JP2003513257A - コーティング材料の配合および方法のための改良された組み合わせ型試験方法および装置 - Google Patents
コーティング材料の配合および方法のための改良された組み合わせ型試験方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
所望の性能特徴（12）を有する新しいコーティングを開発する方法は、（a）コーティング井戸の配列（14）を提供し（13）、各井戸は、既知のパラメータを有するコーティング材料を受け取るように構成され、（b）自動化されたデバイス（17）を介して、複数の井戸内の前記パラメータ値を変動させながら、各井戸（18）内に前記既知のパラメータを有するコーティング材料を置くことと（16）、（c）前記井戸のそれぞれの中に配置された前記コーティングの前記パラメータ値を前記配列内の前記井戸の前記位置と相関させることと、（d）遠心機（20）を介して、コーティングレべリング圧を前記配列に印加し（19）、前記井戸内の前記材料を同じ高さに合わせ、また随意的に乾燥させることと、（e）前記配列内の前記コーティングを試験し、検出器（5）によって、前記配列内の前記位置と前記物性に関する性能との間の関係を分析する（21）こととを有し、それによって、前記パラメータの数値を前記物性性能と相関する（22）ことができ、そして、前記結果は、生産のための選択をするためのデータベース（23）に入力される（24）。この選別方法により、新しいコーティング材料の発見速度が相当増加する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的に、所望の用途のためのコーティング材料および物性の同定
および最適化のための方法および装置に関するものである。より詳細に言えば、
本発明は、コーティングを実施するための改良されたプロセスに関するものであ
り、所望の用途における候補材料の同定、ならびに、配合およびコーティングパ
ラメータの選別および最適化に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 本出願は平成１１年１０月２９日に出願された前米国仮特許出願第６０／１６
２，３４９号からの優先権を主張し、その開示は本文において引用により援用す
る。 【０００３】 積層材料のフィルムおよびラミネートの構造と同様に、例えば、接着剤コーテ
ィング、剥離剤コーティング、および保護コーティング等のコーティング材料の
開発は、従来より、時間の掛かる労働集約的なプロセスである。候補材料は、主
に関連する用途において以前どのような組成成分が研究されて来たかの知識およ
び経験、ならびに同様の材料および材料を組合わせたものを調査することに基づ
いて同定される。これは、通常、コーティング配合を作成することと、評価のた
めの試験コーティングを作成（しばしば、コーティング量および硬化等の所望の
パラメータを達成するには何度かの試験が必要である）することと、そのコーテ
ィングの乾燥またはそうでなければ硬化させることと、次に通気性、タック、シ
ェアおよび曲げ強度、ならびに表面粗さ等の所望の物性を試験することによるそ
のコーティングの評価をすることと、そして、開発および試験されるさらなるコ
ーティングと比較するためにデータベースにその結果を入力することとを含む。
相互汚染および残存物の問題は所与の時間で選別できる配合の数をさらに制限す
る。これは時間の掛かるプロセスであり、その結果、補助および平行に仕事をし
てくれる補助スタッフがいても、当業者は、従来、多い場合で１日に２〜３のコ
ーティングを、しかし、ほとんどの場合、１日に１〜２のコーティングを選別で
きるだけであった。 【０００４】 コーティングを選択すると共に最適化するために、候補材料および関連するコ
ーティング塗布パラメータ値を選別し調査するには、長い時間が必要なので、当
業者は、一般的に、意図する用途に奏効することを多分立証するであろう物性を
有すると分かっている材料の系統群に焦点を当てなければならない。異例のまた
は単に以前に試験していない材料の調査は、通常制限されている。さらに、特定
の用途のためにコ−ティング材料を開発することは、また、時間の掛かるプロセ
スであり、潜在的には有益ではあるが、新しいコーティング開発はそれに伴う時
間および労力から生ずる経済的な考慮のために実行できないでいる。 【０００５】 新しいコーティング開発の必要条件とは、残存物またはキャリーオーバの影響
の考慮に付け加えて、特定のコーティング方法の利用である。残存物の影響によ
り、前回の試験コーティング材料がコート分配装置およびコート受理基材に残っ
ている残留コーティング材料に起因して、１つの候補材料が汚染される。残留物
影響の結果としての汚染は、一般的に、加法的であり、制御の難しいあるレベル
の誤差をコート配合に与える。故に、試験されるコーティング材料の量が小さい
場合など、特に、残留物影響を除去するか、または、著しく減少させるコーティ
ング方法を利用することが望まれる。試験コート材料を分配するだけでなく受理
するのに、使い捨て可能な方法を利用すれば、残留物影響に関連する問題を無く
すことができるであろう。所望の基材または材料をコーティングするためには、
複数の方法が利用でき、スピンコーティング、ダイコーティング、および非接触
ジェットコーティング方法がある。スピンコーティングとは、電子工学の分野で
一般的に利用されており、コート材料は所望の表面に遠心力（回転）により分配
される。この方法によるコーティング量は、非常に薄いコーティングに限られて
おり、コーティングプロセスの際には著しい材料の損失がある。ダイコーティン
グおよび非接触ジェットコーティングの両方の方法においては、ダイおよびジェ
ットノズルの費用がそれらを使い捨て可能ユニットへ改良するのを妨げている。
本出願の以前には、多数のコーティング材料を試験するための、安価で、有効な
、使い捨て可能な方法は公知ではなかった。一方、最近、多くのコーティング技
術が著しく進歩しているが、コーティング材料が、同定、選別、調査、および最
適化される速度が加速されることが、所望の目標であると当業者により認識され
ている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】 本発明の目的は、コーティング材料の配列を構成するための多井戸装置を提供
することにある。そのような配列は分析に適しており、使い捨て可能な２層組立
で構成されても良く、第１の層は複数の井戸を有し、第２の層は基材層である。
両方の層は可撓性であり、第２または底部層は重なり合う第１の層から取り外す
ことが可能である。そのような装置は、使い捨て可能な材料から作ることができ
、従って、コーティング材料の多数の配合を試験する、コスト効率のいい、効果
的な、そして信頼性のある手段を提供する。 【０００７】 本発明は、また、コーティングの物性に関する所望の性能特徴を有する新しい
コーティングを開発する方法をも提供し、該方法は、 （ａ）コーティング井戸の配列を提供し、 （ｂ）公知のパラメータを有するコーティング材料を各コーティング井戸に設
置すると共に、異なるパラメータを有する複数のコーティング井戸内の複数のコ
ーティングを提供するためにパラメータを変動させ、 （ｃ）その複数のコーティング井戸のそれぞれに配置されたコーティングのパ
ラメータ値をその配列内のコーティングの位置と相関させ、それによって、１つ
のパラメータ値をその配列内の各コーティング井戸と関連付け、 （ｄ）レべリング圧力を井戸配列に印加し、そのコーティング井戸内のコーテ
ィング材料を同じ高さにそろえ、 （ｅ）配列内のコーティングを試験し、配列内の位置とそのコーティング材料
の物性に関する性能との間の関係を解析し、それによって、そのパラメータの数
値をそのコーティングの物性に関するコーティングの性能と相関させることがで
きる。 【０００８】 随意的に、配列内のコーティングは、レべリング力が印加されている間に乾燥
され得る。上記の組み合わされた、高処理能力の候補コーティング材料の選別方
法により、新しいコーティング材料を発見する速度が著しく増大する。好ましい
実施形態においては、そのレべリング力は遠心機により提供され得る。 【０００９】 本発明のさらなる特徴、詳細、および利点は、添付された図面と関連して記述
され、本発明の本質を例示しており、次の詳細な説明を参照するとより明白にな
るであろう。 【００１０】 【発明の実施の形態】 本発明の一つの形態によれば、ある開発プロセスの自動化、試験されるサンプ
ルの小型化、データベースの開発および操作を利用すると共に、データベースに
収納されている情報から候補材料を識別するアルゴリズムを利用することにより
、必要な要求を満たすコーティング材料の開発数を増やすことが可能であること
がわかった。本文で用いられているように、用語「組み合わせ」とは、コート材料
配合の配列からなるライブラリの高生産性分析の組み合わされた研究方法のこと
を指している。その高生産性分析に含まれるのは、そのサンプルの配列の自動化
または機械化による処理である。 【００１１】 組み合わせ型方法は、多年にわたり、医療産業、製薬産業、およびバイオテク
ノロジー産業において、化学合成物、特に医薬品および薬剤の開発のために利用
されてきた。しかしながら、これらの従来の組み合わせ型方法は、新しいコーテ
ィングの開発に必ずしも最適と言うわけではなかった。出願者等は、本出願にて
、コーティング配合のの配列のための技術を、組み合わせ型化学的方法の適用に
十分に適したかたちで提供する。これらの技術は、新しいコーティングを経済的
に生産するために、新しいコーティングが高生産性で選別され評価されるのを可
能にする。 （１）組み合わせ型研究方法 例示を意図して提供され本発明を制限するものではない添付された図面のうち
の図１を参照すると、本発明の本質に準じるシステム10は、組み合わせ型研究方
法による新しいコーティングを開発する方法からなる。第１のステップ12は、ど
のような最終結果としてのコーティングが望まれているのか、そしてそのような
コーティングはどのような特徴および性質を有するのかを定義することである。
その所望される結果を達成するためには、新しい材料または新しいおよび／また
は従来の材料を新規の方法で組み合わせた、例えばラミネートのような幾つかの
材料の新しい構成が要求され得る。 【００１２】 始めに、組み合わせ型方法は、配合または合成によってコーティング材料を創
り出すプロセスと、特定のパラメータまたは所望の特徴を有するコーティングを
創り出すプロセスとの両方に適応できるということを理解すべきである。 【００１３】 コーティング開発への組み合わせ型研究方法の１つの例の考察に戻ると、その
次のステップ13は有望な候補材料を選択することである。これらは、所望の特徴
をそなえたコーティング材料を提供し得る有望な要素または成分であると予期さ
れる原材料素材14の一般の希薄溶液の配合を包含できる。その次のステップ16に
おいては、２〜３から２０〜３０万、またはそれより多い化学的な組み合せの材
料ライブラリが形成され、コーティング井戸18の配列内に機械または別の自動装
置17を利用して分配され、その結果、コーティング材料のライブラリまたは配列
ができあがる。ついでながら、「ライブラリ」は、同時にまたは連続的に処理され
る単一配列のサンプルを有しても良く、または、サンプルは複数の配列を形成し
ても構わない。ライブラリの少なくとも一部を形成する化学物質の組み合わせは
、それから参照番号19で示されるように並行に処理される。処理は、そのコーテ
