JP2003507492A - 炭化水素中の有機フッ素化合物レベルの低減方法 - Google Patents
炭化水素中の有機フッ素化合物レベルの低減方法Info
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Abstract
(57)【要約】
最初に炭化水素混合物（１１８）をエダクター（１２０）に供給し、その炭化水素混合物中に揮発性低減添加剤とフッ化水素酸を含む触媒（１２２）をエダクトし、炭化水素触媒混合物（１３２）を生成させ、その炭化水素触媒混合物（１３２）を相分離させ、炭化水素混合物（１３２）よりも低濃度の少なくとも一種の有機フッ素化合物を有する炭化水素相（１２８）と触媒相（１３０）とを形成させ、その炭化水素相の少なくとも一部を取り出し、それにより、炭化水素生成物流（１３４）を形成させることによって、炭化水素混合物（１１８）中に存在する少なくとも一種の有機フッ素化合物のレベルを低減させるための系及び／又は方法を開示する。別の実施態様においては、触媒中に存在する揮発性低減添加剤の量を調整することによって、少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度及び／又は炭化水素混合物のＲＯＮを制御するための系及び／又は方法を開示する。
Description
【０００１】
本発明は、炭化水素混合物中に存在する有機フッ素化合物濃度を減少させるた
めの方法及び／又は系に関する。より具体的には、本発明は、アルキル化反応器
流出物中に存在する有機フッ素化合物濃度を減らすための方法及び／又は系に関
する。
めの方法及び／又は系に関する。より具体的には、本発明は、アルキル化反応器
流出物中に存在する有機フッ素化合物濃度を減らすための方法及び／又は系に関
する。
【０００２】
（背景技術）
ガソリン混合成分としての使用に適した性質を有する分岐炭化水素を生産する
ために、接触アルキル化プロセスを用いることは当該技術分野ではよく知られて
いる。一般に、イソパラフィンなどの飽和炭化水素によるオレフィンのアルキル
化は、反応物を酸触媒と接触させ、反応混合物を生成させ、その混合物を静置し
て炭化水素から触媒を分離し、さらにアルキル化反応器流出物を、例えば分画な
どにより分離し、分離生成物流を回収することにより遂行される。普通、アルキ
ル化プロセスのアルキル化反応器流出物は、一分子当たり５個から１０個、好ま
しくは、一分子当たり７個から９個の炭素原子を有する炭化水素を含んでいる。
ガソリンブレンド原料として最高品質を有するには、アルキル化プロセスで製造
されたアルキル化炭化水素が高分岐であり、かつ、一分子当たり７個から９個の
炭素原子を含むことが好ましい。
ために、接触アルキル化プロセスを用いることは当該技術分野ではよく知られて
いる。一般に、イソパラフィンなどの飽和炭化水素によるオレフィンのアルキル
化は、反応物を酸触媒と接触させ、反応混合物を生成させ、その混合物を静置し
て炭化水素から触媒を分離し、さらにアルキル化反応器流出物を、例えば分画な
どにより分離し、分離生成物流を回収することにより遂行される。普通、アルキ
ル化プロセスのアルキル化反応器流出物は、一分子当たり５個から１０個、好ま
しくは、一分子当たり７個から９個の炭素原子を有する炭化水素を含んでいる。
ガソリンブレンド原料として最高品質を有するには、アルキル化プロセスで製造
されたアルキル化炭化水素が高分岐であり、かつ、一分子当たり７個から９個の
炭素原子を含むことが好ましい。
【０００３】
従来のフッ化水素触媒によるアルキル化プロセスを改善するための最近の努力
の結果、フッ化水素と揮発性低減添加剤を含んだ新規触媒組成物が開発された。
これらの新しい触媒組成物は、アルキル化触媒としてきわめて有効であり、他の
多くの好ましい利点を提供することが見出された。しかしながら、フッ化水素と
上のような添加剤を含む触媒混合物を使うアルキル化プロセスでは、好ましくな
い有機フッ素化合物の生成の増加が発生することも見出された。
の結果、フッ化水素と揮発性低減添加剤を含んだ新規触媒組成物が開発された。
これらの新しい触媒組成物は、アルキル化触媒としてきわめて有効であり、他の
多くの好ましい利点を提供することが見出された。しかしながら、フッ化水素と
上のような添加剤を含む触媒混合物を使うアルキル化プロセスでは、好ましくな
い有機フッ素化合物の生成の増加が発生することも見出された。
【０００４】
実際、上記新規な触媒組成物中のフッ化水素の濃度が薄くなればなるほど、ア
ルキル化プロセスで生成する有機フッ素化合物量は増加する。生成する有機フッ
素化合物には、一分子当たり約３個から約１４個までの範囲の炭素原子を有する
有機フッ素化合物が含まれるが、それらに限定されるわけではない。典型的な生
成有機フッ素化合物には、２−フルオロプロパン、２−フルオロブタン、２−フ
ルオロ−２−メチルプロパン、２−フルオロペンタン、２−フルオロ−２−メチ
ルブタン、２−フルオロ−３−メチルブタン、メチルフルオロブタン異性体類、
２−フルオロヘキサン、３−フルオロヘキサン、メチルフルオロペンタン類、ジ
メチルフルオロブタン類、フルオロヘプタン類、フルオロメチルヘキサン類、ジ
メチルフルオロペンタン類、フルオロオクタン類、フルオロメチルヘプタン類、
ジメチルフルオロヘキサン類、フルオロトリメチルヘキサン類、フルオロノナン
類、フルオロメチルオクタン類、ジメチルフルオロヘプタン類、フルオロトリメ
チルヘキサン類が含まれるが、これらに限定されるわけではない。
ルキル化プロセスで生成する有機フッ素化合物量は増加する。生成する有機フッ
素化合物には、一分子当たり約３個から約１４個までの範囲の炭素原子を有する
有機フッ素化合物が含まれるが、それらに限定されるわけではない。典型的な生
成有機フッ素化合物には、２−フルオロプロパン、２−フルオロブタン、２−フ
ルオロ−２−メチルプロパン、２−フルオロペンタン、２−フルオロ−２−メチ
ルブタン、２−フルオロ−３−メチルブタン、メチルフルオロブタン異性体類、
２−フルオロヘキサン、３−フルオロヘキサン、メチルフルオロペンタン類、ジ
メチルフルオロブタン類、フルオロヘプタン類、フルオロメチルヘキサン類、ジ
メチルフルオロペンタン類、フルオロオクタン類、フルオロメチルヘプタン類、
ジメチルフルオロヘキサン類、フルオロトリメチルヘキサン類、フルオロノナン
類、フルオロメチルオクタン類、ジメチルフルオロヘプタン類、フルオロトリメ
チルヘキサン類が含まれるが、これらに限定されるわけではない。
【０００５】
多くの場合、生成物流が極端に高濃度の有機フッ素化合物を含むことは望まし
くない。 従って、炭化水素混合物中に存在する有機フッ素化合物のレベルを低減する効
率的な方法が開発されれば、当該技術分野に対する大きな貢献となろう。
くない。 従って、炭化水素混合物中に存在する有機フッ素化合物のレベルを低減する効
率的な方法が開発されれば、当該技術分野に対する大きな貢献となろう。
【０００６】
（発明の概要）
従って、炭化水素混合物中の少なくとも一種の有機フッ素化合物のレベルを減
少させる改善された方法であって、経済的、かつ効率的なものを提供することが
本発明の目的である。 本発明のさらなる目的は、炭化水素混合物中の少なくとも一種の有機フッ素化
合物のレベルを減少させるのに使用される、改善された系であって、経済的に構
成でき、確実かつ効率的に操作できるものを提供することである。 また、本発明のさらなる目的は、炭化水素混合物中の少なくとも一種の有機フ
ッ素化合物のレベルを減少させるのに使用される改善された系であって、炭化水
素混合物中に存在する少なくとも一種の有機フッ素化合物のレベルを制御する、
及び／又は、炭化水素混合物のリサーチオクタン価を制御する手段を含むものを
提供することである。
少させる改善された方法であって、経済的、かつ効率的なものを提供することが
本発明の目的である。 本発明のさらなる目的は、炭化水素混合物中の少なくとも一種の有機フッ素化
合物のレベルを減少させるのに使用される、改善された系であって、経済的に構
成でき、確実かつ効率的に操作できるものを提供することである。 また、本発明のさらなる目的は、炭化水素混合物中の少なくとも一種の有機フ
ッ素化合物のレベルを減少させるのに使用される改善された系であって、炭化水
素混合物中に存在する少なくとも一種の有機フッ素化合物のレベルを制御する、
及び／又は、炭化水素混合物のリサーチオクタン価を制御する手段を含むものを
提供することである。
【０００７】
本発明の第１の実施態様によると、炭化水素混合物中に存在する少なくとも一
種の有機フッ素化合物のレベルを減少させる方法が提供される。 この第１の実施態様の方法は、 炭化水素混合物をエダクターに供給する工程、 前記炭化水素混合物中に、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸を含む触媒をエ
ダクトし、それにより、炭化水素触媒混合物を生成させる工程、 前記炭化水素触媒混合物を相分離させ、それにより、前記炭化水素混合物より
低い、少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を有する炭化水素相を生成させ
、かつ、それにより触媒相を生成させる工程、 前記触媒相の少なくとも一部を、触媒として使用するために抜き出す工程、及
び 前記炭化水素相の少なくとも一部を取り出し、炭化水素生成物流を生成させる
工程、 を含む。
種の有機フッ素化合物のレベルを減少させる方法が提供される。 この第１の実施態様の方法は、 炭化水素混合物をエダクターに供給する工程、 前記炭化水素混合物中に、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸を含む触媒をエ
ダクトし、それにより、炭化水素触媒混合物を生成させる工程、 前記炭化水素触媒混合物を相分離させ、それにより、前記炭化水素混合物より
低い、少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を有する炭化水素相を生成させ
、かつ、それにより触媒相を生成させる工程、 前記触媒相の少なくとも一部を、触媒として使用するために抜き出す工程、及
び 前記炭化水素相の少なくとも一部を取り出し、炭化水素生成物流を生成させる
工程、 を含む。
【０００８】
本発明の第２の実施態様によると、オレフィン類及びイソパラフィン類を含む
炭化水素供給原料の少なくとも一部をアルキル化する方法が提供される。 この第２の実施態様の方法は、 前記炭化水素供給原料をアルキル化反応ゾーンへ導入する工程、 前記炭化水素供給原料を、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸を含む第１触媒と
、前記アルキル化反応ゾーンにおいて接触させ、それにより、前記オレフィン類
及びイソパラフィン類の少なくとも一部のアルキル化物をアルキル化反応流出物
の形で生成させる工程、 このようにして生成させた、前記アルキル化反応ゾーンからのアルキル化反応
流出液を、第１沈降ゾーンに供給し、相分離を起こさせて、第１触媒相を生成さ
せ、かつ、前記第１炭化水素相の全重量を基準として約１５０ｐｐｍｗから約１
０，０００ｐｐｍｗの範囲の、少なくとも一種類の有機フッ素化合物の濃度を有
し、約８５から約９８の範囲のＲＯＮを有する第１炭化水素相を生成させる工程
、 前記第１炭化水素相の少なくとも一部を、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸
を含む第２触媒と接触させ、それにより、第１炭化水素相より低い、少なくとも
一種以上の有機フッ素化合物濃度を有する炭化水素生成物流を生成させる工程、
を含む。
