JP2003509827A - 電気化学的電池のための集電子シールアセンブリ - Google Patents
電気化学的電池のための集電子シールアセンブリInfo
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Abstract
Description
ための集電子とシールとのアセンブリに関する。
伸びる側壁を有する円筒型のスチール缶を含む。この缶は、活性材料として二酸
化マンガンを含む一般にカソードと称される陽極と、亜鉛粉末を含む一般にアノ
ードと称される陰極とを含む電気化学的活性材料を収容する。従来式の電池は、
缶壁に接触する管状のカソードによって中央部分に配置されたアノードが取り囲
まれるボビン型の構成を採用することが多い。アノードとカソードとの間には通
常セパレータが配置され、アルカリ性電解質溶液は、カソード、アノード、及び
、セパレータと同時に接触する。
材料の中に挿入された導電性集電子とシールとのアセンブリを有し、該アセンブ
リは、スチール缶の開放端部を閉鎖する。集電子は、一般にシールに設けられた
開口部又は孔を通って伸び、アノードと負極端子として働く外側の導電性カバー
との間の電気的接続をもたらす。 集電子、シール、及び、内側金属カバーは、通常、予め一緒に組み立てられ、
一般に集電子とシールとのアセンブリと称されるものを形成する。シールは、集
電子が通って突出する、中央に位置する開口部を有し、集電子とシールとの間に
は、通常、シーラントが配置される。シールの外側周縁と中央に位置する開口部
を囲むシールの中央部分とは、通常、シールの材料を肉厚にして強化される。外
側周縁と中央部分との間には、応力集中圧力解放孔をもたらす肉薄部分を有する
ことが多い隔膜があり、電池の内部圧力が所定の限界を超えた時にシールが裂け
ることを可能にし、それによって電池内部からの高圧ガスを排出する。
通常「ハブ」と称される。集電子は、集電子とシールのハブとの間に締まりばめ
ができるように、ハブの開口部を通して挿入される。いくつかの市販の電池にお
いては、集電子釘の直径は、開口部の初期の内径よりも大きく、電解液が集電子
の表面に沿って電池から漏出できないように締まりばめを作り出す。この締まり
ばめは、しばしば接線方向の張力を作り出す結果となり、過度の場合は、シール
ハブの材料強度を超えてシールの引裂きを引き起こし、電解液を漏出させる場合
がある。一方で、締まりばめが不十分な場合、電解液は、集電子とシールとの間
から漏出する場合がある。
センブリが知られている。1つの手法は、集電子にプラスチックを押し付けて電
解液の漏洩を防止するためにシールの内面に配置された、プラスチック被覆した
金属スリーブを用いることである。 別の手法は、集電子を囲むシールハブの直立壁が内側金属カバーに対して外側
に押されるように集電子がシールの中央開口部を通って挿入される、内側金属カ
バーを用いるものである。しかし、集電子は、ハブを形成するシールの直立壁に
接線方向張力を作用する。更に、ある市販のバッテリは、シール本体の周囲に平
らな金属リングを用いたために、集電子がシールの中央開口部を通って押しこま
れる時、シールが集電子とリングとの間で圧縮されるようになっている。 従って、上述のアセンブリの多くは、シールに接線方向張力を発生させる結果
となり、これは、シールが水酸化カリウム(KOH)に曝された時、応力腐食亀
裂をもたらす場合があり、従って、電解液を漏洩を許すことがある。応力腐食亀
裂の可能性を最小にするために、従来の手法では、多くの場合アスファルトのよ
うな保護材でシールを被覆する必要がある。
放射状に開いた一端を有する管状の金属構成要素の形態の圧縮手段を用いる。こ
の金属構成要素は、シールのハブを形成する直立壁の周囲に挿入され、ハブに形
成された中央開口部を圧縮する。管状金属構成要素が所定の位置に置かれると、
集電子釘は、圧縮された開口部を通って底部側から上方に押し込まれる。そうす
ることにおいて、圧縮された開口部は、シールのハブにおける接線方向張力の発
生を防止し、しかも、集電子に対するハブの圧縮を許す量だけ強制的に直径が拡
