JP2003531076A - 解放可能な内部出荷用シールと圧力開閉可能バルブを含む突出し式先端とを有する小出しシステム - Google Patents

解放可能な内部出荷用シールと圧力開閉可能バルブを含む突出し式先端とを有する小出しシステム

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Abstract

(57)【要約】 開口部を有する容器から製品を分与するための、小出しシステム３０を提供する。この小出しシステムは、容器開口部に連通する吐出口３８を含む。吐出口３８は、少なくとも１つの排出孔４６と、排出孔から遠位に位置する遠位シール面５４と、吐出口３８の外側で排出孔４６から近位に位置する近位シール面５６とを画定する。ノズル・アセンブリ６０、７０、８０は、引込んだ閉位置と突き出した開位置の間で移動できるように吐出口３８上に装着される。ノズル・アセンブリ６０、７０、８０は、吐出口３８の少なくとも一部分の周りに供給経路８６を有するノズル６０と、吐出口の近位面５６に密封係合する近位シール面９０と、ノズルの近位シール面９０の外側に位置し、ノズル・アセンブリが引込んだ閉位置にあるときに吐出口の遠位シール面５４に密封係合する遠位シール面９６とを含む。ノズル・アセンブリはまた、弾力性で可撓性のバルブ７０も含み、このバルブ７０は、吐出口の遠位シール面５４から遠位の位置でノズル供給経路８６を横切って密封して配置され、最初は閉じておりバルブ７０の両側に作用する圧力差に応答して開く供給オリフィス１３２を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、容器から製品を分与するためのシステムに関する。このシステムは
、特に圧搾可能な可撓性容器の一部として、または圧搾可能な可撓性容器用の小
出し栓としての使用に適している。
【０００２】 （発明の背景および従来技術の技術的問題） （１）圧搾可能容器、（２）容器の一体部分または付属部品として延在する小
出しシステム、そして（３）容器に入っている製品を含む、多種多様なパッケー
ジ（こん包商品）がある。このようなパッケージのあるタイプのものは、製品（
液体でもクリームでも微粒子製品でもよい）の単一流を排出する単一供給バルブ
を使用する。例えば、米国特許第５，８３９，６１４号を参照されたい。このパ
ッケージは、可撓性で弾力性のスリット型バルブを含む。このバルブは普段は閉
じており、容器を完全に逆さにしても製品の重さに耐えることができ、容器を圧
搾しない限り製品を漏らさない。
【０００３】 接着剤、ヘアカラー、調味料など、あるタイプの製品では、製品の排出をより
精確に制御できる小出しシステムを提供することが望ましいことがある。特に、
製品の付着（ｄｅｐｏｓｉｔ）位置をより精確に制御し、そのような制御を可能
にすると同時にユーザが製品付着位置を明確に観察できる小出しシステムを提供
することが望ましいことがある。このような改善された小出しシステムが、製品
を供給する方向をより精確に制御すると同時に、製品を供給するまたは供給して
いる特定の方向をユーザ（使用者）に明確に示すこともできれば、それもまた有
利である。
【０００４】 製品供給位置および製品供給方向をユーザがより精確に制御できる方式での製
品の分与を容易にするために、比較的長く細いテーパ・ノズルが使用されること
があるが、このような長いノズルを使用すると他の問題が生じ得る。特に、目的
の量の製品が分与された後にも、長いノズル中の製品がノズルから流れ続けるこ
とがある。
【０００５】 例えば、比較的粘度の高い製品を逆さにした圧搾可能容器から比較的長いノズ
ルを通して供給する状態を考えてみる。容器を逆さにすると、長いノズルが初め
に流体製品で満たされるはずである。容器を逆さにした後、ユーザはいつ製品が
ノズル先端から排出されるか正確には言えない。比較的粘度の高い製品では、ユ
ーザはノズルを満たすためだけに容器をある程度圧搾しなければならず、そのた
めいつノズルが充填されたか、いつ製品がノズルから最初に滴下するかを、ユー
ザは確信できない。
【０００６】 さらに、目的の量の製品がノズル先端から供給され、受ける表面上に付着した
ことを知ったとき、ユーザは通例容器を圧搾するのをやめる。しかし、ユーザが
容器を逆さにするかシステムを供給位置から移動させる前に、ノズル中の製品が
ノズルから流出し続けることがある。そのため、このようなシステムは、ノズル
からの製品流出の終了を精確に制御する、所望の能力に欠ける。
【０００７】 したがって、前述の製品供給制御の問題点を克服するか、または少なくとも最
小限に抑えることができる、改良された小出しシステムを提供することが望まし
い。
【０００８】 また、容器の向きに関わらず、かつ容器を圧搾または加圧したかどうかに関わ
らず、製品がシステムから流れるのを確実に防ぐ内部システムを提供することも
望ましい。このような内部シール・システムは、製品を供給したいときには容易
に作動して流路を開けることができ、そうしたいときにはすぐに作動して流路を
閉じることができて、容器を出荷するとき、または容器中の圧力を増加させまた
は製品を少量排出させ得る外部衝撃力にさらされる可能性がある場所に保管する
ときに、製品が不慮に漏れるのを防ぐことができるべきである。
【０００９】 供給するには初めに開位置に移動しなければならず、開位置では、ユーザの視
界から製品供給流れないし製品排出位置の一部分を隠す可能性のある、蝶番式の
蓋を必要とせずに、改良された小出しシステムが機能できるならばそれも有益で
ある。このような改良された小出しシステムは、供給する前に取り外す必要があ
り紛失したり置き忘れたりすることがある、他のどのようなタイプの別個の蓋、
オーバーキャップ（ｏｖｅｒｃａｐ）、または栓も使用しないことも望ましい。
【００１０】 このような改良されたシステムが、様々な形状で様々な材料から形成される瓶
