JP2003509554A - 複合イオン交換膜 - Google Patents
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Abstract
Description
る方法を提供する。
媒の層4と電極6とによって両面を挟まれた水素イオン伝導高分子電解質膜(P
EM)の薄板2を備え得る。層2,4,6は1mm未満の厚さを有する膜電極ア
センブリ(MEA)を形成する。
て導入される。 Pt陽極(燃料極)2H2→4H++4e- 水素イオンは伝導PEMを介して陰極へ移動する。同時に、酸化剤が陰極(酸
化剤電極)に導入され、該陰極では以下の電気化学反応が起こる。
路を介して2つの電極を接続することにより、回路に電流が流れ、電池から電力
が取り出される。
単層の物質は満足のいく物理的特性を有さない。 本発明の目的は、上述の問題に対処することにある。
ー)と該ポリマーのための支持材とを含有する複合膜が提供される。前記ポリマ
ーは、下記式Iの部分、
は官能基化されてイオン交換サイトを提供し、単位I,II,IIIのフェニル
部分は独立して任意に置換され、かつ任意に架橋され、m,r,s,t,v,w
およびzは独立してゼロまたは正の整数を表し、EおよびE’は独立して酸素原
子または硫黄原子または直接結合を表し、Gは酸素原子もしくは硫黄原子、また
は直接結合、または−O−Ph−O−部分を表し、前記Phはフェニル基を示し
、Arは該Arの1つ以上のフェニル部分を介して隣接する部分に結合される以
下の部分(i)*、(i)〜部分(x)のうちの一つから選択される。
。
成しない。 好ましくは、前記イオン交換サイトを備えるために、ポリマーはスルホン化、
リン酸化、カルボキシル化、第4級アミノアルキル化、またはクロロメチル化さ
れ、さらに−CH2PO3H2、−CH2NR3 20+を得るよう任意に変更されて、カ
チオンまたはアニオン交換膜を提供する。前記R20はアルキルまたは−CH2N
Ar3 X+であり、前記ArX+は芳香族化合物(アレーン)である。なおさらに、
芳香族化合物部分は、既存の方法により容易に合成されて、ポリマー上に−OS
O3Hおよび−OPO3H2カチオン型交換サイトを生成する水酸基を含み得る。
この型のイオン交換サイトは国際特許出願公開第WO95/08581号に記載
されるように提供され得る。
、前記第1の導電性ポリマーのイオン交換サイトのみがスルホン化されたサイト
である。
、当然イオン化を考慮して、以下の基、すなわちH、NR4 y+から選択される1
つ以上の成分を表す。前記式中、RyはH、C1−C4アルキル、またはアルカリ
金属もしくはアルカリ土類金属、または第8亜族の金属、好ましくはH、NR4 + 、Na、K、Ca、Mg、Fe、およびPtを表す。好ましくは、MはHを表す
。この種のスルホン化は国際特許出願公開第WO96/29360号に記載され
るように提供され得る。
の1,4−または1,3−架橋、特に1,4−架橋を有し得る。 前記ポリマーは、1つ以上の異なる種類の式Iの反復単位、1つ以上の異なる
種類の式IIの反復単位、および1つ以上の異なる種類の式IIIの反復単位を
含み得る。
、単位I、単位IIおよび/または単位IIIは、互いに適切に結合している。
すなわち、単位I、単位II、および単位IIIの間には他の原子または基は結
合されていない。
場合、該フェニル部分は1つ以上のハロゲン、特にフッ素および塩素原子、また
はアルキル、シクロアルキル、またはフェニル基により任意に置換され得る。好
ましいアルキル基はC1-10、特にC1-4 アルキル基である。好ましいシクロアル
キル基は、シクロヘキシルと、例えばアダマンチルのような多環基(multi
cyclic group)とを含む。いくつかの場合において、ポリマーの架
橋に任意の置換基が用いられ得る。例えば、炭化水素の任意の置換基が官能基化
、例えばスルホン化され、架橋反応を引き起こさせ得る。好ましくは、前記フェ
ニル部分は未置換である。
の基は、アルキル、ハロゲン、yがゼロ以上の整数であるCyF2y+1、O−Rq(
Rqはアルキル、ペルフルオロアルキルおよびアリールから成る群から選択され
る)、CF=CF2、CN、NO2およびOHを含む。トリフルオロメチル化され
たフェニル部分が好ましい状況もあり得る。
を改良するため、例えば水中における膨潤性を減少させるために適当に架橋処理
される。架橋を行うためには、任意の適当な手段が用いられ得る。例えば、Eが
硫黄原子を表す場合は、ポリマー鎖間の架橋は、それぞれの鎖上の硫黄原子を介
して行われ得る。これに代わって、前記ポリマーは米国特許第5561202号
に記載されるスルホンアミドブリッジによって架橋されてもよい。別の代替手段
としては、欧州特許出願公開第EP−A−0008895号に記載される架橋処
理がある。
、高分子電解質膜として用いられ得る物質を生成するために架橋を行う必要がな
い。このようなポリマーは架橋ポリマーよりも調製が容易であり得る。このよう
に、本願に記載の前記ポリマーは結晶性であり得る。好ましくは、前記ポリマー
は記載されるように任意に架橋処理されない。
反復単位において、各フェニレン部分は独立して他の部分への1,4−または1
,3−結合を有し得る。好ましくは、前記フェニレン部分は1,4−結合を有す
る。
、Gは直接結合を表す。 好ましくは、「a」は、前記ポリマーにおける式Iのモル%を表し、好ましく
は、各単位Iは同一である。「b」は前記ポリマーにおける式IIのモル%を表
し、好ましくは、各単位IIは同一である。「c」は前記ポリマーにおける式I
IIのモル%を表し、好ましくは、各単位IIIは同一である。好ましくは、a
は、45〜100の範囲、より好ましくは45〜55の範囲、特に48〜52の
範囲にある。好ましくは、bおよびcの合計は0〜55の範囲、より好ましくは
45〜55の範囲、特に48〜52の範囲にある。好ましくは、a対bとcの合
計の比率は0.9〜1.1の範囲にあり、より好ましくは約1である。好ましく
は、a、bおよびcの合計は、少なくとも90であり、好ましくは、少なくとも
95であり、より好ましくは少なくとも99、特に約100である。好ましくは
、前記ポリマーは実質的に部分I、部分IIおよび/または部分IIIからなる
。
ダムコポリマーまたはブロックコポリマーであり得る。 式中、A、B、CおよびDは独立して0または1を表し、E,E’,G,Ar
,m,r,s,t,v,wおよびzは本願中のいずれかの文に記載されているの
と同様である。 上述した単位IVおよび/または単位Vを含むポリマーの代わりとして、前記
ポリマーは一般式IV*の反復単位を有するホモポリマーであるか、
ランダムコポリマーまたはブロックコポリマーであり得る。式中、A、B、Cお
よびDは独立して0または1を表し、E,E’,G,Ar,m,r,s,t,v
,wおよびzは本願中のいずれかの文に記載されている通りである。 好ましくは、mは0〜3の範囲、より好ましくは0〜2の範囲、特に0〜1の
範囲にある。好ましくは、rは0〜3の範囲、より好ましくは0〜2の範囲、特
に0〜1の範囲にある。好ましくは、tは0〜3の範囲、より好ましくは0〜2
の範囲、特に0〜1の範囲にある。好ましくは、sは0または1である。好まし
