JP2004005102A

JP2004005102A - Touch panel

Info

Publication number: JP2004005102A
Application number: JP2002158813A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Ishii; 石井　良典; Yukio Murakami; 村上　雪雄
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP4517218B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a touch panel capable of being thinned while satisfactorily keeping operability. <P>SOLUTION: In this touch panel 100, two substrates 105 and 130 having resistant films 111 and 131 formed on the surfaces are arranged with a prescribed space so that the resistant films 111 and 131 are mutually opposed, and a polarizing plate 120 is laminated on the outer surface side of at least one substrate 105. The polarizing plate 120 has a planar polarizer 102, and a protective film 101 stuck to the opposite surface to the substrate 105 of the polarizer 102 through an adhesive. The protective film 101 is formed of a polyester-based film. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置などの各種表示装置におけるディスプレイ画面に配置されるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタッチパネルとして、片側表面に抵抗膜が形成された２つの基板を、各抵抗膜が対向するようにスペーサを介して積層した抵抗膜式のものが広く知られており、表示装置のディスプレイ画面に配置されて使用される。最近では、カーナビゲーションやノートパソコン等のように屋外等で使用されることが多いため、外光の反射によるディスプレイの視認性低下を防ぐべく、上側基板の外面側に偏光板を貼り合わせて防眩性を付与したものが良く用いられている。
【０００３】
ところが、従来の偏光板は高温下で大きく膨張するため、偏光板の線膨張係数が下側基板に比べて非常に大きい場合（例えば、下側基板がガラスの場合）、下側基板との間で膨張量の差を生じる結果、偏光板と共に上側基板が徐々に湾曲して膨らんでいく。この結果、タッチパネルの見栄えが悪くなるだけでなく、下側基板との間隔が広くなるのでタッチパネルの操作性が悪化するおそれがある。
【０００４】
このため、特開２００１−１４２６３８号公報には、図６に示すように、偏光板の上面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを積層することで操作面の膨らみを防止したタッチパネルの構成が開示されている。同図に示すように、このタッチパネルは、上側基板３０４および下側基板３３０がスペーサ３６０を介して対向するように配置されており、一対の基板３０４，３３０の対向面には、それぞれ抵抗膜３１１，３３１が形成されている。上側基板３０４には、外面側（図の上側）から順に、ＰＥＴフィルム３０１、偏光板３０２および位相差板３０３が接着剤により貼り合わされて積層されている。偏光板３０２は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の延伸フィルムからなる偏光子３０２ａを、トリアセチルアセテート（ＴＡＣ）フィルムからなる保護フィルム３０２ｂにより上下から挟持した構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のタッチパネルは、偏光板３０２自体が偏光子３０２ａを一対の保護フィルム３０２ｂで挟持した積層構造であるのに加えて、この偏光板３０２にＰＥＴフィルム３０１を更に積層して構成されているので、使用するフィルム部材の枚数が多くなる。このため、製造工程が増加するだけでなく、タッチパネルの厚みが増す原因となっていた。一方、最近においては、タッチパネルを使用する機器が小型化、軽量化する傾向にあり、タッチパネルや表示装置に対する薄型化の要求が高まっている。
【０００６】
本発明は、このような観点からなされたものであって、操作性を良好に維持しつつ薄型化が可能なタッチパネルの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
表面に抵抗膜が形成された２つの基板を前記各抵抗膜が対向するように所定の間隔をあけて配置し、少なくとも一方の前記基板の外面側に偏光板を積層したタッチパネルであって、前記偏光板は、面状の偏光子と、該偏光子に対して前記基板と反対側の面に接着剤を介して貼り合わされる保護フィルムとを備え、前記保護フィルムは、二軸延伸ポリエステル系フィルムからなるタッチパネルにより達成される。
【０００８】
このタッチパネルにおいて、前記偏光子と前記保護フィルムとは、ポリビニルアルコール系接着剤により貼り合わされていることが好ましく、前記保護フィルムの貼合面における酸素原子比率が３２％以上であることが好ましい。
【０００９】
また、前記偏光子は、ポリビニルアルコール系フィルムからなることが好ましい。
【００１０】
また、前記保護フィルムは、最外面にハードコート層が積層されていることが好ましく、該ハードコート層の表面硬度が鉛筆硬度Ｈ以上であることが好ましい。
【００１１】
前記偏光板が積層される前記基板は、光学的等方性フィルムからなるものであっても良く、或いは、位相差フィルムからなるものであっても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１は、タッチパネルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、このタッチパネルを分解した状態を示している。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態のタッチパネル１００は、面状積層体１１０と下側基板１３０とを備えており、面状積層体と下側基板の間には、スペーサ１４０が介在され、更に、コネクタ１２０の差込部１４２が形成されている。
【００１４】
図２に示すように、面状積層体１１０は、下面（下側基板１３０と対向する面）側に抵抗膜１１１が設けられている。抵抗膜１１１は、例えばＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）からなり、スパッタリング加工により形成される。抵抗膜１１１の側辺部２カ所には、一対の電極１１２，１１２が対向するように設けられている。電極１１２，１１２は、配線パターン１１３を介して、差込部１４２に設けられた端子１１４，１１４にそれぞれ接続されており、コネクタ１２０の上面端子１２２と導通可能になっている。
【００１５】
また、下側基板１３０は、面状積層体１１０と同様に、ＩＴＯからなる抵抗膜１３１が上面（面状積層体１１０と対向する面）側に設けられ、抵抗膜１３１の側辺部２カ所に一対の電極１３２，１３２が対向して設けられている。下側基板１３０としては、厚みが０．５〜２．０ｍｍ程度の薄ガラス、または厚み０．０３〜３．０ｍｍ程度の光学的等方性フィルム（シート）が好適であり、必要に応じて光学的等方性フィルム（シート）に薄ガラスなどの支持体を積層しても良い。光学的等方性フィルム（シート）は、液晶等の表示機能のコントラストに支障がないように、面内位相差が４０ｎｍ以下のフィルム（シート）を使用するのが好ましい。また、液晶等の表示方式などによっては、光学的等方性フィルム（シート）の代わりに、１／４λ、１／２λ等の位相差フィルム（シート）を使用しても良く、光学的面内位相差を制御して液晶などの表示性能を広波長域で補償する役目を兼ねるようにしても良い。
【００１６】
下側基板１３０にフィルム（シート）を使用する場合、ポリカーボネート系、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、環状ポリオレフィン系、ノルボルネン系、セルロース系等の材料を例示することができるが、表示コントラストを著しく低下させないものであれば、他の材料も適宜選択できる。
【００１７】
電極１３２，１３２は、対向方向が面状積層体１１０における電極１１２，１１２の対向方向と直交しており、配線パターン１３３を介して差込部１４２に設けられた端子１３４，１３４にそれぞれ接続されて、コネクタ１２０の下面端子１２３と導通可能になっている。
【００１８】
スペーサ１４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどからなるフレーム状の部材であり、表裏面に塗布された接着剤により面状積層体１１０および下側基板１３０の周縁部に貼着され、所定の間隔（例えば、１００μｍ程度）を保持している。コネクタ１２０の差込部１４２は、スペーサ１４０の一部を切除することによって形成されている。尚、スペーサ１４０には、差込部１４２以外にも数カ所において切除されており、これらは内圧上昇時の通気部１４１として機能する。
