JP2003514674A - 工作機械のチップ除去装置 - Google Patents

工作機械のチップ除去装置

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JP2003514674A
JP2003514674A JP2000510573A JP2000510573A JP2003514674A JP 2003514674 A JP2003514674 A JP 2003514674A JP 2000510573 A JP2000510573 A JP 2000510573A JP 2000510573 A JP2000510573 A JP 2000510573A JP 2003514674 A JP2003514674 A JP 2003514674A
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シュタットフェルト、ヘルマン、ジェイ
パルマティア、ドナルド、ダブリュ、ジュニア
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ザ グリーソン ワークス
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Abstract

(57)【要約】 工具で機械加工中のワークピースから出るチップを、ワークピースから離隔した出口（２０）へと配向する装置（２）。装置は、ワークピースから出るチップを、出口を介して除去するために筐体に閉じ込めるため、ワークピースと工具を囲む筐体を備える。筐体は、離隔した第１（４）及び第２（６）壁部分、頂部分（８）、底部分（１０）、別個の工具及びワークピースの開口（１４、１６）を備えた第１端部分（１２）、第２端部分（１８）、及び底部分と第２端部分との交差部の近傍に位置する出口を含み、それによってワークピースから出るチップの大部分は第２端部分に向かって放出され、これと衝突し、その後、チップの大部分は底部分及び／又は出口へと落下する。あるいは、筐体は湾曲した内面を備え、チップが内面に配向され、それに沿って出口へと移動することが好ましい。筐体は、さらに、チップを出口に向けるか、それに入れる、あるいはその両方のために、内面の少なくとも一部に沿って気体流を放出することが好ましい。筐体は、出口からの空気流を強化する手段も含むことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は工作機械及び機械加工プロセスからの金属チップを除去する方法に関
する。特に、本発明は傘歯車を生産する機械及びチップを機械加工区域から離す
よう誘導する装置に関する。
【０００２】 （背景技術） 従来、平歯車及びはすば歯車、シャフト、スプラインなどを生産するホブ加工
、又は傘歯車及びハイポイド歯車を生産するフライス加工及び面ホブ切りなど、
所望の商品を生産する金属ワークピースの機械加工は、工具とワークピースとの
噛み合いポイントに供給される冷却媒体の存在下で実施されてきた。工具とワー
クピースとを冷却するという明白な機能以外に、冷却剤は工具の摩耗を減少させ
、機械加工されるワークピースから出て工具とワークピースとの噛み合い区域を
離れて機械から出る金属チップを洗い流す働きをする。チップは、工具及びワー
クピースから洗い流されると、当技術分野でよく知られているような濾過又は磁
気セパレータ手段で冷却剤から分離されることができる。
【０００３】 冷却剤は確かに多くの利点を有するが、欠点もある。冷却剤は購入するのに費
用がかかり、場合によっては廃棄費用も同様にかかる。冷却剤の霧や冷却剤のオ
イル・ミストは環境的に危険と考えられる。したがって、機械は、大気からこの
ような空中浮遊汚染物質を除去する手段としてミスト／煙収集装置を機械の筐体
内に含まなければならない。工作機械内の冷却剤の循環には、冷却剤を機械加工
区域に送出するポンプ及びホース、及び金属チップを冷却剤から除去するチップ
分離装置が必要である。このような分離装置は、乾燥したチップを運搬するのに
使用される単純な動力ドラグ・ラインより多少複雑になる。場合によっては、冷
却剤から他の破片を除去するためにフィルタが必要であるか、冷却剤と機械の平
衡温度との両方を制御するために冷却剤冷却器が必要である。
【０００４】 最近、円筒歯車の乾式ホブ切り及び傘歯車の乾式切削などの乾式機械加工プロ
