JP2003516247A - コンタクト・レンズの製造において使用する成形型 - Google Patents
コンタクト・レンズの製造において使用する成形型Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00057—Production of contact lenses characterised by the shape or surface condition of the edge, e.g. flashless, burrless, smooth
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- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
本発明の成形型はインターロック手段の使用によりシームレス・エッジ部を有するコンタクト・レンズの形成を可能にする。このインターロック手段は前方成形型半体部分の後方成形型半体部分に対する横方向の移動を完全に、または実質的に完全に阻止する。
Description
【０００１】
本発明はコンタクト・レンズの製造において有用な金型または成形型に関する
。特に、本発明の成形型はシームレス・エッジを有するレンズの製造方法を提供
する。
。特に、本発明の成形型はシームレス・エッジを有するレンズの製造方法を提供
する。
【０００２】
コンタクト・レンズの製造において有用な方法および成形型は周知である。例
えば、その内容の全体が本明細書に参考文献として含まれる米国特許第５，５４
０，４１０号においてコンタクト・レンズの製造における成形型およびこれらの
使用方法が開示されている。しかしながら、既知のレンズ成形型はシームの無い
レンズ・エッジ部の製造が可能でない点で不都合である。この「シーム（seam）
」は過剰なレンズ材料により形成される線または境界を意味する。図１において
、シーム１１を有するレンズ・エッジ部１０の拡大した側断面図を示す。このよ
うなシームが存在することはこのシームが結膜に接触して表面荒れ、不快感、ま
たはこれらの両方を生じる可能性がある点で不都合である。
えば、その内容の全体が本明細書に参考文献として含まれる米国特許第５，５４
０，４１０号においてコンタクト・レンズの製造における成形型およびこれらの
使用方法が開示されている。しかしながら、既知のレンズ成形型はシームの無い
レンズ・エッジ部の製造が可能でない点で不都合である。この「シーム（seam）
」は過剰なレンズ材料により形成される線または境界を意味する。図１において
、シーム１１を有するレンズ・エッジ部１０の拡大した側断面図を示す。このよ
うなシームが存在することはこのシームが結膜に接触して表面荒れ、不快感、ま
たはこれらの両方を生じる可能性がある点で不都合である。
【０００３】
横方向の形状における変化を最少にして後処理工程を必要としないシームレス
・エッジ部を実現することを含むシームレス・エッジ部を有するレンズを作成す
るために多くの障壁が存在している。加えて、シームレス・エッジ部を製造する
上での障壁は前方および後方の成形型半体部分の整合不良および位置合わせずれ
のいずれかまたはこれらの両方である。さらに、過剰なレンズ材料を硬化する前
にレンズから取り除く必要がある。それゆえ、これらの障壁を解消するシームレ
ス・エッジ部を有するコンタクト・レンズを製造するための方法が要望されてい
る。
・エッジ部を実現することを含むシームレス・エッジ部を有するレンズを作成す
るために多くの障壁が存在している。加えて、シームレス・エッジ部を製造する
上での障壁は前方および後方の成形型半体部分の整合不良および位置合わせずれ
のいずれかまたはこれらの両方である。さらに、過剰なレンズ材料を硬化する前
にレンズから取り除く必要がある。それゆえ、これらの障壁を解消するシームレ
ス・エッジ部を有するコンタクト・レンズを製造するための方法が要望されてい
る。
【０００４】
本発明の成形型はシームレス・エッジ部を有するコンタクト・レンズの形成を
可能にする。本発明における発見はインターロック手段を成形型に備えることに
よりシームレス・コンタクト・レンズが製造できることである。加えて、このイ
ンターロック手段を使用することにより各成形型表面部分の相互関係における制
御が向上できる。このように向上した制御性により、種々のレンズ・エッジ部の
外形形状の任意のものが製造できるようになる。それゆえ、実施形態の一例にお
いて、本発明は前方成形型半体部分、後方成形型半体部分、およびインターロッ
ク手段により少なくとも構成されている、またはこれらにより実質的に構成され
ている、またはこれらのみにより構成されているコンタクト・レンズ製造用の成
形型を提供する。
可能にする。本発明における発見はインターロック手段を成形型に備えることに
よりシームレス・コンタクト・レンズが製造できることである。加えて、このイ
ンターロック手段を使用することにより各成形型表面部分の相互関係における制
御が向上できる。このように向上した制御性により、種々のレンズ・エッジ部の
外形形状の任意のものが製造できるようになる。それゆえ、実施形態の一例にお
