JP2004001902A - エアゾール缶およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エアゾール製品の製造工程の中で温水漏洩検査におけるエアゾール缶のカール部からの疑似漏洩を完全になくすことができるエアゾール缶を提供する。
【解決手段】エアゾールバルブが有底筒状の容器の漏斗状開口部に形成されるカール部にかしめ付けられるエアゾール缶であって、前記カール部のカール先端と対向する肩部の外周位置に複数の凹所が形成されている。
【選択図】図１

Description

　本発明はエアゾール缶およびその製法に関する。さらに詳しくは、エアゾール製品の製造工程における温水漏洩検査を容易に行なうことができるエアゾール缶およびその製法に関する。

　従来のエアゾール缶は、図６に示すように、有底筒状の容器であって上端の漏斗状開口部５２にガスケット５３を介してエアゾールバルブ５４がかしめ付けられるカール部３を有する。このエアゾール缶５１には、原液等の内容物と液化ガスなどの噴射剤が充填され、エアゾールバルブ５４がかしめ付けられている。充填方法としては、図７に示すように、前記エアゾールバルブ５４をエアゾール缶５１にかしめ付ける前に、該缶５１の肩部５５にアダプター５６を加圧密着し、噴射剤が漏れないようにする。ついで、噴射剤をアダプター５６から圧送し、この流圧によりエアゾールバルブ５４を浮かせて、噴射剤をエアゾール缶５１内に注入させるようにしている。

　しかしながら、前記充填方法では、噴射剤が充填完了したのちに、エアゾールバルブ５４がエアゾール缶５１にかしめ付けられるため、充填中にカール部５７のカール先端５７ａと対向する肩部５５のわずかなすきまから侵入した噴射剤が、かしめ完了ののちもカール部５７内に残存したままとなる。そのため、エアゾール缶５１内に噴射剤を充填したのち、エアゾール容器から噴射剤が漏れていないかを検査する温水漏洩検査においてかしめ不良やガスケット不良などによる噴射剤の漏洩以外に、前記カール部５７内の残留ガスが徐々に気化し、温水中に気泡を発生させる疑似漏洩現象が起こる。この疑似漏洩であるか否かの判定は非常に困難であるため、温水漏洩検査の判定時間が長くなり、生産ラインの高速化ができないとともに、生産コストが高くなるという問題点がある。また漏洩判定を誤るおそれがあるため、品質面で問題となりやすい。かかる問題の対策として、カール先端５７ａの全周を肩部５５に接触させないオープンカール方式にすることが考えられる。しかしながら、このオープンカール方式では、カール部５７の形状やクリンプ強度などがバラツキやすくなるため、エアゾールバルブ５４のかしめ付けもバラツキやすくなるという問題点がある。

　本発明は叙上の事情に鑑み、エアゾール製品の製造工程の中で温水漏洩検査におけるエアゾール缶のカール部からの疑似漏洩を完全になくすことができるエアゾール缶およびその製法を提供することを目的とする。

　本発明のエアゾール缶は、エアゾールバルブが有底筒状の容器の漏斗状開口部に形成されるカール部にかしめ付けられるエアゾール缶であって、前記カール部のカール先端と対向する肩部の外周位置に複数の凹所が形成されてなることを特徴としている。

　また本発明のエアゾール缶の製法は、有底筒状の容器本体を成形する工程と、該容器本体の開口端に肩部と該肩部から立設する首部を形成する工程と、肩部の外周位置に凹所を形成する工程と、首部をカーリングしてカール部を形成する工程とを有することを特徴としている。

　本発明によれば、エアゾール缶におけるカール部を成形する前に、予め成形後のカール部の先端と接触する肩部の外周位置に不等ピッチの凹所を形成し、ついでカール部成形ののち、エアゾールバルブをかしめ付ける際に、等ピッチのクリンパーコレット爪により前記凹所の内側を押圧するため、少なくとも１個の凹部が残される。その結果、えられたエアゾール缶を用いたエアゾール製品は、製造工程における温水漏洩検査において、カール部内の残留ガスがすみやかに凹部から気化して排出されるため、疑似漏洩の判定が非常に簡単にできる。また、前記凹部は、全て成形加工により形成されるため、加工コストがかからないとともに、加工精度がよいので安定した品質を得ることができる。

