KR102593816B1 - Optical laminate and image display device using the optical laminate - Google Patents

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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

(과제) 국소적으로 소정값 이상의 하중이 가하여졌을 경우에도 균열이 발생하지 않고, 결과적으로 광누설 및 휘점이 억제된 화상 표시 장치를 실현할 수 있고, 또한, 고온 환경 하에 있어서의 휨이 억제된 광학 적층체를 제공하는 것.
(해결수단) 본 발명의 광학 적층체는 편광자 및 편광자의 한쪽의 측에 형성된 보호층을 갖는 편광판과, 보호층에 제 1 점착제층을 개재해서 접합된 비침 방지층과, 비침 방지층이 직접 형성된 제 1 기재와, 제 1 기재에 제 2 점착제층을 개재해서 접합된 제 2 기재와, 제 2 기재에 직접 형성된 하드 코트층을 갖고, 보호층으로부터 하드 코트층 측의 최외층까지의 합계 두께가 100㎛∼250㎛이다.(Problem) It is possible to realize an image display device in which cracks do not occur even when a load exceeding a predetermined value is applied locally, and as a result, light leakage and bright spots are suppressed, and in addition, optics in which bending in a high-temperature environment is suppressed are suppressed. Providing a laminate.
(Solution) The optical laminate of the present invention includes a polarizing plate having a polarizer and a protective layer formed on one side of the polarizer, an anti-reflection layer bonded to the protective layer through a first adhesive layer, and a first anti-reflection layer formed directly. It has a base material, a second base material bonded to the first base material through a second adhesive layer, and a hard coat layer formed directly on the second base material, and the total thickness from the protective layer to the outermost layer on the hard coat layer side is 100 μm. It is ∼250㎛.

Description

광학 적층체 및 그 광학 적층체를 사용한 화상 표시 장치{OPTICAL LAMINATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE USING THE OPTICAL LAMINATE} Optical laminate and image display device using the optical laminate {OPTICAL LAMINATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE USING THE OPTICAL LAMINATE}

본 발명은 광학 적층체 및 그 광학 적층체를 사용한 화상 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an optical laminate and an image display device using the optical laminate.

화상 표시 장치(예를 들면, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, 양자 도트 표시 장치)에는, 그 화상 형성 방식에 기인하여 대부분의 경우, 표시 셀의 적어도 한쪽의 측에 편광판이 배치되어 있다. 화상 표시 장치의 시인측에 배치되는 편광판에는, 표시 화면으로의 외광의 비침을 방지하기 위해서, 그 시인측에 비침 방지층을 형성하는 것이 널리 알려져 있다. 특히, 노트북 등의 표시 화면에 사용되는 편광판에 있어서는, 키보드 등의 비침을 방지하기 위해서 비침 방지층이 유용할 수 있다. 그런데, 이러한 노트북을 이물이 존재하는 상태에서 접으면, 상기 이물에 기인해서 국소적인 하중이 가해질 경우가 있다. 편광판의 구성에 따라서는, 이러한 국소적인 하중에 의해 편광판이 상처나고, 결과적으로 화상 표시 장치에 광누설 또는 휘점(소위 화이트 도트)이 발생할 경우가 있다.In image display devices (e.g., liquid crystal displays, organic EL displays, quantum dot displays), in most cases, a polarizing plate is disposed on at least one side of the display cell due to the image forming method. It is widely known that a polarizing plate disposed on the viewer side of an image display device is provided with an anti-glare layer on the viewer side in order to prevent reflection of external light onto the display screen. In particular, in polarizers used in display screens of laptops, etc., an anti-glare layer may be useful to prevent reflections of keyboards, etc. However, if such a laptop is folded with foreign matter present, a local load may be applied due to the foreign matter. Depending on the configuration of the polarizing plate, this local load may cause damage to the polarizing plate, resulting in light leakage or bright spots (so-called white dots) in the image display device.

일본 특허공개 2002-297041호 공보Japanese Patent Publication No. 2002-297041 일본 특허공개 2005-024753호 공보Japanese Patent Publication No. 2005-024753

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이고, 그 주된 목적은, 국소적으로 소정값 이상의 하중이 가하여졌을 경우에도 균열이 발생하지 않고, 결과적으로 광누설 및 휘점이 억제된 화상 표시 장치를 실현할 수 있고, 또한, 고온 환경 하에 있어서의 휨이 억제된 광학 적층체를 제공하는 것에 있다.The present invention was made to solve the above problems, and its main purpose is to realize an image display device in which cracks do not occur even when a load exceeding a predetermined value is applied locally, and as a result, light leakage and bright spots are suppressed. The object is to provide an optical laminate in which warping in a high-temperature environment is suppressed.

본 발명의 광학 적층체는, 편광자 및 그 편광자의 한쪽의 측에 형성된 보호층을 갖는 편광판과, 상기 보호층에 제 1 점착제층을 개재해서 접합된 비침 방지층과, 상기 비침 방지층이 직접 형성된 제 1 기재와, 상기 제 1 기재에 제 2 점착제층을 개재해서 접합된 제 2 기재와, 상기 제 2 기재에 직접 형성된 하드 코트층을 갖고, 상기 보호층으로부터 상기 하드 코트층 측의 최외층까지의 합계 두께가 100㎛∼250㎛이다.The optical laminate of the present invention includes a polarizing plate having a polarizer and a protective layer formed on one side of the polarizer, an anti-reflection layer bonded to the protective layer through a first adhesive layer, and a first anti-reflection layer on which the anti-reflection layer is directly formed. It has a base material, a second base material bonded to the first base material through a second adhesive layer, and a hard coat layer formed directly on the second base material, the total from the protective layer to the outermost layer on the hard coat layer side. The thickness is 100㎛~250㎛.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 제 1 점착제층 및 상기 제 2 점착제층의 두께는 각각 10㎛∼30㎛이다.In one embodiment, the thicknesses of the first adhesive layer and the second adhesive layer are each 10 μm to 30 μm.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 보호층 및 상기 제 2 기재의 압입 탄성률은 각각 3.0㎬ 이상이다.In one embodiment, the indentation elastic moduli of the protective layer and the second substrate are each 3.0 GPa or more.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 편광자의 두께는 10㎛ 이하이다.In one embodiment, the thickness of the polarizer is 10 μm or less.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 비침 방지층은 액정 화합물의 배향 고화층이다.In one embodiment, the anti-reflection layer is an alignment-fixed layer of a liquid crystal compound.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 적층체는 상기 편광자의 상기 보호층과 반대측에 상기 편광자 측으로부터 순서대로 형성된 제 1 위상차층 및 제 2 위상차층을 더 구비한다. 상기 제 1 위상차층과 상기 제 2 위상차층은 접착제층을 개재해서 접합되어 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 접착제층의 두께는 5㎛ 이하이다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 접착제층의 저장 탄성률은 1.0×106㎩ 이상이다.In one embodiment, the optical laminate further includes a first retardation layer and a second retardation layer formed in order from the polarizer side on the side opposite to the protective layer of the polarizer. The first retardation layer and the second retardation layer are bonded via an adhesive layer. In one embodiment, the thickness of the adhesive layer is 5 μm or less. In one embodiment, the storage modulus of the adhesive layer is 1.0×10 6 Pa or more.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 적층체는 하중 3㎏의 돌자시험 후에 광누설이 발생하지 않는다.In one embodiment, the optical laminate shows no light leakage after a puncture test with a load of 3 kg.

본 발명의 다른 광학 적층체는 편광자 및 그 편광자의 한쪽의 측에 형성된 보호층을 갖는 편광판과, 상기 보호층에 제 2 점착제층을 개재해서 접합된 제 2 기재와, 상기 제 2 기재에 직접 형성된 하드 코트층을 갖고, 상기 보호층으로부터 상기 하드 코트층 측의 최외층까지의 합계 두께가 100㎛∼250㎛이다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 적층체는 상기 편광자의 상기 보호층과 반대측에 상기 편광자 측으로부터 순서대로 형성된 제 1 위상차층 및 제 2 위상차층을 더 구비한다.Another optical laminate of the present invention includes a polarizing plate having a polarizer and a protective layer formed on one side of the polarizer, a second substrate bonded to the protective layer through a second adhesive layer, and a polarizer formed directly on the second substrate. It has a hard coat layer, and the total thickness from the protective layer to the outermost layer on the hard coat layer side is 100 μm to 250 μm. In one embodiment, the optical laminate further includes a first retardation layer and a second retardation layer formed in order from the polarizer side on the side opposite to the protective layer of the polarizer.

본 발명의 다른 국면에 의하면, 화상 표시 장치가 제공된다. 이 화상 표시 장치는 상기 광학 적층체를 시인측에 구비하고, 상기 광학 적층체의 상기 하드 코트층이 시인측에 배치되어 있다.According to another aspect of the present invention, an image display device is provided. This image display device is provided with the optical laminated body on the viewing side, and the hard coat layer of the optical laminated body is disposed on the viewing side.

본 발명에 의하면, 광학 적층체에 있어서 편광자의 한쪽의 측(대표적으로는, 시인측)의 구성요소의 합계 두께를 소정 범위로 함으로써, 국소적으로 소정값 이상의 하중이 가하여졌을 경우에도 균열이 발생하지 않고, 결과적으로 광누설 및 휘점이 억제된 화상 표시 장치를 실현 할 수 있고, 또한, 고온 환경 하에 있어서의 휨이 억제된 광학 적층체를 얻을 수 있다.According to the present invention, by setting the total thickness of the components on one side (typically, the viewing side) of the polarizer in the optical laminate to a predetermined range, cracks occur even when a load exceeding a predetermined value is applied locally. As a result, an image display device in which light leakage and bright spots are suppressed can be realized, and an optical laminate in which warping in a high-temperature environment is suppressed can be obtained.

도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 광학 적층체의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 광학 적층체의 개략 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.

A. 광학 적층체의 전체 구성A. Overall composition of optical laminate

도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 광학 적층체의 개략 단면도이다. 도시예의 광학 적층체(100)는 편광자(11) 및 보호층(12)을 갖는 편광판(10)과, 비침 방지층(40)과, 제 1 기재(50)와, 제 2 기재(20)와, 하드 코트층(30)을 이 순서로 구비한다. 비침 방지층(40)은 제 1 기재(50)에 직접 형성되고, 또한, 제 1 점착제층(61)을 개재해서 보호층(12)에 접합되어 있다. 제 2 기재(20)는 제 2 점착제층(62)을 개재해서 제 1 기재(50)에 접합되어 있다. 제 2 기재(20)에는 하드 코트층(30)이 직접 형성되어 있다. 본 명세서에 있어서 「직접」이란 접착층(대표적으로는, 접착제층, 점착제층)이 개재되지 않는 것을 의미한다. 필요에 따라서, 제 2 기재(20)는 하드 코트층(30) 측의 표면에 반사 방지층 및/또는 밀착층(모두 도시생략)을 갖고 있어도 된다. 이 구성도, 「하드 코트층이 기재에 직접 형성되어 있는」 형태에 포함된다. 반사 방지층은 하드 코트층(30)의 외측에 형성되어도 좋다. 하드 코트층 측의 최외층(실질적으로는, 하드 코트층, 또는, 존재할 경우에는 반사 방지층)의 표면에는, 필요에 따라서 방오층(도시생략)이 형성되어도 좋다.1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention. The optical laminate 100 of the illustrated example includes a polarizer 10 having a polarizer 11 and a protective layer 12, an anti-reflection layer 40, a first substrate 50, a second substrate 20, The hard coat layer 30 is provided in this order. The anti-reflection layer 40 is formed directly on the first substrate 50 and is bonded to the protective layer 12 via the first adhesive layer 61. The second substrate 20 is bonded to the first substrate 50 via a second adhesive layer 62. The hard coat layer 30 is formed directly on the second substrate 20. In this specification, “directly” means that no adhesive layer (typically an adhesive layer or adhesive layer) is interposed. If necessary, the second base material 20 may have an anti-reflection layer and/or an adhesion layer (all not shown) on the surface on the hard coat layer 30 side. This configuration is also included in the form where “the hard coat layer is formed directly on the base material.” The anti-reflection layer may be formed outside the hard coat layer 30. An antifouling layer (not shown) may be formed on the surface of the outermost layer on the hard coat layer side (substantially the hard coat layer, or the anti-reflection layer if present), if necessary.