炭化水素供給原料の少なくとも一部をアルキル化する方法が提供される。 この第２の実施態様の方法は、 前記炭化水素供給原料をアルキル化反応ゾーンへ導入する工程、 前記炭化水素供給原料を、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸を含む第１触媒と
、前記アルキル化反応ゾーンにおいて接触させ、それにより、前記オレフィン類
及びイソパラフィン類の少なくとも一部のアルキル化物をアルキル化反応流出物
の形で生成させる工程、 このようにして生成させた、前記アルキル化反応ゾーンからのアルキル化反応
流出液を、第１沈降ゾーンに供給し、相分離を起こさせて、第１触媒相を生成さ
せ、かつ、前記第１炭化水素相の全重量を基準として約１５０ｐｐｍｗから約１
０，０００ｐｐｍｗの範囲の、少なくとも一種類の有機フッ素化合物の濃度を有
し、約８５から約９８の範囲のＲＯＮを有する第１炭化水素相を生成させる工程
、 前記第１炭化水素相の少なくとも一部を、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸
を含む第２触媒と接触させ、それにより、第１炭化水素相より低い、少なくとも
一種以上の有機フッ素化合物濃度を有する炭化水素生成物流を生成させる工程、
を含む。
【０００９】
本発明の第３の実施態様では、
アルキル化反応器、
上部、中間部、及び下部を有する第１セトラー、
エダクター、
上部、中間部、及び下部を有する第２セトラー、
前記アルキル化反応器と操作可能に関連する、オレフィン類及びイソパラフィ
ン類を含む炭化水素供給原料を前記アルキル化反応器に導入するための第１導管
手段、 前記アルキル化反応器と操作可能に関連する、揮発性低減添加剤及びフッ化水
素酸を含む第１触媒を前記アルキル化反応器に導入するための第２導管手段、 前記アルキル化反応器と操作可能に関連し、前記第１セトラーと操作可能に関
連する、アルキル化反応流出液をアルキル化反応器から取り出し、そのアルキル
化反応流出液を前記第１セトラーの中間部に導入するための第３導管手段（前記
第１セトラーの上部は、前記アルキル化反応流出液から分離された第１炭化水素
相を含むために操作可能であり、前記第１セトラーの下部は、前記アルキル化反
応流出液から分離された第１触媒相を含むために操作可能である）、 前記第１セトラーと操作可能に関連し、前記エダクターと操作可能に関連する
、前記第１セトラーの上部から前記第１炭化水素相の少なくとも一部を取り出し
、その第１炭化水素相の少なくとも一部を前記エダクターに導入するための第４
導管手段、 前記第２セトラーと操作可能に関連し、前記エダクターと操作可能に関連する
、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸を含む第２触媒相の少なくとも一部を前記
第２セトラーの下部から取り出し、その第２触媒相の少なくとも一部を前記エダ
クターに導入し、前記第１炭化水素相の少なくとも一部と混合し、それにより、
炭化水素触媒混合物を生成させるための第５導管手段、 前記エダクターと操作可能に関連し、前記第２セトラーと操作可能に関連する
、前記炭化水素触媒混合物を前記エダクターから取り出し、その炭化水素触媒混
合物を前記第２セトラーの中間部に導入するための第６導管手段（前記第２セト
ラーの上部は前記炭化水素触媒混合物から分離された第２炭化水素相を含むため
に操作可能であり、前記第２セトラーの下部は前記炭化水素触媒混合物から分離
された前記第２触媒相を含むために操作可能である）、及び 前記第２セトラーと操作可能に関連する、前記第２炭化水素相の少なくとも一
部を前記第２セトラーから取り出し、それにより、炭化水素生成物流を生成させ
るための第７導管手段 を含む系が提供される。
ン類を含む炭化水素供給原料を前記アルキル化反応器に導入するための第１導管
手段、 前記アルキル化反応器と操作可能に関連する、揮発性低減添加剤及びフッ化水
素酸を含む第１触媒を前記アルキル化反応器に導入するための第２導管手段、 前記アルキル化反応器と操作可能に関連し、前記第１セトラーと操作可能に関
連する、アルキル化反応流出液をアルキル化反応器から取り出し、そのアルキル
化反応流出液を前記第１セトラーの中間部に導入するための第３導管手段（前記
第１セトラーの上部は、前記アルキル化反応流出液から分離された第１炭化水素
相を含むために操作可能であり、前記第１セトラーの下部は、前記アルキル化反
応流出液から分離された第１触媒相を含むために操作可能である）、 前記第１セトラーと操作可能に関連し、前記エダクターと操作可能に関連する
、前記第１セトラーの上部から前記第１炭化水素相の少なくとも一部を取り出し
、その第１炭化水素相の少なくとも一部を前記エダクターに導入するための第４
導管手段、 前記第２セトラーと操作可能に関連し、前記エダクターと操作可能に関連する
、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸を含む第２触媒相の少なくとも一部を前記
第２セトラーの下部から取り出し、その第２触媒相の少なくとも一部を前記エダ
クターに導入し、前記第１炭化水素相の少なくとも一部と混合し、それにより、
炭化水素触媒混合物を生成させるための第５導管手段、 前記エダクターと操作可能に関連し、前記第２セトラーと操作可能に関連する
、前記炭化水素触媒混合物を前記エダクターから取り出し、その炭化水素触媒混
合物を前記第２セトラーの中間部に導入するための第６導管手段（前記第２セト
ラーの上部は前記炭化水素触媒混合物から分離された第２炭化水素相を含むため
に操作可能であり、前記第２セトラーの下部は前記炭化水素触媒混合物から分離
された前記第２触媒相を含むために操作可能である）、及び 前記第２セトラーと操作可能に関連する、前記第２炭化水素相の少なくとも一
部を前記第２セトラーから取り出し、それにより、炭化水素生成物流を生成させ
るための第７導管手段 を含む系が提供される。
【００１０】
他の目的及び利点は、詳細な説明及び添付の請求項から明らかになるであろう
。
。
【００１１】
（発明の詳細な説明）
本発明の第１の実施態様によると、前記炭化水素混合物は、パラフィン類及び
／又はオレフィン類（これらの炭化水素の各々は、一分子当たり少なくとも３個
の炭素原子を含む）を含むことができる。この炭化水素混合物はさらに、炭化水
素混合物の全重量を基準として約１５０ｐｐｍｗから約１０，０００ｐｐｍｗの
範囲の、少なくとも一種の有機フッ素化合物を含む。さらに典型的には、少なく
とも一種の有機フッ素化合物の濃度は、炭化水素混合物の全重量を基準として約
２００ｐｐｍｗから約１，０００ｐｐｍｗの範囲、そして最も典型的には２５０
ｐｐｍｗから５００ｐｐｍｗの範囲にある。
／又はオレフィン類（これらの炭化水素の各々は、一分子当たり少なくとも３個
の炭素原子を含む）を含むことができる。この炭化水素混合物はさらに、炭化水
素混合物の全重量を基準として約１５０ｐｐｍｗから約１０，０００ｐｐｍｗの
範囲の、少なくとも一種の有機フッ素化合物を含む。さらに典型的には、少なく
とも一種の有機フッ素化合物の濃度は、炭化水素混合物の全重量を基準として約
２００ｐｐｍｗから約１，０００ｐｐｍｗの範囲、そして最も典型的には２５０
ｐｐｍｗから５００ｐｐｍｗの範囲にある。
【００１２】
炭化水素混合物のリサーチオクタン価（ＲＯＮ）は、典型的には、約８５から
約９８の範囲にあり、より典型的には、約８７から約９６の範囲にあり、そして
最も典型的には、８９から９４の範囲にある。また、本明細書において使用され
るＲＯＮは、ＡＳＴＭ Ｄ２６９９−９７法を用いて求められる、炭化水素流の
オクタン価として定義される。
約９８の範囲にあり、より典型的には、約８７から約９６の範囲にあり、そして
最も典型的には、８９から９４の範囲にある。また、本明細書において使用され
るＲＯＮは、ＡＳＴＭ Ｄ２６９９−９７法を用いて求められる、炭化水素流の
オクタン価として定義される。
【００１３】
炭化水素混合物は、最も適切には、一分子当たり少なくとも３個の炭素原子を
有するオレフィン類を一分子当たり少なくとも４個の炭素原子を有するイソパラ
フィン類でアルキル化して製造されたアルキル化反応生成物である。 この炭化水素混合物は、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸とを含む触媒と、混
合及びブレンドを含む任意の適当な方法で、接触させることができる。
有するオレフィン類を一分子当たり少なくとも４個の炭素原子を有するイソパラ
フィン類でアルキル化して製造されたアルキル化反応生成物である。 この炭化水素混合物は、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸とを含む触媒と、混
合及びブレンドを含む任意の適当な方法で、接触させることができる。
【００１４】
揮発性低減添加剤は、フッ化水素酸に揮発性低減添加剤を添加して得られる混
合物の揮発性を減少させるのに有効な任意の化合物とすることができる。より具
体的には、揮発性低減添加剤は、スルホン、アンモニア、メチルアミン類、エチ
ルアミン類、プロピルアミン類、ブチルアミン類、ペンチルアミン類、ピリジン
、アルキルピリジン類、ピコリン、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン、など
からなる群より選択される化合物とすることができる。
合物の揮発性を減少させるのに有効な任意の化合物とすることができる。より具
体的には、揮発性低減添加剤は、スルホン、アンモニア、メチルアミン類、エチ
ルアミン類、プロピルアミン類、ブチルアミン類、ペンチルアミン類、ピリジン
、アルキルピリジン類、ピコリン、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン、など
からなる群より選択される化合物とすることができる。
【００１５】
本発明での使用に適したスルホン類は、一般式
Ｒ−ＳＯ2−Ｒ1
（式中、Ｒ及びＲ1は、一価の炭化水素アルキル又はアリール置換基であって、
各々、１個から８個までの炭素原子を含むものであり、またＲ及びＲ1は同じか
、又は異なっていても良い） で表されるスルホンである。好適なスルホンの例には、ジメチルスルホン、ジ−
ｎ−プロピルスルホン、ジフェニルスルホン、エチルメチルスルホン、及びＳＯ 2 基が炭化水素環に結合した脂環式スルホンが含まれるが、これらに限定される
わけではない。
各々、１個から８個までの炭素原子を含むものであり、またＲ及びＲ1は同じか
、又は異なっていても良い） で表されるスルホンである。好適なスルホンの例には、ジメチルスルホン、ジ−
ｎ−プロピルスルホン、ジフェニルスルホン、エチルメチルスルホン、及びＳＯ 2 基が炭化水素環に結合した脂環式スルホンが含まれるが、これらに限定される
わけではない。
【００１６】
このような場合、ＲとＲ1は一緒になって、分岐又は非分岐炭化水素二価残基
、好ましくは３個から１２個の炭素原子を有するものを形成している。後者の中
では特に、テトラメチレンスルホン又はスルホラン、３−メチルスルホラン及び
２，４−ジメチルスルホランが、本発明のプロセス操作条件下で液状であるとい
う利点をもたらすため、より好適である。これらのスルホン類は、例えばクロロ
メチルエチル−スルホンのように、置換基、特に１個以上のハロゲン原子を有し
ていてもよい。また、これらのスルホンは、それらの任意の２種以上の混合物の
形態でも、有利に使われうる。最も好ましい揮発性低減添加剤はスルホンである
。
、好ましくは３個から１２個の炭素原子を有するものを形成している。後者の中
では特に、テトラメチレンスルホン又はスルホラン、３−メチルスルホラン及び
２，４−ジメチルスルホランが、本発明のプロセス操作条件下で液状であるとい
