JP2003514144A - 剥離継目を有する膨張式織物 - Google Patents

剥離継目を有する膨張式織物

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JP2003514144A JP2001538159A JP2001538159A JP2003514144A JP 2003514144 A JP2003514144 A JP 2003514144A JP 2001538159 A JP2001538159 A JP 2001538159A JP 2001538159 A JP2001538159 A JP 2001538159A JP 2003514144 A JP2003514144 A JP 2003514144A
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Milliken and Co
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、織物の独立領域に2つの別個の分離した織物層、およびそのような織物層が同時に取り付けられている接続継目形成部材を有する膨張式織物に関する。得られた膨張式織物複合物は従って、少なくとも部分的に、継ぎ合わせた障壁領域により隔てた膨張式領域を有する。この配置は、「枕」構造を膨張時に対象織物内に形成する。そのような接続継目形成部材を、二層構造内に個々の織物に対する剥離継目として組み込む。膨張時に該継目は、二層膨張式織物の全体強度を大幅に上昇させる剪断継目として働く。これらの剪断継目は従って、織物製品全体内で空気透過性を減少させる比較的有効な方法を提供する。そのような織物を、織物の膨張が望ましいまたは必要である多くの様々な用途に使用することができる。特に、本発明の織物はエアバッグクッション内に組み込まれ得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】 技術分野 本発明は、二つの分離した別の織物層を織物の独立領域に有し、そのような織
物層が接続されている継目形成接続部材(例えばC型、Y型、X型、H型、U型
、Z型およびW型織物部材)を有する膨張式織物に関する。この得られた膨張式
織物複合物は、継ぎ合わせた障壁領域により少なくとも部分的に隔てた膨張可能
領域を有する。この配置は、膨張時に対象織物内に「枕」構造を形成する。その
ような継目形成接続部材は、二層構造内に個々の織物層に対して剥離継目として
組み込まれる。次いで膨張時に該継目は、二層の膨張式織物の全体強度を大幅に
向上させる剪断継目として作用する。従って、これらの剪断継目は、織物製品全
体内で空気透過性を減少させる比較的に有効な方法を提供する。そのような織物
を、織物の膨張が望ましいまたは必要な多くの様々な用途に利用することができ
る。特に本発明の織物は、エアバッグクッションに組み込むことができる。
【0002】 背景技術 乗物に使用される膨張式保護クッションは、比較的複雑な受動拘束系の構成部
品である。この系の主要素は、衝撃検出系、点火系、推進物質、連結装置、封入
系および膨張式保護クッションである。衝撃を検出した際に推進剤が点火され、
ガスの爆発放出が引き起こされ、それによりクッションを展開状態にして身体の
前進運動の衝撃を吸収し、そのエネルギーをガスの急速な排出により放散させる
ことができる。この事象の全連続は約30ミリ秒以内に起こる。非展開状態にお
いてクッションは、保護すべき人または物の近くのステアリング柱、ダッシュボ
ードの中若しくはその近く、ドア内またはクッションが置かれているフロントシ
ートの裏側内に貯蔵される。
【0003】 通常エアバッグシステムと称される膨張式クッションシステムは、従来乗物の
運転手および乗客の両方を保護するために使用されている。乗物の運転手を保護
するためのシステムは、典型的に乗物のステアリング柱内に装備され、運転手に
対し直接展開できるクッション構造物を使用する。この運転手側のクッションは
