JP2003342842A - High-functional fiber crimpled yarn, method for producing the same and fiber product - Google Patents
High-functional fiber crimpled yarn, method for producing the same and fiber productInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性や耐久性等に
優れたアラミド繊維等の高機能繊維の捲縮糸、およびそ
の製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a crimped yarn of highly functional fiber such as aramid fiber having excellent heat resistance and durability, and a method for producing the crimped yarn.
【0002】[0002]
【従来の技術】アラミド繊維等の高機能繊維は、耐熱性
や耐久性等に優れ、高熱、炎や擦過等の危険に曝される
環境での衣料製品等に用いられている。2. Description of the Related Art High-performance fibers such as aramid fibers are excellent in heat resistance and durability and are used for clothing products and the like in environments exposed to high heat, fire and scratches.
【0003】従来、高機能繊維を用いて衣料用製品など
を製造する際、捲縮を有しない生糸や紡績糸などの糸形
態で、当該繊維が適用されて来た。その結果、衣料用製
品として着用した場合には着心地感が悪く、特にユニホ
ームなどの作業着では、活動しにくいと言う難点があっ
た。また、精密部品を取り扱う航空機産業や情報機器産
業あるいは精密機械産業、医療分野等で使用される作業
用手袋の用途において、フィラメント糸使いでは着用手
触りの不快感やフィット性不足から作業性が低下した
り、紡績糸使いでは毛羽塵が発生するなどの問題があっ
た。[0003] Conventionally, when high-performance fibers are used to manufacture clothing products, the fibers have been applied in the form of crimp-free raw yarn or spun yarn. As a result, when worn as a product for clothing, it is uncomfortable to wear, and it is difficult to work, especially in work clothes such as uniforms. In addition, in the use of work gloves used in the aircraft industry, information equipment industry, precision machinery industry, medical field, etc. that handle precision parts, using filament yarn reduces workability due to uncomfortable feeling to wear and lack of fit. In addition, there is a problem that fluff is generated when using spun yarn.
【0004】かかる市場の要求に鑑みて、高機能繊維を
フィラメントとして用いて、捲縮を合理的に付与する方
法について研究・開発がなされた来た。In view of the demands of the market, research and development have been conducted on a method for rationally providing crimps by using high-performance fibers as filaments.
【0005】例えば特開平6−280120号公報で
は、アラミド繊維糸条をその分解開始温度以上、分解温
度未満(メタ系アラミド繊維の場合390℃以上460
℃未満)に加熱した非接触ヒータを用いて仮撚捲縮加工
し、次いで弛緩熱処理を施すことを特徴とするアラミド
系捲縮加工糸の製造方法が提案されている。しかし、こ
の方法では、仮撚加工において強い捻り変形を与えるの
で、強度低下が大きくなるので耐久性が低下しやすく、
さらに仮撚残留トルクによる工程通過性不良や製品の表
面品位低下といった問題があった。For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 6-280120, an aramid fiber yarn is decomposed at a temperature above its decomposition temperature and below its decomposition temperature (in the case of meta-aramid fiber, it is 390 ° C. or higher and 460 ° C. or higher).
There has been proposed a method for producing an aramid-based crimped yarn, which is characterized by performing false twist crimping using a non-contact heater heated to a temperature of less than 0 ° C.) and then performing relaxation heat treatment. However, in this method, since a strong twisting deformation is given in the false twisting process, the decrease in strength becomes large, and thus the durability is likely to decrease,
Furthermore, there are problems such as poor processability and deterioration of the surface quality of the product due to the false twist residual torque.
【0006】また、特開2001−248027号公報
では、耐熱高機能繊維糸条を用いて作成した編地を乾熱
処理または高温湿熱処理後、解編する、いわゆるニット
・デニットによる捲縮糸の製造方法が提案されている。
しかしこのニット・デニットでは、編み地のループ固定
性が低く、ケン縮不足になり易かったり、更にはフィブ
リル化、毛羽立ちや強度低下といった問題があった。[0006] Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-248027, a crimped yarn is produced by a so-called knit / denit, in which a knitted fabric made by using a heat-resistant and high-performance fiber yarn is subjected to dry heat treatment or high-temperature heat-moisture treatment and then unknitted. A method has been proposed.
