JP2003529472A - 高ｄｏｉ／高光沢性の多機能熱可塑性フィルムの製造方法 - Google Patents

高ｄｏｉ／高光沢性の多機能熱可塑性フィルムの製造方法

Info

Publication number
JP2003529472A
JP2003529472A JP2001572302A JP2001572302A JP2003529472A JP 2003529472 A JP2003529472 A JP 2003529472A JP 2001572302 A JP2001572302 A JP 2001572302A JP 2001572302 A JP2001572302 A JP 2001572302A JP 2003529472 A JP2003529472 A JP 2003529472A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
film
skin layer
core layer
ampacet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001572302A
Other languages
English (en)
Inventor
バーナード エス． ミエンタス，
マイケル ハニングトン，
ルイジ ブイ． ディカーロ，
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avery Dennison Corp filed Critical Avery Dennison Corp
Publication of JP2003529472A publication Critical patent/JP2003529472A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/9155—Pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Details Of Television Scanning (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Compression Or Coding Systems Of Tv Signals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、画像の鮮明度が高く、高光沢仕上げを有する多層熱可塑性フィルムの製造方法に関する。これらの高光沢熱可塑性フィルムはコンピュータグラフィックフィルムとして有用である。鏡面仕上げを有する研磨キャスティングロール（１１２）上へ層を同時押出することによって、ポリ塩化ビニルが存在しないことを特徴とする高光沢多層ポリオレフィンフィルム（１２）を製造する方法。この方法で生産される多層ポリオレフィンフィルム（１２）は高光沢仕上げを有し、横方向の画像の鮮明度は１．３：１〜１．０：１の範囲であり、機械方向および横方向の２０度グロスは少なくとも４０である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、画像の鮮明度（ｄｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ ｏｆ ｉｍａｇｅ）が
高く、高光沢仕上げを有する多層熱可塑性フィルムの製造方法に関する。これら
の高光沢熱可塑性フィルムはコンピュータグラフィックフィルムとして有用であ
る。
【０００２】 （発明の背景） コンピュータグラフィックスの用途では、高光沢仕上げを有するポリマーフィ
ルムを使用することがしばしば望ましい。このようなポリマーフィルムは、現在
、多数の異なる製造方法によって生産されている。
【０００３】 グラフィック用途で典型的に使用されるポリマーフィルムは、カレンダ加工さ
れる。カレンダ加工作業は、一連の鋼ロールの間でフィルムを圧縮する。カレン
ダ加工が進行するにつれて、フィルムはより滑らかでより光沢性になる。グラフ
ィック用途のために有用なポリマーフィルムは分散キャストポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）単層フィルムでもよい。これらのＰＶＣフィルムの使用は市場で成功を収
めているが、これらは完全には満足できるものでないことも分かっている。フィ
ルムも、これらのフィルムを製造するためのプロセスも、どちらも環境に優しく
ない。ＰＶＣフィルムの多くは可塑剤を使用し、可塑剤は接着剤中へ移行して接
着複合体の機能性を低下させる。また可塑剤の移行は、ぶち（ｍｏｔｔｌｅ）と
呼ばれることもある、好ましくないまだらなフィルム外観に関連するとも考えら
れる。この問題は温暖な気候において特に厄介である。さらに、ＰＶＣフィルム
を製造するプロセスの多くは費用がかかる。
【０００４】 高光沢高分子フィルムのもう１つの製造方法は、ポリエステルキャスティング
シート上、又はポリエステル被覆紙上にポリマーフィルムを分散キャストするこ
とである。生産されたフィルムは比較的高い画像鮮明度および光沢を有するが、
ポリエステルキャスティングシートのコストは所望されない追加費用である。
【０００５】 高光沢高分子フィルムは、研磨されたキャスティングロールへ高分子フィルム
材料を押出キャストし、押出ダイを出るときにフィルムをエアナイフでキャステ
ィングロールへピンニングすることによって作られてもよい。高分子フィルムの
外観にむらがあることを含め、このプロセスに関連するいくつかの問題がある。
エアナイフは高分子フィルムの皺（ｒｉｐｐｌｅ）すなわちウェーブの原因とな
り、フィルムはある領域では非常に光沢性があり、他の領域では光沢性が低いよ
うに見える。また、縦（ｍａｃｈｉｎｅ）方向で測定される光沢は高いが、横方
向で測定される光沢はかなり低い。さらに、押出プロセスで形成された融解しな
い高分子粒子、又は樹脂固有の架橋粒子であるゲルは、高分子フィルム表面から
突出する場合がある。これらの突出ゲルは、平らでないフィルム表面のために、
次の印刷プロセスで困難を引き起こす。本発明は高光沢熱可塑性フィルムの新規
な製造方法に関し、これらの問題を克服する。
【０００６】 （発明の概要） 本発明は高光沢性の多層熱可塑性フィルムの製造方法に関し、この方法は、 （ａ）第１の側面および第２の側面を有する少なくとも１つのポリオレフィン
コア層と、 外側表面を有する少なくとも１つの第１の熱可塑性スキン層であって、上記コ
ア層の上記第１の側面上にある第１の熱可塑性スキン層と、 外側表面を有する少なくとも１つの第２の熱可塑性スキン層であって、上記コ
ア層の上記第２の側面上にある第２の熱可塑性スキン層と、 を含む高分子フィルム層の溶融同時押出物を形成すること（ここで、コア層の組
成はスキン層の組成と異なり、上記コア層および上記スキン層はポリ塩化ビニル
が存在しないことを特徴とする）および、 （ｂ）横方向の画像鮮明度に対する機械方向の画像鮮明度の比率が１：１〜１
．３：１の範囲であり、横方向および機械方向の両方向における２０°グロスが
少なくとも４０である滑らかな第１のスキン層外側表面を有するフィルムを生産
するために、十分な圧力下でピンニングロールを用いて、Ｒａ＝０．０２５マイ
クロインチ以下の表面粗度を有する冷却キャスティングロール上へ上記溶融同時
押出物をピンニングすることを含む。
【０００７】 １つの局面では、本発明は、立方センチメートル当たり約０．８９〜約０．９
７グラムの範囲の密度を有するポリオレフィンおよび光安定剤を含むと共に第１
の側面および第２の側面を有する熱可塑性コア層と、上記コア層の上記第１の側
面の上にあって光安定剤を含むと共に外側表面を有する少なくとも１つの透明な
第１の熱可塑性スキン層と、光安定剤を含み、上記コア層の反対の第２の側面上
の少なくとも１つの第２の熱可塑性スキン層と、を含む多層熱可塑性フィルムに
関する。上記コア層の組成は上記スキン層の組成と異なり、上記コア層および上
記スキン層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が存在しないことを特徴とする。上記
第１のスキン層の上記外側表面は、横方向の画像鮮明度に対する機械方向の画像
鮮明度の比率が１：１〜１．３：１の範囲であることを特徴とし、横方向および
機械方向の両方向における２０°グロスが少なくとも４０である。
【０００８】 添付図面において、同様の参照符号は同様の部分又は特徴を示す。
【０００９】 （好ましい実施形態の説明） 多層熱可塑性フィルム１２（図１）は、高分子同時押出プロセスを用いて製造
される。高分子フィルム材料の同時押出物は２つ以上の押出機および適切な既知
のタイプの同時押出ダイからの同時押出によって形成され、これにより、コア層
１６ならびにスキン層１８および２０は永久結合状態で互いに接着され、単一の
同時押出物が提供される。
【００１０】 図３を参照すると、多層フィルム１２を製造するための押出プロセスが開示さ
れている。このプロセスで使用される装置には、押出機１００、１０２および１
０４、アダプタブロック１０６、押出ダイ１０８、ピンニングロール１１０、研
磨キャスティングロール１１２、チルロール１１４、ニップロール１１６、なら
びに巻取リール１１８が含まれる。スキン層１８を形成するための高分子材料は
押出機１００から押し出され、次にアダプタブロック１０６および押出ダイ１０
８へ前進される。コア層１６を形成するための高分子材料は押出機１０２から押
し出され、次にアダプタブロック１０６および押出ダイ１０８へ前進される。ス
キン層２０を形成するための高分子材料は押出機１０４から押し出され、次にア
ダプタブロック１０６および押出ダイ１０８へ前進される。押出ダイ１０８にお
いて、高分子材料は結合されて、溶融多層フィルム１２を形成する。溶融多層フ
ィルム１２は、押出ダイ１０８から、キャスティングロール１１２とピンニング
ロール１１０との間に形成されたニップ１２０へ向かい、キャスティングロール
１１２の上、チルロール１１４の下、引張ロール１１６を通って、巻取リール１
１８へ前進され、巻取リール１１８で巻き取られて、ロール形状の多層フィルム
１２が提供される。ライダーロール１１１はピンニングロール１１０の表面を冷
却する働きをする。
【００１１】 キャスティングロールは研磨された鋼から製造されるのが好ましく、表面粗度
がＲａ＝０．０２５マイクロインチ以下の鏡面仕上げを有する。好ましくは、キ
ャスティングロールは、Ｒａ＝０．０１２５マイクロインチ以下の表面粗度を有
する。Ｒａは、プロファイロメータで測定されるように、特定の仕上り表面の中
心線に対する微小ピークの算術平均高さである。Ｒａ値が低いほどキャスティン
グロール表面が滑らかであることを意味し、その結果得られる熱可塑性フィルム
は、外側スキン表面も滑らかである。溶融押出物が高温であるため、キャスティ
ングロールは内部で冷却される。研磨キャスティングロールの温度は、接触する
ことになる熱可塑性ポリマーの結晶凝固点より低くなければならない。１つの実
施形態では、研磨キャスティングロールは図１のスキン層１８の熱可塑性ポリマ
ーの結晶凝固点よりも低い温度に冷却される。
【００１２】 ピンニングロールは、シリコーンゴム材料、ＨＹＰＡＬＯＮ（登録商標）また
はＮＥＯＰＲＥＮＥ（登録商標）合成ゴム材料、または他の同様の材料から製造
することができる。ピンニングロールは高温耐熱性の材料で製造されなければな
らない。ピンニングロール材料の硬度は、典型的には、ＡＳＴＭ規格Ｄ−２２４
０−９７によりデュロメータ硬度で測定される、ショアＤスケールで６０〜９０
の範囲である。好ましくは、ピンニングロールの硬度はショアＤスケールで６５
〜７０の範囲である。ピンニングロールの表面粗度はＲａ＝１０乃至７０マイク
ロインチの範囲である。１つの実施形態では、ピンニングロールの表面粗度はＲａ ＝２０〜３０マイクロインチの範囲である。ピンニングロールは耐熱性の材料
で製造されなければならない。ピンニングロールも内部で冷却され、冷却ロール
１１１（図３）と常に接触するように配置され得る。
【００１３】 キャスティングロールとピンニングロールとの間に形成されるニップ領域の圧
力は、高分子押出物および形成されるフィルムに応じて変動する。一般的には、
圧力はリニアインチあたり３０〜１００ポンド（ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒ ｌｉｎ
ｅａｒ ｉｎｃｈ、ｐｌｉ）の範囲である。圧力は、押出物をキャスティングロ
ールへピンニングし、押出プロセスで形成されたかもしれないゲルをフィルム内
部へ押入するのに十分でなければならない。フィルム表面に存在するゲルの数を
最小限にすることによって、くぼみやへこみによる損傷は最小限になる。さらに
、より滑らかなこの表面は次の印刷手順において特に都合がよい。
【００１４】 研磨キャスティングロールと接触する第１のスキンの外側表面は滑らかで光沢
のある仕上がりを有するが、ピンニングロールと接触する第２のスキンの外側表
面はつや消しの仕上がりを有するのが好ましい。つや消し仕上げによって、巻取
リール上へ回転される際に連続したフィルム層の間にエアスペースを形成できる
ようになる。これらのエアスペースは、層が互いに接着し、使用不能な堅い部分
を形成するのを防止する。また、つや消し表面によって、フィルムが圧延される
ときに空気が出て行けるようになるので、形状を損なう空気泡が形成されない。