う利点をもたらすため、より好適である。これらのスルホン類は、例えばクロロ
メチルエチル−スルホンのように、置換基、特に１個以上のハロゲン原子を有し
ていてもよい。また、これらのスルホンは、それらの任意の２種以上の混合物の
形態でも、有利に使われうる。最も好ましい揮発性低減添加剤はスルホンである
。
【００１７】
炭化水素混合物は、触媒と、エダクター（エジェクター、サイフォン、エキゾ
ースター、又はジェットポンプとも称される）中において混合することにより接
触させることが好ましい。本明細書において使用される、エダクターの操作及び
装置とは、ポンプ輸送流体がノズルを通って進入し、ベンチュリーノズルを通過
し、排出開口部から排出することを可能とするものである。ポンプ輸送流体がベ
ンチュリノズルを通過すると、吸引力を生み出し、吸引室内の流体がポンプ輸送
流体流により同伴され、排出開口部を通って配送されるようになる。
ースター、又はジェットポンプとも称される）中において混合することにより接
触させることが好ましい。本明細書において使用される、エダクターの操作及び
装置とは、ポンプ輸送流体がノズルを通って進入し、ベンチュリーノズルを通過
し、排出開口部から排出することを可能とするものである。ポンプ輸送流体がベ
ンチュリノズルを通過すると、吸引力を生み出し、吸引室内の流体がポンプ輸送
流体流により同伴され、排出開口部を通って配送されるようになる。
【００１８】
炭化水素混合物は、エダクターのポンプ輸送流体入口に通され、そこで触媒が
炭化水素混合物中にエダクトされ、それにより、炭化水素触媒混合物が調製され
る。次いで、炭化水素触媒混合物は、セトラー容器内で相分離を受け、それによ
り、炭化水素相と触媒相を生成する。この炭化水素相は、炭化水素混合物より低
い濃度の少なくとも一種の有機フッ素化合物を有している。より具体的には、炭
化水素相中の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度は、炭化水素相の全重量
を基準として、好ましくは約０ｐｐｍｗから約１，０００ｐｐｍｗの範囲、より
好ましくは約０ｐｐｍｗから約１００ｐｐｍｗの範囲、最も好ましくは約０ｐｐ
ｍｗから約５０ｐｐｍｗの範囲にある。
炭化水素混合物中にエダクトされ、それにより、炭化水素触媒混合物が調製され
る。次いで、炭化水素触媒混合物は、セトラー容器内で相分離を受け、それによ
り、炭化水素相と触媒相を生成する。この炭化水素相は、炭化水素混合物より低
い濃度の少なくとも一種の有機フッ素化合物を有している。より具体的には、炭
化水素相中の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度は、炭化水素相の全重量
を基準として、好ましくは約０ｐｐｍｗから約１，０００ｐｐｍｗの範囲、より
好ましくは約０ｐｐｍｗから約１００ｐｐｍｗの範囲、最も好ましくは約０ｐｐ
ｍｗから約５０ｐｐｍｗの範囲にある。
【００１９】
炭化水素相のＲＯＮは、好ましくは約８５から約９８の範囲、より好ましくは
約８７から約９６までの範囲、最も好ましくは、８９から９４の範囲にある。
約８７から約９６までの範囲、最も好ましくは、８９から９４の範囲にある。
【００２０】
また、触媒相の少なくとも一部は触媒として使うことができ、炭化水素相の少
なくとも一部はプロセスから取り出して、炭化水素生成物流を生成する。 触媒の揮発性低減添加剤濃度は、炭化水素混合物より低い濃度の少なくとも一
種の有機フッ素化合物を有する炭化水素相を与える濃度である。
なくとも一部はプロセスから取り出して、炭化水素生成物流を生成する。 触媒の揮発性低減添加剤濃度は、炭化水素混合物より低い濃度の少なくとも一
種の有機フッ素化合物を有する炭化水素相を与える濃度である。
【００２１】
より具体的には、揮発性低減添加剤は、触媒中に、触媒の全重量を基準として
、約０重量％を超え約５０重量％までの範囲、好ましくは約５重量％から約３５
重量％の範囲、最も好ましくは１０重量％から２５重量％の範囲で存在する。 触媒中の揮発性低減添加剤の濃度は、炭化水素生成物流中の少なくとも一種の
有機フッ素化合物の濃度を調整及び／又は制御するように、及び／又は、炭化水
素生成物流のＲＯＮを調整及び／又は制御するように、変更可能である。 より具体的には、、触媒中の揮発性低減添加剤の濃度は、触媒相の少なくとも
一部を、揮発性低減添加剤、フッ化水素酸、及びそれらの混合物からなる群より
選択される化合物を含むメークアップ触媒と置き換えることによって変更できる
。
、約０重量％を超え約５０重量％までの範囲、好ましくは約５重量％から約３５
重量％の範囲、最も好ましくは１０重量％から２５重量％の範囲で存在する。 触媒中の揮発性低減添加剤の濃度は、炭化水素生成物流中の少なくとも一種の
有機フッ素化合物の濃度を調整及び／又は制御するように、及び／又は、炭化水
素生成物流のＲＯＮを調整及び／又は制御するように、変更可能である。 より具体的には、、触媒中の揮発性低減添加剤の濃度は、触媒相の少なくとも
一部を、揮発性低減添加剤、フッ化水素酸、及びそれらの混合物からなる群より
選択される化合物を含むメークアップ触媒と置き換えることによって変更できる
。
【００２２】
揮発性低減添加剤の量は、炭化水素生成物流のＲＯＮが約８５から約９８の範
囲、好ましくは約８７から約９６の範囲、最も好ましくは８９から９４の範囲の
レベルに制御されるように、及び／又は、炭化水素生成物流中に存在する少なく
とも一種の有機フッ素化合物の濃度が、炭化水素混合物の少なくとも一種の有機
フッ素化合物の濃度の約０％から約６５％の範囲、好ましくは約０％から約５０
％の範囲、最も好ましくは、０％から２５％の範囲のレベルに制御されるように
、調整することができる。
囲、好ましくは約８７から約９６の範囲、最も好ましくは８９から９４の範囲の
レベルに制御されるように、及び／又は、炭化水素生成物流中に存在する少なく
とも一種の有機フッ素化合物の濃度が、炭化水素混合物の少なくとも一種の有機
フッ素化合物の濃度の約０％から約６５％の範囲、好ましくは約０％から約５０
％の範囲、最も好ましくは、０％から２５％の範囲のレベルに制御されるように
、調整することができる。
【００２３】
本発明の第２の実施態様によれば、炭化水素供給原料は、一分子当たり少なく
とも４個の炭素原子を有するイソパラフィン類と、一分子当たり少なくとも３個
の炭素原子を有するオレフィン類を含むことができる。好ましくは、上記イソパ
ラフィン類は一分子当たり４個から５個の範囲の炭素原子を有し、上記オレフィ
ン類は一分子当たり３個から４個の炭素原子を有する。
とも４個の炭素原子を有するイソパラフィン類と、一分子当たり少なくとも３個
の炭素原子を有するオレフィン類を含むことができる。好ましくは、上記イソパ
ラフィン類は一分子当たり４個から５個の範囲の炭素原子を有し、上記オレフィ
ン類は一分子当たり３個から４個の炭素原子を有する。
【００２４】
炭化水素供給原料に含まれているオレフィン類は、その炭化水素供給原料を、
アルキル化反応ゾーン中において適当な方法により（上述したような）フッ化水
素酸及び揮発性低減添加剤を含む第１触媒と接触させることによって、イソ−パ
ラフィン類によりアルキル化し、それにより、アルキル化物、未反応イソ−パラ
フィン類、第１触媒、及び、ランナウエー型状態の場合には、未反応のオレフィ
ン類を含むアルキル化反応流出液の形態で、オレフィン類とイソ−パラフィン類
との少なくとも一部のアルキル化生成物を生成することができる。
アルキル化反応ゾーン中において適当な方法により（上述したような）フッ化水
素酸及び揮発性低減添加剤を含む第１触媒と接触させることによって、イソ−パ
ラフィン類によりアルキル化し、それにより、アルキル化物、未反応イソ−パラ
フィン類、第１触媒、及び、ランナウエー型状態の場合には、未反応のオレフィ
ン類を含むアルキル化反応流出液の形態で、オレフィン類とイソ−パラフィン類
との少なくとも一部のアルキル化生成物を生成することができる。
【００２５】
アルキル化反応流出液は、アルキル化反応ゾーンから第１沈降ゾーンに受け渡
され、そこで相分離を行うことができる。この相分離により、第１炭化水素相の
全重量を基準として、少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度が約１５０ｐｐ
ｍｗから約１０，０００ｐｐｍｗの範囲、より具体的には約２００ｐｐｍｗから
約１，０００ｐｐｍｗの範囲、最も具体的には２５０ｐｐｍｗから５００ｐｐｍ
ｗの範囲の第１炭化水素相が生成し、この第１炭化水素相は、約８５から約９８
の範囲、より具体的には約８７から約９６の範囲、最も具体的には８９から９４
の範囲のＲＯＮを有する。第１炭化水素相は、アルキル化物、未反応イソ−パラ
フィン類、及び未反応のオレフィン類を含んでいても良い。
され、そこで相分離を行うことができる。この相分離により、第１炭化水素相の
全重量を基準として、少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度が約１５０ｐｐ
ｍｗから約１０，０００ｐｐｍｗの範囲、より具体的には約２００ｐｐｍｗから
約１，０００ｐｐｍｗの範囲、最も具体的には２５０ｐｐｍｗから５００ｐｐｍ
ｗの範囲の第１炭化水素相が生成し、この第１炭化水素相は、約８５から約９８
の範囲、より具体的には約８７から約９６の範囲、最も具体的には８９から９４
の範囲のＲＯＮを有する。第１炭化水素相は、アルキル化物、未反応イソ−パラ
フィン類、及び未反応のオレフィン類を含んでいても良い。
【００２６】
第１沈降ゾーンの相分離はまた第１触媒相を生成するが、これは少なくともあ
る程度、第１触媒として使用することができる。第１炭化水素相の少なくとも一
部は、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸とを含む第２触媒と、適当な任意の手段
（混合、ブレンドを含む）によって接触させ、それにより、炭化水素生成物流を
生成させることができる。第１炭化水素相の少なくとも一部を第２触媒とエダク
ター中において混合することにより接触させることが好ましい。
る程度、第１触媒として使用することができる。第１炭化水素相の少なくとも一
部は、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸とを含む第２触媒と、適当な任意の手段
（混合、ブレンドを含む）によって接触させ、それにより、炭化水素生成物流を
生成させることができる。第１炭化水素相の少なくとも一部を第２触媒とエダク
ター中において混合することにより接触させることが好ましい。
【００２７】
第１炭化水素相の少なくとも一部分はエダクターを通され、そこで第２触媒が
第１炭化水素相の少なくとも一部にエダクトされ、それにより、炭化水素触媒混
合物が形成される。次いで、その炭化水素触媒混合物は第２沈降ゾーンに供給さ
れ、そこで相分離が起こり、それにより、第２炭化水素相と第２触媒相が調製さ
れる。第２炭化水素相は、第１炭化水素相より低い濃度の、少なくとも一種の有
機フッ素化合物を有している。より具体的には、第２炭化水素相中の少なくとも
一種の有機フッ素化合物の濃度は、第２炭化水素相の全重量を基準として、好ま
しくは約０ｐｐｍｗからｌ，０００ｐｐｍｗの範囲、より好ましくは約０ｐｍｗ
から約１００ｐｐｍｗの範囲、最も好ましくは０ｐｐｍｗから５０ｐｐｍｗの範
囲にある。
第１炭化水素相の少なくとも一部にエダクトされ、それにより、炭化水素触媒混
合物が形成される。次いで、その炭化水素触媒混合物は第２沈降ゾーンに供給さ
れ、そこで相分離が起こり、それにより、第２炭化水素相と第２触媒相が調製さ
れる。第２炭化水素相は、第１炭化水素相より低い濃度の、少なくとも一種の有
機フッ素化合物を有している。より具体的には、第２炭化水素相中の少なくとも
