JP2004000713A - 洗浄用具、洗浄用具製造用素材及び洗浄用具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
　軟質で保水力のある洗浄用具と硬質で掻き落とし効果の高い洗浄用具、両者それぞれの特長を生かし、欠点を補いあって、こびりついた汚れを有するものの洗浄に適し、使い勝手がよく経済的で見た目にもスマートな洗浄用具を提供する。
【解決手段】
　保水性が高く耐摩耗性が弱い保水材１と、耐摩耗性が高く保水性が低い摺擦材２と、保水性および耐摩耗性が保水材１と摺擦材２それぞれの中間の性質を有する中間素材３の内、少なくとも二つの素材を適宜混在させて摺擦体４及び摺擦面５を形成し、摺擦体４の側面外部に前記摺擦材２か前記中間素材３を壁状に配して素材の摩耗及び変形に対する保護部６とした洗浄用具を供する。前記洗浄用具の製造用素材及び洗浄用具の製造方法を供する。
【選択図】　図１１

Description

　容器などに強くこびりついた汚れ落としに適した洗浄用具及び洗浄用具製造素材の製造方法を提供する。

　軟質連続気泡発泡体は柔軟性と弱弾性があり、水や洗剤溶液等の含みがよいことから洗浄用具の素材として一般に使用されてきた。しかし、摩耗しやすく硬度がないことから、堅くこびりついた汚れ落としには不適当である。一方亀の子だわしやブラシ類は硬度があり、こびりついた汚れ落としに適した洗浄用具として使われてきたが、摺擦材としての硬質糸の弾力が汚れをはね飛ばすことや水や洗剤溶液等の含みが悪いと言う弱点を有している。

前記については古くから指摘され、軟質連続気泡発泡体の掻き落とし能力の低さを補う物として軟質連続気泡発泡体に硬質の不織布を張り合わせた物が台所用品として普及している。一方、スポンジタワシと亀の子だわしやブラシ類双方の欠点を補い合う物として多く考案や発明がなされているが、一般的な日用品としては普及していない。

実開昭５４−６０９５０ 特開昭５９−４９７２６　実開昭５４−６０９５０ではポリプロピレン材製繊維状２を適宜間隔を保って、無数に起立達成して、合成樹脂フォームプラスチック主体１の片面側から反対側面まで貫通した洗浄用タワシとある。又、特開昭５９−４９７２６では硬質摺擦体と軟質連続気泡発泡体とを両者が同時に洗浄面に接することができる位置関係で一体化したことを特徴とする洗浄具とあり、その位置関係について請求項２に於いて軟質連続気泡発泡体は硬質摺擦体の外周部に環状に設けられているか、請求項７に於いて硬質摺擦体が軟質連続気泡発泡体に埋め込まれている洗浄具とある。

　前記の考案、発明による製品はいずれも摺擦面の外側及び摺擦体の側面に、摺擦体として使用された素材の内、軟質の物が配されている。スポンジ等の軟質連続気泡発泡体は摺擦による摩耗や劣化の進度が硬質繊維に比べ著しく速いことから、硬質摺擦体が劣化していないにも関わらず、外見上見苦しい物となる。このことが使用上の耐用時間を少ないものにし、経済的負担を引き上げて実生活への普及を妨げている。同様の内容を持つ出願として特開昭６２−２３３１３７、特開平１１−２１６０１７、特開２０００−１０７１１０があり、同様のことが言える。

　実開昭６１−２３９６５に於いては水や洗剤を保持する保持部材群と、洗いに必要とする毛群とを適宜配列して集合したことを特徴とする洗い具とあるが、保持部材と毛群との位置関係については上記以外に言及されておらず、保持部材群と毛群の劣化速度の違いをどう解決するか言及されていない。本発明とは課題が異なるが、形状に一部似た側面を持つ特開昭５９−１９７２２８の積層タワシに於いても素材の違いによる劣化速度の違いには言及されていない。

　亀の子だわしはこびりついた汚れ落としに適しており、永く日本人の生活になじみ愛用されてきたにもかかわらず、持ったときの感触が悪い、見た目が悪い等の理由で若年層に人気がない。