【００１９】
また、下側基板１３０の上面には、ドット状絶縁スペーサ１６０が略均一に配置されている。このドット状絶縁スペーサ１６０は、スペーサ１４０よりも低い高さに形成されている。
【００２０】
図３は、タッチパネル１００の断面を模式的に示す図である。同図に示すように、面状積層体１１０は、上面側（表面側）から順に、保護フィルム１０１、偏光子１０２、光学的等方性フィルム１０３、位相差フィルム１０４および上側基板１０５が積層された構成となっており、保護フィルム１０１、偏光子１０２および光学的等方性フィルム１０３によって、偏光板１２０を構成している。
【００２１】
保護フィルム１０１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムなどのポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。保護フィルム１０１は、縦方向および横方向に延伸された二軸延伸フィルムであることが好ましく、厚みを５０〜２５０μｍ程度にすることが好ましい。５０μｍより薄くなるとタッチパネルの強度が低下する傾向にある一方、２５０μｍより厚くなると薄型化が図りにくくなるため、いずれも好ましくない。
【００２２】
この保護フィルム１０１の線膨張係数は、高温時におけるタッチパネルの膨らみを有効に防止するために、３．５×１０^−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下であることが好ましい。保護フィルム１０１の線膨張係数が大きすぎると、下側基板１３０がガラス板などの場合に保護フィルム１０１と下側基板１３０との膨張量の差が大きくなるので、面状積層体１１０が湾曲して膨らむ結果、見栄えや操作性の悪化を生じやすくなる。
【００２３】
偏光子１０２は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はその誘導体からなるフィルムを一軸延伸により配向させた後にヨウ素を吸着させ、ホウ酸水処理を施してから緊張下で乾燥させることによって得られる。或いは、ＰＶＡ又はその誘導体からなるフィルムをヨウ素の水溶液に浸漬してヨウ素を吸着させた後、ホウ酸水中で一軸延伸配向させて、緊張下で乾燥させることによっても得られる。上記各製法においては、ヨウ素を用いる代わりに、アゾ系、アントラキノン系、テトラジン系等の二色性染料を用いても良い。こうして得られる偏光子１０２の偏光度は、好ましくは９５．０％以上、より好ましくは９９．０％以上、さらに好ましくは９９．７％以上である。偏光子１０２の厚みは特に限定されないが、例えば、１０〜４０μｍ程度である。
【００２４】
光学的等方性フィルム１０３は、環状オレフィン系、ノルボルネン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、酢酸セルロース系、ポリカーボネート系、ポリビニルアルコール系、ポリエーテルサルホン系、ポリアリレート系、ポリイミド系、ポリアミドイミド系、ポリアミド系などの樹脂フィルムを例示することができる。偏光子１０２の性能を最大限に生かすためには、その中でも、フィルムの外観が優れており、表面平滑性が良い酢酸セルロース系または環状オレフィン系の樹脂フィルムであることが好ましい。
【００２５】
酢酸セルロース系樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、二酢酸セルロースフィルムが挙げられる。また、環状オレフィン系樹脂としては、環状オレフィンの開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、環状オレフィンの付加（共）重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンとのランダム共重合体、或いは、これら（共）重合体を不飽和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体などを例示することができる。環状オレフィンは、ノルボルネン、テトラシクロドデセンや、それらの誘導体（例えば、カルボキシル基やエステル基を有するもの）などを例示することができる。
【００２６】
この光学的等方性フィルム１０３は、光学的面内位相差が小さいことが好ましく、具体的には、光学的面内位相差が、３０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以下であることがより好ましく、３ｎｍ以下であることが更に好ましい。尚、本実施形態においては、光学的面内位相差の測定を、自動複屈折計（王子計測機器（株）製「ＫＯＢＲＡ」）を用いて行った。
【００２７】
光学的面内位相差が３ｎｍ以下という非常に小さい値の光学的等方性フィルム１０３を得るためには、適宜の方法により保護膜の内部分子鎖の歪みを是正する必要がある。例えば、フィルムを巻き取る前にマイナスドローでフィルムを加熱する方法や、ゆるく巻き取ったロール状フィルムを加熱室内に放置する方法が例示できる。また溶液流延法による場合、残留溶剤を低減することが好ましく、乾燥炉を長くするのも１つの方法である。光学的等方性フィルム１０３の厚みについても特に限定されないが、例えば、２０〜１００μｍ程度である。
【００２８】
位相差板１０４は、例えば、環状オレフィン系（例えば、（ａ）環状オレフィンの開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、（ｂ）環状オレフィンの付加（共）重合体、（ｃ）環状オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンとのランダム共重合体、（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）を不飽和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体等）、ポリエステル系、ポリオレフィン系、酢酸セルロース系、ポリカーボネート系、ポリビニルアルコール系、ポリエーテルサルホン系、ポリアリレート系、ポリイミド系、ポリアミドイミド系、ポリアミド系、ポリカーボネート系フィルム等を素材とするλ／４位相差板とすることができる。尚、環状オレフィンとしては、ノルボルネン、テトラシクロドデセンや、それらの誘導体（例えば、カルボキシル基やエステル基を有するもの）が例示できる。より具体的には、ＪＳＲ製の「アートン」、日本ゼオン製の「ゼオノア」、積水化学製の「エスシーナ」などを好適に使用することができる。
【００２９】
また、上側基板１０５は、全ての入射光に対して偏光性を有しない光等方性材料からなり、例えば、環状オレフィン系、ノルボルネン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、酢酸セルロース系、ポリカーボネート系、ポリビニルアルコール系、ポリエーテルサルホン系、ポリアリレート系、ポリイミド系、ポリアミドイミド系、ポリアミド系、ポリカーボネート系フィルム等の透明熱可塑性樹脂を挙げることができる。厚みについては、５０〜２５０μｍ程度を例示することができる。
【００３０】
このように構成されたタッチパネルによれば、偏光子１０２の上面側に貼り合わされる保護フィルム１０１が線膨張係数の小さいポリエステル系フィルムにより形成されているので、この保護フィルム１０１により偏光子１０２を保護するだけでなく、上側基板１０５の膨らみを防止して見栄えや操作性を良好に維持することができる。したがって、従来のタッチパネルのように、偏光板の上面側にＰＥＴフィルムを積層する必要がないので、タッチパネルの薄型化や、製造工程の短縮化を図ることができる。
【００３１】
タッチパネルを構成する面状積層体１１０において、各構成要素の貼り合わせは、紫外線硬化型、熱硬化型、溶剤系、水系など、適度な接着（粘着）強度を得られる接着剤（粘着剤）を用いて行うことができ、その他の公知の接着手段または粘着手段によることもできる。特に、偏光子との貼り合わせについては、高温下や高湿下における偏光性能を損なわないように、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を主成分とする水溶液を接着剤として用いることが従来から知られている。
【００３２】
ところが、本実施形態のように偏光子１０２に保護フィルム１０１を直接貼り合わせる場合に、未処理のポリエステル系フィルムを保護フィルム１０１として使用すると、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶液では良好な接着強度が得られず、製造工程において剥がやすくなるという問題を生じる。
【００３３】
そこで、本実施形態においては、保護フィルム１０１に大気中でコロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理などを施すことにより、保護フィルム１０１の表面を大気中に含まれる酸素により酸化して酸素濃度を高めている。これにより、接着剤として使用するＰＶＡの水酸基により、酸化された保護フィルム１０１の表面と接着剤との分子間力（ファンデルワールス力、水素結合）が増加して、接着強度が高くなると考えられる。
【００３４】
即ち、保護フィルム１０１の貼合面における酸素原子比率が高くなるにつれて、保護フィルム１０１と偏光子１０２との貼合がより確実なものとなる。本発明者らが保護フィルム１０１の貼合面における酸素原子比率と接着性との関係を調べたところ、後述するように、酸素原子比率が３２％以上の場合に良好な接着性が得られることを確認できた。この酸素原子比率は、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）による表面元素分析により酸素原子濃度および炭素原子濃度を測定し、次式により得た値である。
【００３５】
【数１】