大される。管状金属構成要素の外に開いた端部は、シールの通気孔に対する剪断
縁を作り出す。しかし、この金属構成要素は配向に敏感であり、従って、最新の
電池製造機器での取り扱い及び組立が困難であろう。
ハブが裂けることを避けるためにシールのハブにおける接線方向張力をほとんど
又は全く与えず、集電子とシールとの間の電解液の漏洩を防止するのに十分なシ
ールハブに対する半径方向圧縮応力及び接線方向圧縮応力をもたらす、改良され
た集電子シールアセンブリへの必要性が存在している。本出願人は、今回驚くべ
きことに、本明細書に記述される圧縮ブッシュを備えた集電子シールアセンブリ
を準備することによってこれを達成し得ることを見出した。
めの集電子シールアセンブリを提供し、該アセンブリは、 内側直立壁を備えたハブを有する弾性及び非導電性シール本体であって、該内
側直立壁が該シール本体を貫通する開口部を形成するシール本体と、 前記開口部を通って挿入され、電気化学的電池の電気化学的活性構成要素に接
触するようになっている集電子と、 前記ハブの内側直立壁の外側周縁に接触し、前記集電子に対して前記ハブの内
側直立壁を圧縮する圧縮ブッシュと、 を含む。
ための集電子シールアセンブリを提供し、該アセンブリは、 内側直立壁を備えたハブを有する弾性及び非導電性シール本体であって、該内
側直立壁が該シール本体を貫通する開口部を形成するシール本体と、 前記開口部を通って挿入され、電気化学的電池の電気化学的活性構成要素に接
触するようになっている集電子と、 中心縦軸線を通して形成された開口を有し、前記ハブの内側直立壁の外側周縁
に接触し、前記集電子に対して前記ハブの直立壁を圧縮する、前記縦軸線と垂直
な軸線に関して実質的に対称な圧縮ブッシュと、 を含む。
える電気化学的電池を提供する。 第4の態様において、本発明は、電気化学的電池を組み立てる方法を提供し、
該方法は、 閉塞底端部、開放上端部、及び、該上端部と底端部との間の直立壁を有する容
器を準備する段階と、 前記容器内に正電極及び負電極を含む電気化学的活性材料を配置する段階と、 第1の直径を有する開口部が設けられてそれを画定する内側直立壁を有するシ
ール本体を準備する段階と、 前記シールの前記内側直立壁の外側周縁の周囲に、前記開口部の大きさを第2
の直径に縮小させるために前記直立壁を加圧する圧縮の下で、電池の縦軸線を通
って伸びる開口を有し前記縦軸線に垂直な軸線に関して実質的に対称な圧縮ブッ
シュを組み立てる段階と、 前記集電子が前記開口部の大きさを第2の直径から概略第1の直径まで増大さ
せ、これによりシール直立壁に対する引張力の存在を防止するように、前記直立
壁に形成された開口部を通って集電子を配置する段階と、 容器を閉塞して密封するために、前記容器の前記開放端部に前記集電子シール
アセンブリを組み立てる段階と、 を含む。
及び組立方法が改善されることである。集電子シールアセンブリは、直立壁を有
して該直立壁がそれを通る開口部を画定する弾性及び非導電性シール本体を含む
。集電子は開口部を通って挿入され、電池の電気化学的活性材料と接触するよう
になっている。ポリマー性圧縮ブッシュは、シールの直立壁と接触して圧縮する
。従って、集電子及び圧縮ブッシュは、集電子が開口部を通って挿入された後、
シールの直立壁に対して半径方向圧縮応力及び接線方向圧縮応力を働かせるため
に協働することが好ましい。
てられる。電気化学的電池は、閉塞底端部、開放上端部、及び、上端部と底端部
との間に延びる側壁を一般に含む容器を有する。電気化学的活性材料は、この容
器に配置され、一般に正電極及び負電極を含む。集電子シールアセンブリは、容
器の開放端部に配置され、その開放端部を密封閉塞する。集電子シールアセンブ
リは、容易に組み立てられ、シールの張力を最小にしてシールの応力腐食亀裂を
防止する。 電池は、筒型電池であることが好ましいが、集電子を挿入したシールを採用す
る、例えば角柱型電池のような他の電池形状を用いてもよいことが認められるで
あろう。
いては、電池は、亜鉛を含むアノード、二酸化マンガンを含むカソード、及び、