、典型的に、比較的簡単な配置であり、それらは運転手とステアリング柱の間の
かなり小さくて明確な領域で機能する。そのような配置の一つは、米国特許第5,
533,755号(Nelsen ら、1996年7月9日発行)に開示されている(該教示を参照す
ることにより本明細書に組み込む)。
【0004】 乗客を正面または側面の衝撃から保護することに使用される膨張式クッション
は、一般により複雑な配置を有さなければならない。なぜなら乗物における乗客
の位置は明確ではなく、乗客と、衝突の際に乗客が投げ出され得る乗物表面との
間により大きな距離が存在し得るからである。そのような環境において使用され
る先行技術のクッションは、米国特許第5,520,416号(Bishop)、米国特許第5,4
54,594号(Krickl)、米国特許第5,423,273号(Hawthorn ら)、米国特許第5,31
6,337号(Yamaji ら)、米国特許第5,310,216号(Wehner ら)、米国特許第5,09
0,729号(Watanabe)、米国特許第5,087,071号(Wallner ら)、米国特許第4,94
4,529号(Backhaus)および米国特許第3,792,873号(Buchner ら)に開示されて
いる。
【0005】 大部分の商業的に使用される拘束クッションは、ポリエステル、ナイロン6ま
たはナイロン6,6ポリマーのような物質のマルチフィラメント合成糸を使用す
る織物部材から形成されている。そのように使用される典型的な織物は、米国特
許第4,921,735号(Bloch)、米国特許第5,093,163号(Krummheuer ら)、米国特
許第5,110,666号(Menzel ら)、米国特許第5,236,775号(Swoboda ら)、米国
特許第5,277,230号(Sollars, Jr.)、米国特許第5,356,680号(Krummheuer ら
)、米国特許第5,477,890号(Krummheuer ら)、米国特許第5,508,073号(Krumm
heuer ら)、米国特許第5,503,197号(Bower ら)および米国特許第5,704,402号
(Bowen ら)に開示されている。二つ織り構造エアバッグクッションは米国特許
第5,651,395号(Graham ら)に示されているが、狭バスケット織り単一織物層の
重要性は議論されていない。
【0006】 理解されるように、エアバッグクッション構造の透過性は、膨張速度および衝
突事象の結果として起こる引き続きの急速な収縮を決定する際の重要な要因であ
る。異なるエアバッグクッションが異なる目的のために使用される。例えばいく
つかのエアバッグクッションは、自動車のステアリング柱内にある運転手を保護
するための膨張モジュール内に設置される。別のものは、フロントシートの乗客
用保護具として使用され、そのような乗客シートの前面にあるグローブボックス
および/またはダッシュボードの中またはその周りに設置される。さらに別のも
のは、全ての乗客を長期の衝撃事象、例えば転覆衝突の間に保護するため、熱心
に開発されている。この種の衝突において、対象エアバッグクッションは、高圧
(例えば約10〜40psiの間)の下で急速に膨張しなければならず、乗客を
最大限保護するために比較的高圧で膨張し続けなければならない。さらにそのよ
うな長期エアバッグクッションは、好ましくは、少なくとも二つの異なる織物ま
たは織物端の連結物により一緒に形成され、一緒に密閉または縫い付けなどされ
た「枕」構成を有する。また、膨張の際に連結点の間の自由空間が膨張し、それ
により、望ましいクッション「枕」構造が生ずる。そのような長期「枕」構造は
、エアバッグクッションとして先行技術、米国特許第5,788,270号(Halano)に
開示されている。
【0007】 しかしながら、織物または織物端の間に二つ以上の連結点を有する好適で有効
なエアバッグ用織物およびクッションを提供するために、対象エアバッグクッシ
