JP2003517099A - Novel alloy and its manufacturing method - Google Patents

Novel alloy and its manufacturing method

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JP2003517099A JP2001545607A JP2001545607A JP2003517099A JP 2003517099 A JP2003517099 A JP 2003517099A JP 2001545607 A JP2001545607 A JP 2001545607A JP 2001545607 A JP2001545607 A JP 2001545607A JP 2003517099 A JP2003517099 A JP 2003517099A
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シンター カスト エービー
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Abstract

(57)【要約】 マグネシウム処理鋳鉄において、所望の形態（柔らかい、屈曲性）の硫化物介在物を生成させることを可能にする。熱力学的には、ＭｎＳおよびＭｏＳ2は、マグネシウムの存在下では安定ではない。しかしながら、硫化マンガン／硫化モリブデンを含有する鋳鉄溶湯にマグネシウムをできるだけ遅い時期に、好ましくは溶融鋳鉄が鋳型に注入された際に添加することによって、マグネシウム処理鋳鉄中でこのような硫化物介在物を保存することができる。或いは別法として、マグネシウム反応が起こってマグネシウム、酸素および硫黄の間にその場での平衡が達成された後に、前記硫化物を鉄に直接添加することによっても、前記の鋳鉄が形成される。他の選択肢は、添加されたマグネシウムと結合するのに必要な化学量論的な量よりも過剰の硫黄含量を最初に与えることによって、所望の硫化物介在物の形成を促進する硫黄残量を保証することである。 (57) [Summary] It is possible to produce sulfide inclusions in a desired form (soft, flexible) in magnesium-treated cast iron. Thermodynamically, MnS and MoS 2 are not stable in the presence of magnesium. However, by adding magnesium to the cast iron melt containing manganese sulphide / molybdenum sulphide as late as possible, preferably when the molten cast iron is poured into the mold, such sulfide inclusions in the magnesium-treated cast iron are reduced. Can be saved. Alternatively, the cast iron is formed by adding the sulfide directly to iron after the magnesium reaction has taken place and an in-situ equilibrium between magnesium, oxygen and sulfur has been achieved. Another option is to initially provide an excess of sulfur content over the stoichiometric amount required to combine the added magnesium, thereby reducing the sulfur balance that promotes the formation of the desired sulfide inclusions. It is to guarantee.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

本発明は硫化マンガン（ＭｎＳ）または硫化モリブデン（ＭｏＳ2）介在物を
含有する新規なマグネシウム処理鋳鉄に関する。本発明はまた新規な鋳鉄の調製
方法、新規な鋳鉄からなる鋳鉄製品、およびシリンダーブロック、シリンダーヘ
ッド、ベッドプレート、トランスミッションハウジング、アクスルハウジング、
あるいはブレーキドラムおよびブレーキディスクの製造に新規な鉄を用いること
に関する。 技術的背景 ＣＶ黒鉛鋳鉄（ＣＧＩ）およびダクタイル鋳鉄（ＳＧ）などのマグネシウム処
理鋳鉄は各種の用途に広く用いられている。しかしながら残念なことに、これら
の合金は従来のねずみ鋳鉄に比較して相対的に機械加工が困難である。この要因
が、これらの鋳鉄を多くの機械加工を要する大量生産製品に応用することを妨げ
てきた。一例は自動車用のシリンダーブロックである。The present invention relates to a novel magnesium-treated cast iron containing manganese sulfide (MnS) or molybdenum sulfide (MoS 2 ) inclusions. The present invention also provides a novel method for preparing cast iron, a cast iron product comprising the novel cast iron, and a cylinder block, a cylinder head, a bed plate, a transmission housing, an axle housing,
Or to the use of the novel iron in the manufacture of brake drums and brake discs. TECHNICAL BACKGROUND Magnesium-treated cast iron such as CV graphite cast iron (CGI) and ductile cast iron (SG) are widely used for various applications. Unfortunately, however, these alloys are relatively difficult to machine as compared to conventional gray cast iron. This factor has hindered the application of these cast irons in mass-produced products that require a lot of machining. One example is a cylinder block for automobiles.