However, in this knit / denit, there are problems that the loop fixing property of the knitted fabric is low, and it is apt to be insufficiently crimped, and further fibrillation, fluffing and strength reduction are caused.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強度
低下の少ない伸縮性に優れた高機能繊維の捲縮糸および
その製造方法を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a crimped yarn of a high-performance fiber which is excellent in stretchability with less reduction in strength and a method for producing the crimped yarn.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、波形
の捲縮を有し、残留トルク撚数が実質的に0である高機
能繊維捲縮糸である。That is, the present invention is a high-performance fiber crimped yarn having corrugated crimps and having a residual torque twist number of substantially zero.
【0009】また本発明は、水分率が20%以下の高機
能繊維の糸条を用いて編地を作成し、この編地に熱処理
を施した後、当該編地を解編する高機能繊維捲縮糸の製
造方法である。Further, according to the present invention, a knitted fabric is prepared by using a yarn of a high-performance fiber having a moisture content of 20% or less, the knitted fabric is subjected to a heat treatment, and then the knitted fabric is unknitted. It is a method for producing crimped yarn.
【0010】また本発明は、上記の高機能繊維捲縮糸を
用いてなる繊維製品である。Further, the present invention is a fiber product using the above-mentioned crimped high-performance fiber.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】本発明で用いる高機能繊維は、優
れた耐熱性や耐久性等を備えたものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The high-performance fiber used in the present invention has excellent heat resistance and durability.
【0012】例えばアラミド繊維にはメタ系アラミド繊
維とパラ系アラミド繊維がある。メタ系アラミド繊維と
しては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
繊維(デュポン”ノーメックス”)などのメタ系全芳香
族ポリアミド繊維が挙げられる。パラ系アラミド繊維と
しては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維(東
レ・デュポン”ケブラー”)およびコポリパラフェニレ
ン−3,4’−ジフェニ−ルエーテルテレフタルアミド
繊維(帝人”テクノーラ”)などのパラ系芳香族ポリア
ミド繊維が挙げられる。For example, aramid fibers include meta-aramid fibers and para-aramid fibers. Examples of the meta-aramid fibers include meta-type wholly aromatic polyamide fibers such as polymetaphenylene isophthalamide fibers (Dupont "Nomex"). Para-aramid fibers include para-aromatic polyamides such as polyparaphenylene terephthalamide fiber (Toray DuPont "Kevlar") and copolyparaphenylene-3,4'-diphenyl ether terephthalamide fiber (Teijin "Technora"). Fibers.
【0013】アラミド繊維の他には、全芳香族ポリエス
テル繊維(クラレ”ベクトラン”など)、ポリパラフェ
ニレンベンゾビスオキサゾール繊維(東洋紡”ザイロ
ン”など)、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリイミド
繊維などが挙げられる。In addition to aramid fibers, there may be mentioned wholly aromatic polyester fibers (Kuraray "Vectran" etc.), polyparaphenylene benzobisoxazole fibers (Toyobo "Zylon" etc.), polybenzimidazole fibers, polyimide fibers and the like.
【0014】図1に本発明の高機能繊維捲縮糸の糸形態
モデル図を示す。各単繊維が波形の捲縮を有している。
そして、好ましくは捲縮の位相がマルチフィラメントで
ほぼ揃っており、緊張すればストレートな糸条を形成す
るが、緊張を解くと図1のように回復するので、伸縮性
を有している。このような捲縮形態であることにより、
織編物の繊維製品は表面品位の高いものとすることがで
きる。FIG. 1 shows a yarn form model of the high-performance crimped yarn of the present invention. Each single fiber has a corrugated crimp.
Preferably, the crimp phases are substantially the same in the multifilament, and a straight yarn is formed when the tension is applied, but when the tension is released, the yarn recovers as shown in FIG. 1 and thus has elasticity. Due to this crimped form,
The woven or knitted textile product can have a high surface quality.
【0015】捲縮の位相は好ましくはマルチフィラメン
トでほぼ揃っているが、交絡処理などが施されていると
若干ずれる場合もある。The crimping phase is preferably almost uniform in the multifilament, but may be slightly deviated when subjected to entanglement treatment or the like.
【0016】糸条を構成するフィラメントの本数として
は、200〜800本が好ましく、より好ましくは40
0〜700本である。フィラメントの本数が多くなる
と、編織物製品の風合いはソフトになり嵩高性も多くな
るが、スナッギングが起こりやすくなるので、収束性を
付与することが好ましい。また、フィラメントの本数が
少なすぎると剛直性が大きくなり、製品の風合いが硬く
なり、嵩高性が少なくなって冷感を生じやすくなる傾向
にある。The number of filaments constituting the yarn is preferably 200 to 800, more preferably 40.
