JP2003341627A - 横型製袋充填機のエンドシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製袋器から両シール体までの距離を短かくし
て、フィルムのロスを抑制する。 【解決手段】 両シール体２０,２１の上流側に、第１
スライド台３５を介して第１移送コンベヤ１８がフィル
ム移送方向に移動可能に配設される。また両シール体２
０,２１の下流側に、第２スライド台３７を介して第２
移送コンベヤ１９を構成する第２移動プーリ１９ａがフ
ィルム移送方向に移動可能に配設される。両スライド台
３５,３７は、連動手段５３を介して両シール体２０,２
１のフィルム移送方向への移動に伴ってフィルム移送方
向へ移動する。両移送コンベヤ１８,１９間で、回転伝
達手段３９により回転が伝達される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯状フィルムを
筒状に成形すると共に、成形された筒状フィルム内に物
品を所定間隔で供給し、この筒状フィルムを収容された
物品の間でエンドシールする横型製袋充填機のエンドシ
ール装置に関し、更に詳細には、筒状フィルムを挟持し
てエンドシールを施すシール体のフィルム移送方向上流
側と下流側とに、筒状フィルムを移送するコンベヤを備
えたエンドシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記横型製袋充填機のエンドシール装置
としては、例えば特開平２−２８２００５号公報に開示
される構成のものが提案されている。この装置では、筒
状フィルムの移送路を挟んで上下に対向する一対のシー
ル体を備え、両シール体を当接させることによって筒状
フィルムを挟持した状態で、該両シール体を筒状フィル
ムの移送方向に沿って同期的に移動してシール(熱シー
ル)を施した後、相互に離間して後退し、再び相互に当
接して移動する運動を繰返す、所謂ボックスモーション
式が採用されている。

【０００３】前記エンドシール装置では、両シール体を
挟む上流側と下流側に移送コンベヤを備え、上流側コン
ベヤの下流端プーリおよび下流側コンベヤの上流端プー
リは、両シール体と同調してフィルム移送方向に移動す
ると共に、下流側コンベヤの上流端プーリが両シール体
の接離と同調して上流側コンベヤの下流端プーリに対し
て離間・近接移動して、両コンベヤの移送面の長さが変
化するよう構成されている。そして、各コンベヤの移送
面の長さ変化に対しては、下流端プーリまたは上流端プ
ーリと一体的に移動するアイドルプーリ(たわみ取り用
可動ベルトロール)を設けることで対応している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な上・下流端プーリと一体的に移動するアイドルプーリ
を備える構成では、その構成上コンベヤ長が長くなり、
特に上流側コンベヤについては、コンベヤ長が長くなる
ことで、両シール体の配設位置が下流側に寄ってしまう
ことになり、帯状フィルムを筒状に成形する製袋器から
両シール体の配設位置までの距離が長くなり、下記の如
き問題を招く。

【０００５】例えば、包装作業の終了時に、横型製袋充
填機の運転を停止する際には、製袋器から両シール体の
配設位置までの間における筒状フィルム内の物品を、筒
状フィルムの移送によりシール体の配設位置を越える位
置まで送ってから停止する。なお、このとき、各物品に
対応して筒状フィルムにはエンドシールが施されて、得
られた包装体が排出される。この状態では、製袋器から
両シール体の配設位置までの間における筒状フィルム内
には物品が無いので、次に横型製袋充填機を始動したと
きには、当該部分は空袋となる。従って、前述した構成
により上流側コンベヤ長が長くなると、該製袋充填機の
始動時に発生する空袋が多くなり、フィルムのロスを招
くこととなっていた。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、製袋器から両シール体までの距離
を短かくして、フィルムのロスを抑制し得る横型製袋充
填機のエンドシール装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため、本発明に係る横型製袋充填機の
エンドシール装置は、物品が所定間隔で内部に供給され
た筒状フィルムの移送路を挟んで上下に位置し、該筒状
フィルムの物品間にエンドシールを施す一対のシール体
と、前記シール体の配設位置よりフィルム移送方向上流
側において、前記筒状フィルムを移送すると共に、それ
自体がフィルム移送方向に移動可能に設けられた上流側
コンベヤと、前記シール体の配設位置よりフィルム移送
方向下流側に設けられ、前記筒状フィルムを移送する下
流側コンベヤと、前記一対のシール体の近接・離間移動
に伴い、前記上流側コンベヤと下流側コンベヤの上流端
部とを相対的に離間・近接移動させて、両シール体が近
接する際に下側のシール体の前記両コンベヤ上方への移
動を許容する連動手段と、前記両コンベヤ間で回転を伝
達する回転伝達手段とを備え、前記回転伝達手段は、前
記上流側コンベヤと下流側コンベヤの上流端部との相対
的な位置変化を許容して回転を伝達し得るよう構成され
ることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る横型製袋充填
機のエンドシール装置につき、好適な実施例を挙げて、
添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施例に
おいて、筒状フィルムの水平な移送方向と水平に直交す
る方向を前後方向と指称するものとする。