　軟質連続気泡発泡体による洗浄用具と硬質の素材による洗浄用具の特性を生かし、欠点を補いあって、こびりついた汚れ落としに適し、使い勝手がよく経済的で見た目にもスマートな洗浄用具を提供する。

　保水性が高く耐摩耗性が弱い保水材１と、耐摩耗性が高く保水性が低い摺擦材２と、保水性および耐摩耗性が保水材１と摺擦材２それぞれの中間の性質を有する中間素材３の内、少なくとも二つの素材が適宜混在して摺擦面５を構成する摺擦体４の側面外部に素材の摩耗及び変形に対する保護部６を形成した洗浄用具を供する。

　前記摺擦体４の構成に使用した素材の内、前記摺擦材２か前記中間素材３を摺擦体４の周縁あるいは周縁の一部に壁状に配して前記保護部６とする構造の洗浄用具を供する。

　前記保水材１と摺擦材２、あるいは保水材１と摺擦材２および中間素材３が層を成して摺擦体４を構成する洗浄用具に於いて、前記摺擦体４の側面の内、少なくともほぼ向き合って対をなす二つの側面に保水材１の保護部６を形成した洗浄用具を供する。

　軟質連続気泡発泡体７の内、比較的柔軟で保水力の高い軟質連続気泡発泡体７Ａを前記保水材１とし、比較的硬度のある軟質連続気泡発泡体７Ｂを前記摺擦材２とする洗浄用具を供する。

　前記摺擦材２を壁状に配して前記保護部６とし、保護部６の周縁に飛沫防止部８を形成した洗浄用具を供する。

　前記摺擦体４側面の中間部あるいは端部を締め付けて固定し、摺擦面５に膨らみを持たせて曲面とした洗浄用具を供する。

　前記洗浄用具に於ける摺擦面５の裏側にキャップ９を形成した洗浄用具を供する。

　前記保水材１と、前記摺擦材２と、前記中間素材３の内、少なくとも二つの素材を交互に積み重ね、外側に前記摺擦材２か中間素材３を配した積層体とし、各素材どうしを接合した後に適宜切断して摺擦体４とし、使用した異なる素材が共に表出する切断面を摺擦面５とする洗浄用具の製造方法を供する。

　前記保水材１と、前記摺擦材２と、前記中間素材３の内、少なくとも二つの素材を重ね合わせたものを、外側に前記摺擦材２あるいは中間素材３が位置するように配して棒状に巻き上げ、ほどけないように素材間を接合した後に前記棒状体を輪切りにした物を摺擦体４とし、切断面を前記摺擦面５とする洗浄用具の製造方法を供する。

　洗浄用具製造の過程に於いて、洗浄用具素材である保水材１の単体、あるいは中間素材３の単体、もしくは保水材１と中間素材３の積層体を素材支持具１０によって支持し、支持した洗浄用具素材の上から糸状素材１１を包むように巻き付け、支持した洗浄用具素材と糸状素材１１を接合して摺擦体４の製造に使用する洗浄用具の製造方法を供する。

　洗浄用具製造の過程に置いて、素材巻き取り具１２を用い、巻き取り枠２７を包むように糸状素材１１を巻き付けることにより、糸状素材１１を平面状あるいは同一方向を向いて並んだ集合体とし、糸状素材１１どうしを接合するか糸状素材１１を他の素材と接合して摺擦体４の製造に使用する洗浄用具の製造用素材の製造方法を供する。

　本発明は保水性が高く耐摩耗性が弱い保水材１と、耐摩耗性が高く保水性が低い摺擦材２と、保水性および耐摩耗性が保水材１と摺擦材２それぞれの中間の性質を有する中間素材３の内、少なくとも二つの素材が適宜混在して摺擦面５を構成する摺擦体４の側面外部に素材の摩耗及び変形に対する保護部６を形成した洗浄用具であるため次の効果を奏する。

　前記摺擦体４の形成に使用した素材の内、摩耗による劣化の速い素材の摩耗による劣化を防ぐ。つまり、前記保水材１が前記摺擦材２あるいは前記中間素材３よりも著しく速く摩耗劣化してしまうことを防いで性質の異なる素材が混在してなる洗浄用具の寿命を長いものにし、前記洗浄用具の使用に当たっての経済的負担を引き下げる。　