ィング配列を、熱、圧力、および場合によっては、そして、その他に例えば鉛直
遠心機20によって達成できる、コートサンプルを最終的なライブラリまたは配列
に形作るために印加されるレベリング力のような多種の処理変化にさらすことを
含む。その次のステップ21においては、高生産性分析が実行され、それによって
、そのライブラリが、コーティング材料の多種の物性を素早く走査する検出器に
よって選別される。高生産性分析の後、所望の物性を有する材料が同定され22、
その結果は大型データベース23に入力され、一度に２５，０００の材料の変化を
試験することが可能である。各ライブラリは、試験される材料の変化の１または
複数の配列から構成されている。１つの配列内の各個々の場所は、コート材料の
特定の配合に対応しており、その場所に配置された材料のパラメータまたはコー
ト記述子は既知である。サンプルの大きさの小型化は処理を容易にすると共に、
費用および時間を著しく節約し、それにより、発見の効率および速度を増加させ
る。その最終結果とは、最も奏効する新しい材料、および、その新しい材料を作
るのに利用するプロセスまたはパラメータの発見および確定である。そして、こ
れらの材料は、大規模生産および商品化24のために選別される。 【００１４】 新規のコート材料の開発および試験への組み合わせ型研究方法は、配列内また
は配列内の井戸の中のコーティングサンプルを平坦化可能とするデバイスおよび
装置を利用することにより恩恵を受けている。そのようなデバイスおよび装置を
内包する追加の実施形態は、本発明に包含されており、さらに以下に記述される
。 【００１５】 別の配合後にある配合で配合を早急にコートしようとする場合、「残留物」を考
慮することが重要である。本文で用いられるように、用語「残留物」とは、空にし
た後に窩洞に残る材料の塊として定義され、その窩洞に配置される次のバッチの
材料を汚染し得る。窩洞の容積が小さくなれば、残留物の可能性は増加する。例
えば、管、ピペット、チップ、および材料分配装置等はすべて潜在的な残留物量
を有する。また、汚染とは、その窩洞に配置される材料の流動学的性質または粘
性の関数である。コーティング材料開発の伝統的な方法における残留物の影響は
、誤差の程度を非常に増大させ、新しいコート材料の正確な識別を危うくする。
本発明においては、残留物およびその汚染の影響は、使い捨て可能な分配デバイ
ス25（図２）および使い捨て可能な基材組立品2６（多井戸装置として構成され
ている）を利用することにより除去されており、その両方とも下記でさらに記述
される。本文で用いられているように、用語「基材」とは、任意のコートを受ける
表面もしくは材料として、または、サンプルの試験を可能にするサンプルコート
材料がその上に存在する物質として定義される。「基材組立品」とは、配列形式（
図３）で多数の異なるコーティングサンプルを保持するためのユニットまたは装
置に形成される材料の複合体である。本文で用いられる「配列形式」とは、マトリ
クス形式であり，コーティング材料サンプルは、二次元の表面のような表面の別
々のコート領域31として配置される。例えば、４８−井戸コーティング配列（図
３）は、６行27と８列28のように配列された４８の個々のコート領域を有する。
（２）材料ライブラリの並列処理のための多井戸装置 コーティング開発の初めのステップは、配列内の井戸に配置される多数の混合
された配合を創り出すことである。本発明の１つの実施形態においては、そのよ
うなサンプルの配合は、多井戸板形式（図３）で混合または調合され、各個々の
井戸は、固有の、前もって定義された、試験を行う配合を収納している。種々の
タイプの本発明での使用に適した市販されている多井戸板を利用することができ
る（Millipore社、Polyfiltronics、VWR Scentific）。そのような多井戸板は、
板寸法、井戸寸法（外形および井戸深さ）、その多井戸板を作成するのに用いら
れる材料の種類（例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、剛性プラスチック、
または可撓性プラスチック）を変えることができる。バイオテクノロジー産業お
よび製薬産業では、多井戸板（一般的に、４８−井戸板、９６−井戸板、または
２５６−井戸板）を用いており、その外寸法は、機械化分配装置を用いた使用の
ために標準化されている。一般的に、標準化された多井戸板は、長方形で、剛性
を有し、積み重ねが可能であり、その先端部が直角端縁かまたは蓋部が湾曲して
いる29。完全な多井戸ユニットの外寸法は、約５インチ×３．２５インチである
。そのような多井戸板が本発明で用いるのに適している。一般的に、用いられる
井戸の大きさは、要求されるかまたは必要とされる各配合の量を、井戸に収納さ
れている溶液を乾燥させることなく機械的に適切に混合するのを許容するのに十
分な容積であるべきである。その配合の機械的、自動的な混合は、例えばAsymte
kのｘ、ｙ、ｚ座標移動装置のような市販されている位置決め装置を用いること
により達成することができる。これに、マイクロ翼部品を作動させる混合装置が
取付けられる。そのマイクロ翼は、混合翼から構成されており、適切な混合井戸
に配置されて混合装置により回転されると、その配合の成分を混合する。このマ
イクロ翼は、使い捨て可能であっても良いし、または洗浄され再使用されても構
わない。好ましくは、０．５〜３ｃｍ3の井戸容積が本発明の用途には考えられ
ている。「母」井戸板内で混合されるサンプルの最小限の量または容積は、所望の
コーティング厚、領域サイズ、およびコーティング溶液の配合に依存して変化す
る。 【００１６】 本文で用いられているように、「母」井戸板とは、源となる井戸板として定義さ
れている。例えば、１ｃｍ2の領域サイズを５０％固体のコーティング溶液でコ
ーティングした２５μｍ厚のコーティングは、（１ｃｍ2×２５μｍ／０．５）
容積ユニットまたは０．００５０ｃｃの溶液が必要である。本文で用いられる「
領域サイズ」とは、ダウンストリーム試験よって決定される、コートされたサン
プルのために要求される最小面積のことである。この母井戸板からの個々の配合
の適切な容積量をサンプルまたは「娘」井戸板に分配することができ、以後の分析
およびデータ収集のために望ましい領域サイズでコーティングできる。 代
替実施形態は、母井戸板および娘井戸板の両方として単一の井戸板を使用するこ
とを含むと言うことは理解すべきである。そのような場合、サンプル配合を混合
する井戸板は、コーティング材料が試験される井戸板の役目もする。また、所望
のコーティング厚の考慮、領域サイズの考慮、およびコーティング溶液の配合の
考慮は、必要とされる井戸サイズの最小容積の決定にも含まれる。井戸板装置の
設計の追加の実施形態は、下記においてさらに記述する。 （３）試験のための候補コーティング材料の自動分配 使い捨て可能な測定デバイスを、母井戸板から娘井戸板に配合を分配するのに
利用することが可能である。機械的な分配装置（例えば、Hamilton Zinser Pack
ardから市販されている）（図２）は、そのようなデバイスの一つである。機械
的な分配装置は、多量のサンプルを所定の量に高速でかつ自動的に分配すること
を可能にする。また、娘井戸板に用いられる井戸板形式は、そのコーティングに
要求される領域サイズに依存する。例えば、６−井戸板形式、１２−井戸板形式
、２４−井戸板形式、４８−井戸板形式、９６−井戸板形式、または３８４−井
戸板形式は市販されている形式であり、市販されている機械的分配装置と共に本
発明で利用することができる。機械的分配装置は、プラットフォーム領域を有し
、その上に基材井戸板が存在する（図２（Ａ））。 【００１７】 あるいは、母井戸板および娘井戸板の両方として単一の井戸板が用いられる場
合には、機械的デバイスを、サンプルコーティング配合を試験するための成分材
料を分配するのと同様に混合するために用いることもできる。そのようなデバイ
スは、複数の分配ユニット30を有し、そこから特定のそして正確な量の個々の成
分が単一の井戸に分配される。サンプル溶液は、ピぺッター30cに接続されてい
る使い捨て可能なピペットチップ30bを用いて分配することができる。例えば、
各成分のための分離可能な分配ユニットを、それぞれの成分の適切な量を単一の
サンプル井戸に分配するのに用いらることが可能である。そのような分配ユニッ
トは、使い捨て可能であり、残留物問題および汚染問題を排除しながら新しいコ
ーティングの配合または合成のための組み合わせ型方法を高速かつ正確な自動化
を可能にする。例えば、使い捨て可能な分配ユニットは、ポリエチレンまたはそ
の他の種類の使い捨て可能な管状のピペットチップを含む。 （４）並列処理のための多井戸装置の代替設計 多井戸板設計の代替実施形態は、互いに分離することができる基材部32と多井
戸またはサンプル収容テンプレート34とを少なくとも有する２−部品コーティン
グ井戸装置（図４）を提供することを含む。いったん同じ高さに合わせて硬化す
ると、コーティング材料36は、組立品の基材部32によって保持される。この種類
の井戸板組立品は、ベース基材部（またはその組立品の下半分）32が、井戸板組
立品の多井戸テンプレート部34から取り外すことができるように設計されている
。取り外し可能な底部を有する井戸板設計の多種の実施形態が考えられており、
下記にさらに記述される。 【００１８】 図５は、本発明で有効な配列形式を記述した多井戸板の例を示している。コー
ティング材料サンプルは、開口した多井戸テンプレート最上部47に置かれる。そ
のような多井戸板は、配列41または平坦な基材シート42上の個々のコート領域40
のように異なる配合のライブラリ構成を形成する。取り外し可能な最上部または
カバーを有する多井戸板は、また、井戸板組立品として用いることができる。そ
のような多井戸板設計の一つの例は図７に示されている。その井戸板設計は、ま
た、コーティング材料がその井戸の内壁に分布するのを防ぐために井戸板を修正
することを含む。例えば、リリースコーティングをその井戸の内壁43に塗布する
ことにより、レベリング力を印加する間にサンプル材料がその井戸壁上に移動す
ることを防ぐことが可能である。 【００１９】 本発明の追加の実施形態は、組立品のすべての井戸内で平坦なコーティングを
得るために設計される多井戸板を含む。現在市販されている多井戸板は、板全体
に平坦な底面を有している。この結果、遠心回転翼70の現在のスイングアーム種
がレベリング力を印加するために利用されると、多井戸板68の周辺に沿って配置
されている井戸内のサンプル材料が非均一に分布される。 【００２０】 図６は、全ての井戸において平坦なコーティングを得るために設計された修正
された多井戸板の一つの例を示す。そのような井戸板は、湾曲した基板44を有し
、そこではこの基板の湾曲は、遠心機の回転翼の円周に対して平行であるか、ま
たは、遠心動作中の井戸板の曲線をなす通路の湾曲と実質的に一致するように湾
曲している。湾曲した底部を有する井戸板44により、周辺の井戸45を含む全ての
井戸内のサンプル材料またはコーティング溶液が遠心機の回転軸から同じ距離に
あることになる。従って、全ての井戸内のコーティング材料は、遠心動作の後、
平坦な分布を有することになる。そのような多井戸板の平面図は、図５に示され
ている。 【００２１】 可撓性の基材および開口された井戸板は、遠心機の湾曲した回転翼に取り付け
られる場合、湾曲した構成の多井戸を提供するために用いられ得る。この可撓性
の開口する井戸板は、可撓性の下部基材上に設けられた場合に、しっかりとした
滑らないシールを提供する材料で構成されている。そのような材料が井戸板装置