一種の有機フッ素化合物の濃度は、第２炭化水素相の全重量を基準として、好ま
しくは約０ｐｐｍｗからｌ，０００ｐｐｍｗの範囲、より好ましくは約０ｐｍｗ
から約１００ｐｐｍｗの範囲、最も好ましくは０ｐｐｍｗから５０ｐｐｍｗの範
囲にある。
【００２８】
第２炭化水素相は、約８５から約９８の範囲、好ましくは約８７から約９６の
範囲、最も好ましくは８９から９４の範囲のＲＯＮを有する。 また、第２触媒相の少なくとも一部が第２触媒として使用でき、第２炭化水素
相の少なくとも一部はプロセスから取り出され、炭化水素生成物流を形成する。
範囲、最も好ましくは８９から９４の範囲のＲＯＮを有する。 また、第２触媒相の少なくとも一部が第２触媒として使用でき、第２炭化水素
相の少なくとも一部はプロセスから取り出され、炭化水素生成物流を形成する。
【００２９】
第２触媒の揮発性低減添加剤濃度は、第１炭化水素相より低い濃度の少なくと
も一種の有機フッ素化合物を有する第２炭化水素相を与えるものである。第１炭
化水素相中の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を減少させる点で最もよ
い結果を得るには、第２触媒の揮発性低減添加剤の濃度を、第１触媒の揮発性低
減添加剤の濃度より低くする。より具体的には、揮発性低減添加剤は、第２触媒
の全重量を基準として、約０重量％を超え約５０重量％までの範囲、好ましくは
約５重量％から約３５重量％の範囲、最も好ましくは１０重量％から２５重量％
の範囲の量で、第２触媒中に存在する。
も一種の有機フッ素化合物を有する第２炭化水素相を与えるものである。第１炭
化水素相中の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を減少させる点で最もよ
い結果を得るには、第２触媒の揮発性低減添加剤の濃度を、第１触媒の揮発性低
減添加剤の濃度より低くする。より具体的には、揮発性低減添加剤は、第２触媒
の全重量を基準として、約０重量％を超え約５０重量％までの範囲、好ましくは
約５重量％から約３５重量％の範囲、最も好ましくは１０重量％から２５重量％
の範囲の量で、第２触媒中に存在する。
【００３０】
第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の量は、少なくとも１つの処理変数（
例えば、炭化水素生成物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度及び／又
は炭化水素生成物流のＲＯＮであるが、これらに限定されるわけではない）を制
御するために変更することができる。処理変数が少なくとも一種の有機フッ素化
合物の濃度である場合には、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃度を、
炭化水素生成物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の、炭化水素生成
物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の所望の濃度を超える増加に対応して
減らし、それにより、炭化水素生成物の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃
度を下げることができる。或いは、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃
度を、炭化水素生成物流中の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の所望の
濃度未満への減少に対応して増やし、それにより、炭化水素生成物流の少なくと
も一種の有機フッ素化合物の濃度を上げることができる。
例えば、炭化水素生成物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度及び／又
は炭化水素生成物流のＲＯＮであるが、これらに限定されるわけではない）を制
御するために変更することができる。処理変数が少なくとも一種の有機フッ素化
合物の濃度である場合には、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃度を、
炭化水素生成物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の、炭化水素生成
物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の所望の濃度を超える増加に対応して
減らし、それにより、炭化水素生成物の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃
度を下げることができる。或いは、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃
度を、炭化水素生成物流中の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の所望の
濃度未満への減少に対応して増やし、それにより、炭化水素生成物流の少なくと
も一種の有機フッ素化合物の濃度を上げることができる。
【００３１】
処理変数がＲＯＮである場合には、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の
濃度を、炭化水素生成物流のＲＯＮの、炭化水素生成物流の所望のＲＯＮを超え
る増加に対応して減らし、それにより、炭化水素生成物流のＲＯＮを下げること
ができる。或いは、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃度を、炭化水素
生成物流のＲＯＮの、所望のＲＯＮ未満への減少に対応して上げ、それにより、
炭化水素生成物流のＲＯＮを上げることができる。
濃度を、炭化水素生成物流のＲＯＮの、炭化水素生成物流の所望のＲＯＮを超え
る増加に対応して減らし、それにより、炭化水素生成物流のＲＯＮを下げること
ができる。或いは、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃度を、炭化水素
生成物流のＲＯＮの、所望のＲＯＮ未満への減少に対応して上げ、それにより、
炭化水素生成物流のＲＯＮを上げることができる。
【００３２】
当業者であれば、炭化水素生成物流のＲＯＮを最大化する、又は炭化水素生成
物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を最小化する、又はＲＯＮと炭
化水素生成物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度との間の所望のバラ
ンスを達成するレベルにおける、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃度
を決めることができる。
物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を最小化する、又はＲＯＮと炭
化水素生成物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度との間の所望のバラ
ンスを達成するレベルにおける、第２触媒中に存在する揮発性低減添加剤の濃度
を決めることができる。
【００３３】
炭化水素生成物流の少なくとも一種の有機フッ素化合物の所望の濃度は、第１
炭化水素相の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の好ましくは約０パーセ
ントから約６５パーセントの範囲、より好ましくは約０パーセントから約５０パ
ーセントの範囲、最も好ましくは０パーセントから２５パーセントの範囲にある
。 炭化水素生成物流の望ましいＲＯＮは、好ましくは約８５から約９８の範囲、
より好ましくは約８７から約９６の範囲、最も好ましくは８９から９４の範囲で
ある。
炭化水素相の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の好ましくは約０パーセ
ントから約６５パーセントの範囲、より好ましくは約０パーセントから約５０パ
ーセントの範囲、最も好ましくは０パーセントから２５パーセントの範囲にある
。 炭化水素生成物流の望ましいＲＯＮは、好ましくは約８５から約９８の範囲、
より好ましくは約８７から約９６の範囲、最も好ましくは８９から９４の範囲で
ある。
【００３４】
第１炭化水素相中の少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を減少させる点
で最もよい結果を得るためには、第１炭化水素相のアルキル化物に対するイソブ
タンの重量比を、約１：１から約８：１の範囲、好ましくは約１．５：１から約
６：１の範囲、最も好ましくは２：１から５：１の範囲とする。
で最もよい結果を得るためには、第１炭化水素相のアルキル化物に対するイソブ
タンの重量比を、約１：１から約８：１の範囲、好ましくは約１．５：１から約
６：１の範囲、最も好ましくは２：１から５：１の範囲とする。
【００３５】
本発明の第３の実施態様に従い、本発明の系を図面を参照して説明する。
本明細書中の図１を参照すると、アルキル化反応ゾーンを画する内壁１０２を
有するアルキル化反応器１００を含む、本発明の系すなわち装置１０が図示され
ている。アルキル化反応器１００は、流体流れ伝達関係にある連結によって、炭
化水素供給原料をアルキル化反応ゾーンに導入するための第１導管手段を提供す
る導管１０４へ、操作可能に関連づけられている。アルキル化反応器１００はま
た、流体流れ伝達関係にある連結によって、上述したような揮発性低減添加剤と
フッ化水素酸とを含む第１触媒をアルキル化反応ゾーンへ導入するための第２導
管手段を提供する導管１０６へ、操作可能で関連づけられている。アルキル化反
応器１００は、炭化水素供給原料の少なくとも一部をアルキル化し、それにより
アルキル化反応流出液を生成する手段を提供する。
有するアルキル化反応器１００を含む、本発明の系すなわち装置１０が図示され
ている。アルキル化反応器１００は、流体流れ伝達関係にある連結によって、炭
化水素供給原料をアルキル化反応ゾーンに導入するための第１導管手段を提供す
る導管１０４へ、操作可能に関連づけられている。アルキル化反応器１００はま
た、流体流れ伝達関係にある連結によって、上述したような揮発性低減添加剤と
フッ化水素酸とを含む第１触媒をアルキル化反応ゾーンへ導入するための第２導
管手段を提供する導管１０６へ、操作可能で関連づけられている。アルキル化反
応器１００は、炭化水素供給原料の少なくとも一部をアルキル化し、それにより
アルキル化反応流出液を生成する手段を提供する。
【００３６】
アルキル化反応器１００は、流体流れ伝達関係にある連結によって、アルキル
化反応流出物をアルキル化反応器１００から取り出し、そのアルキル化反応流出
物を第１セトラー１１０の中間部１０９に導入するための第３導管手段を提供す
る導管１０８に、操作可能に関連づけられている。第１セトラー１１０は、上部
１１４、中間部１０９及び下部１１６を有し、アルキル化反応流出物の相分離を
可能にする第１沈降ゾーンを画する内壁１１２をも有する。第１セトラー１１０
の上部１ｌ４は、アルキル化反応流出物から分離された第１炭化水素相を含むよ
うに操作可能であり、第１セトラー１１０の下部１１６は、アルキル化反応流出
物から分離された第１触媒相を含むように操作可能である。 第１セトラー１１０の下部１ｌ６は、前記第１触媒相をアルキル化反応器１０
０に戻し第１触媒として使用するため、導管１０６を介して、アルキル化反応器
１００と流体流れ伝達関係にある連結によって、操作可能に関連づけられている