くはvは0または1である。好ましくは、wは0または1である。好ましくはz
は0または1である。
れる。
よい。
部分から選択され、(xvi)は1,6−の部分、2,3−の部分、2,6の−
部分、または2,7−の部分から選択され、(xvii)は1,2−の部分、1
,4−の部分、1,5−の部分、1,8−の部分、または2,6−の部分から選
択される。
部分を含み得る。このような好ましいクラスにおいて、好ましくは、ポリマーは
ポリマー鎖内にてアリール(または別の不飽和)部分同士の間に−O−および−
SO2−を含み得る。したがって、この場合好ましくは、第1の態様および/ま
たは第2の態様のポリマーは、式IIIの部分のみから構成されず、式Iおよび
/または式IIの部分も含む。
よび/またはIIの部分を適当に含むに過ぎない。上述されたように、前記ポリ
マーがホモポリマー、またはランダムコポリマー、またはブロックコポリマーで
ある場合、前記ホモポリマーまたはコポリマーは、一般式IVの反復単位を適当
に含む。このようなポリマーは、いくつかの実施の形態において、一般式Vの反
復単位を少しも含まなくてもよい。
iv)を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、mはゼロを表し、wは1を表し
、sはゼロを表し、Gは直接結合を表し、AおよびBは1を表すか;Arは部分
(i)を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、mはゼロ
を表し、wは1を表し、rは0を表し、sは1を表し、AおよびBは1を表すか
;Arは部分(iv)を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を
表し、mは0を表し、wは0を表し、sは1を表し、rは1を表し、AおよびB
は1を表すポリマーではない。
を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、mはゼロを表し
、zは1を表し、vはゼロを表し、CおよびDは1を表すポリマーではない。
ルケトンではない。 -[[Ph-O]p-Ph-[[CO-Ph']x-O-Ph]h-[CO-Ph']y-[O-Ph]n-CO-]- 式中、Phは1,4−または1,3−フェニレン部分を表し、Ph’はフェニ
レン、ナフチレン、ビフェニレンまたはアントリレンを表し、pは1,2,3ま
たは4を表し、x,hおよびnは独立してゼロまたは1を表し、yは1,2また
は3を表す。
あり、合計e+f+g=1である。 好ましくは、前記ポリマーは、以下の式の少なくとも2つの異なる単位から構
成されるコポリマーではない。
のうち、部分(i),(ii),(iv)が好ましい。好ましい部分Arは、部
分(xi),(xii),(xiv),(xv),(xvi)であり、これらの
うち、部分(xi),(xii),(xiv)は特に好ましい。別の好ましい部
分は、部分(v)であり、特に部分(xvi)である。特に単位IV*および/
または単位V*を含む代替のポリマーに関して、好ましいAr部分は部分(v)
であり、特に部分(xvi)である。
ホン化可能な単位である、例えば、多環式フェニレン(multi−pheny
lene)部分またはナフタリンなどの縮合環芳香族部分を含む。このような容
易にスルホン化される単位は、比較的穏和な条件下においてスルホン化され、1
単位あたりに2つのスルホン基を導入する。したがって、好ましいポリマーは、
非局在化芳香族部分内に少なくとも10個のπ電子を有し得る。π電子の数は1
2以下であり得る。好ましいポリマーは、ビフェニレン部分を含む。他の好まし
いポリマーは、ナフタレン部分を含む。好ましいポリマーは、2つの酸素原子に
結合されている前記の電子過多で、不活性化されておらず、容易にスルホン化可
能な単位を含む。特に好ましいポリマーは、−O−ビフェニレン−O−部分を含
む。他の特に好ましいポリマーは、−O−ナフタレン−O−部分を含む。
化が比較的容易な第2の型の部分とを含む。例えば、前記第2部分は実施例2に
後述される比較的穏和な方法を用いてスルホン化可能であり得るが、第1部分は
そのような方法では実質的にスルホン化可能にはなり得ない。実施例2の方法の
使用は、現在用いられている発煙硫酸を用いる方法に対して有利であり得る。好
ましい前記第2部分は、nが少なくとも2である整数である部分−Phn−を含
む。好ましくは、前記部分は少なくとも1つのエーテル酸素に結合されている。
特に好ましいのは、前記部分が−O−Phn−O−であり、前記エーテル基がP
h−Ph結合に対しパラ位にある場合である。
v)の部分を表し、mおよびsはゼロを表し、wは1を表し、AおよびBは1を
表す式IVの単位、 (b)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは構造(i)の部分
を表し、mはゼロを表し、Aは1を表し、Bはゼロを表す式IVの単位、 (c)EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構造(i
v)の部分を表し、mおよびvはゼロを表し、zは1を表し、CおよびDは1を
表す式Vの単位、 (d)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは構造(ii)の部
分を表し、mは0を表し、Cは1を表し、Dは0を表す式Vの単位、または、 (e)EおよびE’が酸素原子を表し、Arは構造(i)を表し、mは0を表
し、Cは1を表し、Zは1を表し、Gは直接結合を表し、vは0を表し、Dは1
を表す式Vの単位のうちから選択される第1の反復単位と、 (f)EおよびE’が酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構造(i
v)の部分を表し、mは1を表し、wは1を表し、sはゼロを表し、AおよびB
は1を表す式IVの単位、 (g)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合であり、Gは直接結合を表し、A
rは構造(iv)の部分を表し、mおよびsはゼロを表し、wは1を表し、Aお
よびBは1を表す式IVの単位、 (h)EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構造(i
v)の部分を表し、mは1を表し、zは1を表し、vは0を表し、CおよびDは
1を表す式Vの単位、および (i)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Gは直接結合を表し、A
rは構造(iv)の部分を表し、mおよびvはゼロを表し、zは1を表し、Cお
よびDは1を表す式Vの単位のうちから選択される第2の反復単位とを含む(好
ましくは主にそれらから成る)コポリマーである。
第2の単位は、EおよびE’が酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構
造(v)の部分を表し、mは0を表し、wは1を表し、sは0を表し、Aおよび
Bは1を表す式IVの単位、または、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接