、容器、またはパッケージに対応できるなら、それも有利である。
【００１１】 さらに、このような改良されたシステムが、製品不合格率の低い効率的で高品
質の大量製造技術に対応でき、一貫した操作特性をもつシステムが生成されるこ
とが望ましい。
【００１２】 本発明は、前述の利益および特徴を有する設計に対応できる、改良された小出
しシステムを提供する。
【００１３】 （発明の簡単な概要） 本発明は、ユーザがより良く制御できる方式で容器から製品を供給するシステ
ムを提供する。このシステムは、液体、クリーム、または粉末を含む微粒子物質
を排出することができる。ユーザは、製品が置かれる位置をより容易に確認でき
る。ユーザは製品の流れの方向を難なく制御できる。さらに、製品の流れの開始
および停止をより精確に制御できる。
【００１４】 この小出しシステムは、開口部を有する容器から製品を供給する際に使用する
のに適合している。小出しシステムはこのような容器端部の一体部分として形成
してもよく、またシステムが容器に恒久的または解放可能に取り付けられる別個
のアセンブリ（組立物）であってもよい。
【００１５】 この小出しシステムは、容器開口部に連通する吐出口を含む。この小出しシス
テムは、（１）少なくとも１つの孔、（２）排出孔から遠位に位置する遠位シー
ル面、そして（３）排出孔の近くで吐出口の外側に位置する近位シール面を画定
する。
【００１６】 この小出しシステムは、吐出口上に装着されたノズル・アセンブリを含む。こ
のノズル・アセンブリは、吐出口に沿って引込んだ閉位置と突き出した開位置と
の間を移動可能である。ノズル・アセンブリは、（１）吐出口の少なくとも一部
分の周りの供給通路と、（２）吐出口近位シール面に密封係合する近位シール面
と、（３）ノズル・アセンブリが引込んだ閉位置にあるときに、吐出口遠位シー
ル面に密封係合するノズル近位シール面の外側に位置する遠位シール面とを有す
るノズルを含む。
【００１７】 ノズル・アセンブリはまた、弾力性の可撓性バルブを含む。このバルブは、吐
出口遠位シール面から遠位の位置に、ノズル供給通路を横切って密封して配置さ
れる。このバルブは、初めは閉じていてバルブの両側に働く圧力差に応答して開
く供給オリフィスを有する。
【００１８】 この小出しシステムの現時点で好ましい形態は、ノズルの遠位先端に隣接して
装着されたバルブを有する。このバルブが自己密封式で、開いているバルブの両
側の圧力差が所定の量を下回ると偏倚して閉じることが好ましい。あるいはこの
小出しシステムは、開いた後は、バルブの両側の圧力差がゼロまで落ちても開い
たままになるバルブを使用することもできる。さらに本発明の供給構造は、異な
るタイプのバルブ、ならびに異なるサイズのバルブに対応することができる。
【００１９】 本発明の他の多数の利点および特徴については、以下の発明の詳細な説明、特
許請求の範囲、および添付の図面から容易に明らかになるであろう。
【００２０】 本明細書の一部を形成する添付の図面では、明細書全体にわたり、同様の数字
は同様の部品を示す。
【００２１】 （詳細な説明） 本発明は多くの異なる形の実施形態が可能であるが、本明細書および添付の図
面は、本発明の例としていくつかの特定の形態を開示するにすぎない。ただし本
発明は、以下で説明する実施形態のみに限定されるものではない。本発明の範囲
は、添付の特許請求の範囲に示されている。
【００２２】 説明を簡単にするため、本発明を示す図の大部分は、小出しシステムを、基部
を下にして容器をまっすぐに立てて保管するとき小出しシステムが容器の上部で
とる典型的な向きで示してあり、上方、下方、水平などの用語は、この位置に関
して使用する。ただし、本発明の小出しシステムを前述の位置以外の向きで、製
造し、保管し、輸送し、使用し、販売してもよいことが理解されよう。
【００２３】 本発明の小出しシステムは、様々な設計を有する様々な従来の容器または特殊
な容器で使用するのに適しており、その詳細については図示も説明もしないが、
当業者には明らかなはずであり、このような容器の理解。この容器自体は本発明
の一部ではない。
【００２４】 本発明の小出しシステムの第１の実施形態を、容器（図示せず）に対する小出
しクロージャ（栓）３０の形で、図１から図１１に示す。図６を見るとわかるよ
うに、クロージャ３０は、中空で全体として円筒形の基部または裾部３４を含む
本体３２と、裾部３４の上から半径方向内側に延びる環状の肩部３６と、肩部３
６の内側部分から上方に延びる直径の小さい吐出口３８とを有する。
【００２５】 図６を見るとわかるように、裾部３４の内側が内部雌ネジ４０を画定している
。この裾部３４は、容器の口部または頸部（図示せず）の上端を受けるようにな
っている。この裾部のネジ４０は、容器の口部または頸部上のネジに対合して係
合するようになっている。
【００２６】 あるいは、クロージャの裾部３４は、それぞれ容器の頸部の対合するグルーブ
（溝）またはビード（図示せず）に係合するネジ４０の代わりに、スナップ式ビ
ードまたはグルーブ（図示せず）など、他のいくつかの容器連結手段を備えるこ
ともできる。クロージャ本体３２および容器に使用される材料に応じて、クロー
ジャ本体３２を、誘導溶解、超音波溶解、糊付けなどにより、容器に永久的に固
定することもできる。このクロージャ本体３２は、容器の一体部分または拡張部
分として形成することもできる。
【００２７】 クロージャ本体の裾部３４は、どのような適切な形態でもよい。容器は、特定
の形態のクロージャ本体３２で受けられる上方に突き出た頸部または他の部分を
有することができ、容器の主要部分が、容器頸部およびクロージャ本体の裾部３
４とは異なる断面形状を有していてもよい。
【００２８】 クロージャ３０は、容器内部および容器に入った製品に到達するための口部ま
たは他の開口部を有する容器とともに使用できるようになっている。例えばこの