【００３６】
保護フィルム１０１の貼合面における酸素原子比率を３２％以上に高める方法としては、上述したコロナ処理、紫外線照射処理、火炎処理に限定されず、化学薬品処理などの他の公知の方法を用いることも可能である。コロナ放電処理や紫外線照射処理を施す場合、大気中で行う以外に、窒素や希ガスの雰囲気下で行うこともできる。酸素原子比率の下限値は、いずれの処理方法による場合であっても、理論上は同じである。なお、酸素原子比率の上限値は特に存在せず、高い方が好ましいが、実用性の観点からは４５％以下である。
【００３７】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様が上記実施形態に限定されるものではない。例えば、保護フィルム１０１の最外面には、ハードコート層を形成することが好ましく、これによって、ペン耐久性を良好にすることができ、ペン傷による視認性低下を防止することができる。ハードコート層を形成する方法としては、例えば、アクリル系のハードコート性塗料をコーティングする方法を挙げることができる。
【００３８】
ハードコート層の表面硬度は、視認性を良好に維持するために、鉛筆硬度Ｈ以上であることが好ましい。この鉛筆硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００（８．４　鉛筆引掻試験）による測定結果である。
【００３９】
また、本実施形態においては、光学的等方性フィルム１０３と上側基板１０５との間に位相差フィルム１０４が狭持された構成としているが、上側基板１０５をこの位相差フィルム１０４と同じλ／４位相差板として、図４に示すように、光学的等方性フィルム１０３と上側基板１０５とを、接着剤または粘着剤を介して直接貼り合わせることも可能である。この場合には、保護フィルム１０１、偏光子１０２、光学的等方性フィルム１０３および上側基板１０５により面状積層体１１０を構成し、保護フィルム１０１、偏光子１０２、および光学的等方性フィルム１０３により偏光板１２０を構成する。
【００４０】
更に、図５に示すように、光学的等方性フィルム１０３および位相差フィルム１０４を設けずに、上側基板１０５を位相差フィルム１０４と同じλ／４位相差板として、偏光子１０２と上側基板１０５とを直接貼り合わせることも可能である。この場合には、保護フィルム１０１、偏光子１０２、および上側基板１０５により面状積層体１１０を構成し、保護フィルム１０１および偏光子１０２により偏光板１２０を構成する。
【００４１】
このように、図４および図５に示す構成にすることで、製造工程の更なる短縮化や、タッチパネルの更なる薄型化を図ることができる。図４に示すタッチパネル１００において、光学的等方性フィルム１０３は、λ／２位相差板に置き換えることも可能であり、これによって、４００〜７００ｎｍ程度の広波長域で反射防止性能を向上させることができる。
【００４２】
また、図５に示すタッチパネル１００において、λ／４位相差板からなる上側基板１０５は、光学的等方性フィルムから形成することもできる。この場合にはλ／４位相差板が存在しない構成となるが、ある程度の防眩性を得ることは可能である。
【００４３】
これらのタッチパネルは、液晶表示装置の他、ブラウン管（ＣＲＴ）、エレクトロルミネッサンス（ＥＬ）、プラズマ（ＰＤＰ）などの各種表示装置に使用することができる。
【００４４】
【実施例】
（実施例１）
図３に示すタッチパネル１００において、保護フィルム１０１の貼合面における酸素原子比率と接着性との関係を調べた。保護フィルム１０１としては、線膨張係数が２．３×１０^−５ｃｍ／ｃｍ／℃、厚みが１００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）を使用した。
【００４５】
まず、保護フィルム１０１の一方面に、アクリル系ハードコート塗料をグラビアコーティング法によってコーティングし、約２μｍのハードコート層を形成させた。このハードコート層の表面硬度は、鉛筆硬度２Ｈであった。そして、保護フィルム１０１の他方面にコロナ放電処理を施し、酸化された表面の酸素原子比率を測定した。酸素原子比率の測定には、アルバック・ファイ（株）のＵＬＶＡＣ−ＰＨＩ（ＥＳＣＡＭＯＤＥＬ５４００）を使用した。
【００４６】
ついで、保護フィルム１０１の表面処理を施した面に、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコールフィルム（厚さ２０μｍ）からなる偏光子１０２を貼り合わせた。保護フィルム１０１と偏光子１０２との接着には、（株）クラレ製ポリビニルアルコール（品番：ＲＳ−１１７）の３％水溶液を使用し、ラミネート時の圧力０．３ＭＰａ、温度７５℃、乾燥時間１０分の条件下で接着した。
【００４７】
次に、偏光子１０２の下面側に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、トリアセチルセルロースフィルム（厚み８０μｍ）からなる光学的等方性フィルム１０３を貼り合わせた。そして、光学的等方性フィルム１０３の下面側に、アクリル系の粘着剤を介して、ポリカーボネートフィルムからなる位相差フィルム１０４（位相値１３８ｎｍ、厚み１００μｍ）を貼り合わせた。更に、位相差フィルム１０４の下面側に、ＪＳＲ（株）製のアートンフィルム（厚さ１８８μｍ）からなる上側基板１０５を貼り合わせて、パネルサイズが２７５×２００ｍｍ（１２．１インチ）のタッチパネルを製造した。なお、下側基板１３０は厚さ０．７ｍｍのＩＴＯガラスとした。また、位相差値は、王子計測機器株式会社製の自動複屈折計ＫＯＢＲＡ（測定波長：５９０ｎｍ）を用いて測定した。
【００４８】
このタッチパネルの製造工程において、保護フィルム１０１にコロナ放電処理を施す際の処理電力を変化させて、種々の処理条件下で試験品を製造し、保護フィルム１０１と偏光子１０２との接着性を調べたところ、以下の表１に示す結果となった。ここで、処理電力は次式により計算している。
【００４９】
【数２】