It is 0-700. When the number of filaments increases, the texture of the knitted fabric product becomes softer and the bulkiness increases, but snagging tends to occur, so it is preferable to impart a converging property. Further, if the number of filaments is too small, the rigidity tends to be high, the texture of the product tends to be hard, and the bulkiness tends to be low, which tends to cause a cold sensation.
【0017】糸条の総繊度としては100〜1500d
texの範囲において好ましく適用されるが、用途によ
って繊度やフィラメントの本数を適宜設計することがで
きる。例えば、手袋などの用途では、繊度は700〜9
00dtex、フィラメントの本数は500〜600本
が好ましい。The total fineness of the yarn is 100 to 1500 d
Although it is preferably applied in the range of tex, the fineness and the number of filaments can be appropriately designed depending on the application. For example, in applications such as gloves, the fineness is 700 to 9
00 dtex, and the number of filaments is preferably 500 to 600.
【0018】本発明の高機能繊維捲縮糸の有する波形の
捲縮は、クリンプ長が2〜7mmである。The corrugated crimp of the highly functional crimped yarn of the present invention has a crimp length of 2 to 7 mm.
【0019】クリンプ長は次のように求めることができ
る。捲縮糸に0.002cN/dtexの荷重をかけた
状態で長さを固定し、万能投影機にて糸形状を撮影し、
図1に示すように波形のクリンプの凸部(a)から凸部
(b)の糸長さ(矢印方向のa〜cと矢印方向のc〜
b)を実測し、その合計長さ{(a〜c)+(c〜
b)}の1/2をクリンプ長として10回測定し平均値
Lを算出する。クリンプ長が短いと嵩高性や伸縮性が高
くなり、ソフトな風合いの編織物製品が得られる傾向に
ある。また、クリンプ長が長いと、嵩高性や伸縮性が低
くなり、フィラメント糸様の風合いの編織物製品となる
傾向にある。より好ましいクリンプ長は捲縮糸の繊度に
もより、100〜300dtexの場合は2〜5mm
が、300〜600dtexの場合は3〜7mm、また
600〜1500dtexの場合は5〜7mmの範囲が
より好ましい。The crimp length can be obtained as follows. The length of the crimped yarn is fixed with a load of 0.002 cN / dtex applied, and the yarn shape is photographed with a universal projector.
As shown in FIG. 1, the yarn lengths from the convex portion (a) of the corrugated crimp to the convex portion (b) (a to c in the arrow direction and c to in the arrow direction).
b) is measured, and the total length {(a to c) + (c to
The average value L is calculated by measuring 10 times with 1/2 of b)} as the crimp length. When the crimp length is short, the bulkiness and stretchability are increased, and a knitted or woven product having a soft texture tends to be obtained. Further, when the crimp length is long, the bulkiness and the elasticity are lowered, and the knitted or woven product having a texture like a filament yarn tends to be obtained. The more preferable crimp length is 2 to 5 mm in the case of 100 to 300 dtex depending on the fineness of the crimped yarn.
However, in the case of 300 to 600 dtex, the range of 3 to 7 mm, and in the case of 600 to 1500 dtex, the range of 5 to 7 mm is more preferable.
【0020】本発明の高機能繊維捲縮糸の伸縮伸長率と
しては、1〜10%が好ましい。伸縮伸長率を1%以上
とすることで、伸縮性を必要とする用途にも供すること
ができる。伸縮伸長率が10%以下とすることで、製品
における締め付け感や寸法安定性不良などを抑えること
ができる。The expansion and contraction rate of the highly functional crimped yarn of the present invention is preferably 1 to 10%. By setting the expansion / contraction elongation ratio to 1% or more, it can be used for applications requiring elasticity. By setting the expansion / contraction rate to 10% or less, it is possible to suppress a feeling of tightening and poor dimensional stability in the product.
【0021】本発明の高機能繊維捲縮糸は、残留トルク
撚数が実質的に0である。実質的に0であるとは、撚糸
・仮撚工程によるトルクがないことを意味し、チーズ等
に巻いた後の解舒撚等までは考慮しない。また、後述す
るような収束性付与のための実撚があってもかまわな
い。残留トルク撚数が実質的に0であることによって、
工程通過性不良や製品の表面品位低下といった問題を解
消することができる。The high performance fiber crimped yarn of the present invention has a residual torque twist number of substantially zero. Substantially 0 means that there is no torque due to the twisting and false twisting steps, and untwisting after winding on cheese etc. is not considered. In addition, there may be a real twist for imparting convergence as described later. By the residual torque twist number being substantially 0,
It is possible to solve problems such as poor processability and deterioration of the surface quality of the product.