製品は、液体の食料品製品でもよい。製品は、それだけに限らないが、粉末、ク
リーム、食品、パーソナル・ケア製品、産業用または家庭用のクリーニング製品
、または他の化学組成物（例えば、製造、商用または家庭整備、建築、農業など
に関与する活動で使用する組成物）を含めて、他のいかなる液体、固体、または
気体物質でもよい。
【００２９】 容器は通例可撓性のある１つまたは複数の壁面を有する圧搾可能な容器であり
、この壁面をユーザが握り、圧搾または圧縮して容器中の内圧を高め、それによ
り容器から製品を押し出しクロージャ３０に通すことができる。容器壁面は、通
例十分な固有回復力を有しており、圧搾力を取り除くと通常の無応力時の形状に
戻る。このような圧搾可能な壁構造は多くの用途で好ましいが、他の用途では必
須でなくまたは好ましくないこともある。例えば、ある用途では、一般に堅い容
器を使用し、選択した時間にピストンまたは他の加圧システムで容器内部を加圧
することが好ましいことがある。
【００３０】 図４および図６を見るとわかるように、環状の「クラブズ・クロー（ｃｒａｂ
’ｓ ｃｌａｗ）」シール４２が、本体の肩部３６の下側から下方に突き出して
いる。このシール４２は、クロージャ３０がその上に装着される容器の上方環状
縁部（図示せず）に密封係合するようになっている。
【００３１】 吐出口３８の好ましい実施形態は、その長さ方向に沿ったあらゆる場所で横方
向断面が全体として円形であり、基部３４の直径は吐出口３８の最大直径よりも
大きい。吐出口３８は、容器内部に連通する内部排出経路４４（図６）を有する
。吐出口３８はまた、吐出口の排出経路４４から外側に開く、少なくとも１つの
排出孔４６（図５および図６）を含む遠位端も有する。隣接する孔４６の対のそ
れぞれの間に支柱４８をもつ、このような孔４６が３つあることが好ましい。こ
のような３つの支柱４８は、吐出口３８の端部の周りに等距離に配置される。各
支柱４８の遠位端は、３つの孔４６から遠位に位置するディスク５０（図５およ
び図６）を支持する。このディスク（円板）５０は、アーチ型の周縁遠位端５２
を有し、これは排出孔４６から遠位に位置する遠位シール面として機能する、全
体として円筒形の周縁表面５４と一体化している。孔４６および支柱４８のサイ
ズ、形状、および数は様々なものであってよい。ディスク表面５２および５４の
輪郭は様々なものであってよい。
【００３２】 吐出口３８は、排出孔４６から近位に位置する外部近位シール面５６（図６）
も有する。この近位シール面５６は、好ましくは円筒形である。近位シール面５
６の上端は、環状ビード５７（図６）中の排出孔４６で終端する。
【００３３】 シール面５６の下には、吐出口３８の基部周りに外部雄ネジ５８（図６）があ
る。多数のリード・ネジを使用してよい。ネジ自体の代わりに、カム表面を使用
することもできる。
【００３４】 小出しクロージャ本体３２は、全体として柔軟性のない硬質な可塑性構造を形
成するために、ポリプロピレンなどの熱可塑性材料から成形することが好ましい
。本体３２を成形する特定の材料は、本発明の一部ではない。
【００３５】 小出しクロージャ３０は、図６に示す第１の実施形態ではねじれた先端または
ノズル６０、バルブ７０、および保持キャップ８０を備えるノズル・アセンブリ
も含む。ノズル６０は、吐出口３８上に装着されるようになっている。ノズル６
０は、吐出口ネジ５８に係合する内部雌ネジ８４（図６）を含む。吐出口３８に
ネジ５８自体の代わりにカムを使用する場合には、ノズル６０は適切なカム従動
子を有する。
【００３６】 ノズル６０の内側は、図４に示すように、吐出口３８の少なくとも一部分を受
け、その周りを延びるようになった、内部供給経路８６（図６）を画定する。ノ
ズル６０は、吐出口３８上でネジ係合しながら回転して、下がったまたは引込ん
だ閉位置（図１、図２、および図４）と、上がったまたは突き出した開位置（図
７から図９）の間で、吐出口３８に沿ってノズル６０を軸移動させることができ
る。
【００３７】 図６を参照すると、ノズル６０の供給経路８６は、ネジ８４が付いた直径の大
きい下側部分８８を有する。ノズル６０は近位シール面９０を画定する直径が小
さい中間部分を有する。ノズル近位シール面９０の底部は、環状ビード９２（図
６）となる。
【００３８】 ノズル６０の上端は、好ましくはさらに直径が小さい上側部分を有し、この上
側部分がノズル近位シール面９０の外側に位置する一般に円筒形の遠位シール面
９６（図６）を画定する。ノズル遠位シール面９６とノズル近位シール面９０が
相まって、ノズル供給経路８６の少なくとも一部を画定する。
【００３９】 ノズル６０は、供給開口部９８（図６）中のその上方の遠位端で終端する。ノ
ズル６０は、ノズル供給開口部周りの環状台座１００（図６）を画定する。ノズ
ル６０の外表面は、台座１００に隣接する環状ビード１０２（図６）を含む。
【００４０】 図示した好ましい実施形態では、バルブ７０は、米国特許第５，６７６，２８
９号のバルブ４６に関して同米国特許に開示されているのとほぼ同じ市販のバル
ブ設計の形状および動作特徴を有する。このようなタイプのバルブの操作につい
ては、米国特許第５，４０９，１４４号に、参照番号３ｄで示される同様のバル
ブに関してさらに記載されている。これら２つの特許の記述を、本願に関連しそ
れと矛盾しない範囲で、参照により本明細書に援用する。
【００４１】 バルブ７０は可撓性で、（１）閉じた保持位置（図９の直立したパッケージお
よび図１０の逆さのパッケージに示す）と、（２）動作時の開位置（図１１の逆
さのパッケージに示す）との間で形状が変化する。バルブ７０は、可撓性の中央
部分、面、またはヘッド部分１３０（図１０）を含み、ヘッド部分１３０は、非
作動の凹型の形状を有し（外側から見たとき）、両者相まって閉じた供給オリフ
ィスを画定する、長さが等しい２つの互いに直交し交差する供給スリット１３２