【００１５】 本発明の利点は、多層フィルム１２が加工し易いことである。透明スキン層１
８および２０の存在によって、押出中のパージおよび色の切換えが容易になる。
これらの多層フィルムは魅力的な高光沢仕上げ、サインカット（ｓｉｇｎ ｃｕ
ｔ）、およびウィードウェル（ｗｅｅｄ ｗｅｌｌ）を有する。それらのフィル
ムは、優れた耐擦傷（ｓｃｕｆｆ）性および耐磨耗性の特徴を有することができ
る。またそれらのフィルムは、優れた屋外耐候特性を有することができる。
【００１６】 第１のスキン層の外側表面は、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎ
ｔ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙのモデルＡＴＩ１８６４グロスメータで測定される画
像の鮮明度（ＤＯＩ）が機械方向で少なくとも６０、横方向で少なくとも４５で
ある。１つの実施形態では、機械方向のＤＯＩは少なくとも６５であり、横方向
のＤＯＩは少なくとも５５である。第１のスキン層の外側表面の光沢は、Ｈｕｎ
ｔｅｒｌａｂのＰｒｏＧｌｏｓｓモデルＰＲＯ−３グロスメータによって、機械
方向および横方向の両方向において２０°および６０°で測定することができる
。１つの実施形態では、機械方向および横方向の両方の６０°グロスは少なくと
も７０であり、別の実施形態では少なくとも８５である。１つの実施形態では、
機械方向および横方向の両方の２０°グロスは少なくとも４０である。もう１つ
の実施形態では、機械方向および横方向の両方の２０°グロスは少なくとも５０
であり、さらにもう１つの実施形態では、機械方向および横方向の両方の２０°
グロスは少なくとも６５である。ＰｒｏＧｌｏｓｓＰＲＯ−３グロスメータの製
造元であるＨｕｎｔｅｒｌａｂは、６０°グロスが７０より高いサンプルでは２
０°グロス測定に基づくことを推奨する。
【００１７】 横方向のＤＯＩに対する機械方向のＤＯＩの比率は、得られる高光沢仕上げの
品質の指標を提供する。比率が１．０：１へ近づくほど、フィルム外観が良好で
ある。ポリエステル被覆紙上へフィルムを分散キャストして作られた高光沢フィ
ルムは、一般的に、横方向に対する機械方向のＤＯＩ比が約１．１：１である。
ポリマーフィルムを押出した後、押出物をキャスティングロールへエアナイフピ
ンニングして作られた高光沢フィルムは、一般的に、横方向に対する機械方向の
ＤＯＩ比が約１．５：１である。本発明の高光沢フィルムでは、横方向に対する
機械方向のＤＯＩ比は約１．３：１乃至１．０：１の範囲にある。
【００１８】 本発明の１つの実施形態では、高光沢熱可塑性フィルムは、エンボス加工され
ていない光沢性の領域とエンボス加工された領域とをフィルムが有するようにエ
ンボス加工される。エンボス加工領域は、押出されたフィルムの光沢側面に所定
のパターンを形成できる。エンボス加工法の例は、米国特許第５，６９３，４０
５号および同第４，２３４，３００号に記載されており、これらは参照によって
本明細書中に援用される。図４に示されるように、エンボス加工多層フィルム１
２を製造するためのプロセスで使用される装置には、押出機２００、２０２、お
よび２０４、アダプタブロック２０６、押出ダイ２０８、ピンニングロール２１
０、研磨キャスティングロール２１２、チルロール２１４、ニップロール２１６
、ならびに巻取リール２２８が含まれる。スキン層１８を形成するための高分子
材料は押出機２００から押し出された後、アダプタブロック２０６および押出ダ
イ２０８へ前進される。コア層１６を形成するための高分子材料は押出機２０２
から押し出された後、アダプタブロック２０６および押出ダイ２０８へ前進され
る。スキン層２０を形成するための高分子材料は押出機２０４から押し出された
後、アダプタブロック２０６および押出ダイ２０８へ前進される。押出ダイ２０
８では、高分子材料は結合されて溶融多層フィルム１２を形成する。溶融多層フ
ィルム１２は、押出ダイ２０８から、キャスティングロール２１２とピンニング
ロール２１０の間に形成されたニップ２２０へ向かい、キャスティングロール２
１２上、チルロール２１４の下、引張ロール２１６を通り、輻射ヒータ２１８を
通って、エンボスロール２２４と第２のピンニングロール２２２の間を通って巻
取リール２２８へ前進され、巻取リール２２８で巻き取られて、ロール形状の多
層フィルム１２が提供される。ライダーロール２１１はピンニングロール２１０
の表面を冷却する働きをし、ライダーロール２２６は第２のピンニングロール２
２２の表面を冷却する働きをする。エンボスロール２２４は、好ましくは、エン
ボス加工された、又は三次元の構造を規定する外側表面を有するエラストマ又は
ゴムタイプの材料を含む。また、エンボスロールの外側表面は、外側表面上に所
定パターンで配置された複数の開口又は妨害物（ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｏｎｓ）
を規定する。妨害物又は開口によって形成された所定パターンは、書かれた語句
、芸術作品、商標、又は他のブランド識別を含むことができる。スキン層１８に
は、エンボスロールと第２のピンニングロールとの間に形成されたニップ領域を
通過する際に所定パターンが提供される。
【００１９】 別の実施形態では、高光沢熱可塑性フィルムは、スキン層１８の光沢および／
又はＤＯＩを増すためにさらに処理される。この実施形態は、エンボスロール２
２４の代わりに、第２のより高度に研磨されたロールを用いる点を除いて、図４
に示されるエンボス加工作業と同様である。この実施形態では、熱可塑性フィル
ムは引張ロール２１６から出た後、輻射ヒータ２１８を通過し、第２のピンニン
グロール２２２と第２の高研磨ロールの間を通って、巻取リール２２８へ進み、
ここで巻き取られてロール形状の多層フィルム１２が提供される。第２の高度に
研磨されたロールは、キャスティングロール２１２と同一の材料で構成すること
ができる。フィルムを再加熱する際に、キャスト押出プロセスでフィルム内に生
じた応力は解放される。さらに、劣化した酸化防止剤のガス抜きまたは捕獲され
た水分に関連する表面の欠陥を除去することができる。溶融押出物およびキャス
ティングロールから蒸発する水分の捕獲によって発生するフィルム表面のピット
（くぼみ）は、第２の高研磨ロールと第２のピンニングロールの間で軟化フィル
ムを再加熱および圧延することによって滑らかにすることができる。さらに高光
沢および高ＤＯＩの仕上げを有するフィルムは、この実施形態で得ることができ
る。第２の高研磨ロールはＲａ＝０．０２５マイクロインチ以下の表面粗度を有
する。好ましくは、高研磨ロールはＲａ＝０．０１２５マイクロインチ以下の表
面粗度を有する。
【００２０】 上記のように、本発明はコンピュータグラフィックスフィルムおよび多層熱可
塑性フィルムに関する。フィルムは、少なくとも１つのポリオレフィンからなる
コア層を有するという特徴がある。別の実施形態では、コアは、１つ以上の光安
定剤、顔料、１つ以上の他の熱可塑性ポリマー、又は処理添加剤をさらに含み、
その詳細は以下に記載される。また、本発明のフィルムはコア上に少なくとも１
つのスキン層を含む。スキン層はコア層と直接接触してもよいし、つなぎ材又は
中間層を介してコアへ取り付けられてもよい。少なくとも１つのスキン層は耐摩
耗性である。１つの局面では、耐摩耗性層は第１のスキン層であり、透明でも着
色されていてもよいが、好ましくは透明である。この層はポリマーブレンドから
作ることができ、１つ以上の光安定剤、顔料又は処理化学薬品を含み、その詳細
は本明細書に説明される。第２のスキンは透明でも着色されていてもよい。第２
のスキンはポリマーブレンドから作ることができ、１つ以上の光安定剤、処理化
学薬品、又は顔料を含むこともでき、これは本明細書に記載される。多層フィル
ムは配向されていても、配向されていなくてもよいが、好ましくは配向されない
。スキンおよびコアは独立的に配向されても配向されなくてもよいが、好ましく
は配向されない。本発明のフィルムを製造するために使用される材料は、１つの
実施形態では、記号（ｓｉｇｎａｇｅ）に必要な物理特性を提供するように選択
される。すなわち、材料は、切断処理に耐えるのに必要な強度および標識の用途
のための耐候性を提供するのに有効な物理特性を提供しなければならない。
【００２１】 好ましい実施形態では、本発明の多層フィルムは特徴の組み合わせを特徴とす
る。これらには、約０．８９〜約０．９７ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有するポリ
オレフィンと、最も好ましい実施形態では第２の熱可塑性高分子材料との組み合
わせを特徴とするコア層の組成が含まれ、第２の熱可塑性高分子材料は、エチレ
ン−アクリル酸コポリマー、エチレン−メタクリル酸コポリマーなどのエチレン
−不飽和カルボン酸または無水物、およびナトリウム、リチウムまたは亜鉛およ
びエチレン／メタクリル酸コポリマーなどのエチレン／不飽和酸または無水物か
ら誘導されるイオノマー、ならびにそれらの組み合わせから選択され、第２の熱
可塑性高分子材料の濃度は、コア層の重量に基づいて約１重量％〜約２５重量％
であり、好ましくは約２重量％〜約１０重量％である。ポリオレフィンおよび第
２の高分子材料のこの組み合わせはフィルムの外観を著しく改良する。この組み
合わせは、暗色（例えば、濃青色、黒色など）が所望される場合に特に有利であ
る。例えば、１つの実施形態では、ポリオレフィンのみが使用される場合にはチ
ャコールグレーの外観を有するフィルムが生産されるが、上記のようにポリオレ
フィンが第２の高分子材料と組み合わせられる場合には濃い黒色が達成される。
エンドユーザーにとって色が重要であるいくつかの用途では、ポリマーブレンド
が有用であると認められる。そうでない用途もいくつかあり、コアの組成はコポ
リマーブレンドである必要はない。
【００２２】 １つの実施形態では、コア層およびそれぞれのスキン層は比較的高濃度の光安
定剤を特徴とする。この点に関して、コア層は約１，０００〜約１０，０００ｐ
ｐｍ、または約２５００〜約８０００ｐｐｍの光安定剤濃度を有し、第１のスキ
ン層は約２，０００〜約２０．０００ｐｐｍ、または約５０００〜約１６，００
０ｐｐｍの光安定剤濃度を有し、第２のスキン層は約１，０００〜１５，０００
ｐｐｍ、約３，０００〜約１２，０００ｐｐｍの光安定剤濃度を有する。このよ
うな高レベルの光安定剤の使用によって、従来の技術で使用されるＰＶＣフィル
ムに匹敵する屋外耐候性特性、およびいくつかの例ではそれよりも優れた屋外耐
候性特性が本発明の多層フィルムに提供される。
【００２３】 最も好ましい実施形態では、少なくとも１つのスキン層が存在し、その層は透
明である。しかしながら、より典型的には、一般的に２つのスキン層が存在する
。これは、多層フィルムの押出中にある色から別の色へ変化することに関連する
時間が著しく短縮されるという事実のために、コア層が着色される場合に本発明
の多層フィルムを使用する経済性を高める。理論に束縛されたくないが、押出さ
れるポリマー組成物中の顔料は押出ダイや押出機下流の他の押出装置の内部金属
部品へ接着し易く、本発明の透明スキン層の使用が着色コア層と上述の押出装置
の内部金属部品との間の接触を防止または制限するので、この利点は理解される
と考えられる。
【００２４】 本発明の多層フィルムの第１のスキン層、および任意に第２のスキン層は、耐
磨耗性および耐擦傷性ポリマーの使用を特徴とする。この特徴は、耐磨耗性およ
び耐擦傷性特性が高められた本発明の多層フィルムを提供するだけでなく、優れ
たサインカットおよびウィーディング特性を有するフィルムも提供する。
【００２５】 本発明の多層フィルムはＰＶＣが存在しないという特徴を有する。コア層の全
体の組成はスキン層の全体の組成とは異なる。
【００２６】 本発明者らは、上記の特徴の組み合わせが、本発明の多層フィルムを従来の技
術で使用されるＰＶＣフィルムと同等またはそれより優れたものにする特性を本
発明の多層フィルムに提供し、さらに、このようなＰＶＣフィルムの使用に関連
する問題を回避するフィルムの使用を可能にすることを見出した。さらに、本発
明の多層フィルムは、エアナイフでキャスティングロールへピンニングされた多
層フィルムに特有のむらのある外観を有さない。光沢は本発明の多層フィルム表
面全体で一定であり、エアナイフピンニングされたフィルムで典型的に見られる
突出ゲルは、本発明の多層フィルムでは一般的に見られない。
【００２７】 本発明の多層フィルムの有用な実施形態は図１および２に示される。図１を参
照すると、多層フィルム１２は、第１の側面および第２の側面を有する熱可塑性
コア層１６と、コア層１６の第１の側面上にある耐摩耗性および耐擦傷性の透明
な第１の熱可塑性スキン層１８と、コア層１６の第２の側面上にある透明な第２
の熱可塑性スキン層２０と、を有する。スキン１８および２０も着色されていて
よい。
【００２８】 図２を参照すると、多層フィルム１２Ａは、第１の側面および第２の側面を有
する熱可塑性コア層１６と、コア層１６の第２の側面上にある中間層１７と、コ
ア層１６の第１の側面上にある耐摩耗性および耐擦傷性の透明な第１の熱可塑性
スキン層１８と、中間層１７上にある透明な第２の熱可塑性スキン層２０とを有
する。スキン１８および２０も着色されていてよい。中間層は補強層（ｓｔｉｆ
ｆｅｎｉｎｇ ｌａｙｅｒ）でもよい。補強層は、本明細書に記載されるポリオ
レフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはエチレン、プロピレ
ンコポリマー）のような熱可塑性ポリマーからなる。また、中間層は接着層でも
よい。中間層は顔料を含む再研削されたコアポリマーからなり得る。あるいは、
中間層は不透明化層でもよい。不透明化層は、多層フィルムの不透明度を増大す
る材料を含む。
【００２９】 コア層１６は、以下に議論される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーからなる
。コア層は、単一の熱可塑性ポリマー、もしくは熱可塑性ポリマーと第２の熱可
塑性ポリマーまたは接着剤のどちらかとのブレンドから構成することができる。
また、コアは、熱可塑性ポリマー、第２の熱可塑性ポリマーおよび接着剤から構
成されてもよい。もちろん、以下に記載するように、コアは他の処理成分および
安定化成分を含有し得ることが理解される。
【００３０】 １つの実施形態では、コア層１６は熱可塑性ポリマーの組み合わせから成る。
この組み合わせは、約０．８９〜約０．９７ｇ／ｃｃ、１つの実施形態では約０
．９１５〜約０．９７ｇ／ｃｃであり、１つの実施形態では約０．９２６〜約０
．９４５ｇ／ｃｃの範囲の密度を有するポリオレフィンを含む。本発明の好まし
い実施形態では、コアは、エチレン−アクリル酸コポリマーまたはエチレン−メ
タクリル酸コポリマーなどのエチレン−不飽和カルボン酸または酸無水物、ナト
リウム、リチウムまたは亜鉛およびエチレン／メタクリル酸コポリマーなどのエ
チレン−不飽和カルボン酸または酸無水物から誘導されるイオノマー、ならびに
それらの２つ以上の組み合わせから選択された第２の熱可塑性高分子材料を含む
。第２の熱可塑性高分子材料の濃度は重要であり、コア層１６の重量に基づいて
約２重量％〜約２５重量％の範囲である。１つの実施形態では、第２の熱可塑性
ポリマーの濃度は、コア層１６の重量に基づいて、約２重量％〜約２２重量％で
あり、１つの実施形態では約３重量％〜約２０重量％であり、１つの実施形態で
は約３重量％〜約１０重量％である。ポリオレフィンおよび第２の熱可塑性高分
子材料を合わせた重量は、コア層１６の重量に基づいて少なくとも約６０重量％
であり、１つの実施形態ではコア層１６の重量に基づいて約６０重量％〜約９５
重量％、１つの実施形態では約７０重量％〜約９５重量％である。
【００３１】 コアに有用なポリオレフィンには、ポリエチレン、ポリプロピレン、もしくは
ポリブチレン、またはエチレン、プロピレンもしくはブチレンとαオレフィンと
のコポリマーが含まれる。αオレフィンは、３〜約１８個の炭素原子を含むαオ
レフィンから選択され、１つの実施形態では２〜約１２個の炭素原子、１つの実
施形態では３〜約８個の炭素原子を含むαオレフィンから選択され、プロピレン
、エチレン、ブテン、ブチレン、ヘキセン、４−メチルペンテン、およびオクテ
ンが含まれる。ポリオレフィンコアは、ポリエチレンおよびエチレンプロピレン
コポリマーのようなポリオレフィンのブレンドによって製造されてもよい。中密
度ポリエチレンおよび線状中密度ポリエチレンが有用である。有用なポリオレフ
ィンには、チーグラー−ナッタ触媒またはメタロセン触媒を用いて調製されたも
のが含まれる。有用なポリオレフィンの一例は商品番号１０８０でＨｕｎｔｓｍ
ａｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能であり、これは０．９３ｇ／ｃｃの密度を
有するポリエチレンと同定される。メタロセン触媒で触媒されたオクテン−エチ
レンコポリマーと同定されるＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製品のＡｆｆｉｎｉｔｙ
１０３０ＨＦも使用することができる。線状中密度ポリエチレンと同定される
Ｄｏｗ製品のＤｏｗｌｅｘ ２０３６Ａを使用できる。０．９３ｇ／ｃｍ３の密
度を有するポリエチレン樹脂と同定されるＭｉｌｌｅｎｉｕｍ Ｐｅｔｒｏｃｈ
ｅｍｉｃａｌ製品のＱｕａｎｔｕｍ ２８５−００３を使用できる。
【００３２】 上記のように、コア層は、エチレン−不飽和カルボン酸または無水物コポリマ
ー、ナトリウム、リチウムまたは亜鉛およびエチレン／不飽和カルボン酸または
酸無水物コポリマーから誘導されるイオノマー、ならびにそれらの２つ以上の組
み合わせから選択される第２の熱可塑性材料を含むことができる。Ｄｕｐｏｎｔ
から商品名Ｓｕｒｌｙｎで得られるイオノマー樹脂を使用できる。これらの樹脂
は、ナトリウム、リチウムまたは亜鉛、ならびにエチレンおよびメタクリル酸の
コポリマーから誘導されると同定される。この群に含まれるのは、Ｓｕｒｌｙｎ
名、ならびに以下の番号、１６０１、１６０５、１７０７、１８０２、１９０１
、ＡＤ−８５４８、８０２０、８１４０、８５２８、８５５０、８６６０、８９
２０および８９４０で入手可能なナトリウム含有イオノマーである。また、Ｓｕ
ｒｌｙｎ名ならびに以下の記号、１６５０、１６５２、１７０２、１７０５−１
、１８５５、１８５７、ＡＤ−８５４７、９１２０、９６５０、９７３０、９９
１０、９９５０および９９７０で入手可能な亜鉛含有イオノマーも含まれる。Ｓ
ｕｒｌｙｎ名ならびに以下の記号、ＡＤ−８５４６、７９３０および７９４０で
入手可能なリチウム含有イオノマーも有用である。
【００３３】 有用なエチレン／メタクリル酸コポリマーには、Ｄｕｐｏｎｔから商品名Ｎｕ
ｃｒｅｌで得られるものが含まれる。これらには、メタクリル酸含量が４重量％
であり、融点が１０９℃のＮｕｃｒｅｌ ０４０７と、メタクリル酸含量が８．
７重量％であり、融点が１００℃のＮｕｃｒｅｌ ０９１０と、が含まれる。
【００３４】 有用なエチレン／アクリル酸コポリマーには、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから
商品名Ｐｒｉｍａｃｏｒで得られるものが含まれる。これらには、アクリル酸モ
ノマー含量が９．５重量％であり、融点が９７℃のＰｒｉｍａｃｏｒ １４３０
が含まれる。
【００３５】 コア層１６は着色されていてもよく、または透明であってもよい。透明なコア
層は透けて見えるものである。好ましくは、コア層は着色される。顔料は金属顔
料、重金属ベースの顔料、重金属を含まない顔料または有機顔料でよい。重金属
は、ここでは、鉛、カドミウム、クロムまたはアンチモンであると定義される。
使用できる顔料は、ルチル型およびアナタース型の両方の結晶構造の二酸化チタ
ンを含む。二酸化チタンは被覆されても被覆されなくてもよい（例えば、酸化ア
ルミニウム被覆されたＴｉＯ２）。
【００３６】 １つの実施形態では、顔料は、顔料および樹脂キャリヤを含む濃縮物の形でコ
ア層材料へ添加される。濃縮物は、例えば、約２０重量％〜約８０重量％の顔料
と、約２０重量％〜約８０重量％の樹脂キャリヤとを含むことができる。樹脂キ
ャリヤは、約１００℃〜約１７５℃の範囲の融点を有する任意の熱可塑性ポリマ
ーであり得る。例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリブチレンな
どが挙げられる。１つの実施形態では、約３０重量％〜約７０重量％のポリプロ
ピレンと、約７０重量％〜約３０重量％の二酸化チタンとのブレンドからなる二
酸化チタン濃縮物が使用される。使用可能な市販の顔料濃縮物の一例は、Ａ．
Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｉｎｃ．から商品名Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８
５５５ＳＤで入手することができ、ポリプロピレンホモポリマーキャリヤ樹脂中
に５０重量％の被覆ルチル型二酸化チタン濃度を有する白色濃縮物と同定される
。赤色顔料濃縮物と同定されるＡｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品
のＡｍｐａｃｅｔ １５０３８０を使用することができる。黒色顔料濃縮物と同
定されるＡｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品のＡｍｐａｃｅｔ １
９０３０３を使用することができる。モリブデン酸鉛／クロム酸鉛顔料濃縮物と
同定されるＡｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品のＡｍｐａｃｅｔ
ＬＲ−８７１３２ Ｏｒａｎｇｅ ＰＥ ＭＢを使用することができる。使用可
能な重金属を含まない顔料濃縮物には、Ａｍｐａｃｅｔ ＬＲ−８６８１３ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ＵＶ ＰＥ ＭＢ、Ａｍｐａｃｅｔ ＬＲ−８６８１０ Ｒｅｄ
ＰＥ ＭＢ、Ａｍｐａｃｅｔ ＬＲ−８６８１６ Ｏｒａｎｇｅ ＰＥ ＭＢ、
およびＡｍｐａｃｅｔ ＬＲ−８６７８９ Ｒｅｄ ＵＶ ＰＥ ＭＢが含まれ
る。コア層中の顔料濃度は約２５重量％までであり、１つの実施形態では約５重
量％〜約２５重量％であり、１つの実施形態では約１０重量％〜約２０重量％で
ある。
【００３７】 上記のように、多層フィルム１２または１２Ａは標識用途において有用であり
、本発明の重要な特徴は、スキン層１８が耐磨耗性および耐擦傷性であることで
ある。また、１つの実施形態では、スキン層２０も耐磨耗性および耐擦傷性であ
る。関係する磨耗および擦傷のタイプは、フィルムが基材へ付加される際に発生
する磨耗および擦傷である。本発明の１つの実施形態では、フィルムは、エッジ
を平らにするため、またはフィルムおよび基材間に捕獲された気泡を除去するた
めにフィルム表面へこすり付けられるゴムまたはプラスチックアプリケータを用
いて付加される。気泡をエッジへ押圧することによって、フィルムの下から空気
が絞り出される。これはフィルム表面を磨耗および／または擦傷する傾向にあり
、不快な外観が残される。耐摩耗性および耐擦傷性はＡＳＴＭＤ４０６０−８４
を用いて測定できる。本発明の目的上、「耐摩耗性および耐擦傷性」であるフィ
ルム表面は、ＣＳ−１０番ホイールおよび２５０グラムの負荷を用いて５サイク
ルの回転後にＡＳＴＭＤ４０６０−８４に従って試験された場合に、６０°グロ
スの低下が２０ポイント以下の表面である。本発明の１つの実施形態では、高光
沢スキン層は耐摩耗性および耐擦傷性である。
【００３８】 スキン層１８は透明でも着色されていてもよいが、好ましくは透明である。「
透明」という用語は、ここでは、スキン層１８が透き通って見えるという事実を
示すために使用される。「透明」フィルムは、それを通してグラフィックスを読
み取ることができるものである。着色される場合、スキン層はここに記載される
１つまたはそれ以上の顔料を含むことができる。スキン層１８は、上記のように
耐摩耗性および耐擦傷性の熱可塑性ポリマーからなる。１つの実施形態では、ス
キン層はエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−メタクリル酸コポリマー
、ナトリウム、リチウムまたは亜鉛およびエチレン／メタクリル酸コポリマーか
ら誘導されるイオノマー、またはそれらの組み合わせから成る。コア層１６の製
造において有用な上記のエチレンアクリル酸またはメタクリル酸コポリマーもし
くはイオノマーを使用できる。有用なこれらのコポリマーおよびイオノマーには
、Ｄｕｐｏｎｔから商品名Ｓｕｒｌｙｎで得られるイオノマー、Ｄｕｐｏｎｔか
ら商品名Ｎｕｃｒｅｌで得られるエチレン／メタクリル酸コポリマー、およびＤ
ｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商品名Ｐｒｉｍａｃｏｒで得られるエチレン／アク
リル酸コポリマーが含まれる。Ｓｕｒｌｙｎは含水性（ｈｙｄｒｏｓｃｏｐｉｃ
）なので、スキン層１８にＳｕｒｌｙｎを含む熱可塑性フィルムは、すでにここ
に記載されたように、第２の研磨ロールと第２のピンニングロールの間で再加熱
および圧延されるのが好ましい。この後加熱および圧延工程で、スキン層１８の
水分レベルが低下し、スキン層１８の外観が改良される。
【００３９】 上記熱可塑性ポリマーのスキン層１８中の濃度は、スキン層１８の全重量に基
づいて、一般的に少なくとも約４５重量％、または少なくとも約６０重量％であ
り、１つの実施形態では少なくとも約７５重量％、１つの実施形態では約７５重
量％〜約９８重量％、１つの実施形態では約８０重量％〜約９５重量％である。
また、スキン層は、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレン−プロピレン
コポリマーなどの上記のポリオレフィンを１つまたはそれ以上含むこともできる
。典型的には、ポリオレフィンは約３％〜約４０％、または約５％〜約２５％の
量のように、少量で存在する。
【００４０】 スキン層２０は透明または着色されており、コア層１６またはスキン層１８の
製造に有用であると上記で論じられた任意の熱可塑性ポリマーから成ることがで
きる。「透明」という用語は、ここでは、スキン層２０が透き通って見えるとい
う事実を示すために使用される。着色される場合、スキン層はここに記載される
上記顔料を１つ以上含むことができる。１つの実施形態では、スキン層２０は耐
摩耗性および耐擦傷性である。スキン層２０は、エチレンまたはプロピレン、な
らびに、アクリル酸、アルキルアクリル酸およびそれらの２つ以上の組み合わせ
より成る群から選択された官能性モノマーから誘導される熱可塑性コポリマーま