【００５０】
【表１】

【００５１】
表１に示すように、保護フィルム１０１にコロナ放電処理を施さない試験品１においては、酸素原子比率が３１．４５％であり、この条件で製造したタッチパネルは、偏光子１０２から保護フィルム１０１が容易に剥がれる結果となった。
【００５２】
また、処理電力を６５　Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２としてコロナ放電処理を行った試験品２においては、酸素原子比率が３１．９０％であり、未処理の場合に比べて酸素原子比率は上昇しているものの、保護フィルム１０１を手で剥がそうとすると容易に剥がすことができ、実用上十分な強度が得られなかった。
【００５３】
これに対し、コロナ放電処理の電力をより高めて９８　Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２とした試験品３においては、酸素原子比率が３２．０１％であり、この場合には手で剥がそうとしても容易に剥がすことができず、実用可能な程度の接着強度が得られた。処理電力を更に高めた試験品４〜７においても、同様に良好な接着強度が得られた。
【００５４】
この結果から、保護フィルム１０１の貼合面における酸素原子比率が３２％以上になると、保護フィルム１０１と偏光子１０２との良好な接着強度が得られることがわかる。
【００５５】
（実施例２）
次に、接着性の点で良好な結果が得られた試験品３〜７（表１参照）のタッチパネルについて、高温放置試験を行った。即ち、７０℃環境下および６０℃で９０％ＲＨの環境下のそれぞれにおいて２４０時間放置した後、常温に戻し、２４時間経過後の操作面（保護フィルム１０１の表面）の膨らみを測定した。この結果、いずれの環境下においても膨らみは全くなく、操作性は良好であった。
【００５６】
さらに、試験後に保護フィルム１０１と偏光子１０２との接着性を再度確認したところ、界面での剥離現象は全く無かった。
【００５７】
（実施例３）
偏光子１０２に貼り合わせる光学的等方性フィルム１０３を、厚み６０μｍの環状オレフィン系フィルム（ＺＥＯＮＯＲ：日本ゼオン製）とする他は、実施例１と同様にしてタッチパネルを製造した。このタッチパネルについて、実施例２と同様の高温放置試験を行ったところ、試験品３〜７について試験後も良好な操作性および接着性が得られた。
【００５８】
（実施例４）
光学的等方性フィルム１０３に、ポリカーボネート製位相差フィルム１０４（位相差値１３８ｎｍ、厚み１００μｍ）、及び、ノルボルネン系素材の位相差フィルム（積水化学製「エスシーナ」、位相差値１３８ｎｍ、厚み５０μｍ）からなる上側基板１０５を貼り合わせる他は、実施例１と同様に製造した。このタッチパネルについて、実施例２と同様の高温放置試験を行ったところ、試験品３〜７について試験後も良好な操作性および接着性が得られた。また、このタッチパネルによれば、従来の構成に比べて半分程度の厚みにすることができた。
【００５９】
（比較例１）
保護フィルム１０１を、ポリアリレートフィルム（線膨張係数６．２×１０^−５ｃｍ／ｃｍ／℃、厚み１００μｍ）とする他は、実施例１と同様にしてタッチパネルを製造した。なお、保護フィルム１０１の表面には、ポリウレタン系のアンカーコート層をあらかじめ設けて、偏光子との接着性を確保した。このタッチパネルについて、実施例２と同様の高温放置試験を行った。７０℃環境下で２４０時間放置した後、常温に戻し、２４時間経過後の操作面（保護フィルム１０１の表面）の膨らみを測定したところ、保護フィルム１０１の周縁部に対して中央部が２．０ｍｍ膨らみ、操作性が悪化した。
【００６０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、操作性を良好に維持しつつ薄型化が可能なタッチパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るタッチパネルの斜視図である。
【図２】上記タッチパネルの分解状態を示す図である。
【図３】上記タッチパネルの積層構造を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るタッチパネルの積層構造を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係るタッチパネルの積層構造を模式的に示す断面図である。
【図６】従来のタッチパネルの積層構造を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１００　タッチパネル
１０１　保護フィルム
１０２　偏光子
１０３　光学的等方性フィルム
１０４　位相差フィルム
１０５　上側基板
１１０　面状積層体
１１１　抵抗膜
１２０　偏光板
１３０　下側基板
１３１　抵抗膜
１４０　スペーサ
１６０　ドット状絶縁スペーサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a touch panel arranged on a display screen of various display devices such as a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As a conventional touch panel, a resistive touch panel in which two substrates each having a resistive film formed on one surface thereof are stacked via a spacer so that each resistive film faces each other is widely known. Used to be placed. Recently, since it is often used outdoors, such as in car navigation systems and notebook computers, a polarizing plate is attached to the outer surface of the upper substrate to prevent the visibility of the display from deteriorating due to the reflection of external light. Those having glare are often used.
[0003]
However, since the conventional polarizing plate expands significantly at a high temperature, if the linear expansion coefficient of the polarizing plate is much larger than that of the lower substrate (for example, when the lower substrate is glass), a gap between the polarizing plate and the lower substrate may occur. As a result, the upper substrate is gradually curved and swells together with the polarizing plate. As a result, not only the appearance of the touch panel is deteriorated, but also the operability of the touch panel may be deteriorated because the distance between the touch panel and the lower substrate is increased.
[0004]
For this reason, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-142638 discloses a configuration of a touch panel in which a bulging of an operation surface is prevented by laminating a polyethylene terephthalate (PET) film on an upper surface of a polarizing plate as shown in FIG. I have. As shown in the drawing, the touch panel is arranged such that an upper substrate 304 and a lower substrate 330 face each other with a spacer 360 interposed therebetween. , 331 are formed. On the upper substrate 304, a PET film 301, a polarizing plate 302, and a retardation plate 303 are laminated with an adhesive in order from the outer surface side (the upper side in the figure). The polarizing plate 302 has a configuration in which a polarizer 302a made of a stretched film of polyvinyl alcohol (PVA) is sandwiched from above and below by a protective film 302b made of a triacetyl acetate (TAC) film.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional touch panel is configured such that the polarizing plate 302 itself has a laminated structure in which the polarizer 302a is sandwiched between a pair of protective films 302b, and a PET film 301 is further laminated on the polarizing plate 302. Therefore, the number of film members to be used increases. For this reason, not only the number of manufacturing steps increases, but also the thickness of the touch panel increases. On the other hand, recently, devices using a touch panel tend to be smaller and lighter, and the demand for thinner touch panels and display devices is increasing.