ョン内から望ましくなく潜在的に有害なガスまたは空気の漏れを防ぐため、その
ような連結点で継目の構造結合性を向上させることが必要である。先行技術は、
そのような連結点で縫い付け継目上に配置される塗膜の開発について議論してお
り、それらにより、そのような継目の潜在的に目の粗い部分を密閉する、および
/または、糸のずれとそれによる空気またはガス漏れについて起こり得る開放と
を防ぐため、連結点でエアバッグ用織物の個々の糸を固定して維持する。しかし
ながらそのような塗膜は実際、空気またはガスに対する必要な障壁を提供するこ
とに関して、継目構造に対する補足物である。強くて有効で効率的な製織構造は
、エアバッグクッション内に組み込まれる有効なエアバッグ織物を初めに製造す
る第1の方法である。
【0008】 この先行技術の「枕」エアバッグクッションは、しかしながら、二つの織物層
の間の連結点での特別な製織パターンを通じてのみ製造されている。そのような
エアバッグクッションを用いると、膨張中にステッチが動く可能性が非常に高い
。その結果として上記のような非常に厚い塗膜が、膨張事象中およびその後に織
物の非常に低い空気透過性を維持するために、必要である。さらに個々の縫い付
け継目は、多量の比較的高価な塗料組成物を同じ理由のために使用しなければ、
一貫して低い空気透過率を提供しない。そのような継目、特に両方の織物層の表
面に存在する継目の強度および結合性は、織物の高い加圧中に空気の漏れを防ぐ
ためのある種の塗膜を用いないと、存在しない。そのような全体に高度に塗装し
た膨張式織物構造は、サイドカーテンエアバッグクッション内で適当に機能する
ために必要な空気透過性特性を保持し得る。
【0009】 しかしながら、必要な塗膜量を用いるとコストが極端に高くなり、および、そ
のような塗膜により供給される空気漏れに対する障壁は、なお疑わしい(糸のず
れが膨張事象中にかなり起こりそうであり、それにより塗料の結合性において断
絶が生じ得、その断絶は、あるエアバッグ用途に必要な長期空気透過性を結局損
ない得る)。膨張式二層織物だけの使用(または実施的に減少させた量の必要な
塗料物質を用いる使用)を可能にし、非常に強い継目を提供して、膨張時にその
ような織物内に「枕」構造を形成し、(かなりの数のステッチを転位させ、対象
織物の空気透過速度を必ず上昇させる)過剰な連結点を二つの織物層の間に有さ
ない代替物が、現在市販されている高価な製品と比較して非常に望ましい。現在
先行技術は、この領域におけるそのような進歩を有するエアバッグ市場を提供し
ていない。
【0010】 発明の説明 前記の観点から、本発明の全般的な目的は膨張式織物を提供することであり、
該膨張式織物は少なくとも一つの接続部材を有し、該接続部材は膨張式織物の個
々の構成部品と剥離継目を形成し、それは膨張時に剪断継目になる。本発明のよ
り特定の目的は、膨張時に枕構造を形成する、少なくとも二つの織物層を有する
膨張式織物を提供することであり、それは縫い付け継目若しくは特定の製織構造
を使用しないまたは必要としない。また本発明の目的は、そのような膨張式織物
を乗物拘束システム内のエアバッグクッションとして使用することである。用語
「乗物拘束システム」は、クッションを拘束する膨張式占有物並びに機械的およ
び化学的構成部品(例えば膨張手段、点火手段、推進剤など)の両方を意味する
と解釈される。
【0011】 これらの目的および他の目的を達成するためおよび本発明の目的に従い、また
本明細書で具体化し幅広く記載するように、本発明は、織物の独立領域に少なく
とも二つの織物層、および少なくとも一つの接続部材を有する膨張式織物を提供
し、好ましくは、該接続部材は第1端および第2端並びに前面および後面を有し
、二つの該織物層の間に挿入され、同時に二つの該織物層に取り付けられ、その
中において該第1端が一つの層に取り付けられ、第2端が他の層に取り付けられ
る。好ましくはそのような膨張式織物および接続部材は、構造において全織であ
る。
【0012】 用語「膨張式織物」は、少なくとも二つの織物層から構成され、密閉されてバ