結合を表し、Arは構造(v)の部分を表し、mは0を表し、zは1を表し、v
は0を表し、CおよびDは1を表す式Vの単位を含む。
e)から選択される単位を含む第1の単位と、単位(f),(g),(h)また
は(i)から選択される第2の単位とからなり得る。また、単位(d)および(
h)を含むポリマーが好ましいこともある。
、特に反復単位(b),(d)または(e)と、単位(f)または(h)から選
択される第2の反復単位とを組み合わせて有するコポリマーである。
v)の部分を表し、Eが直接結合を表し、E’が酸素原子を表し、Gが直接結合
を表し、w,sおよびmは0を表し、AおよびBは1を表す式IV*の単位、お
よび/または、Arが構造(v)の部分を表し、Eが直接結合を表し、E’が酸
素原子を表し、Gが直接結合を表し、z,vおよびmが0を表し、CおよびDが
1を表す式V*の反復単位を含む。
〜(i)のいずれも含み得る。
単位を含むポリマーが好ましくなり得る。 コポリマーは、1つ以上の第1の反復単位、および1つ以上の前記第2の反復
単位を有して調製され得る。
、上記された第1の反復単位および第2の反復単位のモル%は、溶媒中における
ポリマーの溶解度を変化させるために変更され得る。前記溶媒は、例えば、ポリ
マーからのフィルムおよび/または膜を形成するために用いられ得る有機溶媒、
および/または他の溶媒、特に水である。
DMF中において、少なくとも10%w/vの溶解度を有し、(特に少なくとも
10%w/w)好ましくは、10〜30%w/vの範囲(特に10〜30%w/
wの範囲)にある溶解度を適切に有する。好ましいポリマーは、熱水中において
ほぼ不溶性である。
ルホン化が比較的困難であり、上記されたタイプの第2の単位はよりスルホン化
が容易であり得る。
しかしながら、いくつかの状況においては、ジ−スルホン化、またはマルチ−ス
ルホン化が行われることが可能であり得る。
は最大100モル%までスルホン化され得る。前記ポリマーが−O−ビフェニレ
ン−O−部分を含む場合は、フェニル部分は最大100モル%までスルホン化さ
れ得る。nが整数、好ましくは1−3である−O−(フェニル)n−O−部分は
、最大100モル%まで、比較的容易にスルホン化することが可能であると考え
られる。式−O−(フェニル)n−CO−、または−O−(フェニル)n−SO2
−も100モル%までスルホン化され得るが、より強力な条件が要求され得る。
式−CO−(フェニル)n−CO−および−SO2−(フェニル)n−SO2−はス
ルホン化するのがより困難であり、いくつかのスルホン化条件下においては、1
00モル%より低いレベルまでしかスルホン化され得ないか、あるいは全くスル
ホン化されないこともある。
少なくとも150°C、好ましくは少なくとも154°C、より好ましくは少な
くとも160°C、特に少なくとも164°Cであり得る。いくつかの場合にお
いて、Tg は、少なくとも170°C、または少なくとも190°C、または2
50°Cより大きいか、300°Cに等しくてもよい。
少なくとも0.4、より好ましくは少なくとも0.6、特に少なくとも0.7(
最少0.8の換算粘度(RV)に対応する)のインヘレント粘度(IV)を有し
得る。RVは、25°Cにて、密度1.84gcm-3の濃硫酸中のポリマー溶液
について測定され、前記溶液は溶液100cm3あたり1gのポリマーを含む。
IVは、25°Cにて、密度1.84gcm-3の濃硫酸中のポリマー溶液につい
て測定され、前記溶液は溶液100cm3あたり1gのポリマーを含む。
を適宜に用いる。 前記ポリマー(結晶性ならば)のための融解吸熱(Tm)の主ピークは少なく
とも300°Cであり得る。
適にほぼ安定している。例えば、前記ポリマーは酸化、還元および加水分離に対
して高い耐性を好適に有し、燃料電池中の反応剤に対して非常に低い浸透性を有
する。しかしながら、好ましくは、前記ポリマーは高いプロトン伝導性を有する
。さらに、前記ポリマーは高い機械的強度を好適に有し、膜電極アセンブリを形
成する他の構成部材に接着されることが可能である。
り好ましくは0.1mm未満、特に0.05mm未満の厚さを有するフィルムか
らなってもよい。前記フィルムは、少なくとも5μmの厚さを有し得る。
なくとも一層は前記ポリマーのフィルムからなり得る。前記膜は、少なくとも5
μm、適切には1mm未満、好ましくは0.5mm未満、より好ましくは0.1
mm未満、特に0.05mm未満の厚さを有し得る。
マーは、支持材と関連させられて、様々な方法で複合膜を形成し得る。例えば、
未支持の導電性ポリマーフィルムを予備成形して支持材に積層してもよい。これ
に代わって(かつ好ましくは)、支持材が多孔質であって、導電性ポリマーの溶
液を支持材に含浸させてもよい。前記支持材は本質的に、任意に置換されたポリ
オレフィンを含むかまたは同ポリオレフィンから成る。好ましいポリオレフィン
は、任意に置換されたポリエチレンおよびポリプロピレンである。一実施形態で
は、支持材は、好適には多孔性フィルムとして提供された、ポリテトラフルオロ
エチレンまたは表面修飾されたポリテトラフルオロエチレンを含むか、または好
ましくはそれらから主に成ってもよい。そのような支持材は国際特許出願公開公
報第W097/25369号および同第WO96/28242号の教示によって
示され、かつ使用され得る。前記公報の内容は参照によって本願に援用される。
好適には、支持材は、ポリマーフィブリルの多孔性微細構造を有しており、好ま
しくは、膜の内部容積をほぼ閉塞するように、該物質の全体にわたって前記ポリ
マーで含浸させられる。
成され得る。但し、前記支持材のポリマーは、イオン交換サイトを提供するため
にスルホン化されても官能基化されてもいないか、あるいは支持材の表面領域上
またはその領域内でのみスルホン化されている(または官能基化されてイオン交
換サイトを提供する)、つまり前記支持材の官能基化はその内部領域でよりも表
面において勝っている。前記支持材のEWは2000を越え得る。したがって、
前記支持材は、部分I、IIおよび/またはIIIを有するポリマー、あるいは
単位IVおよび/またはVを含むホモポリマーもしくはコポリマーを含み得る。
)の部分を表し、mおよびsは0を表し、wは1を表し、AおよびBは1を表す
ホモポリマー、 ・Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは構造(i)の部分を表
し、mは0を表し、Aは1を表し、Bは0を表すホモポリマー、 ・Arは、部分(iv)を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結
合を表し、mは0を表し、wは0を表し、sは1を表し、rは1を表し、Aおよ
びBは1を表すホモポリマー、 ・Arは構造(i)*を表し、Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、
mは0を表し、Aは1を表し、Bは0を表すホモポリマー、 ・Arは部分(i)を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を
表し、mはゼロを表し、wは1を表し、rは0を表し、sは1を表し、Aおよび
Bは1を表すホモポリマー、 ・Arは部分(iv)を表し、Eは硫黄原子を表し、mは0を表し、E’は直