[0006]
The present invention has been made from such a viewpoint, and an object of the present invention is to provide a touch panel that can be made thin while maintaining good operability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A touch panel in which two substrates having a resistive film formed on their surfaces are arranged at a predetermined interval so that the resistive films face each other, and a polarizing plate is laminated on an outer surface side of at least one of the substrates, The polarizing plate includes a planar polarizer, and a protective film attached to the surface of the polarizer opposite to the substrate via an adhesive, and the protective film is a biaxially stretched polyester film. This is achieved by a touch panel comprising:
[0008]
In this touch panel, the polarizer and the protective film are preferably bonded to each other with a polyvinyl alcohol-based adhesive, and the bonding surface of the protective film preferably has an oxygen atom ratio of 32% or more.
[0009]
Further, it is preferable that the polarizer is made of a polyvinyl alcohol-based film.
[0010]
The protective film preferably has a hard coat layer laminated on the outermost surface, and the hard coat layer preferably has a surface hardness of pencil hardness H or more.
[0011]
The substrate on which the polarizing plate is laminated may be made of an optically isotropic film, or may be made of a retardation film.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the entire configuration of the touch panel, and FIG. 2 shows a state in which the touch panel is disassembled.
[0013]
As shown in FIG. 1, the touch panel 100 of the present embodiment includes a planar laminate 110 and a lower substrate 130, and a spacer 140 is interposed between the planar laminate and the lower substrate, Further, an insertion portion 142 of the connector 120 is formed.
[0014]
As shown in FIG. 2, the planar laminate 110 has a resistance film 111 provided on the lower surface (the surface facing the lower substrate 130). The resistance film 111 is made of, for example, ITO (indium-tin oxide) and is formed by sputtering. A pair of electrodes 112 are provided at two locations on the side of the resistance film 111 so as to face each other. The

electrodes

112, 112 are connected to

terminals

114, 114 provided on the insertion portion 142 via a wiring pattern 113, respectively, and are capable of conducting with the upper surface terminal 122 of the connector 120.
[0015]
Similarly to the planar laminate 110, the lower substrate 130 is provided with a resistive film 131 made of ITO on the upper surface (the surface facing the planar laminate 110), and is provided at two side portions of the resistive film 131. Are provided with a pair of

electrodes

132, 132 facing each other. As the lower substrate 130, a thin glass having a thickness of about 0.5 to 2.0 mm or an optically isotropic film (sheet) having a thickness of about 0.03 to 3.0 mm is suitable. A support such as thin glass may be laminated on the optically isotropic film (sheet). As the optically isotropic film (sheet), it is preferable to use a film (sheet) having an in-plane retardation of 40 nm or less so as not to hinder the contrast of the display function of a liquid crystal or the like. Further, depending on the display method of the liquid crystal or the like, a retardation film (sheet) such as ４λ or λλ may be used instead of the optically isotropic film (sheet). The function of compensating the display performance of liquid crystal or the like in a wide wavelength range by controlling the phase difference may also be used.
[0016]
When a film (sheet) is used for the lower substrate 130, a polycarbonate-based, acrylic-based, polyester-based, epoxy-based, cyclic polyolefin-based, norbornene-based, or cellulose-based material can be exemplified, but the display contrast is significantly reduced. Other materials can be appropriately selected as long as they do not decrease.
[0017]
The facing direction of the