好ましくは水酸化カリウム(KOH)電解液であるアルカリ性電解液を有する。
特に好ましい実施形態においては、カソードは、二酸化マンガン、グラファイト
、KOH溶液、及び、添加物の混合物から形成され、アノードは、亜鉛粉末、ゲ
ル化剤、及び、添加物で形成される。従って、好ましくは、カソードは電池の正
電極として形成され、アノードは電池の負電極として形成される。
セパレータの形態でカソードの内部表面の周りに配置される。セパレータは、好
ましくは、電池内の固体粒子の移動を防止する不織布で形成される。アノードは
、アルカリ性電解液と共に、好ましくはセパレータの内側の電池の中央部分に配
置される。 集電子は、電極の1つ、好ましくはアノードの中に突出するように一般的に細
長くされることになる。当業技術で知られているような、いかなる好適な集電子
材料及び構造を使用してもよい。好ましくは、集電子は黄銅で形成され、例えば
、細長い本体と一端に拡大された頭部を備えた黄銅釘の形態を有する。 アノード、カソード、及び、セパレータは、好ましくはボビン型構成に形成さ
れる。しかし、アノード、カソード、及び、セパレータは、代替的に、ゼリーロ
ール電池構造のための螺旋巻構成に形成されてもよく、又は、本発明に従って、
別の方法で1次又は2次電池に形成されてもよい。
ポリマー材料で形成され、堅い非延伸性ポリスチレンで作られることが特に好ま
しい。圧縮ブッシュは、好ましくは射出成形で形成され、また、開口部を通過す
る電池の中心縦軸線に関して対称になるようにほぼ筒型に形成される。 圧縮ブッシュは、好ましくは、縦軸線と垂直に配向された平面に関して同様に
対称である。ブッシュの上端部は、従って、底端部と対称であることになるので
、圧縮ブッシュは配向に敏感ではない。従って、圧縮ブッシュは、上端部又は底
端部のいずれからでもハブ上に挿入できる。これは、製造機器が上端部及び底端
部を区別する必要もなく圧縮ブッシュを容易に取り扱い、ハブ上に挿入するため
の垂直位置に配向することができるので、電池組立工程を有利に単純化する。
)、及び、圧縮ブッシュは、好ましくは予め組み立てられ、組立ユニットとして
バッテリ缶(好ましくはスチールで形成される)の開放端部の中に挿入される。
このように、好ましくは、電池は、缶の開放端部を閉塞する集電子シールアセン
ブリを含む。集電子シールアセンブリには、集電子、環状シール、及び、圧縮ブ
ッシュが含まれる。製造中、圧縮ブッシュはハブ上に強く挿入され、その後、集
電子は、好ましくは上端部から下方に向けて、シールのハブに形成された中央開
口部の中に挿入される。
ルアセンブリを覆って配置されるのが好ましく、電池の負極接触端子を形成する
ことが好ましい。外側導電性カバーと集電子との電気的接触は、好ましくは圧着
又は溶接によって為される。外側カバーは、好ましくは1つ又はそれ以上の通気
開口部を有し、これは、電池の非密封容積を周囲の外部大気に曝し、電池が通気
状態の間のガス抜きを可能にするのに役立つ。 環状シールは、好ましくは、その外側周縁に形成された外側周縁直立壁、シー
ルの中央での肉厚のハブを形成する内側直立壁、及び、外側周縁直立壁と中央ハ
ブとの間に形成された隔膜を有する。ハブは、好ましくは、電池内容物から離れ
てシールの外部表面から突出する。
で見た時に内側に向いた湾曲、肘形、又は、他の形態を示し、湾曲形又は肘形で
あるのが好ましい。缶の密封内部容積に向かって内側に湾曲した又は曲げられた
凹状隔膜を設けることにより、電池の密封容積内の圧力が非密封容積内の大気圧
力よりも大きくなった時、シールに加えられる圧縮力が引き起される。シールが
缶に配置された時、密封容積は僅かに加圧され、電池が放電するにつれて圧力は
一般的に増大する。電池の密封容積は、一般的に常に大気圧よりも高い圧力を有
するので、シールは、一般的に常に圧縮下にある。有利なことには、シールを圧
縮状態に維持することにより、KOHのような電解液に曝された時にシールが損
傷を受け難くなる。シールを圧縮の下に保つことにより、KOH又は他の電解液
により引き起こされる悪影響が低減されるので、保護アスファルト被覆がほとん