다른 실시형태(도시생략)에 있어서는, 광학 적층체는 편광판과 제 2 기재와 하드 코트층을 이 순서로 구비한다. 하드 코트층은 제 2 기재에 직접 형성되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 제 2 기재가 제 2 점착제층을 개재해서 보호층에 접합되어 있다. 즉, 본 발명의 실시형태에 있어서는, 비침 방지층(및 비침 방지층이 형성되는 기재) 및 비침 방지층을 접합시키는 제 1 기재는 생략되어도 좋다.In another embodiment (not shown), the optical laminate includes a polarizing plate, a second substrate, and a hard coat layer in this order. The hard coat layer is formed directly on the second substrate. In this embodiment, the second substrate is bonded to the protective layer via the second adhesive layer. That is, in the embodiment of the present invention, the anti-reflection layer (and the base material on which the anti-reflection layer is formed) and the first base material for joining the anti-reflection layer may be omitted.

본 발명의 실시형태에 있어서는, 보호층(12)으로부터 하드 코트층(30) 측의 최외층(실질적으로는, 하드 코트층, 또는 존재할 경우에는 반사 방지층 또는 방오층)까지의 합계 두께(이하, 단지 합계 두께라고 칭할 경우가 있다)는 100㎛∼250㎛이다. 합계 두께가 이러한 범위이면, 국소적으로 소정값 이상의 하중이 가하여졌을 경우에도 균열이 발생하지 않아, 결과적으로 광누설 및 휘점이 억제된 화상 표시 장치를 실현할 수 있고, 또한, 고온 환경 하에 있어서의 휨이 억제된 광학 적층체를 얻을 수 있다. 합계 두께는 바람직하게는 120㎛∼250㎛이며, 보다 바람직하게는 150㎛∼250㎛이며, 더 바람직하게는 180㎛∼250㎛이며, 특히 바람직하게는 200㎛∼250㎛이다. 합계 두께가 지나치게 작으면, 균열 억제의 효과가 불충분하게 될 경우가 있다. 합계 두께가 지나치게 크면, 환경의 온도 및/또는 습도의 영향을 받아서 수축 또는 팽창했을 경우의 유지 응력이 커지고, 고온 및/또는 고습 환경 하에 있어서의 광학 적층체의 휨이 문제가 될 경우가 있다. 또, 임의로 형성되는 층(예를 들면, 밀착층, 반사 방지층 또는 방오층)은 모두 두께가 매우 작으므로, 이것들의 존재의 유무는 실질적으로는 합계 두께에 영향을 주지 않고, 따라서 본 발명의 효과에도 실질적으로 영향을 주지 않는다.In an embodiment of the present invention, the total thickness (hereinafter, (sometimes simply referred to as the total thickness) is 100 μm to 250 μm. If the total thickness is within this range, cracks will not occur even when a load exceeding a predetermined value is applied locally, and as a result, an image display device with suppressed light leakage and bright spots can be realized, and furthermore, bending under a high temperature environment can be achieved. This suppressed optical laminate can be obtained. The total thickness is preferably 120 μm to 250 μm, more preferably 150 μm to 250 μm, further preferably 180 μm to 250 μm, and particularly preferably 200 μm to 250 μm. If the total thickness is too small, the crack suppression effect may become insufficient. If the total thickness is too large, the holding stress when shrinking or expanding under the influence of environmental temperature and/or humidity increases, and bending of the optical laminate in a high temperature and/or high humidity environment may become a problem. In addition, the arbitrarily formed layers (e.g., adhesion layer, antireflection layer, or antifouling layer) all have very small thicknesses, so their presence or absence does not substantially affect the total thickness, and thus the effect of the present invention. It has no real effect either.

제 1 점착제층(61) 및 제 2 점착제층(62)의 두께는, 각각 바람직하게는 10㎛∼30㎛이며, 보다 바람직하게는 12㎛∼25㎛이다. 제 1 및 제 2 점착제층의 두께가 각각 이러한 범위이면, 상기 소망의 합계 두께를 용이하게 실현할 수 있다. 제 1 및 제 2 점착제층 중 적어도 하나의 두께가 지나치게 작으면, 얻어지는 광학 적층체의 내구성이 불충분하게 될 경우가 있다. 제 1 및 제 2 점착제층의 두께가 지나치게 크면, 응력이 가해졌을 때에 인접하는 기재가 변형되기 쉬워져 균열 제어의 효과가 불충분해질 경우가 있다.The thickness of the first adhesive layer 61 and the second adhesive layer 62 is each preferably 10 μm to 30 μm, and more preferably 12 μm to 25 μm. If the thicknesses of the first and second adhesive layers are each within these ranges, the desired total thickness can be easily achieved. If the thickness of at least one of the first and second adhesive layers is too small, the durability of the resulting optical laminate may be insufficient. If the thickness of the first and second adhesive layers is too large, the adjacent substrate may easily be deformed when stress is applied, and the crack control effect may become insufficient.

보호층(12) 및 제 2 기재(52)의 압입 탄성률은, 각각 바람직하게는 3.0㎬ 이상이며, 보다 바람직하게는 3.5㎬∼5.0㎬이다. 보호층 및 제 2 기재의 압입 탄성률이 각각 이러한 범위이면, 균열 억제의 효과가 보다 현저한 것으로 될 수 있다.The indentation elastic moduli of the protective layer 12 and the second substrate 52 are each preferably 3.0 GPa or more, and more preferably 3.5 GPa to 5.0 GPa. If the indentation elastic moduli of the protective layer and the second substrate are each within this range, the effect of suppressing cracking can be more significant.

광학 적층체에는, 도 2에 나타낸 바와 같이 위상차층이 형성되어도 좋다. 도시예의 광학 적층체(101)에 있어서는, 편광자(11)의 보호층(12)과 반대측에 편광자(11) 측으로부터 순서대로 제 1 위상차층(71) 및 제 2 위상차층(72)이 형성된다. 제 1 위상차층(71)은, 대표적으로는 nx>ny>nz의 굴절률 특성을 갖는다. 제 2 위상차층(72)은, 대표적으로는 nz>nx>ny의 굴절률 특성을 갖는다. 제 1 위상차층(71)이 편광자의 시인측과 반대측의 보호층을 겸해도 좋다. 광학 적층체(101)에 있어서는, 제 1 위상차층(71)과 제 2 위상차층(72)은 접착제층(80)을 개재해서 접합되어 있다. 위상차층의 적층에 접착제를 사용함으로써 균열 억제의 효과가 보다 현저한 것으로 될 수 있다. 위상차층의 적층에 점착제를 사용하면, 균열 억제의 효과가 불충분하게 될 경우가 있다.A retardation layer may be formed in the optical laminate as shown in FIG. 2. In the optical laminate 101 of the illustrated example, the first retardation layer 71 and the second retardation layer 72 are formed on the opposite side of the protective layer 12 of the polarizer 11 in order from the polarizer 11 side. . The first phase difference layer 71 typically has a refractive index characteristic of nx>ny>nz. The second phase difference layer 72 typically has refractive index characteristics of nz>nx>ny. The first phase difference layer 71 may also serve as a protective layer on the side opposite to the viewing side of the polarizer. In the optical laminate 101, the first phase difference layer 71 and the second phase difference layer 72 are joined via an adhesive layer 80. By using an adhesive for lamination of the retardation layer, the crack suppression effect can be made more remarkable. If an adhesive is used for lamination of the retardation layer, the crack suppression effect may become insufficient.

도시예에서는, 편광자(11)의 한쪽 측에만 보호층(12)이 형성되어 있지만, 목적에 따라서 보호층(12)과 반대측에 다른 보호층이 형성되어도 좋다. 또한, 목적에 따라서 임의의 적절한 기능층이 형성되어도 좋다. 기능층의 대표예로서는, 도전층, 상기 이외의 위상차층을 들 수 있다. 기능층의 종류, 수, 조합, 배치 위치, 특성은 목적에 따라서 적절하게 설정될 수 있다. 도전층이 형성될 경우에는, 상기 도전층은 대표적으로는 편광자(11)의 보호층(12)과 반대측에 형성된다. 이러한 위치에 도전층을 형성함으로써, 광학 적층체는 이너 터치패널형 입력 표시 장치에 적합하게 사용될 수 있다.In the illustrated example, the protective layer 12 is formed only on one side of the polarizer 11, but depending on the purpose, another protective layer may be formed on the side opposite to the protective layer 12. Additionally, any appropriate functional layer may be formed depending on the purpose. Representative examples of the functional layer include a conductive layer and a retardation layer other than the above. The type, number, combination, arrangement position, and characteristics of the functional layers can be appropriately set depending on the purpose. When a conductive layer is formed, the conductive layer is typically formed on the side opposite to the protective layer 12 of the polarizer 11. By forming a conductive layer at such a position, the optical laminate can be suitably used in an inner touch panel type input display device.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 적층체는, 바람직하게는 하중 3㎏의 돌자시험 후에 광누설이 발생하지 않는다. 돌자시험은, 예를 들면 압축 시험기에 소정의 니들을 장착하고, 상기 니들을 하중 3㎏으로 광학 적층체에 찌름으로써 행하여질 수 있다. 「광누설이 발생하지 않는다」란, 돌자시험 후의 광학 적층체와 표준 편광판을, 광학 적층체의 편광자와 편광판의 편광자가 직교 니콜 상태로 되도록 배치해서 육안으로 관찰했을 때에 광누설이 확인되지 않는 상태를 말한다.The optical laminate according to the embodiment of the present invention preferably does not cause light leakage after a puncture test with a load of 3 kg. The puncture test can be performed, for example, by attaching a predetermined needle to a compression tester and poking the needle into the optical laminate with a load of 3 kg. “No light leakage occurs” means that no light leakage is confirmed when the optical laminate and the standard polarizer after the puncture test are placed so that the polarizer of the optical laminate and the polarizer of the polarizer are in an orthogonal Nicol state and observed with the naked eye. says

이하, 광학 적층체의 구성요소에 대하여 설명한다.Hereinafter, the components of the optical laminate will be described.

B. 편광판B. Polarizer

B-1. 편광자B-1. polarizer

편광자(11)는, 대표적으로는 2색성 물질을 포함하는 수지 필름으로 구성된다. 수지 필름으로서는 편광자로서 사용될 수 있는 임의의 적절한 수지 필름을 채용할 수 있다. 수지 필름은, 대표적으로는 폴리비닐알콜계 수지(이하, 「PVA계 수지」라고 칭한다) 필름이다. 수지 필름은 단층의 수지 필름이라도 좋고, 2층 이상의 적층체라도 좋다.The polarizer 11 is typically made of a resin film containing a dichroic substance. As the resin film, any suitable resin film that can be used as a polarizer can be employed. The resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as “PVA-based resin”) film. The resin film may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.