。
化反応流出物をアルキル化反応器１００から取り出し、そのアルキル化反応流出
物を第１セトラー１１０の中間部１０９に導入するための第３導管手段を提供す
る導管１０８に、操作可能に関連づけられている。第１セトラー１１０は、上部
１１４、中間部１０９及び下部１１６を有し、アルキル化反応流出物の相分離を
可能にする第１沈降ゾーンを画する内壁１１２をも有する。第１セトラー１１０
の上部１ｌ４は、アルキル化反応流出物から分離された第１炭化水素相を含むよ
うに操作可能であり、第１セトラー１１０の下部１１６は、アルキル化反応流出
物から分離された第１触媒相を含むように操作可能である。 第１セトラー１１０の下部１ｌ６は、前記第１触媒相をアルキル化反応器１０
０に戻し第１触媒として使用するため、導管１０６を介して、アルキル化反応器
１００と流体流れ伝達関係にある連結によって、操作可能に関連づけられている
。
【００３７】
第１セトラー１１０の上部１１４は、第１セトラー１１０の上部１１４から第
１炭化水素相の少なくとも一部を取り出し、第１炭化水素相の少なくとも一部を
エダクター１２０に導入するための第４導管手段を提供する導管１ｌ８へ、流体
流れ伝達関係にある連結によって、操作可能に関連づけられている。エダクター
１２０は、導管１２２を介して、流体流れ伝達関係にある連結によって、上部ｌ
２８、中間部ｌ２９及び下部１３０を有する第２沈降ゾーンを画する内壁１２６
を有する第２セトラー１２４に、操作可能に関連づけられている。導管１２２は
、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸を含む第２触媒相の少なくとも一部を第２セ
トラー１２４の下部１３０から取り出し、その第２触媒相の少なくとも一部をエ
ダクターｌ２０に導入して、導管１１８を経てエダクター１２０に導入された第
１炭化水素相の少なくとも一部と混合し、それにより、炭化水素触媒混合物を調
製する、第５導管手段を提供する。
１炭化水素相の少なくとも一部を取り出し、第１炭化水素相の少なくとも一部を
エダクター１２０に導入するための第４導管手段を提供する導管１ｌ８へ、流体
流れ伝達関係にある連結によって、操作可能に関連づけられている。エダクター
１２０は、導管１２２を介して、流体流れ伝達関係にある連結によって、上部ｌ
２８、中間部ｌ２９及び下部１３０を有する第２沈降ゾーンを画する内壁１２６
を有する第２セトラー１２４に、操作可能に関連づけられている。導管１２２は
、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸を含む第２触媒相の少なくとも一部を第２セ
トラー１２４の下部１３０から取り出し、その第２触媒相の少なくとも一部をエ
ダクターｌ２０に導入して、導管１１８を経てエダクター１２０に導入された第
１炭化水素相の少なくとも一部と混合し、それにより、炭化水素触媒混合物を調
製する、第５導管手段を提供する。
【００３８】
エダクターｌ２０は、流体流れ伝達関係にある連結によって、炭化水素触媒混
合物をエダクター１２０から取り出し、その炭化水素触媒混合物を第２セトラー
１２４の中間部１２９に導入するための第６導管手段を提供する導管１３２へ、
操作可能に関連づけられている。第２セトラー１２４の上部１２８は、炭化水素
触媒混合物から分離された第２炭化水素相を含むように操作可能であり、第２セ
トラー１２４の下部１３０は、炭化水素触媒混合物から分離された第２触媒相を
含むように操作可能である。 第２セトラーｌ２４の上部１２８は、第２炭化水素相の少なくとも一部を第２
セトラーｌ２４の上部１２８から取り出し、それにより、炭化水素生成物流を生
成するための第７導管手段を提供する導管１３４へ、流体流れ伝達関係で連結す
ることにより、操作可能に関連づけられている。
合物をエダクター１２０から取り出し、その炭化水素触媒混合物を第２セトラー
１２４の中間部１２９に導入するための第６導管手段を提供する導管１３２へ、
操作可能に関連づけられている。第２セトラー１２４の上部１２８は、炭化水素
触媒混合物から分離された第２炭化水素相を含むように操作可能であり、第２セ
トラー１２４の下部１３０は、炭化水素触媒混合物から分離された第２触媒相を
含むように操作可能である。 第２セトラーｌ２４の上部１２８は、第２炭化水素相の少なくとも一部を第２
セトラーｌ２４の上部１２８から取り出し、それにより、炭化水素生成物流を生
成するための第７導管手段を提供する導管１３４へ、流体流れ伝達関係で連結す
ることにより、操作可能に関連づけられている。
【００３９】
さらに、本発明の系すなわち装置１０は、第２触媒相中に存在する揮発性低減
添加剤の濃度を変え、炭化水素生成物流の少なくとも１つの処理変数を制御する
ための制御手段を提供する第２セトラー１２４と操作可能に関連した制御系を含
むことができる。 この好ましい実施態様においては、破線（図面ではシグナル・ラインを示して
いる）は電気又は圧空によるものである。しかし、本発明は、また、情報伝達用
の機械的、油圧的、又は他のシグナル手段にも適用可能である。ほとんどすべて
の制御系において、これらの型のシグナルのいくつかの組み合わせが使われるこ
とであろう。しかしながら、いかなる型の他のシグナル伝達の使用も、使用する
プロセスと設備に適合していれば、本発明の範囲内に含まれる。 この発明の好ましい実施態様では、ディジタル・コンピュータを用いて、コン
ピュータに供給されるプロセスパラメーター測定値並びに設定点に基づき、必要
な制御シグナルを計算する。本発明では、外部変数の読みとりとシグナル伝送が
リアルタイム環境の操作でできるソフトウェアを有するいかなるコンピュータ制
御系も使用に適している。 シグナル・ラインはディジタル・コンピュータにおいて実行された計算の結果
を表示するためにも利用され、「シグナル」という語はこのような結果を指すの
に使用される。すなわち、「シグナル」という語は単に電流又は空気圧力を指す
だけでなく、計算値又は測定値のバイナリな表示を指すのにも使われる。
添加剤の濃度を変え、炭化水素生成物流の少なくとも１つの処理変数を制御する
ための制御手段を提供する第２セトラー１２４と操作可能に関連した制御系を含
むことができる。 この好ましい実施態様においては、破線（図面ではシグナル・ラインを示して
いる）は電気又は圧空によるものである。しかし、本発明は、また、情報伝達用
の機械的、油圧的、又は他のシグナル手段にも適用可能である。ほとんどすべて
の制御系において、これらの型のシグナルのいくつかの組み合わせが使われるこ
とであろう。しかしながら、いかなる型の他のシグナル伝達の使用も、使用する
プロセスと設備に適合していれば、本発明の範囲内に含まれる。 この発明の好ましい実施態様では、ディジタル・コンピュータを用いて、コン
ピュータに供給されるプロセスパラメーター測定値並びに設定点に基づき、必要
な制御シグナルを計算する。本発明では、外部変数の読みとりとシグナル伝送が
リアルタイム環境の操作でできるソフトウェアを有するいかなるコンピュータ制
御系も使用に適している。 シグナル・ラインはディジタル・コンピュータにおいて実行された計算の結果
を表示するためにも利用され、「シグナル」という語はこのような結果を指すの
に使用される。すなわち、「シグナル」という語は単に電流又は空気圧力を指す
だけでなく、計算値又は測定値のバイナリな表示を指すのにも使われる。
【００４０】
ここで示したコントローラーは、比例、比例−積分、比例−微分、又は比例−
積分−微分などの様々なモードを利用できる。この好ましい実施態様においては
、比例−積分−微分コントローラーが利用されるが、２個の入力シグナルを受け
入れ、換算出力シグナル（２個の入力シグナルの比較を表現する）を出すことが
できるコントローラーはいずれも、本発明の範囲内にある。 コントローラーによる出力シグナルのスケーリングは制御系技術では良く知ら
れている。本質的に、コントローラーの出力は、任意の所望の因子又は変数を出
力するために換算してもよい。この一例は、所望の流速と実際の流速をコントロ
ーラーによって比較する場合である。この出力は、実際の流れを所望の流れに等
しくするのに必要なある液体の流速の望ましい変化を表示するシグナルであって
も良い。一方、同じ出力シグナルを、百分率を表すように換算したり、実際の流
れを所望の流れに等しくするために必要な温度変更を表示するように換算するこ
とができる。もしコントローラー出力が、０ボルトから１０ボルト（典型的な値
であるが）の範囲にあるならば、５．０ボルトの電圧レベルを有する出力シグナ
ルが或る特定の流速の５０パーセントに対応するように、出力を換算することが
できる。
積分−微分などの様々なモードを利用できる。この好ましい実施態様においては
、比例−積分−微分コントローラーが利用されるが、２個の入力シグナルを受け
入れ、換算出力シグナル（２個の入力シグナルの比較を表現する）を出すことが
できるコントローラーはいずれも、本発明の範囲内にある。 コントローラーによる出力シグナルのスケーリングは制御系技術では良く知ら
れている。本質的に、コントローラーの出力は、任意の所望の因子又は変数を出
力するために換算してもよい。この一例は、所望の流速と実際の流速をコントロ
ーラーによって比較する場合である。この出力は、実際の流れを所望の流れに等
しくするのに必要なある液体の流速の望ましい変化を表示するシグナルであって
も良い。一方、同じ出力シグナルを、百分率を表すように換算したり、実際の流
れを所望の流れに等しくするために必要な温度変更を表示するように換算するこ
とができる。もしコントローラー出力が、０ボルトから１０ボルト（典型的な値
であるが）の範囲にあるならば、５．０ボルトの電圧レベルを有する出力シグナ
ルが或る特定の流速の５０パーセントに対応するように、出力を換算することが
できる。
【００４１】
プロセスを特徴付けるパラメータやそれにより発生する種々のシグナルを測定
するために使用される様々な変換手段は、種々の形態又はフォーマットを取るこ
とができる。例えば、系の制御要素は、電気アナログ、ディジタルエレクトロニ
ック、空気圧、油圧、機械型の装置又はそれらに類する他の同様な型の装置、又
は１個以上のそのような型の装置の組合せを使って実装できる。本発明の好まし
い実施態様では、好ましくは、空気圧式最終制御要素を電気アナログシグナル処
理及び変換装置と組み合わせて使用されるが、本発明の装置と方法は、プロセス
制御技術分野の当業者に利用可能、かつ、理解される種々の特定の設備を使って
実施することができる。
するために使用される様々な変換手段は、種々の形態又はフォーマットを取るこ
とができる。例えば、系の制御要素は、電気アナログ、ディジタルエレクトロニ
ック、空気圧、油圧、機械型の装置又はそれらに類する他の同様な型の装置、又
は１個以上のそのような型の装置の組合せを使って実装できる。本発明の好まし
い実施態様では、好ましくは、空気圧式最終制御要素を電気アナログシグナル処
理及び変換装置と組み合わせて使用されるが、本発明の装置と方法は、プロセス
制御技術分野の当業者に利用可能、かつ、理解される種々の特定の設備を使って
実施することができる。
【００４２】
同様に、様々なシグナルのフォーマットは、特定の装置、安全係数、計量又は
制御装置の物理的特性及び他の同様な因子のシグナルフォーマット要件に適合さ
せるために、大幅に修正することができる。例えば、差圧オリフィス流量計で得
られる生の流れの測定シグナルは、普通は、実際の流速の自乗に一般に比例した
関係を表すことであろう。他の測定機器類は、測定パラメーターと比例したシグ
ナルを発生することもあり、さらに他の変換手段は、測定パラメーターに対して
、より複雑ではあるが既知の関係を有するシグナルを発生するかもしれない。シ
グナルフォーマット又はシグナルとそれが表現しているパラメータとの正確な関