ど又は全く不要となり得る。 シールはまた、断面において、隔膜と外側周縁直立壁との接合部で逆V字断面
を示すことが好ましい。すなわち、逆V字断面は、隔膜と外側直立壁との間にセ
パレータの上部開放端部を収容する持ち上がったチャンネルをもたらし、これに
より、セパレータは、逆V字断面に嵌合し、そこに適合することができる。
封閉塞をもたらすための、該ハブを通って垂直に形成された筒状開口部を有する
。ハブは、その外側周縁を形成する外側筒状直立壁を有する。圧縮ブッシュは、
ハブを半径方向内側に圧縮するようにハブの外側直立壁の周囲に強制嵌合される
。圧縮ブッシュは、好ましくは、ハブの外側直立壁を完全に取り巻く。好ましい
実施形態において、このブッシュは、ハブの上方に更に伸び、外側カバーの底面
に接触して、以下で更に説明するように、通気孔剪断縁を強化し集電子及びシー
ル配向を支援する支持構造をもたらす。
形成された肉薄部分を有する。この肉薄部分は、電池の密封容積の内部圧力が所
定の圧力限界に達した時に圧力を解放する力集中通気孔をもたらすように働く。
肉薄部分を圧縮ブッシュの底部外側縁部に隣接する位置に置くことにより、圧縮
ブッシュの底部外側縁部は、より一貫した通気作用を達成する剪断縁をもたらす
ように働く。それに加えて、圧縮ブッシュは、好ましくは、電池が通気状態の間
、圧縮ブッシュの直立壁に対する湾曲シール隔膜の密封を防止するための、圧縮
ブッシュの外側直立周縁壁に形成された少なくとも1つの垂直溝、好ましくは複
数の垂直溝を有する。溝又はチャンネルは、好ましくは、圧縮ブッシュの外面の
周縁周りの円周上に間隔をおいて設置され、約130〜180ミクロン(5〜7
ミル)の好ましい深さを有する。
は、その最初の非圧縮状態にある時、圧縮ブッシュに形成された中央開口部の内
径よりも大きい。それに加えて、圧縮ブッシュを更に容易にハブと係合させるた
めに、ハブの直立壁は、上端部でより小さい直径を有する僅かなテーパを有して
もよい。 圧縮ブッシュは、ハブの外側直立壁上に強く挿入されているので、ハブの直立
壁は、半径方向内側に圧縮される。圧縮ブッシュがハブの直立壁上に強く挿入さ
れた時、圧縮ブッシュがハブに対して引き起こした半径方向の圧縮のために、ハ
ブの中央開口部の直径が減少する。ハブの外側壁の直径もまた減少する。
合された状態で、集電子が次にハブ開口部内に挿入される。集電子を完全に挿入
すると、開口部は、実質的にその元の圧縮されない大きさまで拡大するように強
いられる。そうすることによって、圧縮ブッシュは、ハブが引張状態にあること
を許す代りにハブを圧縮状態に保つために、ハブに対して圧縮力をもたらす。 こうして、シールのハブに対して半径方向圧縮応力及び接線方向圧縮応力を働
かせるために、シールハブが圧縮ブッシュと集電子との間で圧縮される。ハブを
張力の下に置くよりも圧縮の状態に維持することにより、シールがKOHのよう
な電解液に曝される時に特に顕著となるハブの応力腐食亀裂の傾向がより少なく
なることが見出されている。その結果、集電子とシールとの間に使用されるシー
ラントの量及びシールの底部に使用されるアスファルトの量を低減することがで
き、除くことさえもできる。集電子シールアセンブリが内側金属カバーを使用し
ない点もまた認識する必要がある。
る容器と、 前記容器に配置され、正電極及び負電極を含む電気化学的活性材料と、 内側直立壁を備えたハブを有する弾性及び非導電性シール本体であって、該内
側直立壁が表面から突出し、該シール本体を貫通する開口部を形成するシール本
体と、 電池内部及び電池外部の前記電気化学的活性材料の間の電気的連続をもたらす
ために、前記シール本体の開口部を通って延長する導電性の集電子と、 前記内側直立壁の外側周縁に接触し、前記ハブの直立壁を前記集電子に対して
圧縮するポリマー圧縮ブッシュと、 を含む電気化学的電池が提供される。
る容器と、 前記容器に配置され、正電極及び負電極を含む電気化学的活性材料と、 内側直立壁を備えたハブを有する弾性及び非導電性シール本体であって、該内
側直立壁が表面から突出し、該シール本体を貫通する開口部を形成するシール本
