実施形態を示す図である。符号１は、酸素溶存整水器で、該酸素溶存整水器１は、高い酸素分圧を有し且つ酸素５を供給可能なる「酸素充填容器」である例えば１８．６Ｍｐａで容量９８ｃｃの超小型の酸素カートリッジ２と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる例えば１３００ｃｃのアルミニュウム缶などの金属板よりなる圧力容器３とを第１パイプ６により結合し、該圧力容器３内の水４を高濃度の酸素５が充填された副圧力容器３１内に噴射することで、水４と高濃度の酸素５との接触面積を増やし、少なくとも６０ｍｇ／Ｌ以上、望ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度酸素の溶存水４を生成してなる。前記第１パイプ６の圧力容器３側の端部６ａは、圧力容器３の開口３ｂ近辺であり、水４より上側に配されてなる。
【００１３】
前記圧力容器３と酸素カートリッジ２との間には、圧力レギュレータ８を連結して、酸素圧力を０．２Ｍｐａに制御可能なるようにしている。該圧力レギュレータ８と、前記第１パイプ６との間には、開閉自在なる第１弁１０が介在されてなる。前記第１パイプ６の中途には、第２弁３２が介在されている。前記第１パイプ６が分岐された第３パイプ９は、前記副圧力容器３１内の奥側に挿入されて、副圧力容器３１内に高濃度の酸素５が供給可能となっている。副圧力容器３１は、蓋３３により密封されてなる。前記圧力容器３の底部３ａ付近から前記副圧力容器３１内には、第２パイプ３４が連通されてなり、該第２パイプ３４には、圧力容器３側への水４の逆流を防止した逆流防止弁３５及び毎分１１００ｃｃの水ポンプ１４が介在されてなると共に前記副圧力容器３１内の底部近傍には、噴霧ノズル３６が配されている。前記圧力容器３の開口３ｂ近辺であり、水４より上側に配されてなる第４パイプ３７は、第３弁３８を介して副圧力容器３１内に連通されてなる。該第４パイプ３７には、水道パイプ３９からの第５パイプ４０に接続連通されている。該第５パイプ４０には、水道パイプ３９との止栓４１及び第４弁４２が介在されている。前記圧力容器３の開口３ｂ近辺であり、水４より上側に配されてなる第６パイプ４３は、第５弁４４が配されて、排気及び排水が可能なるようにしてある。
【００１４】
従って、かかる酸素溶存整水器１による高酸素溶存整水４を生成するには、次の５段階を経て生成される。
【００１５】
第１段階として、前記第１弁１０、第３弁３８を閉成したまま、前記第２弁３２，第４弁４２，第５弁４４を開成し、水道パイプ３９の止栓４１を開成すると、水道水４は、第５パイプ４０を経て、副圧力容器３１内を予め設定した水位もしくは満水にすると共に第３パイプ９及び第１パイプ６を経て、圧力容器３内を予め設定した水位もしくは満水にする。この予め設定した水位もしくは満水にする作動中、両圧力容器３、３１内の空気は、最終的に第６パイプ４３を通して水４の圧力により排気される。
【００１６】
第２段階として、両圧力容器３、３１内が予め設定した水位もしくは満水になると、第２弁３２及び第４弁４２を閉成し、第１弁１０及び第３弁３８を開成すると、圧力レギュレータ８によって減圧された酸素カートリッジ２内の酸素５の圧力によって、副圧力容器３１内に酸素５が第３パイプ９を経て圧送され、副圧力容器３１内に貯留されている水４が第４パイプ３７を経て圧力容器３内に注がれ、該圧力容器３内を経て第６パイプ４３を通じて排水されることで、副圧力容器３１内に酸素５が約４０ｃｃ分満たされる。
【００１７】
第３段階として、第５弁４４を閉成し、圧力レギュレータ８の既定値まで圧力を上昇させる。
【００１８】
第４段階として、圧力が規定値まで達したと同時に水ポンプ１４を回して第２パイプ３４を経て圧力容器３内の水４を吸い上げる。吸い上げた水４を噴霧ノズル３６によって副圧力容器３１内に大量の水４が霧状となることで、酸素５と水４との接触面積が大きくなり、水４への酸素５の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。噴霧ノズル３６が副圧力容器３１の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズル３６から噴射される水４は、副圧力容器３１内に無駄なく広がり、副圧力容器３１内の酸素５全体と接することが可能となる。副圧力容器３１内に溜まった高濃度酸素５が溶存した水４は、第４パイプ３７を通して圧力容器３内に戻るという循環を始める。この時点では、圧力容器３内は低圧であるが、徐々に高圧になる。
【００１９】
第５段階として、圧力容器３内が高圧のまま循環を続け、約１０分経過すると圧力容器３内に高濃度酸素５が溶存した水４が生成されてなる。
【００２０】
圧力容器３内に高濃度酸素５が溶存した水４が生成された段階で、水ポンプ１４を停止して第５弁４４を開成して圧力容器３内の高圧酸素５を第６パイプ４３を通して減圧する。この時、第５弁４４の開閉を断続的に行うことによって、減圧を段階的に行い、圧力容器３内の水４に溶けた酸素５が急激な減圧によって抜けてしまうことを少なくする。第１弁１０乃至第５弁４４までの全ての弁を閉成し、圧力容器３の蓋１５を開成して、少なくとも６０ｍｇ／Ｌ以上、望ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度酸素５が溶存した水４を取り出すことが出来る。この時、副圧力容器３１内は、高圧酸素５で満たされており、再び整水を行う時は、圧力容器３内に水道水４を予め設定した水位もしくは満水状態にして蓋１５を閉成し、第１弁１０及び第３弁３８を開成し、前記第４段階からの作業を行えば良い事になる。また、蓋１５を開成しても逆流防止弁３５により第２パイプ３４から圧力が漏れることはない。
【００２１】