いて、本発明は前方成形型半体部分、後方成形型半体部分、およびインターロッ
ク手段により少なくとも構成されている、またはこれらにより実質的に構成され
ている、またはこれらのみにより構成されているコンタクト・レンズ製造用の成
形型を提供する。
【０００５】
上記の「インターロック手段（interlocking means）」は前方成形型半体部分
と後方成形型半体部分との間の相互的な横方向の移動を完全に、または実質的に
完全に阻止するためにそれぞれの成形型半体部分に内蔵されている任意の機構を
意味する。好ましくは、本発明の各成形型半体部分において使用するインターロ
ック手段は後方成形型半体部分における相補的な部分に嵌合する、または当該部
分が嵌合する前方成形型半体部分における一部分により構成されている。
と後方成形型半体部分との間の相互的な横方向の移動を完全に、または実質的に
完全に阻止するためにそれぞれの成形型半体部分に内蔵されている任意の機構を
意味する。好ましくは、本発明の各成形型半体部分において使用するインターロ
ック手段は後方成形型半体部分における相補的な部分に嵌合する、または当該部
分が嵌合する前方成形型半体部分における一部分により構成されている。
【０００６】
インターロック手段の一例を図３および図３ａに示しており、これらの図面に
おいては、本発明の好ましい成形型における種々の部分が示されている。図３ａ
において、成形型は２個の相補的な成形型半体部分、すなわち、前方成形型半体
部分１０２および後方成形型半体部分１０３を有している。前方成形型半体部分
１０２は光学的品質の凹状面部１１０を有する中央の湾曲した部分を形成する。
凹状面部１１０はその周縁部に延在している円形で外周の明瞭なエッジ部１１１
を有している。図３ａに示すように、後方面部の外周エッジ部１２０と共に、エ
ッジ部１１１は後に成形されるコンタクト・レンズに対応するプラスチック材料
の半径方向における明瞭で一定な分割線を形成する。一般に、エッジ部１１１は
約３マイクロメートル乃至４５マイクロメートル以下、好ましくは約５マイクロ
メートル乃至約３０マイクロメートルの曲率を有しており、このエッジ部を形成
している各面部は約７５度乃至約９０度の範囲内の角度を形成する。
おいては、本発明の好ましい成形型における種々の部分が示されている。図３ａ
において、成形型は２個の相補的な成形型半体部分、すなわち、前方成形型半体
部分１０２および後方成形型半体部分１０３を有している。前方成形型半体部分
１０２は光学的品質の凹状面部１１０を有する中央の湾曲した部分を形成する。
凹状面部１１０はその周縁部に延在している円形で外周の明瞭なエッジ部１１１
を有している。図３ａに示すように、後方面部の外周エッジ部１２０と共に、エ
ッジ部１１１は後に成形されるコンタクト・レンズに対応するプラスチック材料
の半径方向における明瞭で一定な分割線を形成する。一般に、エッジ部１１１は
約３マイクロメートル乃至４５マイクロメートル以下、好ましくは約５マイクロ
メートル乃至約３０マイクロメートルの曲率を有しており、このエッジ部を形成
している各面部は約７５度乃至約９０度の範囲内の角度を形成する。
【０００７】
図３ａにおける好ましい実施形態おいて、前方成形型半体部分のインターロッ
ク面部１１２が内側係合面部１１４に向かってエッジ部１１１から連続的に上方
に湾曲して延出している。このインターロック面部１１２は凹状面部１１０の対
称軸に対して垂直または直角な平面に対して約１５度乃至約７５度、好ましくは
約６０度の角度でエッジ部１１１から延出している。内側係合面部１１４はイン
ターロック面部１１２から連続的に半径方向に外側に延出している。同様に、後
方成形型半体部分１０３は後方成形型半体部分のインターロック面部１１７を有
しており、この面部１１７は外周エッジ部１２０から上方且つ外側に延出してい
る。本発明の成形型の全ての実施形態において、前方および後方の成形型半体部
分の各インターロック面部は相補的な形状をしていて、各面部が一体に互いに係
合し合って各成形型半体部分の横方向の位置ずれを最少に、または、阻止する。
さらに、これらのインターロック手段は前方成形型半体部分にレンズ材料を供給
した後の後方成形型半体部分の配置を容易にできる。
ク面部１１２が内側係合面部１１４に向かってエッジ部１１１から連続的に上方
に湾曲して延出している。このインターロック面部１１２は凹状面部１１０の対
称軸に対して垂直または直角な平面に対して約１５度乃至約７５度、好ましくは
約６０度の角度でエッジ部１１１から延出している。内側係合面部１１４はイン
ターロック面部１１２から連続的に半径方向に外側に延出している。同様に、後
方成形型半体部分１０３は後方成形型半体部分のインターロック面部１１７を有
しており、この面部１１７は外周エッジ部１２０から上方且つ外側に延出してい
る。本発明の成形型の全ての実施形態において、前方および後方の成形型半体部
分の各インターロック面部は相補的な形状をしていて、各面部が一体に互いに係
合し合って各成形型半体部分の横方向の位置ずれを最少に、または、阻止する。
さらに、これらのインターロック手段は前方成形型半体部分にレンズ材料を供給