を有する。交差するスリット１３２は、凹型の中央ヘッド部分１３０中で、４つ
の一般的に扇形形状のフラップ（下げ板）またはペタル（ｐｅｔａｌ）を画定す
る。このフラップは、米国特許第５，４０９，１４４号に記載の周知の方式で、
十分な大きさの容器圧力の増加に応答して、スリット１３２の交差する点から外
側に開く。
【００４２】 バルブ７０は、バルブ中央の壁面またはヘッド部１３０から延びる、裾部また
はスリーブ１３４を含む。スリーブ１３４の外側の端部には、逆に傾いた向きに
あるスリーブ１３４から周囲に延びる、薄い環状フランジ１３８がある。この薄
いフランジ１３８は、一般に横断面が蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌ）形の（図１０
に見られるような）、拡大した、より厚い周縁フランジ１４０と一体化している
。
【００４３】 バルブ７０の座部をノズル６０中に収容するため、ノズル環状台座１００の円
錐台形態は、バルブ・フランジの蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌ）形の隣接表面の角
度と同じ角度を有する。
【００４４】 バルブ・フランジ１４０の他の（外側の）表面は、保持キャップ８０（図９お
よび図１０）で締め付け固定されている。保持キャップ８０は、バルブ・フラン
ジ１４０の蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌ）形の外表面の角度に合致する角度でバル
ブ・フランジ１４０の外表面に係合する環状クランプ表面１５２（図６および図
１０）で囲まれた、中央開口部１５０（図６および図１０）を画定する（図６）
。
【００４５】 保持キャップ８０は裾部１５６（図６）を含み、この裾部１５６の下側部分は
、ノズル６０のビード１０２（図４および図６）とスナップ式係合してバルブ７
０をノズル・アセンブリ中で固く締め付け固定する、内側に突き出したビード１
５８（図６）を有する。この配置によって、バルブの円筒形スリーブ１３４の内
表面に隣接する特別な内部支持構造またはベアリング部材の必要なしに、バルブ
７０が固く締め付け固定され保持される。これにより、以下に述べるように、バ
ルブの円筒形スリーブ１３４の動きに対応できるように、バルブ・スリーブ１３
４の内表面に隣接する領域を実質上開いた空で透明なものにすることができる。
【００４６】 バルブ７０は弾力性で可撓性の成形構造であり、シリコン・ゴムや天然ゴムな
どの熱硬化性のエラストマー材料から成形することが好ましい。このバルブ７０
を熱可塑性エラストマーから成形することもできる。バルブ７０は、ダウ・ケミ
カル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）（米
国）から商品名（ｔｒａｄｅ ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ）ＤＣ−５９５で販売さ
れるシリコン・ゴムなどのシリコン・ゴムから成形することが好ましい。
【００４７】 バルブ７０はスリット１３２と共に成形することができる。あるいはこのバル
ブ・スリット１３２を、適切な従来技術により、後でバルブ７０の中央ヘッド部
分１３０に切ることもできる。
【００４８】 バルブ７０を図４および図１０に示すようにノズル・アセンブリ中に適切に装
着すると、バルブ７０の中央ヘッド部分１３０はノズル６０中に陥入する。しか
し、このパッケージを圧搾して内容物をバルブ７０から供給するときには、バル
ブのヘッド部分１３０は、その陥凹位置から外側に押し出されて、パッケージの
端部に向かい、遠位開口部１５０を通る（図１０および図１１）。
【００４９】 ノズル・アセンブリ（すなわち、ノズル６０、バルブ７０、およびキャップ８
０）は、図４に示すように吐出口３８上に装着されるようになっている。ノズル
のビード９２および吐出口のビード５７は、吐出口とノズルを組み立てたとき、
ビードが互いにすれ違って運動できる輪郭を有する。ノズル６０は、ビードが互
いに滑ってすれ違えるように、いくらか一時的に外側に拡張または変形する。そ
の後ノズル・ネジ８４を吐出口ネジ５８にねじ込むことができる。
【００５０】 構成部品が完全に組み立てられ、図４に示すような引込んだ閉位置にくると、
ノズル供給経路８６は吐出口３８の少なくとも一部分の周りを延びる。ノズルの
近位シール面のビード９２は、吐出口の近位シール面５６に密封係合する。吐出
口の近位シール面のビード５７は、ノズルの近位シール面９０に密封係合する。
ノズルの遠位シール面９６は、吐出口の遠位シール面５４に密封係合する。これ
によって吐出口の排出孔４６が塞がり、吐出口３８からの流出を防ぐ。
【００５１】 製品を供給するには、ノズル６０を吐出口３８上で回転させて、図７から図１
１に示すような上がった開位置にノズルを移動する。次いでパッケージを逆さに
し圧搾する。図１０は、容器を圧搾する前にまずパッケージを逆さにしたときの
バルブ７０の向きを示す。次いで容器を圧搾して、容器中の圧力を増加させ外部
雰囲気の大気圧よりも高くする。これにより、製品は容器からバルブ７０に向か
い、バルブ７０は凹んだまたは引込んだ位置（図１０）から外側に突き出した位
置（図１１に示す）にくる。バルブ７０の中央ヘッド部分１３０の外側への変位
は、比較的薄い可撓性のスリーブ１３４が吸収する。このスリーブ１３４は、内
側に突き出た静止位置（図１０に示す）から、外側に変位した加圧位置に移動す
る。これはスリーブ１３４がそれ自体に沿ってパッケージの外側端部に向かって
外側に（図１１に実線で示した位置に）「回転」することによって起こる。ただ
しバルブ７０は、バルブの中央ヘッド部分１３０が完全に突き出した位置（図１
１）に実質上移動するまでは開かない（すなわちスリット１３２が開かない）。
実際、バルブのヘッド部分１３０が外側に移動し始めると、バルブのヘッド部分