の最上部の井戸を形成する部分に用いられる場合、井戸板組立品のこの最上部か
ら底部を固定するのに接着剤は必要とされない。コーティングサンプルが置かれ
る井戸は、漏れに対して耐えられるようになっている。そのような開口された井
戸板は、シリコンゴムから作ることができ、感圧接着剤はシリコン井戸板を下部
の基材表面にシール状態で貼り付けるのに必要とはされない。 また、特定のラミネート井戸板構造が、本発明の代替実施形態として考えられて
いる。図８は代表的な多井戸板組立品の断面図を示している。ある場合、その組
立品は少なくとも４層で構成されており、図８に示されている。最上部または第
１の層46は、その組立品の多井戸またはサンプル保持部分と対応している。この
層は、隣接する井戸間に十分な防壁を提供するのに十分な厚さを必要としており
、その結果、分配されたコーティング材料50は、隣接するサンプルを相互汚染し
ない。コーティング材料50が非常に少ない量試験されるようなところでは、この
層は非常に厚くなければいけない必要性はなく、例えば薄いプラスチック、発泡
体、またはペーパーで作られ、各井戸は、直線状の複数の行に設けられた孔によ
って形成され、配列パターンを形成する。好ましくは、最上部は、０．０１〜１
ｍｍの高さであるか、または１〜１０ｍｍの高さであるか、または１〜５ｃｍの
高さである。この最上部層46は、基材層48に貼り付けるために、感圧接着剤（PS
A）（図示せず）でコートできる。これは、また、井戸をシールするのに役立ち
、その結果、一つの井戸からのサンプルコーティング材料の相互汚染がその近く
に混ざらない。第２の層は基材層48であり、サンプルコーティング材料50を平坦
可能な方法で保持する限りは、プラスチック、ポリマー樹脂、またはペーパーの
ような多種の材料で形成することが可能である。第２の層は、好ましくは、１〜
１００μｍの厚みであるか、または１〜１０ｍｍの厚みであるか、または１〜５
ｃｍの厚みである。 第３の層は感圧接着剤（PSA）層52である。PSA層52は、接着剤の種類および所望
の接着度合いによって、５〜３０μｍの厚みか、または０．００５〜０．０３ｍ
ｍの厚みか、または０．０００５〜０．００３ｃｍの厚みであり得る。 第４の層は、シリコンのような剥離層でコートされたライナー54であり、接着剤
を基材層の底部上に新しい底部層として残しながら、PSA層52から取り除くかま
たは剥がし得る。この種の多井戸板設計は、例えばコーティング材料のスティッ
ク性およびタック性を試験するようなところに適している。そのような場合、各
個々のコーティングサンプルが試験される間、静止して止まっているか、または
、PSA層52によって支持表面に接着している配列ライブラリを有することが望ま
しい。層48上にPSA層52を用いることは、試験中に配列ライブラリが静止して止
まると共に持ち上げられないことを可能にする。 【００２２】 コーティングサンプルがそれらの井戸内に置かれている上記の多井戸板は、被
覆され得る。このカバーは、遠心および硬化の間のコーティングサンプルの遠心
機内の大気への露出を変化させる目的で異なる材料で構成される。サンプルは、
また、ユーザの選択に従って乾燥時間を変化させるために被覆され得る。そのよ
うなカバーは、ペーパーおよびその他の材料を含み得る。例えば、異なる厚みの
Whatmanフィルタペーパーが、多井戸板内のコーティングサンプルの乾燥および
硬化時間を変える目的で利用され得る。 （５）レベリング力 いったん異なる配合が多井戸板組立品63に分配されると、そのコート配合は、
レベリング力を用いてその井戸内で平坦なコーティング64となる。本文で用いら
れる「レベリング力」とは、サンプルまたはコート材料を基材上に平均して平坦に
分布させるのに十分な任意の圧力として定義される。レベリング力は、また、サ
ンプルコート配合内に存在するいかなる残留空気泡を取り除く。多種のレベリン
グ力が本発明での使用に考えられており、それらは例えば、遠心力の利用、真空
または負の圧力の利用、静電気力の利用、または磁気力の利用である。磁気レベ
リング力を利用する場合、試験コート配合は、磁気粒子、磁気粉体、または磁力
に応答性の良いフェライトのような混合物を含む。レベリング力の使用は、単一
コートの評価に限定される必要はない。コート材料の多層構造の処理が望まれる
ところでは、試験されるコートの個々の層の分配の後、レベリング力は繰り返し
て印加され得る。得られる最終配列は、多層コート配合の格子形式において個々
の領域を有する二次元のシートである。 【００２３】 図１０ｂは、多井戸板にレベリング力を印加するために用いられる遠心機の一
例を示している。多井戸板容器を有するそのようなスイングアーム型遠心機（図
１１）は市販されている（例えば、VMW ScientificのMicroPlus GH 3.8 回転翼
型遠心機）。そのような遠心機に用いられる回転翼は、偶数の多井戸板組立品を
保持するように設計されている。多井戸板組立品68は、直立または水平の位置で
回転翼70に装着される。遠心の間、その板は、垂直の位置に向けられ、そして基
材層上のサンプル配合が同じ高さにされるか、または平坦にされる。その配合が
多井戸板組立品内に分配された後、その組立品は、スイングアーム遠心機に置か
れ、そのコーティングは、各井戸64内で平坦なコーティングを形成するように制
御された速度で回転される。例えば、標準的な遠心機を用いると、２０００ｒｐ
ｍでの１０分間の回転で、各井戸内のコート材料を平均に分布させるのに十分で
ある。スイングアーム遠心機の使用によるサンプル材料の損失はない。 【００２４】 図１０ａは、水平回転軸を有し、多井戸板にレベリング力を印加するのに用い
ることが可能な垂直「回転ドラム」型遠心機の一例を示している。この実施形態に
おいては、可撓性の多井戸板がその「ドラム」遠心機の内面の底部に取り付けられ
ている。その「回転ドラム」の内側の面は、回転の間、多井戸板の全てのサンプル
に同じ力を受けさせる。というのは、この遠心機内では、サンプルは、遠心によ
り生じる力のベクトル対して同じ距離にあるからである。この方法を利用して、
遠心の間に、井戸板内のサンプルの物理的形状および輪郭の相違を最小化する。
その上、遠心は、各井戸内のいかなるメニスカスをも除去する。もし遠心の間に
サンプルが硬化されるなら、この方法は、メニスカスのない輪郭を有するように
サンプルの回転を固定し、その結果、メニスカスのない硬化されたサンプルが得
られる。 【００２５】 さらに、コーティングサンプルは、遠心の間に硬化され得る。例えば、コーテ
ィング配合内のキャリア溶媒の蒸発を助ける循環する高温の空気またはその他の
ガスを保持するように変更されている遠心機もまた本発明での利用が考えられて
おり、図９に概略的に図示されている。遠心の間に配合の上を循環する高温空気
66は、熱、または、揮発性物質もしくは溶媒の蒸発によって、コーティングの硬
化を助ける。 【００２６】 また、遠心の間におけるコートサンプルの硬化は、その他の方法と同様に、サ
ンプルを紫外（UV）線およびフィラメントヒータに曝すことによっても達成し得
る。図１３に示される例示の実施形態においては、UV「クローラ」80は垂直遠心機
のドラム部81の内側に取付けられる。このデバイスは、垂直遠心機の回転円筒の
内壁上に取付けられるサンプル配列と同じくらい幅広いUVビームを放射する。こ
の例においては、UV「クローラ」81が遠心機の円周に沿った部分に取付けられてい
る状態で、サンプルは、各回転ごとに断続的にUVビームに曝される。「クローラ」
のUVの放射部の位置は変更することができる。それにより、放射源位置とコーテ
ィングサンプルの位置との間の距離が変更でき、それにより、サンプルが遠心の
間に受けるUV放射線の強度を変更する。この変更は、硬化パラメータを変えるの
に利用され得る。さらに、１以上のクローラを遠心機の円周に沿って取付けても
良いし、所望の実験に応じて放射をオンおよびオフに切り換えても良い。 【００２７】 図１４ａおよび図１４ｂ（それぞれ側面図および正面図）に示されるように、
鏡を垂直遠心機の「ドラム」81の内側に取付けても良いし、UV源90を反射体92とと
もに外部に配置しても良いということもまた意図されている。もし鏡85が不動な
らば、前記のように、回転の間、サンプル94は、反射されたUVビーム96に断続的
に曝される。その鏡は、また、ドラムと共に回転するように構成され、UVビーム
をそのドラム壁上の不動の位置に向け、そこではサンプルが設けられると共に連
続したUVの照射を受ける。当業者なら十分理解できるように、これら取り付け構
成は、遠心機の内部かそれとも外部かのどちらかに、マイクロ波、赤外線、フィ
ラメントヒータ、およびその他の放射線源を取付けるのに適応させ得る。この構
成は、形状の相違が遠心の間最小化されるという事実と組み合わせて、新しいコ
ーティング配合を試験するためのより独特なサンプル配列を提供する。また、遠
心機は、遠心およびコートサンプルの硬化の間のその他の追加のパラメーを変え
るように修正されることが可能である。遠心機は、堅固な、シール可能な、そし
て密閉された環境を有するように製作でき、そこでは、遠心および硬化を受ける
サンプルは、多種の大気、または、例えば窒素のようなガスに曝される。当業者
なら十分理解できるように、これは、硬化が行なわれる周囲の状態を変更し、も
う１つの変数である環境を試験するのを可能にする。さらに、そのような装置の
周りの圧力もまたユーザの選択に従って変更し得る。また、真空状態を適用する
と、サンプルの硬化における影響に加えて、遠心機の回転翼をより効率よく回転
させる結果となる。また、遠心機を用いる場合と同様に、レベリング力を印加す
る代替方法を提供するのに用いられるデバイスも、コート配合を同時に硬化する
ように修正できる。例えば、レベリング力として真空または静電気力を用いる装
置は、熱風を循環させ、硬化のための代替処理を含むように修正できる。 （６）高生産性分析、データ蓄積、データのモデル化、および材料発見 上記方法は、コーティング材料の配列40に、その他の場所に収納されている材
料のパラメータ値とは異なるは既知のパラメータを有するコート材料を収納した
格子配列の各場所を提供する。（図１のステップ１６）。この配列によって、複
数のコーティング材料は、各コーティングの性能のためにそれぞれ試験されるこ
とができる。各場所に収納されるコーティングのパラメータ値が既知なので、コ
ーティングの所望の性能に関連するパラメータ値を決定することが可能である。
そして、コート材料ライブラリを選別するこの高生産性分析によって得られた全
ての情報は、データベースに入力される。このデータベースから、最も奉効する
新しいコート材料およびパラメータ、ならびにそれらを作るのに利用する記述子
の識別が達成される（図１のステップ２３）。また、そのようなデータベースは
、コーティングを特徴付ける将来のパラメータの配合に生かすための蓄積ライブ
ラリとして働く。 （実施例１） この実施例は、サンプルコート材料配合のコート量を推定するための遠心レベ
リング力と組み合わさて用いられる多井戸板の使用を示す。この実施例は、本発
明の１つの実施形態を示すのを意図とするものであり、本発明の範疇を制限する
ものではない。 【００２８】 用いられたエマルジョンポリマー配合は、Ｓ−２０００である。Ｓ−２０００
は、カリフォルニア州パサデナにあるAvery Dennison Pasadona CA社により米国
特許第5,221,706号に準じて製造された非分散エマルジョンアクリルポリマーで
ある。Polytronicsから取得した９６−井戸板を娘井戸板として用いた。遠心の