した後の後方成形型半体部分の配置を容易にできる。
【０００８】
図２，図２ａ，図３および図３ａにおいて、前方成形型半体部分１０２は凹状
面部１１０から概ね平行に離間している凸状面部１１３、および内側係合面部１
１４と一体で凹状面部１１０の対称軸に対して垂直または直角な平面内に各面部
１１０および１１３から半径方向に外側に延出している実質的に単一平面状の環
状フランジ１０６を有して示されている。前方成形型半体部分のインターロック
面部１１２は内側係合面部１１４に対して連続的であり、この面部１１４は単一
平面状の環状フランジ１０６に対して連続的である。後方成形型半体部分のイン
ターロック面部は外側係合面部１１８に対して連続的である。外側にテーパー状
の面部１１９は外側係合面部１１８に対して連続的で当該面部１１８から外側に
延出している。
面部１１０から概ね平行に離間している凸状面部１１３、および内側係合面部１
１４と一体で凹状面部１１０の対称軸に対して垂直または直角な平面内に各面部
１１０および１１３から半径方向に外側に延出している実質的に単一平面状の環
状フランジ１０６を有して示されている。前方成形型半体部分のインターロック
面部１１２は内側係合面部１１４に対して連続的であり、この面部１１４は単一
平面状の環状フランジ１０６に対して連続的である。後方成形型半体部分のイン
ターロック面部は外側係合面部１１８に対して連続的である。外側にテーパー状
の面部１１９は外側係合面部１１８に対して連続的で当該面部１１８から外側に
延出している。
【０００９】
図３および図３ａに示すように、好ましい成形型の実施形態において、凸状面
部１０９と後方外周エッジ部１２０との間の接合部分は隅肉部（fillet）または
凹状の接合部１１６の形態に形付けられている。この隅肉部１１６の曲率半径は
好ましくは約１０マイクロメートル乃至約２５０マイクロメートル、さらに好ま
しくは約３０マイクロメートル乃至約１００マイクロメートルである。凸状面部
１０９、隅肉部１１６、および後方外周エッジ部１２０は空孔部１０１の中でキ
ャスティングまたは注入成形されるレンズの後方面部のエッジ形状を定める。図
３に示すような本発明のこのような好ましい成形型において形成され、さらにシ
ームレスであるレンズの場合に、当該成形型内において製造されるレンズ・エッ
ジ部はエッジ隅肉部およびエッジ・フラット部を有する後方面部を有する。この
ようなレンズ・エッジ部の形状はレンズ装着者の結膜とレンズとの間の接触を滑
らかにして結膜に対する突き当たりを回避する。さらに、この形状により涙が毛
細管作用によりレンズの下部に引き込まれるようになる。最後に、上記のエッジ
形状は隅肉部の曲率半径が大きいほどエッジ・フラット部がさらに高く上昇して
レンズ装着者の結膜から離れるという点で眼球上における移動を調整する。
部１０９と後方外周エッジ部１２０との間の接合部分は隅肉部（fillet）または
凹状の接合部１１６の形態に形付けられている。この隅肉部１１６の曲率半径は
好ましくは約１０マイクロメートル乃至約２５０マイクロメートル、さらに好ま
しくは約３０マイクロメートル乃至約１００マイクロメートルである。凸状面部
１０９、隅肉部１１６、および後方外周エッジ部１２０は空孔部１０１の中でキ
ャスティングまたは注入成形されるレンズの後方面部のエッジ形状を定める。図
３に示すような本発明のこのような好ましい成形型において形成され、さらにシ
ームレスであるレンズの場合に、当該成形型内において製造されるレンズ・エッ
ジ部はエッジ隅肉部およびエッジ・フラット部を有する後方面部を有する。この
ようなレンズ・エッジ部の形状はレンズ装着者の結膜とレンズとの間の接触を滑
らかにして結膜に対する突き当たりを回避する。さらに、この形状により涙が毛
細管作用によりレンズの下部に引き込まれるようになる。最後に、上記のエッジ
形状は隅肉部の曲率半径が大きいほどエッジ・フラット部がさらに高く上昇して
レンズ装着者の結膜から離れるという点で眼球上における移動を調整する。
【００１０】
図３ａにおいて、後方面部の外周エッジ部１２０からインターロック面部１１
７が半径方向に外側に延出しており、当該面部１１７は概ね球形であって、約１
００マイクロメートル乃至約３００マイクロメートル、好ましくは約１２５マイ
クロメートルの曲率半径を有している。このインターロック面部１１７は約１５
度乃至約７５度、好ましくは約６０度の角度でエッジ部１２０から外側に延出し
ていて、内側係合面部１１８に対して連続的である。面部１１２に嵌合する、ま
たは面部１１２により嵌合される相補的な面部を構成することに加えて、面部１
１７は装着者の結膜から前方および後方のレンズ・エッジ接合部を上昇するキャ
スティングしたレンズ・エッジ部におけるエッジ・フラット部の形成を可能にす
る。面部１１７は後方面部の外周エッジ部１２０に対して３６０度にわたる接触
部分を有しており、レンズ硬化中に後方または前方の成形型半体部分に加えられ
る圧力によりこの３６０度の接触部分が確保され、前方および後方の成形型半体
部分の間における傾斜または非平行性が最少になる。
７が半径方向に外側に延出しており、当該面部１１７は概ね球形であって、約１