接結合を表し、Bは0を表すホモポリマーのうちから選択され、かつ、 ・式中、Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは、構造(ii)
の部分を表し、mは0を表し、Cは1を表し、Dは0を表す式Vのホモポリマー
から選択され、かつ、 ・式中、EおよびE’は酸素原子を表し、mはゼロを表し、CおよびDは1を
表し、zは1を表し、Gは直接結合を表し、vはゼロを表し、Arが下記構造の
部分を表す式Vのホモポリマーを例えば含むポリスルホンから選択される。
号に記載の任意の支持材であってもよい。前記公報は、その全容を本願に援用さ
れる。
材は好ましくは多孔性であり、好適には、前記導電性ポリマーは支持材の内部容
積をほぼ閉塞にするように、前記支持材の細孔内に配置される。
から成ってもよい織布によって提供され得る。好適には、前記細孔は、繊維間に
ある織布の空孔容積によって画定される。しかしながら、織布の繊維自身が多孔
性であって、前記導電性ポリマーによって含浸されていてもよい。これに代わっ
て、前記多孔性支持材は微孔性であり、好適には、以下で説明するような転相プ
ロセスによって製造されてもよい。そのような微孔性物質は、貫通細孔を有さず
、かつ/または密閉細孔を含まない。
れらの2つの物質は、好ましくは、一緒なって均一な物質を画成しないが、支持
材と導電性ポリマーは、好ましくはそれら2つの物質間の境界領域で混ざり合う
(もし起こるとした場合、例えば、支持材の表面は溶解されて前記導電性物質と
接触している)。
/モル未満、700g/モル少量未満、600g/モル未満、好適には500g
/モル未満、好ましくは、450g/モル未満、またはさらに400g/モルも
しくは370g/モル未満)のポリマー、あるいは比較的柔軟性がないか、かつ
/または脆いポリマーを前記導電性ポリマーとして前記複合膜において使用する
ことが可能になる。
触媒(つまり、白金含有)、または白金とルテニウムとの混合物である触媒物質
(好ましくは触媒物質の層)を有する。触媒物質の外側には電極が設けられ得る
。
えばスルホン化基、スルホン基、ケトン基などの電子求引性基に直接結合させら
れることにより非活性化されることが望ましいこともある。
複合膜であって、前記ポリマーは、ポリアリールエーテルケトンおよび/または
ポリアリールエーテルスルホン単位と、式−O−Phn−O−(XX)の単位と
を含み、前記式中、Phはフェニル基を表し、nは2以上の整数を表し、かつ単
位(XX)のPh基はスルホン化されている、複合膜が提供される。
ン化されている。記載されたように、このようなフェニル基のほぼ100モル%
がスルホン化され得る。
部分−OPhCO−および部分−OPhSO2−は、実質的にスルホン化されな
くてもよい。
かつ900より大きい当量を有し得る。それにもかかわらず、驚いたことにこの
ようなポリマーが依然導電性を有することが見出された。
えて、次のさらなる効用も企図される。 1.水素/酸素の電気化学的燃料電池において使用される反応に対する逆化学
反応を伴うプロトン交換膜に基づいた水電解。
産物として水素を有する塩素アルカリ電解。 3.複合膜の化学的不活性および高い電気伝導率による、従来のバッテリーに
おける電極セパレータ。
電位差測定のために使用される電極。イオン交換膜の電気伝導率は湿度に応じて
変化するので、上記複合膜を湿度センサー用のセンサー材料として使用すること
も可能である。
このような用途としては、水の脱イオンおよび脱塩(例えば重金属汚染水の精製
)、イオン分離(例えば希土類元素の金属イオン、超ウラン元素)、および干渉
するイオン種の除去がある。
イオン交換膜。この技術は一般には、希薄なイオン種を分析できるように濃縮す
る分析的化学プロセスにおいて使用される。
ン溶液の成分を分離するために膜が使用される。電気分解の用途としては、産業
規模の淡塩水の脱塩、ボイラー補給水(bolier feed make−u
p)の調製、糖溶液の脱灰、柑橘類ジュースの脱酸、アミノ酸の分離などがある
。
ら反対側まで、該溶質の濃度勾配によって拡散する。分子の大きさの差から発生
する薄膜を通過する拡散速度の差の結果として、溶質間の分離が生じる。そのよ
うな用途としては、血液透析(人工腎臓)およびビールからのアルコールの除去
がある。
液体浸透)技術における膜。 10.水の分割(water spliting)、および続く廃水溶液から
の酸および塩基の回収において使用されるバイポーラ膜。
的スルホン化が容易な単位と、比較的スルホン化の困難な単位とを含むポリマー
の使用に及ぶ。
リマーのうちの少なくとも1つのポリマーのブレンドを含み得る。 好適には、本願の導電性ポリマーは、0〜40wt%、好ましくは0〜20w
t%、より好ましくは0〜10wt%、特には0〜5wt%の他の高分子物質と
ブレンドされる。しかしながら、ポリマーのブレンドは提供されないことが好ま
しい。
組み込んだ燃料電池あるいは電気分解装置(特に燃料電池)が提供される。燃料
電池は水素燃料電池であっても直接メタノール燃料電池であってもよい。
は、 (a)一般式VIの化合物を重縮合すること、
か、またはY1がハロゲン原子を表す場合には、Y2はE’H基を表す)、または
、 (b)一般式VIの化合物を
)を表し、X1は別のハロゲン原子または−EH(または、−E’H)の1つを
表し、Y2はハロゲン原子または−E’H基を表し、X2は別のハロゲン原子また
は−E’H基(または、適当であれば−EH)の1つを表す)ことと、 (c)任意に、項(a)に記載される工程の生成物と項(b)記載される工程
の生成物との共重合を行うことから調整され得る (式中、単位VI、単位VIIおよび/または単位VIIIのフェニル部分は
任意に置換され、化合物VI、化合物VIIおよび/または化合物VIIIは任
意にスルホン化され、Ar,m,w,r,s,z,t,v,G,EおよびE’は
、EおよびE’が直接結合を表さないこと以外は上述した通りである)。 また、本方法は、前記ポリマーを調製するために、項(a)、項(b)および
/または項(c)に記載される反応生成物をスルホン化および/または架橋処理
を行うことも任意に含む。
詳細には該ポリマーのフェニル基は、上記された基で任意に置換され得る。 好ましくは、Y1,Y2,X1および/またはX2はハロゲン原子、特にフッ素原
子、ハロゲン原子に対してオルト位またはパラ位に配置される活性基、特にカル
ボニル基またはスルホン基を表す。
好ましい。好ましくは、ハロゲン原子は、活性基、特にカルボニル基に対してメ
タ位またはパラ位に配される。
の一方はフッ素原子を表し、他方はヒドロキシ基を表す。この場合、より好まし
くは、Y1がフッ素原子を表し、Y2はヒドロキシ基を表す。Arが構造(i)の
部分を表し、mが1を表すとき、項(a)に記載される工程は有利に用いられ得
る。
ぞれヒドロキシ基を表す。好ましくは、X1およびX2は、それぞれハロゲン原子
、好適には同一のハロゲン原子を表す。
ば英国のアルドリッチ社(Aldrich)より)、かつ/または、一般的にフ
リーデル−クラフツ反応を伴う標準的な技術およびそれに続く官能基の適当な誘
導体化により調製され得る。ここに記載されるいくつかのモノマーの調製は、ピ