間、井戸板は遠心の間平坦のままであった。各井戸は、コート量の決定のための
同じサンプル材料配合を収納していた。 【００２９】 各井戸の直径＝０．６ｃｍ 各井戸の断面＝３．１４×０．６ｃｍ2＝１．８８４ｃｍ2 配列のE7位置内のコート材料の重量＝０．０１５３ｇｍ E7内の湿式コート重量＝０．０１５３／０．０００１８８４ ＝８１．２１ｇｓｍ 湿式溶液内の％固形物＝５２．１％ 乾式コート重量＝４２．３ｇｓｍ （結果） そのエマルジョンは速く乾燥せず、不透明のままであった。従って、高温での
乾燥が必要である。周囲の井戸に位置する井戸内の材料は、均等な高さにはなら
なかった。中央の井戸に分配されたコート材料は、中央に集まり、水平方向に均
等に同じ高さになった。周囲の井戸で観察された不均一のレベリングは、図６の
好ましい構成とは異なり、井戸の底部にある角度で作用する遠心力の結果である
と考えられる。可撓性の多井戸装置を用いると共に、サンプルを回転ドラム型遠
心機（図１０ａ）に置くことにより、レベリング力は均一に印加され、サンプル
の不均一レベリングは観測されない。 【００３０】 この実施例は、個別化された方法でコート材料配合の特定のパラメータまたは
特徴の高生産性分析するために、レベリング力と組み合わせて多井戸板を用いる
ことの有効性を示す。用いられるのを実証する。 本発明は、多種の特定されたおよび好ましい実施形態および技術を引用し記述さ
れてきた。しかしながら、多くの変更および修正が本発明の精神および範疇を逸
脱することなく実施し得ることは理解されるべきである。 【図面の簡単な説明】 【図１】 組み合わせ型発見プロセスの一般的な概念図である。 【図２】 本発明の一実施形態において利用可能な機械的分配装置の一つの
例の斜視図である。 【図３】 本発明の一実施形態において利用可能な井戸板の一つの例の平面
図である。 【図４】 本発明の一実施形態において利用可能なサンプルコーティングが
塗布される基材を構成する取り外し可能な井戸底を有する井戸板の一つの例の斜
視図である。 【図５】 本発明の他の実施形態において利用可能なサンプルコーティング
が塗布される基材を構成する取り外し可能な井戸底を有する井戸板の一つの例の
斜視図である。 【図６】 本発明の一実施形態において利用可能な湾曲した底を有する井戸
板の側面図である。 【図７】 本発明の一実施形態において利用可能な取り外し可能な先端部を
有する可撓性井戸板の側面図である。 【図８】 本発明の一実施形態において利用可能なラミネート構造を有する
井戸板の側面図である。 【図９】 レべリング圧力の印加によりコーティング配列材料を均一な高さ
にすること、および、熱風により硬化することを示した概略図である。 【図１０ａ】 本発明の一実施形態において利用可能な水平回転軸を有する
鉛直遠心機の一例の斜視図である。 【図１０ｂ】 本発明の他の実施形態において利用可能な遠心機の一例の斜
視図である。 【図１１】 本発明の他の実施形態において利用可能なスイングアーム型遠
心回転翼組立品の一例であり、その組立品に井戸板が装着されているところを示
す斜視図である。 【図１２】 本発明の一実施形態において利用可能な９６―井戸板の一例の
斜視図である。 【図１３】 本発明の一実施形態において利用可能な、取り付けられた紫外
線源を有する鉛直遠心機の一例の斜視図である。 【図１４ａ】 外部紫外線源および遠心機取り付けミラーを有する鉛直遠心
機の略側面図である。 【図１４ｂ】 取り付けミラーを有する鉛直遠心機の略正面図である。 【符号の説明】 10 システム 14 原材料素材 17 機械化または自動化されたデバイス 18 井戸の配列 20 鉛直遠心機 23 データベース 25 分配デバイス 30 分配ユニット 32 基材部 34 多井戸テンプレート 36 コーティング材料 40 配列 44 井戸板 45 周辺の井戸 46 最上部層 48 基材層（第２の層） 52 感圧接着剤（PSA）層（第３の層） 54 ライナー 63 多井戸板組立品 64 井戸 66 高温空気 70 遠心回転翼 80 UVクローラ 81 垂直遠心機のドラム部 85 鏡 90 UV源 92 反射体 96 UVビーム
および最適化のための方法および装置に関するものである。より詳細に言えば、
本発明は、コーティングを実施するための改良されたプロセスに関するものであ
り、所望の用途における候補材料の同定、ならびに、配合およびコーティングパ
ラメータの選別および最適化に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 本出願は平成１１年１０月２９日に出願された前米国仮特許出願第６０／１６
２，３４９号からの優先権を主張し、その開示は本文において引用により援用す
る。 【０００３】 積層材料のフィルムおよびラミネートの構造と同様に、例えば、接着剤コーテ
ィング、剥離剤コーティング、および保護コーティング等のコーティング材料の
開発は、従来より、時間の掛かる労働集約的なプロセスである。候補材料は、主
に関連する用途において以前どのような組成成分が研究されて来たかの知識およ
び経験、ならびに同様の材料および材料を組合わせたものを調査することに基づ
いて同定される。これは、通常、コーティング配合を作成することと、評価のた
めの試験コーティングを作成（しばしば、コーティング量および硬化等の所望の
パラメータを達成するには何度かの試験が必要である）することと、そのコーテ
ィングの乾燥またはそうでなければ硬化させることと、次に通気性、タック、シ
ェアおよび曲げ強度、ならびに表面粗さ等の所望の物性を試験することによるそ
のコーティングの評価をすることと、そして、開発および試験されるさらなるコ
ーティングと比較するためにデータベースにその結果を入力することとを含む。
相互汚染および残存物の問題は所与の時間で選別できる配合の数をさらに制限す
る。これは時間の掛かるプロセスであり、その結果、補助および平行に仕事をし
てくれる補助スタッフがいても、当業者は、従来、多い場合で１日に２〜３のコ
ーティングを、しかし、ほとんどの場合、１日に１〜２のコーティングを選別で
きるだけであった。 【０００４】 コーティングを選択すると共に最適化するために、候補材料および関連するコ
ーティング塗布パラメータ値を選別し調査するには、長い時間が必要なので、当
業者は、一般的に、意図する用途に奏効することを多分立証するであろう物性を
有すると分かっている材料の系統群に焦点を当てなければならない。異例のまた
は単に以前に試験していない材料の調査は、通常制限されている。さらに、特定
の用途のためにコ−ティング材料を開発することは、また、時間の掛かるプロセ
スであり、潜在的には有益ではあるが、新しいコーティング開発はそれに伴う時
間および労力から生ずる経済的な考慮のために実行できないでいる。 【０００５】 新しいコーティング開発の必要条件とは、残存物またはキャリーオーバの影響
の考慮に付け加えて、特定のコーティング方法の利用である。残存物の影響によ
り、前回の試験コーティング材料がコート分配装置およびコート受理基材に残っ
ている残留コーティング材料に起因して、１つの候補材料が汚染される。残留物
影響の結果としての汚染は、一般的に、加法的であり、制御の難しいあるレベル
の誤差をコート配合に与える。故に、試験されるコーティング材料の量が小さい
場合など、特に、残留物影響を除去するか、または、著しく減少させるコーティ
ング方法を利用することが望まれる。試験コート材料を分配するだけでなく受理
するのに、使い捨て可能な方法を利用すれば、残留物影響に関連する問題を無く
すことができるであろう。所望の基材または材料をコーティングするためには、
複数の方法が利用でき、スピンコーティング、ダイコーティング、および非接触
ジェットコーティング方法がある。スピンコーティングとは、電子工学の分野で
一般的に利用されており、コート材料は所望の表面に遠心力（回転）により分配
される。この方法によるコーティング量は、非常に薄いコーティングに限られて
おり、コーティングプロセスの際には著しい材料の損失がある。ダイコーティン
グおよび非接触ジェットコーティングの両方の方法においては、ダイおよびジェ
ットノズルの費用がそれらを使い捨て可能ユニットへ改良するのを妨げている。
本出願の以前には、多数のコーティング材料を試験するための、安価で、有効な
、使い捨て可能な方法は公知ではなかった。一方、最近、多くのコーティング技
術が著しく進歩しているが、コーティング材料が、同定、選別、調査、および最
適化される速度が加速されることが、所望の目標であると当業者により認識され
ている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】 本発明の目的は、コーティング材料の配列を構成するための多井戸装置を提供
することにある。そのような配列は分析に適しており、使い捨て可能な２層組立
で構成されても良く、第１の層は複数の井戸を有し、第２の層は基材層である。
両方の層は可撓性であり、第２または底部層は重なり合う第１の層から取り外す
ことが可能である。そのような装置は、使い捨て可能な材料から作ることができ
、従って、コーティング材料の多数の配合を試験する、コスト効率のいい、効果
的な、そして信頼性のある手段を提供する。 【０００７】 本発明は、また、コーティングの物性に関する所望の性能特徴を有する新しい
コーティングを開発する方法をも提供し、該方法は、 （ａ）コーティング井戸の配列を提供し、 （ｂ）公知のパラメータを有するコーティング材料を各コーティング井戸に設
置すると共に、異なるパラメータを有する複数のコーティング井戸内の複数のコ
ーティングを提供するためにパラメータを変動させ、 （ｃ）その複数のコーティング井戸のそれぞれに配置されたコーティングのパ
ラメータ値をその配列内のコーティングの位置と相関させ、それによって、１つ
のパラメータ値をその配列内の各コーティング井戸と関連付け、 （ｄ）レべリング圧力を井戸配列に印加し、そのコーティング井戸内のコーテ
ィング材料を同じ高さにそろえ、 （ｅ）配列内のコーティングを試験し、配列内の位置とそのコーティング材料
の物性に関する性能との間の関係を解析し、それによって、そのパラメータの数
値をそのコーティングの物性に関するコーティングの性能と相関させることがで
きる。 【０００８】 随意的に、配列内のコーティングは、レべリング力が印加されている間に乾燥
され得る。上記の組み合わされた、高処理能力の候補コーティング材料の選別方
法により、新しいコーティング材料を発見する速度が著しく増大する。好ましい
実施形態においては、そのレべリング力は遠心機により提供され得る。 【０００９】 本発明のさらなる特徴、詳細、および利点は、添付された図面と関連して記述
され、本発明の本質を例示しており、次の詳細な説明を参照するとより明白にな
るであろう。 【００１０】 【発明の実施の形態】 本発明の一つの形態によれば、ある開発プロセスの自動化、試験されるサンプ
ルの小型化、データベースの開発および操作を利用すると共に、データベースに
収納されている情報から候補材料を識別するアルゴリズムを利用することにより
、必要な要求を満たすコーティング材料の開発数を増やすことが可能であること
がわかった。本文で用いられているように、用語「組み合わせ」とは、コート材料
配合の配列からなるライブラリの高生産性分析の組み合わされた研究方法のこと
を指している。その高生産性分析に含まれるのは、そのサンプルの配列の自動化
または機械化による処理である。 【００１１】 組み合わせ型方法は、多年にわたり、医療産業、製薬産業、およびバイオテク
