【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネルおよびその解体方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を用いたディスプレイは、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図５にＰＤＰにおけるパネル構造の一例を示している。図５に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５が配置形成されている。この走査電極２および維持電極３は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２ａ、３ａに電気的に接続された銀等のバス電極２ｂ、３ｂとから構成されている。また、前記前面側の基板１には、前記複数対の電極群を覆うように誘電体層６が形成され、その誘電体層６上には保護膜７が形成されている。
【０００５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板８上には、走査電極２および維持電極３の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた複数のストライプ状のアドレス電極１０が形成されている。このアドレス電極１０間の絶縁体層９上には、アドレス電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置され、この隔壁１１間の側面および絶縁体層９の表面に蛍光体層１２が設けられている。
【０００６】
これらの基板１と基板８とは、走査電極２および維持電極３とアドレス電極１０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極４とアドレス電極１０との交点が位置する複数の放電セル１３が設けられ、その各放電セル１３には、赤色、緑色および青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次配置されている。
【０００７】
図６はこのＰＤＰの全体の概略構成を示す図であり、図６において、基板１、８の周辺部は、低融点のガラスフリットからなる封着部材１４により封着され、そして表示電極４とアドレス電極１０が交差する複数の放電セル１３が形成された表示領域Ａと、この表示領域Ａの周辺部の放電セル１３が形成されていない非表示領域Ｂとが設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このＰＤＰにおいては、表示領域Ａ内における放電部分は光と同時に熱が発生するため、パネル点灯中は点灯領域の基板温度が上昇する。通常、ＰＤＰは表示領域Ａ内の点灯率によって単位表示面積当りの放電電力が変化させており、図７のように点灯面積が小領域の場合であるほど、単位表示面積当りの放電電力を増加させている。
【０００９】
また、基板を構成するガラス基板の周辺端部は、通常多少のクラックが入っているため、歪に対して脆い。
【００１０】
従って、放電電力が大きくなる小領域の強い放電がガラス基板の周辺端部に存在すると、その付近において温度差による歪がガラス基板に加えられることとなり、ガラス基板に熱割れというひび割れが発生することがある。
【００１１】
従来では、この熱割れの回避方法として、点灯中の放電電力を抑え、表示領域の基板の温度上昇を抑制していたため、同時に輝度も制限されていた。
【００１２】
本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、輝度を損なうことなくパネル表示中の熱割れを防ぐことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面側および背面側の基板のうち、少なくとも一方の基板の非表示領域に、通電することにより発熱する熱線を設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ周辺部を封着部材により封着した一対の前面側および背面側の基板と、前記放電空間で放電が発生するように前記一対の前面側および背面側の基板に配置された複数の電極とを有し、かつ複数の放電セルが形成された表示領域とこの表示領域の周辺部に形成された非表示領域とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面側および背面側の基板のうち、少なくとも一方の基板の非表示領域に、通電することにより発熱する熱線を設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、熱線は封着部材内に設けたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１において、パネルエージング工程時に熱線に通電することによってパネル周辺部の温度を調節するように構成したものである。
【００１７】
さらに、請求項４に記載の発明は、基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ周辺部を封着部材により封着した一対の前面側および背面側の基板と、前記放電空間で放電が発生するように前記一対の前面側および背面側の基板に配置された複数の電極とを有し、かつ複数の放電セルが形成された表示領域とこの表示領域の周辺部に形成された非表示領域とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記封着部材内に通電することにより発熱する熱線を設け、プラズマディスプレイパネルの廃棄時に、前記熱線を封着部材の軟化点以上の温度に発熱させて前記前面側基板および背面側基板を分離することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの解体方法である。
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルについて、図１〜図４を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１９】