　前記摺擦体４の構成に使用した素材の内、前記摺擦材２か前記中間素材３を摺擦体４の周縁あるいは周縁の一部に壁状に配して前記保護部６とする構造の洗浄用具であるため次の効果を奏する。

　摺擦体４の形成に使用した素材の内、摩耗による劣化の遅い素材を、摩耗の速い素材の保護部６とするため、特別の経済的負担無しに、全体としての劣化速度を遅らせ、経済的で効率的な洗浄用具が製造できる。前記摺擦体４に使用した素材、特に前記保水材１の摩耗による劣化を防ぎ、前記保水材１が前記摺擦材２あるいは前記中間素材３よりも著しく速く摩耗劣化してしまうことを防いで性質の異なる素材が混在してなる洗浄用具の寿命を長いものにし、前記洗浄用具の使用に当たっての経済的負担を引き下げる。

　前記保水材１と摺擦材２、あるいは保水材１と摺擦材２および中間素材３が層を成して摺擦体４を構成する洗浄用具に於いて、前記摺擦体４の側面の内、少なくともほぼ向き合って対をなす二つの側面に保水材１の保護部６を形成した洗浄用具であるため次の効果を奏する。

　保水材１が直接被洗浄体に強く押しつけられることが無くなり保水体１の摩耗速度を遅らせることが出来る。前記洗浄用具の摺擦面５が多角形である場合、ほぼ向き合って対をなす二つの側面に保水材１の保護部６を形成することことによって摺擦体４とりわけ保水体１の摩耗を防ぐことが可能となる。

　軟質連続気泡発泡体７の内、比較的柔軟で保水力の高い軟質連続気泡発泡体７Ａを前記保水材１とし、比較的硬度のある軟質連続気泡発泡体７Ｂを前記摺擦材２とする洗浄用具であるため次の効果を奏する。

　比較的硬度のある軟質連続気泡発泡体７Ｂが汚れを掻き落とし、比較的柔軟で保水力の高い軟質連続気泡発泡体７Ａが洗浄液を供給するため洗浄効果の高い洗浄用具とすることが出来る。前記の両者とも軟質連続気泡発泡体であるため特別の設備を要さずに製造できる。洗浄効果を高めることが出来、保水力の高い軟質連続気泡発泡体７Ａの耐用時間を伸ばすことが出来る。

　前記摺擦材２を壁状に配して前記保護部６とし、保護部６の周縁に飛沫防止部８を形成した洗浄用具であるため次の効果を奏する。

　汚れの飛沫が生じることを防ぎ、使い勝手の良い洗浄用具とすることが出来る。

　前記摺擦体４側面の中間部あるいは端部を締め付けて固定し、摺擦面５に膨らみを持たせて曲面とした洗浄用具であるため次の効果を奏する。

　摺擦面５に膨らみを持たせてあるため、被洗浄体である鍋底や食器類の曲面になじみ、使い勝手の良い洗浄用具とすることが出来る。

　前記洗浄用具に於ける摺擦面５の裏側にキャップ９を形成した洗浄用具であるため次の効果を奏する。

　摺擦材２の切り口が手に当たることを防いで手触りをよくすると共に、見た目をスマートなものに形成することが出来る。

　前記保水材１と、前記摺擦材２と、前記中間素材３の内、少なくとも二つの素材を交互に積み重ね、外側に前記摺擦材２か中間素材３を配した積層体とし、各素材どうしを接合した後に適宜切断して摺擦体４とし、使用した異なる素材が共に表出する切断面を摺擦面５とする洗浄用具の製造方法であるため次の効果を奏する。

　複数の素材、それぞれの長所を生かした洗浄用具が簡便な方法で製造できる。

　前記保水材１と、前記摺擦材２と、前記中間素材３の内、少なくとも二つの素材を重ね合わせたものを、外側に前記摺擦材２あるいは中間素材３が位置するように配して棒状に巻き上げ、ほどけないように素材間を接合した後に前記棒状体を輪切りにした物を摺擦体４とし、切断面を前記摺擦面５とする洗浄用具の製造方法であるため次の効果を奏する。