　本発明は、エアゾール缶におけるカール部を成形する前に、予め成形後のカール部のカール先端と接触する肩部の外周位置に不等ピッチの凹所を形成し、ついでカール部成形ののち、エアゾールバルブをかしめ付ける際に、等ピッチのクリンパーコレット爪により前記凹所の内側を押圧するため、少なくとも１個の凹部が残される。その結果、えられたエアゾール缶は、製造工程における温水漏洩検査において、カール部内の残留ガスがすみやかに凹部から気化して排出される。

　以下、添付図面に基づいて本発明のエアゾール缶およびその製法を説明する。

　図１は本発明のエアゾール缶を用いたエアゾール製品の一実施の形態を示す説明図、図２は図１におけるエアゾール缶の凹所とクリンパーコレット爪との配置の一実施の形態を示す横断面図、図３は図１におけるエアゾール缶の凹所とクリンパーコレット爪との配置の他の実施の形態を示す横断面図、図４は図１におけるエアゾール缶への噴射剤の充填工程を示す説明図、図５は図１におけるエアゾールバルブのクリンプ加工前後を示す説明図である。

　図１に示されるように、本発明のエアゾール缶１はアルミニウムや鋼などの金属または樹脂からなる有底筒状の耐圧容器であり、上端の漏斗状開口部２に、エアゾール缶１内に封入される噴射剤の漏れを防止するためのガスケット９を介してエアゾールバルブ４がかしめ付けられるカール部３を有し、前記カール部３のカール先端３ａに対向して、接触する肩部５の外周位置に凹部６が少なくとも１箇所形成されている。

　前記エアゾールバルブ４は、バルブハウジング７と、該バルブハウジング７を支持するとともに、前記開口部２を密封するためのマウンテンキャップ８などから構成されている。本発明では、前記エアゾールバルブ４は、とくに限定されるものではなく公知のものを用いることができる。

　つぎに本発明のエアゾール缶の製法の実施の形態を説明する。

　本実施の形態にかかわる製法における成形工程とは、まず、スラグからインパクト成形したり金属板からＤＩ成形したり、またはブリキからプレス成形したり、または樹脂からインジェクションブロー成形することにより、有底筒状の容器本体を形成したのち、さらにプレス加工により、該容器本体の開口端に肩部５（図１参照）と該肩部５から立設する首部を成形する。また、この肩部５の成形の際には、図２および図５（ａ）に示すように、肩部５の外周位置に凹所Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６が同時成形される。各凹所Ａ１〜Ａ６のピッチ（分割角度）は、後述するクリンプコレットの各コレット爪１３に対して、どのような回転位置にきても、少なくとも１個の凹所が、コレット爪１３と接触しない範囲を有するように、つまりクリンプ加工後も、いずれかの凹所とコレット爪１３とがずれて図１および図５（ｂ）に示すような凹部６が残されるようにされている。具体的には、凹所Ａ１〜Ａ６は、そのうち凹所Ａ１〜Ａ５が４５°の分割位置に、また凹所Ａ１、Ａ５、Ａ６が９０°の分割位置になるように、不等ピッチにされている。

　ついで、前記首部をカーリングして、カール部３が成形され、これによりエアゾール缶１の成形工程が完了する。

　なお、本発明では、前記凹所の個数は、Ａ１〜Ａ６の６個に限られるものではなく、また凹所のピッチは４５°が４ヵ所と９０°が２ヵ所に限られるものではない。たとえば、前記凹所の他の実施例としては、図３に示すように、肩部の外周位置に５個の凹所Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４およびＢ５を成形することができる。この凹所Ｂ１〜Ｂ５のピッチは、６０°が３ヵ所と９０°が２ヵ所となるように、不等ピッチにされている。