係とは関わりなく、プロセスパラメーター測定値のシグナル代表値又は所望プロ
セス値の代表値の各々は、パラメーター測定値又は所望値に対してある関係を有
し、特有なシグナル値により、特定の測定値又は所望値の指定が可能となる。従
って、プロセス測定値又は所望プロセス値の代表であるシグナルは、シグナルユ
ニットと測定又は所望プロセスユニット間の厳密な数学的な関係の有無に関わら
ず、そこから測定値又は所望値に関する情報が容易に取り出されうるものである
。
制御装置の物理的特性及び他の同様な因子のシグナルフォーマット要件に適合さ
せるために、大幅に修正することができる。例えば、差圧オリフィス流量計で得
られる生の流れの測定シグナルは、普通は、実際の流速の自乗に一般に比例した
関係を表すことであろう。他の測定機器類は、測定パラメーターと比例したシグ
ナルを発生することもあり、さらに他の変換手段は、測定パラメーターに対して
、より複雑ではあるが既知の関係を有するシグナルを発生するかもしれない。シ
グナルフォーマット又はシグナルとそれが表現しているパラメータとの正確な関
係とは関わりなく、プロセスパラメーター測定値のシグナル代表値又は所望プロ
セス値の代表値の各々は、パラメーター測定値又は所望値に対してある関係を有
し、特有なシグナル値により、特定の測定値又は所望値の指定が可能となる。従
って、プロセス測定値又は所望プロセス値の代表であるシグナルは、シグナルユ
ニットと測定又は所望プロセスユニット間の厳密な数学的な関係の有無に関わら
ず、そこから測定値又は所望値に関する情報が容易に取り出されうるものである
。
【００４３】
再び図１を参照すると、制御系は、第２セトラー１２４の下部１３０へ、流体
流れ伝達関係にある連結によって操作可能に関連づけられた導管１３６を備えて
いる。導管１３６は、フッ化水素酸流を第２触媒相に導入するための第８導管手
段を提供し、流体流れ伝達関係にある連結によって第２セトラー１２４の下部１
３０へ操作可能に関連づけられた導管１３８は、揮発性低減添加剤流を第２触媒
相に導入するための第９導管手段を提供する。導管１３６内のフッ化水素酸流は
、第２セトラー１２４の下部１３０に含まれている第２触媒相への導入に先立っ
て、導管１３８中の揮発性低減添加剤流と合わせることができる。導管１４０は
、第２セトラー１２４の下部１３０へ、流体流伝達関係にある連結により操作可
能に関連づけられており、第２触媒相からパージ流を抜き出す第１０導管手段を
提供する。
流れ伝達関係にある連結によって操作可能に関連づけられた導管１３６を備えて
いる。導管１３６は、フッ化水素酸流を第２触媒相に導入するための第８導管手
段を提供し、流体流れ伝達関係にある連結によって第２セトラー１２４の下部１
３０へ操作可能に関連づけられた導管１３８は、揮発性低減添加剤流を第２触媒
相に導入するための第９導管手段を提供する。導管１３６内のフッ化水素酸流は
、第２セトラー１２４の下部１３０に含まれている第２触媒相への導入に先立っ
て、導管１３８中の揮発性低減添加剤流と合わせることができる。導管１４０は
、第２セトラー１２４の下部１３０へ、流体流伝達関係にある連結により操作可
能に関連づけられており、第２触媒相からパージ流を抜き出す第１０導管手段を
提供する。
【００４４】
導管１３６は、その中に設置され、導管１３６を通して流れるフッ化水素酸流
の流速を調整するための第１調節弁手段を提供する第１調節弁１４２と操作可能
に関連している。導管１３８は、その中に設置され、導管１３８を通して流れる
揮発性低減添加剤流の流速を調整するための第２調節弁手段を提供する第２調節
弁１４４と操作可能に関連している。導管１４０は、その中に設置され、導管１
４０を通して流れるパージ流の流速を調整するための第３調節弁手段を提供する
第３調節弁１４６と操作可能に関連している。 導管１３６、１３８及び１４０の各々と操作可能に関連づけられているのは、
それぞれ、流量変換器１４８、１５０及び１５２であり、それらの各々が流量シ
グナル１５４、１５６及び１５８を発信するが、それぞれのシグナルは、その関
連づけられた導管内を通して運ばれる材料の体積流速を表している。流量変換器
１４８、１５０及び１５２は、体積流速を測定するための導管１３６、ｌ３８及
び１４０内部にそれぞれ設置された流量測定装置（例、オリフィス板）を備える
ことができる。
の流速を調整するための第１調節弁手段を提供する第１調節弁１４２と操作可能
に関連している。導管１３８は、その中に設置され、導管１３８を通して流れる
揮発性低減添加剤流の流速を調整するための第２調節弁手段を提供する第２調節
弁１４４と操作可能に関連している。導管１４０は、その中に設置され、導管１
４０を通して流れるパージ流の流速を調整するための第３調節弁手段を提供する
第３調節弁１４６と操作可能に関連している。 導管１３６、１３８及び１４０の各々と操作可能に関連づけられているのは、
それぞれ、流量変換器１４８、１５０及び１５２であり、それらの各々が流量シ
グナル１５４、１５６及び１５８を発信するが、それぞれのシグナルは、その関
連づけられた導管内を通して運ばれる材料の体積流速を表している。流量変換器
１４８、１５０及び１５２は、体積流速を測定するための導管１３６、ｌ３８及
び１４０内部にそれぞれ設置された流量測定装置（例、オリフィス板）を備える
ことができる。
【００４５】
分析器１６０（好ましくはクロマトグラフである）は、炭化水素生成物流の少
なくとも一つの処理変数シグナルの実際値を表わす処理変数シグナル１６２を確
定するための手段を提供する。好ましくは、分析器１６０は、導管１３４から新
鮮な炭化水素生成物流の試料を採り、炭化水素生成物流の分析に呼応する、炭化
水素生成物流の少なくとも一つの処理変数の実際値を表す処理変数シグナル１６
２を配送するように適合させる。分析器１６０は炭化水素生成物流の試料のオフ
ライン分析を含むことができる。
なくとも一つの処理変数シグナルの実際値を表わす処理変数シグナル１６２を確
定するための手段を提供する。好ましくは、分析器１６０は、導管１３４から新
鮮な炭化水素生成物流の試料を採り、炭化水素生成物流の分析に呼応する、炭化
水素生成物流の少なくとも一つの処理変数の実際値を表す処理変数シグナル１６
２を配送するように適合させる。分析器１６０は炭化水素生成物流の試料のオフ
ライン分析を含むことができる。
【００４６】
コンピュータ計算ブロック１６４（好ましくは、割り当てられた制御系と結ば
れている）は、そこへの入力として、流速シグナル１５４、１５６及び１５８、
処理変数シグナル１６２並びに導管１３４を流れる炭化水素生成物流の少なくと
も一つの処理変数に対する所望値を表す、オペレータ入力シグナル１６６を受け
取る。コンピュータ計算ブロック１６４は、シグナルｌ５４、１５６及び１５８
並びにシグナル１６２と１６６との差にそれぞれ対応する出力シグナル１６８、
ｌ７０及びｌ７２を確定する。シグナル１６８、１７０及び１７２は、シグナル
１６２で表される少なくとも一つの処理変数の実際値を、シグナル１６６で表さ
れる少なくとも一つの処理変数の所望値と実質上等しく維持するのに必要とされ
る、それぞれ導管１３６のフッ化水素酸流、導管１３８の揮発性低減添加剤流及
び導管１４０のパージ流の流速を表すように換算される。
れている）は、そこへの入力として、流速シグナル１５４、１５６及び１５８、
処理変数シグナル１６２並びに導管１３４を流れる炭化水素生成物流の少なくと
も一つの処理変数に対する所望値を表す、オペレータ入力シグナル１６６を受け
取る。コンピュータ計算ブロック１６４は、シグナルｌ５４、１５６及び１５８
並びにシグナル１６２と１６６との差にそれぞれ対応する出力シグナル１６８、
ｌ７０及びｌ７２を確定する。シグナル１６８、１７０及び１７２は、シグナル
１６２で表される少なくとも一つの処理変数の実際値を、シグナル１６６で表さ
れる少なくとも一つの処理変数の所望値と実質上等しく維持するのに必要とされ
る、それぞれ導管１３６のフッ化水素酸流、導管１３８の揮発性低減添加剤流及
び導管１４０のパージ流の流速を表すように換算される。
【００４７】
シグナル１６８は、流量コントローラ１７４への設定点入力として提供される
。また、流量コントローラ１７４への処理変数入力として提供されるのは、導管
１３６内のフッ化水素酸の実際の流速を表す流速シグナル１５４である。流量コ
ントローラ１７４は、シグナルｌ６８と１５４の差に対応する出力シグナル１７
６を提供する。シグナル１７６は、シグナル１５４で表される流速をシグナル１
６８で表される流速と実質上等しく維持するために必要とされる、第１調節弁１
４２の位置を表すように換算される。
。また、流量コントローラ１７４への処理変数入力として提供されるのは、導管
１３６内のフッ化水素酸の実際の流速を表す流速シグナル１５４である。流量コ
ントローラ１７４は、シグナルｌ６８と１５４の差に対応する出力シグナル１７
６を提供する。シグナル１７６は、シグナル１５４で表される流速をシグナル１
６８で表される流速と実質上等しく維持するために必要とされる、第１調節弁１
４２の位置を表すように換算される。
【００４８】
シグナル１７０は、流量コントローラｌ７８への設定点入力として提供される
。また、流量コントローラ１７８への処理変数入力として提供されるのは、導管
１３８中の揮発性低減添加剤の実際の流速を表す流速シグナル１５６である。流
量コントローラ１７８は、シグナル１７０と１５６の差に対応する出力シグナル
１８０を提供する。シグナル１８０は、シグナル１５６により表される流速をシ
グナル１７０により表される流速と実質上等しく維持するために必要な第２調節
弁１４４の位置を表すように換算される。 シグナル１７２は、流量コントローラ１８２への設定点入力として提供される
。また、流量コントローラー１８２への処理変数入力として提供されるのは、導
管１４０のパージ流の実際の流速を表す流速シグナル１５８である。流量コント
ローラー１８２は、シグナル１７２と１５８の差に対応する出力シグナルｌ８４
を提供する。シグナル１８４は、シグナル１５８により表される流速をシグナル
ｌ７２により表される流速と実質上等しく維持するために必要な第３調節弁１４
６の位置を表すように換算される。
。また、流量コントローラ１７８への処理変数入力として提供されるのは、導管
１３８中の揮発性低減添加剤の実際の流速を表す流速シグナル１５６である。流
量コントローラ１７８は、シグナル１７０と１５６の差に対応する出力シグナル
１８０を提供する。シグナル１８０は、シグナル１５６により表される流速をシ
グナル１７０により表される流速と実質上等しく維持するために必要な第２調節
弁１４４の位置を表すように換算される。 シグナル１７２は、流量コントローラ１８２への設定点入力として提供される
。また、流量コントローラー１８２への処理変数入力として提供されるのは、導
管１４０のパージ流の実際の流速を表す流速シグナル１５８である。流量コント
ローラー１８２は、シグナル１７２と１５８の差に対応する出力シグナルｌ８４
を提供する。シグナル１８４は、シグナル１５８により表される流速をシグナル
ｌ７２により表される流速と実質上等しく維持するために必要な第３調節弁１４
６の位置を表すように換算される。
【００４９】
以下の例は本発明をさらに説明するために提供されるものであり、本発明の範
囲を不当に限定するものと考えてはならない。 （例） この例は、炭化水素混合物中の有機フッ素化合物レベルを減少させるのに、フ
ッ化水素酸と揮発性低減添加剤とを含む触媒を使用することについて説明するも
のである。 フッ化水素酸とスルホランのレベルを変化させてＨＦ／スルホラン触媒の定常
状態評価ができるように反応器を構成した。この反応器は、長さ２フィート、直
径１インチのモネルスケジュール４０断面管であって、その一端でモネルサイト