００マイクロメートル乃至約３００マイクロメートル、好ましくは約１２５マイ
クロメートルの曲率半径を有している。このインターロック面部１１７は約１５
度乃至約７５度、好ましくは約６０度の角度でエッジ部１２０から外側に延出し
ていて、内側係合面部１１８に対して連続的である。面部１１２に嵌合する、ま
たは面部１１２により嵌合される相補的な面部を構成することに加えて、面部１
１７は装着者の結膜から前方および後方のレンズ・エッジ接合部を上昇するキャ
スティングしたレンズ・エッジ部におけるエッジ・フラット部の形成を可能にす
る。面部１１７は後方面部の外周エッジ部１２０に対して３６０度にわたる接触
部分を有しており、レンズ硬化中に後方または前方の成形型半体部分に加えられ
る圧力によりこの３６０度の接触部分が確保され、前方および後方の成形型半体
部分の間における傾斜または非平行性が最少になる。
【００１１】
図３，図３ａ，図４および図４ａに示すように、後方成形型半体部分１０３は
互いに離間している面部１０９および面部１１５、およびこれらの面部から凸状
の面部１０９の軸に対して垂直な平面内に半径方向に外側に延出している実質的
に単一平面状の環状フランジ１０５を有している。一方、前方成形型半体部分１
０２は成形型内でキャスティングされる未膨張状態のレンズの前方湾曲面部の寸
法を有する凹状面部１１０を有しており、形成されるレンズ表面が光学的に許容
可能な品質になる程度に十分に滑らかである。後方成形型半体部分１０３は光学
的品質の凸状面部１０９および概ね平行な凹状面部１１５を含む中央湾曲部分を
形成している。凸状面部１０９はキャスティングされるレンズの未膨張状態の後
方湾曲面部の寸法を有しており、形成されるレンズ表面が光学的に許容可能な品
質になる程度に十分に滑らかである。前方成形型半体部分１０２の凸状面部１１
３および後方成形型半体部分１０３の凹状面部１１５は光学的品質の表面を形成
するのに適した面部を有している必要はない。本発明の各成形型半体部分のいず
れか、またはこれらの両方は米国特許第５，５４０，４１０号に開示されている
ような金型タブを含むように構成できる。
互いに離間している面部１０９および面部１１５、およびこれらの面部から凸状
の面部１０９の軸に対して垂直な平面内に半径方向に外側に延出している実質的
に単一平面状の環状フランジ１０５を有している。一方、前方成形型半体部分１
０２は成形型内でキャスティングされる未膨張状態のレンズの前方湾曲面部の寸
法を有する凹状面部１１０を有しており、形成されるレンズ表面が光学的に許容
可能な品質になる程度に十分に滑らかである。後方成形型半体部分１０３は光学
的品質の凸状面部１０９および概ね平行な凹状面部１１５を含む中央湾曲部分を
形成している。凸状面部１０９はキャスティングされるレンズの未膨張状態の後
方湾曲面部の寸法を有しており、形成されるレンズ表面が光学的に許容可能な品
質になる程度に十分に滑らかである。前方成形型半体部分１０２の凸状面部１１
３および後方成形型半体部分１０３の凹状面部１１５は光学的品質の表面を形成
するのに適した面部を有している必要はない。本発明の各成形型半体部分のいず
れか、またはこれらの両方は米国特許第５，５４０，４１０号に開示されている
ような金型タブを含むように構成できる。
【００１２】
当該技術分野における通常の熟練者であれば本発明の各成形型において使用す
るインターロック手段および各面部が多数の構成における任意のものを採用でき
ることが理解できる。このようなインターロック手段およびインターロック面部
に対応する別の例示的な構成を図５乃至図８に示す。この選択された構成は使用
する前方および後方の各成形型半体部分の寸法に応じて異なる。
るインターロック手段および各面部が多数の構成における任意のものを採用でき
ることが理解できる。このようなインターロック手段およびインターロック面部
に対応する別の例示的な構成を図５乃至図８に示す。この選択された構成は使用
する前方および後方の各成形型半体部分の寸法に応じて異なる。
【００１３】
図５において、後方面部の外周エッジ部１２０から約１２０度乃至約１６５度
の角度でそれぞれ上方、半径方向に外側、および下方に延出している３個の実質
的に連続的で平坦な面部１３１，１３２および１３３が示されている。さらに、
前方面部のエッジ部１１１からそれぞれ各面部１３１，１３２および１３３に対
して相補的な形状に形成されている面部１３４，１３５および１３６が延出して
、各面部が互いに強固に嵌合し合っている。
の角度でそれぞれ上方、半径方向に外側、および下方に延出している３個の実質
的に連続的で平坦な面部１３１，１３２および１３３が示されている。さらに、
前方面部のエッジ部１１１からそれぞれ各面部１３１，１３２および１３３に対
して相補的な形状に形成されている面部１３４，１３５および１３６が延出して
、各面部が互いに強固に嵌合し合っている。
【００１４】
図６において、インターロック手段の別の実施形態が示されており、この場合
に、第２の後方インターロック面部１３７がインターロック面部１１７に隣接し
ており、第２の前方インターロック面部１３８がインターロック面部１１２に隣
接している。上記面部１３７は球形の形状であるのが好ましく、面部１３８の曲