図１に本発明の一実施の形態によるＰＤＰの要部の断面を示し、図２に全体の概略構成を示している。図１、図２に示すようにＰＤＰは、前面パネル２１と背面パネル２２とから構成されている。
【００２０】
前面パネル２１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板２３上に、ストライプ状の表示電極２４を複数対配列して形成し、そしてその表示電極２４群を覆うように誘電体層２５を形成し、その誘電体層２５上にＭｇＯからなる保護膜２６を形成することにより構成されている。なお、表示電極２４は、透明電極およびこの透明電極に電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極とから構成されている。
【００２１】
また、背面パネル２２は、前記前面側の基板２３に対向配置される背面側の基板２７上に、表示電極２４と直交する方向にＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるアドレス電極２８を形成するとともに、そのアドレス電極２８を覆うように誘電体層（図示せず）を形成し、そしてアドレス電極２８間の誘電体層上にアドレス電極２８と平行にストライプ状の複数の隔壁２９を形成するとともに、この隔壁２９間の側面および誘電体層の表面に蛍光体層３０を形成することにより構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層３０は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。
【００２２】
そして、これらの前面パネル２１と背面パネル２２とは、表示電極２４とアドレス電極２８とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板２３、２７を対向配置するとともに、周囲を封着部材３１により封止し、そして前記放電空間にネオンおよびキセノンなどを混合してなる放電ガスを封入することによりパネルが構成されている。
【００２３】
このパネルの放電空間は、隔壁２９によって複数の区画に仕切られており、そしてこの隔壁２９間に表示領域Ａとなる複数の放電セルが形成されるように表示電極２４が設けられるとともに、表示電極２４とアドレス電極２８とが直交して配置されている。
【００２４】
そして、このＰＤＰでは、図２に示すように表示電極２４、アドレス電極２８にドライバ回路３２から印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層に照射して可視光に変換させることにより、画像表示が行われる。
【００２５】
また、図１、図２に示すように前面側、背面側の基板２３、２７の非表示領域Ｂには、パネル周辺部を囲むように通電により発熱するセラミックヒータなどの熱線３３を１本以上設け、そしてその熱線３３は電流を流すことができるように通電回路３４に接続されている。なお、本実施の形態では、前面側と背面側の両方の基板２３、２７に熱線３３を設けたが、いずれか一方の基板の非表示領域Ｂに設けておけばよい。また、図３に示すように、熱線３３を封着部材３１内に埋め込むように設けてもよい。
【００２６】
ところで、ＰＤＰでは、図７のように点灯面積が小領域の場合であるほど、単位表示面積当りの放電電力を増加させているが、図４に示すようにパネル全体のトータルの放電電力は少ない。そこで、点灯面積が小領域の時は、予め決めた消費電力を上回らない程度で、熱線３３に電流を流して発熱させ、非表示領域Ｂにおける基板温度を調節することにより、小領域表示がパネル周辺に偏ったとしても、表示領域の内外の温度差を縮小させることができ、パネル点灯中の基板割れを防ぐことができる。
【００２７】
また、ＰＤＰの製造工程においては、パネルを完成させた後、特性の安定化のためにエージング工程を実施するが、パネルエージング工程時に熱線３３に通電することによってパネル周辺部の温度を調節するように構成し、熱線３３で非表示領域Ｂを暖めた状態でエージングを行うことにより、エージング中のパネル面内温度差を縮小することができることから、表示領域Ａの温度が上昇するような短時間での条件のエージングが可能で、これによってＰＤＰの製造時間の短縮化も可能となり、生産コストの削減も行うことができる。
【００２８】
さらに、図３に示すように、封着部材３１内に熱線３３を設けた場合には、ＰＤＰの廃棄時に、前記熱線３３に大きい電流を通電して封着部材３１を構成する低融点ガラスフリットの軟化点以上の温度に発熱させることにより、封着部材３１を溶融させて前面側基板および背面側基板を簡単に分離することができ、分別廃棄およびリサイクル化を容易に実施することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、通電により発熱する熱線をパネルの周辺部に設けた構成とすることにより、点灯中の表示領域内外の温度差を縮小させることができることから、輝度を損なうことなく基板の熱割れを防止することができる。また、製造工程において、エージング時に熱線を用いることにより、エージングを行うために大きな放電電力を印加することができ、エージング時間の短縮化による製造時間の短縮化、生産コストの削減が可能となる。
【００３０】
さらに、ＰＤＰ製品の廃棄時に熱線に大電流を流して封着部材を溶融させることにより、前面側基板と背面側基板とを容易に分離することができ、分別廃棄およびリサイクル化を容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルのパネルの概略構成を示す断面図
【図２】同プラズマディスプレイパネルの全体構成を示す概略図
【図３】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルのパネルの概略構成を示す断面図
【図４】プラズマディスプレイパネルの点灯面積とパネル全体の放電電力との関係を示す特性図
【図５】プラズマディスプレイパネルのパネル構造の一例を示す斜視図
【図６】同プラズマディスプレイパネルの全体構成を示す概略図
【図７】プラズマディスプレイパネルの点灯面積と単位面積当りの放電電力との関係を示す特性図
【符号の説明】
２１ 前面パネル
２２ 背面パネル
２３、２７ 基板
２４ 表示電極
２８ アドレス電極
３１ 封着部材