ー・エム・ハーゲンローザー(P M Hergenrother)、 ビー・
ジェイ・ジェンセン(B J Jensen)およびエス・ジェイ・ハーベンス
(S J Havens)によるPolymer第29巻358頁(1988年
)、エイチ・アール・クリヒェルドルフ(H R Kricheldorf)お
よびユー・デリウス(U Delius)によるMacromolecules
第22巻517頁(1989年)、およびピー・エー・スタニランド(P A
Staniland)、Bull,Soc,Chem,Belg.第98(9−
10)巻667頁 (1989年)に記載されている。
は、スルホン化されていない式VI,VIIおよび/または式VIIIの化合物
が調製され、このような化合物は前記重縮合反応の前にスルホン化され得る。
好ましくは少なくとも97%w/w、より好ましくは少なくとも98%w/wで
あり、かつ好ましくは98.5%w/w未満)中、昇温下において行われ得る。
例えば、乾燥された高分子は硫酸と接触させられて、40°Cより高い温度、好
ましくは55°Cより高い温度にて攪拌されつつ、少なくとも1時間、好ましく
は少なくとも2時間、より好ましくは約3時間加熱され得る。所望の生成物は、
好適に冷水と接触させることにより沈殿を生じ、標準的な技術により単離され得
る。また、スルホン化は米国特許第5362836号および/または欧州特許第
EP0041780号に記載されるように行われてもよい。
る。該方法は、本願に記載した導電性ポリマーを本願に記載した支持材と関連さ
せることからなる。
性ポリマーおよび支持材をともに積層することからなってもよい。しかしながら
、好ましくは、前記方法は多孔性の支持材に前記導電性ポリマーを含浸させるこ
とからなる。
マーからなる第1の溶媒製剤に織布を接触させる工程を備え得る。該工程では、
好ましくは導電性ポリマーは第1の溶媒に溶解されている。従って、前記織布は
前記製剤を含浸させられ得る。その後、前記織布の細孔内に前記導電性ポリマー
を残したまま、前記第1の溶媒は除去され得る。
程度可溶化するように選択され得る。前記第1の溶媒は、少なくとも5wt%の
濃度まで支持材を溶解することが可能であり得る。これは、導電性ポリマーと前
記支持材との間の接触を改善し得る。任意に、前記第1の溶媒は前記支持材を官
能基化(例えばスルホン化)して、前述したように、前記支持材の表面上にイオ
ン交換サイトを提供することが可能であってもよい。
トン性溶媒であってもよい。極性非プロトン溶媒は前記多孔性支持材を可溶化で
きないことがある。一方、プロトン性溶媒は前記多孔性支持材を可溶化し、場合
によっては、官能基化(スルホン化)することが可能であり得る。
媒を含有するか、または強酸溶媒から主に成る。溶媒が少なくとも90%、好ま
しくは少なくとも95%、より好ましくは少なくとも97%、特には少なくとも
98%の酸を含む。前記強酸溶媒は、硫酸、スルホン酸(例えばメタンスルホン
酸、トリクロロメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸)、フッ化水
素酸およびリン酸のうちの1つ以上であり得る。
ら主に成り得る。前記溶媒は、少なくとも96%、好ましくは少なくとも98%
の酸を含み得る。前記溶媒は99%未満の酸を含有してもよい。前記プロトン性
第1の溶媒は、好ましくは、スルホン化が困難な単位ではなく、本願に記載のス
ルホン化が容易な単位をスルホン化するように構成されている。
商標))であり得る。この織布が硫酸中で導電性ポリマーを含む製剤と接触させ
られることにより、硫酸はポリエーテルエーテルケトン繊維の表面を溶解して該
表面をスルホン化し、該織布の繊維間に画成された細孔内に導電性ポリマーが浸
透する。その後、好適には非溶媒(例えば水)との接触によって、転相が行われ
得る。乾燥後、上記構成物は、ポリエーテルエーテルケトンをほとんど攻撃しな
いが、既に細孔内にある導電性ポリマーをある程度まで溶解し得る極性非プロト
ン溶媒中において、導電性ポリマー製剤と接触させられ得る。別の実施形態では
、記載したプロセスにおいてポリエーテルエーテルケトンの代わりにポリエーテ
ルケトン(例えばPEK(商標))を使用してもよい。この場合、ポリエーテル
ケトンは硫酸によって溶解されるが、その表面はスルホン化されない。その他に
ついては、ポリエーテルエーテルケトンの処理について記載した通りのプロセス
である。
MP)であってよく、該溶媒には導電性物質(例えばSPEDEK/PEKES
)が提供される。前記支持材は前記溶媒によって可溶化されない物質(例えばポ
リエーテルエーテルケトン、特にPEEK(商標)、好適には織布として)であ
り、その結果、好適には、前記支持材の表面は可溶化されない。さらなる実施形
態では、第1の溶媒は極性非プロトン溶媒(例えばNMP)であってよく、好適
には、該溶媒中に導電性物質(例えばSPEDEK/PEKES)が提供される
。前記支持材は前記溶媒によって可溶化されない物質(例えばポリエーテルケト
ン、特にPEK(商標))で適切に形成されている微孔性膜であり、そのため、
好適には前記支持材の表面は可溶化されない。
1の溶媒を含む溶媒製剤と接触させる工程を有する。前記第1の溶媒は、好まし
くは支持材を可溶化する。その後、前記方法は支持材を第2の溶媒と接触させる
工程を有する。
相は、好適には、多孔性にさせられた前記支持材を生じる。前記第2の溶媒は、
好ましくは、前記支持材には非溶媒である。好ましい第2の溶媒は水性であり、
特に、水が好ましい。
た細孔内に浸透するように、前記導電性ポリマーと接触させられる。前記導電性
ポリマーは第3の溶媒中に供給されることにより、前記支持材内の細孔に浸透す
る。前記第3の溶媒は、好ましくは、極性非プロトン溶媒である。NMPは適切
な溶媒である。その後、第3の溶媒は蒸発させられる。
導電性物質は第1の溶媒中で前記支持材と接触させられ得る。その後、上述のよ
うに、転相が引き起こされて、その転相によって形成された細孔内に沈積した前
記導電性ポリマーを生じ得る。細孔内における前記導電性ポリマーの沈積の後、
上述されるように、上記構成物は、好適には支持材上に前記導電性ポリマーの実
質的に連続したフィルムを形成するように、後処理され得る。該後処理は、前記
導電性ポリマーは比較的可溶であり、かつ前記支持材はほぼ不溶である第3の溶
媒に前記支持材の細孔内に導電性ポリマーを含む複合膜を接触させる工程を有す
る。この工程は、細孔中の導電性ポリマーをいくらか溶解させて、細孔間の物質
の合着によるフィルム形成をもたらし得る。任意で、前記導電性ポリマーは、前
記第3の溶媒中に提供されることによって、前記支持材内の細孔に浸透してもよ
い。前期第3の溶媒は好ましくは極性非プロトン溶媒である。NMPは好適な溶
媒である。その後、第3の溶媒は蒸発させられる。
程を有してもよい。 本願に記載の前記複合膜は、燃料電池または電気分解装置に使用され得る。し
たがって、本発明は記載したような複合膜を組込む燃料電池または電気分解装置
まで及ぶ。
願に記載の他の発明あるいは実施形態の任意の態様のいかなる特徴と組み合わせ
られてもよい。
定の実施例について説明する。 NMPなる略語はN−メチルピロリドンを意味する。 PEEK(商標)およびPEK(商標)は、それぞれポリエーテルエーテルケ