セスが、冷却剤を使用するプロセス（湿式機械加工プロセス）の代替方法として
関心を引いている。例えば、Phillipsの「New Innovations in Hobbing - Part
II」(Gear Technology, November/December 1994, pp.26-30)及びStadtfeldの「
Gleason POWER-DRY-CUTTINGTM of Bevel and Hypoid Gears」(The Gleason Work
s, Rochester, New York, May 1997)を参照されたい。
【０００５】 乾式機械加工には、液体冷却剤の使用に伴う多くの深刻で費用のかかる欠点を
克服する可能性があることが分かる。また、乾燥チップの方が、プロセスの液体
によって濡れたチップより、再生可能な材料として通常はより貴重である。冷却
剤なしで切削した部品は、熱処理などのさらなる処理の前に洗浄する必要がない
。
【０００６】 しかし、乾式機械加工プロセスで発生する熱は、工具の摩耗に寄与し、機械自
体に有害な影響を与えることもあり、スピンドル、軸受け又は機械フレームなど
の構成要素に差次成長を引き起こす。乾式機械加工におけるプロセスの熱の大半
は、可能な限り素早く機械から除去しなければならないチップによって、機械フ
レームに長時間接触しないような方法で除去される。
【０００７】 乾燥チップを除去する一つの方法は、ホブ盤の基部に組み込まれたチップ・コ
ンベヤに向かって高温チップが重力で摺動できるようにすることである。このよ
うなチップ除去システムが、Opheyの「Gear Hobbing Without Coolant」(Gear T
echnology, November/December 1994, pp.20-24)に示されている。
【０００８】 湿式及び乾式機械加工が可能な工作機械からチップを除去する別の方法が、Su
wijnの米国特許第５，５８６，８４８号から公知であり、そこではチップは逆転
可能な移動機構がこれを個々の湿式又は乾式出口へと運搬する機械基部に排出さ
れている。
【０００９】 チップからの熱が工作機械の本体に伝達されないよう、迅速な方法で工作機械
から金属チップを除去するシステムを提供することが、本発明の目的である。
【００１０】 （発明の開示） 本発明は、工具で機械加工されているワークピースから出るチップを、ワーク
ピースから離隔した出口へと誘導する装置に向けられている。
【００１１】 装置は、ワークピースから出るチップを出口を介して除去するために筐体に閉
じ込める、ワークピースと工具とを囲む筐体を有している。第１の実施形態では
、筐体は離隔した第１及び第２壁部分、頂部分、底部分、分離した工具とワーク
ピースとの開口を備える第１端部分、第２端部分、及び底部分と第２端部分との
交差部の近傍に位置する出口を含み、それによってワークピースから出るチップ
の大部分は第２端部分へと投げ出されて、それと衝突し、その後、チップの大部
分は底部分及び／又は出口へと落下する。
【００１２】 本発明のチップ除去装置は、チップ除去装置を支持板に、又は直接工作機械に
固定するため、一方端で取り付けられたフランジを有する外囲い部分を好適に備
えている。外囲い部分の他方端は、工具とワークピースとの間の角度分離に対応
するのに必要なように、装置内で工具及びワークピースに適切な空間を提供する
よう配置された１つ又は複数の区間で構成された前部分に取り付けられる。外囲
い部分の内面は、工具とワークピースとの境界面から出るチップが内面に向かっ
て放出され、湾曲表面に沿ってもつれて出口に入り、そこで工作機械から運び出
されるよう、湾曲し、好ましくは円形である。
【００１３】 筐体は、さらに、チップを出口に向けるか、それに入れる、あるいはその両方
のために、装置の内面の一部に沿って気体流れを放出する手段を備えることが好
ましい。出口からの空気流を強化する手段を含めることもできる。
【００１４】 （発明を実施するための最良の形態） 次に、本発明が添付図面で図示された好ましい実施形態を参照して、詳細に論
述される。全図面で、同様の構成要素は同様の参照番号で示される。
【００１５】 傘歯車やハイポイド歯車を形成する切削プロセスなどの機械加工作業で、チッ
プの除去は機械加工作業の非常に重要な部分である。これは、チップを洗い流す
液体媒体を使用する湿式機械加工プロセスにも、チップがプロセスの高い熱を含