１３０は、初めに、スリット１３２が開くのをさらに阻む傾向にある、半径方向
の内側に向かう圧縮力を受ける。またバルブ中央ヘッド部分１３０は、外側に移
動し、完全に突き出した位置に達した後でも、全体としてその内側に凹んだ形状
を保つ。しかし、バルブの中央ヘッド部分１３０が外側に移動して完全に突き出
した位置になった後に内圧が十分に高くなると、バルブ７０のスリット１３２が
開いて流動性材料を供給する（図１１）。次いで、流動性材料を開いたスリット
１３２から押し出すかまたは排出する。例示のために、図１１に、排出される液
体材料の滴１６０を示す。
【００５２】 独特な設計であるため、ノズル・アセンブリからの流動性材料の供給を、難な
く精確に方向付け、制御することができる。流動性材料が目的の標的領域に排出
されるのを容易に観察することができる。
【００５３】 容器３０への圧搾圧力がなくなると、バルブ７０が閉じ、バルブ・ヘッド１３
０はノズル６０中の凹んだ静止位置まで引込む。容器が圧搾されていない場合、
バルブ７０上の流動性材料の重量がバルブ７０を開けるかまたは開けたままにす
ることはない。代替バルブ設計では、バルブ７０が開いた後は、バルブ７０を閉
じる必要がなく、圧搾圧力がなくなった後でも開いたままにすることもできる。
【００５４】 バルブ７０の上述の供給動作は、通例、（１）システムのノズル６０を開位置
（図７から図１１）に移動し、（２）パッケージを逆さにし、（３）容器を圧搾
した後でのみ起こる。内側と外側の圧力差が所定の値に達すると、バルブ７０の
内側側面への圧力によってバルブが開く。個々のバルブ設計に応じて、圧力差が
減少したときに開いていたバルブ７０が閉じてもよく、また圧力差がゼロまで減
少してもバルブが開いたままにすることもできる。図１から図１１に示すシステ
ムの第１の実施形態に関して説明したバルブ７０の好ましい実施形態では、バル
ブを圧力差が所定の値まで減少すると閉じるように設計されている。
【００５５】 ノズル・アセンブリは、ノズルのビード９２と吐出口のビード５７との係合に
より（図９）、完全に開いた状態（図９）を越えて回転し吐出口３８から外れる
ことがないようになっている。ただし、完全に閉じた位置（図４）から完全に開
いた位置（図９）までのノズル６０の全ての位置で、ノズルの近位シール面ビー
ド９２は吐出口の近位シール面５６に密封係合し、一方、吐出口の近位シール面
ビード５７はノズルの近位シール面９０に密封係合する。全ての位置で、バルブ
７０は、吐出口のディスク・シール面５４および排出孔４６から遠位に位置した
ままである。
【００５６】 （他の図示した実施形態） 図１２から図２０は、本発明の小出しシステムの第２の実施形態を、小出しク
ロージャ３０Ａの形で示す図である。図１６を見るとわかるように、第２の実施
形態のクロージャ３０Ａは、基部または本体３２Ａ、本体３２Ａに装着されるよ
うになったノズル６０Ａ、ノズル６０Ａで受けられるバルブ７０Ａ、およびノズ
ル６０Ａ中でバルブ７０Ａを保持する環状リングの形のリテーナ８０Ａを含む。
第２の実施形態の本体３２Ａは、図１から図１１に関して前述した第１の実施形
態の本体３２とほぼ同様である。図１７を見るとわかるように、本体３２Ａは、
裾部３４Ａ、肩部３６Ａ、吐出口３８Ａ、容器のネジに係合する内部ネジ４０Ａ
、容器の上縁部に対して密封するクラブズ・クロー（ｃｒａｂ’ｓ ｃｌａｗ）
シール４２Ａ、内部排出経路４４Ａ、３つの排出孔４６Ａ、３つの支柱４８Ａ、
ディスク５０Ａ、表面５２Ａ、遠位シール面５４Ａ、近位シール面５６Ａ、近位
シール・ビード５７Ａ、およびノズル６０Ａにネジ式係合する外部ネジ５８Ａを
含む。
【００５７】 第２の実施形態のバルブ７０Ａは、図１から図１１に関して前述した第１の実
施形態のバルブ７０と同一である。バルブ７０Ａは、蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌ
）形の断面を有する装着フランジ１４０Ａを含む。
【００５８】 図１７を見るとわかるように、第２の実施形態のノズル６０Ａは、吐出口の外
部ネジ５８Ａに係合する直径が大きい下側部分８８Ａ中に内部ネジ８４Ａを備え
る内部供給経路８６Ａ、近位シール面９０Ａ、環状シール・ビード９２Ａ、およ
びノズル６０Ａが吐出口３８Ａ上で完全に閉じ引込んだ位置（図１５）にあると
きに、クロージャ本体の吐出口の遠位シール面５４Ａに対して密封するようにな
った遠位シール面９６Ａを含む。ノズル供給経路８６Ａは、供給開口部９８Ａ中
のノズル６０Ａの上側遠位端で終端する。
【００５９】 ノズル６０Ａの遠位端は、半径方向内側に向いたフランジ１８０Ａを有し、こ
のフランジ１８０Ａは、開口部９８Ａを画定し、バルブ７０Ａのフランジ１４０
Ａの上方表面に係合する下方環状クランプ表面または台座１８２Ａを有する。全
体としてフランジ１４０Ａは、蟻継ぎ形状の横断面を有する（図１７に示すよう
に）。全体として、ノズル・フランジ１８０Ａのクランピング表面１８２Ａは、
バルブ７０Ａのフランジ１４０Ａの隣接表面の角度と同じ角度を形成する円錐台
形である。
【００６０】 バルブ７０Ａは、環状リング・リテーナ８０Ａによって、ノズル６０Ａ中でノ
ズル・フランジのクランプ表面１８２Ａに対して保持される。ノズル６０Ａの上
端は、（図１５に見られるような）リテーナ８０Ａの周縁部分をスナップ式係合
で受ける浅い内部環状溝１８６Ａ（図１７）を含み、それによりバルブ７０Ａを
ノズル６０Ａ中に固く締め付け固定する。リテーナ８０Ａの上側表面は、通常、
バルブ７０Ａのフランジ１４０Ａの下側表面の円錐台形表面の角度に対応する、
円錐台形表面１８８Ａを有する。
【００６１】 小出しシステム３０Ａの第２の実施形態は、図１から図１１に関して前述した
小出しシステム３０の第１の実施形態とほぼ同じ方式で動作する。第２の実施形
態の小出しシステム３０Ａでは、ノズル６０Ａは、本体の吐出口３８Ａ（図１５