ッグ品を形成し得るあらゆる織物を包含すると解釈される。即ち本発明の膨張式
織物は、そのような膨張を可能にする織物の二重層と、そのような織物パネルの
端でシールとして機能するまたは膨張時に対象織物内で「枕」小室を提供する、
織物の単一層とを有さなければならない。本発明の織物に適する「全織」の用語
は、従って、織物の二重層および単一層を有する膨張式織物が織機でのみ製造さ
れることを必要とする。あらゆる種類の織機、例えばウォータージェット、エア
ジェット、レピア、ドビーなどをこの目的のために使用することができる。
【0013】 同時に両方の膨張式構造の織物部品に取り付けられている場合は膨張時に剪断
継目を形成するそのような剥離継目形成接続部材を使用することは、膨張式織物
構造内に多くのこれまで未探求であった利点を提供する。例えばそのような接続
部材(好ましくはC型)は、接触および連結して剥離継目に個々の織物層を供給
する。しかしながら膨張時に剥離継目は、実質上、剪断継目に移る。剥離継目は
、分離層または織物部分の間の連結物として織物技術において周知であり、それ
は、二層間の剥離運動を通じて引き離される(即ち、二層に対し両方に垂直な二
つの反対方向に引き離される)。他方、剪断継目は、一つの層を他方から分離す
る(即ち、二層に対し平行な二つの反対方向にはぎ取る)ための剪断力を要求す
る。剪断継目は、強度に関して剥離継目よりも大きい。なぜなら継目を引き離す
、分離する、そうでなければ破壊するために必要な力を、剪断力の180°反対
の継目の力に対し補わなければならないからである。従って、剪断継目の存在は
、単に剥離継目を用いる場合よりも二層品により大きな強度を与える。さらに、
膨張時に剪断継目を提供するそのような接続部材は、そのような部材を二つの別
の織物層の間に配置し各構成部分と同時に取り付けることにより、簡略化した製
造手順を可能にする。そのような取付けを、あらゆる周知な方法、例えば縫い付
け、接着、製織などを通じて行うことができる。
【0014】 しかしながら最も好ましくは、ステッチに関連する糸の転位を有する潜在的問
題を回避し、それにより多量の望ましくない高価な塗料の必要性を回避するため
に、継目は、米国特許出願09/326,368号(Kesh ら)および同09/406,000号(Kes
h)に開示されているもののようなRF溶接技術を通じて形成される。そのよう
な技術は、織物と互いに接着し、溶接部自体を通じて空気を移動させないポリマ
ービーズの製造を含む。そのような効率的な方法は、消費者にコスト節約をもた
らす。さらに、そのような強い継目を提供するそのような好ましいC型部材は、
透過性を減少させるために膨張式織物を密閉するための多量の塗料を省略するこ
とができる。これらのC型部材を取り付ける方法は、フィルム、ゲル、粘性液体
または固体の形態の接着剤を含む。
【0015】 C型接続部材は、(膨張時の開放能力、即ち、望ましい剪断継目配置の存在よ
り優先して、ある程度膨張式構造の拡張を可能にすることにより)大いに好まし
いが、他の形式も可能である。特に、しかしそれらに限定されない接続部材は、
X型(それにより各織物層上に二つの取付け位置を提供する)、H型(織物層一
つにつき二つの取付け位置を提供する)、U型(二つの取付け位置)、Y型(同
じ)、Z型(できる限り同じ)またはW型(一つの織物上に3つの取付けおよび
他方上に二つの取付け、またはそのような取付けの互い違いのパターン)でもあ
り得る。X型部材は、C型部材のように、膨張時の拡張において類似する利点、
および膨張中に接続部材の各部分への釣り合いのとれた膨張圧力を提供する(即
ち、X型部材の各区分は同じ圧力を受ける)。他の形式を使用することができる
。唯一の限定は、あらゆるそのような部材は、二つの織物層に取り付けた時に、
膨張式織物構造の膨張中およびその後の両方で剪断継目を形成しなければならな
いことである。
【0016】 膨張式織物自体を、好ましくはあらゆる合成繊維、例えばポリエステルおよび