み、したがって工作機械から迅速に除去しなければならない乾式機械加工プロセ
スにも当てはまる。
【００１６】 特に冷却剤を使用せずに超硬工具で歯車を切削すること（つまり乾式切削）に
対する関心の高まりとともに、工作機械からチップを迅速に除去する手段を開発
する必要も高まっている。チップの迅速な除去は、プロセスの熱を最小に抑えて
機械の公差を許容限度以内に維持するのに重要であるが、超硬合金の切削工具で
可能な高速化とともに、時間単位ごとに生成されるチップも大幅に増加し、した
がって高速化したチップ形成を処理できるチップ除去手段を開発することが、同
様に重要である。
【００１７】 図１は、このようなチップ除去装置の第１の実施形態を示し、概ね２で示され
ている。装置は、離隔した第１壁部分４と第２壁部分６、頂部分８、底部分１０
、工具とワークピースを挿入する開口１４及び１６を含む第１端部分１２、第２
壁部分１８を備える。前壁部分６の一区間は、工具とワークピースとの角分離に
対応するのに必要な空間を提供するために十分な角度α（図２参照）で配向され
ている。上記で言及した構成要素は一緒になって、噛み合い時に工具３とワーク
ピース５とを閉じ込める筐体（図６参照）を形成し、さらに、機械加工作業中に
ワークピースからチップが出るにつれ、これが閉じ込められる限定区域を提供す
る。本発明のチップ除去装置２は、好適には、厚さ１〜２ｍｍの板材料（例えば
鋼、ステンレス鋼、アルミ、耐熱プラスチック）で作成されている。
【００１８】 チップ除去装置は、機械加工中に生成されるチップの大部分（約８０％程度）
が、チップの流れを止める衝突表面として機能する第２端部分１８に向かってこ
れを運ぶ自然の正接路（Ｐ）に沿って、ワークピースから投げ出されるように形
成されている。チップは、第２端部分１８に衝突すると、モーメントを失い、第
２端部分１８の内面に沿って、第２端部分１８の底部に形成された出口２０の近
傍にある底部分１８の表面へと落下し、端部分はチップを収集容器又は移送装置
へとチップを移送するダクト２２などの適切な搬送手段に接続されている。出口
２０の寸法は好適には約６インチ×６インチ（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）である
。次にチップは、供給ライン２６に接続されたノズル２４（図４）からの気体（
例えば空気）流によって、出口２２に入り、これを通る。所望に応じて、底部分
１０はチップの流れを補助するため、出口２０に向かって傾斜してもよい。
【００１９】 第２端部分１８に放出されず、ワークピース及び工具付近の底部分１０の表面
に付着した残りの少量のチップについては、ノズル２４を通って流れる気体が、
同様にそのチップを出口２０に向ける。
【００２０】 少量のチップが第１端部分１２の下方領域に集まることも予想できる。この区
域からチップを全て除去するため、図４にも見られるような別の（供給管３０を
伴う）気体ノズル２８が好適には含まれ、チップを底部分１０の表面に移動させ
、ここでチップはノズル２４からの気体流で出口２０へとさらに移動させられる
。
【００２１】 装置は、例えばKrenzerその他の米国特許第４，９８１，４０２号に開示され
た機械など、工作機械の工具ヘッド４３（図６）に直接装着される。チップ除去
装置を工作機械に設置する、又はそこから外すため、クレーンなどの巻上げ装置
からのフックに取り付ける手段が４４で示されている。チップ除去装置は、例え
ば３２で示されるような開口を通して延在するねじを介して、工具ヘッドに固定
される。この態様において、チップ除去装置は、工具ヘッド４３のあらゆる動作
とともに動くことができる。開口１４は、切削工具などの工具３を筐体内に通す
ことを許す。次に、加工用スピンドル４５上に配置された輪歯車ワークピースな
どのワークピース５が開口１６に挿入されることができ、開口はチップがワーク
ピース保持設備の周囲から逃げるのを防止するシール（図示せず）を含むことが
できる。
【００２２】 次に、ワークピースから出るチップの大部分が主に、その飛散を停止させる第
２端部分１８の内面に向かって放出される状態で、ワークピースの機械加工が開
始される。チップは出口２０付近で底表面１０に落下し、ここでノズル２４から
の空気がこれを出口に通し、ダクト２２に入れる。ワークピース及び工具付近で
底部に沿って落下するチップも、ノズル２４によって掃引され、第１端部分１２