【0022】残留トルク撚数は、実施例にて後述する方
法で測定することができる。The number of residual torque twists can be measured by the method described later in Examples.
【0023】次に、本発明の高機能繊維捲縮糸の製造方
法について説明する。Next, a method for manufacturing the high-performance crimped yarn of the present invention will be described.
【0024】本発明の高機能繊維捲縮糸の製造方法は、
糸条を用いて編地を作成し、捲縮を形成せしめこれを解
編するいわゆるニット・デニットに関するものである。
ニット・デニットにより捲縮を付与することにより、仮
撚加工のような捻り変形による耐久性の低下や、残留ト
ルクによる工程通過性不良や製品の表面品位低下を防ぐ
ことができる。The method for producing the high-performance fiber crimped yarn of the present invention comprises:
The present invention relates to a so-called knit / denit in which a knitted fabric is created by using yarns, crimps are formed, and the crimps are unknitted.
By providing the crimp with the knit / denit, it is possible to prevent deterioration of durability due to twisting deformation such as false twisting, poor processability due to residual torque, and deterioration of surface quality of the product.
【0025】本発明の高機能繊維捲縮糸の製造方法にお
いては、編地の作成に供給する高機能繊維として、水分
率が20%以下、好ましくは10%以下のものを用いる
ことが重要である。そうすることによって、捲縮を十分
に得ることができ、また、従来の高機能繊維のニット・
デニットでも問題になっていたフィブリル化や毛羽立ち
を解消することができる。In the method for producing a high-performance fiber crimped yarn of the present invention, it is important to use a high-performance fiber having a water content of 20% or less, preferably 10% or less, as the high-performance fiber to be used for producing the knitted fabric. is there. By doing so, crimps can be obtained sufficiently, and the knitting of conventional high-performance fibers
Denit can eliminate the problem of fibrillation and fluffing.
【0026】水分率は、JIS L1013「平衡水分
率」による。The moisture content is based on JIS L1013 "equilibrium moisture content".
【0027】編組織としては解編工程の通過性やループ
の均一性などから平組織の編地が好ましく、この組織は
一般的に天竺と呼ばれるものである。As the knitting structure, a flat structure knitted fabric is preferable from the viewpoint of the passing property in the unknitting process and the uniformity of loops.
【0028】クリンプ長は編機のゲージ数により大まか
な調整が可能である。ゲージ数が大きくなればクリンプ
長は短くなり、ゲージ数が小さくなればクリンプ長は長
くなる。例えば、高機能繊維捲縮糸の繊度が100〜2
00dtexでは筒編機のゲージとして16〜30Gが
適用され、200〜400dtexでは12〜26G
が、400dtex以上では8〜22Gが好ましく適用
される。The crimp length can be roughly adjusted by the number of gauges of the knitting machine. The larger the number of gauges, the shorter the crimp length, and the smaller the number of gauges, the longer the crimp length. For example, the fineness of the highly functional fiber crimped yarn is 100 to 2
16 to 30G is applied as a gauge of the cylinder knitting machine at 00 dtex, and 12 to 26 G at 200 to 400 dtex.
However, 8 to 22 G is preferably applied at 400 dtex or more.
【0029】クリンプ長はさらに引き度目数により細か
な調整が可能である。引き度目数とは編地形成において
編針により形成されるループ個数であって、編針によっ
て編み込まれたループ数が少ない場合は、ループ長は長
く、ループ数が多い場合は、ループ長が短くなる。The crimp length can be further finely adjusted by the number of pulling stitches. The number of draw stitches is the number of loops formed by a knitting needle in forming a knitted fabric. When the number of loops knitted by the knitting needle is small, the loop length is long, and when the number of loops is large, the loop length is short.
【0030】次に編地に熱処理を施しループ形態を固定
する。好ましくは湿熱処理を施すのが良い。105〜2
50℃の高温高圧水あるいは高温高圧蒸気にて1〜12
0分間処理するのが好ましい。温度が高いほどループ形
態を固定しやすいが、200℃以上では強度低下が生じ
やすい傾向にあるので、用途によって適宜変更すると良
い。Next, the knitted fabric is heat-treated to fix the loop shape. It is preferable to perform moist heat treatment. 105-2
1 to 12 with 50 ℃ high temperature high pressure water or high temperature high pressure steam
Treatment for 0 minutes is preferred. The higher the temperature, the easier it is to fix the loop shape, but at 200 ° C. or higher, the strength tends to decrease, so it may be appropriately changed depending on the application.