단층의 수지 필름으로 구성되는 편광자의 구체예로서는, PVA계 수지 필름에 요오드에 의한 염색 처리 및 연신 처리(대표적으로는, 1축 연신)가 실시된 것을 들 수 있다. 상기 요오드에 의한 염색은, 예를 들면 PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지시킴으로써 행하여진다. 상기 1축 연신의 연신 배율은 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은 염색 처리 후에 행해도 좋고, 염색하면서 행해도 좋다. 또한, 연신하고나서 염색해도 좋다. 필요에 따라서, PVA계 수지 필름에 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예를 들면, 염색의 전에 PVA계 수지 필름을 물에 침지해서 수세함으로써 PVA계 필름 표면의 오염이나 블록킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐 아니라, PVA계 수지 필름을 팽윤시켜서 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.A specific example of a polarizer comprised of a single-layer resin film includes a PVA-based resin film subjected to dyeing treatment with iodine and stretching treatment (typically, uniaxial stretching). The dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an aqueous iodine solution. The draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after dyeing treatment or may be performed while dyeing. Additionally, it may be dyed after stretching. If necessary, swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, etc. are performed on the PVA-based resin film. For example, by immersing and washing the PVA-based resin film in water before dyeing, not only can contamination and anti-blocking agents on the surface of the PVA-based film be removed, but also swelling of the PVA-based resin film can prevent staining, etc. .

적층체를 이용하여 얻어지는 편광자의 구체예로서는, 수지 기재와 상기 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)의 적층체, 또는 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자는, 예를 들면, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜서 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층의 적층체를 얻는 것; 상기 적층체를 연신 및 염색해서 PVA계 수지층을 편광자로 하는 것;에 의해 제작될 수 있다. 본 실시형태에 있어서는, 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜서 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라서, 붕산 수용액 중에서의 연신의 전에 적층체를 고온(예를 들면, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 더 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 사용해도 좋고(즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 해도 좋고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 상기 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층해서 사용해도 좋다. 이러한 편광자의 제조 방법의 상세는, 예를 들면 일본 특허공개 2012-73580호 공보에 기재되어 있다. 상기 공보는, 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.Specific examples of a polarizer obtained using a laminate include a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate, or a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer applied to the resin substrate. A polarizer obtained by using a sieve can be mentioned. A polarizer obtained using a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer formed by applying it to the resin substrate is, for example, formed by applying a PVA-based resin solution to a resin substrate and drying it to form a PVA-based resin layer on the resin substrate. Thus, obtaining a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer; It can be produced by stretching and dyeing the laminate and using the PVA-based resin layer as a polarizer. In this embodiment, stretching typically includes stretching the laminate by immersing it in an aqueous boric acid solution. In addition, if necessary, the stretching may further include air stretching the laminate at a high temperature (for example, 95°C or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution. The obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as is (i.e., the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), and the resin substrate may be peeled from the resin substrate/polarizer laminate, and the peeled surface may be optionally used according to the purpose. You may use it by laminating an appropriate protective layer. Details of the manufacturing method of such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. The entire description of the above-mentioned publication is incorporated herein by reference.

편광자의 두께는 바람직하게는 10㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 8㎛ 이하이며, 더 바람직하게는 7㎛ 이하이다. 한편, 편광자의 두께는 바람직하게는 1㎛ 이상이며, 보다 바람직하게는 2㎛ 이상이며, 더 바람직하게는 3㎛ 이상이다. 편광자의 두께가 이러한 범위이면, 가열시의 컬을 양호하게 억제할 수 있고, 및, 양호한 가열시의 외관 내구성이 얻어진다. 또한, 편광자의 두께가 이러한 범위이면, 상기 합계 두께를 소정의 범위로 설정해도, 광학 적층체(결과적으로, 화상 표시 장치)의 박형화를 실현할 수 있다.The thickness of the polarizer is preferably 10 μm or less, more preferably 8 μm or less, and still more preferably 7 μm or less. Meanwhile, the thickness of the polarizer is preferably 1 μm or more, more preferably 2 μm or more, and even more preferably 3 μm or more. If the thickness of the polarizer is within this range, curling during heating can be well suppressed, and good external appearance durability during heating is obtained. Moreover, if the thickness of the polarizer is within this range, even if the total thickness is set to a predetermined range, the optical laminated body (and consequently the image display device) can be reduced in thickness.

편광자는, 바람직하게는 파장 380㎚∼780㎚ 중 어느 하나의 파장에서 흡수 2색성을 나타낸다. 편광자의 단체 투과율은, 바람직하게는 43.0%∼46.0%이며, 보다 바람직하게는 44.5%∼46.0%이다. 편광자의 편광도는, 바람직하게는 97.0% 이상이며, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이며, 더 바람직하게는 99.9% 이상이다.The polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any one of the wavelengths of 380 nm to 780 nm. The single transmittance of the polarizer is preferably 43.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%. The polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and still more preferably 99.9% or more.

B-2. 보호층B-2. protective layer

보호층(12)으로서는 임의의 적절한 수지 필름이 사용된다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 예를 들면, (메타)아크릴계 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이것들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 또, 「(메타)아크릴계 수지」란, 아크릴계 수지 및/또는 메타크릴계 수지를 말한다.As the protective layer 12, any suitable resin film can be used. As the forming material of the resin film, for example, (meth)acrylic resin, cellulose resin such as diacetylcellulose and triacetylcellulose, olefin resin such as polypropylene, ester resin such as polyethylene terephthalate resin, poly Amide-based resins, polycarbonate-based resins, and copolymer resins thereof may be included. In addition, “(meth)acrylic resin” refers to acrylic resin and/or methacrylic resin.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 (메타)아크릴계 수지로서 글루탈이미드 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지가 사용된다. 글루탈이미드 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지(이하, 글루탈이미드 수지라고도 칭한다)는, 예를 들면, 일본 특허공개 2006-309033호 공보, 일본 특허공개 2006-317560호 공보, 일본 특허공개 2006-328329호 공보, 일본 특허공개 2006-328334호 공보, 일본 특허공개 2006-337491호 공보, 일본 특허공개 2006-337492호 공보, 일본 특허공개 2006-337493호 공보, 일본 특허공개 2006-337569호 공보, 일본 특허공개 2007-009182호 공보, 일본 특허공개 2009-161744호 공보, 일본 특허공개 2010-284840호 공보에 기재되어 있다. 이들 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.In one embodiment, a (meth)acrylic resin having a glutalimide structure is used as the (meth)acrylic resin. (meth)acrylic resins having a glutarimide structure (hereinafter also referred to as glutarimide resin) are, for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-309033, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-317560, and Japanese Patent Application Laid-Open. Publication No. 2006-328329, Japanese Patent Application Publication No. 2006-328334, Japanese Patent Application Publication No. 2006-337491, Japanese Patent Application Publication No. 2006-337492, Japanese Patent Application Publication No. 2006-337493, Japanese Patent Application Publication No. 2006-337569 , described in Japanese Patent Application Laid-open No. 2007-009182, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-161744, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-284840. These descriptions are incorporated herein by reference.

보호층의 두께는, 대표적으로는 10㎛∼100㎛이며, 바람직하게는 20㎛∼40㎛이다. 보호층의 두께가 이러한 범위이면, 상기 소망의 합계 두께를 용이하게 실현할 수 있다. 보호층은, 대표적으로는 접착층(구체적으로는, 접착제층, 점착제층)을 개재해서 편광자에 적층된다. 접착제층은, 대표적으로는 PVA계 접착제나 활성화 에너지선 경화형 접착제로 형성된다. 점착제층은, 대표적으로는 아크릴계 점착제로 형성된다.The thickness of the protective layer is typically 10 μm to 100 μm, and preferably 20 μm to 40 μm. If the thickness of the protective layer is within this range, the desired total thickness can be easily achieved. The protective layer is typically laminated on the polarizer through an adhesive layer (specifically, an adhesive layer or an adhesive layer). The adhesive layer is typically formed of a PVA-based adhesive or an activated energy ray-curable adhesive. The adhesive layer is typically formed of an acrylic adhesive.

보호층의 압입 탄성률은, 상기와 같이, 바람직하게는 3.0㎬ 이상이며, 보다 바람직하게는 3.5㎬∼5.0㎬이다. 상기와 같이, 보호층의 압입 탄성률이 이러한 범위이면, 제 2 기재의 압입 탄성률의 효과와의 상승적인 효과에 의해, 균열 억제의 효과가 보다 현저한 것으로 될 수 있다. 압입 탄성률은 JIS Z 2255에 준해서 측정될 수 있다.As mentioned above, the indentation elastic modulus of the protective layer is preferably 3.0 GPa or more, and more preferably 3.5 GPa to 5.0 GPa. As described above, if the indentation elastic modulus of the protective layer is within this range, the effect of suppressing cracking can become more significant due to a synergistic effect with the effect of the indentation elastic modulus of the second base material. The indentation elastic modulus can be measured according to JIS Z 2255.

C. 비침 방지층C. Anti-showing layer

비침 방지층은 화상 표시 장치의 사용자의 얼굴, 화상 표시 장치의 키보드, 외광(예를 들면, 형광등) 등의 비침을 방지하기 위해서 형성된다. 비침 방지층은, 대표적으로는 액정 화합물의 배향 고화층이다. 본 명세서에 있어서 「배향 고화층」이란, 액정 화합물이 층 내에서 소정의 방향으로 배향하고, 그 배향 상태가 고정되어 있는 층을 말한다. 또, 「배향 고화층」은 액정 모노머를 경화시켜서 얻어지는 배향 경화층을 포함하는 개념이다. 비침 방지층은, 대표적으로는 제 1 기재에 형성된 배향막(도시생략)의 표면에 액정 화합물을 포함하는 조성물을 도포하고, 상기 도포층을 고화 및/또는 경화시킴으로써 형성되어 있다. 액정 화합물은 막대 형상 액정 화합물이어도 좋고, 디스코틱(원반 형상) 액정 화합물이라도 되고, 그것들의 조합이라도 된다.The anti-glare layer is formed to prevent reflection of the face of the user of the image display device, the keyboard of the image display device, external light (for example, fluorescent lamps), etc. The anti-reflection layer is typically an orientation solidification layer of a liquid crystal compound. In this specification, the “alignment-fixed layer” refers to a layer in which the liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction within the layer and the alignment state is fixed. In addition, the “alignment solidified layer” is a concept that includes an alignment hardened layer obtained by curing a liquid crystal monomer. The anti-reflection layer is typically formed by applying a composition containing a liquid crystal compound to the surface of an alignment film (not shown) formed on a first substrate and solidifying and/or curing the applied layer. The liquid crystal compound may be a rod-shaped liquid crystal compound, a discotic (disc-shaped) liquid crystal compound, or a combination thereof.

비침 방지층의 두께는, 바람직하게는 1㎛∼5㎛이며, 보다 바람직하게는 1㎛∼3㎛이다.The thickness of the anti-reflection layer is preferably 1 μm to 5 μm, and more preferably 1 μm to 3 μm.

비침 방지층의 구성 재료, 광학 특성, 형성 방법 등의 상세한 것은, 예를 들면 일본 특허공개 2018-155998호 공보에 기재되어 있다. 상기 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.Details of the constituent materials, optical properties, and formation method of the anti-reflection layer are described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-155998. The description in the above publication is incorporated herein by reference.