　複数の素材、それぞれの長所を生かした洗浄用具が簡便な方法で製造できる。

　洗浄用具製造の過程に於いて、洗浄用具素材である保水材１の単体、あるいは中間素材３の単体、もしくは保水材１と中間素材３の積層体を素材支持具１０によって支持し、支持した洗浄用具素材の上から糸状素材１１を包むように巻き付け、支持した洗浄用具素材と糸状素材１１を接合して摺擦体４の製造に使用する洗浄用具の製造方法であるため次の効果を奏する。

　前記保水材１の単体、又は中間素材３の単体、あるいは保水材１と中間素材３の積層体に糸状の前記摺擦材２を張り合わせて積層体を形成し、前記摺擦体４を製造する素材とすることが出来、前記洗浄用具が簡便に製造できる。

　洗浄用具製造の過程に置いて、素材巻き取り具１２を用い、巻き取り枠２７を包むように糸状素材１１を巻き付けることにより、糸状素材１１を平面状あるいは同一方向を向いて並んだ集合体とし、糸状素材１１どうしを接合するか糸状素材１１を他の素材と接合して摺擦体４の製造に使用する洗浄用具の製造用素材の製造方法であるため次の効果を奏する。

　簡便な方法で糸状素材１１を平面状あるいは同一方向を向いて並んだ集合体として固定し、摺擦体４の製造に使用する製造用素材とすることが出来、前記洗浄用具の製造に役立てることが出来る。

　発明の実施の形態について図を用いて説明する。
　本発明では硬度に差のある複数の軟質連続気泡発泡体、繊維糸、硬質糸、不織布あるいは針金等、洗浄用具として使用可能な素材のうち、性質の異なる複数の素材を混在させて摺擦体４とし、その使用した異なる素材が共に表出する切断面を摺擦面５とする。摺擦体４の側面に素材の保護部６を形成する。

　図１は一部断面を含む実施例１の斜視図である。保水材１を摺擦材２が貫通して散在する摺擦体４の使用した異なる素材が共に表出する切断面を摺擦面５とする。摺擦体４の側面外部に素材の保護部６を形成する。保水材１には軟質連続気泡発泡体、繊維糸、不織布等保水力のある素材が使用される。摺擦材２には針金、硬質糸、硬度のある不織布、軟質連続気泡発泡体の内比較的硬質の物等が使用される。保護部６はゴム、合成樹脂、金属類によって形成される。

　保水材１に使用する軟質連続気泡発泡体や繊維は水や洗剤溶液の含みがよく、柔らかい汚れや油汚れの洗浄に適している。一方、摺擦材２に使用する硬質糸や針金は堅くこびりついた汚れを掻き落とす事に適している。双方が混在した摺擦体４による摺擦によれば、保水材１が洗剤を含んで摺擦面５に洗剤溶液を供給しつつ摺擦材２がこびりついた油汚れを掻き落とすため、高い洗浄効果が得られる。

　従来の発明による製品はいずれも摺擦面の外側及び摺擦体の側面に、摺擦体として使用された素材の内の軟質の物が配されていることから、摺擦材が痛んでいないにも関わらず、摩耗等により軟質部の劣化が速く、見た目が悪くなるものであった。そのため、実質耐用時間が極めて短くなり、不経済であり、その普及を遅らせている。本発明では保護部６を摺擦体４の側面に設けることにより軟質である保水材１の劣化を防ぎ、保水材１と摺擦材２の耐用時間数の差を減らすことにより経済的にも優れた洗浄用具とする。　

　図２は一部断面を含む実施例２の斜視図である。保水材１を摺擦材２と中間素材３が貫通して散在する摺擦体４の使用した異なる素材が共に表出する切断面を摺擦面５とする。摺擦体４の側面外部に素材の保護部６を形成する。中間素材は布、不織布等保水力、硬度がそれぞれ、保水材１と摺擦材２のほぼ中間の物を使用する。効果は実施例１とほぼ同様であるが、摺擦材２が粗く汚れを掻き落とした後を中間素材３によって細かく摺擦できる。

　図３は実施例３の一部断面を含む斜視図であり、摺擦材２が摺擦体４の側面を壁状に取り囲みむことによって保水材１の保護部６を形成した例である。摺擦材２が保水材１の側面を覆うことにより保水材１は直接被洗浄物に強く押しつけられることがなくなる。このことにより、先行出願に見られる摺擦材の外側に保水材を配した洗浄用具とは異なり、保水材１が摺擦材２よりも速く劣化することを防ぐことが出来る。