の下面に沿って落下するチップは、ノズル２８からの空気により出口に向かって
掃引される。
【００２３】 多くの傘歯車の乾式切削において、ワークピースから出るチップは大きく、多
少平坦であり、そのためチップは熱を迅速に放散することができる。装置内の空
気の動作は、チップからさらに熱を除去する働きもし、その結果、チップが急速
に冷却されるばかりでなく、機械内部からの熱も除去する。なぜならば、空気も
ダクト２２を通って排気されるからである。
【００２４】 所望に応じて、装置内に過度の空気流が存在すると思われるならば、チップ除
去装置の表面に通気穴（図示せず）が設けられても良い。しかし、このような状
況は稀であり、出口及びダクトを通る空気の流れが多少制限される場合にのみ遭
遇する。
【００２５】 図３からも見られるように、第１端部分１２、第１壁部分４の区間３４及び第
２壁部分６の区間３６は、好ましくは単一ユニットとしてチップ除去装置の残り
の部分から取外し可能にすることができる。この配置構成にすると、チップ除去
装置全体を交換する必要なく、様々なサイズの、工具、ワークピース又は工具と
ワークピースとの間の様々な相対位置に対応することができる。単一ユニットは
、ピンと溝の構成３８など、任意の適切な手段でチップ除去装置の残りの部分に
取り付けられる。単一ユニットの着脱を容易にするため、ハンドル４０が設けら
れてもよい。さらに、機械加工作業を見るため、第１端部分１２に透明シールド
４２が設けられてもよい。シールド４２は安全タイプのガラス又はプラスチック
で作成され得る。所望に応じて、シールド４２は（例えばその頂部又は底部に）
蝶番取り付けられて、チップ除去装置２の内部へのアクセスを許すことができる
。
【００２６】 チップ除去装置２は、工作機械に固定する時に、第２端部分１８が工作機械の
外壁付近に位置するよう配置することが好ましい。任意の適切な長さで良いダク
ト２２は、チップを機械内部から外に搬送して適切な容器に入れるか、又はチッ
プ移送装置に載せるために、工作機械の外壁を通って延在することができる。
【００２７】 図５に示す代替実施形態では、第２端部分１８に隣接するチップ除去装置の一
部分は、工作機械の外側に延在することができる。この実施形態では、第２端部
１８の内面に衝突するチップが、出口２０及びダクト４６を通って直接落下し（
方向Ｆ）、収集容器に入ることができる。
【００２８】 図７から図１４は、図１の端壁１８を伴う概ね細長い形状のチップ除去筐体が
、図７の５０で示されるチップ除去筐体で置換された本発明の好ましい実施形態
を示し、ここでチップは、湾曲して好ましくは円形の表面に向かって放出され、
それに沿って移動し、出口に誘導され、出口から工作機械を離れて搬送される。
【００２９】 チップ除去５０は、概ね円筒形で、湾曲し、好ましくは円形の内面５３を有す
る外囲い部分５２と、外囲い部分５２の開放端に取り付けられた装着フランジ５
４と、外囲い部分５２の他方端に位置して概ね５６で指示される前部分とを備え
る。図７では、前部分５６が、区間５８、６０、６２及び６４を備える。区間５
８及び６０は、装置内に工具とワークピースとの間の角分離に対応するのに必要
な空間を提供するため、適切な角度βで配向されている（図８参照）。区間６２
及び６４は、外囲い部分５２と傾斜区間６０とを接続する遷移区間である。
【００３０】 ワークピースがチップ除去装置５０に出入りできるようにするため、前部分５
６に開口６６が形成されている。開口６６は、例えばチップがワークピーススピ
ンドルの周囲の区域を介して装置から逃げるのを防止するため、ナイロンで作成
されたブラシ・タイプ順応性シール６８などの、密封手段を含むことが好ましい
。開口６６の配置及びサイズは様々でよく、当業者が理解できるように、使用す
るプロセス及び機械加工されるワークピースの詳細に依存している。例えば、創
成プロセスに含まれるような、機械加工中にワークピース用スピンドルの並進運
動がある場合は、穴６６及び／又はシール６８は、これらの寸法要件に対応する
ため、それに応じたサイズにされる必要がある。図７から図１０では、図示のチ
ップ除去装置５０は傘輪歯車の機械加工用に形成されている。
【００３１】 チップ除去装置５０は、フランジ５４を通って延在するねじなどの装着手段を
介して工作機械に直接固定することができる。しかし、工作機械に装置５０を装
着するのに好ましい手段は、支持板７０であり、これは鋼又はアルミなどの薄板