D. 제 1 및 제 2 기재D. First and second description

제 1 기재(50)는 비침 방지층(40)을 형성하기 위해서 사용된다. 제 2 기재(20)는 하드 코트층(30)(또는 필요에 따라서 반사 방지층)을 형성하기 위해서 사용된다. The first substrate 50 is used to form the anti-glare layer 40. The second substrate 20 is used to form the hard coat layer 30 (or anti-reflection layer, if necessary).

제 2 기재의 압입 탄성률은, 상기와 같이, 바람직하게는 3.0㎬ 이상이며, 보다 바람직하게는 3.5㎬∼5.0㎬이다. 상기와 같이, 제 2 기재의 압입 탄성률이 이러한 범위이면, 보호층의 압입 탄성률의 효과와의 상승적인 효과에 의해, 균열 억제의 효과가 보다 현저한 것으로 될 수 있다. 또, 제 1 기재의 압입 탄성률도 제 2 기재의 압입 탄성률과 같을 수 있다.As mentioned above, the indentation elastic modulus of the second base material is preferably 3.0 GPa or more, and more preferably 3.5 GPa to 5.0 GPa. As described above, if the indentation elastic modulus of the second substrate is within this range, the effect of suppressing cracking can become more significant due to a synergistic effect with the effect of the indentation elastic modulus of the protective layer. Additionally, the indentation elastic modulus of the first substrate may be the same as that of the second substrate.

제 1 및 제 2 기재는, 각각 상기 소망의 압입 탄성률을 만족할 수 있는 임의의 적절한 수지 필름으로 구성될 수 있다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 수지, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 셀룰로오스계 수지, 아크릴계 수지를 들 수 있다.The first and second substrates may each be composed of any suitable resin film that can satisfy the desired indentation elastic modulus. Examples of materials for forming the resin film include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), cellulose resins such as triacetylcellulose (TAC), and acrylic resins.

제 1 및 제 2 기재의 두께는, 각각 목적에 따라서 적절하게 설정될 수 있다. 제 1 및 제 2 기재의 두께는, 대표적으로는 20㎛∼200㎛이며, 바람직하게는 25㎛∼100㎛이다. 제 1 및 제 2 기재의 두께가 이러한 범위이면, 상기 소망의 합계 두께를 용이하게 실현할 수 있다.The thickness of the first and second substrates can be appropriately set depending on the purpose. The thickness of the first and second substrates is typically 20 μm to 200 μm, and preferably 25 μm to 100 μm. If the thickness of the first and second base materials is within this range, the desired total thickness can be easily achieved.

E. 제 1 및 제 2 점착제층E. First and second adhesive layers

제 1 점착제층(61) 및 제 2 점착제층(62)을 합쳐서 점착제층으로서 설명한다. 점착제층의 두께는, 상기와 같이, 바람직하게는 10㎛∼30㎛이며, 보다 바람직하게는 12㎛∼25㎛이다. 상기와 같이, 점착제층의 두께가 이러한 범위이면, 상기 소망의 합계 두께를 용이하게 실현할 수 있다.The first adhesive layer 61 and the second adhesive layer 62 are collectively described as an adhesive layer. As mentioned above, the thickness of the adhesive layer is preferably 10 μm to 30 μm, and more preferably 12 μm to 25 μm. As mentioned above, if the thickness of the adhesive layer is within this range, the desired total thickness can be easily achieved.

점착제층은 임의의 적절한 점착제로 구성될 수 있다. 점착제층을 구성하는 점착제의 대표예로서는, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 고무계 점착제를 들 수 있다. 바람직하게는 아크릴계 점착제이다. 뛰어난 투명성을 갖고, 또한, 모노머 단위의 배합비를 변경함으로써 기계적 특성(예를 들면, 저장 탄성률)의 조정이 용이하기 때문이다. 아크릴계 점착제(아크릴계 점착제 조성물)는, 대표적으로는 (메타)아크릴계 폴리머를 주성분으로서 포함한다. (메타)아크릴계 폴리머는, 점착제 조성물의 고형분 중, 예를 들면 50중량% 이상, 바람직하게는 70중량% 이상, 보다 바람직하게는 90중량% 이상의 비율로 점착제 조성물에 함유될 수 있다. (메타)아크릴계 폴리머는 모노머 단위로서 알킬(메타)아크릴레이트를 주성분으로서 함유한다. 또, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 말한다. 알킬(메타)아크릴레이트의 알킬기로서는, 예를 들면 1개∼18개의 탄소원자를 갖는 직쇄상 또는 분기쇄상의 알킬기를 들 수 있다. 상기 알킬기의 평균 탄소수는, 바람직하게는 3개∼9개이다. (메타)아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머로서는, 알킬(메타)아크릴레이트 이외에, 카르복실기 함유 모노머, 히드록실기 함유 모노머, 아미드기 함유 모노머, 방향환 함유 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물은, 바람직하게는 실란커플링제 및/또는 가교제를 함유할 수 있다. 실란커플링제로서는, 예를 들면 에폭시기 함유 실란커플링제를 들 수 있다. 가교제로서는, 예를 들면 이소시아네이트계 가교제, 과산화물계 가교제를 들 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물의 상세는, 예를 들면 일본 특허공개 2016-190996호 공보에 기재되어 있고, 상기 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.The adhesive layer may be composed of any suitable adhesive. Representative examples of the adhesive constituting the adhesive layer include acrylic adhesives, urethane adhesives, and rubber adhesives. Preferably it is an acrylic adhesive. This is because it has excellent transparency and it is easy to adjust the mechanical properties (for example, storage modulus) by changing the mixing ratio of the monomer units. Acrylic adhesives (acrylic adhesive compositions) typically contain a (meth)acrylic polymer as a main component. The (meth)acrylic polymer may be contained in the adhesive composition at a rate of, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more, based on the solid content of the adhesive composition. (meth)acrylic polymers contain alkyl (meth)acrylate as a main component as a monomer unit. Additionally, (meth)acrylate refers to acrylate and/or methacrylate. Examples of the alkyl group of alkyl (meth)acrylate include a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. The average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 9. Examples of monomers constituting the (meth)acrylic polymer include, in addition to alkyl (meth)acrylates, carboxyl group-containing monomers, hydroxyl group-containing monomers, amide group-containing monomers, and aromatic ring-containing (meth)acrylates. The acrylic adhesive composition may preferably contain a silane coupling agent and/or a crosslinking agent. Examples of the silane coupling agent include epoxy group-containing silane coupling agents. Examples of crosslinking agents include isocyanate-based crosslinking agents and peroxide-based crosslinking agents. Details of the acrylic adhesive composition are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-190996, the description of which is incorporated herein by reference.

점착제층의 25℃에 있어서의 저장 탄성률은, 바람직하게는 0.05㎫∼0.25㎫이며, 보다 바람직하게는 0.10㎫∼0.22㎫이며, 보다 바람직하게는 0.13㎫∼0.20㎫이다.The storage modulus of the adhesive layer at 25°C is preferably 0.05 MPa to 0.25 MPa, more preferably 0.10 MPa to 0.22 MPa, and even more preferably 0.13 MPa to 0.20 MPa.

F. 하드 코트층F. Hard coat layer

하드 코트층(30)은, 바람직하게는 충분한 표면 경도, 뛰어난 기계적 강도, 및 뛰어난 광 투과성을 갖는다. 하드 코트층은 이러한 소망의 특성을 갖는 한, 임의의 적절한 수지로 형성될 수 있다. 수지의 구체예로서는, 열경화형 수지, 열가소형 수지, 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지, 2액 혼합형 수지를 들 수 있다. 자외선 경화형 수지가 바람직하다. 간편한 조작 및 고효율로 하드 코트층을 형성할 수 있기 때문이다.The hard coat layer 30 preferably has sufficient surface hardness, excellent mechanical strength, and excellent light transmittance. The hard coat layer can be formed from any suitable resin as long as it has these desired properties. Specific examples of the resin include thermosetting resin, thermoplastic resin, ultraviolet curing resin, electron beam curing resin, and two-component mixed resin. Ultraviolet curable resin is preferred. This is because a hard coat layer can be formed with simple operation and high efficiency.

자외선 경화형 수지의 구체예로서는, 폴리에스테르계, 아크릴계, 우레탄계, 아미드계, 실리콘계, 에폭시계의 자외선 경화형 수지를 들 수 있다. 자외선 경화형 수지에는 자외선 경화형의 모노머, 올리고머, 폴리머가 포함된다. 바람직한 자외선 경화형 수지로서는, 자외선 중합성의 관능기를 바람직하게는 2개 이상, 보다 바람직하게는 3∼6개 갖는 아크릴계의 모노머 성분 또는 올리고머 성분을 포함하는 수지 조성물을 들 수 있다. 대표적으로는, 자외선 경화형 수지에는 광중합 개시제가 배합되어 있다.Specific examples of ultraviolet curable resins include polyester-based, acrylic-based, urethane-based, amide-based, silicone-based, and epoxy-based ultraviolet-curable resins. UV-curable resins include ultraviolet-curable monomers, oligomers, and polymers. Preferred ultraviolet curable resins include resin compositions containing an acrylic monomer component or oligomer component having preferably 2 or more, more preferably 3 to 6, ultraviolet polymerizable functional groups. Typically, a photopolymerization initiator is added to an ultraviolet curable resin.

하드 코트층은 임의의 적절한 방법에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 하드 코트층은 제 2 기재 상에 하드 코트층 형성용 수지 조성물을 도공하고, 건조시켜, 건조한 도공막에 자외선을 조사해서 경화시킴으로써 형성될 수 있다.The hard coat layer can be formed by any suitable method. For example, the hard coat layer can be formed by coating a resin composition for forming a hard coat layer on a second substrate, drying it, and curing the dried coating film by irradiating ultraviolet rays.

하드 코트층의 두께는, 예를 들면 0.5㎛∼20㎛, 바람직하게는 1㎛∼15㎛이다. 하드 코트층의 두께가 이러한 범위이면, 상기 소망의 합계 두께를 용이하게 실현할 수 있다.The thickness of the hard coat layer is, for example, 0.5 μm to 20 μm, and preferably 1 μm to 15 μm. If the thickness of the hard coat layer is within this range, the desired total thickness can be easily achieved.

G. 제 1 위상차층G. First phase contrast layer

제 1 위상차층(71)은, 목적에 따라서 임의의 적절한 광학적 특성 및/또는 기계적 특성을 갖는 위상차 필름으로 구성될 수 있다.The first retardation layer 71 may be composed of a retardation film having any appropriate optical properties and/or mechanical properties depending on the purpose.

제 1 위상차층의 면내 위상차 Re(550)는, 바람직하게는 80㎚∼150㎚이며, 보다 바람직하게는 90㎚∼140㎚이며, 더 바람직하게는 100㎚∼130㎚이다. 본 명세서에 있어서 「Re(λ)」는 23℃에 있어서의 파장 λ㎚의 광으로 측정한 면내 위상차이다. 예를 들면, 「Re(550)」는 23℃에 있어서의 파장 550㎚의 광으로 측정한 면내 위상차이다. Re(λ)는 층(필름)의 두께를 d(㎚)로 했을 때, 식: Re(λ)=(nx-ny)×d에 의해 구해진다. 여기에서, 「nx」는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축 방향)의 굴절률이며, 「ny」는 면내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축 방향)의 굴절률이다.The in-plane retardation Re(550) of the first retardation layer is preferably 80 nm to 150 nm, more preferably 90 nm to 140 nm, and still more preferably 100 nm to 130 nm. In this specification, “Re(λ)” is the in-plane phase difference measured with light with a wavelength of λ nm at 23°C. For example, “Re(550)” is the in-plane retardation measured with light with a wavelength of 550 nm at 23°C. Re(λ) is obtained by the formula: Re(λ)=(nx-ny)×d when the thickness of the layer (film) is d (nm). Here, “nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and “ny” is the refractive index in the direction orthogonal to the slow axis in the plane (i.e., fast axis direction).