３３ 熱線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plasma display panel known as a large-screen, thin, and lightweight display device and a disassembly method thereof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a display using a plasma display panel (PDP) has attracted attention as a display panel (thin display device) having excellent visibility, and higher definition and a larger screen are being promoted.
[0003]
This PDP is roughly classified into two types: an AC type and a DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types, a surface discharge type and a counter discharge type. At present, PDPs of the AC type and the surface discharge type have become the mainstream.
[0004]
FIG. 5 shows an example of a panel structure in a PDP. As shown in FIG. 5, a plurality of pairs of stripe-shaped display electrodes 4 formed by a pair of scan electrodes 2 and sustain electrodes 3 are formed on a transparent front substrate 1 such as a glass substrate. A light shielding layer 5 is formed between adjacent display electrodes 4. The scanning electrode 2 and the sustaining electrode 3 are respectively composed of transparent electrodes 2a, 3a and bus electrodes 2b, 3b of silver or the like electrically connected to the transparent electrodes 2a, 3a. A dielectric layer 6 is formed on the substrate 1 on the front side so as to cover the plurality of pairs of electrodes, and a protective film 7 is formed on the dielectric layer 6.
[0005]
A plurality of stripes covered with an insulator layer 9 are provided on a rear substrate 8 opposed to the front substrate 1 in a direction perpendicular to the display electrodes 4 of the scan electrodes 2 and the sustain electrodes 3. Address electrodes 10 are formed. A plurality of stripe-shaped partitions 11 are arranged on the insulator layer 9 between the address electrodes 10 in parallel with the address electrodes 10, and the phosphor layers 12 are provided on the side surfaces between the partition 11 and the surface of the insulator layer 9. Is provided.
[0006]
The substrate 1 and the substrate 8 are opposed to each other with a minute discharge space interposed therebetween so that the scanning electrode 2, the sustain electrode 3, and the address electrode 10 are orthogonal to each other, and the periphery thereof is sealed. In the space, one of helium, neon, argon, and xenon or a mixed gas is sealed as a discharge gas. Further, the discharge space is divided into a plurality of sections by the partition walls 11, so that a plurality of discharge cells 13 where the intersections of the display electrodes 4 and the address electrodes 10 are located are provided. The phosphor layers 12 are sequentially arranged for each color so as to be blue and blue.