【０００１】 ＳＧＩおよびＳＧが従来のねずみ鋳鉄に比較して高い強度、剛性および延性を
有することが、機械加工性におけるねずみ鋳鉄との差をおおかた説明するとして
も、それ以外の要因が働いている可能性もある。そのような要因の一つはねずみ
鋳鉄における１−５μｍ径の硫化マンガン（ＭｎＳ）介在物の存在である。この
介在物は加工工具の切削刃に付着して保護層を形成し、工具の磨耗を防ぐことが
知られている。この効果は立方晶窒化ボロン（ＣＢＮ）またはセラミックの切削
材料を用いる場合の高い切削速度（４００−１０００ｍ／分）において特に顕著
になる。また、硫黄およびマンガンの高添加量が鋼の機械加工性を改善すること
が知られている。このような鋼合金は業界で“快削鋼”と呼ばれている。ここで
も、機械加工性改善のメカニズムは切削用インサート上にＭｎＳ保護層が形成さ
れること、および／または硫化物介在物が切削用インサートと被加工物および／
またはチップとの間で潤滑効果を発揮すること、に関係している。The fact that SGI and SG have higher strength, rigidity, and ductility than conventional gray cast iron largely explains the difference in machinability from gray cast iron, but other factors work. There is a possibility. One of such factors is the presence of 1-5 μm diameter manganese sulfide (MnS) inclusions in gray cast iron. It is known that this inclusion adheres to the cutting edge of the working tool to form a protective layer and prevents wear of the tool. This effect is particularly noticeable at high cutting speeds (400-1000 m / min) when using cubic boron nitride (CBN) or ceramic cutting materials. It is also known that high additions of sulfur and manganese improve the machinability of steel. Such steel alloys are called "free cutting steel" in the industry. Here again, the mechanism for improving the machinability is that the MnS protective layer is formed on the cutting insert, and / or the sulfide inclusions cause the cutting insert and the workpiece and / or
Or, it is related to exerting a lubricating effect with the chip.

【０００２】 残念なことに、硫化マンガン介在物はマグネシウム処理鋳鉄中で安定ではない
。これは鋳鉄製造の温度において硫化マグネシウムの自由エネルギーが低いこと
に起因する（第１図）。そこで、参考文献として組み込まれている先行特許（Ｓ
Ｅ９８００７５０−３）では、マグネシウム処理鋳鉄中に存在するＭｇＯ、Ｓｉ
Ｏ2介在物を柔らかいカルシウム担持介在物に転化する方法が開示されている。
しかしながら柔らかくて屈曲性のある介在物を含有するマグネシウム処理鋳鉄を
製造するための適当な方法はなかった。 発明の概要 ところが驚くべきことに、マグネシウム処理鋳鉄において所望の形態（柔らか
い、屈曲性）の硫化物介在物を生成させることが可能であることがわかった。熱
力学的には、ＭｎＳおよびＭｏＳ2はマグネシウムの存在下では安定ではない。
しかしながら、硫化マンガン／硫化モリブデンを含有する溶融鋳鉄にマグネシウ
ムをできるだけ遅い時期に、好ましくは溶融鋳鉄が鋳型に注入された際に添加す
ることによって、マグネシウム処理鋳鉄中でこのような硫化物介在物を保存する
ことができる。あるいは別法として、マグネシウム反応が起こってマグネシウム
、酸素および硫黄の間にその場での平衡が達成された後に、前記硫化物を鉄に直
接添加することによっても、前記の鋳鉄が形成される。他の選択肢は、添加され
たマグネシウムと結合するのに必要な化学量論的な量よりも過剰の硫黄含量を最
初に与えることによって、所望の硫化物介在物の形成を促進する硫黄残量を保証
することである。 発明の詳細な説明 この開示において、“介在物形成化合物”という用語は一般に六方晶系または
面心立方晶系の結晶構造と、少なくとも１１００℃の融点を有するすべての非金
属非有機化合物に関係する。本発明との関連では、好ましくは硫化マンガンまた
は硫化モリブデンが用いられる。Unfortunately, manganese sulfide inclusions are not stable in magnesium treated cast iron. This is due to the low free energy of magnesium sulfide at the temperature of cast iron production (Fig. 1). Therefore, the prior patent (S
E9800750-3), MgO and Si present in magnesium-treated cast iron
A method of converting O 2 inclusions to soft calcium-bearing inclusions is disclosed.
However, there was no suitable method for producing magnesium treated cast iron containing soft and flexible inclusions. SUMMARY OF THE INVENTION However, it has been surprisingly found that it is possible to produce sulphide inclusions of the desired morphology (soft, flexible) in magnesium treated cast iron. Thermodynamically, MnS and MoS 2 are not stable in the presence of magnesium.
However, by adding magnesium to molten cast iron containing manganese sulfide / molybdenum sulfide as late as possible, preferably when the molten cast iron is injected into the mold, such sulfide inclusions in magnesium treated cast iron are added. Can be saved. Alternatively, the cast iron is also formed by adding the sulfide directly to iron after the magnesium reaction has taken place to achieve an in-situ equilibrium between magnesium, oxygen and sulfur. Another option is to provide a sulfur balance that promotes the formation of the desired sulfide inclusions by first providing an excess of sulfur content over the stoichiometric amount needed to bind the added magnesium. To guarantee. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this disclosure, the term "inclusion-forming compound" generally relates to hexagonal or face-centered cubic crystal structures and all non-metallic non-organic compounds having a melting point of at least 1100 ° C. . In the context of the present invention manganese sulphide or molybdenum sulphide are preferably used.