ノロジー産業において、化学合成物、特に医薬品および薬剤の開発のために利用
されてきた。しかしながら、これらの従来の組み合わせ型方法は、新しいコーテ
ィングの開発に必ずしも最適と言うわけではなかった。出願者等は、本出願にて
、コーティング配合のの配列のための技術を、組み合わせ型化学的方法の適用に
十分に適したかたちで提供する。これらの技術は、新しいコーティングを経済的
に生産するために、新しいコーティングが高生産性で選別され評価されるのを可
能にする。 （１）組み合わせ型研究方法 例示を意図して提供され本発明を制限するものではない添付された図面のうち
の図１を参照すると、本発明の本質に準じるシステム10は、組み合わせ型研究方
法による新しいコーティングを開発する方法からなる。第１のステップ12は、ど
のような最終結果としてのコーティングが望まれているのか、そしてそのような
コーティングはどのような特徴および性質を有するのかを定義することである。
その所望される結果を達成するためには、新しい材料または新しいおよび／また
は従来の材料を新規の方法で組み合わせた、例えばラミネートのような幾つかの
材料の新しい構成が要求され得る。 【００１２】 始めに、組み合わせ型方法は、配合または合成によってコーティング材料を創
り出すプロセスと、特定のパラメータまたは所望の特徴を有するコーティングを
創り出すプロセスとの両方に適応できるということを理解すべきである。 【００１３】 コーティング開発への組み合わせ型研究方法の１つの例の考察に戻ると、その
次のステップ13は有望な候補材料を選択することである。これらは、所望の特徴
をそなえたコーティング材料を提供し得る有望な要素または成分であると予期さ
れる原材料素材14の一般の希薄溶液の配合を包含できる。その次のステップ16に
おいては、２〜３から２０〜３０万、またはそれより多い化学的な組み合せの材
料ライブラリが形成され、コーティング井戸18の配列内に機械または別の自動装
置17を利用して分配され、その結果、コーティング材料のライブラリまたは配列
ができあがる。ついでながら、「ライブラリ」は、同時にまたは連続的に処理され
る単一配列のサンプルを有しても良く、または、サンプルは複数の配列を形成し
ても構わない。ライブラリの少なくとも一部を形成する化学物質の組み合わせは
、それから参照番号19で示されるように並行に処理される。処理は、そのコーテ
ィング配列を、熱、圧力、および場合によっては、そして、その他に例えば鉛直
遠心機20によって達成できる、コートサンプルを最終的なライブラリまたは配列
に形作るために印加されるレベリング力のような多種の処理変化にさらすことを
含む。その次のステップ21においては、高生産性分析が実行され、それによって
、そのライブラリが、コーティング材料の多種の物性を素早く走査する検出器に
よって選別される。高生産性分析の後、所望の物性を有する材料が同定され22、
その結果は大型データベース23に入力され、一度に２５，０００の材料の変化を
試験することが可能である。各ライブラリは、試験される材料の変化の１または
複数の配列から構成されている。１つの配列内の各個々の場所は、コート材料の
特定の配合に対応しており、その場所に配置された材料のパラメータまたはコー
ト記述子は既知である。サンプルの大きさの小型化は処理を容易にすると共に、
費用および時間を著しく節約し、それにより、発見の効率および速度を増加させ
る。その最終結果とは、最も奏効する新しい材料、および、その新しい材料を作
るのに利用するプロセスまたはパラメータの発見および確定である。そして、こ
れらの材料は、大規模生産および商品化24のために選別される。 【００１４】 新規のコート材料の開発および試験への組み合わせ型研究方法は、配列内また
は配列内の井戸の中のコーティングサンプルを平坦化可能とするデバイスおよび
装置を利用することにより恩恵を受けている。そのようなデバイスおよび装置を
内包する追加の実施形態は、本発明に包含されており、さらに以下に記述される
。 【００１５】 別の配合後にある配合で配合を早急にコートしようとする場合、「残留物」を考
慮することが重要である。本文で用いられるように、用語「残留物」とは、空にし
た後に窩洞に残る材料の塊として定義され、その窩洞に配置される次のバッチの
材料を汚染し得る。窩洞の容積が小さくなれば、残留物の可能性は増加する。例
えば、管、ピペット、チップ、および材料分配装置等はすべて潜在的な残留物量
を有する。また、汚染とは、その窩洞に配置される材料の流動学的性質または粘
性の関数である。コーティング材料開発の伝統的な方法における残留物の影響は
、誤差の程度を非常に増大させ、新しいコート材料の正確な識別を危うくする。
本発明においては、残留物およびその汚染の影響は、使い捨て可能な分配デバイ
ス25（図２）および使い捨て可能な基材組立品2６（多井戸装置として構成され
ている）を利用することにより除去されており、その両方とも下記でさらに記述
される。本文で用いられているように、用語「基材」とは、任意のコートを受ける
表面もしくは材料として、または、サンプルの試験を可能にするサンプルコート
材料がその上に存在する物質として定義される。「基材組立品」とは、配列形式（
図３）で多数の異なるコーティングサンプルを保持するためのユニットまたは装
置に形成される材料の複合体である。本文で用いられる「配列形式」とは、マトリ
クス形式であり，コーティング材料サンプルは、二次元の表面のような表面の別
々のコート領域31として配置される。例えば、４８−井戸コーティング配列（図
３）は、６行27と８列28のように配列された４８の個々のコート領域を有する。
（２）材料ライブラリの並列処理のための多井戸装置 コーティング開発の初めのステップは、配列内の井戸に配置される多数の混合
された配合を創り出すことである。本発明の１つの実施形態においては、そのよ
うなサンプルの配合は、多井戸板形式（図３）で混合または調合され、各個々の
井戸は、固有の、前もって定義された、試験を行う配合を収納している。種々の
タイプの本発明での使用に適した市販されている多井戸板を利用することができ
る（Millipore社、Polyfiltronics、VWR Scentific）。そのような多井戸板は、
板寸法、井戸寸法（外形および井戸深さ）、その多井戸板を作成するのに用いら
れる材料の種類（例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、剛性プラスチック、
または可撓性プラスチック）を変えることができる。バイオテクノロジー産業お
よび製薬産業では、多井戸板（一般的に、４８−井戸板、９６−井戸板、または
２５６−井戸板）を用いており、その外寸法は、機械化分配装置を用いた使用の
ために標準化されている。一般的に、標準化された多井戸板は、長方形で、剛性
を有し、積み重ねが可能であり、その先端部が直角端縁かまたは蓋部が湾曲して
いる29。完全な多井戸ユニットの外寸法は、約５インチ×３．２５インチである
。そのような多井戸板が本発明で用いるのに適している。一般的に、用いられる
井戸の大きさは、要求されるかまたは必要とされる各配合の量を、井戸に収納さ
れている溶液を乾燥させることなく機械的に適切に混合するのを許容するのに十
分な容積であるべきである。その配合の機械的、自動的な混合は、例えばAsymte
kのｘ、ｙ、ｚ座標移動装置のような市販されている位置決め装置を用いること
により達成することができる。これに、マイクロ翼部品を作動させる混合装置が
取付けられる。そのマイクロ翼は、混合翼から構成されており、適切な混合井戸
に配置されて混合装置により回転されると、その配合の成分を混合する。このマ
イクロ翼は、使い捨て可能であっても良いし、または洗浄され再使用されても構
わない。好ましくは、０．５〜３ｃｍ3の井戸容積が本発明の用途には考えられ
ている。「母」井戸板内で混合されるサンプルの最小限の量または容積は、所望の
コーティング厚、領域サイズ、およびコーティング溶液の配合に依存して変化す
る。 【００１６】 本文で用いられているように、「母」井戸板とは、源となる井戸板として定義さ
れている。例えば、１ｃｍ2の領域サイズを５０％固体のコーティング溶液でコ
ーティングした２５μｍ厚のコーティングは、（１ｃｍ2×２５μｍ／０．５）
容積ユニットまたは０．００５０ｃｃの溶液が必要である。本文で用いられる「
領域サイズ」とは、ダウンストリーム試験よって決定される、コートされたサン
プルのために要求される最小面積のことである。この母井戸板からの個々の配合
の適切な容積量をサンプルまたは「娘」井戸板に分配することができ、以後の分析
およびデータ収集のために望ましい領域サイズでコーティングできる。 代
替実施形態は、母井戸板および娘井戸板の両方として単一の井戸板を使用するこ
とを含むと言うことは理解すべきである。そのような場合、サンプル配合を混合
する井戸板は、コーティング材料が試験される井戸板の役目もする。また、所望
のコーティング厚の考慮、領域サイズの考慮、およびコーティング溶液の配合の
考慮は、必要とされる井戸サイズの最小容積の決定にも含まれる。井戸板装置の
設計の追加の実施形態は、下記においてさらに記述する。 （３）試験のための候補コーティング材料の自動分配 使い捨て可能な測定デバイスを、母井戸板から娘井戸板に配合を分配するのに
利用することが可能である。機械的な分配装置（例えば、Hamilton Zinser Pack
ardから市販されている）（図２）は、そのようなデバイスの一つである。機械
的な分配装置は、多量のサンプルを所定の量に高速でかつ自動的に分配すること
を可能にする。また、娘井戸板に用いられる井戸板形式は、そのコーティングに
要求される領域サイズに依存する。例えば、６−井戸板形式、１２−井戸板形式
、２４−井戸板形式、４８−井戸板形式、９６−井戸板形式、または３８４−井
戸板形式は市販されている形式であり、市販されている機械的分配装置と共に本
発明で利用することができる。機械的分配装置は、プラットフォーム領域を有し
、その上に基材井戸板が存在する（図２（Ａ））。 【００１７】 あるいは、母井戸板および娘井戸板の両方として単一の井戸板が用いられる場
合には、機械的デバイスを、サンプルコーティング配合を試験するための成分材
料を分配するのと同様に混合するために用いることもできる。そのようなデバイ
スは、複数の分配ユニット30を有し、そこから特定のそして正確な量の個々の成
分が単一の井戸に分配される。サンプル溶液は、ピぺッター30cに接続されてい
る使い捨て可能なピペットチップ30bを用いて分配することができる。例えば、
各成分のための分離可能な分配ユニットを、それぞれの成分の適切な量を単一の
サンプル井戸に分配するのに用いらることが可能である。そのような分配ユニッ
トは、使い捨て可能であり、残留物問題および汚染問題を排除しながら新しいコ
ーティングの配合または合成のための組み合わせ型方法を高速かつ正確な自動化
を可能にする。例えば、使い捨て可能な分配ユニットは、ポリエチレンまたはそ
の他の種類の使い捨て可能な管状のピペットチップを含む。 （４）並列処理のための多井戸装置の代替設計 多井戸板設計の代替実施形態は、互いに分離することができる基材部32と多井
戸またはサンプル収容テンプレート34とを少なくとも有する２−部品コーティン
グ井戸装置（図４）を提供することを含む。いったん同じ高さに合わせて硬化す
ると、コーティング材料36は、組立品の基材部32によって保持される。この種類
の井戸板組立品は、ベース基材部（またはその組立品の下半分）32が、井戸板組