金で作成することが好ましく、これを工作機械の表面又は構成要素に装着する。
図８には頂部装着ブラケット７２が図示され、これは例えば、前述した米国特許
第４，９８１，４０２号で示したタイプのような歯車切削機のスライド（図示せ
ず）又は工具ヘッドの頂部に固定される。同様に、図９は同様に機械に固定され
、通常は頂部ブラケット７２と同じ構成要素に固定される側部装着ブラケット７
４を示す。装着ブラケット７２及び７４の代わりに、又はそれに追加して、支持
板７０を、支持板７０の表面の周囲に配置した複数の穴７６（１個のみ図示）を
通って延在するねじなどの手段を介して、工作機械表面に直接装着することがで
きる。支持板７０は、歯車切削工具などの工具をチップ除去装置５０に入れるこ
とができるアクセス穴７８を含む。
【００３２】 外囲い部分５２を支持板７０に固定するため、ねじ込みスタッドなどの複数の
締結要素８０が支持板６０から、フランジ５４内に対応して配置された穴を通っ
て延在する。この方法で配置したら、ナット又は同様の要素を締結要素上に配置
し、締め付ける。
【００３３】 本発明のチップ除去装置は、蝶番式ドア（図示せず）又は窓（図示せず）を配
置できる開口８２を含んでよい。窓を設置する場合、これは穴８４を通って延在
するねじ又はボルトなどで外囲い部分５２に固定することができる。
【００３４】 図１０では、切削工具が（図１０で見て）反時計回り方向ＣRで回転する機械
加工作業で出るチップは、工具とワークピースとの境界から方向Ｐに沿って外方
向に放出される。外囲い部分５２の湾曲した内面５３に衝突すると、チップのモ
ーメントによって、その大部分は湾曲した内面５３に沿って反時計回り方向に移
動し、出口８６に入る。チップは、出口８６から適切な容器内に、又はチップ・
コンベヤ上に直接付着させることができる。しかし、通常、チップは所望のタイ
プの導管（図示せず）を介して容器又はコンベヤに移送される。
【００３５】 出口８６からのチップの流れは、導管に沿ったポイントで真空手段（図示せず
）によって補助され、導管を通るチップの流れが強化される。真空手段は、出口
８６に向かう装置５０内のチップの動きも強化する。真空手段の代わりに、ある
いはそれに加えて、チップ除去装置５０は、さらに、出口８６に空気流増幅器組
立体８８（図１０）を含み、出口８６からのチップの流れを加速することができ
る。空気流増幅器の例には、ベンチュリ管、エジェクタ及びコアンダがあり、好
ましい空気流増幅器はAir-TecモデルのＡＭシリーズである。空気流増幅器組立
体８８に供給パイプ９０を介して１平方インチ当たり約６０〜９０ポンド（ｐｓ
ｉ）（０．４１〜０．６２ＭＰａ）に圧縮された空気を供給することが好ましく
、その結果、Air-TecモデルAM40では直径２．００インチ（５．１ｃｍ）である
出口９１を介した出力Ｆcが２３０〜３１５標準立方フィート毎分（ＳＣＦＭ）
（６．５１〜８．９２ｍ3／分）となる。真空又は空気流増幅器で補助した状態
で、例えばサイクロン分離器又は開放又は閉鎖減速ドラム・システムなど、空気
流を減速させ、チップを空気の流れから分離する手段も含むことができる。
【００３６】 真空及び／又は空気流増幅器、さらに上述したようなチップを空気の流れから
分離する手段は、図１の実施形態にも含めることができる。
【００３７】 一部のチップが出口８６に到達せず、（図１０で見て）外囲い部分５２の下部
領域に集まる場合は、チップ流補助手段９２（図７及び図１０）を含めて、チッ
プを出口８６に向けるか、それに入れる、あるいはその両方を行うことができる
。このようなチップ流補助手段９２は、分配室９４、入口９６及び１つ又は複数
の出口９８を含むことが好ましく、出口は外囲い部分５２の下部領域に延在して
、気体、好ましくは空気ＦAの流れを外囲い部分５２の内面に沿って配向し、チ
ップを出口８６に向けるか、それに入れ、あるいはその両方を行い、そこで前述
した真空又は空気流補助手段の影響を受ける。そのため、１平方インチ当たり約
５から約３０ポンド（ｐｓｉ）（０．０３〜０．２１ＭＰａ）の範囲の空気圧を
分配室９４に供給すると、通常は十分である。図７及び図１０のチップ流補助手
段９２の代わりに、気体（好ましくは空気）カーテン又は「ナイフ」を提供する
手段を設けて、チップを出口８６に向けるか、それに入れる、あるいはその両方
を行うことができる。