【０００３】 したがって本発明は、切削用インサートを潤滑するか、またはインサートの切
削刃上の保護層形成に寄与するような介在物を含有するマグネシウム処理鋳鉄に
関する。介在物は硫化マンガン（ ＭｎＳ）または硫化モリブデン（ ＭｏＳ2）
からなる。通常、硫化物は１−１００μｍの粒子として、溶融したベース鉄に添
加される。熱（１４００−１５００℃）の存在下で、これらの粒子は個々の球状
体となり、溶融鉄中に存在する対流によって均一に分布する。このベース鉄はで
きるだけ遅い時点で、好ましくは溶融鋳鉄が鋳型に注入された際に、マグネシウ
ム処理される。The present invention therefore relates to a magnesium-treated cast iron containing inclusions which lubricate the cutting insert or contribute to the formation of a protective layer on the cutting edge of the insert. Inclusions are manganese sulfide (MnS) or molybdenum sulfide (MoS 2 )
Consists of. Usually, sulfides are added to the molten base iron as particles of 1-100 μm. In the presence of heat (1400-1500 ° C.) these particles become individual spheres and are evenly distributed by the convection present in the molten iron. The base iron is magnesium treated at the latest possible time, preferably when molten cast iron is poured into the mold.

【０００４】 以下において本発明を、第１図を参照しつつ開示するが、図１は、いくつかの
酸化物、硫化物、酸硫化物、窒化物、および炭化物の、溶融鉄中における自由析
出エネルギーΔＧαOの温度依存性を示している。The invention is disclosed below with reference to FIG. 1, which shows the free precipitation of some oxides, sulphides, oxysulphides, nitrides and carbides in molten iron. The temperature dependence of energy ΔGα O is shown.

【０００５】 本発明の背後にある理論は次のとおりである；マグネシウムの添加以前のベー
ス鉄中には、マンガンと硫黄の間の平衡が、保持温度の関数として成立している
。ひとたびマグネシウムが添加されると、硫黄との結合能力がより強いマグネシ
ウムは次の式に従ってＭｎＳを減少させる、 ＭｎＳ＋Ｍｇ＝ＭｇＳ＋Ｍｎ ΔＧO＝−７３ｋジュール／モル（１４５０℃において） 強い負の自由エネルギー、および反応が発熱反応であることは、粒子のサイズ
が小さく数が多い（液状鉄１トンあたり約１０8個のＭｎＳ介在物）ことと相ま
って、反応［１］が急速に右方へ進行することを意味する。したがって所望のＭ
ｎＳ介在物の減少を防ぐには、反応［１］を最後の瞬間まで遅らせることが重要
である。かくして、マグネシウム添加をできるだけ遅い時点で、好ましくは鉄が
鋳型に注入される直前に、あるいは鋳型内で行うことが提案される。The theory behind the present invention is as follows; in the base iron before the addition of magnesium, the equilibrium between manganese and sulfur is established as a function of holding temperature. Once the magnesium is added, magnesium stronger binding capacity of sulfur reduces the MnS according to the following equation, MnS + Mg = MgS + Mn ΔG O = ( at 1450 ℃) -73k joules / mole strong negative free energy , And that the reaction is exothermic, coupled with the small size of the particles and the large number (about 10 8 MnS inclusions per ton of liquid iron), the reaction [1] rapidly proceeds to the right. Means that. Therefore the desired M
To prevent the decrease of nS inclusions, it is important to delay the reaction [1] until the last moment. It is thus proposed to carry out the magnesium addition as late as possible, preferably just before the iron is poured into the mold or in the mold.