立品の多井戸テンプレート部34から取り外すことができるように設計されている
。取り外し可能な底部を有する井戸板設計の多種の実施形態が考えられており、
下記にさらに記述される。 【００１８】 図５は、本発明で有効な配列形式を記述した多井戸板の例を示している。コー
ティング材料サンプルは、開口した多井戸テンプレート最上部47に置かれる。そ
のような多井戸板は、配列41または平坦な基材シート42上の個々のコート領域40
のように異なる配合のライブラリ構成を形成する。取り外し可能な最上部または
カバーを有する多井戸板は、また、井戸板組立品として用いることができる。そ
のような多井戸板設計の一つの例は図７に示されている。その井戸板設計は、ま
た、コーティング材料がその井戸の内壁に分布するのを防ぐために井戸板を修正
することを含む。例えば、リリースコーティングをその井戸の内壁43に塗布する
ことにより、レベリング力を印加する間にサンプル材料がその井戸壁上に移動す
ることを防ぐことが可能である。 【００１９】 本発明の追加の実施形態は、組立品のすべての井戸内で平坦なコーティングを
得るために設計される多井戸板を含む。現在市販されている多井戸板は、板全体
に平坦な底面を有している。この結果、遠心回転翼70の現在のスイングアーム種
がレベリング力を印加するために利用されると、多井戸板68の周辺に沿って配置
されている井戸内のサンプル材料が非均一に分布される。 【００２０】 図６は、全ての井戸において平坦なコーティングを得るために設計された修正
された多井戸板の一つの例を示す。そのような井戸板は、湾曲した基板44を有し
、そこではこの基板の湾曲は、遠心機の回転翼の円周に対して平行であるか、ま
たは、遠心動作中の井戸板の曲線をなす通路の湾曲と実質的に一致するように湾
曲している。湾曲した底部を有する井戸板44により、周辺の井戸45を含む全ての
井戸内のサンプル材料またはコーティング溶液が遠心機の回転軸から同じ距離に
あることになる。従って、全ての井戸内のコーティング材料は、遠心動作の後、
平坦な分布を有することになる。そのような多井戸板の平面図は、図５に示され
ている。 【００２１】 可撓性の基材および開口された井戸板は、遠心機の湾曲した回転翼に取り付け
られる場合、湾曲した構成の多井戸を提供するために用いられ得る。この可撓性
の開口する井戸板は、可撓性の下部基材上に設けられた場合に、しっかりとした
滑らないシールを提供する材料で構成されている。そのような材料が井戸板装置
の最上部の井戸を形成する部分に用いられる場合、井戸板組立品のこの最上部か
ら底部を固定するのに接着剤は必要とされない。コーティングサンプルが置かれ
る井戸は、漏れに対して耐えられるようになっている。そのような開口された井
戸板は、シリコンゴムから作ることができ、感圧接着剤はシリコン井戸板を下部
の基材表面にシール状態で貼り付けるのに必要とはされない。 また、特定のラミネート井戸板構造が、本発明の代替実施形態として考えられて
いる。図８は代表的な多井戸板組立品の断面図を示している。ある場合、その組
立品は少なくとも４層で構成されており、図８に示されている。最上部または第
１の層46は、その組立品の多井戸またはサンプル保持部分と対応している。この
層は、隣接する井戸間に十分な防壁を提供するのに十分な厚さを必要としており
、その結果、分配されたコーティング材料50は、隣接するサンプルを相互汚染し
ない。コーティング材料50が非常に少ない量試験されるようなところでは、この
層は非常に厚くなければいけない必要性はなく、例えば薄いプラスチック、発泡
体、またはペーパーで作られ、各井戸は、直線状の複数の行に設けられた孔によ
って形成され、配列パターンを形成する。好ましくは、最上部は、０．０１〜１
ｍｍの高さであるか、または１〜１０ｍｍの高さであるか、または１〜５ｃｍの
高さである。この最上部層46は、基材層48に貼り付けるために、感圧接着剤（PS
A）（図示せず）でコートできる。これは、また、井戸をシールするのに役立ち
、その結果、一つの井戸からのサンプルコーティング材料の相互汚染がその近く
に混ざらない。第２の層は基材層48であり、サンプルコーティング材料50を平坦
可能な方法で保持する限りは、プラスチック、ポリマー樹脂、またはペーパーの
ような多種の材料で形成することが可能である。第２の層は、好ましくは、１〜
１００μｍの厚みであるか、または１〜１０ｍｍの厚みであるか、または１〜５
ｃｍの厚みである。 第３の層は感圧接着剤（PSA）層52である。PSA層52は、接着剤の種類および所望
の接着度合いによって、５〜３０μｍの厚みか、または０．００５〜０．０３ｍ
ｍの厚みか、または０．０００５〜０．００３ｃｍの厚みであり得る。 第４の層は、シリコンのような剥離層でコートされたライナー54であり、接着剤
を基材層の底部上に新しい底部層として残しながら、PSA層52から取り除くかま
たは剥がし得る。この種の多井戸板設計は、例えばコーティング材料のスティッ
ク性およびタック性を試験するようなところに適している。そのような場合、各
個々のコーティングサンプルが試験される間、静止して止まっているか、または
、PSA層52によって支持表面に接着している配列ライブラリを有することが望ま
しい。層48上にPSA層52を用いることは、試験中に配列ライブラリが静止して止
まると共に持ち上げられないことを可能にする。 【００２２】 コーティングサンプルがそれらの井戸内に置かれている上記の多井戸板は、被
覆され得る。このカバーは、遠心および硬化の間のコーティングサンプルの遠心
機内の大気への露出を変化させる目的で異なる材料で構成される。サンプルは、
また、ユーザの選択に従って乾燥時間を変化させるために被覆され得る。そのよ
うなカバーは、ペーパーおよびその他の材料を含み得る。例えば、異なる厚みの
Whatmanフィルタペーパーが、多井戸板内のコーティングサンプルの乾燥および
硬化時間を変える目的で利用され得る。 （５）レベリング力 いったん異なる配合が多井戸板組立品63に分配されると、そのコート配合は、
レベリング力を用いてその井戸内で平坦なコーティング64となる。本文で用いら
れる「レベリング力」とは、サンプルまたはコート材料を基材上に平均して平坦に
分布させるのに十分な任意の圧力として定義される。レベリング力は、また、サ
ンプルコート配合内に存在するいかなる残留空気泡を取り除く。多種のレベリン
グ力が本発明での使用に考えられており、それらは例えば、遠心力の利用、真空
または負の圧力の利用、静電気力の利用、または磁気力の利用である。磁気レベ
リング力を利用する場合、試験コート配合は、磁気粒子、磁気粉体、または磁力
に応答性の良いフェライトのような混合物を含む。レベリング力の使用は、単一
コートの評価に限定される必要はない。コート材料の多層構造の処理が望まれる
ところでは、試験されるコートの個々の層の分配の後、レベリング力は繰り返し
て印加され得る。得られる最終配列は、多層コート配合の格子形式において個々
の領域を有する二次元のシートである。 【００２３】 図１０ｂは、多井戸板にレベリング力を印加するために用いられる遠心機の一
例を示している。多井戸板容器を有するそのようなスイングアーム型遠心機（図
１１）は市販されている（例えば、VMW ScientificのMicroPlus GH 3.8 回転翼
型遠心機）。そのような遠心機に用いられる回転翼は、偶数の多井戸板組立品を
保持するように設計されている。多井戸板組立品68は、直立または水平の位置で
回転翼70に装着される。遠心の間、その板は、垂直の位置に向けられ、そして基
材層上のサンプル配合が同じ高さにされるか、または平坦にされる。その配合が
多井戸板組立品内に分配された後、その組立品は、スイングアーム遠心機に置か
れ、そのコーティングは、各井戸64内で平坦なコーティングを形成するように制
御された速度で回転される。例えば、標準的な遠心機を用いると、２０００ｒｐ
ｍでの１０分間の回転で、各井戸内のコート材料を平均に分布させるのに十分で
ある。スイングアーム遠心機の使用によるサンプル材料の損失はない。 【００２４】 図１０ａは、水平回転軸を有し、多井戸板にレベリング力を印加するのに用い
ることが可能な垂直「回転ドラム」型遠心機の一例を示している。この実施形態に
おいては、可撓性の多井戸板がその「ドラム」遠心機の内面の底部に取り付けられ
ている。その「回転ドラム」の内側の面は、回転の間、多井戸板の全てのサンプル
に同じ力を受けさせる。というのは、この遠心機内では、サンプルは、遠心によ
り生じる力のベクトル対して同じ距離にあるからである。この方法を利用して、
遠心の間に、井戸板内のサンプルの物理的形状および輪郭の相違を最小化する。
その上、遠心は、各井戸内のいかなるメニスカスをも除去する。もし遠心の間に
サンプルが硬化されるなら、この方法は、メニスカスのない輪郭を有するように
サンプルの回転を固定し、その結果、メニスカスのない硬化されたサンプルが得
られる。 【００２５】 さらに、コーティングサンプルは、遠心の間に硬化され得る。例えば、コーテ
ィング配合内のキャリア溶媒の蒸発を助ける循環する高温の空気またはその他の
ガスを保持するように変更されている遠心機もまた本発明での利用が考えられて
おり、図９に概略的に図示されている。遠心の間に配合の上を循環する高温空気
66は、熱、または、揮発性物質もしくは溶媒の蒸発によって、コーティングの硬
化を助ける。 【００２６】 また、遠心の間におけるコートサンプルの硬化は、その他の方法と同様に、サ
ンプルを紫外（UV）線およびフィラメントヒータに曝すことによっても達成し得
る。図１３に示される例示の実施形態においては、UV「クローラ」80は垂直遠心機
のドラム部81の内側に取付けられる。このデバイスは、垂直遠心機の回転円筒の
内壁上に取付けられるサンプル配列と同じくらい幅広いUVビームを放射する。こ
の例においては、UV「クローラ」81が遠心機の円周に沿った部分に取付けられてい
る状態で、サンプルは、各回転ごとに断続的にUVビームに曝される。「クローラ」
のUVの放射部の位置は変更することができる。それにより、放射源位置とコーテ
ィングサンプルの位置との間の距離が変更でき、それにより、サンプルが遠心の
間に受けるUV放射線の強度を変更する。この変更は、硬化パラメータを変えるの
に利用され得る。さらに、１以上のクローラを遠心機の円周に沿って取付けても
良いし、所望の実験に応じて放射をオンおよびオフに切り換えても良い。 【００２７】 図１４ａおよび図１４ｂ（それぞれ側面図および正面図）に示されるように、
鏡を垂直遠心機の「ドラム」81の内側に取付けても良いし、UV源90を反射体92とと
もに外部に配置しても良いということもまた意図されている。もし鏡85が不動な
らば、前記のように、回転の間、サンプル94は、反射されたUVビーム96に断続的
に曝される。その鏡は、また、ドラムと共に回転するように構成され、UVビーム
をそのドラム壁上の不動の位置に向け、そこではサンプルが設けられると共に連
続したUVの照射を受ける。当業者なら十分理解できるように、これら取り付け構
成は、遠心機の内部かそれとも外部かのどちらかに、マイクロ波、赤外線、フィ
ラメントヒータ、およびその他の放射線源を取付けるのに適応させ得る。この構
成は、形状の相違が遠心の間最小化されるという事実と組み合わせて、新しいコ
ーティング配合を試験するためのより独特なサンプル配列を提供する。また、遠
心機は、遠心およびコートサンプルの硬化の間のその他の追加のパラメーを変え
るように修正されることが可能である。遠心機は、堅固な、シール可能な、そし
て密閉された環境を有するように製作でき、そこでは、遠心および硬化を受ける