）にネジ式係合するようになっていて、最も低い完全に収縮し完全に閉じた位置
まで下方に回転し、吐出口のディスクの遠位シール面５４Ａとノズルの遠位シー
ル面９６Ａとの係合によって小出しシステムを通る流路を塞ぐ。これにより、常
に吐出口３８Ａから遠位に位置するバルブ７０Ａを通る容器からの流出が防止さ
れる。
【００６２】 流動性材料を供給したいときには、ノズル６０Ａを吐出口３８Ａ上で回転させ
て図１８から図２０に示すような完全に突き出した完全に開いた位置にする。こ
の位置では、容器がバルブ７０Ａを開くのに十分な内圧を受けたとき、排出孔４
６Ａが開き、バルブ７０Ａを通って容器からの流出が可能になる。常に、ノズル
の近位シール面のビード９２Ａは吐出口の近位シール面５６Ａに密封係合し、吐
出口の近位シール面のビード５７Ａはノズル近位シール面９０Ａに密封係合する
。ノズルのビード９２Ａと吐出口のビード５７Ａとの係合により、ノズル６０Ａ
が吐出口３８Ａの上方端から回転して外れることはない。
【００６３】 図２１および図２２は、本発明の小出しシステムの第３の実施形態を、小出し
クロージャ３０Ｂの形で示す。第３の実施形態の小出しクロージャ３０Ｂは、図
１２から図２０に関して前述した第２の実施形態３０Ａと同様である。第３の実
施形態の小出しクロージャ３０Ｂは、第３の実施形態のクロージャ本体３２Ｂの
方が肩部３６Ｂの直径が大きいことを除き、第２の実施形態のクロージャ本体３
２Ａと同様のクロージャ本体３２Ｂを有する。
【００６４】 第３の実施形態の小出しシステムは、図１２から図２０に関して前述した第２
の実施形態のノズル６０Ａと同様のノズル６０Ｂを含む。ただし、第３の実施形
態のノズル６０Ｂは、下方に延びる外部筐体壁面１９０Ｂ（図２２）を有する、
全体として円錐台形の外側形状を有する。クロージャ本体３２Ｂおよびノズル６
０Ｂの内部構造は、それぞれ、第２の実施形態のクロージャ本体３２Ａおよび第
２の実施形態のノズル６０Ａの内部構造とほぼ同じである。
【００６５】 第３の実施形態は、ノズル６０Ｂ中に装着され、環状リテーナ８０Ｂによって
そこで保持されるバルブ７０Ｂを含む。バルブ７０Ｂおよびリテーナ８０Ｂは、
それぞれ、第２の実施形態のバルブ７０Ａおよび第２の実施形態のリテーナ８０
Ａと同じである。
【００６６】 第３の実施形態の小出しシステム３０Ｂは、前述の第２の実施形態の小出しシ
ステム３０Ａと同じ方式で動作する。
【００６７】 本発明の小出しシステムの第４の実施形態を、小出しクロージャ３０Ｃの形で
、図２３および図２４に示す。第４の実施形態の小出しクロージャ３０Ｃは、図
１２から図２０に関して前述した第２の実施形態の小出しクロージャ３０Ａと同
様である。第４の実施形態の小出しクロージャ３０Ｃは、第２の実施形態のクロ
ージャ本体３２Ａとほぼ同じクロージャ本体３２Ｃを含む。クロージャ本体３２
Ｃ上にノズル６０Ｃが装着されている。第４の実施形態のノズル６０Ｃの方が長
い排出端部１９４Ｃ（図２４）を有することを除き、ノズル６０Ｃは第２の実施
形態のノズル６０Ａとほぼ同じである。ノズル６０Ｃ中に、バルブ７０Ｃが装着
され、環状リテーナ８０Ｃによってそこで保持される。バルブ７０Ｃおよびリテ
ーナ８０Ｃは、第２の実施形態のバルブ７０Ａおよび第２の実施形態のリテーナ
８０Ａと同じである。
【００６８】 第４の実施形態の小出しシステム３０Ｃは、図１２から図２０に関して前述し
た第２の実施形態の小出しシステム３０Ａとほぼ同じ方式で動作する。
【００６９】 （他の修正形態） バルブ（例えばバルブ７０）は、図に示した形状または形態と異なる形状また
は形態でもよい。さらにバルブがそれ自体でスリットを有する必要はない。それ
どころか、バルブは、常時閉の供給オリフィスを画定する、他の何らかの不連続
または形を有することができる。
【００７０】 吐出口（例えば吐出口３８）およびノズル（例えばノズル６０）は、図示した
ように、ネジ（例えば、図４および図６の、ネジ５８およびネジ８４）にネジ式
係合する必要はない。それどころか、吐出口およびノズルの両方からネジを省略
してもよい。その代わりに、吐出口に沿って垂直移動できるように、ノズルを吐
出口上に滑動可能に配置することもできる。ユーザは、単にノズルを引き上げて
（すなわち外側に向かって）クロージャを開け、単にノズルを押し下げて（すな
わち内側に向かって）クロージャを閉じる。
【００７１】 必要ならば、バルブ７０の損傷を防ぎ、かつ／または塵埃やゴミが入らないよ
うに、ノズル・アセンブリに付属のまたは完全に取り外し可能な蓋（図示せず）
を設けてもよい。従来のまたは特殊なスナップ動作式蝶番でこのような蓋をノズ
ル・アセンブリに取り付けてもよく、または単に蓋をノズル・アセンブリに係止
してもよい。この蓋はまた、出荷および取扱中に、パッケージが外部の力を受け
て内部の一時的な圧力増加を引き起こし、そのままではバルブが開く恐れがある
ときに、バルブ７０をさらに密封する手段として、バルブ７０の凹領域中で受け
られる内側に延びる栓または部材を含んでもよい。
【００７２】 さらに他の企図される変形形態では、最初に、解放可能ライナー（かぶせ片）
または取り外し可能なラベル（図示せず）をノズル・アセンブリの上面を横切っ
て取り付けることができる。ユーザがこのような取り外し可能なライナーを取り
除いた後、ユーザがそれを保管しておき、後で（例えば、旅行中にユーザが後で
パッケージを鞄にしまいたいとき）クロージャ上面に再度取り付けることができ
る。これにより、バルブの損傷が防止され、かつ／または塵埃やゴミが入るのが
防止される。
【００７３】 前述の本発明の詳細な説明およびその図から、本発明の新規の概念または原理
の真の趣旨および範囲から逸脱することなく、多数の変形形態および修正形態が
実施できることが容易に明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 容器内部への開口部を有する容器とは別個に形成されこの容器に取り外し可能