　図４は実施例４の一部断面を含む斜視図であり、中間素材３が摺擦体４の側面を壁状に取り囲みむことによって保水材１の保護部６を形成した例である。効果は実施例３とほぼ同様であるが、保護部６を形成する素材硬質でないため、汚れをはね飛ばす危険性がより少なくなる。

　図５は実施例５の斜視図であり、前記保水材１と摺擦材２が層をなして摺擦体４を構成する洗浄用具に於いて、前記摺擦体４の側面の内、ほぼ向き合って対をなす二つの側面に保水材１の保護部６を形成した例である。本実施例では摺擦材２が摺擦体４の側面に壁状に配され、保水材１の保護部６を形成している。摺擦体４は洗浄に当り矢印１３の方向に前後動して使用されるため、保水材１が直接被洗浄体に強く押しつけられることが無くなり保水体１の摩耗速度を遅らせることが出来る。矢印１３の方向と違った角度であっても層をなす摺擦材２がほぼ等間隔に並んでいるため通常の使用では保水材１が直接被洗浄体に強く接することはなく保水材１の摩耗速度を遅らせることが出来る。

　図６は実施例６の斜視図であり、比較的柔軟で保水力の高い軟質連続気泡発泡体７Ａを保水材１とし、比較的硬質である硬度のある軟質連続気泡発泡体７Ｂを前記摺擦材２とした例である。軟質連続気泡発泡体は極めて軟質で保水性の高い物と比較的硬質で目の粗い物が製造可能である。目が粗く比較的硬質な物は摺擦材２に適し、目が細かく柔軟な物は保水材１に適しており、両者を同一面に配して摺擦体４とすることにより効率的な洗浄効果が得られる。また、硬度のある軟質連続気泡発泡体７Ｂで保水力の高い軟質連続気泡発泡体７Ａを挟み込むことにより、保水力の高い軟質連続気泡発泡体７Ａの摩耗による劣化速度を抑えることが出来る。

　図７は実施例７の斜視図である。保持板１４に保水材１を張りつけ、保水材１の周囲に摺擦材２を配し、保持板１４に摺擦材２の端を埋め込んである。保護部６を摺擦材２による壁状体とし、保護部６の周囲に飛沫防止部８を形成した例である。針金や硬質糸等の弾性体を摺擦材２とした場合、洗浄に際し、摺擦材２が汚れの固まりや被洗浄体にひっかかり、弾性により汚れをはじき飛ばす可能性があるが、飛沫防止部８が摺擦体の２動きを押さえ、汚れ液の飛散を防止する。

　図８は実施例８の斜視図であり、実施例７の形状を変えた物である。保水体１が軟質連続気泡発泡体、摺擦材２が硬質糸である場合には飛沫防止部８が無くても軟質連続気泡発泡体と硬質糸を接着することにより、硬質糸の汚れをはじく動きをおさえ、汚れ液の飛散を防止することが出来るが、飛沫防止部８を設けることにより、より確実に飛散を防止できる。

　図９は実施例９の斜視図であり、飛沫防止部８を前記中間素材３によって形成した例である。飛沫防止部８が中間素材３によって形成された場合、飛沫防止部８の先端を摺擦面５に合わせて同一面上に配することが可能であり、摺擦材２を覆い隠すことから飛沫防止の効果が高い。

　図１０は実施例１０の斜視図である。角柱型に成形した摺擦体４の端部を締め付け具Ａ（１５Ａ）で締め付けて固定し、摺擦面５に膨らみを持たせて曲面とした例である。保水材１と摺擦材２を交互に積層し、保水材１と摺擦材２の間に間隔保持材１６を摺擦材２と直交しするように配する。本実施例では保水材１は軟質連続気泡発泡体、摺擦材２は硬質糸とする。間隔保持材１６は合成樹脂等による紐状体あるいは板状体であって摺擦面５と締め付け位置１７の間に配置する。摺擦面５が曲面であることから鍋底等曲面を有する被洗浄体の洗浄が容易となる。