たはターポリマーから成ることができる。アルキルアクリル酸のアルキル基は典
型的には１〜約８個の炭素原子を含み、１つの実施形態では１〜約２個の炭素原
子を含む。コポリマーまたはターポリマーの官能性モノマー（単数または複数）
成分は、コポリマーまたはターポリマー分子の約１〜約１５モルパーセントの範
囲、１つの実施形態では約１〜１０モルパーセントの範囲である。例としては、
エチレン／メタクリル酸コポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、ナトリ
ウム、リチウム、または亜鉛を含有するエチレン／メタクリル酸コポリマー（イ
オノマーとも呼ばれる）、ならびに、これらのうちの２つ以上からなる混合物が
ある。スキン層１８および２０の組成は互いに同一でもよいし、それらは異なっ
ていてもよい。上記熱可塑性ポリマーのスキン層２０中の濃度は一般的には少な
くとも約５０重量％であり、１つの実施形態では少なくとも約６０重量％、１つ
の実施形態では約６０重量％〜約９７重量％、１つの実施形態では約７０重量％
〜約９５重量％である。またスキン層はまた、ポリエチレン、ポリプロピレン、
またはエチレン−プロピレンコポリマーのような上記のポリオレフィンを１つ以
上含むことができる。典型的には、ポリオレフィンは約３％〜約４０％、または
約５％〜約２５％の量のように少量で存在する。
【００４１】 別の実施形態では、スキン層２０は接着スキン層である。接着スキン層は、以
下に記載されるような、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含む接着ポリマーを含
む。また、スキン層２０は、接着ポリマーおよびポリオレフィンまたは上記の第
２の熱可塑性ポリマーのうちの１つのブレンドでもよい。１つの実施形態では、
接着スキン層はポリオレフィンおよび接着ポリマーのブレンドを含む。ポリオレ
フィンは典型的には約５０重量％〜約９５重量％の量、または約６５重量％〜約
８５重量％の量で存在する。接着ポリマーは約５重量％〜約４５重量％、または
約１５重量％〜約３５重量％の量で存在する。
【００４２】 コア層１６ならびにスキン層１８および２０は、紫外（ＵＶ）光吸収剤および
／または他の光安定剤のような光安定剤を比較的高濃度で含有できる。これらの
添加剤は、向上した屋外耐候性特性を本発明のフィルムに提供するために含有さ
れる。これらの光安定剤のコア層１６中の濃度は、コア層１６の重量に基づいて
、約１，０００〜約１０，０００ｐｐｍの範囲であり、１つの実施形態では約２
，０００〜約１０，０００ｐｐｍ、１つの実施形態では約３，０００〜約８，０
００ｐｐｍの範囲である。光安定剤のスキン層１８中の濃度は、スキン層１８の
重量に基づいて、約２，０００〜約２０，０００ｐｐｍの範囲であり、１つの実
施形態では約５，０００〜約２０，０００ｐｐｍ、１つの実施形態では約８，０
００〜約１８，０００ｐｐｍの範囲である。光安定剤の第２のスキン層２０中の
濃度は、スキン層２０の重量に基づいて、約１，０００〜約１５，０００ｐｐｍ
の範囲であり、１つの実施形態では約３，０００〜約１５，０００ｐｐｍ、１つ
の実施形態では約５，０００〜約１２，０００ｐｐｍの範囲である。
【００４３】 有用な光安定剤はヒンダード（ｈｉｎｄｅｒｅｄ）アミン光安定剤を含む。ヒ
ンダードアミン光安定剤は、米国特許第４，７２１，５３１号の４〜９欄などの
文献に記載されており、これは本明細書中に参照として援用される。ヒンダード
アミン光安定剤は、例えば、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン又は置
換ピペリジンジオンの誘導体であり得る。本発明で有用な多数のヒンダードアミ
ン光安定剤は、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからの一般商品
名「Ｔｉｎｕｖｉｎ」および「Ｃｈｅｍｉｓｓｏｒｂ」や、Ｃｙｔｅｃからの一
般名「Ｃｙａｓｏｒｂ−ＵＶ」などで市販されている。例には、ポリ［［６０［
（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル］［［２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ］］およびコハク酸ジメチルポリマーと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テ
トラメチル−１−ピペリジンエタノールとの混合物と同定されるＴｉｎｕｖｉｎ
７８３と、セバシン酸ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ニル）と同定されるＴｉｎｕｖｉｎ ７７０と、セバシン酸ビス−（１，２，２
，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）と同定されるＴｉｎｕｖｉｎ ７
６５と、コハク酸およびＮ−β−ヒドロキシエチル−２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ヒドロキシ−ピペリジンのポリエステルであるＴｉｎｕｖｉｎ ６２
２と、ポリ［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ］−ｓ−トリ
アジン−２，４−ジイル（ｄｉｙ）［［２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ］ヘキサメチレン（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ］であるＣｈｅｍｉｓｓｏｒｂ ９４４とが含まれる。有用な安
定剤は、２０重量％のＵＶ安定剤と８０重量％の低密度ポリエチレンキャリヤ樹
脂とを含むＵＶ安定剤濃縮物と同定されるＡｍｐａｃｅｔの製品である商品名Ａ
ｍｐａｃｅｔ １０５６１で入手可能である。この製品中のＵＶ安定剤はＣｈｅ
ｍｉｓｓｏｒｂ ９４４である。また、有用な光安定剤は、Ａｍｐａｃｅｔ １
５０３８０およびＡｍｐａｃｅｔ １９０３０３でも提供され、これらは両方と
も上記の顔料濃縮物である。Ａｍｐａｃｅｔ １５０３８０はＵＶ安定剤の濃度
が７．５重量％である。Ａｍｐａｃｅｔ １９０３０３はＵＶ安定剤濃度が４重
量％である。これらの製品それぞれの中のＵＶ安定剤はＣｈｅｍｉｓｓｏｒｂ
９４４である。Ａｍｐａｃｅｔ ＬＲ−８９９３３はＵＶ安定剤濃度が４．５重
量％の灰色濃縮物であり、ＵＶ安定剤はＴｉｎｕｖｉｎ ７８３である。
【００４４】 スキン層１８および２０は抗ブロッキングおよび／又はスリップ添加剤を含み
得る。これらの添加剤は、フィルムがロール形状にあるときに互いに粘着する傾
向を減少させる。抗ブロッキング添加剤には、天然シリカ、けい藻土、合成シリ
カ、ガラス球、セラミック粒子などが含まれる。スキン層１８の抗ブロッキング
剤含量は約１５００ｐｐｍを超過すべきではない。このレベルより上では、スキ
ン層の光沢に逆効果を及ぼす。スリップ添加剤には、ステアラミド、ベヘナミド
、オレアミド、エルカアミドなどの第一級アミド；ステアリルエルカミド、エル
シルエルカミド、オレイルパルミタミド、ステアリルステアラミド、エルシルス
テアラミドなどの第二級アミド；Ｎ，Ｎ−エチレンビスステアラミド、Ｎ，Ｎ−
エチレンビスオレアミドなどのエチレンビスアミド；ならびに上記アミドのうち
の任意の２つ以上の組み合わせが含まれる。有用なスリップ添加剤の一例は、Ａ
ｍｐａｃｅｔから商品名称１００６１で入手可能であり、この製品は６重量％の
ステアリン酸アミドスリップ添加剤を含有する濃縮物として同定される。抗ブロ
ッキングおよびスリップ添加剤は樹脂濃縮物の形で一緒に添加されてもよい。こ
のような濃縮物の一例はＤｕｐｏｎｔから商品名Ｅｌｖａｘ ＣＥ９６１９−１
で入手することができる。この樹脂濃縮物は、２０重量％のシリカと、７重量％
のアミドスリップ添加剤と、７３重量％のＥｌｖａｘ ３１７０（１８重量％の
酢酸ビニル含量を有するエチレン／酢酸ビニルコポリマーと同定されるＤｕｐｏ
ｎｔの製品）と、を含有する。抗ブロッキング添加剤は約１重量％までの範囲の
濃度で使用することができ、１つの実施形態では約０．０１重量％乃至約０．５
重量％である。スリップ添加剤は約１重量％までの範囲の濃度で使用することが
でき、１つの実施形態では約０．０１重量％乃至約０．５重量％である。
【００４５】 スリップ添加剤の別の用途は、頂部スキン層（１８）表面へ耐衝撃擦傷性を付
与することである。これらの材料がどのようにスキン層１８に取り込まれるかに
依存して、これらの材料は、層１８本体への取込みを介して表面へ移行するか、
あるいは頂部へ塗布することができる。スリップ剤は、ポリエチレン濃縮物の形
で、あるいはスキン押出機のポートを介してこれらの添加剤を直接供給すること
によって、スキン層１８に取り込むことが可能である。
【００４６】 しばしば、耐摩耗性ポリマーは処理の間に静電荷を発生するであろう。この電
荷は表面にほこりを集め得、これは、サイン応用では清浄な表面を必要とするの
で好ましくない。スキン層へ帯電防止材料を取り込むことによって、電荷は最小
限にできる。帯電防止剤は、ポリエチレン濃縮物中に５％の帯電防止剤を含有す
る濃縮物として添加することができる。濃縮物は、典型的には、６％のレベルで
使用される。帯電防止剤は、典型的には、約１００ｐｐｍ乃至約１５，０００ｐ
ｐｍ、又は約２５，０００ｐｐｍ乃至約１０，０００ｐｐｍ、又は約３，０００
乃至約６，０００ｐｐｍの量で存在する。好ましい帯電防止剤はモノオレイン酸
グリセロールである。他の有用な帯電防止剤には、エトキシ化アミン又はエトキ
シ化アミドのようなアルコキシル化アミン又はアミドが含まれる。
【００４７】 コア層１６は、スキン層１８および２０のコア層１６への接着を増強するため
に少量の接着樹脂を含むことができる。また、あるいはその代わりに、接着を増
強するためにコア層１６とスキン層１８および２０のいずれか又は両方との間に
、接着樹脂のタイ（ｔｉｅｓ）層を配置することができる。接着樹脂はエチレン
／酢酸ビニルコポリマーであり得る。これらには、Ｄｕｐｏｎｔから商品名Ｅｌ
ｖａｘで入手可能なエチレン／酢酸ビニルコポリマーが含まれる。例としては、
Ｅｌｖａｘ ３１７０および３１９０ＬＧがある。Ｄｕｐｏｎｔから商品名Ｂｙ
ｎｅｌで入手可能な接着樹脂も使用できる。これらには、商品名称シリーズ１１
００で入手可能なエチレン／酢酸ビニル樹脂、酸変性エチレンアクリレートポリ
マー（シリーズ２０００）、酸無水物変性エチレンアクリレートコポリマー（シ
リーズ２１００）、酸無水物変性エチレン／酢酸ビニルコポリマー（シリーズ３
０００）、酸およびアクリレート変性エチレン／酢酸ビニル樹脂（シリーズ３１
００）、酸無水物変性エチレン／酢酸ビニルコポリマー（シリーズ３８００）、
酸無水物変性エチレン／酢酸ビニル樹脂（シリーズ３９００）、酸無水物変性高
密度ポリエチレン樹脂（シリーズ４０００）、酸無水物変性直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂（シリーズ４１００）、酸無水物変性低密度ポリエチレン樹脂（シリ
ーズ４２００）、ならびに酸無水物変性ポリプロピレン樹脂（シリーズ５０００
）が含まれる。Ｂｙｎｅｌ ＣＸＡ １１２３およびＢｙｎｅｌ ＣＸＡ ３１
０１は特定の例である。コア層に含有される場合、接着樹脂は、約４５重量％ま
で、又は約２５重量％までの濃度で使用され、１つの実施形態では約１重量％乃
至約１５重量％である。別の実施形態では、接着樹脂は約２０重量％乃至約４０
重量％、又は約２５重量％乃至約３５重量％の量で存在する。コア層とスキン層
の間にフィルム層の形で使用される場合、このような接着樹脂フィルム層はそれ
ぞれ、多層フィルムの厚さの約５％乃至約２５％の厚さを有し、１つの実施形態
では約１０％乃至約２０％の厚さを有する。１つの実施形態では、接着層の厚さ
は約０．１乃至約０．５ミル、又は約０．２乃至約０．４ミルである。
【００４８】 １つの実施形態では、コア層１６および／又はスキン層１８および２０は、押
出を容易にするために有効量の加工助剤を含有する。理論に束縛されたくないが
、これらの加工助剤は金属表面に対して親和力が高く、それによって、押出中の
ポリマー組成物が押出装置の内壁へ接着する傾向を防止又は低減すると考えられ
る。これにより、色の切換えの間に押出装置をパージすることが容易になる。こ
れらの加工助剤はヘキサフルオロカーボンポリマーを含む。使用可能な市販の加
工助剤の一例は、ヘキサフルオロカーボンポリマーと同定されるＡｍｐａｃｅｔ
製品のＡｍｐａｃｅｔ １０９１９である。加工助剤は、典型的には、約０．２
５重量％までの濃度で、１つの実施形態では約０．０３重量％乃至約０．１５重
量％の濃度で使用される。
【００４９】 上記のように、本発明の１つの実施形態（図２）は、コア層１６とスキン層２
０の間に中間層１７を提供することを包含する。中間層１７は、コア層１６、ス
キン層１８および／又はスキン層２０と同一の材料から構成することができる。
１つの実施形態では、これらの多層フィルムの製造プロセスの間に生成されるス
クラップ又はトリム材料は、中間層材料としてリサイクルできる。中間層に使用
できるポリオレフィンの一例は、Ｈｕｎｔｓｍａｎにより商品名称１０８０で供
給されるポリエチレン樹脂である。１つの実施形態では、中間層１７は白色、黒