率半径よりも小さいか、それ以上、あるいはこれと同等の曲率半径を有している
。図７および図８は本発明のインターロック手段のさらに別の例を示している図
である。
に、第２の後方インターロック面部１３７がインターロック面部１１７に隣接し
ており、第２の前方インターロック面部１３８がインターロック面部１１２に隣
接している。上記面部１３７は球形の形状であるのが好ましく、面部１３８の曲
率半径よりも小さいか、それ以上、あるいはこれと同等の曲率半径を有している
。図７および図８は本発明のインターロック手段のさらに別の例を示している図
である。
【００１５】
本発明の成形型は重合化可能な組成物の重合化によるコンタクト・レンズの製
造において有用に使用できる。好ましくは、本発明の成形型により製造されるコ
ンタクト・レンズは無水和状態のレンズであり、その装着が水和または膨張によ
り容易化できる当業界において既知の任意の方法により作成可能なレンズである
。前方成形型半体部分１０２および後方成形型半体部分１０３はガラスまたは熱
可塑性ポリマーを含むがこれらに限らない任意の適当な材料により形成できる。
好ましくは、上記の成形型はコンタクト・レンズ材料、好ましくはソフト・コン
タクト・レンズ材料の重合化を促進するための照射を可能にするために紫外光に
対して十分な透過性を有する材料により形成されている。本発明の成形型半体部
分を形成するための好ましい熱可塑性材料はポリスチレンおよびポリプロピレン
である。各成形型半体部分は別の成形型半体部分と同一または異なる材料により
形成できる。上記の成形型半体部分の製造は任意の適当な方法により達成できる
が、米国特許第５，５４０，４１０号に記載されているような方法が好ましい。
造において有用に使用できる。好ましくは、本発明の成形型により製造されるコ
ンタクト・レンズは無水和状態のレンズであり、その装着が水和または膨張によ
り容易化できる当業界において既知の任意の方法により作成可能なレンズである
。前方成形型半体部分１０２および後方成形型半体部分１０３はガラスまたは熱
可塑性ポリマーを含むがこれらに限らない任意の適当な材料により形成できる。
好ましくは、上記の成形型はコンタクト・レンズ材料、好ましくはソフト・コン
タクト・レンズ材料の重合化を促進するための照射を可能にするために紫外光に
対して十分な透過性を有する材料により形成されている。本発明の成形型半体部
分を形成するための好ましい熱可塑性材料はポリスチレンおよびポリプロピレン
である。各成形型半体部分は別の成形型半体部分と同一または異なる材料により
形成できる。上記の成形型半体部分の製造は任意の適当な方法により達成できる
が、米国特許第５，５４０，４１０号に記載されているような方法が好ましい。
【００１６】
本発明の成形型において、後方成形型半体部分１０３の形成のために使用する
材料が前方成形型半体部分１０２よりも硬質であって圧縮性が低いことがさらに
好ましい。この本発明の成形型半体部分の構成が与えられた段階において、比較
的軟質の前方成形型半体部分の材料を使用することにより、成形型に圧力が加え
られると、後方面部の外周エッジ部１２０が前方面部の外周エッジ部１１１に突
き当たってこれを平坦化できる。このことにより、前方および後方の各成形型半
体部分の分割線における成形型の空孔部１０１から過剰なレンズ材料を除去する
ことが可能になる。あるいは、前方成形型半体部分よりも軟質の後方成形型半体
部分を使用して前方面部の外周エッジ部１１１を後方のエッジ部１２０に対して
突き当てることも可能である。
材料が前方成形型半体部分１０２よりも硬質であって圧縮性が低いことがさらに
好ましい。この本発明の成形型半体部分の構成が与えられた段階において、比較
的軟質の前方成形型半体部分の材料を使用することにより、成形型に圧力が加え
られると、後方面部の外周エッジ部１２０が前方面部の外周エッジ部１１１に突
き当たってこれを平坦化できる。このことにより、前方および後方の各成形型半
体部分の分割線における成形型の空孔部１０１から過剰なレンズ材料を除去する
ことが可能になる。あるいは、前方成形型半体部分よりも軟質の後方成形型半体
部分を使用して前方面部の外周エッジ部１１１を後方のエッジ部１２０に対して
突き当てることも可能である。
【００１７】
全ての実施形態において、上記の前方および後方の各成形型半体部分はそれら
の内部における迅速な熱伝達が可能であるが、成形品の取出し中において各成形
型半体部分を分離するために使用する引離し力に耐える十分な剛性を有するよう
に構成されている。本発明の成形型はコンタクト・レンズの製造用の任意の方法
において使用できる。しかしながら、米国特許第５，５４０，４１０号に記載さ
れているような製造方法を使用するのが好ましい。一般に、この好ましい方法に
おいては、一定量の重合可能な組成物が、好ましくは注入により、前方成形型半
体部分１０２の凹状面部１１０上に配置される。その後、この前方成形型半体部
分１０２の凹状面部１１０に対向する凸状面部１０９を有する後方成形型半体部
分１０３が重合可能な組成物の上に配置される。好ましくは、使用する重合可能