【００３８】 言うまでもなく、切削工具の回転ＣRが（図１０で提供された図に関して）時
計回りである場合、チップは、外囲い部分５２の湾曲内面５３に沿ったその動き
も時計回りの方向になるよう放出されることが理解される。この場合、出口８６
及び流補助手段９２の配置は、必然的に図１０に示した位置の反対になることが
分かる。
【００３９】 図１１から図１４も、チップ流装置５０が機械加工中のピニオンに対応できる
よう前面５６が変更された好ましい実施形態を示す。前部分５６は、複数の区間
１００、１０２、１０４及び１０６を備える。前部分区間１００及び１０４は、
工具とワークピースとの角分離に対応するのに必要な空間を提供するのに十分な
角度γ及びφ（図１２参照）で配向される。図１１から図１４の場合、ワークピ
ースはベベル・ピニオンである。
【００４０】 ワークピース用開口６６は主に区間１０４（図１３及び図１４）に位置し、順
応性シール６８を含む。区間１００の部分は切取り部分１０１（図１１）も含み
、これはブラシ・タイプ順応性シール６８に占有される。歯面の形成中にピニオ
ンの動作を考慮するか、ピニオン及びそれに関連した加工品保持設備のチップ流
装置５０の出入り時の動作路に対応するため、又はその両方のために、追加の切
取り部分１０１が必要である。
【００４１】 本発明の前部分５６を構成する区間の配置構成、さらにその数までも、機械加
工される歯車のタイプ、実行される特定のプロセス及び／又はワークピースがチ
ップ流装置に出入りするために必要な路に応じて変更することができる。
【００４２】 本発明を、工具が開口７８を通って延在し、ワークピースが開口６６を通って
出入りするという観点で検討し、例示してきたが、本発明はこの方法に制限され
るものではない。本発明の原理は、ワークピースが開口７８を通って延在し、工
具が開口６６を通って出入りする配置構成にも同様に適用される。
【００４３】 本発明のチップ筐体は、傘輪歯車及びピニオンを好ましくは超硬合金又は被覆
した鋼工具で面フライス加工又は面ホブ切り方法により切削するような、歯車を
生産する乾式機械加工プロセスで特に有利である。
【００４４】 本発明は、機械加工プロセスから出るチップが閉じ込められ、工作機械から迅
速に搬出されることを可能にする。チップが移動できる区域を限定することによ
り、工作機械の敏感な表面がチップに露出せず、チップからのプロセス熱が機械
の構成要素に流れず、したがって加熱による寸法変化の可能性が低下する。本発
明では、工作機械の何らかの保護機構の必要も大幅に減少する。チップの流れが
チップ除去装置内に閉じ込められるからである。
【００４５】 本発明を、好ましい実施形態について述べてきたが、本発明はその細部に限定
されるものではないことが理解されるべきである。本発明は、添付の特許請求の
範囲の精神及び範囲から逸脱することなく、主題が属する当業者には明かである
変形を含むことを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好ましいチップ除去装置の斜視図である。
【図２】 図１のチップ除去装置の上面図を示す。
【図３】 図１の装置のワークピース／工具端部分の端面図である。
【図４】 図１のチップ除去装置の前面図である。
【図５】 代替実施形態のチップ除去装置の斜視図である。
【図６】 噛み合った工具とワークピースとの周囲にチップ除去装置によって形成された
筐体を示す。
【図７】 本発明の好ましいチップ除去装置の斜視図である。
【図８】 図７のチップ除去装置の上面図を示す。
【図９】 図７の装置の放出端の図である。
【図１０】 図７のチップ除去装置の前面図を示す。
【図１１】 本発明の別の好ましいチップ除去装置の斜視図を示す。
【図１２】 図１１の装置の上面図である。
【図１３】 図１１の装置のワークピース開口端面図を示す。
【図１４】 図１１の装置の前面図を示す。

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具で機械加工されているワークピースから出るチップを前
    記ワークピースから離隔した出口の方向へ配向するか、又は出口へ配向して入れ
    る装置であって、 前記ワークピース及び工具を囲む筐体を備え、前記ワークピースから出る前記
    チップを、前記出口を介して除去するために前記筐体に閉じ込め、 前記筐体は前記チップがそれに向かって放出される内面を備え、前記内面は、