色又は灰色になるように着色される。すなわち、この中間層１７で使用される顔
料は、白色、黒色、あるいは所望の濃淡の灰色を提供するのに適切な白色および
黒色の混合物である。この実施形態では、コア層１６は着色顔料（例えば、赤、
青、黄など）を含んでもよい。この組み合わせは本発明の多層フィルムの不透明
度を高め、より濃くより鮮やかな色を有するフィルムを提供する。この実施形態
では、コア層および中間層の両方に重金属を含有しない顔料を使用することは特
に有利である。使用できる市販の重金属を含有しない顔料又は有機顔料の例には
、赤色に着色されたポリエチレン樹脂濃縮物のＡｍｐａｃｅｔ ＬＲ−８６７８
９、黒色に着色されたポリエチレン樹脂濃縮物のＡｍｐａｃｅｔ １９０３０３
、灰色濃縮物のＡｍｐａｃｅｔ ＬＲ−８９９３３、および白色に着色されたポ
リエチレン濃縮物のＡｍｐａｃｅｔ １１０２３５が含まれる。中間層１７は、
使用される場合、典型的には多層フィルム１２Ａの全厚さの約５％乃至約２５％
の厚さを有し、１つの実施形態では約１０％乃至約１５％の厚さを有する。
【００５０】 １つの実施形態では、透明トップコート層がスキン層１８の上にある。トップ
コート層は本明細書に記載される任意の多層フィルムへ付加することができる。
トップコート層は第１のスキン層へ塗布され、直接塗布されてもよいし、１つ以
上のつなぎ剤又は接着剤（本明細書中に記載される感圧性の接着剤のような）コ
ートを介して付着されてもよい。トップコート層は、強化した耐摩耗性および耐
擦傷性特性、および１つの実施形態では強化した光沢特性を本発明の多層フィル
ムに提供するために使用される。トップコートは、好ましくは、約２乃至約６ミ
クロン、又は約３乃至約５ミクロンの厚さを有する。トップコート層は熱可塑性
ポリマー組成物から製造され、ポリマーは、エステル、ウレタン、エポキシ、フ
ェノキシ、アクリル又はそれらの２つ以上の組み合わせである。ポリマーは放射
線で硬化可能なポリマーであり得、ＵＶ硬化性エポキシ、アクリル、エステル、
ウレタン、およびフェノキシ樹脂が特に有用である。ポリマーは熱硬化性樹脂で
あり得、ウレタンおよびアクリル樹脂が特に有用である。ポリマー組成物は、希
釈剤（例えば、ビニルエーテル、リモネンジオキシド、エポキシオリゴマー、グ
リシジルエーテル）、平らなトップコート層をもたらす均一な流れを提供するた
めに使用される湿潤剤又は界面活性剤、ワックス、スリップ助剤、および光安定
剤などを含むことができる。少なくとも１つの上記光安定剤の使用は重要であり
、上述したどの光安定剤も使用することができる。これらの光安定剤の濃度は約
５００乃至約２０，０００ｐｐｍの範囲であり、１つの実施形態では約１，００
０乃至約１２，０００ｐｐｍ、１つの実施形態では約２，０００乃至約８，００
０ｐｐｍである。トップコート層の厚さは一般的に約１乃至約１２ミクロンであ
り、１つの実施形態では約３乃至約６ミクロンである。使用可能なアクリル樹脂
ベースのトップコート配合物の例は次のとおりである。
【００５１】
【表１】 使用できるＵＶ硬化性エポキシ樹脂ベースのトップコート配合物の例は次のと
おりである。
【００５２】
【表２】 ＵＶ硬化性ウレタンベースのトップコート配合物の例は次のとおりである。
【００５３】
【表３】 １つの実施形態では、トップコートは、静電および熱転写印刷を用いるなどの
任意の方法によって印刷する能力を提供する。トップコートは本明細書に記載さ
れたトップコートのいずれでもよい。好ましくは、トップコートは熱可塑性ポリ
ウレタンである。印刷トップコートは、好ましくは約５乃至約９ｇｓｍ、又は約
６乃至約８ｇｓｍのコート重量で塗布される。印刷用のトップコートの例は次の
とおりである。
【００５４】
【表４】 このトップコートは、ポリウレタンをケトンとブレンドして第１のブレンドを
製造し、次にこれを酸化防止剤およびＵＶ安定剤から調製された濃縮物と混合す
ることによって調製される。トルエンおよびイソプロピルアルコールを混合物へ
添加し、混合物をろ過する。
【００５５】 トップコート層は、マルチロールコーティング、リバースロールコーティング
、ブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアコーティングなど
を含む既知の技法を用いてスキン層１８へ塗布できる。
【００５６】 １つの実施形態では、コア層１６、中間層１７、および各スキン層１８および
２０ならびにトップコート層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が存在しないことを
特徴とする。
【００５７】 別の実施形態では、図２で示されるように、多層フィルムは、コア層１６と、
耐摩耗性スキン層１８と、接着剤又は接着スキン層２０と接触されている中間層
１７と、を有する。コアは上記のポリマーで構成される。１つの実施形態では、
スキン層１８および中間層１７は同一の組成を有する。別の実施形態では、中間
層１７は、１つ以上の上記ポリオレフィン又は上記の第２の熱可塑性材料のよう
な剛性付加層である。中間層１７は、１つの実施形態では、厚さが約０．０５乃
至約１．５ミルであり、好ましくは約０．１ミル乃至約１ミル、又は約０．１５
ミル乃至約０．６５ミルである。出願人等は、この中間層を包含することで、フ
ィルムの剛性が改良されることを発見した。
【００５８】 多層熱可塑性フィルム１２（図１）および１２Ａ（図２）は、全体の厚さが約
１乃至約１０ミルの範囲であり、１つの実施形態では約１乃至約８ミル、１つの
実施形態では約１乃至約５ミル、１つの実施形態では約２乃至約５ミル、１つの
実施形態では約２乃至約４ミル、１つの実施形態では約３ミルである。コア層１
６の厚さは多層フィルムの全厚さの約１０％乃至約９０％の範囲でよく、１つの
実施形態では約２０％乃至約８０％である。１つの実施形態では、スキン／コア
／スキン層の厚さは、１０％／８０％／１０％であり、１つの実施形態では２０
％／６０％／２０％である。スキン層１８および２０は同じ厚さでもよいし、こ
れらは異なる厚さでもよい。好ましくは、スキン層１８および２０は同一の厚さ
、又は実質的に同一の厚さを有し、これにより、多層フィルムは平坦になりカー
ルを避けることができる。同様に、スキン層１８および２０のそれぞれは、同一
の組成を有してもよいし、これらは異なる組成を有してもよい。
【００５９】 （感圧接着複合材） １つの実施形態では、本発明の高光沢多層熱可塑性フィルムは感圧接着複合材
の一部として提供され、多層熱可塑性フィルムは、感圧接着ラミネートが接着さ
れている。感圧接着ラミネートは、リリースライナーへ接着された１層の感圧性
接着剤で構成される。リリースライナーはバッキングライナーと、バッキングラ
イナーへ接着された一層の硬化リリースコーティング層と、で構成される。リリ
ースコーティングは、感圧接着剤とバッキングライナーの間に配置される。感圧
接着層は多層熱可塑性フィルムの第２のスキン層とリリースコーティング層の間
に配置され、第２のスキン層へ優先的に接着される。
【００６０】 以下の例は本発明をさらに開示するために提供される。これらの実施例では、
本明細書および特許請求の範囲の中と同様、ほかに指定されない限りは、全ての
部およびパーセントは重量によるものである。
【００６１】 （実施例） 以下の実施例１〜６は、コア層１６ならびにスキン層１８および２０を含む多
層フィルムである。層は同時押出された後、シリコーンゴムのピンニングロール
１１０によって、キャスティングロール１１２へピンニングされる。
【００６２】 表１は、ＨｕｎｔｅｒｌａｂのＰｒｏＧｌｏｓｓグロスメータ（ＨＧ）で測定
した２０°グロスおよび６０°グロスと、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅａｓｕｒ
ｅｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙのグロスメータ（ＡＭＴ）で測定した２０°
グロスおよびＤＯＩを示す。横方向ＤＯＩに対する機械方向ＤＯＩの比率も実施
例１〜６について示される。
【００６３】 （実施例１） スキン層１８： ０．３０ミル ９１．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ７．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル ２０．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｂｌａｃｋ １９０３０３ ４９．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ ５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２２．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ（９９０−３５） ３．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７３．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０。
【００６４】 （実施例２） スキン層１８： ０．２０ミル ８９．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ７．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ コア層１６： ２．６０ミル ４５．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｃａｒｄｉｎａｌ Ｒｅｄ １５０６２３ ３０．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２２．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ（９９０−３５） ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ４２．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ５５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０。
【００６５】 （実施例３） スキン層１８： ０．２０ミル ８９．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ７．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ コア層１６： ２．６０ミル ４５．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｔｏｍａｔｏ Ｒｅｄ １５０６２４ ３０．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２２．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ（９９０−３５） ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ４２．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ５５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０。
【００６６】 （実施例４） スキン層１８： ０．２０ミル ８９．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ７．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ コア層１６： ２．６０ミル ３０．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｗｈｉｔｅ １１０８６８ ４５．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２２．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ（９９０−３５） ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ４２．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ５５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０。
【００６７】 （実施例５） スキン層１８： ０．２０ミル ８９．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ７．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ コア層１６： ２．６０ミル １８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｖｉｖｉｄ Ｂｌｕｅ １６０９００ ５７．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２２．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ（９９０−３５） ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ４２．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ５５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０。