な組成物の容量は空孔部１０１の容量よりも大きい。後方成形型半体部分１０３
の前方成形型半体部分１０２上への配置により、各成形型半体部分のフランジ部
の間に形成されている領域１２１の中に過剰な材料が流れ込む。中心の位置合わ
せを容易にするために、好ましくは、凸状面部１０９は凹状面部１１０よりも幅
が狭い。
の内部における迅速な熱伝達が可能であるが、成形品の取出し中において各成形
型半体部分を分離するために使用する引離し力に耐える十分な剛性を有するよう
に構成されている。本発明の成形型はコンタクト・レンズの製造用の任意の方法
において使用できる。しかしながら、米国特許第５，５４０，４１０号に記載さ
れているような製造方法を使用するのが好ましい。一般に、この好ましい方法に
おいては、一定量の重合可能な組成物が、好ましくは注入により、前方成形型半
体部分１０２の凹状面部１１０上に配置される。その後、この前方成形型半体部
分１０２の凹状面部１１０に対向する凸状面部１０９を有する後方成形型半体部
分１０３が重合可能な組成物の上に配置される。好ましくは、使用する重合可能
な組成物の容量は空孔部１０１の容量よりも大きい。後方成形型半体部分１０３
の前方成形型半体部分１０２上への配置により、各成形型半体部分のフランジ部
の間に形成されている領域１２１の中に過剰な材料が流れ込む。中心の位置合わ
せを容易にするために、好ましくは、凸状面部１０９は凹状面部１１０よりも幅
が狭い。
【００１８】
後方成形型半体部分１０３の前方成形型半体部分１０２上への配置が完了する
と、好ましくは、これらの成形型半体部分を約１ポンド（４５４グラム）乃至約
５ポンド（２２７０グラム）の力で一体に押圧する。この力は図３において矢印
で示す線に沿ってフランジ部１０５およびフランジ部１０６のいずれか、または
これらの両方に供給できる。また、この力は空気圧、スプリングのような機械的
手段、またはこれらの組み合わせ等を含むがこれらに限らない任意の適当な手段
により供給できる。実施形態の一例において、フランジ部を跨いで配置するため
の平坦な形状の供給ノズル、または成形型半体部分１０２または成形型半体部分
１０３の中に部分的に嵌合するための円錐形状および平坦な形状の組み合わせを
有する供給ノズルが使用される。上記の力は重合可能な組成物の重合化を通して
維持される。
と、好ましくは、これらの成形型半体部分を約１ポンド（４５４グラム）乃至約
５ポンド（２２７０グラム）の力で一体に押圧する。この力は図３において矢印
で示す線に沿ってフランジ部１０５およびフランジ部１０６のいずれか、または
これらの両方に供給できる。また、この力は空気圧、スプリングのような機械的
手段、またはこれらの組み合わせ等を含むがこれらに限らない任意の適当な手段
により供給できる。実施形態の一例において、フランジ部を跨いで配置するため
の平坦な形状の供給ノズル、または成形型半体部分１０２または成形型半体部分
１０３の中に部分的に嵌合するための円錐形状および平坦な形状の組み合わせを
有する供給ノズルが使用される。上記の力は重合可能な組成物の重合化を通して
維持される。
【００１９】
上記の重合可能な組成物は紫外放射線に対する曝露により重合化されるのが好
ましい。この重合化に続いて、前方および後方の各成形型半体部分１０２および
１０３により形成された成形物を取り出して、このキャスティング成形したレン
ズをさらに別の処理にかける。
ましい。この重合化に続いて、前方および後方の各成形型半体部分１０２および
１０３により形成された成形物を取り出して、このキャスティング成形したレン
ズをさらに別の処理にかける。
【図１】
シームを有するレンズ・エッジ部の拡大した側断面図である。
【図２】
本発明の好ましい成形型における前方成形型半体部分の上面図である。
【図２ａ】
線Ｉ−Ｉに沿う図２の成形型半体部分の断面図である。
【図３】
後方成形型半体部分に嵌合している状態の図２の前方成形型半体部分の拡大断
面図である。
面図である。
【図３ａ】
図３の成形型における一領域部分の拡大断面図である。
【図４】
図３の後方成形型半体部分における下面図である。
【図４ａ】
線ＩＩ−ＩＩに沿う図４の成形型半体部分の側断面図である。
【図５】
本発明の成形型インターロック手段の実施形態の一例における一領域部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】
本発明の成形型インターロック手段の実施形態の一例における一領域部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図７】
本発明の成形型インターロック手段の実施形態の一例における一領域部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図８】
本発明の成形型インターロック手段の実施形態の一例における一領域部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
１０２ 前方成形型半体部分
１０３ 後方成形型半体部分
１１０ 光学的品質の凹状面部
１１１ エッジ部
１１２ 前方成形型半体部分のインターロック面部
１１４ 内側係合面部