体と、 電池内部及び電池外部の前記電気化学的活性材料の間の電気的連続をもたらす
ために、前記シール本体の開口部を通って延長する導電性の集電子と、 開口が形成され、前記電池の縦軸線に沿って伸び、前記内側直立壁の外側周縁
に接触し、前記集電子に対して前記ハブの直立壁を圧縮する、前記縦軸線と垂直
な軸線に関して実質的に対称な圧縮ブッシュと、 を含む電気化学的電池が提供される。 本発明は、図面に示される実施形態を参照することにより更に理解されるであ
ろう。
電池10が示されている。電気化学的電池10は、閉塞底端部14及び開放上端
部16を有する筒型スチール缶12を備える。缶12の閉塞底端部14は、中央
部分に電池10の正極接触端子を形成する突出したこぶを有する、メッキスチー
ルで形成されて該底端部に溶接又は他の方法で装着された正極カバー18を備え
る。金属被覆されたプラスチックフィルムラベル20は、スチール缶12の端部
を除き、スチール缶12の外部表面の周りに形成される。フィルムラベル20は
、正極カバーの周縁部を覆って形成してもよく、図示のように陰極カバー上に部
分的に伸びてもよい。
る。1つの実施例に従えば、カソード22は、二酸化マンガン、グラファイト、
水酸化カリウム(KOH)溶液、及び、添加物の混合物から形成される。セパレ
ータ24は、好ましくは不織布で形成され、カソード22の内部表面の周りに配
置される。アノード26は、セパレータ24の内側で一般的に電池10の中央に
アルカリ電解液と共に配置される。1つの実施例に従えば、アノード26は、亜
鉛粉末、ゲル化剤、及び、添加材で形成される。アノード26に接触して配置さ
れる集電子28は、例えば黄銅釘であり、細長い本体と一端に拡大された頭部と
を有する。このように、カソード22は電池の正電極として形成され、アノード
26は電池の負電極として形成される。
ルアセンブリを備える。集電子シールアセンブリには、集電子28、環状ナイロ
ンシール30、及び、ポリマー圧縮ブッシュ42が含まれる。集電子28、環状
ナイロンシール30、及び、ポリマー圧縮ブッシュ42は、好ましくは予め組み
立てられて、スチール缶12の開放端部16内に組立ユニットとして挿入される
。それに加えて、電池10の負極接触端子を形成する外側導電性カバー46が、
集電子シールアセンブリを覆って配置される。好ましくはメッキスチールで形成
される外側負極カバー46は、好ましくは圧着又は溶接を通じて、集電子28と
接触する。外側負極カバーは、1つ又はそれ以上の通気開口部48を備える。
及び、シール30の中央で厚みのあるハブ38を形成する内側直立壁を有する。
中央ハブ38と外側直立壁32との間には、内側に湾曲したすなわち凹状の隔膜
34と逆V字断面36が形成される。逆V字断面は、隔膜34と外側直立壁32
との間に、セパレータ24の上部開放端を収容する持ち上がったチャンネルを準
備する。従って、セパレータ24は逆V字断面に嵌合され、そこに適合する。
に締まりばめの密封閉塞をもたらすための、該中央ハブを貫通して垂直方向に形
成された筒状開口部を有する。ハブ38の外側周縁の周りには、外側筒状直立壁
が形成される。ポリマー圧縮グロメット42は、ハブ38を半径方向内側に圧縮
するために、ハブ38の外側直立壁の周りに強制嵌合される。圧縮グロメットは
、ハブ38の外側直立壁を完全に取り巻き、更にハブ38の上方に延長し、外側
カバー46の底面に接触して、通気孔剪断縁を強化し集電子及びシール配向を支
援する支持構造をもたらす。
された肉薄部分40を更に有する。肉薄部分40は、電池の密封容積内の内部圧
力が所定の圧力限界に達した時、圧力を解放する力集中通気孔をもたらすように
作用する。肉薄部分40をポリマー圧縮ブッシュ42の底部外側縁部に隣接する
位置に置くことにより、圧縮ブッシュ42の底部外側端部は、より一貫した通気
作用を達成する剪断縁をもたらすように働く。それに加えて、ポリマー圧縮ブッ
シュ42には、電池が通気状態の間、圧縮ブッシュ42の直立壁に対する湾曲シ
ール隔膜34の密封を防止するために、垂直溝44が形成されている。
縮ブッシュ42の組立が図2〜図5に示されている。特に図2を参照すると、ポ