　図１１は実施例１１の一部断面を含む斜視図である。円柱型に成形した摺擦体４の端部を締め付け具Ｂ（１５Ｂ）で締め付けて固定し、摺擦面５に膨らみを持たせて曲面とした例である。本実施例では保水材１は軟質連続気泡発泡体、摺擦材２は硬質糸とする。間隔保持材１６は柔軟な合成樹脂等による紐あるいは板状であって摺擦面５と締め付け位置１７の間に配置する。摺擦面５が曲面であることから食器等の曲面になじんで洗浄を容易にする。

　図１２は実施例１２の斜視図であり、実施例１１の洗浄用具の背面ににキャップ９を配した例である。キャップ９を配することで手触りがよく、見た目もスマートな形状にすることが出来る。キャップ９は前記保護部６又は前記飛沫防止部８を兼ねることが可能である。実施例１．２．３．４．５．６．７及び８に示した洗浄用具には摺擦面５の裏面にキャップ９や取っ手をつけることが可能であり、取っ手をつけた場合には、機械類や便器等の洗浄に有効である。

　図１３は実施例５の製造過程を示す斜視図による概念説明図である。前記保水材１と摺擦材２、あるいは前記保水材１と摺擦材２及び中間素材３を平面状に積み重ね、外側に前記摺擦材２か中間素材３を配した積層体とし、各素材どうしを接合した後に適宜切断して、使用した異なる素材が共に表出する切断面を摺擦面５とする洗浄用具の製造方法を示している。図（Ａ）は保水材１と摺擦材２を張り合わせ積層する段階、図（Ｂ）は積層したものを切断した段階を示す。

　図１４は実施例３の製造過程を示し、斜視図による実施例３の製造方法の概念説明図である。前記保水材１と摺擦材２、あるいは保水材１と摺擦材２及び中間素材３を平面状に重ねたものを、外側に前記摺擦材２あるいは中間素材３が位置するように配して棒状に巻き上げ、ほどけないように素材間を接合した後に前記棒状体を輪切りにした物を摺擦体４とし、切断面を前記摺擦面５とする。図（Ａ）は保水材１と摺擦材２を張り合わせ巻き上げる段階、図（Ｂ）は巻き上げたものを切断した段階を示す。

　図１５は実施例１１の製造過程を示し、斜視図による実施例１１の製造方法の概念説明図である。保水材１と摺擦材２を平面状に重ね、外側に摺擦材２を配し、間隔保持材１６を摺擦材２と直交しするように挟み込んで棒状に巻き上げた棒状体を摺擦体４とする。前記棒状の摺擦体４を間隔保持材１６を含むように配分して切断位置１８を設定し、切断する。輪切りにした摺擦体４の端を締め付け位置１７とし締め付け具Ｂ（１５Ｂ）で締め付ける。切断面を前記摺擦面５とする。

　図１６は摺擦体製造用素材の製造方法を示す実施例１２の斜視図である。洗浄用具製造の過程に於いて、素材支持具１０によって前記保水材１の単体又は中間素材３の単体あるいは保水材１と中間素材３の積層体を吸引して支持し、支持した上から摺擦材２である糸状素材１１を包むように巻き付け、前記摺擦材２（糸状素材１１）を前記保水材１の単体又は中間素材３の単体あるいは保水材１と中間素材３の積層体に接合して摺擦体４の製造に使用する。本実施例では軟質連続気泡発泡体７Ａを保水材１に使用し、糸状素材１１を摺擦材２に使用する硬質糸とした場合を取り上げている。

　素材支持具１０は柔軟な保水材１の形状を保ちながらこれを支持し、保水材１へ摺擦材２の巻き付けを可能にするものであって、様々な様式、形状に作成可能である。本実施例では２枚の平板を板と板の間に通気を可能とする空間１９を形成するように合わせて配し、側面を閉じて支持板２０とする。支持板２０の両面に吸引孔２１を設け吸着面２２とし、裏と表にそれぞれ保水体１等、摺擦体４の素材を吸着させる。支持板２０の周縁を吸着面２２と垂直方向に設立させて枠状の掛止部２３を形成し、前記保水体１等を掛止させて横滑りを防ぐ。掛止部２３の内、長手方向に平行するものを糸状素材１１の巻き取り部２４とする。支持板２０の側面に回転軸２５を設け、素材支持具１０を回転させることによって保水体１等への摺擦材２の巻き付けを行う。素材支持具１０を固定し、回動するアームによって糸状の摺擦材２を巻き付けることも可能である。