１１７ 後方成形型半体部分のインターロック面部
１１８ 外側係合面部
１２０ 後方面部外周エッジ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 クラッターバック・ティモシー・エイ
アメリカ合衆国、32225 フロリダ州、ジ
ャクソンビル、ハーリントン・パーク・ド
ライブ 1453
Ｆターム(参考） 2H006 BC07
4F202 AH74 AJ03 CA30 CD01
Claims (14)
- 【請求項１】 前方成形型半体部分、後方成形型半体部分、およびインター
ロック手段を備えているコンタクト・レンズ製造用の成形型。 - 【請求項２】 前記インターロック手段が前記後方成形型半体部分における
相補的な部分に嵌合する前記前方成形型半体部分の一部分により構成されている
請求項１に記載の成形型。 - 【請求項３】 前記インターロック手段が前記後方成形型半体部分における
相補的な部分に嵌合される前記前方成形型半体部分の一部分により構成されてい
る請求項１に記載の成形型。 - 【請求項４】 前方成形型半体部分および後方成形型半体部分を備えている
コンタクト・レンズ製造用の成形型において、 前記前方成形型半体部分が凹状面部、凸状面部および円形の外周エッジ部を含
む中央湾曲状部分を有する第１の物品により構成されており、当該凹状面部の中
央部分が一定の曲率をコンタクト・レンズの前方湾曲部に賦与するのに適してお
り、 前記第１の物品がさらに前記凹状面部における対称軸、当該凹状面部における
対称軸に対して約１５度乃至約７５度の平面内に前記円形のエッジ部に対して連
続的に且つ外側に延出している第１のインターロック面部、当該第１のインター
ロック面部に対して連続的に且つ半径方向に外側に延出している内側係合面部、
および前記第１のインターロック面部に対して一体であり且つこれを囲っていて
、前記凹状面部の軸に対して垂直な平面内に前記凹状および凸状の各面部から半
径方向に外側に延出している環状フランジ部を有しており、 前記後方成形型半体部分が凹状面部および凸状面部を有する中央湾曲状部分を
有する第２の物品により構成されており、当該凸状面部の中央部分が一定の曲率
をコンタクト・レンズの後方湾曲部に賦与するのに適しており、さらに、 前記第２の物品がさらに前記凸状面部における対称軸、当該凸状面部を囲む外
周エッジ部、前記凸状面部における対称軸に対して約１５度乃至約７５度の平面
内に前記外周エッジ部から外側に延出している第２のインターロック面部、当該
第２のインターロック面部に対して連続的であり且つ半径方向に外側に延出して
いる外側係合面部、および前記凸状面部の軸に対して垂直な平面内に前記凹状お
よび凸状の各面部に対して一体であり且つこれらを囲っていて、これらから半径
方向に外側に延出している環状フランジ部を有している成形型。 - 【請求項５】 さらに、前記後方成形型半体部分の凸状面部と外周エッジ部
との間の接合部分を形成している隅肉部を備えている請求項４に記載の成形型。 - 【請求項６】 前記後方成形型半体部分がさらに前記外側係合面部および環
状フランジ部に連続的でこれらの間に接合部分を形成している外側および上方に
テーパー状の壁部を有している請求項４または請求項５に記載の成形型。 - 【請求項７】 前記前方成形型半体部分および後方成形型半体部分がそれぞ
れさらに前記環状フランジ部から延出している概ね三角形のタブを有している請
求項４に記載の成形型。 - 【請求項８】 前記前方および後方の各成形型半体部分が紫外光に対して透
過性の熱可塑性ポリマーにより構成されている請求項１，請求項４または請求項
５に記載の成形型。 - 【請求項９】 前記熱可塑性ポリマーがポリプロピレンまたはポリスチレン
である請求項８に記載の成形型。 - 【請求項１０】 一方の成形型半体部分がポリスチレンにより構成されてお
り、他方の成形型半体部分がポリプロピレンにより構成されている請求項９に記
載の成形型。 - 【請求項１１】 前記前方成形型半体部分が前記後方成形型半体部分よりも
硬質である請求項９に記載の成形型。 - 【請求項１２】 前記後方成形型半体部分が前記前方成形型半体部分よりも
硬質である請求項９に記載の成形型。 - 【請求項１３】 コンタクト・レンズを製造するための方法において、 （ａ）請求項１，請求項４または請求項５に記載の成形型を供給する工程と、 （ｂ）前記成形型の中に重合可能な組成物を注入して、当該重合可能な組成物
を重合化する工程を含む方法。 - 【請求項１４】 さらに、前記工程（ｂ）と同時に、前記第１の物品の環状
フランジ部、第２の物品の環状フランジ部、またはこれらの両方に圧力を供給す
る工程を含む請求項１３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US45783099A | 1999-12-09 | 1999-12-09 | |
| US09/457,830 | 1999-12-09 | ||