リマー圧縮ブッシュ42は、それを貫通して直径DBで中央に形成された筒状開
口部52を有する。ポリマー圧縮ブッシュ42は、例えばポリスチレンである堅
い非延伸性材料で形成される。圧縮ブッシュ42は、それが開口部52を通過す
る電池の中心縦軸線と、この縦軸線と垂直に配向された平面との両方に関して対
称であるようにほぼ筒形に形成される。
側周縁壁50を有する。チャンネル44は、圧縮ブッシュ42の外面の周縁の周
りの円周上に間隔をおいて配置される。圧縮ブッシュ42は、上端部が底端部と
対称であり、従ってハブ38上にその上端部又は底端部のいずれからも挿入でき
るので配向に敏感ではない。製造中、ポリマー圧縮ブッシュ42は、ハブ38上
に強く挿入され、その後、集電子28が、シール30のハブ38に形成された中
央開口部54内に上端部から下方に挿入される。
0が示されている。シールのハブ38に形成された中央開口部54は、初期の非
圧縮内径DOを有する。ハブ38の外側直立壁は、初期の非圧縮直径DHを形成す
る。ハブ38の外側壁直径DHは、圧縮ブッシュ42に形成された中央開口部の
内径DBよりも大きい。それに加えて、ハブ38の直立壁は、圧縮ブッシュ42
を更に容易にハブ38と係合させるために、上端部をより小さな直径にした僅か
なテーパを有してもよい。
直立壁は、図4に示されるように半径方向内側に圧縮される。ポリマー圧縮ブッ
シュ42がハブ38の直立壁上に強く挿入されると、圧縮ブッシュ42がハブ3
8に対して引き起こす半径方向の圧縮のために、中央開口部54’は、減少した
直径DO’に縮小される。同じく、ハブ38の外側壁直径DHもまた直径DH’に
減少する。
制嵌合された状態で、集電子釘28が、次に図5に示されるように開口部54の
中に挿入される。集電子釘28が完全に挿入されると、開口部54’の大きさは
、実質的にその元の大きさ54に拡がるように強いられる。そのすることにより
、圧縮ブッシュ42は、ハブ38を張力状態にさせる代わりにハブ38を圧縮状
態で維持するために、ハブ38に対して圧縮力をもたらす。こうして、シールの
ハブ38に対して半径方向圧縮応力と接線方向圧縮応力とを働かせるために、シ
ールハブ38は、ポリマー圧縮ブッシュ42と集電子28との間で圧縮される。
する電気化学的電池の縦方向断面図である。
ールの上面断面図である。
Claims (20)
- 【請求項1】 電気化学的活性構成要素を容器内に密封するための集電子シ
ールアセンブリであって、 内側直立壁を備えたハブを有する弾性及び非導電性シール本体であって、該内
側直立壁が該シール本体を貫通する開口部を形成するシール本体と、 前記開口部を通って挿入され、電気化学的電池の電気化学的活性構成要素に接
触するようになっている集電子と、 前記ハブの前記内側直立壁の外側周縁に接触し、前記集電子に対して前記ハブ
の前記直立壁を圧縮する圧縮ブッシュと、 を含むことを特徴とするアセンブリ。 - 【請求項2】 前記圧縮ブッシュは、前記ハブを収容するための縦軸線に沿
って伸びる開口を有し、前記縦軸線と垂直な軸線に関して実質的に対称であるこ
とを特徴とする請求項1に記載のアセンブリ。 - 【請求項3】 電気化学的活性構成要素を容器内に密封するための集電子シ
ールアセンブリであって、 内側直立壁を備えたハブを有する弾性及び非導電性シール本体であって、該内
側直立壁が該シール本体を貫通する開口部を形成するシール本体と、 前記開口部を通って挿入され、電気化学的電池の電気化学的活性構成要素に接
触するようになっている集電子と、 中心縦軸線を通して形成された開口を有し、前記ハブの前記内側直立壁の外側
周縁に接触し、前記集電子に対して前記ハブの前記直立壁を圧縮する、前記縦軸
線と垂直な軸線に関して実質的に対称な圧縮ブッシュと、 を含むことを特徴とするアセンブリ。 - 【請求項4】 前記圧縮ブッシュは、ポリマー材料を含むことを特徴とする
請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアセンブリ。 - 【請求項5】 前記圧縮ブッシュは、ポリスチレンを含むことを特徴とする