ゲージと１／４″モネル配管を介して接合され、他端で０．０１インチ直径のオ
リフィスを有する供給物導入ノズルと１／８″モネル配管を介して接合されたも
のであった。 触媒は、この反応器とモネルサイトゲージを通って、約５０ｍＬ／分から約１
００ｍＬ／分の範囲の流速で循環させた。触媒組成は、運転ごとに表に示すよう
に変更した。イソブタン／アルキル化物の２／１重量比混合物を含む炭化水素供
給原料は、供給筒へ混合して仕込んだ。前記アルキル化物は精製装置のアルキル
化ユニットから得た。炭化水素供給原料は、運転のたびごとに、原料導入ノズル
を通して反応器内へ約３００ｍＬ／時の速度でポンプ送液した。反応器流出液は
モネルサイトゲージに流し入れられ、そこで炭化水素製品と触媒残留物を分離し
た。 この炭化水素製品を適当な試料筒に抜き取り、周囲温度で（遊離ＨＦを吸着さ
せるため）アルミナ上を通過させ、収集し、軽質物質が失われないようにＧＣ試
料注入弁を用いて標準的なガスクロマトグラフィにより分析した。各運転に対す
る試験データ結果を表にまとめた。
囲を不当に限定するものと考えてはならない。 （例） この例は、炭化水素混合物中の有機フッ素化合物レベルを減少させるのに、フ
ッ化水素酸と揮発性低減添加剤とを含む触媒を使用することについて説明するも
のである。 フッ化水素酸とスルホランのレベルを変化させてＨＦ／スルホラン触媒の定常
状態評価ができるように反応器を構成した。この反応器は、長さ２フィート、直
径１インチのモネルスケジュール４０断面管であって、その一端でモネルサイト
ゲージと１／４″モネル配管を介して接合され、他端で０．０１インチ直径のオ
リフィスを有する供給物導入ノズルと１／８″モネル配管を介して接合されたも
のであった。 触媒は、この反応器とモネルサイトゲージを通って、約５０ｍＬ／分から約１
００ｍＬ／分の範囲の流速で循環させた。触媒組成は、運転ごとに表に示すよう
に変更した。イソブタン／アルキル化物の２／１重量比混合物を含む炭化水素供
給原料は、供給筒へ混合して仕込んだ。前記アルキル化物は精製装置のアルキル
化ユニットから得た。炭化水素供給原料は、運転のたびごとに、原料導入ノズル
を通して反応器内へ約３００ｍＬ／時の速度でポンプ送液した。反応器流出液は
モネルサイトゲージに流し入れられ、そこで炭化水素製品と触媒残留物を分離し
た。 この炭化水素製品を適当な試料筒に抜き取り、周囲温度で（遊離ＨＦを吸着さ
せるため）アルミナ上を通過させ、収集し、軽質物質が失われないようにＧＣ試
料注入弁を用いて標準的なガスクロマトグラフィにより分析した。各運転に対す
る試験データ結果を表にまとめた。
【００５０】
表に示した試験データから、運転番号１〜５におけるフッ化水素酸とスルホラ
ンとを含む触媒の使用は、炭化水素原料中に含まれる２−フルオロプロパンのレ
ベルを著しく減少させるとともに、炭化水素製品のＲＯＮの低下をスルホランを
使用しなかった運転番号６のそれよりも小さくしたことが分かる。 本発明の運転番号５の触媒中において１２重量％のスルホランを使用すると、
２−フルオロプロパンは１００％変換、炭化水素製品のＲＯＮは９１．１となっ
たが、これに対し、対照運転番号６では、２−フルオロプロパンの変換率は同じ
く１００％であったが、ＲＯＮはわずか９０．６であった。
ンとを含む触媒の使用は、炭化水素原料中に含まれる２−フルオロプロパンのレ
ベルを著しく減少させるとともに、炭化水素製品のＲＯＮの低下をスルホランを
使用しなかった運転番号６のそれよりも小さくしたことが分かる。 本発明の運転番号５の触媒中において１２重量％のスルホランを使用すると、
２−フルオロプロパンは１００％変換、炭化水素製品のＲＯＮは９１．１となっ
たが、これに対し、対照運転番号６では、２−フルオロプロパンの変換率は同じ
く１００％であったが、ＲＯＮはわずか９０．６であった。
【００５１】
合理的な変更、修正及び適用は、本発明の範囲から離れることなく、本開示及
び添付の請求項の範囲内で行うことができる。
び添付の請求項の範囲内で行うことができる。
【図１】
本発明の一実施態様を表す、概略フローダイアグラムである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１月１７日（２００１．１．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ
)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，
ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，
ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ
Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ
，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，
ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ
Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ
，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，
ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ
Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ
，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
Claims (32)
- 【請求項１】 炭化水素混合物中に存在する有機フッ素化合物のレベルを低
減させる方法であって、 前記炭化水素混合物をエダクターに供給する工程、 前記炭化水素混合物中に、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸を含む触媒をエ
ダクトし、それにより、炭化水素触媒混合物を生成させる工程、 前記炭化水素触媒混合物を相分離させ、それにより、前記炭化水素混合物より
低い、少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を有する炭化水素相を生成させ
、かつ、それにより触媒相を生成させる工程、 前記触媒相の少なくとも一部を、触媒として使用するために抜き出す工程、及
び 前記炭化水素相の少なくとも一部を取り出し、炭化水素生成物流を生成させる
工程、 を含む、上記方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤が、
スルホン、アンモニア、メチルアミン類、エチルアミン類、プロピルアミン類、
ブチルアミン類、ペンチルアミン類、ピリジン、アルキルピリジン類、ピコリン
、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン、及びそれらの任意の２種以上の混合物
からなる群より選択される化合物である、上記方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤がス
ルホンである、上記方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤が、
触媒中に、その触媒の全重量を基準として約０重量％より大きく約５０重量％ま
での範囲の量存在する、上記方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法であって、前記触媒相の少なくとも一
部を、揮発性低減添加剤、フッ化水素酸、及びそれらの混合物からなる群より選
択される化合物を含むメークアップ触媒で置き換える工程を更に含む、上記方法
。 - 【請求項６】 オレフィン類及びイソパラフィン類を含む炭化水素供給原料
の少なくとも一部をアルキル化する方法であって、 前記炭化水素供給原料をアルキル化反応ゾーンへ導入する工程、 前記炭化水素供給原料を、揮発性低減添加剤とフッ化水素酸を含む第１触媒と
、前記アルキル化反応ゾーンにおいて接触させ、それにより、前記オレフィン類
及びイソパラフィン類の少なくとも一部のアルキル化物をアルキル化反応流出物
の形で生成させる工程、 このようにして生成させた、前記アルキル化反応ゾーンからのアルキル化反応
流出液を、第１沈降ゾーンに供給し、相分離を起こさせて、第１触媒相を生成さ
せ、かつ、前記第１炭化水素相の全重量を基準として約１５０ｐｐｍｗから約１
０，０００ｐｐｍｗの範囲の、少なくとも一種類の有機フッ素化合物の濃度を有
し、約８５から約９８の範囲のＲＯＮを有する第１炭化水素相を生成させる工程
、 前記第１炭化水素相の少なくとも一部を、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸
を含む第２触媒と接触させ、それにより、第１炭化水素相より低い、少なくとも
一種以上の有機フッ素化合物濃度を有する炭化水素生成物流を生成させる工程、 を含む、上記方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法であって、前記第１触媒及び第２触媒
の揮発性低減添加剤が、スルホン、アンモニア、メチルアミン類、エチルアミン
類、プロピルアミン類、ブチルアミン類、ペンチルアミン類、ピリジン、アルキ
ルピリジン類、ピコリン、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン、及びそれらの
任意の２種以上の混合物からなる群より選択される化合物である、上記方法。 - 【請求項８】 請求項６に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤がス
ルホンである、上記方法。 - 【請求項９】 請求項６に記載の方法であって、前記第２触媒中の揮発性低
減添加剤の濃度が、前記第１触媒中の揮発性低減添加剤の濃度より低い、上記方
法。 - 【請求項１０】 請求項６に記載の方法であって、前記第１炭化水素相の少
なくとも一部を前記第２触媒と接触させる工程が、 前記第１炭化水素相の少なくとも一部をエダクターに供給する工程、 前記第１炭化水素相の少なくとも一部にエダクターを通して第２触媒をエダク
トさせ、それにより、炭化水素触媒混合物を生成させる工程、 前記炭化水素触媒混合物を第２沈降ゾーンに供給して相分離させ、それにより
、第２炭化水素相及び第２触媒相を生成させる工程、 前記第２触媒相の少なくとも一部を前記第２触媒として使用するために抜き出
す工程、及び、 前記第２炭化水素相の少なくとも一部を取り出し、前記炭化水素生成物流を生
成させる工程、 を含む、上記方法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法であって、前記炭化水素生成物流
の少なくとも１つの処理変数を制御するために、前記第２触媒中に存在する揮発
性低減添加剤の量を変更する工程を更に含む、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの
処理変数が、前記少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度である、上記方法。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の方法であって、 前記第２触媒中に存在する前記揮発性低減添加剤の量を、前記炭化水素生成物
流中の前記少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の、前記炭化水素生成物流