サンプルは、多種の大気、または、例えば窒素のようなガスに曝される。当業者
なら十分理解できるように、これは、硬化が行なわれる周囲の状態を変更し、も
う１つの変数である環境を試験するのを可能にする。さらに、そのような装置の
周りの圧力もまたユーザの選択に従って変更し得る。また、真空状態を適用する
と、サンプルの硬化における影響に加えて、遠心機の回転翼をより効率よく回転
させる結果となる。また、遠心機を用いる場合と同様に、レベリング力を印加す
る代替方法を提供するのに用いられるデバイスも、コート配合を同時に硬化する
ように修正できる。例えば、レベリング力として真空または静電気力を用いる装
置は、熱風を循環させ、硬化のための代替処理を含むように修正できる。 （６）高生産性分析、データ蓄積、データのモデル化、および材料発見 上記方法は、コーティング材料の配列40に、その他の場所に収納されている材
料のパラメータ値とは異なるは既知のパラメータを有するコート材料を収納した
格子配列の各場所を提供する。（図１のステップ１６）。この配列によって、複
数のコーティング材料は、各コーティングの性能のためにそれぞれ試験されるこ
とができる。各場所に収納されるコーティングのパラメータ値が既知なので、コ
ーティングの所望の性能に関連するパラメータ値を決定することが可能である。
そして、コート材料ライブラリを選別するこの高生産性分析によって得られた全
ての情報は、データベースに入力される。このデータベースから、最も奉効する
新しいコート材料およびパラメータ、ならびにそれらを作るのに利用する記述子
の識別が達成される（図１のステップ２３）。また、そのようなデータベースは
、コーティングを特徴付ける将来のパラメータの配合に生かすための蓄積ライブ
ラリとして働く。 （実施例１） この実施例は、サンプルコート材料配合のコート量を推定するための遠心レベ
リング力と組み合わさて用いられる多井戸板の使用を示す。この実施例は、本発
明の１つの実施形態を示すのを意図とするものであり、本発明の範疇を制限する
ものではない。 【００２８】 用いられたエマルジョンポリマー配合は、Ｓ−２０００である。Ｓ−２０００
は、カリフォルニア州パサデナにあるAvery Dennison Pasadona CA社により米国
特許第5,221,706号に準じて製造された非分散エマルジョンアクリルポリマーで
ある。Polytronicsから取得した９６−井戸板を娘井戸板として用いた。遠心の
間、井戸板は遠心の間平坦のままであった。各井戸は、コート量の決定のための
同じサンプル材料配合を収納していた。 【００２９】 各井戸の直径＝０．６ｃｍ 各井戸の断面＝３．１４×０．６ｃｍ2＝１．８８４ｃｍ2 配列のE7位置内のコート材料の重量＝０．０１５３ｇｍ E7内の湿式コート重量＝０．０１５３／０．０００１８８４ ＝８１．２１ｇｓｍ 湿式溶液内の％固形物＝５２．１％ 乾式コート重量＝４２．３ｇｓｍ （結果） そのエマルジョンは速く乾燥せず、不透明のままであった。従って、高温での
乾燥が必要である。周囲の井戸に位置する井戸内の材料は、均等な高さにはなら
なかった。中央の井戸に分配されたコート材料は、中央に集まり、水平方向に均
等に同じ高さになった。周囲の井戸で観察された不均一のレベリングは、図６の
好ましい構成とは異なり、井戸の底部にある角度で作用する遠心力の結果である
と考えられる。可撓性の多井戸装置を用いると共に、サンプルを回転ドラム型遠
心機（図１０ａ）に置くことにより、レベリング力は均一に印加され、サンプル
の不均一レベリングは観測されない。 【００３０】 この実施例は、個別化された方法でコート材料配合の特定のパラメータまたは
特徴の高生産性分析するために、レベリング力と組み合わせて多井戸板を用いる
ことの有効性を示す。用いられるのを実証する。 本発明は、多種の特定されたおよび好ましい実施形態および技術を引用し記述さ
れてきた。しかしながら、多くの変更および修正が本発明の精神および範疇を逸
脱することなく実施し得ることは理解されるべきである。 【図面の簡単な説明】 【図１】 組み合わせ型発見プロセスの一般的な概念図である。 【図２】 本発明の一実施形態において利用可能な機械的分配装置の一つの
例の斜視図である。 【図３】 本発明の一実施形態において利用可能な井戸板の一つの例の平面
図である。 【図４】 本発明の一実施形態において利用可能なサンプルコーティングが
塗布される基材を構成する取り外し可能な井戸底を有する井戸板の一つの例の斜
視図である。 【図５】 本発明の他の実施形態において利用可能なサンプルコーティング
が塗布される基材を構成する取り外し可能な井戸底を有する井戸板の一つの例の
斜視図である。 【図６】 本発明の一実施形態において利用可能な湾曲した底を有する井戸
板の側面図である。 【図７】 本発明の一実施形態において利用可能な取り外し可能な先端部を
有する可撓性井戸板の側面図である。 【図８】 本発明の一実施形態において利用可能なラミネート構造を有する
井戸板の側面図である。 【図９】 レべリング圧力の印加によりコーティング配列材料を均一な高さ
にすること、および、熱風により硬化することを示した概略図である。 【図１０ａ】 本発明の一実施形態において利用可能な水平回転軸を有する
鉛直遠心機の一例の斜視図である。 【図１０ｂ】 本発明の他の実施形態において利用可能な遠心機の一例の斜
視図である。 【図１１】 本発明の他の実施形態において利用可能なスイングアーム型遠
心回転翼組立品の一例であり、その組立品に井戸板が装着されているところを示
す斜視図である。 【図１２】 本発明の一実施形態において利用可能な９６―井戸板の一例の
斜視図である。 【図１３】 本発明の一実施形態において利用可能な、取り付けられた紫外
線源を有する鉛直遠心機の一例の斜視図である。 【図１４ａ】 外部紫外線源および遠心機取り付けミラーを有する鉛直遠心
機の略側面図である。 【図１４ｂ】 取り付けミラーを有する鉛直遠心機の略正面図である。 【符号の説明】 10 システム 14 原材料素材 17 機械化または自動化されたデバイス 18 井戸の配列 20 鉛直遠心機 23 データベース 25 分配デバイス 30 分配ユニット 32 基材部 34 多井戸テンプレート 36 コーティング材料 40 配列 44 井戸板 45 周辺の井戸 46 最上部層 48 基材層（第２の層） 52 感圧接着剤（PSA）層（第３の層） 54 ライナー 63 多井戸板組立品 64 井戸 66 高温空気 70 遠心回転翼 80 UVクローラ 81 垂直遠心機のドラム部 85 鏡 90 UV源 92 反射体 96 UVビーム
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１０月２日（２００１．１０．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 サンプルコーティング配合を効率的に調合するための一体化
された方法であって、 （ａ）可撓性基材の上にゴム系材料で構成される可撓性の開口されたシートを
配置することによって底部を有する井戸容器の配列を形成するステップと、 （ｂ）サンプルコーティング配合を配合すると共に前記井戸に塗布して複数の サンプルを提供する ステップと、 （ｃ）前記サンプルを被覆するステップと、 （ｄ）前記サンプルを有する前記配列を、水平回転軸を有する気密性のある「
回転ドラム」型遠心機に置くステップと、 （ｅ）前記遠心機内の大気状態を制御するステップと、 （ｆ）前記遠心機を作動させると共に、前記井戸容器の底部に垂直である前記
遠心力に前記配列の前記サンプルをさらすステップと、 （ｇ）遠心の間に、紫外線光にさらすことによって前記井戸容器内の前記サン
プルを硬化するステップと、 （ｈ）前記基材上に前記硬化されたサンプルを残して前記開口されたシートを
取り除くステップとを有し、 それによって、複数のコーティングサンプルが、高生産性分析のための配列形
式で提供され、さらに、新しいコート配合および硬化パラメータを発見する速度
を促進させるとともに増加させる方法。 【請求項２】 ステップ（ｈ）の前にステップ（ｂ）からステップ（ｇ）を
繰り返すことによって多層サンプルが形成される請求項１に定義される方法。 【請求項３】 前記ゴム系材料がシリコンで構成される請求項１に記載され
る可撓性の開口されたシート。 【請求項４】 前記サンプルの前記配合および前記井戸への塗布が機械的か
つ自動である請求項１に定義される方法。 【請求項５】 前記サンプルの前記被覆が、前記井戸容器内の前記サンプル
の上に多種の厚みのフィルタペーパーを置くことによって達成され、それによっ
て、前記サンプルの硬化時間が制御される請求項１に定義される方法。 【請求項６】 窒素が前記遠心機の大気状態を変化させるために用いられる
請求項１に定義される方法。 【請求項７】 遠心の間に、紫外線光にさらすことによって、配列形式のコ ーティングサンプル を硬化する方法であって、 （ａ）コーティングサンプルを、開口したシートおよび基材で構成される井戸 容器 配列内に搭載するステップと、 （ｂ）前記コーティングサンプルを有する前記井戸容器配列を遠心機に配置す
るステップと、 （ｃ）前記遠心機を作動させて前記コーティングサンプルを平坦にするステッ
プと、 （ｄ）紫外線光源を作動させて前記サンプルを照射するステップと、 （ｅ）前記遠心機の内側にある間に、前記サンプルを硬化させるステップと、 （ｆ）前記基材上に前記硬化されたサンプルを残して、前記開口されたシート
を取り除くステップとを有し、 それによって、前記サンプルが遠心下で前記配列内で硬化され、それによりメ
ニスカスが取り除かれる共に均一にされた高生産性分析のためのコートサンプル
を提供する方法。 【請求項８】 遠心されると共に硬化される間、前記サンプルが被覆される
請求項７に定義される方法。 【請求項９】 前記光源が前記遠心機内の内側に配置される請求項７に定義
される方法。 【請求項１０】 前記光源が前記遠心機の外側に位置付けされる請求項７に
定義される方法。 【請求項１１】 遠心されると共に硬化される間に前記サンプルが置かれる
前記遠心機の取り付け表面に前記光源のビームが向けられる請求項９に定義され
る方法。 【請求項１２】 複数のコーティングサンプルを提供する方法であって、 基材上に、前記基材とシール状態で係合するゴム系材料で構成される可撓性の
開口されたシートを、基材上に配置することによって、容器の配列を形成するス
テップと、 前記コーティングサンプルを前記容器に搭載するステップと、 前記容器を遠心機内に配置するステップと、 前記サンプルを遠心するとともに硬化するステップと、 前記開口されたシートを、前記硬化されたコーティングサンプルをさらしてい
る前記基板から取り外すステップと を有する方法。 【請求項１３】 前記基材が可撓性材料で形成される請求項１２に定義され
る方法。 【請求項１４】 前記容器が、単に基材および開口されたシリコンゴムシー
トで形成される請求項１２に定義される方法。 【請求項１５】 前記遠心が、遠心力によって前記容器内の前記サンプルを
平坦にする請求項１２に定義される方法。 【請求項１６】 性能特性の分析に適したコーティング材料の配列を提供す
るための多井戸装置であって、 複数の開口部を持つゴム系材料で構成される最上部層および底部層で構成され
る少なくとも２層の組立品であり、 前記底部層は、コーティング材料を受け取るための基材層で構成され、前記底
部層が可撓性であると共に取り外し可能である多井戸装置。 【請求項１７】 前記最上部層が、開口されたシリコンゴムシートで構成さ