　前記のごとき構成にて製造された実施例および他の実施例によるエアゾール缶を用いて、後記の工程にてエアゾール製品を製造した。

〔充填工程〕
　この工程ではエアゾール用原液や液化ガスなどの噴射剤が充填される。図４に示すように、エアゾール缶１にエアゾールバルブ４を被せたのち、アダプター１０を肩部５上に密着させる。ついで、噴射剤を圧送させると、噴射剤の流圧によりエアゾールバルブ４が浮上するため、噴射剤がエアゾール缶１とエアゾールバルブ４とのあいだを通過し、エアゾール缶１内に注入される。なお、このとき、噴射剤の一部が前記凹所Ａ１〜Ａ６からカール部３内にも侵入する。エアゾール缶１内に所定量の噴射剤が充填されることにより、充填工程が完了する。

〔クリンプ工程〕
　この工程ではエアゾール缶１のカール部３にエアゾールバルブ４がかしめ付けられる。

　まず、図２および図５（ａ）に示すように、エアゾールバルブ４の内周部１１内にクリンプコレット１２が挿入される。このクリンプコレット１２のコレット爪１３は、周方向に８本等間隔（４５°間隔）に配置されている。

　ついで、図２および図５（ｂ）に示すように、各コレット爪１３が前記カール部３の内側に向けて押圧され、前記凹所Ａ１〜Ａ６と接触する部分、たとえばＲ１の範囲がカール先端３ａに当接するまで押し拡げられる。そして、コレット爪１３により押し拡げられない部分、たとえばＲ２の範囲内の肩部５に凹部６が残される。

　以上により製造されたエアゾール製品は、充填ガスの温水漏洩検査が行なわれる。この温水漏洩検査は、エアゾール缶を温検槽の温水中に入れ、該缶の充填ガスが気化し、温水中に気泡が漏れ出るか否かの判定を行なう。本発明の製法によるエアゾール缶では図１に示すように、カール部３内に侵入した残留ガスが気化し、肩部５に形成される凹部６からすみやかに排出されるため、疑似漏洩の見きわめが容易になった。

本発明のエアゾール缶を用いたエアゾール製品の一実施の形態を示す説明図である。 図１におけるエアゾール缶の凹所とクリンパーコレット爪との配置の一実施例を示す横断面図である。 図１におけるエアゾール缶の凹所とクリンパーコレット爪との配置の他の実施例を示す横断面図である。 図１におけるエアゾール缶への噴射剤の充填工程を示す説明図である。 図１におけるエアゾールバルブのクリンプ加工前後を示す説明図である。 従来のエアゾール容器の一例を示す説明図である。 図６におけるエアゾール缶への噴射剤の充填を示す説明図である。

符号の説明

　　　　　　　１　　エアゾール缶
　　　　　　　２　　開口部
　　　　　　　３　　カール部
　　　　　　　３ａ　カール先端
　　　　　　　４　　エアゾールバルブ
　　　　　　　５　　肩部
　　　　　　　６　　凹部
　　　　　　１３　　クリンパーコレット爪
Ａ１、Ａ２、Ａ３、
Ａ４、Ａ５、Ａ６、
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、
　　　Ｂ４、Ｂ５　　凹所

Claims (3)

1. エアゾールバルブが有底筒状の容器の漏斗状開口部に形成されるカール部にかしめ付けられるエアゾール缶であって、前記カール部のカール先端と対向する肩部の外周位置に複数の凹所が形成されてなることを特徴とするエアゾール缶。
2. 有底筒状の容器本体を成形する工程と、
   該容器本体の開口端に肩部と該肩部から立設する首部を形成する工程と、
   肩部の外周位置に凹所を形成する工程と、
   首部をカーリングしてカール部を形成する工程
   とを有することを特徴とするエアゾール缶の製法。
3. 前記凹所がカール先端と対向する肩部の外周位置に形成される請求項２記載の製法。

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