【０００６】 本発明による工程はそれ自体公知の方法によって溶融鋳鉄を調製することから
出発する。ベース鉄の化学組成はダクタイル鋳鉄およびＣＶ黒鉛鋳鉄の通常のも
のである： Ｃ： ３．５−３．９％ Ｓ： ０．００５−０．０２０％ Ｓｉ： １．８−２．２％ Ｍｎ： ０．１−０．５％ ベース鉄中にＭｎおよびＳが存在することによって、当然ながらＭｎＳ介在物
が、保持温度における熱力学的平衡にしたがって生成する。その後、マグネシウ
ムを注型開始の１０分ほども前に添加するダクタイル鋳鉄およびＣＧＩ鋳鉄の製
造技術とは対照的に、本発明においては鋳造以前のできるだけ遅い時点まで、溶
融鋳鉄がマグネシウム処理されないことが必要である。マグネシウムは溶融鉄が
鋳型に注入される直前に添加されてもよいが、好ましくはマグネシウムは溶融鉄
が鋳型に注入された後に溶湯に添加される。マグネシウム添加後の硫化マグネシ
ウムの生成を最小にするために、マグネシウム処理された介在物含有鋳鉄で満た
された鋳型を冷却して、固化工程を促進してもよい。The process according to the invention starts with the preparation of molten cast iron by methods known per se. The chemical composition of the base iron is the usual one for ductile cast iron and CV graphite cast iron: C: 3.5-3.9% S: 0.005-0.020% Si: 1.8-2.2% Mn. The presence of Mn and S in the 0.1-0.5% base iron naturally leads to the formation of MnS inclusions according to the thermodynamic equilibrium at the holding temperature. Then, in contrast to the manufacturing technique of ductile cast iron and CGI cast iron in which magnesium is added as early as 10 minutes before the start of casting, in the present invention the molten cast iron may not be magnesium treated until the latest possible time before casting. is necessary. Magnesium may be added just before pouring molten iron into the mold, but preferably magnesium is added to the melt after pouring molten iron into the mold. To minimize the formation of magnesium sulfide after magnesium addition, the mold filled with magnesium-treated inclusion-containing cast iron may be cooled to accelerate the solidification process.

【０００７】 このステップにおけるマグネシウムの添加量はあらかじめ標定されている。通
常、最終的な溶融鋳鉄のマグネシウム含量は０．００１−０．００３％（重量）
である。The amount of magnesium added in this step is standardized in advance. Normally, the final molten cast iron has a magnesium content of 0.001-0.003% (by weight)
Is.

【０００８】 または別法として、ＭｎＳ粒子または他の公知の固体潤滑性粒子すなわちＭｏ
Ｓ2を、マグネシウム反応が起こってマグネシウム、酸素、および硫黄の間にそ
の場での平衡が達成された後で、後添加してもよい。これによってＭｎＳおよび
ＭｏＳ2粒子が固化後の鋳物に残存する。この場合、１−１００μｍの硫化マン
ガン粒子が添加される。これらの粒子の添加によって最終的な溶湯に少なくとも
０．１％（重量）、通常約０．６％のマンガンが含まれる結果となる。通常、溶
融鋳鉄のトンあたり約４ｋｇの硫化マンガンが添加される。これは、溶湯中への
溶解および同化の効率によるが、溶融鋳鉄のトンあたり１０8−１０12個の介在
物に相当する。 ＭｎＳまたはＭｏＳ2粒子を添加するためのマスター合金の組成
としては、次のような組成が提案される。Alternatively, MnS particles or other known solid lubricating particles, namely Mo
S 2 may be post-added after the magnesium reaction has taken place to achieve the in-situ equilibrium between magnesium, oxygen and sulfur. This leaves the MnS and MoS 2 particles in the casting after solidification. In this case, 1-100 μm manganese sulfide particles are added. The addition of these particles results in the final melt containing at least 0.1% (by weight) manganese, usually about 0.6%. Normally, about 4 kg of manganese sulfide is added per ton of molten cast iron. This corresponds to 10 8 -10 12 inclusions per ton of molten cast iron, depending on the efficiency of dissolution and assimilation in the melt. The following composition is proposed as the composition of the master alloy for adding MnS or MoS 2 particles.