ポリアミドから製造するが、天然繊維もある環境において使用し得る。好ましく
は、繊維はナイロン-6,6から構成される。織物基材内に使用される個々の糸は
、一般的に約40〜約840の範囲内のデニールを有さなければならず、好まし
くは約100〜約630の範囲内のデニールを有する。好ましい接続(C型部材
、但しこれに限定されない)は、好ましくは構造において織物である。より好ま
しくは、それらは織られており、最も好ましくはそれらは二層の織物自体に使用
されるものと同じ構造である。
【0017】 塗膜を、本発明の織物の空気透過性に対する必要な補足として表面に適用する
ことができる。本発明の織物における好ましい最終的な使用の一つが、衝突事象
(例えばサイドカーテンエアバッグが、かなりの時間中で乗客を保護しなければ
ならない転覆)を通じて、非常に低い程度の空気透過性を維持しなければならな
いサイドカーテンエアバッグであるので、許容空気透過性の減少はかなり望まし
い。あらゆる標準的な塗膜、例えばシリコーン、ポリウレタン、ポリアミド、ポ
リエステル、ゴム(例えばネオプレン)などを、この目的のために使用すること
ができ、あらゆる標準的な方法およびあらゆる標準的な量で織物表面に適用する
ことができる。
【0018】 本発明のさらなる目的および利点は、以下の記載において幾分示され、幾分そ
の記載から明らかになり、または本発明の実施により知ることができる。先の全
般的記載および以下の好ましい実施態様の詳細な記載は、例示および説明のため
だけであり、特許請求の範囲に示される本発明の範囲を限定するあらゆる方法と
して考察すべきものではないことを理解すべきである。
【0019】 図面の簡単な説明 本明細書に組み込まれ、その一部を構成する添付図面は、本発明のいくつかの
潜在的に好ましい実施態様を説明し、記載と共に本発明の原理を説明する。
【0020】 図面の詳細な説明 図を参照すると、図1に展開未膨張エアバッグ10が示されており、それは特
定のボルト箇所12で、潜在的に補足のつなぎ鎖系(図示せず)により乗物(図
示せず)の内側に取り付けられ得る。このエアバッグ10は、織物の第一面11
および第二面(図2および図3における21)を有し、それらは、図(図2およ
び3)に示されるように例えばC型部材により、二つの織物の周囲13、15、
17、18、19に沿って、および二つの織物の中央部20、22を通じて一緒
に取り付けられる。周囲部材13、15、17、18、19の周りで縫い付け継
目16も、織物を一緒に取り付け、そのような周囲部材13、15、17、18
、19により形成されたシールを強化するために使用する。周囲部材13、15
、17、18、19および中央部材20、22を、二つの織物面11(並びに図
2および図3における21)に、あらゆる標準的な方法(RF溶接により形成さ
れたポリマービーズ、縫い糸、接着剤などを含むが、これらに限定されない)に
より取り付けることができる。
【0021】 好ましいものは、それによりC型部材継目13、15、17、18、19、2
0、22に付与される強度、および潜在的に問題となる織物層界面のステッチの
省略の故から、ポリマービーズである。ステッチの導入は、ガスがバッグから流
れ出る漏れの可能領域を増加させる。膨張時にそのようなステッチは、バッグ構
造中に働く高圧に関連して動き、漏れ出るガスが多すぎて転覆状況においてサイ
ドクッションとして適切に作用できない場合がある。これらの中央部C型部材2
0、22は従って、二つの織物層11(並びに図2および図3の21)の間の連
結点として働き、それにより膨張剤開口部14を通るガスのバッグへの導入時に
、これらC型中央部材20、22を介して取り付けられていない二層エアバッグ
10の領域を膨張させ、「枕」または断続クッション(符号無し)を形成し、こ
れらは、突然の運動および潜在的に壊れる窓から、乗客をある程度保護する。
【0022】 図2は、断面図でエアバッグ10(図1の同じ未膨張エアバッグ)を例示する