    前記チップが接触すると、前記チップを前記出口の方向へ誘導するか、又は誘導
    して出口に入れる装置。
  2. 【請求項２】 前記筐体が、 湾曲した内面、第１及び第２端部、及び出口を有する外囲い部分を備え、 前記第１端部は、工作機械に隣接して、工具又はワークピースの一方の周りに
    配置可能であり、 前記第２端部は、これに取り付けられた前部分を有し、前記前部分は、前記工
    具とワークピースとの間の角分離に対応するのに必要な空間を前記筐体内に提供
    するため、所定の態様で配置された少なくとも１つの区間を備え、前記前部分は
    、前記工具又はワークピースの他方が前記筐体に出入りできる開口を含み、 機械加工中に前記ワークピースから出るチップの大部分が、前記湾曲内面に向
    かって放出され、これに衝突し、その後、前記チップの大部分は前記湾曲内面に
    沿って前記出口へと移動する、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記湾曲内面が円形である、請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記出口に接続された真空手段又は空気流増幅手段をさらに
    含む、請求項２記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記出口に向かう方向で前記湾曲内面の部分に沿って気体流
    を放出する手段をさらに含み、それによって前記出口の近傍にあるチップが前記
    出口に入れられる、請求項２記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記筐体が、離隔した第１壁部分と第２壁部分、頂部分、底
    部分、別個の工具及びワークピース開口を備える第１端部分、第２端部分、及び
    前記底部分と前記第２端部分との交差部の近傍に位置する前記出口を備え、 前記ワークピースから出るチップの大部分が、前記第２端部分に向かって放出
    され、これと衝突し、その後、前記チップの大部分が前記第２端部分に沿って前
    記出口へと落下する、請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記出口が前記底部分で前記第２端部分の近傍に位置する、
    請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記出口が前記第２端部分で前記底部分の近傍に位置する、
    請求項６記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記出口に向かって傾斜する前記底部分をさらに含む、請求
    項６記載の装置。
  10. 【請求項１０】 チップを前記出口に入れるため、前記底部分に沿って気体
    流を放出する手段をさらに備える、請求項６記載の装置。
  11. 【請求項１１】 通気手段をさらに備える、請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記第１端部分が概ね半円形である、請求項６記載の装置
    。
  13. 【請求項１３】 前記端部分が、チップを前記出口に向けるため、前記半円
    形の少なくとも一部に沿って気体流を放出する手段をさらに含む、請求項１２記
    載の装置。
  14. 【請求項１４】 通気手段をさらに備える、請求項１３記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記第１端部分及び前記第１及び第２壁部分それぞれの区
    間が、前記筐体の残りの部分から取外し可能である、請求項６記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記第１端部分及び前記第１及び第２壁部分の前記区間が
    ユニットとして取外し可能である、請求項１５記載の装置。
  17. 【請求項１７】 工具によって機械加工中のワークピースから出るチップを
    、前記ワークピースから離隔した出口へと配向する装置であって、 前記ワークピース及び工具を囲む筐体を備え、前記ワークピースから出る前記
    チップを前記筐体に閉じ込め、前記筐体から除去するために前記チップを出口へ
    と配向し、 前記筐体が、湾曲した内面を有する外囲い部分、第１及び第２端部、及び出口