【０００９】 Ｓｉ： ０−９０％ Ａｌ： ０−１０％ Ｃａ： ０−１０％ Ｂａ： ０−１０％ Ｓｒ： ０−１０％ Ｚｒ： ０−１０％ Ｒｅ： ０−２０％ Ｍｎ： １０−９０％ ＭｎＳ： ２０−７０％ ＭｏＳ2： ２０−７０％ Ｆｅ： ０−残余 したがってこの別法は次の各ステップからなる。すなわち、ａ）それ自体公知
の方法に従って溶融ベース鉄を調製する；ｂ）所定量のマグネシウムを溶融ベー
ス鉄に添加してマグネシウム、酸素、および硫黄の間に平衡を達成させる；ｃ）
所定量の硫化マンガンおよび／または硫化モリブデンを添加する；最後にｄ）そ
れ自体公知の方法で溶湯を鋳造する。Si: 0-90% Al: 0-10% Ca: 0-10% Ba: 0-10% Sr: 0-10% Zr: 0-10% Re: 0-20% Mn: 10-90 % MnS: 20-70% MoS 2: 20-70% Fe: 0- residual Thus this alternative method comprises the following steps. A) preparing a molten base iron according to a method known per se; b) adding a certain amount of magnesium to the molten base iron to achieve an equilibrium between magnesium, oxygen and sulfur; c)
Add a certain amount of manganese sulfide and / or molybdenum sulfide; finally d) cast the melt in a manner known per se.