【００６８】 （実施例６） スキン層１８： ０．２０ミル ８９．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ７．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ コア層１６： ２．６０ミル １８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｄａｒｋ Ｇｒｅｅｎ １７０５６０ ５７．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２２．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ（９９０−３５） ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．５％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ４２．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ５５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０。
【００６９】 （表１）
【００７０】
【表５】 （比較実施例Ｃ−１〜Ｃ−７） 以下の実施例Ｃ−１〜Ｃ−７はコア層１６ならびにスキン層１８および２０か
ら構成される多層フィルムである。層は同時押出された後、エアナイフによって
キャスティングロール１１２へピンニングされる。
【００７１】 表２は、ＨｕｎｔｅｒｌａｂのＰｒｏＧｌｏｓｓグロスメータ（ＨＧ）で測定
した２０°グロスおよび６０°グロスと、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅａｓｕｒ
ｅｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙのグロスメータ（ＡＭＴ）で測定した２０°
グロスおよびＤＯＩを示す。横方向ＤＯＩに対する機械方向ＤＯＩの比率も実施
例Ｃ１〜Ｃ７について示される。
【００７２】 （実施例Ｃ−１） スキン層１８： ０．３０ミル ９０．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル １０．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｂｌａｃｋ １９０３０３ ５７．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ ５．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７２．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ。
【００７３】 （実施例Ｃ−２） スキン層１８： ０．３０ミル ９１．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル １４．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｏｌｙｍｐｉｃ Ｂｌｕｅ １６０７８９ ５９．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７３．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ。
【００７４】 （実施例Ｃ−３） スキン層１８： ０．３０ミル ９１．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル ３４．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｂｒｉｇｈｔ Ｏｒａｎｇｅ １４００７
９ ３８．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ Ｒｅｓｉｎ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７３．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ。
【００７５】 （実施例Ｃ−４） スキン層１８： ０．３０ミル ９０．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル ２０．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ａｌｍｏｎｄ １８０４７８ ５２．０％ Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＭＤＰＥ ＣＰ−８７９−０１ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７２．０％ Ｒｅｘｅｎｅ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ。
【００７６】 （実施例Ｃ−５） スキン層１８： ０．３０ミル ９０．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル ２５．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｐｕｒｐｌｅ １６０９０１ ４７．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＣＰ−８７９−０１ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７３．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ。
【００７７】 （実施例Ｃ−６） スキン層１８： ０．３０ミル ９０．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル ３２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ １３
０２９３ ４０．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７３．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ。
【００７８】 （実施例Ｃ−７） スキン層１８： ０．３０ミル ９０．０％ Ｓｕｒｌｙｎ ９１２０ ８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ コア層１６： ２．４０ミル １８．０％ Ａｍｐａｃｅｔ Ｖｉｖｉｄ Ｂｌｕｅ １６０９００ ５４．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ スキン層２０： ０．３０ミル １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０９１９ １．０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ７３．０％ Ｈｕｎｔｓｍａｎ ＭＤＰＥ ＰＥ−１０８０ ２５．０％ Ｅｑｕｉｓｔａｒ ＥＶＡ ２４２Ｆ。
【００７９】 （表２）
【００８０】
【表６】 （比較例ＤＣ−１〜ＤＣ−５） 以下の実施例ＤＣ−１〜ＤＣ−５は、ＸＬ１０００シリーズのキャストビニル
フィルムとしてＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎから市販される分散キャストポリ
マーフィルムである。
【００８１】 表３は、ＨｕｎｔｅｒｌａｂのＰｒｏＧｌｏｓｓグロスメータ（ＨＧ）で測定
した２０°グロスおよび６０°グロスと、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅａｓｕｒ
ｅｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙのグロスメータ（ＡＭＴ）で測定した２０°
グロスおよびＤＯＩを示す。横方向ＤＯＩに対する機械方向ＤＯＩの比も実施例
ＤＣ−１〜ＤＣ−５について示される。
【００８２】 （表３）
【００８３】
【表７】 本発明をその好ましい実施形態に関連して説明したが、その種々の変形は、本
明細書を読むことにより当業者に明らかになることは理解されるべきである。従
って、本明細書に開示された本発明は、添付の特許請求の範囲内に入るこのよう
な変形を包含するように意図されることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明を特定の形で具体化する多層熱可塑性フィルムの略側面図であり
、フィルムは、第１の側面および第２の側面を有する熱可塑性コア層と、コア層
の第１の側面上にある耐摩耗性第１の熱可塑性スキン層と、コア層の第２の側面
上にある第２の熱可塑性スキン層とを含む。
【図２】 図２は本発明を別の特定の形で具体化する多層熱可塑性フィルムの略側面図で
あり、フィルムは、第１の側面および第２の側面を有する熱可塑性コア層と、コ
ア層の第１の側面上にある耐摩耗性第１の熱可塑性スキン層と、コア層の第２の
側面上にある中間層と、中間層の上にある第２の熱可塑性スキン層とを含む。
【図３】 図３は、図１に示された高光沢多層熱可塑性フィルムを製造するための押出プ
ロセスを説明するフローシートである。
【図４】 図４は高光沢多層熱可塑性フィルムを製造するための押出プロセスを説明する
フローシートであり、プロセスは、ポストエンボス加工として知られる更なる加
熱および圧延工程を含む。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ハニングトン， マイケル アメリカ合衆国 オハイオ 44057， マ ディソン， ターンバリー ドライブ 5110 (72)発明者 ディカーロ， ルイジ ブイ． アメリカ合衆国 オハイオ 44077， コ ンコード， コンコード−ハムデン ロー ド 12439 Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK01C AK03A AK03B AK03C AK70A AK70B AK70C AL05A BA03 BA10B BA10C BA15 CA05B CA05C CA22B CA22C EH20 GB90 JB16B JB16C JN01B JN01C YY00B YY00C

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高光沢性の多層熱可塑性フィルムを製造する方法であって、
    該方法は、以下： （ａ）第１の側面および第２の側面を有する少なくとも１つのポリオレフィン
    コア層と、 該コア層の該第１の側面上にあり、外側表面を有する少なくとも１つの第１の
    熱可塑性スキン層と、 該コア層の該第２の側面上にあり、外側表面を有する少なくとも１つの第２の
    熱可塑性スキン層と、 を備える高分子フィルム層の溶融同時押出物を形成する工程であって、 ここで、該コア層の組成は該スキン層の組成と異なり、そして該コア層および
    該スキン層はポリ塩化ビニルが存在しないことを特徴とする、工程；ならびに （ｂ）滑らかな第１のスキン層外側表面を有するフィルムを生産するために、
    十分な圧力下で、ピンニングロールを用いて、Ｒａ＝０．０２５マイクロインチ
    以下の表面粗度を有する冷却キャスティングロール上へ前記溶融同時押出物をピ
    ンニングする工程であって、 ここで、該滑らかな第１のスキン層外側表面は、横方向の画像鮮明度に対する
    機械方向の画像鮮明度の比率が１：１〜１．３：１の範囲であり、そして機械方
    向および横方向の両方向における２０°グロスが少なくとも４０である、工程 を包含する、方法。
  2. 【請求項２】 前記ピンニングロールと前記キャスティングロールとの間の
    圧力は、１インチあたり３０〜１００ポンドの範囲である、請求項１に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 前記第１のスキン外側表面に、ゲルの欠陥が存在しない、請
    求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記フィルムを加熱した後、エンボスロールと円滑ロールの
    間に形成されたニップ領域に該加熱フィルムを通過させることによって該フィル
    ムをエンボス加工する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記フィルムを加熱した後、研磨ロールと第２のピンニング
    ロールの間に形成されたニップ領域に該加熱フィルムを通過させる工程をさらに
    包含する、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記高分子フィルム層は、前記コア層と前記第２の熱可塑性