に装着されるようになった小出しクロージャに組み込まれた、本発明の小出しシ
ステムの第１の実施形態を、構成部品と共に閉じた状態で示す斜視図である。
【図２】 第１の実施形態の閉じた小出しクロージャの側面図である。
【図３】 第１の実施形態の閉じた小出しクロージャの上面図である。
【図４】 全体として図３の面４−４に沿って切り取った側断面図である。
【図５】 第１の実施形態の分解斜視図である。
【図６】 第１の実施形態の分解部分断面図である。
【図７】 第１の実施形態の小出しクロージャを完全に開いた状態で示す、図１と同様の
斜視図である。
【図８】 図７の完全に開いた小出しクロージャの側面図である。
【図９】 小出しクロージャを図７および図８に対応する完全に開いた形態で示す、図４
と同様の断面図である。
【図１０】 製品を供給する前の小出しクロージャの遠位端を容器から逆さの向きで示す、
大きく拡大した部分断面図である。
【図１１】 小出しクロージャの遠位端のバルブを、バルブに隣接する内部領域から加圧さ
れた製品を供給するほぼ完全に開いた形態で示す、図１０と同様の図である。
【図１２】 容器内部への開口部を有する容器とは別個に形成されこの容器に取り外し可能
に装着されるようになった小出しクロージャに組み込まれた、本発明の小出しシ
ステムの第２の実施形態を、構成部品と共に閉じた状態で示す斜視図である。
【図１３】 小出しクロージャの第２の実施形態を閉じた状態で示す側面図である。
【図１４】 小出しクロージャの第２の実施形態の上面図である。
【図１５】 全体として図１４の面１５−１５に沿って切り取った断面図である。
【図１６】 小出しクロージャの第２の実施形態の分解斜視図である。
【図１７】 本発明の小出しクロージャの第２の実施形態の分解部分断面図である。
【図１８】 小出しクロージャの第２の実施形態を完全に開いた状態で示す、図１２と同様
の図である。
【図１９】 小出しクロージャの第２の実施形態を完全に開いた状態で示す、図１３と同様
の図である。
【図２０】 小出しクロージャの第２の実施形態を完全に開いた状態で示す、図１５と同様
の図である。
【図２１】 容器内部への開口部を有する容器とは別個に形成されこの容器に取り外し可能
に装着されるようになった小出しクロージャに組み込まれた、本発明の小出しシ
ステムの第３の実施形態を、構成部品と共に閉じた状態で示す斜視図である。
【図２２】 図２１に示す第３の実施形態の小出しクロージャの部分断面図である。
【図２３】 容器内部への開口部を有する容器とは別個に形成されこの容器に取り外し可能
に装着されるようになった小出しクロージャに組み込まれた、本発明の小出しシ
ステムの第４の実施形態を、構成部品と共に閉じた状態で示す斜視図である。
【図２４】 図２３に示す第４の実施形態の小出しクロージャの部分断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA03 AA12 AB01 AB06 AB07 BA03 CA01 CB02 CC03 DA01 DB08 DB12 DB13 DC03 EA04 EC03 FA09 FB01 FB02 FC04 GA04 GA08 GB04 HB02 HC03 HD01 LA15 LA21 LB02 LC01 LD01 LD13 【要約の続き】 開く供給オリフィス１３２を有する。

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口部を有する容器から製品を分与するための小出しシステ
    ムであって、 前記容器の開口部に連通している吐出口で、（１）少なくとも１つの排出孔と
    、（２）前記排出孔から遠位に位置する遠位シール面と、（３）前記排出孔の近
    くでこの吐出口の外側に位置する近位シール面とを画定する吐出口と、 前記吐出口上に装着され、引込んだ閉位置と突き出した開位置との間を移動す
    るためのノズル・アセンブリとを備え、前記ノズル・アセンブリが、 （Ａ）（１）前記吐出口の少なくとも一部分の周りの供給経路と、（２）前記
    吐出口近位シール面に密封係合する近位シール面と、（３）前記ノズル近位シー
    ル面の外側に位置し、前記ノズル・アセンブリが前記引込んだ閉位置にあるとき
    前記吐出口遠位シール面に密封係合する遠位シール面とを有するノズルと、 （Ｂ）（１）前記吐出口遠位シール面から遠位の位置で、前記ノズル供給経路
    を横切って密封して配置され、（２）初めは閉じており前記バルブの両側に作用
    する圧力差に応答して開く供給オリフィスを有する、弾力性で可撓性のバルブと
    を含む小出しシステム。
  2. 【請求項２】 前記ノズル供給経路が、前記ノズル遠位シール面および前記
    ノズル近位シール面によって少なくとも一部分を画定される、請求項１に記載の
    小出しシステム。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の小出しシステムであって、 前記システムが、前記容器開口部を覆って前記容器に装着するための中空の基
    部を含み、 前記吐出口が前記基部から延びる小出しシステム。
  4. 【請求項４】 前記吐出口が、前記容器開口部および前記吐出口排出孔に連
    通する内部排出経路を画定する、請求項１に記載の小出しシステム。
  5. 【請求項５】 前記吐出口が、前記吐出口遠位シール面を画定する遠位端を
    有し、前記吐出口排出孔が、前記吐出口遠位端に隣接する、請求項１に記載の小
    出しシステム。
  6. 【請求項６】 前記ノズル・アセンブリが前記引込んだ閉位置から離れると
    きだけ、前記バルブと前記吐出口排出孔の間の連通が確立できるように、前記ノ
    ズル供給経路、前記ノズル遠位シール面、および前記吐出口遠位シール面が前記