れる請求項１６に記載の装置。
された方法であって、 （ａ）可撓性基材の上にゴム系材料で構成される可撓性の開口されたシートを
配置することによって底部を有する井戸容器の配列を形成するステップと、 （ｂ）サンプルコーティング配合を配合すると共に前記井戸に塗布して複数の サンプルを提供する ステップと、 （ｃ）前記サンプルを被覆するステップと、 （ｄ）前記サンプルを有する前記配列を、水平回転軸を有する気密性のある「
回転ドラム」型遠心機に置くステップと、 （ｅ）前記遠心機内の大気状態を制御するステップと、 （ｆ）前記遠心機を作動させると共に、前記井戸容器の底部に垂直である前記
遠心力に前記配列の前記サンプルをさらすステップと、 （ｇ）遠心の間に、紫外線光にさらすことによって前記井戸容器内の前記サン
プルを硬化するステップと、 （ｈ）前記基材上に前記硬化されたサンプルを残して前記開口されたシートを
取り除くステップとを有し、 それによって、複数のコーティングサンプルが、高生産性分析のための配列形
式で提供され、さらに、新しいコート配合および硬化パラメータを発見する速度
を促進させるとともに増加させる方法。 【請求項２】 ステップ（ｈ）の前にステップ（ｂ）からステップ（ｇ）を
繰り返すことによって多層サンプルが形成される請求項１に定義される方法。 【請求項３】 前記ゴム系材料がシリコンで構成される請求項１に記載され
る可撓性の開口されたシート。 【請求項４】 前記サンプルの前記配合および前記井戸への塗布が機械的か
つ自動である請求項１に定義される方法。 【請求項５】 前記サンプルの前記被覆が、前記井戸容器内の前記サンプル
の上に多種の厚みのフィルタペーパーを置くことによって達成され、それによっ
て、前記サンプルの硬化時間が制御される請求項１に定義される方法。 【請求項６】 窒素が前記遠心機の大気状態を変化させるために用いられる
請求項１に定義される方法。 【請求項７】 遠心の間に、紫外線光にさらすことによって、配列形式のコ ーティングサンプル を硬化する方法であって、 （ａ）コーティングサンプルを、開口したシートおよび基材で構成される井戸 容器 配列内に搭載するステップと、 （ｂ）前記コーティングサンプルを有する前記井戸容器配列を遠心機に配置す
るステップと、 （ｃ）前記遠心機を作動させて前記コーティングサンプルを平坦にするステッ
プと、 （ｄ）紫外線光源を作動させて前記サンプルを照射するステップと、 （ｅ）前記遠心機の内側にある間に、前記サンプルを硬化させるステップと、 （ｆ）前記基材上に前記硬化されたサンプルを残して、前記開口されたシート
を取り除くステップとを有し、 それによって、前記サンプルが遠心下で前記配列内で硬化され、それによりメ
ニスカスが取り除かれる共に均一にされた高生産性分析のためのコートサンプル
を提供する方法。 【請求項８】 遠心されると共に硬化される間、前記サンプルが被覆される
請求項７に定義される方法。 【請求項９】 前記光源が前記遠心機内の内側に配置される請求項７に定義
される方法。 【請求項１０】 前記光源が前記遠心機の外側に位置付けされる請求項７に
定義される方法。 【請求項１１】 遠心されると共に硬化される間に前記サンプルが置かれる
前記遠心機の取り付け表面に前記光源のビームが向けられる請求項９に定義され
る方法。 【請求項１２】 複数のコーティングサンプルを提供する方法であって、 基材上に、前記基材とシール状態で係合するゴム系材料で構成される可撓性の
開口されたシートを、基材上に配置することによって、容器の配列を形成するス
テップと、 前記コーティングサンプルを前記容器に搭載するステップと、 前記容器を遠心機内に配置するステップと、 前記サンプルを遠心するとともに硬化するステップと、 前記開口されたシートを、前記硬化されたコーティングサンプルをさらしてい
る前記基板から取り外すステップと を有する方法。 【請求項１３】 前記基材が可撓性材料で形成される請求項１２に定義され
る方法。 【請求項１４】 前記容器が、単に基材および開口されたシリコンゴムシー
トで形成される請求項１２に定義される方法。 【請求項１５】 前記遠心が、遠心力によって前記容器内の前記サンプルを
平坦にする請求項１２に定義される方法。 【請求項１６】 性能特性の分析に適したコーティング材料の配列を提供す
るための多井戸装置であって、 複数の開口部を持つゴム系材料で構成される最上部層および底部層で構成され
る少なくとも２層の組立品であり、 前記底部層は、コーティング材料を受け取るための基材層で構成され、前記底
部層が可撓性であると共に取り外し可能である多井戸装置。 【請求項１７】 前記最上部層が、開口されたシリコンゴムシートで構成さ
れる請求項１６に記載の装置。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ
，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，
ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，
ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ
Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ
，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，
ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ
Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ
，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ
Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ
，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，
ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
(72)発明者 アカーブ，ジャイ，アール．
アメリカ合衆国 91711 カルフォルニア
クレアモント ポメーロ ドライブ
845
(72)発明者 サンダース，デニス，エル．
アメリカ合衆国 91773 カルフォルニア
サン ディマス パセオ アンバー
2059
Ｆターム(参考） 2G045 HA02 HA14
2G058 AA09 CC02 CC08
4D075 BB14Y BB20Z BB46Z BB52Y
DB35
4F042 DH09
【要約の続き】
選別方法により、新しいコーティング材料の発見速度が
相当増加する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 サンプルコーティング配合を効率的に調合するための一体化
された方法であって、 （ａ）可撓性基材の上にゴム系材料で構成される可撓性の開口されたシートを
配置することによって井戸容器の配列を形成するステップと、 （ｂ）サンプルコーティング配合を配合すると共に前記井戸に塗布するステッ
プと、 （ｃ）前記サンプルを被覆するステップと、 （ｄ）前記サンプルを有する前記配列を、水平回転軸を有する気密性のある「
回転ドラム」型遠心機に置くステップと、 （ｅ）前記遠心機内の大気状態を変えるステップと、 （ｆ）前記遠心機を作動させると共に、前記井戸容器の底部に垂直である前記
遠心力に前記配列の前記サンプルをさらすステップと、 （ｇ）遠心の間に、紫外線光にさらすことによって前記井戸容器内の前記サン
プルを硬化するステップと、 （ｈ）前記基材上に前記硬化されたサンプルを残して前記開口されたシートを
取り除くステップとを有し、 それによって、複数のコーティングサンプルが、高生産性分析のための配列形
式で効果的におよび迅速に提供され、さらに、新しいコート配合および硬化パラ
メータを発見する速度を促進させるとともに増加させる方法。 【請求項２】 ステップ（ｈ）の前にステップ（ｂ）からステップ（ｇ）を
繰り返すことによって多層サンプルが形成される請求項１に定義される方法。 【請求項３】 前記ゴム系材料がシリコンで構成される請求項１に記載され
る可撓性の開口されたシート。 【請求項４】 前記サンプルの前記配合および前記井戸への塗布が機械的か
つ自動である請求項１に定義される方法。 【請求項５】 前記サンプルの前記被覆が、前記井戸容器内の前記サンプル
の上に多種の厚みのフィルタペーパーを置くことによって達成され、それによっ
て、前記サンプルの硬化時間が制御され得る請求項１に定義される方法。 【請求項６】 窒素が前記遠心機の大気状態を変化させるために用いられる
請求項１に定義される方法。 【請求項７】 遠心の間に、紫外線光にさらすことによって、コーティング
サンプル配列を硬化する方法であって、 （ａ）コーティングサンプルを井戸容器配列内に搭載するステップと、 （ｂ）前記配列を遠心機に配置するステップと、 （ｃ）前記遠心機を作動させて前記コーティングサンプルを平坦にするステッ
プと、 （ｄ）紫外線光源を作動させて前記サンプルを照射するステップと、 （ｅ）前記遠心機の内側にある間に、前記サンプルを硬化させるステップと、 （ｆ）前記基材上に前記硬化されたサンプルを残して、前記開口されたシート
を取り除くステップとを有し、 それによって、前記サンプルが遠心下で前記配列内で硬化され、それによりメ
ニスカスが取り除かれる共に、改善されおよび均一にされた高生産性分析のため
のコートサンプルを提供する方法。 【請求項８】 遠心されると共に硬化される間、前記サンプルが被覆される
請求項７に定義される方法。 【請求項９】 前記光源が前記遠心機内の内側に配置される請求項７に定義
される方法。 【請求項１０】 前記光源が前記遠心機の外側に位置付けされる請求項７に
定義される方法。 【請求項１１】 遠心されると共に硬化される間に前記サンプルが置かれる
前記遠心機の取り付け表面に前記光源のビームが向けられる請求項９に定義され
る方法。 【請求項１２】 複数のコーティングサンプルを提供する方法であって、 ゴム系材料で構成される可撓性の開口されたシートを、基材上にシール状態で
配置することによって、容器の配列を形成するステップと、 前記コーティングサンプルを前記容器に搭載するステップと、 前記容器を遠心機内に配置するステップと、 前記サンプルを遠心するとともに硬化するステップと、 前記開口されたシートを、前記硬化されたコーティングサンプルをさらしてい
る前記基板から取り外すステップと を有する方法。 【請求項１４】 前記基材が可撓性材料で形成される請求項１２に定義され
る方法。 【請求項１５】 前記容器が、単に基材および開口されたシリコンゴムシー
トで形成される請求項１２に定義される方法。 【請求項１６】 前記遠心機の作動が、遠心力によって前記容器内の前記サ
ンプルを平坦にする請求項１２に定義される方法。 【請求項１７】 性能特性の分析に適したコーティング材料の配列を提供す
るための多井戸装置であって、 複数の開口部を持つゴム系材料で構成される最上部層および底部層で構成され
る少なくとも２層の組立品であり、 前記底部層は、コーティング材料を受け取るための基材層で構成され、前記底
部層が可撓性であると共に取り外し可能である多井戸装置。 【請求項１８】 前記最上部層が、開口されたシリコンゴムシートで構成さ
れる請求項１７に記載の装置。
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