    スキン層の間に配置された中間層をさらに含み、中間コア層はＰＶＣが存在しな
    いことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記第１の熱可塑性スキン層の上に透明トップコート層を付
    加する工程をさらに包含し、該透明トップコート層はＰＶＣが存在しないことを
    特徴とする、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記コア層は、エチレン−不飽和カルボン酸コポリマー、エ
    チレン−メタクリル酸コポリマー、ナトリウム、リチウムまたは亜鉛とエチレン
    ／不飽和カルボン酸コポリマーとから誘導されるイオノマー、およびそれらの組
    み合わせから選択される少なくとも１つの第２の高分子材料をさらに含む、請求
    項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記第１のスキン層は、ナトリウム、リチウムまたは亜鉛と
    エチレン／不飽和カルボン酸コポリマーとから誘導されるイオノマーから構成さ
    れる、請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記機械方向および横方向の両方向における２０°グロス
    が少なくとも５０である、請求項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記機械方向および横方向の両方向における２０°グロス
    が少なくとも６０である、請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 多層熱可塑性フィルムであって、該多層熱可塑性フィルム
    は、以下： 第１の側面および第２の側面を有する少なくとも１つのポリオレフィンコア層
    と、 該コア層の該第１の側面上にあり、外側表面を有する少なくとも１つの第１の
    熱可塑性スキン層と、 該コア層の該第２の側面上にある少なくとも１つの第２の熱可塑性スキン層と
    、 を備え、 ここで、該コア層の組成は該スキン層の組成と異なり、該コア層および該スキ
    ン層はポリ塩化ビニルが存在しないことを特徴とし、該第１の熱可塑性スキン層
    の該外側表面は、横方向の画像鮮明度に対する機械方向の画像鮮明度の比率が１
    ：１〜１．３：１の範囲であり、機械方向および横方向の両方向における２０°
    グロスが少なくとも４０である多層熱可塑性フィルム。
  13. 【請求項１３】 前記第１のスキン層は、透明である、請求項１２に記載の
    フィルム。
  14. 【請求項１４】 前記第１のスキン層は、ナトリウム、リチウムまたは亜鉛
    とエチレン／不飽和カルボン酸コポリマーとから誘導されるイオノマーから構成
    される、請求項１２に記載のフィルム。
  15. 【請求項１５】 前記第１のスキン層は、帯電防止剤をさらに含む、請求項
    １２に記載のフィルム。
  16. 【請求項１６】 前記第１のスキン層は、ＵＶ光安定剤をさらに含む、請求
    項１２に記載のフィルム。
  17. 【請求項１７】 前記第１のスキン層の外側表面に、ゲルの欠陥が存在しな
    い、請求項１２に記載のフィルム。
  18. 【請求項１８】 前記機械方向および横方向の両方向における２０°グロス
    が少なくとも５０である、請求項１２に記載のフィルム。
  19. 【請求項１９】 前記機械方向および横方向の両方向における２０°グロス
    が少なくとも６０である、請求項１２に記載のフィルム。
JP2001572302A 2000-04-04 2001-03-23 高ｄｏｉ／高光沢性の多機能熱可塑性フィルムの製造方法 Withdrawn JP2003529472A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/542,135 US6403005B1 (en) 2000-04-04 2000-04-04 Method of manufacturing a high doi/high gloss multifunctional thermoplastic film
US09/542,135 2000-04-04
PCT/US2001/009385 WO2001074587A1 (en) 2000-04-04 2001-03-23 Method of manufacturing a high doi/high gloss multifunctional thermoplastic film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003529472A true JP2003529472A (ja) 2003-10-07

Family

ID=24162480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001572302A Withdrawn JP2003529472A (ja) 2000-04-04 2001-03-23 高ｄｏｉ／高光沢性の多機能熱可塑性フィルムの製造方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6403005B1 (ja)
EP (1) EP1272345B1 (ja)
JP (1) JP2003529472A (ja)
KR (1) KR20020088422A (ja)
CN (1) CN1205029C (ja)
AT (1) ATE337909T1 (ja)
AU (2) AU2001247727B2 (ja)
BR (1) BR0110063A (ja)
CA (1) CA2405173A1 (ja)
DE (1) DE60122697T2 (ja)
MX (1) MXPA02009753A (ja)
PL (1) PL365460A1 (ja)
WO (1) WO2001074587A1 (ja)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA964731B (en) 1995-06-07 1997-01-07 Avery Dennison Corp A Legal Bo Extrusion coating process for making protective and decorative films
US20040209057A1 (en) * 1995-06-07 2004-10-21 Enlow Howard H. Extruded polymeric high transparency films
US6254712B1 (en) * 1998-12-08 2001-07-03 Avery Dennison Corporation Extrusion coating process for making high transparency protective and decorative films
US20020187341A1 (en) * 2000-12-22 2002-12-12 Ko Chan U. Conformable films and articles made therefrom
EP1383651A4 (en) * 2001-03-29 2009-02-25 Exxonmobil Chem Patents Inc IONOMERLAMINATES AND ARTICLES MANUFACTURED THEREOF
US20040161623A1 (en) * 2001-03-29 2004-08-19 Domine Joseph D Ionomer laminates and articles formed from ionomer laminates
JP2005509712A (ja) * 2001-11-19 2005-04-14 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 耐衝撃性組成物
US20030173716A1 (en) * 2002-02-13 2003-09-18 Pang-Chia Lu Digital printing system for printing colored polyolefin films
WO2004003060A2 (en) * 2002-06-27 2004-01-08 Avery Dennison Corporation Conformable calendared films and articles made therefrom
CN1774330A (zh) * 2003-05-01 2006-05-17 艾利丹尼森公司 多层膜
US6720065B1 (en) 2003-05-29 2004-04-13 Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership Decorative laminated panel with high distinctness of image
US7083838B2 (en) * 2003-10-02 2006-08-01 Exopack, L.L.C. Elastomer and polyolefin resin based films and associated methods
US20050112392A1 (en) * 2003-11-17 2005-05-26 Applied Extrusion Technologies, Inc. Film with improved antiblocking and adhesion properties
WO2005102001A2 (en) * 2004-04-14 2005-11-03 Mayco Plastics, Inc. Polymeric article having a multilyer film including at least one pigmented layer, method of making the same, and pigment additive package and composition suitable for use therein
WO2005105438A1 (en) * 2004-04-14 2005-11-10 Mayco Plastics, Inc. Article having a multilayer film outer skin including at least one layer containing a pigmented layer and method of making the same
WO2005105439A1 (en) * 2004-04-14 2005-11-10 Mayco Plastics, Inc. Article having multilayer film including at least one layer containing metallic components and method of making the same
US20050282962A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 A. Schulman, Inc. Pigmentation of ionomers
EP1765589A2 (en) * 2004-07-02 2007-03-28 A. Schulman Invision Inc. Co-extruded mask layer
WO2006058301A2 (en) * 2004-11-29 2006-06-01 Avery Dennison Corporation Coextruded multilayer colored films
US7445683B2 (en) * 2005-11-30 2008-11-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic resin compositions suitable for use in laminated safety glass
CN101314266B (zh) * 2007-06-01 2011-02-16 颖台科技股份有限公司 应用于模内装饰的复合材料的制造方法
US9682540B2 (en) * 2009-02-25 2017-06-20 Avery Dennison Corporation Method for making multi-layer print media by extrusion coating
US20170031525A1 (en) 2010-05-14 2017-02-02 Racing Optics, Inc. Touch screen shield
CN101913241A (zh) * 2010-08-17 2010-12-15 上海嘉倍德塑胶机械有限公司 一种pvc发泡板制作机
BR112014019257A8 (pt) * 2012-02-02 2017-07-11 Avery Dennison Corp Películas complacentes de baixo módulo de contração
CN103112110A (zh) * 2013-02-07 2013-05-22 卢建忠 用于橡胶轮胎制备重复使用保鲜隔离层的制造方法