제 1 위상차층의 두께는, 바람직하게는 10㎛∼60㎛이며, 보다 바람직하게는 30㎛∼50㎛이다.The thickness of the first phase difference layer is preferably 10 μm to 60 μm, and more preferably 30 μm to 50 μm.

제 1 위상차층은, 바람직하게는 굴절률 특성이 nx>ny>nz의 관계를 나타낸다. 제 1 위상차층의 Nz계수는, 바람직하게는 1.1∼3.0이며, 보다 바람직하게는 1.3∼2.7이다. Nz계수는, Nz=Rth(λ)/Re(λ)에 의해 구해진다. Rth(λ)는 두께 방향의 위상차이며, 예를 들면, Rth(550)는 23℃에 있어서의 파장 550㎚의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. Rth(550)는 Rth=(nx-nz)×d에 의해 구해진다. 「nz」는 두께 방향의 굴절률이다.The first retardation layer preferably exhibits a relationship of nx>ny>nz in refractive index characteristics. The Nz coefficient of the first phase difference layer is preferably 1.1 to 3.0, and more preferably 1.3 to 2.7. The Nz coefficient is obtained by Nz=Rth(λ)/Re(λ). Rth(λ) is the phase difference in the thickness direction. For example, Rth(550) is the phase difference in the thickness direction measured with light with a wavelength of 550 nm at 23°C. Rth(550) is obtained by Rth=(nx-nz)×d. “nz” is the refractive index in the thickness direction.

제 1 위상차층은, 바람직하게는 그 지상축이 편광자의 흡수축과 실질적으로 평행하게 되도록 배치될 수 있다. 본 명세서에 있어서 「실질적으로 평행」 및 「대략 평행」이라고 하는 표현은, 2개의 방향이 이루는 각도가 0°±7°일 경우를 포함하고, 바람직하게는 0°±5°이며, 더 바람직하게는 0°±3°이다. 「실질적으로 직교」 및 「대략 직교」라고 하는 표현은, 2개의 방향이 이루는 각도가 90°±7°일 경우를 포함하고, 바람직하게는 90°±5°이며, 더 바람직하게는 90°±3°이다. 또한, 본 명세서에 있어서 단지 「직교」 또는 「평행」이라고 할 때는, 실질적으로 직교 또는 실질적으로 평행한 상태를 포함할 수 있는 것으로 한다. 또한, 본 명세서에 있어서 각도로 언급할 때는, 기준 방향에 대하여 시계방향 및 반시계방향의 양쪽을 포함한다.The first retardation layer may preferably be arranged so that its slow axis is substantially parallel to the absorption axis of the polarizer. In this specification, the expressions “substantially parallel” and “approximately parallel” include the case where the angle formed by the two directions is 0°±7°, preferably 0°±5°, and more preferably is 0°±3°. The expressions “substantially orthogonal” and “approximately orthogonal” include the case where the angle formed by the two directions is 90° ± 7°, preferably 90° ± 5°, and more preferably 90° ± 5°. It is 3°. In addition, in this specification, when only “orthogonal” or “parallel” is used, it is assumed that substantially orthogonal or substantially parallel states may be included. Additionally, when referring to an angle in this specification, it includes both clockwise and counterclockwise with respect to the reference direction.

제 1 위상차층은 광탄성계수의 절대값이 바람직하게는 2×10-11㎡/N 이하, 보다 바람직하게는 2.0×10-13㎡/N∼1.5×10-11㎡/N, 더 바람직하게는 1.0×10-12㎡/N∼1.2×10-11㎡/N의 수지를 포함한다. 광탄성계수의 절대값이 이러한 범위이면, 가열시의 수축응력이 발생했을 경우에 위상차 변화가 생기기 어렵다. 따라서, 이러한 광탄성계수의 절대값을 갖는 수지를 이용하여 제 1 위상차층을 형성함으로써, 광학 적층체를 화상 표시 장치에 적용했을 경우에 열 불균일이 양호하게 방지될 수 있다.The absolute value of the photoelastic coefficient of the first retardation layer is preferably 2×10 -11 m2/N or less, more preferably 2.0×10 -13 m2/N to 1.5×10 -11 m2/N, more preferably It contains a resin of 1.0×10 -12 ㎡/N to 1.2×10 -11 ㎡/N. If the absolute value of the photoelastic coefficient is in this range, it is difficult for a phase difference change to occur when shrinkage stress occurs during heating. Therefore, by forming the first retardation layer using a resin having such an absolute value of photoelastic coefficient, thermal unevenness can be well prevented when the optical laminate is applied to an image display device.

제 1 위상차층은 위상차값이 측정광의 파장에 따라서 커지는 역분산 파장 특성을 나타내도 좋고, 위상차값이 측정광의 파장에 따라서 작아지는 정의 파장 분산 특성을 나타내도 좋고, 위상차값이 측정광의 파장에 의해서도 거의 변화되지 않는 플랫한 파장 분산 특성을 나타내도 좋다. 플랫한 파장 분산 특성을 나타내는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 제 1 위상차층의 Re(450)/Re(550)는 바람직하게는 0.99∼1.03이며, Re(650)/Re(550)는 바람직하게는 0.98∼1.02이다. 플랫한 파장 분산 특성을 갖는 λ/2판(제 1 위상차층)과 λ/4판(제 2 위상차층)을 소정의 축 각도로 배치함으로써, 이상적인 역파장 분산 특성에 가까운 특성을 얻는 것이 가능하고, 결과적으로 매우 뛰어난 반사 방지 특성을 실현할 수 있다.The first phase difference layer may exhibit inverse dispersion wavelength characteristics in which the phase difference value increases depending on the wavelength of the measurement light, or may exhibit positive wavelength dispersion characteristics in which the phase difference value decreases depending on the wavelength of the measurement light, or the phase difference value may vary depending on the wavelength of the measurement light. It may also exhibit flat wavelength dispersion characteristics that rarely change. It is desirable to exhibit flat wavelength dispersion characteristics. Specifically, Re(450)/Re(550) of the first phase difference layer is preferably 0.99 to 1.03, and Re(650)/Re(550) is preferably 0.98 to 1.02. By arranging the λ/2 plate (first phase difference layer) and the λ/4 plate (second phase difference layer), which have flat wavelength dispersion characteristics, at a predetermined axis angle, it is possible to obtain characteristics close to the ideal reverse wavelength dispersion characteristics. , As a result, very excellent anti-reflection properties can be realized.

제 1 위상차층은 상기와 같은 특성을 만족할 수 있는 임의의 적절한 수지 필름으로 구성될 수 있다. 그러한 수지의 대표예로서는, 환상 올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐알콜계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아크릴계 수지를 들 수 있다. 그 중에서도, 환상 올레핀계 수지가 적합하게 사용될 수 있다. 제 1 위상차층은, 예를 들면, 상기 수지로 형성된 필름을 연신함으로써 얻어진다. 환상 올레핀계 수지 및 수지 필름의 연신 방법(위상차 필름의 형성 방법)의 상세에 대해서는, 예를 들면, 일본 특허공개 2015-210459호 공보, 일본 특허공개 2016-105166호 공보에 기재되어 있다. 이 공보의 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.The first retardation layer may be composed of any suitable resin film that can satisfy the above characteristics. Representative examples of such resins include cyclic olefin-based resins, polycarbonate-based resins, cellulose-based resins, polyester-based resins, polyvinyl alcohol-based resins, polyamide-based resins, polyimide-based resins, polyether-based resins, polystyrene-based resins, Acrylic resin can be mentioned. Among them, cyclic olefin resin can be suitably used. The first retardation layer is obtained, for example, by stretching a film formed of the above resin. Details of the cyclic olefin resin and the stretching method of the resin film (method of forming the retardation film) are described, for example, in JP-A-2015-210459 and JP-A-2016-105166. The description in this publication is incorporated herein by reference.

H. 제 2 위상차층H. Second phase contrast layer

제 2 위상차층(72)은, 목적에 따라서 임의의 적절한 광학적 특성 및/또는 기계적 특성을 갖는 위상차 필름으로 구성될 수 있다.The second retardation layer 72 may be composed of a retardation film having any appropriate optical properties and/or mechanical properties depending on the purpose.

제 2 위상차층의 면내 위상차 Re(550)는, 바람직하게는 10㎚∼60㎚이며, 보다 바람직하게는 20㎚∼50㎚이며, 더 바람직하게는 30㎚∼40㎚이다.The in-plane retardation Re(550) of the second retardation layer is preferably 10 nm to 60 nm, more preferably 20 nm to 50 nm, and still more preferably 30 nm to 40 nm.

제 2 위상차층의 두께는, 바람직하게는 10㎛∼50㎛이며, 가장 바람직하게는 20㎛∼40㎛이다.The thickness of the second phase difference layer is preferably 10 μm to 50 μm, and most preferably 20 μm to 40 μm.

제 2 위상차층은, 바람직하게는 굴절률 특성이 nz>nx>ny의 관계를 나타낸다. 제 2 위상차층의 Nz계수는, 바람직하게는 -10∼-0.1이며, 보다 바람직하게는 -5∼-1이다.The second retardation layer preferably exhibits a relationship of nz>nx>ny in refractive index characteristics. The Nz coefficient of the second phase difference layer is preferably -10 to -0.1, more preferably -5 to -1.

제 2 위상차층은, 바람직하게는 그 지상축이 편광자의 흡수축과 실질적으로 직교하도록 해서 배치될 수 있다.The second retardation layer can preferably be arranged so that its slow axis is substantially orthogonal to the absorption axis of the polarizer.

제 2 위상차층은 상기와 같은 특성을 만족할 수 있는 임의의 적절한 수지 필름으로 구성될 수 있다. 그러한 수지는, 대표적으로는 부의 고유 복굴절을 갖는 폴리머일 수 있다. 부의 고유 복굴절을 갖는 폴리머란, 폴리머를 연신 등에 의해 배향시켰을 경우에, 그 배향 방향의 굴절률이 상대적으로 작아지는 것을 가리킨다. 부의 고유 복굴절을 갖는 폴리머로서는, 예를 들면, 방향족이나 카르보닐기 등의 분극 이방성이 큰 화학결합이나 관능기가 폴리머의 측쇄에 도입되어 있는 것을 들 수 있다. 구체예로서는, 변성 폴리올레핀계 수지(예를 들면, 변성 폴리에틸렌계 수지), 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 말레이미드계 수지, 푸말산 에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 제 2 위상차층은, 예를 들면, 상기 수지로 형성된 필름을 적절하게 연신함으로써 얻어질 수 있다.The second retardation layer may be composed of any suitable resin film that can satisfy the above characteristics. Such a resin may typically be a polymer with negative intrinsic birefringence. A polymer having negative intrinsic birefringence refers to a polymer whose refractive index in the orientation direction becomes relatively small when the polymer is oriented by stretching or the like. Examples of polymers having negative intrinsic birefringence include those in which chemical bonds or functional groups with high polarization anisotropy, such as aromatic or carbonyl groups, are introduced into the side chains of the polymer. Specific examples include modified polyolefin resin (for example, modified polyethylene resin), acrylic resin, styrene resin, maleimide resin, and fumaric acid ester resin. The second retardation layer can be obtained, for example, by appropriately stretching the film formed of the resin.