[0007]
FIG. 6 is a view showing a schematic configuration of the entire PDP. In FIG. 6, the peripheral portions of the substrates 1 and 8 are sealed with a sealing member 14 made of glass frit having a low melting point. A display area A in which a plurality of discharge cells 13 intersecting with the address electrodes 10 is provided, and a non-display area B in which the discharge cells 13 are not formed in the periphery of the display area A are provided.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this PDP, the discharge portion in the display area A generates heat at the same time as the light, so that the substrate temperature in the lighting area increases during panel lighting. Normally, in a PDP, the discharge power per unit display area is changed according to the lighting rate in the display area A. As shown in FIG. 7, the discharge power per unit display area increases as the lighting area is smaller. Let me.
[0009]
Further, the peripheral edge of the glass substrate constituting the substrate usually has some cracks, and thus is brittle against distortion.
[0010]
Therefore, if a strong discharge in a small area where the discharge power is large exists at the peripheral edge of the glass substrate, a strain due to a temperature difference is applied to the glass substrate in the vicinity thereof, and cracks called thermal cracks occur in the glass substrate. There is.
[0011]
Conventionally, as a method of avoiding the thermal crack, the discharge power during lighting is suppressed and the temperature rise of the substrate in the display area is suppressed, so that the luminance is also limited at the same time.
[0012]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to prevent thermal cracks during panel display without deteriorating luminance.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a plasma display panel according to the present invention includes a non-display area of at least one of a front side substrate and a rear side substrate, which is provided with a heating wire that generates heat when energized.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
That is, the invention according to claim 1 of the present invention includes a pair of front and rear substrates which are disposed to face each other so that a discharge space is formed between the substrates and whose peripheral portions are sealed by a sealing member, A plurality of electrodes disposed on the pair of front and rear substrates so that discharge occurs in a discharge space, and a display region in which a plurality of discharge cells are formed and a peripheral portion of the display region. In a plasma display panel having a non-display area formed, a heat ray that generates heat when energized is provided in a non-display area of at least one of the front and rear substrates. .
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the heat wire is provided in the sealing member.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the temperature of the peripheral portion of the panel is adjusted by applying a current to the hot wire during the panel aging step.
[0017]
The invention according to claim 4 further includes a pair of front and rear substrates that are disposed to face each other such that a discharge space is formed between the substrates and whose peripheral portions are sealed by a sealing member; A plurality of electrodes disposed on the pair of front and rear substrates so that discharge occurs, and a plurality of discharge cells are formed in a display region and a peripheral portion of the display region. In the plasma display panel having a non-display area, a heating wire that generates heat by energizing the sealing member is provided, and when the plasma display panel is disposed, the heating wire is heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the sealing member. Wherein the front substrate and the rear substrate are separated from each other.
[0018]
Hereinafter, a plasma display panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4, but the embodiment of the present invention is not limited thereto.
[0019]
FIG. 1 shows a cross section of a main part of a PDP according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an overall schematic configuration. As shown in FIGS. 1 and 2, the PDP includes a front panel 21 and a rear panel 22.
[0020]
The front panel 21 is formed by arranging a plurality of pairs of stripe-shaped display electrodes 24 on a transparent front-side substrate 23 such as a glass substrate made of a sodium borosilicate glass or the like by a float method. The dielectric layer 25 is formed so as to cover the group, and a protective film 26 made of MgO is formed on the dielectric layer 25. The display electrode 24 includes a transparent electrode and a bus electrode made of Cr / Cu / Cr or Ag electrically connected to the transparent electrode.
[0021]
The rear panel 22 has an address electrode 28 made of Cr / Cu / Cr or Ag or the like formed in a direction orthogonal to the display electrode 24 on a rear substrate 27 which is arranged to face the front substrate 23. At the same time, a dielectric layer (not shown) is formed so as to cover the address electrodes 28, and a plurality of stripe-shaped barrier ribs 29 are formed on the dielectric layer between the address electrodes 28 in parallel with the address electrodes 28. The phosphor layer 30 is formed on the side surfaces between the partition walls 29 and on the surface of the dielectric layer. The phosphor layer 30 is usually arranged in three colors of red, green and blue for color display.