| PCT/US2000/032332 WO2001042001A1 (en) | 1999-12-09 | 2000-11-21 | Molds for use in contact lens production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003516247A true JP2003516247A (ja) | 2003-05-13 |
Family
ID=23818231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001543323A Pending JP2003516247A (ja) | 1999-12-09 | 2000-11-21 | コンタクト・レンズの製造において使用する成形型 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1152883A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003516247A (ja) |
| CN (1) | CN1352595A (ja) |
| AR (1) | AR028883A1 (ja) |
| AU (1) | AU1801801A (ja) |
| BR (1) | BR0008444A (ja) |
| CA (1) | CA2362668A1 (ja) |
| HK (1) | HK1046256A1 (ja) |
| TW (1) | TW505560B (ja) |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519151A (ja) * | 2005-12-12 | 2009-05-14 | ジョンソン・アンド・ジョンソン・ビジョン・ケア・インコーポレイテッド | コンタクトレンズの製造に用いるための型 |
| WO2014057512A1 (ja) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズ |
| US9878473B2 (en) | 2012-06-19 | 2018-01-30 | Menicon Nect Co., Ltd | Multilayer contact lens and production process therefor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923538B2 (en) | 2000-07-06 | 2005-08-02 | Coopervision, Inc. | Method for cast moulding contact lenses with a rounded edge form |
| WO2003031162A1 (en) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Ocular Sciences | Method for cast molding contact lenses with a rounded edge form |
| CN102262307A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-11-30 | 陈迪生 | 一种新型软性角膜接触镜 |
| NL2011239C2 (nl) * | 2013-07-30 | 2015-02-02 | Innovalens B V | Insertsamenstel voor vervaardiging van intra-oculaire lenzen. |
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|---|---|---|---|---|
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- 2000-11-21 WO PCT/US2000/032332 patent/WO2001042001A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 EP EP00980800A patent/EP1152883A1/en not_active Withdrawn
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- 2000-11-21 CA CA002362668A patent/CA2362668A1/en not_active Abandoned
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-
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- 2001-04-02 TW TW089126133A patent/TW505560B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-16 HK HK02107505.1A patent/HK1046256A1/zh unknown
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071122 |