【0031】編地に施す熱処理を湿熱処理とした場合に
は、湿熱処理後、ループ形態を確実に固定するために脱
水分処理を施すことが好ましい。脱水分処理によるルー
プ形態固定のメカニズムは、水分を蒸発させ絶乾した状
態とすることにより、繊維分子内の水素結合を再結合さ
せることによるものと考えられる。水素結合後は空気中
の水分を吸収し水分率が高くなっても、一旦結合した部
分のクリンプ固定性は元に戻らない性質を利用したので
ある。When the heat treatment applied to the knitted fabric is a wet heat treatment, it is preferable to perform a dehydration treatment after the wet heat treatment in order to securely fix the loop shape. It is considered that the mechanism of fixing the loop shape by the dehydration treatment is to re-bond the hydrogen bond in the fiber molecule by evaporating the water to bring it into an absolutely dry state. After the hydrogen bond, even if the moisture content in the air is absorbed and the moisture content becomes high, the crimp fixing property of the once-bonded part is not restored to the original property.
【0032】脱水分処理の手段としては、乾熱高温処
理、赤外線・遠赤外線処理、高周波加熱処理、電磁波処
理などが特に適している。As a means for dehydration treatment, dry heat high temperature treatment, infrared / far infrared treatment, high frequency heating treatment, electromagnetic wave treatment and the like are particularly suitable.
【0033】絶乾とする程度としては、なるべく短時間
で水分率を5%以下に処理することが好ましい。そのた
めには出きる限り高温度あるいは高出力電磁波での処理
が望ましい。具体的な処理条件としては乾熱温度では1
50℃から600℃で1分〜120分の範囲が好ましい
が、用途により適宜温度と時間を変更することができ
る。As for the degree of absolute drying, it is preferable to treat the moisture content to 5% or less in a short time as much as possible. For that purpose, it is desirable to treat with high temperature or high power electromagnetic wave as far as possible. The specific treatment condition is 1 at dry heat temperature.
The range of 1 minute to 120 minutes at 50 ° C. to 600 ° C. is preferable, but the temperature and time can be appropriately changed depending on the application.
【0034】脱水分処理の態様例としては、編地をネッ
トに入れたり、金網の上に載せたりして、弛緩状態で処
理することが好ましい。緊張したり丸めたりすると編地
の端部が強力低下を起こしたり、染色異常となるので避
けるのが好ましい。As an example of the dehydration treatment, it is preferable that the knitted fabric is put in a net or placed on a wire net and is treated in a relaxed state. It is preferable to avoid it because the end of the knitted fabric may be weakened or the dyeing may be abnormal if the fabric is strained or rolled.
【0035】熱処理等によりループの形態を固定した
後、編地を解編する。解編を開始する端部は、編み始め
と編み終わりのいずれの方向からでも良いが、編み終わ
りから解編する方が糸切れなどが少なく、より好まし
い。After fixing the loop shape by heat treatment or the like, the knitted fabric is unknitted. Although the end portion where the knitting is started may be from either the beginning or the end of knitting, it is more preferable that the knitting is started from the end of knitting because less yarn breakage occurs.
【0036】解編した糸条は、コーン巻き機やチーズワ
インダーにて巻き上げると良い。この際、巻き上げ張力
が高すぎるとクリンプが消滅し易くなるので、なるべく
低張力で巻き上げるのが好ましい。具体的には、繊度が
200〜400dtexでは10cN(10gf)以
下、400〜1000dtexでは20cN(20g
f)以下が好ましい巻き上げ張力である。The unwound yarn may be wound up with a corn winder or a cheese winder. At this time, if the winding tension is too high, the crimps are likely to disappear, so it is preferable to wind the winding as low as possible. Specifically, the fineness is 10 cN (10 gf) or less at 200 to 400 dtex, and 20 cN (20 g at 400 to 1000 dtex).
f) The following are preferred winding tensions.
【0037】解編した捲縮糸の編織物工程通過性を向上
させるため、解編後に交絡処理を施したり、実撚を加え
ても良い。In order to improve the passability of the unknitted crimped yarn in the knitting and weaving process, entanglement treatment may be performed after the unknitting or real twist may be added.