中の前記少なくとも一種の有機フッ素化合物の所望の濃度を超える増加に対応し
て減らし、それにより、前記炭化水素生成物流中の前記少なくとも一種の有機フ
ッ素化合物の濃度を下げ、或いは、 前記第２触媒中に存在する前記揮発性低減添加剤の量を、前記炭化水素生成物
流中の前記少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度の、所望の濃度未満への低
下に対応して増やし、それにより、前記炭化水素生成物流中の前記少なくとも一
種の有機フッ素化合物の濃度を上げる、 上記方法。 - 【請求項１４】 請求項１１に記載の方法であって、前記一つ以上の処理変
数がそのＲＯＮである、上記方法。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法であって、 前記第２触媒中に存在する前記揮発性低減添加剤の量を、前記炭化水素生成物
流中の前記ＲＯＮの、前記炭化水素生成物流の所望ＲＯＮを超える増加に対応し
て減らし、それにより、前記炭化水素生成物流中の前記ＲＯＮを下げ、或いは、 前記第２触媒中に存在する前記揮発性低減添加剤の量を、前記炭化水素生成物
流の前記ＲＯＮの、その所望ＲＯＮ未満への低下に対応して増やし、それにより
、前記炭化水素生成物流の前記ＲＯＮを上げる、 上記方法。 - 【請求項１６】 請求項６に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤が
、前記第２触媒中に、約８５から約９８の範囲のＲＯＮ、及び、少なくとも一種
の有機フッ素化合物の濃度であって、前記炭化水素生成物流の全重量を基準とし
て、約０％から約６５％の範囲の前記第１炭化水素相の前記少なくとも一種の有
機フッ素化合物の濃度を有する前記炭化水素生成物流を生成するのに十分な量存
在する、上記方法。 - 【請求項１７】 請求項６に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤が
、前記第２触媒中に、前記第２触媒の全重量を基準として、約０重量％より大き
く約５０重量％までの範囲の量で存在する、上記方法。 - 【請求項１８】 炭化水素混合物のＲＯＮ及び少なくとも一種の有機フッ素
化合物の濃度を制御するための方法であって、 前記炭化水素混合物を、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸を含む触媒と接触
させ、それにより、炭化水素生成物流を生成させる工程、及び、 前記触媒中に存在する前記揮発性低減添加剤の量を調整して、前記ＲＯＮを所
望値に保ち、かつ、前記炭化水素生成物流の全重量を基準とした、前記炭化水素
生成物流中に存在する前記少なくとも一種の有機フッ素化合物の濃度を、所望レ
ベルに制御する工程、 を含む、上記方法。 - 【請求項１９】 請求項１８に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤
が、スルホン、アンモニア、メチルアミン類、エチルアミン類、プロピルアミン
類、ブチルアミン類、ペンチルアミン類、ピリジン、アルキルピリジン類、ピコ
リン、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン、及びそれらの任意の２種以上の混
合物からなる群より選択される化合物である、上記方法。 - 【請求項２０】 請求項１８に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤
がスルホンである、上記方法。 - 【請求項２１】 請求項１８に記載の方法であって、前記炭化水素混合物と
前記触媒との接触が、 前記炭化水素混合物の少なくとも一部をエダクターに供給する工程、 前記炭化水素混合物の少なくとも一部の中に、前記触媒をエダクトし、それに
より、炭化水素触媒混合物を生成させる工程、 前記炭化水素触媒混合物を相分離させ、それにより、炭化水素生成物相及び触
媒相を生成する工程、 前記触媒相の少なくとも一部を、触媒として使用するために抜き出す工程、及
び、 前記炭化水素生成物相の少なくとも一部分を取り出し、前記炭化水素生成物流
を形成させる工程、 を含む、上記方法。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載の方法であって、前記触媒中に存在する
前記揮発性低減添加剤の量が、前記触媒の少なくとも一部分を、揮発性低減添加
剤、フッ化水素酸、及びそれらの混合物からなる群より選択される化合物を含む
メークアップ触媒と置き換えることによって調整される、上記方法。 - 【請求項２３】 請求項２２に記載の方法であって、前記揮発性低減添加剤
が、前記触媒中に、前記触媒の全重量を基準として約０重量％より大きく約５０
重量％までの範囲の量で存在する、上記方法。 - 【請求項２４】 アルキル化反応器、 上部、中間部、及び下部を有する第１セトラー、 エダクター、 上部、中間部、及び下部を有する第２セトラー、 前記アルキル化反応器と操作可能に関連する、オレフィン類及びイソパラフィ
ン類を含む炭化水素供給原料を前記アルキル化反応器に導入するための第１導管
手段、 前記アルキル化反応器と操作可能に関連する、揮発性低減添加剤及びフッ化水
素酸を含む第１触媒を前記アルキル化反応器に導入するための第２導管手段、 前記アルキル化反応器と操作可能に関連し、前記第１セトラーと操作可能に関
連する、アルキル化反応流出液をアルキル化反応器から取り出し、そのアルキル
化反応流出液を前記第１セトラーの中間部に導入するための第３導管手段（前記
第１セトラーの上部は、前記アルキル化反応流出液から分離された第１炭化水素
相を含むために操作可能であり、前記第１セトラーの下部は、前記アルキル化反
応流出液から分離された第１触媒相を含むために操作可能である）、 前記第１セトラーと操作可能に関連し、前記エダクターと操作可能に関連する
、前記第１セトラーの上部から前記第１炭化水素相の少なくとも一部を取り出し
、その第１炭化水素相の少なくとも一部を前記エダクターに導入するための第４
導管手段、 前記第２セトラーと操作可能に関連し、前記エダクターと操作可能に関連する
、揮発性低減添加剤及びフッ化水素酸を含む第２触媒相の少なくとも一部を前記
第２セトラーの下部から取り出し、その第２触媒相の少なくとも一部を前記エダ
クターに導入し、前記第１炭化水素相の少なくとも一部と混合し、それにより、
炭化水素触媒混合物を生成させるための第５導管手段、 前記エダクターと操作可能に関連し、前記第２セトラーと操作可能に関連する
、前記炭化水素触媒混合物を前記エダクターから取り出し、その炭化水素触媒混
合物を前記第２セトラーの中間部に導入するための第６導管手段（前記第２セト
ラーの上部は前記炭化水素触媒混合物から分離された第２炭化水素相を含むため
に操作可能であり、前記第２セトラーの下部は前記炭化水素触媒混合物から分離
された前記第２触媒相を含むために操作可能である）、及び 前記第２セトラーと操作可能に関連する、前記第２炭化水素相の少なくとも一
部を前記第２セトラーから取り出し、それにより、炭化水素生成物流を生成させ
るための第７導管手段 を含む系。 - 【請求項２５】 請求項２４に記載の系であって、前記揮発性低減添加剤が
、スルホン、アンモニア、メチルアミン類、エチルアミン類、プロピルアミン類
、ブチルアミン類、ペンチルアミン類、ピリジン、アルキルピリジン類、ピコリ
ン、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン、及びそれらの任意の２種以上の混合
物からなる群より選択される化合物である、上記系。 - 【請求項２６】 請求項２４に記載の系であって、前記揮発性低減添加剤が
スルホンである、上記系。 - 【請求項２７】 請求項２４に記載の系であって、前記第２セトラーに操作
可能に関連する、前記第２触媒相中に存在する前記揮発性低減添加剤の濃度を変
えて、前記炭化水素生成物流の一つ以上の処理変数を制御するための制御手段を
更に含む、上記系。 - 【請求項２８】 請求項２７に記載の系であって、前記第２触媒相中に存在
する前記揮発性低減添加剤の濃度を変えるための前記制御手段が、 前記第２セトラーの下部と操作可能に関連する、フッ化水素酸流を前記第２触
媒相に導入するための第８導管手段、 前記第２セトラーの下部と操作可能に関連する、揮発性低減添加剤流を前記第
２触媒相に導入するための第９導管手段、 前記第２セトラーの下部と操作可能に関連する、前記第２触媒相からパージ流
を抜き出すための第１０導管手段、 前記第８導管手段と操作可能に関連する、前記フッ化水素酸流の実際の流速を
表す第１シグナルを確定するための手段、 前記第９導管手段と操作可能に関連する、前記揮発性低減添加剤流の実際の流
速を表す第２シグナルを確定するための手段、 前記第１０導管手段と操作可能に関連する、前記パージ流の実際の流速を表す
第３シグナルを確定するための手段、 前記炭化水素生成物流の前記少なくとも１つの処理変数の所望の値を表す第４
シグナルを確定するための手段、 前記第７導管手段と操作可能に関連する、前記炭化水素生成物流の前記少なく
とも１つの処理変数の実際の値を表す第５シグナルを確定するための手段、 前記第５シグナルを前記第４シグナルと比較し、それぞれ、前記第１シグナル
、前記第２シグナル、前記第３シグナルに対応し、第５シグナルと第４シグナル
との差に対応する、第６シグナル、第７シグナル及び第８シグナルを確定するた
めのコンピュータ手段（前記第６シグナル、第７シグナル及び第８シグナルは、
それぞれ、前記第５シグナルで表される前記少なくとも１つの処理変数の実際の
値を前記第４シグナルで表される前記少なくとも一つの処理変数の所望の値に実
質上等しく保つのに必要とされる、前記フッ化水素酸流、揮発性低減添加剤流及
びパージ流の流速を代表するように決められる）、 前記第１シグナルと前記第６シグナルを比較し、前記第１シグナルと第６シグ
ナルとの差に対応する第９シグナルを確定するための手段、 前記第８導管手段に操作可能に設けられた、前記第９シグナルに応じて前記フ
ッ化水素酸流の流速を調整するための第１調節弁手段、 前記第２シグナルと前記第７シグナルを比較し、前記第２シグナル及び第７シ
グナルの差に対応する第１０シグナルを確定するための手段、 前記第９導管手段に操作可能に設けられた、前記第１０シグナルに対応して前
記揮発性低減添加剤流の流速を調整するための第２調節弁手段、 前記第３シグナルと前記第８シグナルを比較し、前記第３シグナル及び第８シ
グナルの差に対応する第１１シグナルを確定するための手段、及び、 前記第１０導管手段に操作可能に設けられた、前記第１１シグナルに対応して
前記パージ流の流速を調整するための第３調節弁手段、 を含む、上記系。 - 【請求項２９】 請求項２８に記載の系であって、前記揮発性低減添加剤流
及び前記第２触媒の前記揮発性低減添加剤が、スルホン、アンモニア、メチルア
ミン類、エチルアミン類、プロピルアミン類、ブチルアミン類、ペンチルアミン
類、ピリジン、アルキルピリジン類、ピコリン、メラミン、ヘキサメチレンテト
ラミン、及びそれらの任意の２種以上の混合物からなる群より選択される化合物
である、上記系。 - 【請求項３０】 請求項２８に記載の系であって、前記揮発性低減添加剤流
及び前記第２触媒の前記揮発性低減添加剤がスルホンである、上記系。 - 【請求項３１】 請求項２８に記載の系であって、前記少なくとも１つの処
理変数が有機フッ素化合物の濃度である、上記系。 - 【請求項３２】 請求項２８に記載の系であって、前記少なくとも１つの処
理変数がＲＯＮである、上記系。
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