。織物の二層11、21は、C型部材17、20、22に同時に取り付けられて
いる。継目16は、エアバッグ10の図示部分にとって単なる連結点として作用
し、そこで二つの織物11、21が、断続部材の手当無しに、一緒に取り付けら
れている。個々の織物層11、21に対し、C型部材17、20、22は、未膨
張状態で剥離継目配向で存在する。図3に描写するような膨張時に、C型部材1
7、20、22は伸ばされ、それらは両方の織物層11、21に同時に取り付け
られているので、優勢的に剪断継目として働く。さらに、それぞれの伸張C型部
材17、20、22に働く圧力は良好に釣り合う。なぜなら一方向に働く圧力は
、同時に反対方向から働く一様な圧力で押されるからである。
【0023】 C型部材17、20、22の使用、特にRF溶接技術により部材17、20、
22および織物11、21の間に連結を形成するC型部材17、20、22の使
用はまた、コストのかかる必要労働をかなり削減することができる。そのような
エアバッグ10は、一つの織物層21を溶接ヘッドを含む装置(図示せず)上に
置き、断続C型部材17、20、22を第一織物層21領域の周りおよびその内
に(適当なポリマービーズ形成物質をそこに添加して)置き、次いで第二織物層
11を全複合物上に置くことにより、形成することができる。電場にさらしたと
き、溶接ヘッド(図示せず)は、ポリマービーズ連結継目(図示せず)を最終エ
アバッグ構造物10内の望ましい場所に製造する。ここでも継目16を、強化な
どの目的のために加えることができるが、しかしながら、労働集約およびコスト
のかかる縫い付け手順を必要としないような単純で簡単な方法で、バッグ全体を
形成することができる。得られたエアバッグ10はまた、膨張時の必要な長期低
透過性を提供するためにある程度被覆されるべきである。しかしながら、漏れ可
能領域の削減に伴い、相関的に、多量のコストのかかる塗膜の必要性が減少する
【0024】 図1は本発明の一つの好ましい実施態様を示しているが、当業者は、エアバッ
グ織物が衝突事象に応答して全構造物で均一に膨張する必要があることが非常に
重要であることを容易に理解する。通常、一つだけの膨張ガス導入点がサイドカ
ーテンエアバッグ内に存在するので、膨張部分と反対のバッグ部分を、それに隣
接するバッグ領域と同じ速度で膨張させることは、大きな困難が存在する。図4
の好ましいエアバッグ40は、この潜在的問題を障壁部39を導入することによ
り治癒するために構成されており、障壁部39は一種の「防波堤」として働き、
ポート34を通ってエアバッグ40に導入されるガスの全ての前進を妨げる。ガ
スは、エアバッグ40の独立領域に移動する前に、この障壁39の周りをまず通
らなければならない。このようにしてエアバッグ40全体は、実質的に均一に(
至る所同じ圧力でほぼ同じ速度で)膨張する。
【0025】 本発明のエアバッグ40は、ボルト箇所36および任意のつなぎ鎖組立品(図
示せず)により乗物の内部(図示せず)に取り付けられる。このエアバッグ40
は、上記図1〜3に記載し描写したものと類似の「枕」構造を形成する。しかし
ながら、このエアバッグ40のC型部材30、31、32、33は、織物層37
に対し傾斜している。この傾斜配向は、C型部材30、31、32、33により
形成された継目の織物層37からの膨張の際における剥離可能性を減少させる。
これらの形成継目は、同時に両方の織物層37に取り付けられている場合、膨張
中に優勢的に剪断継目として働くが、個々の織物層37から剥離する見込みはな
お存在する。この傾斜配向は、そのような可能性を減少させることを助け、また
上記バッグ40全体の均一膨張を助ける。中央のC型部材継目31、33は、対
象乗物のフロントシートおよびリアシートの間の領域に配置され、バッグ内の非
膨張式領域35を形成する。この領域35は、乗物の窓(図示せず)と同様な保
護を必要としないので、エアバッグ40の残りの領域で膨張速度を上昇させるた
めのに、その領域において膨張を妨げることが望ましい。