トンおよびポリエーテルケトンのためのヴィクトレックス・ピー・エル・シー(
Victrex Plc)の商標である。
DEKと称され、ポリエーテルケトンエーテルスルホンはPEKESと称される
。コポリマーに比率が続いている場合(例えばSPEDEK/PEKES(1:
1:5))、その比率はポリマー成分のモル比(例えば、SPEDEK対PEK
ESのモル比は1対1.5である)に該当する。 PEM2は、さらに以下に説明するように、強化材層と組み合わされたイオン
伝導性物質層を備え得る。
口および排出口が取り付けられた700mlフランジフラスコに、4,4’−ジ
フルオロベンゾフェノン(89.03g、0.408モル)、4,4’−ジヒド
ロキシビフェニル(29.79g、0.16モル)、4,4’−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン(60.06g、0.24モル)およびジフェニルスルホン(
332g)を装填して、窒素にて1時間パージした。その後、内容物を窒素環境
(nitrogen blanket)下において140〜150°Cの間に加
熱して、ほぼ無色の溶液を形成した。窒素環境を維持している間、乾燥炭酸ナト
リウム(43.24g、0.408モル)を添加した。3時間にわたって徐々に
315°Cまで温度を上げ、次いで0.5時間維持した。
ーを120°Cのエアオーブン内で乾燥させた。該ポリマーは、400°C、1
000sec-1において0.6kNsm-2の溶融粘度と、188°CのTgとを
有した。
Cで21時間攪拌することにより、実施例1のポリマーをスルホン化した。その
後、反応溶液を攪拌した脱イオン水中に滴下させた。スルホン化されたポリマー
が自由流動ビーズとして沈殿した。ろ過によって回収し、pHが中性になるまで
脱イオン水で洗浄し、乾燥させた。一般的に、DMSO−d6中における1H
nmrは、100モル%のビフェニル単位がスルホン化されており、該ビフェニ
ル単位を含む2つの芳香族環の各々上に、エーテル結合に対してオルト位に、1
つのスルホン酸基を与えており、前記ビフェニル単位は583当量を示している
ことを確認した。
N−メチルピロリドン(NMP)中の溶解することにより、実施例2のポリマー
から膜を生成した。均質な溶液を清浄なガラスプレート上にキャストし、次に、
ステンレス鋼ガードナーナイフを使用して引き延ばして、400ミクロンのフィ
ルムを得た。真空下、100°Cで24時間にわたって蒸発させると、平均膜厚
40ミクロンの膜が生成した。
片のPEEK(商標)の織布である支持層を直径10cmの円形枠に把持し、実
施例2において調製したSPEDEK/PEKES(l:l:5)の15%(w
/w)NMP中溶液に浸漬した。濡れた支持層を105°Cの真空炉内に1.5
時間置いて、NMPを除去した。乾燥した複合膜をガラスプレート上に置いて、
実施例2において調製したSPEDEK/PEKES溶液の膜厚50μmの液状
被膜をドクターブレードで塗布し、105°Cの真空炉内で20時間にわたって
乾燥させて、NMPを除去した。生じた複合膜は、平均膜厚70μmを有する。
イオン伝導性膜対PEEK(商標)織布の重量比70:30であった。実施例3
の未強化の膜は、熱湯中に1時間浸漬した後には、高度に膨潤しており脆弱であ
ったが、本複合膜は強く、柔軟であった。
M硫酸中で煮沸することにより予備処理し、室温に冷まして、脱イオン水で完全
に洗浄した。標準的な白金搭載ナフィオン(Nafion(登録商標))含浸ガ
ス拡散電極(E−Tek、Elat 0.35mgPt cm-2)を用いて、そ
れを前記膜上にホットプレスして膜電極アセンブリ(MEA)を調製した。活性
領域は11.8cm2であった。以下の作動条件を継続した。 水素圧力 3Barg 気圧 3Barg 水素化学量論 1.5 空気化学量論 3 セル温度 50°C 電流密度 0.7Acm-2 未強化の膜を使用したMEAは30時間後に穴があいたが、強化複合膜は40
0時間以上にわたって作動し続けた。
である支持層をガラスプレートに把持し、例2において調製したSPEDEK/
PEKESの10%(w/w)溶液(98%硫酸中)中に含浸させ、直ちに脱イ
オン水中に浸した。該複合膜を乾燥させ、その後、ドクターブレードを用いて、
前記膜を実施例2で調整したSPEDEK/PEKESの15%(w/w)溶液
(NMP中)の被膜で湿潤膜厚(wet thickness)100μmに被
覆した。1時間熱湯中に浸漬した後には高度に膨潤し脆弱であった実施例3に記
載の未強化の膜と比較して、上記複合膜は強く柔軟であった。
独で複合膜を被覆して、30分間放置して乾燥させたこと以外は実施例6に記載
した手順に従った。1時間熱湯中に浸漬した後には高度に膨潤し脆弱であった実
施例3に記載の未強化の膜と比較して、上記複合体は強く柔軟であった。
.22kNsm-2の溶融粘度を有する等級P22)の10%(w/w)溶液(9
8%硫酸中)をガラスプレート上にキャストし湿潤膜厚100μmの被膜を生成
した。前記プレートを脱イオン水に浸して除去し、真空下105°Cで乾燥させ
ることにより、微孔性膜を生成した。その後、この膜に実施例2で調製したSP
EDEK/PEKESの15%(w/w)溶液(NMP中)を含浸させ、250
μmの溶液の湿潤膜厚に形成し、その後105°Cで20時間乾燥して平均膜厚
50ミクロン膜を生成した。イオン伝導性膜対PEK(商標)微孔性膜の重量比
は80:20であった。1時間熱湯中に浸漬した後には高度に膨潤し脆弱であっ
た実施例3に記載の未強化の膜と比較して、上記複合膜は強く柔軟であった。
の5cm×5cm×40ミクロン試料を別々に沸騰した脱イオン水(500ml
)中に60分間浸漬し、取り出して、リントフリー・ペーパーで素早く表面の水
を除去して乾燥させ、50°Cの炉中で1日間乾燥させ、デシケータ中で周囲温
度まで冷まして、その後素早く秤量した。水の取込み(water−uptak
es)%は、下記で算出されるように、それぞれ強化複合膜で132%、未強化
の膜で520%であった。 水の取込み%=湿潤重量−乾燥重量 ×100 乾燥重量
ャストして、湿潤膜厚100μmの被膜を生成した。該プレートを脱イオン水に
浸して除去し、真空下、105°Cで乾燥させることにより、微孔性膜を生成し
た。その後、この膜に実施例2において調製したSPEDEK/PEKESの1
5%(w/w)溶液(NMP中)を含浸させて、250μmの溶液湿潤膜厚を形
成し、105°Cで20時間乾燥させた。1時間熱湯中に浸漬した後には高度に
膨潤し脆弱であった実施例3に記載の未強化の膜と比較して、上記複合膜は強く
柔軟であった。
、実施例2において調製したSPEDEK/PEKESポリマーの5%(w/w
)溶液(NMP/メタノール(30:70;w/w)中)を含浸させて、脱イオ
ン水に浸した。該複合膜を乾燥された後、ドクターブレードを使用して、実施例
2において調製したSPEDEK/PEKESポリマーの5%(w/w)溶液(
NMP/メタノール(30:70;w/w)の被膜で湿潤膜厚250μmに被覆
して乾燥させた。上記被覆手順を反復した。1時間熱湯中に浸漬した後には高度
に膨潤し脆弱であった実施例3に記載の未強化の膜と比較して、上記複合膜は強