【0038】また、本発明の高機能繊維捲縮糸同士の双
糸加工、他のポリエステル、ナイロンなどの合成繊維
や、アセテート、レーヨンなどの化学繊維、または羊
毛、木綿、絹など天然繊維などとの混繊加工を施しても
よい。混繊加工方法は交絡処理、合撚、意匠撚糸などで
実施することができる。In addition, the high-performance fiber crimped yarns of the present invention may be processed into twin yarns, other synthetic fibers such as polyester and nylon, chemical fibers such as acetate and rayon, or natural fibers such as wool, cotton and silk. You may give mixed fiber processing. The mixed fiber processing method can be carried out by entanglement treatment, ply twist, or design twist yarn.
【0039】次に、本発明の繊維製品は、上記のような
本発明の高機能繊維捲縮糸を用いてなる。その主な用途
は、耐熱性、耐久性、耐切創性といった高機能繊維とし
ての特性を持ちつつも、ソフトな風合いと伸縮性を有す
ることから、航空機用の作業用手袋や、自衛隊服、消防
服、工事用安全作業着、警察用防御服などの特殊な作業
服や、パッチワーク的な使い方のスポーツ衣料、等に好
適である。Next, the fiber product of the present invention comprises the high-performance crimped yarn of the present invention as described above. Its main uses are high-performance fibers such as heat resistance, durability, and cut resistance, but they also have soft texture and elasticity, so work gloves for aircraft, Self-Defense Force clothing, firefighting, etc. It is suitable for special work clothes such as clothes, safety work clothes for construction, and protective clothes for police, and sports clothes for patchwork usage.
【0040】また、伸縮性を有していることから製織工
程通過性が高く、毛羽立ちやフィブリル化が起こりにく
く、織物のタテ糸用としても使用することができ、カバ
ン地やバッグ地あるいは靴地などとして用いることもで
きる。Further, since it has elasticity, it has high passability in the weaving process, is less likely to cause fluffing and fibrillation, and can be used also as a warp yarn of a woven fabric. It can also be used as
【0041】また、梨地調に富んだ表面のものを得るこ
とができる。従って、樹脂加工などのコーティングを施
したりすることも、アンカー効果などの点で好ましい用
い方である。Further, it is possible to obtain a surface having a rich satin finish. Therefore, applying a coating such as resin processing is also a preferable method in terms of the anchor effect and the like.
【0042】[0042]
【実施例】(測定・評価方法)
(1)切創抵抗(切れ難さ)
ISO 13997:1999に従い次のように行っ
た。一定の移動距離で刃が試験片を貫通する(切る)と
き、切れにくい素材ほど重い荷重が必要である。刃に加
える荷重Lにおいて、刃の移動距離20mmで刃が試験
片を貫通するとき、荷重Lを切創抵抗値とする。刃はA
merican Safety Razor Co.、
品番No.88−0121を使用した。測定値はN(ニ
ュ−トン)を単位として表し、数値が大きいほど切れに
くいことを示す。[Examples] (Measurement / Evaluation Methods) (1) Cut wound resistance (difficulty in cutting) It was carried out as follows in accordance with ISO 13997: 1999. When the blade penetrates (cuts) the test piece with a certain movement distance, a heavier load is required for a material that is harder to cut. With the load L applied to the blade, when the blade penetrates the test piece at a moving distance of 20 mm, the load L is taken as the cut resistance value. The blade is A
american Safety Razor Co. ,
Part number No. 88-0121 was used. The measured value is expressed in N (newton) as a unit, and the larger the value is, the more difficult it is to cut.
【0043】(2)見掛け繊度
JIS 1090により、水分率4.5%の見掛け繊度
として求めた。(2) Apparent fineness Determined as an apparent fineness with a water content of 4.5% according to JIS 1090.
【0044】(3)残留トルク撚数
試料に0.1cN/dtexの荷重を掛けて採取した試
長1mの中央に、0.4cNの小荷重をつるし、試料の
両端を中央に寄せたときに小荷重が回転した数Tを検撚
機で読みとり、50cm当たりの回転数Tを残留トルク
ヨリ数とする。(3) Residual torque twist number When a load of 0.1 cN / dtex was applied to a sample, a small load of 0.4 cN was hung on the center of a test length of 1 m, and both ends of the sample were moved to the center. The number of rotations T of the small load is read by the twisting machine, and the number of rotations T per 50 cm is taken as the residual torque twist number.
【0045】(4)製品特性 それぞれ次のように評価した。 ソフト風合い ソフト(〇)〜(×)ハード フィット性 強い (〇)〜(×)弱い 動き易さ 易い (〇)〜(×)難い 製品表面品位 高い (〇)〜(×)低い また、○と×の間を△とした。(4) Product characteristics Each was evaluated as follows. Soft texture Soft (○) ~ (×) Hard Strong fit (○) to (×) weak Easy to move Easy (○) to (×) difficult Product surface quality is high (○) to (x) low Moreover, between the circles and the crosses was marked as Δ.