【００１０】 標準的なＣＧＩまたはＳＧのベース鉄中でＭｎＳを安定化させるための最後の
選択肢は、硫黄含量を通常の水準である０．００５−０．０２０％Ｓよりも増加
させることである。このようにして、硫黄の含量が高いことによってＭｎＳの形
成、および固化の時点までの残存の確率が増加する。すなわち、 ＣＧＩまたは
ＳＧのベース鋳鉄中に０．０４％またはそれ以上の硫黄が存在すれば最終的な鋳
造製品中にＭｎＳ介在物が存在する結果となり、機械加工性が改善されることが
示されている。The last option to stabilize MnS in standard CGI or SG base iron is to increase the sulfur content above the normal level of 0.005-0.020% S. . In this way, the high sulfur content increases the probability of MnS formation and survival by the time of solidification. That is, the presence of 0.04% or more sulfur in the base cast iron of CGI or SG results in the presence of MnS inclusions in the final cast product, indicating improved machinability. ing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】いくつかの酸化物、硫化物、酸硫化物、窒化物、および炭化物の、
溶融鉄中における自由析出エネルギーΔＧαOの温度依存性を示す図である。FIG. 1 shows some oxides, sulfides, oxysulfides, nitrides, and carbides,
It is a figure which shows the temperature dependence of free precipitation energy (DELTA) G (alpha) O in molten iron.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE, TR), OA (BF , BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, G M, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ , UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, B Z, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK , DM, DZ, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, J P, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR , LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, R O, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ , TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ＣＶ黒鉛鋳鉄（ＣＧＩ）またはダクタイル鋳鉄（ＳＧ）などの
マグネシウム処理鋳鉄であって、該鋳鉄は介在物形成化合物の介在物を含み、該
介在物が切削用インサートを潤滑するか、または切削刃上の保護層形成に寄与す
る、鋳鉄において、介在物は硫化マグネシウム（ＭｎＳ）および二硫化モリブデ
ン（ＭｏＳ2）からなる群から選ばれることを特徴とする、マグネシウム処理鋳
鉄。1. A magnesium treated cast iron, such as CV graphite cast iron (CGI) or ductile cast iron (SG), said cast iron comprising inclusions of an inclusion forming compound, said inclusions lubricating a cutting insert. In the cast iron that contributes to the formation of a protective layer on the cutting edge, inclusions are selected from the group consisting of magnesium sulfide (MnS) and molybdenum disulfide (MoS 2 ), magnesium-treated cast iron. 【請求項２】できるだけ遅い時期にマグネシウム合金を添加することによっ
て、所望の介在物が保存されることを特徴とする、請求項１による鋳鉄合金。2. Cast iron alloy according to claim 1, characterized in that the desired inclusions are preserved by adding the magnesium alloy as late as possible. 【請求項３】鋳型内にマグネシウム合金を添加することによって、所望の介
在物が保存されることを特徴とする、請求項１による鋳鉄合金。3. Cast iron alloy according to claim 1, characterized in that the desired inclusions are preserved by adding the magnesium alloy in the mold. 【請求項４】できるだけ遅い時期に介在物を含有するマスター合金を添加す
ることによって、所望の介在物が形成されることを特徴とする、請求項１による
鋳鉄合金。4. A cast iron alloy according to claim 1, characterized in that the desired inclusions are formed by adding the master alloy containing inclusions as late as possible. 【請求項５】鋳型内にマスター合金を添加することによって、所望の介在物
が形成されることを特徴とする、請求項１による鋳鉄合金。5. The cast iron alloy according to claim 1, wherein the desired inclusions are formed by adding the master alloy into the mold. 【請求項６】硫黄含量を鋳造前に少なくとも０．０４％に増加することによ
って、所望の介在物が形成されることを特徴とする、請求項１による鋳鉄合金。6. A cast iron alloy according to claim 1, characterized in that the desired inclusions are formed by increasing the sulfur content to at least 0.04% before casting. 【請求項７】請求項１による合金からなる鋳鉄製品。7. A cast iron product made of the alloy according to claim 1. 【請求項８】シリンダーブロックの製造のための請求項１による鋳鉄合金。8. A cast iron alloy according to claim 1 for the production of cylinder blocks. 【請求項９】シリンダーヘッドの製造のための請求項１による鋳鉄合金。9. Cast iron alloy according to claim 1 for the manufacture of cylinder heads. 【請求項１０】ベッドプレートの製造のための請求項１による鋳鉄合金。10. Cast iron alloy according to claim 1 for the manufacture of bed plates. 【請求項１１】トランスミッションハウジングまたはアクスルハウジングの
製造のための請求項１による鋳鉄合金。11. A cast iron alloy according to claim 1 for the production of transmission housings or axle housings. 【請求項１２】ブレーキドラムまたはブレーキディスクの製造のための請求
項１による鋳鉄合金。12. A cast iron alloy according to claim 1 for the manufacture of brake drums or brake discs. 【請求項１３】切削用インサートを潤滑し、または切削刃上の保護層形成に
寄与する介在物を含有するマグネシウム処理鋳鉄を製造する方法であって、該方
法は： ａ）それ自体公知の方法によって溶融ベース鉄を調製するステップと、 ｂ）溶融ベース鉄に所定量のマグネシウムを添加してマグネシウム、酸素、およ
び硫黄の間に平衡を達成させるステップと、 ｃ）所定量の硫化マンガンおよび／または硫化モリブデンを添加するステップと
、 ｄ）最後にそれ自体公知の方法によって溶湯から鋳造するステップと、 からなる、介在物を含有するマグネシウム処理鋳鉄を製造する方法。13. A method for producing a magnesium-treated cast iron that lubricates a cutting insert or contains inclusions that contribute to the formation of a protective layer on a cutting blade, the method comprising: a) a method known per se. B) adding a predetermined amount of magnesium to the molten base iron to achieve an equilibrium between magnesium, oxygen, and sulfur; and c) a predetermined amount of manganese sulfide and / or A method for producing a magnesium-treated cast iron containing inclusions, which comprises the steps of adding molybdenum sulfide, and d) finally casting from a molten metal by a method known per se. 【請求項１４】切削用インサートを潤滑し、または切削刃上の保護層形成に
寄与する介在物を含有するマグネシウム処理鋳鉄を製造する方法であって、該方
法は： ａ）それ自体公知の方法によって少なくとも０．１％のＭｎを含有する溶融ベー
ス鉄を調製するステップと、 ｂ）硫黄の含量を少なくとも０．０４％に増加するステップと、 ｃ）所定量のマグネシウムを添加するステップと、 ｄ）それ自体公知の方法によって溶湯から鋳造するステップと、 からなる、介在物を含有するマグネシウム処理鋳鉄を製造する方法。14. A method for producing a magnesium-treated cast iron which lubricates a cutting insert or contains inclusions that contribute to the formation of a protective layer on a cutting blade, which method comprises: a) a method known per se. Preparing a molten base iron containing at least 0.1% Mn by b) increasing the sulfur content to at least 0.04%, c) adding a predetermined amount of magnesium, d ) A step of casting from a molten metal by a method known per se, and a method for producing a magnesium-treated cast iron containing inclusions, which comprises: 【請求項１５】鋳造作業の後、硫化物介在物の量を最大にするために鋳型を
冷却するステップをさらに有する、請求項１３−１４のいずれか１項による方法
。15. The method according to claim 13, further comprising the step of cooling the mold after the casting operation to maximize the amount of sulfide inclusions.
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