electrodes

132, 132 is orthogonal to the facing direction of the

electrodes

112, 112 in the planar laminate 110, and is connected to the

terminals

134, 134 provided in the insertion portion 142 via the wiring pattern 133, respectively. As a result, conduction with the lower terminal 123 of the connector 120 is possible.
[0018]
The spacer 140 is a frame-shaped member made of a polyethylene terephthalate (PET) film or the like, is adhered to the peripheral portions of the sheet laminate 110 and the lower substrate 130 by an adhesive applied to the front and back surfaces, and has a predetermined interval. (For example, about 100 μm). The insertion portion 142 of the connector 120 is formed by cutting a part of the spacer 140. In addition, the spacer 140 is cut off at several places other than the insertion part 142, and these function as the ventilation part 141 when the internal pressure rises.
[0019]
Further, on the upper surface of the lower substrate 130, the dot-shaped insulating spacers 160 are arranged substantially uniformly. The dot-shaped insulating spacer 160 is formed at a lower height than the spacer 140.
[0020]
FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a cross section of the touch panel 100. As shown in the figure, the planar laminate 110 is formed by laminating a protective film 101, a polarizer 102, an optically isotropic film 103, a retardation film 104, and an upper substrate 105 in this order from the top side (front side). The polarizing plate 120 is configured by the protective film 101, the polarizer 102, and the optically isotropic film 103.
[0021]
As the protective film 101, a polyester resin film such as a polyethylene terephthalate (PET) film and a polyethylene naphthalate (PEN) film can be used. The protective film 101 is preferably a biaxially stretched film stretched in the vertical and horizontal directions, and preferably has a thickness of about 50 to 250 μm. If the thickness is less than 50 μm, the strength of the touch panel tends to decrease. On the other hand, if the thickness is more than 250 μm, it is difficult to reduce the thickness.
[0022]
The coefficient of linear expansion of the protective film 101 is 3.5 × 10 3 in order to effectively prevent swelling of the touch panel at high temperatures. ^-5 It is preferably at most cm / cm / ° C. If the linear expansion coefficient of the protective film 101 is too large, the difference in the amount of expansion between the protective film 101 and the lower substrate 130 increases when the lower substrate 130 is a glass plate or the like, so that the planar laminate 110 is curved. As a result, the appearance and the operability are likely to deteriorate.
[0023]
The polarizer 102 is obtained by orienting a film made of polyvinyl alcohol (PVA) or a derivative thereof by uniaxial stretching, adsorbing iodine, performing boric acid water treatment, and then drying under tension. Alternatively, it can also be obtained by immersing a film made of PVA or a derivative thereof in an aqueous solution of iodine to adsorb iodine, orienting uniaxially in boric acid water, and drying under tension. In each of the above production methods, an azo, anthraquinone, or tetrazine dichroic dye may be used instead of using iodine. The degree of polarization of the polarizer 102 thus obtained is preferably 95.0% or more, more preferably 99.0% or more, and still more preferably 99.7% or more. The thickness of the polarizer 102 is not particularly limited, but is, for example, about 10 to 40 μm.
[0024]
The optically isotropic film 103 is a cyclic olefin, norbornene, polyester, polyolefin, cellulose acetate, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polyethersulfone, polyarylate, polyimide, polyamideimide, A resin film such as a polyamide resin film can be exemplified. In order to make the most of the performance of the polarizer 102, among them, it is preferable to use a cellulose acetate-based or cyclic olefin-based resin film having excellent film appearance and excellent surface smoothness.
[0025]
Examples of the cellulose acetate-based resin include a triacetyl cellulose (TAC) film and a cellulose diacetate film. Examples of the cyclic olefin-based resin include a polymer obtained by hydrogenating a ring-opening (co) polymer of a cyclic olefin, an addition (co) polymer of a cyclic olefin, and an α-olefin such as ethylene and propylene. Or a graft-modified product obtained by modifying these (co) polymers with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. Examples of the cyclic olefin include norbornene, tetracyclododecene, and derivatives thereof (for example, those having a carboxyl group or an ester group).
[0026]
The optically isotropic film 103 preferably has a small optical in-plane retardation, specifically, the optical in-plane retardation is preferably 30 nm or less, more preferably 15 nm or less. It is more preferably 3 nm or less. In the present embodiment, the measurement of the optical in-plane retardation was performed using an automatic birefringence meter (“KOBRA” manufactured by Oji Scientific Instruments).
[0027]
In order to obtain the optically isotropic film 103 having a very small optical in-plane retardation of 3 nm or less, it is necessary to correct the distortion of the internal molecular chains of the protective film by an appropriate method. For example, a method of heating the film with a minus draw before winding the film, and a method of leaving a loosely wound roll-shaped film in a heating chamber can be exemplified. In the case of the solution casting method, it is preferable to reduce the residual solvent, and one method is to lengthen the drying oven. Although the thickness of the optically isotropic film 103 is not particularly limited, it is, for example, about 20 to 100 μm.
[0028]
The retardation plate 104 is made of, for example, a cyclic olefin-based polymer (for example, (a) a polymer obtained by hydrogenating a ring-opening (co) polymer of a cyclic olefin, (b) an addition (co) polymer of a cyclic olefin, (C) a random copolymer of a cyclic olefin and an α-olefin such as ethylene or propylene, (d) a graft-modified product obtained by modifying the above (a) to (c) with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof), polyester / 4 retardation plate made of olefin-based, polyolefin-based, cellulose acetate-based, polycarbonate-based, polyvinyl alcohol-based, polyethersulfone-based, polyarylate-based, polyimide-based, polyamideimide-based, polyamide-based, polycarbonate-based films, etc. It can be. Examples of the cyclic olefin include norbornene, tetracyclododecene, and derivatives thereof (for example, those having a carboxyl group or an ester group). More specifically, "Arton" manufactured by JSR, "Zeonor" manufactured by Zeon Corporation, "Essina" manufactured by Sekisui Chemical, and the like can be preferably used.
[0029]
The upper substrate 105 is made of an optically isotropic material having no polarization for all incident light, and includes, for example, cyclic olefin, norbornene, polyester, polyolefin, cellulose acetate, polycarbonate, polyvinyl, and the like. Examples thereof include transparent thermoplastic resins such as alcohol-based, polyethersulfone-based, polyarylate-based, polyimide-based, polyamide-imide-based, polyamide-based, and polycarbonate-based films. About thickness, about 50-250 micrometers can be illustrated.
[0030]
According to the touch panel thus configured, since the protective film 101 bonded to the upper surface side of the polarizer 102 is formed of a polyester film having a small linear expansion coefficient, the protective film 101 protects the polarizer 102. In addition, the swelling of the upper substrate 105 can be prevented, and good appearance and operability can be maintained. Accordingly, unlike the conventional touch panel, it is not necessary to laminate the PET film on the upper surface side of the polarizing plate, so that the touch panel can be made thinner and the manufacturing process can be shortened.
[0031]
In the planar laminate 110 constituting the touch panel, the bonding of each component is performed by using an adhesive (adhesive) capable of obtaining an appropriate adhesive (adhesive) strength such as an ultraviolet curable type, a thermosetting type, a solvent type, and an aqueous type. And other known adhesive means or adhesive means. In particular, for bonding with a polarizer, it has been conventionally known that an aqueous solution containing a polyvinyl alcohol (PVA) -based resin as a main component is used as an adhesive so as not to impair the polarization performance under high temperature or high humidity. ing.
[0032]
However, when the protective film 101 is directly bonded to the polarizer 102 as in the present embodiment, if an untreated polyester-based film is used as the protective film 101, good adhesion can be obtained with an aqueous solution containing a polyvinyl alcohol-based resin as a main component. A problem arises in that strength cannot be obtained and peeling is easy in the manufacturing process.
[0033]
Therefore, in the present embodiment, the surface of the protective film 101 is oxidized by oxygen contained in the air to reduce the oxygen concentration by performing corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, and the like on the protective film 101 in the air. Is increasing. Thereby, it is considered that the hydroxyl group of PVA used as the adhesive increases the intermolecular force (Van der Waals force, hydrogen bond) between the oxidized surface of the protective film 101 and the adhesive, thereby increasing the adhesive strength. .
[0034]
That is, as the oxygen atom ratio on the bonding surface of the protective film 101 increases, the bonding between the protective film 101 and the polarizer 102 becomes more reliable. When the present inventors examined the relationship between the oxygen atom ratio and the adhesiveness on the bonding surface of the protective film 101, it was found that good adhesiveness was obtained when the oxygen atom ratio was 32% or more, as described later. Was confirmed. This oxygen atom ratio is a value obtained by measuring the oxygen atom concentration and the carbon atom concentration by surface elemental analysis by X-ray photoelectron spectroscopy (ESCA) and obtaining the following equation.
[0035]
(Equation 1)