【0046】(実施例1)熱分解点537℃、引張切断
強度21.2cN/dtex、繊度440dtex、フ
ィラメント本数267本、水分率7.5%の東レ・デュ
ポン(株)製ポリパラフェニレンテレフタールアミド
(PPTA)繊維フィラメント糸条(”ケブラー”)を
2本引き揃え880dtexとして、16G筒編機(小
池機械製)にて糸解舒速度100m/min、筒編張力
2〜3cN(2〜3gf)にて編地を10m作成した。
染色用ネットに該筒編地を入れ、高温高圧染色機にて1
35℃×15分の浴中処理を行った。この場合、水のみ
を用いて活性剤は使用しなかった。Example 1 Polyparaphenylene terephthalate manufactured by Toray-Dupont Co., Ltd. having a thermal decomposition point of 537 ° C., a tensile breaking strength of 21.2 cN / dtex, a fineness of 440 dtex, a filament number of 267 and a moisture content of 7.5%. Two amide (PPTA) fiber filament yarns (“Kevlar”) were drawn and aligned with 880 dtex, and a 16G cylinder knitting machine (manufactured by Koike Machinery Co., Ltd.) released a yarn at a speed of 100 m / min and a tube tension of 2 to 3 cN (2 to 3 gf). 10 m of knitted fabric was created.
Put the tubular knitted fabric in the dyeing net and use a high-temperature and high-pressure dyeing machine 1
A treatment in a bath at 35 ° C. for 15 minutes was performed. In this case, water alone was used and no activator was used.
【0047】延伸脱水機にて予め脱水し、引き続き乾熱
高温乾燥機にて250℃の脱水分加工を45分行った。Dehydration was carried out in advance by a stretching dehydrator, and subsequently dehydration processing was carried out at 250 ° C. for 45 minutes by a dry heat high temperature dryer.
【0048】その後、筒編地の編み終わり方向から解編
し、編物用仕上油剤(ブリアン/竹本油脂製)を付与し
つつ、コーン巻機にてコーンに巻き上げ、本発明の高機
能繊維捲縮糸を得た。毛羽発生やフィブリル化等はなか
った。After that, the tubular knitted fabric is unknitted from the knitting end direction, and while being applied with a finishing oil agent for knitting (Brian / Takemoto Yushi Co., Ltd.), it is wound into a cone with a cone winding machine, and the high-performance fiber crimp of the present invention is crimped. I got a thread. No fluffing or fibrillation was observed.
【0049】更に、当該捲縮糸から10G手袋編機(島
精機(株)製)にて、本発明の繊維製品として作業用手
袋を得た。工程通過性は良好であり、手袋の着用感は柔
らかく活動しやすいものであった。Further, working gloves were obtained from the crimped yarn as a fiber product of the present invention with a 10G glove knitting machine (manufactured by Shima Seiki Co., Ltd.). The process passability was good, and the gloves were comfortable to wear and easy to operate.
【0050】得られた高機能繊維捲縮糸の糸特性と作業
用手袋の物性を表1に示す。Table 1 shows the yarn characteristics of the obtained high-performance fiber crimped yarn and the physical properties of working gloves.
【0051】該作業用手袋の重量は435g/m2で、
切れ難さを示す切創抵抗は8.8Nであった。The work gloves weighed 435 g / m 2 ,
The cut resistance indicating the difficulty of cutting was 8.8 N.
【0052】(比較例1)ニット・デニットによるPP
TA捲縮糸の代わりに、繊度165dtex、フィラメ
ント数48本市販のポリエステルフィラメント捲縮糸を
6本引き揃え合計990dtexとした糸条を、実施例
1と同様、10G手袋編機に作業用手袋を作成した。そ
の切創抵抗は3.1Nであった。(Comparative Example 1) PP by knit / denit
Instead of the TA crimped yarn, a yarn having a fineness of 165 dtex and a number of filaments of 48 commercially available polyester filament crimped yarns aligned and totaling 990 dtex was used. Created. The wound resistance was 3.1N.