【0026】 上記のように、異なる形式の他の枕形成部材を使用して、本発明のエアバッグ
内に望ましい剪断継目を形成することができる。残りの図は、そのような代替配
向を描写する。図5は、Y型部材117、120、122に同時に取り付けられ
ている二つの織物層111、121を有するエアバッグ10(図1の同じ未膨張
エアバッグ)を断面図で例示する。継目116はエアバッグ10の図示部分にと
って単なる連結点として働き、そこで二つの織物111、121は、断続部材の
手当無しに一緒に取り付けられている。個々の織物層111、121に対して、
Y型部材117、120、122は、未膨張状態で剥離継目配向で存在する。
【0027】 図6は、X型部材217、220、222に同時に取り付けられている二つの
織物層211、221を有するエアバッグ10(図1の同じ未膨張エアバッグ)
を断面図で例示する。継目216はエアバッグ10の図示部分にとって単なる連
結点として働き、そこで二つの織物211、221は、断続部材の手当無しに一
緒に取り付けられている。個々の織物層211、221に対して、X型部材21
7、220、222は、未膨張状態で剥離継目配向で存在する。
【0028】 図7は、H型部材317、320、322に同時に取り付けられている二つの
織物層311、321を有するエアバッグ10(図1の同じ未膨張エアバッグ)
を断面図で例示する。継目316はエアバッグ10の図示部分にとって単なる連
結点として働き、そこで二つの織物311、321は、断続部材の手当無しに一
緒に取り付けられている。個々の織物層311、321に対して、H型部材31
7、320、322は、未膨張状態で剥離継目配向で存在する。
【0029】 図8は、U型部材417、420、422に同時に取り付けられている二つの
織物層411、421を有するエアバッグ10(図1の同じ未膨張エアバッグ)
を断面図で例示する。継目416はエアバッグ10の図示部分にとって単なる連
結点として働き、そこで二つの織物11、21は、断続部材の手当無しに一緒に
取り付けられている。個々の織物層411、421に対して、U型部材417、
420、422は、未膨張状態で剥離継目配向で存在する。
【0030】 図9は、C型部材517、520、522(配置において図2のものと異なる
)に同時に取り付けられている二つの織物層511、521を有するエアバッグ
10(図1の同じ未膨張エアバッグ)を断面図で例示する。継目516はエアバ
ッグ10の図示部分にとって単なる連結点として働き、そこで二つの織物511
、521は、断続部材の手当無しに一緒に取り付けられている。個々の織物層5
11、521に対して、Y型部材517、520、522は、未膨張状態で剥離
継目配向で存在する。
【0031】 図10は、Z型部材617、620、622に同時に取り付けられている二つ
の織物層611、621を有するエアバッグ10(図1の同じ未膨張エアバッグ
)を断面図で例示する。継目616はエアバッグ10の図示部分にとって単なる
連結点として働き、そこで二つの織物611、621は、断続部材の手当無しに
一緒に取り付けられている。個々の織物層611、621に対して、Z型部材6
17、620、622は、未膨張状態で剥離継目配向で存在する。
【0032】 図11は、W型部材717、720、722に同時に取り付けられている二つ
の織物層711、721を有するエアバッグ10(図1の同じ未膨張エアバッグ
)を断面図で例示する。継目716はエアバッグ10の図示部分にとって単なる
連結点として働き、そこで二つの織物711、721は、断続部材の手当無しに
一緒に取り付けられている。個々の織物層711、721に対して、W型部材7
17、720、722は、未膨張状態で剥離継目配向で存在する。
【0033】 一般に、上記の各エアバッグのための枕形成部材は、好ましくは、基部が方形
(折りたたみ前)であり、対象織物層に取り付けられる前に対称に折りたたまれ
る。そのような基部が方形である部材の長さは約1インチ〜約15インチ(2.