[0022]
The front panel 21 and the rear panel 22 are arranged such that the display electrodes 24 and the address electrodes 28 are orthogonal to each other, and the substrates 23 and 27 are opposed to each other with a minute discharge space interposed therebetween. A panel is formed by sealing with 31 and enclosing a discharge gas obtained by mixing neon, xenon and the like in the discharge space.
[0023]
The discharge space of this panel is partitioned into a plurality of partitions by partition walls 29, and display electrodes 24 are provided so that a plurality of discharge cells serving as display areas A are formed between the partition walls 29. 24 and address electrodes 28 are arranged orthogonally.
[0024]
In this PDP, a discharge is generated by a periodic voltage applied from the driver circuit 32 to the display electrode 24 and the address electrode 28 as shown in FIG. By converting the light into light, an image is displayed.
[0025]
In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, one or more heating wires 33 such as a ceramic heater that generates heat by energization so as to surround the periphery of the panel are provided in the non-display area B of the front and rear substrates 23 and 27. The heating wire 33 is provided and connected to an energizing circuit 34 so that a current can flow. In the present embodiment, the heating wires 33 are provided on both the front and back substrates 23 and 27, but may be provided in the non-display area B of either one of the substrates. Further, as shown in FIG. 3, the heating wire 33 may be provided so as to be embedded in the sealing member 31.
[0026]
By the way, in the PDP, the discharge power per unit display area is increased as the lighting area is smaller as shown in FIG. 7, but the total discharge power of the entire panel is smaller as shown in FIG. . Therefore, when the lighting area is a small area, the current is applied to the heating wire 33 to generate heat while the power consumption does not exceed a predetermined power consumption, and the substrate temperature in the non-display area B is adjusted. Even if it is biased toward the periphery, the temperature difference between the inside and outside of the display area can be reduced, and the substrate can be prevented from cracking during panel lighting.
[0027]
In the PDP manufacturing process, after the panel is completed, an aging process is performed to stabilize the characteristics. In the PDP manufacturing process, the temperature around the panel is adjusted by applying a current to the heating wire 33 during the panel aging process. By performing aging while the non-display area B is warmed by the heating wire 33, the temperature difference in the panel surface during aging can be reduced, so that the temperature of the display area A rises for a short time. Aging can be performed under the conditions described above, whereby the manufacturing time of the PDP can be shortened, and the production cost can be reduced.
[0028]
Further, as shown in FIG. 3, when the heating wire 33 is provided in the sealing member 31, when the PDP is discarded, a large current is applied to the heating wire 33 to form the low melting glass frit constituting the sealing member 31. By generating heat to a temperature equal to or higher than the softening point, the sealing member 31 can be melted to easily separate the front-side substrate and the rear-side substrate, so that separation disposal and recycling can be easily performed.
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the temperature difference between the inside and outside of the display area during lighting can be reduced by providing a configuration in which the heating wire that generates heat by energization is provided at the peripheral portion of the panel. Thermal cracking of the substrate can be prevented without reducing luminance. Further, in the manufacturing process, by using a hot wire at the time of aging, a large discharge power can be applied to perform aging, so that the manufacturing time can be reduced by shortening the aging time, and the production cost can be reduced.
[0030]
Further, when the PDP product is discarded, a large current is applied to the heating wire to melt the sealing member, so that the front substrate and the rear substrate can be easily separated from each other. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a panel of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a schematic view showing an overall configuration of the plasma display panel; FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a panel of a plasma display panel according to an embodiment. FIG. 4 is a characteristic diagram showing a relationship between a lighting area of the plasma display panel and discharge power of the entire panel. FIG. 6 is a schematic diagram showing the entire configuration of the plasma display panel. FIG. 7 is a characteristic diagram showing the relationship between the lighting area of the plasma display panel and the discharge power per unit area.
21 Front Panel 22 Back Panels 23 and 27 Substrate 24 Display Electrode 28 Address Electrode 31 Sealing Member 33 Heat Wire