【0053】(比較例2)熱分解点537℃ 、引張切
断強度21.7cN/dtex、繊度440dtex、
フィラメント本数267本、水分率38.8%の東レ・
デュポン(株)製ポリパラフェニレンテレフタールアミ
ド(PPTA)繊維フィラメント糸条(”ケブラー”)
を2本引き揃え880dtexとして、実施例1と同様
にニット・デニット捲縮糸を作成したが、フィブリル化
および毛羽立ちと、さらに糸切れが発生し品位の低いも
のであった。(Comparative Example 2) Thermal decomposition point 537 ° C., tensile breaking strength 21.7 cN / dtex, fineness 440 dtex,
Toray with 267 filaments and a moisture content of 38.8%
DuPont KK Polyparaphenylene terephthalamide (PPTA) fiber filament yarn ("Kevlar")
A knit / denit crimped yarn was prepared in the same manner as in Example 1 with two of them aligned and 880 dtex, but the quality was low because of fibrillation and fluffing, and further yarn breakage occurred.
【0054】(比較例3)比較例2と同様の原糸を用い
て、編物用の油剤(ブリアン/竹本油脂製)で原糸を追
油し、以降は比較例2と同条件にてニット・デニット捲
縮糸を作成したが、フィブリル化が生じ毛羽立ちが多く
品位の低いものであった。(Comparative Example 3) Using the same raw yarn as in Comparative Example 2, the raw yarn was supplemented with an oil agent for knitting (Brian / Takemoto Yushi Co., Ltd.), and thereafter knitted under the same conditions as in Comparative Example 2. -A denit crimped yarn was prepared, but it was deflated with many fluffs and was of low quality.
【0055】[0055]
【表1】 [Table 1]
【0056】[0056]
【発明の効果】本発明により、耐熱性や難燃性などに優
れた高機能繊維について、強度低下の少ない、捲縮糸を
得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to obtain crimped yarns having high strength and excellent heat resistance, flame retardancy and the like, with little reduction in strength.
【0057】強度維持率としては、捲縮加工前の原糸に
比べて70%以上の高強度を維持しつつ、伸縮性を付与
することができる。As for the strength maintenance ratio, elasticity can be imparted while maintaining a high strength of 70% or more as compared with the original yarn before crimping.
【0058】また、本発明の高機能繊維捲縮加工糸は残
留トルク撚数が実質的に0であるので、筒編みに作成し
た場合、トルクによる斜行は発生することがなく、また
解編性、コーンからの解舒性が良好であり工程トラブル
などはほとんど発生しないのである。Further, since the high-performance fiber crimped yarn of the present invention has a residual torque twist number of substantially 0, when it is formed into a tubular knitting, skewing due to torque does not occur and the knitting is unknitted. The goodness and unwindability from the corn are good, and process troubles hardly occur.
【図1】 本発明の高機能繊維捲縮加工糸の糸形態例の
モデル図である。FIG. 1 is a model diagram of a yarn form example of a highly functional fiber crimped yarn of the present invention.
Claims (6)
的に0である高機能繊維捲縮糸。1. A high-performance fiber crimped yarn having corrugated crimps and having a residual torque twist number of substantially zero.
る請求項1記載の高機能繊維捲縮糸。2. The high-performance fiber crimped yarn according to claim 1, wherein the crimp length of the corrugated crimp is 2 to 7 mm.
用いて編地を作成し、この編地に熱処理を施した後、当
該編地を解編する高機能繊維捲縮糸の製造方法。3. A high-performance fiber crimped yarn for forming a knitted fabric using a yarn of high-performance fiber having a moisture content of 20% or less, heat-treating the knitted fabric, and then unknitting the knitted fabric. Manufacturing method.
熱処理後に脱水分処理を行った後に当該編地を解編する
請求項3記載の高機能繊維捲縮糸の製造方法。4. The method for producing a highly functional crimped yarn according to claim 3, wherein the heat treatment applied to the knitted fabric is a wet heat treatment, and after the wet heat treatment, a dehydration treatment is performed and then the knitted fabric is unknitted.
〜600℃とする請求項4記載の高機能繊維捲縮糸の製
造方法。5. The dry heat treatment temperature in the dehydration treatment is set to 150.
The method for producing a high-performance fiber crimped yarn according to claim 4, wherein the temperature is ˜600 ° C.
を用いてなる繊維製品。6. A fiber product comprising the high-performance fiber crimped yarn according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002148963A JP2003342842A (en) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | High-functional fiber crimpled yarn, method for producing the same and fiber product |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008057074A (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Asahi Kasei Fibers Corp | Crimped yarn |
JP2011033311A (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Teijin Techno Products Ltd | Cut-resistant cloth and cut-resistant protective garment using the same |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002148963A patent/JP2003342842A/en active Pending
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JP2011033311A (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Teijin Techno Products Ltd | Cut-resistant cloth and cut-resistant protective garment using the same |
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