請求項4に記載のアセンブリ。 - 【請求項6】 前記圧縮ブッシュは、射出成形されることを特徴とする請求
項4又は請求項5のいずれか1項に記載のアセンブリ。 - 【請求項7】 前記圧縮ブッシュは、リング形であることを特徴とする請求
項1から請求項6のいずれか1項に記載のアセンブリ。 - 【請求項8】 前記集電子が前記開口部を通って挿入された後、前記集電子
及び前記圧縮ブッシュは協働し、前記シールの前記ハブの前記内側直立壁に対し
て半径方向圧縮応力及び接線方向圧縮応力を働かせることを特徴とする請求項1
から請求項7のいずれか1項に記載のアセンブリ。 - 【請求項9】 前記シールは、前記シールの周縁に形成された外側直立壁と
、前記内側直立壁及び外側直立壁の間を相互連結する隔膜とを更に含むことを特
徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のアセンブリ。 - 【請求項10】 前記ブッシュの外側周縁に隣接する領域において前記隔膜
に形成された応力集中部分を更に含むことを特徴とする請求項9に記載のアセン
ブリ。 - 【請求項11】 前記隔膜は、前記容器内に高い圧力が存在すると前記隔膜
を圧縮させる凹状底面を有することを特徴とする請求項9又は請求項10のいず
れか1項に記載のアセンブリ。 - 【請求項12】 前記隔膜の前記凹状底面は、肘形を有することを特徴とす
る請求項11に記載のアセンブリ。 - 【請求項13】 前記シールは、セパレータの端部を収容するために、前記
隔膜と前記外側直立壁との間に位置する逆V字形部分を有することを特徴とする
請求項9から請求項12のいずれか1項に記載のアセンブリ。 - 【請求項14】 前記圧縮ブッシュは、少なくとも1つの垂直通路を有する
直立壁を含み、通気状態の間の前記圧縮ブッシュの前記壁に対する前記シールの
密封を防止することを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか1項に記載
のアセンブリ。 - 【請求項15】 前記少なくとも1つの垂直通路は、前記圧縮ブッシュの前
記直立壁に見出せる複数の溝を含むことを特徴とする請求項14に記載のアセン
ブリ。 - 【請求項16】 前記シールは、放射状支持部材により半径方向に支持され
ていないことを特徴とする請求項1から請求項15のいずれか1項に記載のアセ
ンブリ。 - 【請求項17】 請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の集電子シ
ールアセンブリを含むことを特徴とする電気化学的電池。 - 【請求項18】 前記集電子に接触する端子カバーを更に含むことを特徴と
する請求項17に記載の電池。 - 【請求項19】 水酸化カリウムを有するアルカリ電解液を含むことを特徴
とする請求項18に記載の電池。 - 【請求項20】 閉塞底端部、開放上端部、及び、該上端部及び底端部の間
の直立壁を有する容器を準備する段階と、 前記容器に正電極及び負電極を含む電気化学的活性材料を配置する段階と、 内側直立壁を有するシール本体であって、該内側直立壁が該内側直立壁に設け
られた第1の直径を有する開口部を形成するシール本体を準備する段階と、 前記シールの前記内側直立壁の外側周縁の周りに、前記開口部の大きさを第2
の直径に減少させるために前記直立壁を圧縮するような圧縮の下で、前記電池の
縦軸線を通って伸びる開口を有し前記縦軸線と垂直な軸線に関して実質的に対称
な圧縮ブッシュを組み立てる段階と、 集電子が前記開口部の大きさを前記第2の直径からほぼ前記第1の直径に拡大
させて、これにより前記シールの前記直立壁に対する引張力の存在を防止するよ
うに、前記直立壁に形成された前記開口部を通って集電子を配置する段階と、 前記容器を閉塞して密封するために、前記容器の前記開放端部に前記シールと
前記集電子とのアセンブリを組み立てる段階と、 を含むことを特徴とする、電気化学的電池を組み立てる方法。
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