I. 접착제층I. Adhesive layer

접착제층(80)은, 상기와 같이 제 1 위상차층(71)과 제 2 위상차층(72)의 적층에 사용된다. 위상차층의 적층에 접착제를 사용함으로써 균열 억제의 효과가 보다 현저한 것으로 될 수 있다. 접착제의 대표예로서는, 수계 접착제, 용제형 접착제, 에멀젼계 접착제, 무용제형 접착제, 활성 에너지선 경화형 접착제(예를 들면, 자외선 경화형 접착제, 전자선 경화형 접착제), 열경화형 접착제를 들 수 있다. 바람직하게는, 활성 에너지선 경화형 접착제이다. 화학적 안정(예를 들면, 내용제성, 내약품성)이 얻어지기 쉽다고 하는 이점을 갖기 때문이다.The adhesive layer 80 is used for stacking the first phase difference layer 71 and the second phase difference layer 72 as described above. By using an adhesive for lamination of the retardation layer, the crack suppression effect can be made more remarkable. Representative examples of adhesives include water-based adhesives, solvent-based adhesives, emulsion-based adhesives, non-solvent type adhesives, active energy ray-curable adhesives (e.g., ultraviolet ray-curable adhesives, electron beam-curable adhesives), and thermosetting adhesives. Preferably, it is an active energy ray-curable adhesive. This is because it has the advantage of being easy to obtain chemical stability (e.g., solvent resistance, chemical resistance).

활성 에너지선 경화형 접착제로서는, 라디칼 경화형, 양이온 경화형, 음이온 경화형 등 필요에 따라서 선택할 수 있고, 예를 들면, 라디칼 경화형과 양이온 경화형의 하이브리드 등, 적당하게 조합하여 사용하는 것도 가능하다. 활성 에너지선 경화형 접착제로서는, 이중결합 함유의 모노머 및/또는 올리고머나 가교제 등의 종류, 조합, 및 배합 비율을 조정함으로써, 소망의 특성(예를 들면, 경화 후의 저장 탄성률)을 갖는 활성 에너지선 경화형 접착제를 얻을 수 있다. 활성 에너지선 경화형 접착제의 구체예로서는, (메타)아크릴레이트계 접착제를 들 수 있다. 또, (메타)아크릴레이트란 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 의미한다. (메타)아크릴레이트계 접착제에 있어서의 경화성 성분으로서는, 예를 들면, (메타)아크릴로일 기를 갖는 화합물, 비닐기를 갖는 화합물을 들 수 있다. 또한, 양이온 중합 경화형 접착제로서 에폭시기나 옥세타닐기를 갖는 화합물도 사용할 수 있다. 에폭시기를 갖는 화합물은, 분자 내에 적어도 2개의 에폭시기를 갖는 것이면 특별하게 한정되지 않고, 일반적으로 알려져 있는 각종의 경화성 에폭시 화합물을 사용할 수 있다.As an active energy ray curable adhesive, a radical curable type, a cationic curable type, an anion curable type, etc. can be selected as needed. For example, it is also possible to use an appropriate combination, such as a hybrid of the radical curable type and the cationic curable type. As an active energy ray-curable adhesive, an active energy ray-curable adhesive has desired properties (for example, storage modulus after curing) by adjusting the type, combination, and mixing ratio of double bond-containing monomers and/or oligomers and crosslinking agents. You can get adhesive. Specific examples of active energy ray-curable adhesives include (meth)acrylate-based adhesives. Additionally, (meth)acrylate means acrylate and/or methacrylate. Examples of the curable component in a (meth)acrylate adhesive include compounds having a (meth)acryloyl group and compounds having a vinyl group. Additionally, compounds having an epoxy group or an oxetanyl group can also be used as a cationic polymerization-curable adhesive. The compound having an epoxy group is not particularly limited as long as it has at least two epoxy groups in the molecule, and various generally known curable epoxy compounds can be used.

접착제층의 두께는, 대표적으로는 0.01㎛∼7㎛이며, 바람직하게는 0.01㎛∼5㎛이다. 본 발명의 실시형태에 의하면, 광학 적층체의 편광자의 한쪽의 측(대표적으로는, 시인측)에 있어서는, 상기와 같이 합계 두께를 소정값 이상으로 하는 것이 바람직하고, 반대측에 있어서는, 두께를 확보할 수 있는 점착제층이 아니라 이러한 작은 두께를 갖는 접착제층을 채용하는 것이 바람직하다. 이것은 업계의 기술상식으로부터 예측되는 결과와는 반대인 결과이며, 예기하지 않는 뛰어난 효과이다.The thickness of the adhesive layer is typically 0.01 μm to 7 μm, and preferably 0.01 μm to 5 μm. According to an embodiment of the present invention, on one side (typically, the viewing side) of the polarizer of the optical laminate, it is preferable to set the total thickness to a predetermined value or more as described above, and on the opposite side, the thickness is ensured. It is preferable to employ an adhesive layer having such a small thickness rather than an adhesive layer that can be used. This is the opposite of the result expected from the industry's technical knowledge, and is an unexpected and outstanding effect.

접착제층의 저장 탄성률은, 70℃ 이하의 영역에서 바람직하게는 1.0×106㎩ 이상이며, 보다 바람직하게는 1.0×107㎩ 이상이다. 접착제층의 저장 탄성률의 상한은, 예를 들면 1.0×1010㎩이다. 접착제층의 저장 탄성률이 이러한 범위이면, 상기와 같은 예기하지 않는 뛰어난 효과를 실현할 수 있다.The storage modulus of the adhesive layer is preferably 1.0×10 6 Pa or more, more preferably 1.0×10 7 Pa or more in the region of 70°C or lower. The upper limit of the storage modulus of the adhesive layer is, for example, 1.0×10 10 Pa. If the storage modulus of the adhesive layer is within this range, the above unexpected and excellent effects can be achieved.

J. 화상 표시 장치J. Image display device

본 발명의 실시형태에 의한 광학 적층체는 화상 표시 장치에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 이러한 화상 표시 장치도 포함한다. 화상 표시 장치는, 대표적으로는 상기 광학 적층체를 시인측에 구비한다. 광학 적층체는, 대표적으로는 하드 코트층이 시인측이 되도록 해서 배치되어 있다. 화상 표시 장치의 대표예로서는, 액정 표시 장치, 유기 일렉트로루미네선스(EL) 표시 장치, 양자 도트 표시 장치를 들 수 있다. 본 발명의 실시형태에 의한 광학 적층체는, 국소적으로 소정값 이상의 하중이 가하여졌을 경우에도 균열이 억제되어 있다. 그 결과, 이러한 광학 적층체를 포함하는 본 발명의 실시형태에 의한 화상 표시 장치는, 광누설 및 휘점이 억제되어 있다. 즉, 본 발명의 실시형태에 의하면, 소위 화이트 도트라고 하는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 화상 표시 장치가 노트북이면, 본 발명의 효과가 현저한 것이 될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시형태에 의하면, 휨이 억제된 화상 표시 장치를 실현할 수 있다.The optical laminate according to the embodiment of the present invention can be applied to an image display device. Accordingly, embodiments of the present invention also include such image display devices. An image display device typically includes the optical laminated body on the viewing side. The optical laminate is typically arranged so that the hard coat layer is on the viewing side. Representative examples of image display devices include liquid crystal display devices, organic electroluminescence (EL) display devices, and quantum dot display devices. In the optical laminate according to the embodiment of the present invention, cracking is suppressed even when a load exceeding a predetermined value is applied locally. As a result, the image display device according to the embodiment of the present invention including such an optical laminate has suppressed light leakage and bright spots. That is, according to the embodiment of the present invention, the so-called white dot phenomenon can be prevented. Therefore, if the image display device is a laptop computer, the effect of the present invention can be significant. Furthermore, according to the embodiment of the present invention, an image display device in which warping is suppressed can be realized.

(실시예)(Example)

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또, 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다.Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the measurement method for each characteristic is as follows.

(1) 돌자시험(1) Stone test

실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 적층체에 대해서, 니들을 장착한 압축시험기(카토테크사제, 제품명「NDG5」, 니들 관통력 측정 사양)에 적재하고, 실온(23℃±3℃) 환경 하, 하중 3㎏으로 찔렀다. 돌자시험 후의 광학 적층체와 표준 편광판을, 광학 적층체의 편광자와 편광판의 편광자가 직교 니콜 상태로 되도록 배치했을 때의 광누설을 육안으로 관찰하고, 이하의 기준으로 평가했다.The optical laminates obtained in the examples and comparative examples were loaded on a compression tester equipped with a needle (manufactured by Kato Tech, product name "NDG5", needle penetration force measurement specifications), and subjected to a load under a room temperature (23°C ± 3°C) environment. Stabbed with 3 kg. When the optical laminate and the standard polarizing plate after the puncture test were arranged so that the polarizer of the optical laminate and the polarizer of the polarizing plate were in an orthogonal Nicol state, light leakage was observed with the naked eye and evaluated based on the following criteria.

◎: 광누설은 확인되지 않는다◎: No light leakage is confirmed.

○: 광누설이 조금 확인되지만 실용상 문제 없다○: A little light leakage is observed, but there is no problem in practical terms.

△: 광누설이 실용상 영향을 줄 수 있는 정도로 확인된다△: Light leakage is confirmed to have a practical effect.

×: 광누설이 실용상 허용 불가능할 만큼 현저하다×: Light leakage is so significant that it is practically unacceptable.

(2) 내구성(2) Durability

실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 적층체를 유리판에 접합하고, 시험 샘플로 했다. 이 시험 샘플을 환경시험기(85℃와 65℃/90% RH의 2조건)에 소정 시간 투입한 후, 백라이트의 위에 다른 편광판과 직교 니콜 상태로 되도록 배치했을 때의 외관을 광학현미경으로 관찰하고, 이하의 기준으로 평가했다. 외관으로서는 코너의 광누설 상태, 그리고 단부의 발포 및 박리를 관찰했다.The optical laminated bodies obtained in the examples and comparative examples were bonded to a glass plate and used as test samples. After placing this test sample in an environmental tester (two conditions of 85°C and 65°C/90% RH) for a predetermined period of time, the appearance when placed in an orthogonal Nicol state with another polarizer on top of the backlight was observed using an optical microscope. It was evaluated based on the following criteria. As for appearance, light leakage at the corners and foaming and peeling at the edges were observed.

◎: 외관불량은 확인되지 않는다◎: No appearance defects are confirmed.

○: 외관불량이 조금 확인되지만 실용상 문제 없다○: A few defects in appearance are observed, but there is no problem in practical terms.

△: 외관불량이 실용상 영향을 줄 수 있는 정도로 확인된다△: Appearance defects are confirmed to the extent that they can affect practical use.

×: 외관불량이 실용상 허용 불가능할 만큼 현저하다×: Appearance defects are so significant that they are practically unacceptable.