[0036]
The method for increasing the oxygen atom ratio on the bonding surface of the protective film 101 to 32% or more is not limited to the above-described corona treatment, ultraviolet irradiation treatment, and flame treatment, and may use other known methods such as chemical treatment. Is also possible. When the corona discharge treatment or the ultraviolet irradiation treatment is performed, the treatment can be performed in an atmosphere of nitrogen or a rare gas, in addition to the treatment in the air. The lower limit of the oxygen atom ratio is theoretically the same regardless of the treatment method. The upper limit of the oxygen atom ratio is not particularly present and is preferably higher, but is not more than 45% from the viewpoint of practicality.
[0037]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described in full detail, the specific aspect of this invention is not limited to the said Embodiment. For example, it is preferable to form a hard coat layer on the outermost surface of the protective film 101, so that pen durability can be improved and visibility can be prevented from being lowered by pen damage. As a method of forming the hard coat layer, for example, a method of coating an acrylic hard coat paint can be mentioned.
[0038]
The surface hardness of the hard coat layer is preferably equal to or higher than the pencil hardness H in order to maintain good visibility. This pencil hardness is a measurement result by JIS-K-5400 (8.4 pencil scratch test).
[0039]
Further, in the present embodiment, the retardation film 104 is sandwiched between the optically isotropic film 103 and the upper substrate 105, but the upper substrate 105 has the same λ / As shown in FIG. 4, the optically isotropic film 103 and the upper substrate 105 can be directly bonded to each other via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive as a four-phase retarder. In this case, the protective film 101, the polarizer 102, the optically isotropic film 103, and the upper substrate 105 constitute a planar laminate 110, and the protective film 101, the polarizer 102, and the optically isotropic film 103 Constitutes the polarizing plate 120.
[0040]
Further, as shown in FIG. 5, without providing the optically isotropic film 103 and the retardation film 104, the upper substrate 105 is the same λ / 4 retardation plate as the retardation film 104, and the polarizer 102 and the upper substrate 105 can also be directly bonded. In this case, the protective film 101, the polarizer 102, and the upper substrate 105 constitute a planar laminate 110, and the protective film 101 and the polarizer 102 constitute a polarizing plate 120.
[0041]
In this way, by adopting the configuration shown in FIGS. 4 and 5, the manufacturing process can be further shortened and the touch panel can be further thinned. In the touch panel 100 shown in FIG. 4, the optically isotropic film 103 can be replaced with a λ / 2 retardation plate, thereby improving the antireflection performance in a wide wavelength range of about 400 to 700 nm. Can be.
[0042]
In the touch panel 100 shown in FIG. 5, the upper substrate 105 formed of a λ / 4 retardation plate can be formed of an optically isotropic film. In this case, there is no λ / 4 retardation plate, but it is possible to obtain a certain degree of antiglare property.
[0043]
These touch panels can be used for various display devices such as a cathode ray tube (CRT), electroluminescence (EL), and plasma (PDP), in addition to a liquid crystal display device.
[0044]
【Example】
(Example 1)
In the touch panel 100 shown in FIG. 3, the relationship between the oxygen atom ratio on the bonding surface of the protective film 101 and the adhesiveness was examined. The protective film 101 has a coefficient of linear expansion of 2.3 × 10 ^-5 A biaxially stretched polyester film (PET film) having a thickness of 100 μm and a cm / cm / ° C. was used.
[0045]
First, one surface of the protective film 101 was coated with an acrylic hard coat paint by a gravure coating method to form a hard coat layer of about 2 μm. The surface hardness of this hard coat layer was 2H pencil hardness. Then, the other surface of the protective film 101 was subjected to corona discharge treatment, and the oxygen atom ratio of the oxidized surface was measured. For measurement of the oxygen atom ratio, ULVAC-PHI's ULVAC-PHI (ESCAMODEL5400) was used.
[0046]
Next, a polarizer 102 made of a polyvinyl alcohol film (thickness: 20 μm) on which iodine was adsorbed was bonded to the surface of the protective film 101 on which the surface treatment was performed. For the adhesion between the protective film 101 and the polarizer 102, a 3% aqueous solution of polyvinyl alcohol (product number: RS-117) manufactured by Kuraray Co., Ltd. was used, the pressure during lamination was 0.3 MPa, the temperature was 75 ° C., and the drying time was 10 minutes. For one minute.
[0047]
Next, an optically isotropic film 103 made of a triacetyl cellulose film (80 μm in thickness) was bonded to the lower surface of the polarizer 102 via a polyvinyl alcohol-based adhesive. Then, a retardation film 104 (phase value: 138 nm, thickness: 100 μm) made of a polycarbonate film was bonded to the lower surface side of the optically isotropic film 103 via an acrylic adhesive. Further, an upper substrate 105 made of an arton film (thickness: 188 μm) manufactured by JSR Corporation is attached to the lower surface side of the retardation film 104 to manufacture a touch panel having a panel size of 275 × 200 mm (12.1 inches). did. The lower substrate 130 was made of ITO glass having a thickness of 0.7 mm. The phase difference value was measured using an automatic birefringence meter KOBRA (measurement wavelength: 590 nm) manufactured by Oji Scientific Instruments.
[0048]
In the manufacturing process of this touch panel, test products were manufactured under various processing conditions by changing the processing power when performing corona discharge treatment on the protective film 101, and the adhesion between the protective film 101 and the polarizer 102 was examined. As a result, the results shown in Table 1 below were obtained. Here, the processing power is calculated by the following equation.
[0049]
(Equation 2)