US9295297B2 (en) 2014-06-17 2016-03-29 Racing Optics, Inc. Adhesive mountable stack of removable layers
US10778343B2 (en) * 2016-11-28 2020-09-15 Johns Manville Method for mitigating passive intermodulation
JP6872022B2 (ja) 2017-02-08 2021-05-19 エスケイシー・カンパニー・リミテッドＳｋｃ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ポリイミドフィルムおよびその製造方法
KR101831884B1 (ko) * 2017-02-08 2018-02-26 에스케이씨 주식회사 폴리아마이드-이미드 필름
US11173644B2 (en) 2017-09-26 2021-11-16 Davis-Standard, Llc Casting apparatus for manufacturing polymer film
CN109291348B (zh) * 2018-09-20 2021-01-29 江苏润华膜业科技有限公司 一种改变膜表面光泽度的方法
US11846788B2 (en) 2019-02-01 2023-12-19 Racing Optics, Inc. Thermoform windshield stack with integrated formable mold
JP2022518602A (ja) 2019-02-01 2022-03-15 レーシング オプティクス，インコーポレイテッド 一体化成形可能な成形物を備えた熱成形フロントガラス積層物
US11364715B2 (en) 2019-05-21 2022-06-21 Racing Optics, Inc. Polymer safety glazing for vehicles
US11648723B2 (en) * 2019-12-03 2023-05-16 Racing Optics, Inc. Method and apparatus for reducing non-normal incidence distortion in glazing films
US11548356B2 (en) 2020-03-10 2023-01-10 Racing Optics, Inc. Protective barrier for safety glazing
US11490667B1 (en) 2021-06-08 2022-11-08 Racing Optics, Inc. Low haze UV blocking removable lens stack
US11709296B2 (en) 2021-07-27 2023-07-25 Racing Optics, Inc. Low reflectance removable lens stack
US11307329B1 (en) 2021-07-27 2022-04-19 Racing Optics, Inc. Low reflectance removable lens stack
US11933943B2 (en) 2022-06-06 2024-03-19 Laminated Film Llc Stack of sterile peelable lenses with low creep
US11808952B1 (en) 2022-09-26 2023-11-07 Racing Optics, Inc. Low static optical removable lens stack

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2697893A (en) 1951-07-21 1954-12-28 Fred W Hoch Combination planishing plate and method of making the same
GB1100423A (en) 1964-02-24 1968-01-24 American Can Co Method and device for treating a smooth plastic sheet surface to reduce its coefficient of friction with respect to a smooth body surface
US3389036A (en) 1964-06-16 1968-06-18 Interchem Corp Method of making polyethylene laminates
US3504075A (en) 1967-10-26 1970-03-31 Eastman Kodak Co Method of manufacturing high-gloss polymeric films
US4021179A (en) 1973-06-01 1977-05-03 Agfa-Gevaert N.V. Apparatus for the edges of thermoplastic webs
JPS5474862A (en) 1977-11-28 1979-06-15 Fuji Photo Film Co Ltd Thickening device
US4376147A (en) 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4522887A (en) * 1983-04-18 1985-06-11 Toray Industries, Inc. Laminated film of biaxially oriented polypropylene and an olefin polymer film
US4546029A (en) 1984-06-18 1985-10-08 Clopay Corporation Random embossed matte plastic film
US4888075A (en) 1985-02-05 1989-12-19 Avery International Corporation Composite facestocks and liners
WO1986004547A1 (en) 1985-02-05 1986-08-14 Avery International Corporation Composite facestocks and liners
US4946532A (en) 1985-02-05 1990-08-07 Avery International Corporation Composite facestocks and liners
US5372669A (en) 1985-02-05 1994-12-13 Avery Dennison Corporation Composite facestocks and liners
US4895760A (en) 1987-10-09 1990-01-23 Tredegar Industries, Inc. Film coating for rigid, smooth surfaces
US5100709A (en) 1987-10-09 1992-03-31 Tredegar Industries, Inc. Multilayer film coating for rigid, smooth surfaces
US5219666A (en) 1990-03-23 1993-06-15 W.R. Grace & Co.-Conn. Oriented film of high clarity and gloss
US5158836A (en) 1991-02-21 1992-10-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Oriented film of high clarity and gloss
CA2048296C (en) 1990-08-13 2002-09-24 Henry G. Schirmer Blends of polypropylene and ethylene copolymer and films made from the blend
DE9015306U1 (ja) * 1990-11-07 1992-03-12 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
US5496295A (en) 1991-12-18 1996-03-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayered barrier structures
DE4205555A1 (de) * 1992-02-24 1993-08-26 Hoechst Ag Einseitig niedrig siegelnde, transparente polyolefin-mehrschichtfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US5693405A (en) 1995-01-13 1997-12-02 Tredegar Industries, Inc. Masking film having embossed areas and unembossed areas
DE19622082C1 (de) 1996-05-31 1997-11-20 Brueckner Maschbau Verfahren zur Herstellung einer füllstoffhaltigen bedruckbaren Polymerfolie
US6770360B2 (en) * 1998-06-12 2004-08-03 Avery Dennison Corporation Multilayered thermoplastic film and sign cutting method using the same
DE19834602A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-03 Hoechst Diafoil Gmbh Mehrschichtige, biaxial orientierte Polypropylenfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
US6403005B1 (en) 2002-06-11
EP1272345A4 (en) 2005-01-19
PL365460A1 (en) 2005-01-10
EP1272345B1 (en) 2006-08-30
AU4772701A (en) 2001-10-15
KR20020088422A (ko) 2002-11-27
WO2001074587A1 (en) 2001-10-11
CN1205029C (zh) 2005-06-08
ATE337909T1 (de) 2006-09-15
CN1426351A (zh) 2003-06-25
EP1272345A1 (en) 2003-01-08
DE60122697D1 (de) 2006-10-12
DE60122697T2 (de) 2007-09-06
BR0110063A (pt) 2003-01-28
MXPA02009753A (es) 2003-03-27
AU2001247727B2 (en) 2005-09-15
CA2405173A1 (en) 2001-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003529472A (ja) 高ｄｏｉ／高光沢性の多機能熱可塑性フィルムの製造方法
AU2001247727A1 (en) Method of manufacturing a high DOI/high gloss multifunctional thermoplastic film
EP1091852B1 (en) Multilayered thermoplastic film and sign cutting method using the same
EP2739484B1 (en) Graphic article
EP2739486B1 (en) Graphic article
EP2739485B1 (en) Graphic article
EP2739474B1 (en) Graphic article
JP2003531028A (ja) アイオノマー系多層同時押出化粧仕上げ材
CN107635766A (zh) 高光学性质的纵向取向标签面材
AU2014374285B2 (en) Overlaminate films
CN110039865A (zh) 聚烯烃离型膜及其制造方法、热塑性聚氨酯复合结构
JP2002508719A (ja) グラフィック画像用多層電子式切断フィルム
JPS5893049A (ja) 写真印画紙用支持体
MXPA00012266A (es) Pelicula termoplastica multicapa y metodo de cortar signos utilizandola
JP2003220665A (ja) 熱可塑性樹脂複合フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20080603