    を備え、 前記第１端部は、工作機械に隣接して、工具又はワークピースの一方の周りに
    配置可能であり、 前記第２端部は、これに取り付けられた前部分を有し、前記前部分は、前記工
    具とワークピースとの間の角分離に対応するのに必要な空間を前記筐体内に提供
    するため、所定の態様で配置された少なくとも１つの区間を備え、前記前部分は
    、前記工具又はワークピースの他方が前記筐体に出入りできる開口を含み、 機械加工中に前記ワークピースから出るチップの大部分が、前記湾曲内面に向
    かって放出され、これに正接方向で衝突し、その後、前記チップの大部分は前記
    湾曲内面に沿って前記出口へと移動する前記装置。
  18. 【請求項１８】 前記湾曲内面が円形である、請求項１７記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記出口に接続された真空手段又は空気流増幅手段をさら
    に含む、請求項１７記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記出口に向かう方向で前記湾曲内面の部分に沿って気体
    流を放出する手段をさらに含み、それによって前記出口の近傍にあるチップが前
    記出口に入れられる、請求項１７記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記外囲い部分の前記第１端部に固定された装着用フラン
    ジをさらに含む、請求項１７記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記装着用フランジが工作機械に取付け可能な支持板に固
    定され、前記支持板が前記支持板を前記工作機械に取り付ける時、工具又はワー
    クピースの一方が通過できる開口を有する、請求項２１記載の装置。
  23. 【請求項２３】 工具で機械加工中のワークピースから出るチップを前記ワ
    ークピースから離れるよう配向する方法であって、 前記ワークピースと工具とを囲む筐体を提供して、前記ワークピースから出る
    前記チップを、出口を介して除去するために前記筐体に閉じ込めるステップを含
    み、前記筐体は湾曲した内面、第１及び第２端部、及び出口を有し、 前記第１端部は、工作機械に隣接して、工具又はワークピースの一方の周りに
    に配置可能であり、 前記第２端部は、これに取り付けられた前部分を有し、前記前部分は、前記工
    具とワークピースとの間の角分離に対応するのに必要な空間を前記筐体内に提供
    するため、所定の方法で配置された少なくとも１つの区間を備え、前記前部分は
    、前記工具又はワークピースの他方が前記筐体に出入りできる開口を含み、さら
    に、 前記ワークピースを前記工具で機械加工するステップを含み、前記ワークピー
    スから出るチップの大部分が、前記湾曲内面に向かって放出され、それと衝突し
    、その後、前記湾曲内面に沿って前記出口へと移動する方法。
  24. 【請求項２４】 前記出口に向かう方向で前記湾曲内部分の少なくとも一部
    分に沿って気体流を放出する手段を提供するステップと、 前記気体流を前記湾曲内面の少なくとも部分に沿って放出して、前記湾曲内面
    上にあるチップを前記出口へと押しやるステップとをさらに含む、請求項２３記
    載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記出口からの空気流を増加させる手段を提供するステッ
    プをさらに含み、前記手段が真空手段又は空気流増幅手段を備える、請求項２３
    記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記機械加工が乾式機械加工プロセスである、請求項２３
    記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記乾式機械加工プロセスが傘歯車の機械加工を含む、請
    求項２６記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記工具が超硬合金を備える、請求項２３記載の方法。
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