く柔軟であった。
ー・エル・シーより入手した、0.45kNsm-2の溶融粘度を有する等級45
0G)の7%(w/w)溶液(メタンスルホン酸中)をガラスプレート上にキャ
ストして湿潤膜厚100μmの被膜を生成した。該プレートを脱イオン水に浸し
て除去し、真空下、105°Cで乾燥させることによって、微孔性膜を生成した
。次に、この膜に実施例2において調製したSPEDEK/PEKESの15%
(w/w)溶液(NMP中)を含浸させて、250μmの溶液湿潤膜厚に形成し
、その後、105°Cで20時間乾燥させた。1時間熱湯中に浸漬した後には高
度に膨潤し脆弱であった実施例3に記載の未強化の膜と比較して、上記複合膜は
強く柔軟であった。
もに公開されたすべての論文ならびに文書に読み手の注意を喚起するものであり
、それらの論文および文献の全容をここに援用するものである。
全て、および/または、同様に開示されたあらゆる方法またはプロセスのすべて
の工程は、これらの特徴および/または工程の少なくともいずれかが互いに相容
れないような組み合わせを除いて、任意の組み合わせとして組み合わせることが
可能である。
それぞれは、特に断らない限りにおいて、同一かあるいは均等かあるいは同様の
目的を果たす別の特徴にて置き換えることが可能である。すなわち、特に断らな
い限りにおいて、開示される各特徴は、同等もしくは同様な一連の一般的特徴の
あくまで一実施例に過ぎない。
本願(特許請求の範囲、要約書および図面を含む)に開示される特徴の内、任意
の新規な1つの特徴もしくは任意の新規な組み合わせ、あるいは同様に開示され
たすべての方法またはプロセスの工程の内、任意の新規な1つもしくは任意の新
規な組み合わせに及ぶものである。
Claims (25)
- 【請求項1】 導電性ポリマーと該ポリマーのための支持材とを含む複合膜
であって、前記ポリマーは、下記式Iの部分と、 【化1】 および/または、下記式IIの部分と、 【化2】 および/または、下記式IIIの部分とを備え、 【化3】 前記式中、単位I、単位IIおよび/または単位IIIの少なくともいくつか
は官能基化されてイオン交換サイトを提供しており、単位I,II,IIIのフ
ェニル部分は独立して任意に置換されており、かつ任意に架橋され、m,r,s
,t,v,wおよびzは独立してゼロまたは正の整数を表し、EおよびE’は独
立して酸素原子または硫黄原子または直接結合を表し、Gは酸素原子もしくは硫
黄原子、または直接結合、またはPhがフェニル基を表す−O−Ph−O−部分
を表し、さらにArはその1つ以上のフェニル部分を介して隣接する部分に結合
されている下記の部分(i)*および(i)〜(x)のうちの1つから選択され
る複合膜。 【化4】 - 【請求項2】 前記第1の導電性ポリマーがスルホン化されている請求項1
に記載の膜。 - 【請求項3】 前記第1の導電性ポリマーが結晶性である請求項1または2
に記載の膜。 - 【請求項4】 前記ポリマーが、下記一般式IVの反復単位を有するホモポ
リマーであるか、 【化5】 または、下記一般式Vの反復単位を有するホモポリマーであるか、 【化6】 または、式IVおよび/または式Vの少なくとも2つの異なる単位のランダム
コポリマーまたはブロックコポリマーであり、 式中、A,B,CおよびDは独立して0または1を表す請求項1乃至3のいず
れか1項に記載の膜。 - 【請求項5】 前記第1の導電性ポリマーが、該ポリマー鎖内に少なくとも
いくつかのケトン部分を含む請求項1乃至4に記載の膜。 - 【請求項6】 前記第1の導電性ポリマーが、 (a)EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構造(i
v)の部分を表し、mおよびsはゼロを表し、wは1を表し、AおよびBは1を
表す式IVの単位、 (b)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは構造(i)の部分
を表し、mはゼロを表し、Aは1を表し、Bはゼロを表す式IVの単位、 (c)EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構造(i
v)の部分を表し、mおよびvはゼロを表し、zは1を表し、CおよびDは1を
表す式Vの単位、 (d)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは構造(ii)の部
分を表し、mは0を表し、Cは1を表し、Dは0を表す式Vの単位、または、 (e)EおよびE’が酸素原子を表し、Arは構造(i)を表し、mは0を表
し、Cは1を表し、Zは1を表し、Gは直接結合を表し、vは0を表し、Dは1
を表す式Vの単位のうちから選択される第1の反復単位と、 (f)EおよびE’が酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構造(i
v)の部分を表し、mは1を表し、wは1を表し、sはゼロを表し、AおよびB
は1を表す式IVの単位、 (g)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合であり、Gは直接結合を表し、A
rは構造(iv)の部分を表し、mおよびsはゼロを表し、wは1を表し、Aお
よびBは1を表す式IVの単位、 (h)EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは構造(i
v)の部分を表し、mは1を表し、zは1を表し、vは0を表し、CおよびDは
1を表す式Vの単位、および (i)Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Gは直接結合を表し、A
rは構造(iv)の部分を表し、mおよびvはゼロを表し、zは1を表し、Cお
よびDは1を表す式Vの単位のうちから選択される第2の反復単位とを含むコポ
リマーである請求項1乃至5のいずれか1項に記載の膜。 - 【請求項7】 前記第1の導電性ポリマーが(b)、(d)または(e)か
ら選択される第1の反復単位と、(f)または(h)から選択される第2の反復
単位とを含む請求項6に記載の膜。 - 【請求項8】 前記第1の導電性ポリマーが、下記一般式IV*の反復単位
を有するホモポリマーであるか、 【化7】 または、下記一般式V*の反復単位を有するホモポリマーであるか、 【化8】 または、式IV*および/または式V*の少なくとも2つの異なる単位を有する
ランダムコポリマーまたはブロックコポリマーであり、式中、A、B、Cおよび
Dは独立して0または1を表す請求項1乃至7のいずれか1項に記載の膜。 - 【請求項9】 前記第1の導電性ポリマーがビフェニレン部分を含む請求項
1乃至8のいずれか1項に記載の膜。 - 【請求項10】 前記第1の導電性ポリマーが−O−ビフェニレン−O−部
分を含む請求項1乃至9のいずれか1項に記載の膜。 - 【請求項11】 前記導電性ポリマーのフィルムが支持材上に積層されてい
る請求項1乃至10のいずれか1項に記載の膜。 - 【請求項12】 支持材が多孔性であり、かつ該支持材内に前記導電性ポリ
マーが含浸させられている請求項1乃至10のいずれか1項に記載の膜。 - 【請求項13】 前記支持材は、請求項1乃至12のいずれか1項に記載の