[0050]
[Table 1]

[0051]
As shown in Table 1, in Test Sample 1 in which the protective film 101 was not subjected to the corona discharge treatment, the oxygen atom ratio was 31.45%. The result was easy peeling.
[0052]
In addition, the processing power is 65 W · min / m ² In the test sample 2 which was subjected to the corona discharge treatment, the oxygen atom ratio was 31.90%, and although the oxygen atom ratio was higher than that of the untreated case, the protective film 101 was peeled by hand. Then, it could be easily peeled off, and practically sufficient strength could not be obtained.
[0053]
On the other hand, the power of the corona discharge treatment was further increased to 98 W · min / m ² In Test Sample 3, the oxygen atom ratio was 32.01%. In this case, even if it was attempted to peel it off by hand, it could not be easily peeled off, and a practically sufficient adhesive strength was obtained. Similarly, in the test articles 4 to 7 in which the processing power was further increased, good adhesive strength was obtained.
[0054]
From this result, it can be seen that when the oxygen atom ratio on the bonding surface of the protective film 101 is 32% or more, good adhesion strength between the protective film 101 and the polarizer 102 can be obtained.
[0055]
(Example 2)
Next, a high-temperature storage test was performed on the touch panels of Test Samples 3 to 7 (see Table 1) for which good results were obtained in terms of adhesiveness. That is, after leaving for 240 hours in an environment of 70 ° C. and an environment of 90% RH at 60 ° C., the temperature was returned to room temperature, and the swelling of the operation surface (the surface of the protective film 101) after 24 hours was measured. As a result, there was no swelling under any environment and the operability was good.
[0056]
Furthermore, when the adhesion between the protective film 101 and the polarizer 102 was confirmed again after the test, there was no peeling phenomenon at the interface.
[0057]
(Example 3)
A touch panel was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the optically isotropic film 103 to be bonded to the polarizer 102 was a cyclic olefin-based film (ZEONOR: manufactured by Zeon Corporation) having a thickness of 60 μm. The touch panel was subjected to the same high-temperature standing test as in Example 2. As a result, good operability and adhesiveness were obtained for the test articles 3 to 7 even after the test.
[0058]
(Example 4)
A retardation film 104 made of polycarbonate (a retardation value of 138 nm, thickness of 100 μm) and a retardation film of a norbornene-based material (“Essina” manufactured by Sekisui Chemical, a retardation value of 138 nm, a thickness of 50 μm) are formed on the optically isotropic film 103. Except for bonding the upper substrate 105 made of The touch panel was subjected to the same high-temperature standing test as in Example 2. As a result, good operability and adhesiveness were obtained for the test articles 3 to 7 even after the test. Further, according to this touch panel, the thickness can be reduced to about half as compared with the conventional configuration.
[0059]
(Comparative Example 1)
The protective film 101 is made of a polyarylate film (linear expansion coefficient 6.2 × 10 ^-5 cm / cm / ° C., thickness 100 μm), except that a touch panel was manufactured in the same manner as in Example 1. Note that a polyurethane-based anchor coat layer was provided in advance on the surface of the protective film 101 to ensure adhesion to the polarizer. This touch panel was subjected to the same high-temperature storage test as in Example 2. After leaving for 240 hours in an environment of 70 ° C., the temperature was returned to normal temperature, and the swelling of the operation surface (the surface of the protective film 101) after 24 hours was measured. It swelled by 0 mm, and the operability deteriorated.
[0060]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to provide a touch panel that can be made thin while maintaining good operability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a touch panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a disassembled state of the touch panel.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a laminated structure of the touch panel.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a laminated structure of a touch panel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a laminated structure of a touch panel according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view schematically illustrating a laminated structure of a conventional touch panel.
[Explanation of symbols]
100 touch panel
101 Protective film
102 polarizer
103 Optically isotropic film
104 retardation film
105 Upper substrate
110 planar laminate
111 resistive film
120 polarizing plate
130 Lower substrate
131 resistive film
140 spacer
160 Dot insulating spacer

Claims

A touch panel in which two substrates each having a resistive film formed on the surface are arranged at a predetermined interval so that the resistive films face each other, and a polarizing plate is laminated on an outer surface side of at least one of the substrates,
The polarizing plate includes a planar polarizer, and a protective film that is bonded to the surface of the polarizer opposite to the substrate via an adhesive.
The touch panel, wherein the protective film is made of a polyester film.

The polarizer and the protective film are bonded by a polyvinyl alcohol-based adhesive,
The touch panel according to claim 1, wherein an oxygen atom ratio on a bonding surface of the protective film is 32% or more.

The touch panel according to claim 2, wherein the polarizer is formed of a polyvinyl alcohol-based film.

4. The touch panel according to claim 1, wherein a hard coat layer is laminated on an outermost surface of the protective film, and a surface hardness of the hard coat layer is equal to or higher than a pencil hardness H. 5.

The touch panel according to claim 1, wherein the substrate on which the polarizing plate is laminated is made of an optically isotropic film.

The touch panel according to claim 1, wherein the substrate on which the polarizing plate is laminated is made of a retardation film.