従って、副圧力容器３１内で高分圧酸素５に水４が噴霧されることで、酸素５の高濃度状態で溶け込んだ整水４を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素５の脱気していない溶存酸素量の多い水４を飲むことが可能である。また、噴霧ノズル３６から大量の水４が霧状となることで、酸素５と水４との接触面積が大きくなり、水４への酸素５の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。更に、噴霧ノズル３６が副圧力容器３１の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズル３６から噴射される水４は、副圧力容器３１内に無駄なく広がり、副圧力容器３１内の酸素５全体と接することが可能となる。
【００２２】
前記実施形態を説明した段階で、水４は、整水前の水として水道水にも、整水後の水にも同じ符号４を用いたが、意味は異なることは勿論であるが、図が煩瑣になるので同じ符号を用いた。また、酸素５についても、水４に溶存した酸素も、酸素のみとして存在している場合も、水に溶存する前の段階の酸素も、同じ符号５を用いたが、意味は異なることは勿論であるが、図が煩瑣になるので同じ符号を用いた。
【００２３】
また、前記実施形態の説明では、原料となる水４について水道水として説明したが、水道水を原料とした高濃度酸素溶存水４は、水道水より若干酸化還元電位（ＯＲＰ）が高くなる傾向があるので、原料としてはアルカリイオン整水された後の水を用いる方がより望ましいことを確認している。つまり、アルカリイオン整水された後の水を原料に用いることで、水道水よりも溶存酸素量が多く、ＰＨが高く、酸化還元電位（ＯＲＰ）が低い水とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、副圧力容器内で高分圧酸素に水が噴霧されることで、酸素の高濃度状態で溶け込んだ整水を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素の脱気していない溶存酸素量の多い水を飲むことが可能である。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、噴霧ノズルから大量の水が霧状となることで、酸素と水との接触面積が大きくなり、水への酸素の溶解度が増大するし、溶解は短時間でよい。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、噴霧ノズルが副圧力容器の底部近傍に配されてなるので、噴霧ノズルから噴射される水は、副圧力容器内に無駄なく広がり、副圧力容器内の酸素全体と接することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る酸素溶存整水器を示す全体図。
【符号の説明】
１ 酸素溶存整水器
２ 「酸素充填容器」である酸素カートリッジ
３ 圧力容器
３ａ 圧力容器の底部
３ｂ 圧力容器の開口
４ 水
５ 酸素
６ 第１パイプ
８ 圧力レギュレータ
９ 第３パイプ
１０ 第１弁
１４ 水ポンプ
１５、３３ 蓋
３１ 副圧力容器
３２ 第２弁
３４ 第２パイプ
３５ 逆流防止弁
３６ 噴霧ノズル
３７ 第４パイプ
３８ 第３弁
３９ 水道パイプ
４０ 第５パイプ
４１ 止栓
４２ 第４弁
４３ 第６パイプ
４４ 第５弁
Claims (3)
- 高い酸素分圧を有し且つ酸素を供給可能なる酸素供給手段と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器及び副圧力容器と、該圧力容器内及び前記酸素供給手段間を第１弁、第２弁を介在して連通してなる第１パイプと、前記圧力容器及び前記副圧力容器間を圧力容器側から副圧力容器側にのみ水を供給可能なる水ポンプ及び副圧力容器側から圧力容器側への水の逆流を防止した逆流防止弁を介在して連通してなる第２パイプと、前記第１パイプ及び前記副圧力容器間を連通してなる第３パイプと、前記圧力容器及び前記副圧力容器間を第３弁を介在して連通してなる第４パイプと、該第４パイプ及び水道パイプ間を第４弁を介在して連通してなる第５パイプと、前記圧力容器内の水及び酸素を適宜排水・排気可能な第５弁を介在して連通してなる第６パイプとより構成されてなり、
前記副圧力容器内で水と高濃度の酸素との接触面積を増やすことにより、酸素溶存水を生成してなることを特徴とする酸素溶存整水器。 - 請求項１に記載の酸素溶存整水器であって、
前記第２パイプの副圧力容器内には、噴霧ノズルを配設してなることを特徴とする酸素溶存整水器。 - 請求項２に記載の酸素溶存整水器であって、
前記噴霧ノズルは、副圧力容器の底部近傍に配設してなることを特徴とする酸素溶存整水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002164383A JP2004008891A (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 酸素溶存整水器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002164383A JP2004008891A (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 酸素溶存整水器 |
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| JP2004008891A true JP2004008891A (ja) | 2004-01-15 |
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ID=30432542
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002164383A Pending JP2004008891A (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 酸素溶存整水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004008891A (ja) |
-
2002
- 2002-06-05 JP JP2002164383A patent/JP2004008891A/ja active Pending
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