　前記の方法により形成された保水材１の単体か中間素材３の単体、あるいは前記保水材１と中間素材３の積層体に、摺擦材２が平行して張り合わされたものを摺擦体４製造の素材として使用する。この摺擦体製造用素材を積み重ねることにより図１３に示した方形の積層体による洗浄用具の製造方法に使用できる。また、前記摺擦体製造用素材を棒状に巻き上げることにより図１４に示した円柱状、図１５に示した円錐状の洗浄用具の製造方法とすることができる。

　図１７は図１２に於ける素材支持具１０の巻き取り部２４の拡大図である。前記摺擦体製造用素材の過程に於いて保水材１上に配列された摺擦材２どうしが互いに接している状体で前記摺擦体製造用部材の面全体に接着効果を施すと、接着の方法によっては摺擦材２どうしが接着されて板状となる。素材支持具１０の摺擦体巻き取り部２４に案内溝２６を設けることにより摺擦材２が均等な間隔を保って保水体１上に配列される。案内溝２６の幅を広くて深いものに置き換えることにより摺擦材２を集合させ、集合した摺擦材２の束を等間隔に配列させることも可能である。

　図１８は糸状素材１１が平行して並んだ摺擦体製造用素材の製造方法を示す斜視図である。糸状素材１１は素材巻き取り具１２に平面状に巻き付けられ、単一あるいは他の素材と接合されることによって摺擦体製造用素材として使用される。糸状素材１１を硬質糸など硬質のものとしたにした場合には摺擦材２として、繊維糸など吸水性のあるものとした場合には保水材１として利用可能となる。素材巻き取り具１２は２枚の巻き取り枠２７、結合具２８、糸状素材固定具２９によって構成される。２枚の巻き取り枠２７を合わせて結合具２８で結合し、２枚の巻き取り枠２７を包むように糸状素材１１を巻き付ける。

　巻き取り枠２７に巻き取られた糸状素材１１の上から、巻き取り枠２７のそれぞれに糸状素材固定具２９を取り付けて糸状素材１１を巻き取り枠２７に固定する。糸状素材固定具２９の取り付けは巻き取り枠２７に設けた突起部３０に糸状素材固定具２９の端に設けた掛着部Ａ（３１Ａ）を掛けて掛着する。他の一方を巻き取り枠２７に設けた掛着部Ｂ（３１Ｂ）により掛着する。巻き取った糸状素材１１は巻き取り枠２７二枚の間で切り離し、巻き取り枠２７に着けたまま他の素材と接合するか、糸状素材１１どうしを接合して板状にし、後に巻き取り枠２７を取り外して前記摺擦体製造用の素材とする。

一部断面を含む実施例１の斜視図である。 一部断面を含む実施例２の斜視図である。 一部断面を含む実施例３の斜視図である。 一部断面を含む実施例４の斜視図である。 実施例５の斜視図である。 実施例６の斜視図である。 実施例７の斜視図である。 実施例８の斜視図である。 実施例９の斜視図である。 実施例１０の斜視図である。 一部断面を含む実施例１１の斜視図である。 実施例１２の斜視図である。 実施例５の製造過程を示し、斜視図による製造方法の概念説明図である。 　　 （Ａ）保水材１と摺擦材２を張り合わせ積層する段階。　　　（Ｂ）上記積層したものを切断した段階 実施例３の製造過程を示し、斜視図による製造方法の概念説明図である。 　　（Ａ）保水材１と摺擦材２を張り合わせ巻き上げる段階。　　　（Ｂ）上記巻き上げたものを切断した段階 実施例１１の製造過程を示し、斜視図による製造方法の概念説明図である。 摺擦体製造用素材の製造方法を示す斜視図である。 図１６に於ける素材支持具１０の巻き取り部２４の拡大図である。 摺擦体製造用素材の製造方法を示す斜視図である。