    吐出口の排出孔に対して構成される、請求項１に記載の小出しシステム。
  7. 【請求項７】 前記バルブが自己密閉式バルブである、請求項１に記載の小
    出しシステム。
  8. 【請求項８】 容器開口部に面するバルブ側面にかかる圧力が周囲雰囲気に
    面するバルブ側面に作用する圧力を所定の量だけ超えたとき、前記バルブが外側
    に開き、 容器開口部に面するバルブの側面に作用する圧力が低下したとき、前記バルブ
    が開位置から閉位置に戻る、請求項７に記載の小出しシステム。
  9. 【請求項９】 前記システムが、前記容器開口部周りの前記容器とは別個で
    あるが前記容器に解放可能に取り付け可能な小出し栓である、請求項１に記載の
    小出しシステム。
  10. 【請求項１０】 前記システムが前記容器を含み、 前記容器が外部雄ネジを有し、 前記システムが、前記容器上の前記雄ネジにネジ式係合するための内部雌ネジ
    を有する中空で全体として円筒形の基部を有する本体を含み、 前記吐出口が前記中空の基部から延びる、請求項９に記載の小出しシステム。
  11. 【請求項１１】 前記バルブが外表面と内表面を画定する環状フランジを有
    し、 前記ノズルが遠位端を有し、 前記ノズル供給経路が供給開口部中の前記ノズル遠位端で終端し、 前記ノズルが、前記バルブ・フランジ内表面に係合する前記ノズル供給開口部
    周りの環状台座を画定し、 前記ノズル・アセンブリが、前記ノズルの遠位端で前記ノズルとスナップ式係
    合している環状保持キャップを含み、 前記保持キャップが、前記保持キャップと前記ノズルの間の前記バルブ・フラ
    ンジを締め付け固定するための、前記バルブ・フランジの外表面に係合する環状
    クランプ表面を画定する環状フランジで囲まれた中央開口部を画定する、請求項
    １に記載の小出しシステム。
  12. 【請求項１２】 前記バルブ・フランジが蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌ）断面
    を有し、 前記バルブ・フランジの外表面と内表面がそれぞれ円錐台状であり、 前記保持キャップ・フランジ環状クランプ表面および前記ノズル環状台座がそ
    れぞれ円錐台状である、請求項１に記載の小出しシステム。
  13. 【請求項１３】 前記バルブが環状フランジを有し、 前記ノズルが、該ノズルの内側に面した環状台座を画定する半径方向の内側を
    向いたフランジを備えた遠位端を有し、 前記ノズル・アセンブリが、前記バルブを前記ノズル中で保持するために前記
    ノズルに係合されたリテーナを含み、前記バルブ環状フランジが、前記ノズル環
    状台座に対し前記リテーナで締め付け固定される、請求項１に記載の小出しシス
    テム。
  14. 【請求項１４】 前記リテーナが、前記ノズルにスナップ式係合している全
    体として環状のリングである、請求項１３に記載の小出しシステム。
  15. 【請求項１５】 前記ノズルが内側の環状溝を含み、 前記リテーナが、前記溝にスナップ式係合で受けられるようになった周縁部分
    を含む、請求項１４に記載の小出しシステム。
  16. 【請求項１６】 前記バルブ環状フランジが、円錐台状の外表面と円錐台状
    の内表面とを画定する蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌ）断面を有し、 前記ノズルが前記ノズル環状台座で囲まれた中央開口部を有し、 前記ノズル環状台座が、前記バルブ環状フランジの前記円錐台状の外表面に係
    合する円錐台状の台座であり、 前記リテーナが、前記リテーナと前記ノズル環状台座の間の前記バルブ環状フ
    ランジを締め付け固定するための、前記バルブ環状フランジの前記円錐台状の内
    表面に係合する円錐台状のクランプ表面を有する、請求項１４に記載の小出しシ
    ステム。
  17. 【請求項１７】 前記バルブが熱硬化性エラストマーから成形される、請求
    項１に記載の小出しシステム。
  18. 【請求項１８】 前記バルブが、外側周縁部が全体として円筒形の外表面を
    画定する環状フランジを有する、請求項１に記載の小出しシステム。
  19. 【請求項１９】 前記吐出口が、前記吐出口近位シール面の内部の外部雄ネ
    ジを有し、 前記ノズルが、前記吐出口の外部雄ネジに係合する前記ノズル近位シール面の
    内部の内部雌ネジを有する、請求項１に記載の小出しシステム。
  20. 【請求項２０】 前記ノズル近位シール面が、（１）全体として円筒形のシ
    ール面と、（２）前記ノズル円筒形シール面に隣接し一体化する、半径方向の内
    側に突き出したシール・ビードとを含み、 前記吐出口近位シール面が、（１）半径方向の外側に突き出したシール・ビー
    ドと、（２）前記吐出口シール・ビードに隣接し一体化する、全体として円筒形
    のシール面とを含む、請求項１に記載の小出しシステム。
  21. 【請求項２１】 前記吐出口が、前記排出孔から遠位に位置するディスクを
    含む遠位端を有し、 前記ディスクが、前記吐出口遠位シール面を画定する全体として円筒形の周縁
    表面と一体化する、アーチ形の周縁遠位端を有し、 前記バルブと前記ノズル近位シール面の間の前記ノズルの一部分が、前記吐出
    口ディスク周縁表面に密封係合する前記ノズル遠位シール面を画定する、全体と
    して円筒形の内表面を有する、請求項１に記載の小出しシステム。
  22. 【請求項２２】 前記吐出口の排出孔が、半径方向を向いた複数の同一排出
    孔の１つである、請求項１に記載の小出しシステム。
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