(3) 휨(3) Bending

실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 적층체의 네 구석의 촛점 거리를 평면 2축 측정기(가부시키가이샤 미츠토요제, 제품명: Quick Vision Apex)를 이용하여 측정했다. 이어서, 적층체를 신뢰성 시험조건(85℃)에 24시간 두고, 마찬가지로 광학 적층체의 네 구석의 촛점 거리를 측정했다. 각 구석의 신뢰성 시험 투입 전후의 촛점 거리의 차를 산출하고, 네 구석의 평균값을 각 편광판 셋트의 휨량으로 했다. 얻어진 휨량으로부터 이하의 기준으로 휨을 평가했다.The focal lengths of the four corners of the optical laminate obtained in the examples and comparative examples were measured using a planar two-axis measuring device (product name: Quick Vision Apex, manufactured by Mitsutoyo Corporation). Next, the laminate was left under reliability test conditions (85°C) for 24 hours, and the focal lengths of the four corners of the optical laminate were similarly measured. The difference in focal length before and after the reliability test at each corner was calculated, and the average value of the four corners was taken as the amount of deflection of each polarizer set. From the obtained amount of bending, the bending was evaluated based on the following criteria.

◎: 0㎜ 이상 0.5㎜ 이하◎: 0 mm or more and 0.5 mm or less

○: 0.5㎜를 초과하고 1.0㎜ 이하○: Exceeding 0.5 mm and less than or equal to 1.0 mm

△: 1.0㎜를 초과하고 2.0㎜ 이하△: Exceeding 1.0 mm and less than 2.0 mm

×: 2.0㎜를 초과한다×: exceeds 2.0 mm

[실시예 1][Example 1]

1. 편광판(편광자 적층체)의 제작1. Production of polarizer (polarizer laminate)

수지 기재로서, 장척 형상이고, 흡수율 0.75%, Tg 75℃의 비정질의 이소프탈산 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(IPA 공중합 PET) 필름(두께: 100㎛)을 사용했다. 기재의 편면에 코로나 처리를 실시하고, 이 코로나 처리면에 폴리비닐알콜(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA(중합도 1200, 아세토아세틸 변성도 4.6%, 비누화도 99.0몰% 이상, 니폰 카세이 카가쿠 고교사제, 상품명 「고세파이머 Z200」)를 9:1의 비로 포함하는 수용액을 25℃로 도포 및 건조하여, 두께 11㎛의 PVA계 수지층을 형성하고, 적층체를 제작했다.As a resin substrate, an amorphous isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymerized PET) film (thickness: 100 μm) with a long shape, water absorption of 0.75%, and Tg of 75°C was used. Corona treatment is performed on one side of the substrate, and polyvinyl alcohol (degree of polymerization 4200, degree of saponification 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (degree of polymerization 1200, degree of acetoacetyl modification 4.6%, degree of saponification 99.0 mol% or more are added to the corona-treated side). An aqueous solution containing Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., product name "Kosephimer Z200") in a ratio of 9:1 was applied and dried at 25°C to form a PVA-based resin layer with a thickness of 11 μm, and a laminate was produced. did.

얻어진 적층체를, 120℃의 오븐 내에서 주속이 다른 롤 사이에서 세로 방향(길이 방향)으로 2.0배로 자유단 1축 연신했다(공중 보조 연신).The obtained laminate was uniaxially stretched at the free end 2.0 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls with different peripheral speeds in an oven at 120°C (air auxiliary stretching).

이어서, 적층체를 액온 30℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여 붕산을 4중량부 배합해서 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).Next, the laminate was immersed in an insolubilization bath (boric acid aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30°C for 30 seconds (insolubilization treatment).

이어서, 액온 30℃의 염색욕에, 편광판이 소정의 투과율로 되도록 요오드 농도, 침지 시간을 조정하면서 침지시켰다. 본 실시예에서는 물 100중량부에 대하여 요오드를 0.2중량부 배합하고, 요오드화칼륨을 1.5중량부 배합해서 얻어진 요오드수용액에 60초간 침지시켰다(염색 처리).Next, the polarizing plate was immersed in a dyeing bath with a liquid temperature of 30°C while adjusting the iodine concentration and immersion time so as to achieve a predetermined transmittance. In this example, 0.2 parts by weight of iodine was mixed with 100 parts by weight of water, and 1.5 parts by weight of potassium iodide was mixed, and the resulting material was immersed in an iodine aqueous solution for 60 seconds (dyeing treatment).

이어서, 액온 30℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여 요오드화칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 3중량부 배합해서 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).Next, it was immersed in a crosslinking bath (a boric acid aqueous solution obtained by mixing 3 parts by weight of potassium iodide and 3 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30°C for 30 seconds (crosslinking treatment).

그 후, 적층체를 액온 70℃의 붕산 수용액(물 100중량부에 대하여 붕산을 4중량부 배합하고, 요오드화칼륨을 5중량부 배합해서 얻어진 수용액)에 침지시키면서, 주속이 다른 롤 사이에서 세로 방향(길이 방향)으로 총 연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 행하였다(수중 연신).Thereafter, the laminate was immersed in an aqueous solution of boric acid (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid and 5 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 70°C, and rolling the laminate in the vertical direction between rolls with different peripheral speeds. Uniaxial stretching was performed so that the total stretching ratio (in the longitudinal direction) was 5.5 times (underwater stretching).

그 후, 적층체를 액온 30℃의 세정욕(물 100중량부에 대하여 요오드화칼륨을 4중량부 배합해서 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리).After that, the laminate was immersed in a washing bath (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30°C (washing treatment).

계속해서, 적층체의 PVA계 수지층(편광자) 표면에, 제 1 위상차층으로서 환상 올레핀계 필름(굴절률 특성: nx>ny>nz, 면내 위상차: 116㎚), 및 제 2 위상차층으로서 변성 폴리에틸렌 필름(굴절률 특성: nz>nx>ny, 면내 위상차: 35㎚)을 순차적으로 접합했다. 접합에는 자외선 경화형 접착제(두께 1㎛)를 사용했다. 또, 제 1 위상차층의 지상축이 편광자의 흡수축에 대하여 0°, 제 2 위상차층의 지상축이 편광자의 흡수축에 대하여 90°의 각도를 이루도록 해서 접합했다. 그 후, 수지 기재를 PVA계 수지층으로부터 박리했다. 계속해서, 적층체의 PVA계 수지층 표면(수지 기재 박리면)에 PVA계 수지 수용액(니폰 카세이 카가쿠 고교사제, 상품명 「고세파이머(등록상표) Z-200」, 수지 농도: 3중량%)을 도포하여, 보호층을 구성하는 아크릴계 수지 필름(두께: 40㎛, 압입 탄성률: 4.4㎬)을 접합하고, 이것을 60℃로 유지한 오븐에서 5분간 가열했다. 이와 같이 하여, 편광자 적층체(보호층/편광자/제 1 위상차층/접착제층/제 2 위상차층의 구성을 갖는 편광판)를 얻었다. 또, 편광자의 두께는 5㎛, 단체 투과율은 42.3%이었다.Subsequently, on the surface of the PVA-based resin layer (polarizer) of the laminate, a cyclic olefin-based film (refractive index characteristics: nx>ny>nz, in-plane retardation: 116 nm) as a first retardation layer, and modified polyethylene as a second retardation layer. Films (refractive index characteristics: nz>nx>ny, in-plane retardation: 35 nm) were sequentially bonded. For bonding, an ultraviolet curing adhesive (1㎛ thickness) was used. Additionally, they were bonded so that the slow axis of the first retardation layer formed an angle of 0° with respect to the absorption axis of the polarizer, and the slow axis of the second retardation layer formed an angle of 90° with respect to the absorption axis of the polarizer. After that, the resin substrate was peeled from the PVA-based resin layer. Subsequently, a PVA-based resin aqueous solution (manufactured by Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., brand name “Kosephimer (registered trademark) Z-200”, resin concentration: 3% by weight) was applied to the PVA-based resin layer surface (resin base material release surface) of the laminate. ) was applied, an acrylic resin film (thickness: 40 μm, indentation elastic modulus: 4.4 GPa) constituting the protective layer was bonded, and this was heated in an oven maintained at 60° C. for 5 minutes. In this way, a polarizer laminate (polarizing plate having the structure of protective layer/polarizer/first phase difference layer/adhesive layer/second phase difference layer) was obtained. Additionally, the thickness of the polarizer was 5 μm, and the single transmittance was 42.3%.

2. 광학 적층체의 제작2. Fabrication of optical laminate

제 1 기재로서의 후지필름사제의 TAC 필름(제품명: TG40UL, 두께: 40㎛)의 편면에, 일본 특허공개 2014-214177호 공보의 <실시예 1>에 기재된 방법에 준해서 배향막 및 액정 화합물의 배향 고화층(비침 방지층, 배향막과의 합계 두께: 2㎛)을 형성하고, 비침 방지 적층체를 제작했다. 또, 비침 방지층은 면내 위상차 Re(550)가 270㎚이며, 그 지상축이 편광자의 흡수축에 대하여 45°의 각도를 이루도록 형성했다. 한편, 제 2 기재로서의 후지필름사제의 TAC 필름(제품명: TD80UL, 두께: 80㎛)의 편면에 하드 코트층 및 반사 방지층을 상법에 의해 순차 형성하고, 하드 코트 적층체를 제작했다. 하드 코트층 및 반사 방지층의 합계 두께는 4㎛이었다. 상기에서 얻어진 편광판의 보호층(두께: 40㎛)에, 제 1 점착제층으로서의 아크릴계 점착제(두께: 23㎛)를 개재해서 비침 방지 적층체의 비침 방지층을 접합했다. 이어서, 제 1 기재의 비침 방지층과 반대측에, 제 2 점착제층으로서의 아크릴계 점착제(두께: 23㎛)를 개재해서 하드 코트 적층체의 제 2 기재를 접합했다. 이와 같이 하여, 반사 방지층/하드 코트층/제 2 기재/제 2 점착제층/제 1 기재/비침 방지층/제 1 점착제층/보호층/편광자/제 1 위상차층/접착제층/제 2 위상차층의 구성을 갖는 광학 적층체를 얻었다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 212㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 상기 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.An alignment film and a liquid crystal compound were aligned on one side of a TAC film (product name: TG40UL, thickness: 40 μm) manufactured by Fujifilm as a first substrate, according to the method described in <Example 1> of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-214177. A solidified layer (total thickness of the anti-reflection layer and the alignment film: 2 μm) was formed, and an anti-reflection laminate was produced. Additionally, the anti-reflection layer had an in-plane retardation Re(550) of 270 nm and was formed so that its slow axis formed an angle of 45° with respect to the absorption axis of the polarizer. Meanwhile, a hard coat layer and an anti-reflection layer were sequentially formed on one side of a TAC film (product name: TD80UL, thickness: 80 μm) manufactured by Fujifilm as a second substrate by a conventional method, and a hard coat laminate was produced. The total thickness of the hard coat layer and the antireflection layer was 4 μm. The anti-reflection layer of the anti-reflection laminate was bonded to the protective layer (thickness: 40 μm) of the polarizing plate obtained above through an acrylic adhesive (thickness: 23 μm) as the first adhesive layer. Next, the second substrate of the hard coat laminate was bonded to the side opposite to the anti-glare layer of the first substrate through an acrylic adhesive (thickness: 23 μm) as a second adhesive layer. In this way, anti-reflection layer/hard coat layer/second base material/second adhesive layer/first base material/anti-reflection layer/first adhesive layer/protective layer/polarizer/first phase difference layer/adhesive layer/second phase difference layer An optical laminate having the following structure was obtained. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 212 μm. The obtained optical laminate was subjected to the above evaluation. The results are shown in Table 1.