符号の説明

１　保水材
２　摺擦材
３　中間素材
４　摺擦体
５　摺擦面
６　保護部
７　軟質連続気泡発泡体
　７Ａ　保水力の高い軟質連続気泡発泡体Ａ
　７Ｂ　硬度のある軟質連続気泡発泡体Ｂ
８　飛沫防止部
９　キャップ
１０　素材支持具
１１　糸状素材
１２　素材巻き取り具
１３　矢印
１４　保持板
１５　締め付け具
　１５Ａ　締め付け具Ａ
　１５Ｂ　締め付け具Ｂ
１６　間隔保持材
１７　締め付け位置
１８　切断位置
１９　空間
２０　支持板
２１　吸引孔
２２　吸着面
２３　掛止部
２４　巻き取り部
２５　回転軸
２６　案内溝
２７　巻き取り枠
２８　結合具
２９　糸状素材固定具
３０　突起部
３１　掛着部
　３１Ａ　掛着部Ａ
　３１Ｂ　掛着部Ｂ

Claims (11)

1. 保水性が高く耐摩耗性が弱い保水材と、耐摩耗性が高く保水性が低い摺擦材と、保水性および耐摩耗性が保水材と摺擦材それぞれの中間の性質を有する中間素材の内、少なくとも二つの素材が適宜混在して摺擦面を構成する摺擦体の側面外部に素材の摩耗及び変形に対する保護部を形成した洗浄用具。
2. 前記摺擦体の構成に使用した素材の内、前記摺擦材か前記中間素材を摺擦体の周縁あるいは周縁の一部に壁状に配して前記保護部とする構造の請求項１に記載した洗浄用具。
3. 前記保水材と摺擦材、あるいは保水材と摺擦材および中間素材が層を成して摺擦体を構成する洗浄用具に於いて、前記摺擦体の側面の内、少なくともほぼ向き合って対をなす二つの側面に保水材の保護部を形成した請求項１及び２に記載する洗浄用具。
4. 軟質連続気泡発泡体の内、比較的柔軟で保水力の高い軟質連続気泡発泡体を前記保水材とし、比較的硬度のある軟質連続気泡発泡体を前記摺擦材とする請求項１．２及び３に記載した洗浄用具。
5. 前記摺擦材を壁状に配して前記保護部とし、保護部の周縁に飛沫防止部を形成した請求項１．２及び３に記載する洗浄用具。
6. 前記摺擦体側面の中間部あるいは端部を締め付けて固定し、摺擦面に膨らみを持たせて曲面とした請求項１．２．３．４．及び５に記載する洗浄用具。
7. 前記洗浄用具に於ける摺擦面の裏側にキャップを形成した請求項６に記載する洗浄用具。
8. 前記保水材と、前記摺擦材と、前記中間素材の内、少なくとも二つの素材を交互に積み重ね、外側に前記摺擦材か中間素材を配した積層体とし、各素材どうしを接合した後に適宜切断して摺擦体とし、使用した異なる素材が共に表出する切断面を摺擦面とする請求項１．２．３．４．５．６および７に記載した洗浄用具の製造方法。
9. 前記保水材と、前記摺擦材と、前記中間素材の内、少なくとも二つの素材を重ね合わせたものを、外側に前記摺擦材あるいは中間素材が位置するように配して棒状に巻き上げ、ほどけないように素材間を接合した後に前記棒状体を輪切りにした物を摺擦体とし、切断面を前記摺擦面とする請求項１．２．３．４．５．６及び７に記載した洗浄用具の製造方法。
10. 洗浄用具製造の過程に於いて、洗浄用具素材である保水材の単体、あるいは中間素材の単体、もしくは保水材と中間素材の積層体を素材支持具によって支持し、支持した洗浄用具素材の上から糸状素材を包むように巻き付け、支持した洗浄用具素材と糸状素材を接合して摺擦体の製造に使用する請求項１．２．３．４．５．６および７に記載した洗浄用具の製造方法。
11. 洗浄用具製造の過程に置いて、素材巻き取り具を用い、巻き取り枠を包むように糸状素材を巻き付けることにより、糸状素材を平面状あるいは同一方向を向いて並んだ集合体とし、糸状素材どうしを接合するか糸状素材を他の素材と接合して摺擦体の製造に使用する請求項１．２．３．４．５．６および７に記載した洗浄用具の製造用素材の製造方法。
    

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