式I、式IIおよび/または式IIIの部分を有するポリマーを含むが、但し、
該支持部材のポリマーはスルホン化(さもなければイオン交換サイトを提供する
官能基化)されていないか、または該支持材の表面の領域上もしくは該領域中で
のみスルホン化(さもなければイオン交換サイトを提供する官能基化)されてい
る請求項1乃至12のいずれか1項に記載の膜。 - 【請求項14】 前記支持材が、請求項4に記載の式IVのホモポリマー、
すなわち、 ・EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を表し、Arは、構造(iv
)の部分を表し、mおよびsはゼロを表し、wは1を表し、AおよびBは1を表
すホモポリマー、 ・Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは構造(i)の部分を表
し、mはゼロを表し、Aは1を表し、Bはゼロを表すホモポリマー、 ・Arは部分(iv)を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合
を表し、mは0を表し、wは0を表し、sは1を表し、rは1を表し、Aおよび
Bは1を表すホモポリマー、 ・Arは構造(i)*を表し、Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、
mは0を表し、Aは1を表し、Bは0を表すホモポリマー、 ・Arは部分(i)を表し、EおよびE’は酸素原子を表し、Gは直接結合を
表し、mはゼロを表し、wは1を表し、rは0を表し、sは1を表し、Aおよび
Bは1を表すホモポリマー、 ・Arは部分(iv)を表し、Eは硫黄原子を表し、mは0を表し、E’は直
接結合を表し、Bは0を表すホモポリマーのうちから選択されるか、または、 ・Eは酸素原子を表し、E’は直接結合を表し、Arは、構造(ii)の部分
を表し、mは0を表し、Cは1を表し、Dは0を表す式Vのホモポリマーから選
択され、かつ、 ・例えば、EおよびE’は酸素原子を表し、mはゼロを表し、CおよびDは1
を表し、zは1を表し、Gは直接結合を表し、vはゼロを表し、Arが下記構造
の部分を表す式Vのホモポリマーを含むポリスルホンから選択される請求項1乃
至13のいずれか1項に記載の膜。 【化9】 - 【請求項15】 前記第1の導電性ポリマーが800g/モル未満、好まし
くは500g/モル未満の当量(EW)を有する請求項1乃至14のいずれか1
項に記載の膜。 - 【請求項16】 導電性ポリマーおよび該ポリマーのための支持材であって
、前記ポリマーが、 ポリアリールエーテルケトン単位および/またはポリアリールエーテルスルホ
ン単位と、式−O−Phn−O−(XX)とを含み、前記式中、Phはフェニル
基を表し、nは2以上の整数を表わし、かつ単位(XX)のPh基はスルホン化
されている、導電性ポリマーおよび該ポリマーのための支持材。 - 【請求項17】 請求項1乃至16のいずれか1項に記載の複合膜を組み込
んだ燃料電池または電気分解装置。 - 【請求項18】 請求項1乃至16のいずれか1項に記載の複合膜を作成す
る方法であって、該方法は、請求項1乃至16のいずれか1項に記載の導電性ポ
リマーを請求項1乃至16のいずれか1項に記載の支持材に関連させることを有
する方法。 - 【請求項19】 多孔性の支持材に導電性ポリマーを含浸させることを有す
る請求項18に記載の方法。 - 【請求項20】 第1の溶媒製剤は導電性ポリマーが供給されている極性非
プロトン溶媒を含んでなり、かつ前記支持材は前記極性非プロトン溶媒には可溶
でない物質(例えば、ポリエーテルエーテルケトン織布、またはポリエーテルケ
トン微孔性膜)であり、該方法が前記支持材を前記第1の溶媒製剤と接触させる
工程を有する請求項18または19に記載の方法。 - 【請求項21】 前記支持材が織布であり、該方法は、その織布を第1の溶
媒と前記導電性ポリマーとを含む第1の溶媒製剤に接触させる工程を有し、前記
第1の溶媒および前記支持材は、第1の溶媒が支持材の表面を可溶化するように
選択される請求項18または19に記載の方法。 - 【請求項22】 前記第1の溶媒は、前記支持材を官能基化して、同支持材
の表面上にイオン交換サイトを提供することが可能である請求項21に記載の方
法。 - 【請求項23】 前記第1の溶媒が99%未満の酸を含んでいる請求項22
に記載の方法。 - 【請求項24】 前記方法が、 支持材を可溶化する第1の溶媒を含む溶媒製剤に前記支持材を接触させること
と、 前記支持材を第2の溶媒に接触させ、転相を引き起こして、前記支持材を多孔
性にすることとを有する請求項18または19に記載の方法。 - 【請求項25】 前記導電性ポリマーが第3の溶媒中に供給されて、支持材
中の細孔に浸透させられる請求項24に記載の方法。
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JP2003528188A (ja) * | 2000-03-22 | 2003-09-24 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッド | 複合イオン交換材料 |
JP2016539452A (ja) * | 2013-09-30 | 2016-12-15 | コーロン インダストリーズ インク | 高分子電解質膜、この製造方法、及びこれを含む膜−電極アセンブリ |
JP2018131556A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 地方独立行政法人神奈川県立産業技術総合研究所 | ポリマー、前駆体、触媒層、及び電解質膜 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999010165A1 (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-04 | Foster-Miller, Inc. | Composite solid polymer electrolyte membranes |
Patent Citations (1)
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JP2018131556A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 地方独立行政法人神奈川県立産業技術総合研究所 | ポリマー、前駆体、触媒層、及び電解質膜 |
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WO2001019896A1 (en) | 2001-03-22 |
CA2382144C (en) | 2008-12-02 |
EP1228122B1 (en) | 2007-02-28 |
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EP1228122A1 (en) | 2002-08-07 |
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