54cm〜約38.1cm)であり得、そのような部材の幅(折りたたみ前)は
、約1/2インチ〜約6インチ(1.27cm〜約15.24cm)であり得る。
その長さは、好ましくは約6インチ〜約12インチ(15.24cm〜約30.5
cm)、より好ましくは約6インチ〜約10インチ(25.4cm)である。好
ましい折りたたみ前の幅は、約1/2インチ〜約4インチ(10.16cm)で
ある(各折りたたみ部分は、約1/4インチ〜約2インチ(約0.635cm〜
約5.08cm)幅にする)。部材がより狭いほど、膨張時に供給される剪断継
目はより強い。
【0034】 本発明の具体例を図示し記載したが、変形は必ず行うことができ、本発明の主
題の他の実施態様を疑い無く当業者は思いつくことから、本発明は具体例の図示
および記載に限定されないことは理解されるべきである。特許請求の範囲は、特
許請求の範囲の真の意図および範囲にある本発明の特徴を組み込むようなあらゆ
る変形および他の実施態様にわたることが企図される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の好ましいC型枕形成部材を含む一つの好ましい未膨張エ
アバッグの側面図である。
【図2】 線4に沿った、図1の(C型枕形成部材を使用する)未膨張エア
バッグの断面図である。
【図3】 膨張時の、図2のエアバッグの断面図である。
【図4】 傾斜配置に配向させた本発明の好ましいC型枕形成部材を含む別
の好ましい未膨張エアバッグの側面図である。
【図5】 Y型枕形成部材を使用する、図1のようなエアバッグの断面図で
ある。
【図6】 X型枕形成部材を使用する、図1のようなエアバッグの断面図で
ある。
【図7】 H型枕形成部材を使用する、図1のようなエアバッグの断面図で
ある。
【図8】 U型枕形成部材を使用する、図1のようなエアバッグの断面図で
ある。
【図9】 別の種類のC型枕形成部材を使用する、図1のようなエアバッグ
の断面図である。
【図10】 Z型枕形成部材を使用する、図1のようなエアバッグの断面図
である。
【図11】 W型枕形成部材を使用する、図1のようなエアバッグの断面図
である。
【符号の説明】
4:断面線、10:エアバッグ、11:織物層、12:ボルト箇所、13,1
5,17,18,19:周囲部材(C型部材)、14:膨張剤開口部、16:継
目、20,22:中央部材(C型部材)、21:織物層 30,31,32,33:C型部材、34:ポート、35:非膨張式領域、3
6:ボルト箇所、37:織物層、39:障壁部、40:エアバッグ 111,121:織物層、116:継目、117,120,122:Y型部材 211,221:織物層、216:継目、217,220,222:X型部材 311,321:織物層、316:継目、317,320,322:H型部材 411,421:織物層、416:継目、417,420,422:U型部材 511,521:織物層、516:継目、517,520,522:C型部材 611,621:織物層、616:継目、617,620,622:Z型部材 711,721:織物層、720:W型部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE,TR),OA(BF ,BJ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW, ML,MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,G M,KE,LS,MW,MZ,SD,SL,SZ,TZ ,UG,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ, MD,RU,TJ,TM),AE,AG,AL,AM, AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BR,BY,B Z,CA,CH,CN,CR,CU,CZ,DE,DK ,DM,DZ,EE,ES,FI,GB,GD,GE, GH,GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS,J P,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR ,LS,LT,LU,LV,MA,MD,MG,MK, MN,MW,MX,MZ,NO,NZ,PL,PT,R O,RU,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ ,TM,TR,TT,TZ,UA,UG,UZ,VN, YU,ZA,ZW

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 織物の独立領域に少なくとも二つの織物層、および少なくと
    も二つの該織物層のいずれにも取り付けられている少なくとも一つの接続部材を
    有する膨張式織物であって、該接続部材が、少なくとも二つの該織物層の一つに
    取り付けられている場合は剥離継目を示すが、少なくとも二つの該織物層のいず
    れにも取り付けられている場合は剪断継目を示す織物。
  2. 【請求項2】 接続部材が、溶接ポリマービーズにより二つの織物層に取り
    付けられている請求項1に記載の織物。
  3. 【請求項3】 二つの織物層の間に挿入され、同時に二つの該織物層に取り
    付けられている少なくとも分離した接続部材が存在する請求項1に記載の織物。
  4. 【請求項4】 少なくとも二つの織物層および少なくとも一つの接続部材が
    、同じ種類の織物から構成されている請求項1に記載の織物。
  5. 【請求項5】 少なくとも二つの織物層および少なくとも一つの接続部材が
    、同じ種類の織物から構成されている請求項2に記載の織物。
  6. 【請求項6】 少なくとも二つの織物層および少なくとも一つの接続部材が
    、同じ種類の織物から構成されている請求項3に記載の織物。
  7. 【請求項7】 少なくとも二つの織物層および少なくとも二つの接続部材が
    、同じ種類の織物から構成されている請求項4に記載の織物。
  8. 【請求項8】 接続部材が、Y型、X型、H型、U型、C型、Z型またはW
    型である請求項1に記載の織物。
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