[실시예 2][Example 2]

보호층으로서 두께 20㎛의 아크릴계 수지 필름(압입 탄성률: 4.4㎬)을 사용한 것, 그리고, 제 1 및 제 2 점착제층의 두께를 각각 12㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 광학 적층체를 제작했다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 170㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was prepared in the same manner as in Example 1, except that an acrylic resin film with a thickness of 20 μm (press elastic modulus: 4.4 GPa) was used as a protective layer, and the thicknesses of the first and second adhesive layers were each 12 μm. Produced. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 170 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

[실시예 3][Example 3]

비침 방지층, 제 1 기재 및 제 1 점착제층을 포함하지 않는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서, 반사 방지층/하드 코트층/제 2 기재/제 2 점착제층/보호층/편광자/제 1 위상차층/접착제층/제 2 위상차층의 구성을 갖는 광학 적층체를 얻었다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 147㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.In the same manner as in Example 1 except that the anti-reflection layer, the first base material, and the first adhesive layer are not included, anti-reflection layer/hard coat layer/second base material/second adhesive layer/protective layer/polarizer/first phase difference layer/ An optical laminate having a structure of adhesive layer/second retardation layer was obtained. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 147 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

[실시예 4][Example 4]

제 2 기재의 두께를 40㎛로 한 것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 해서 광학 적층체를 제작했다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 107㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was produced in the same manner as in Example 3, except that the thickness of the second substrate was 40 μm. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 107 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

[실시예 5][Example 5]

제 1 및 제 2 점착제층의 두께를 각각 5㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 광학 적층체를 제작했다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 176㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that the thicknesses of the first and second adhesive layers were each 5 μm. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 176 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

[실시예 6][Example 6]

실시예 1과 마찬가지로 해서 수지 기재/PVA계 수지층(편광자)의 구성을 갖는 적층체를 제작했다. 적층체의 PVA계 수지층(편광자) 표면에, PVA계 수지 수용액(니폰 카세이 카가쿠 고교사제, 상품명 「고세파이머(등록상표) Z-200」, 수지 농도: 3중량%)을 도포하여, 별도의 보호층을 구성하는 아크릴계 수지 필름(두께: 25㎛)을 접합하고, 이것을 60℃로 유지한 오븐에서 5분간 가열했다. 그 후, 수지 기재를 PVA계 수지층으로부터 박리했다. 계속해서, 적층체의 PVA계 수지층 표면(수지 기재 박리면)에, PVA계 수지 수용액(니폰 카세이 카가쿠 고교사제, 상품명 「고세파이머(등록상표) Z-200」, 수지 농도: 3중량%)을 도포하여, 보호층을 구성하는 아크릴계 수지 필름(두께: 40㎛, 압입 탄성률: 4.4㎬)을 접합하고, 이것을 60℃로 유지한 오븐에서 5분간 가열했다. 이와 같이 하여, 편광자 적층체(보호층/편광자/ 별도의 보호층의 구성을 갖는 편광판)를 얻었다. 이 편광자 적층체를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 광학 적층체를 제작했다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 212㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.In the same manner as in Example 1, a laminate having a structure of a resin base material/PVA-based resin layer (polarizer) was produced. On the surface of the PVA-based resin layer (polarizer) of the laminate, a PVA-based resin aqueous solution (Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., brand name “Kosephimer (registered trademark) Z-200”, resin concentration: 3% by weight) is applied, An acrylic resin film (thickness: 25 μm) constituting a separate protective layer was bonded, and this was heated in an oven maintained at 60°C for 5 minutes. After that, the resin substrate was peeled from the PVA-based resin layer. Subsequently, a PVA-based resin aqueous solution (manufactured by Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., brand name “Kosephimer (registered trademark) Z-200”, resin concentration: 3 weight) was applied to the PVA-based resin layer surface (resin base material release surface) of the laminate. %) was applied, an acrylic resin film (thickness: 40 μm, indentation elastic modulus: 4.4 GPa) constituting the protective layer was bonded, and this was heated in an oven maintained at 60° C. for 5 minutes. In this way, a polarizer laminate (a polarizing plate having a configuration of protective layer/polarizer/separate protective layer) was obtained. An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that this polarizer laminate was used. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 212 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

[비교예 1][Comparative Example 1]

보호층으로서 두께 20㎛의 아크릴계 수지 필름(압입 탄성률: 4.4㎬)을 사용한 것, 및, 제 2 기재의 두께를 40㎛로 한 것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 해서 광학 적층체를 제작했다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 87㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was produced in the same manner as in Example 3, except that an acrylic resin film (press elastic modulus: 4.4 GPa) with a thickness of 20 μm was used as a protective layer, and the thickness of the second substrate was changed to 40 μm. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 87 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

[비교예 2][Comparative Example 2]

제 1 및 제 2 점착제층의 두께를 각각 50㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 광학 적층체를 제작했다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 266㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that the thicknesses of the first and second adhesive layers were each 50 μm. In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 266 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

[참고예 1][Reference Example 1]

제 1 위상차층과 제 2 위상차층을 아크릴계 점착제(두께 23㎛)로 접합한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 광학 적층체를 제작했다. 광학 적층체에 있어서 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층(반사 방지층)까지의 합계 두께는 212㎛이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 같은 평가에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that the first phase contrast layer and the second phase contrast layer were bonded with an acrylic adhesive (thickness 23 μm). In the optical laminate, the total thickness from the protective layer to the outermost layer (anti-reflection layer) on the hard coat side was 212 μm. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

표 1로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예의 광학 적층체는 돌자시험 및 휨의 밸런스가 뛰어난 결과가 얻어지고 있다. 즉, 본 발명의 실시예의 광학 적층체는 국소적으로 소정값 이상의 하중이 가하여졌을 경우에도 균열이 억제되어 있어, 소위 화이트 도트라고 하는 현상을 방지할 수 있는 것을 알 수 있다. 또한, 비교예 2로부터 분명한 바와 같이, 보호층으로부터 하드 코트측의 최외층까지의 합계 두께를 소정값 이하로 함으로써 고온 환경 하에 있어서의 광학 적층체의 휨을 억제할 수 있는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1∼4와 실시예 5를 비교하면 분명한 바와 같이, 제 1 및 제 2 점착제층을 소정값 이상의 두께로 함으로써 내구성을 현저하게 개선할 수 있는 것을 알 수 있다. 덧붙여서, 참고예 1로부터 분명한 바와 같이, 편광자의 시인측과 반대측에 2개의 위상차층을 형성할 경우에는, 이들 위상차층의 접합에는 접착제가 바람직한 것을 알 수 있다.As is clear from Table 1, the optical laminate of the example of the present invention achieved excellent balance between puncture test and bending. In other words, it can be seen that cracking is suppressed in the optical laminate of the embodiment of the present invention even when a load exceeding a predetermined value is applied locally, and the so-called white dot phenomenon can be prevented. Furthermore, as is clear from Comparative Example 2, it can be seen that bending of the optical laminate in a high temperature environment can be suppressed by setting the total thickness from the protective layer to the outermost layer on the hard coat side to a predetermined value or less. Additionally, as is clear when comparing Examples 1 to 4 with Example 5, it can be seen that durability can be significantly improved by making the first and second adhesive layers thicker than a predetermined value. In addition, as is clear from Reference Example 1, when two retardation layers are formed on the viewing side and the opposite side of the polarizer, an adhesive is preferable for joining these retardation layers.

본 발명의 광학 적층체는 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, 양자 도트 표시 장치와 같은 화상 표시 장치에 적합하게 사용된다. The optical laminate of the present invention is suitably used in image display devices such as liquid crystal display devices, organic EL display devices, and quantum dot display devices.

10 : 편광판
11 : 편광자
12 : 보호층
20 : 제 2 기재
30 : 하드 코트층
40 : 비침 방지층
50 : 제 1 기재
61 : 제 1 점착제층
62 : 제 2 점착제층
71 : 제 1 위상차층
72 : 제 2 위상차층
80 : 접착제층
100 : 광학 적층체10: Polarizer
11: polarizer
12: protective layer
20: 2nd base material
30: Hard coat layer
40: Anti-showing layer
50: first base material
61: first adhesive layer
62: second adhesive layer
71: first phase difference layer
72: second phase difference layer
80: Adhesive layer
100: Optical laminate

Claims (12)

편광자 및 그 편광자의 한쪽의 측에 형성된 보호층을 갖는 편광판과,
상기 보호층에 제 1 점착제층을 개재해서 접합된 비침 방지층과,
상기 비침 방지층이 직접 형성된 제 1 기재와,
상기 제 1 기재에 제 2 점착제층을 개재해서 접합된 제 2 기재와,
상기 제 2 기재에 직접 형성된 하드 코트층과,
상기 편광자의 상기 보호층과 반대측에 상기 편광자 측으로부터 순서대로 형성된 제 1 위상차층 및 제 2 위상차층을 갖고,
상기 보호층으로부터 상기 하드 코트층 측의 최외층까지의 합계 두께가 176㎛∼250㎛이고,
상기 제 1 점착제층 및 상기 제 2 점착제층의 두께가 각각 10㎛∼30㎛이고,
상기 제 1 위상차층과 상기 제 2 위상차층이 접착제층을 개재해서 접합되어 있고, 상기 접착제층의 두께가 5㎛ 이하이고, 상기 접착제층의 70℃이하에서의 저장 탄성률이 1.0×106㎩ 이상 1.0×1010㎩ 이하이고,
하중 3㎏의 돌자시험 후에 광누설이 발생하지 않는 광학 적층체.A polarizing plate having a polarizer and a protective layer formed on one side of the polarizer,
An anti-showing layer bonded to the protective layer through a first adhesive layer,
A first substrate on which the anti-glare layer is directly formed,
A second substrate bonded to the first substrate through a second adhesive layer,
a hard coat layer formed directly on the second substrate;
It has a first retardation layer and a second retardation layer formed in order from the polarizer side on a side opposite to the protective layer of the polarizer,
The total thickness from the protective layer to the outermost layer on the hard coat layer side is 176 ㎛ to 250 ㎛,
The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer are each 10㎛ to 30㎛,
The first retardation layer and the second retardation layer are bonded through an adhesive layer, the thickness of the adhesive layer is 5 μm or less, and the storage modulus of the adhesive layer at 70° C. or lower is 1.0×10 6 Pa or more. 1.0×10 10 Pa or less,
An optical laminate in which no light leakage occurs after a puncture test with a load of 3 kg. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 보호층 및 상기 제 2 기재의 압입 탄성률이 각각 3.0㎬ 이상인 광학 적층체.According to claim 1,
An optical laminate wherein the protective layer and the second substrate each have an indentation elastic modulus of 3.0 GPa or more. 제 1 항에 있어서,
상기 편광자의 두께가 10㎛ 이하인 광학 적층체.According to claim 1,
An optical laminate wherein the thickness of the polarizer is 10 μm or less. 제 1 항에 있어서,
상기 비침 방지층이 액정 화합물의 배향 고화층인 광학 적층체.According to claim 1,
An optical laminate wherein the anti-reflection layer is an orientation solidification layer of a liquid crystal compound. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 기재된 광학 적층체를 시인측에 구비하고, 상기 광학 적층체의 상기 하드 코트층이 시인측에 배치되어 있는 화상 표시 장치.An image display device comprising the optical laminated body according to claim 1 on the viewing side, and the hard coat layer of the optical laminated body being disposed on the viewing side.
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