【０００９】図１は、本発明の実施例に係る横型製袋充
填機のエンドシール装置の要部を示すものであって、こ
のエンドシール装置１０の上流側には、図示しない供給
源から引出された帯状フィルムを筒状に成形する製袋器
１２が配置されると共に、得られた筒状フィルム１１の
長手方向の重合端縁部を挟持して、回転駆動されること
により筒状フィルム１１に連続的にセンターシールを施
す加熱ローラ１３,１３(一方のみ図示)が配設されたセ
ンターシール機構１４が、筒状フィルム１１の移送路の
下方に配設されている。

【００１０】なお、前記センターシール機構１４の上方
には、筒状フィルム１１内に供給された物品１５の底面
をフィルムを介して下方から支持する支持部材としての
ベッド１６が水平に配設され、該ベッド１６に形成した
フィルム移送方向に沿うスリットから下方に延出する筒
状フィルム１１の長手方向の重合端縁部が、前記加熱ロ
ーラ１３,１３で挟持されるようになっている。すなわ
ち、筒状フィルム１１内に供給された物品１５は、ベッ
ド１６に載置された状態で、筒状フィルム１１の移送に
伴って下流側に向けて移送される。

【００１１】前記エンドシール装置１０は、その機枠１
７におけるフィルム移送方向の上流側に、第１移送コン
ベヤ(上流側コンベヤ)１８が配設されると共に、その下
流側に、第１移送コンベヤ１８と移送レベルを略一致さ
せた第２移送コンベヤ(下流側コンベヤ)１９が直列に配
設されている。そして、両コンベヤ１８,１９の対向す
る端部間に対応して、フィルム移送方向に移動すると共
に、上下方向に互いに近接・離間移動(開閉作動)する上
側の第１シール体(シール体)２０と下側の第２シール体
(シール体)２１とを備えたエンドシール機構２２が配設
される。

【００１２】前記エンドシール機構２２は、前記第１移
送コンベヤ１８および第２移送コンベヤ１９の配設位置
に対して後側に臨む機枠１７に、枠状に形成された支持
フレーム２３が配設され、該支持フレーム２３に枠体２
４が上下方向に移動可能に取付けられている。図３に示
す如く、この枠体２４の上方位置に第１回転体２５が配
設されると共に、下方位置に第２回転体２６が配設され
る。また、第１回転体２５の回転軸心から偏心した位置
に、第１筒状体２７が連結されて一体回転可能に構成さ
れると共に、第２回転体２６の回転軸心から偏心した位
置に第２筒状体２８が連結されて一体回転可能に構成さ
れている(図２参照)。なお、第１回転体２５の回転軸心
と第２回転体２６の回転軸心とは同一鉛直面上にあって
平行となるよう設定される。

【００１３】図２に示す如く、前記第１回転体２５にお
ける第１筒状体２７には、筒状フィルム１１の移送路上
方に臨む第１保持部材２９の図示しない軸部が前側から
挿通されて回動可能に支持されるようになっており、該
保持部材２９の下面に、前記第１シール体２０が、その
シール面を筒状フィルム１１の移送路を指向する下向き
状態で配設される。前記第１シール体２０は、第１保持
部材２９に対して支持軸３１,３１を介して上下方向に
移動可能に配設されると共に、図示しない弾性部材とし
ての圧縮コイルバネによって、常には下方に向けて付勢
されるようになっている。また、前記第２回転体２６に
おける第２筒状体２８には、筒状フィルム１１の移送路
下方に臨む第２保持部材３０の図示しない軸部が前側か
ら挿通されて回動可能に支持されるようになっており、
該保持部材３０の上面に、前記第２シール体２１が、そ
のシール面を筒状フィルム１１の移送路を指向する上向
き状態で配設される。そして、図示しない駆動機構によ
り前記一対の回転体２５,２６を互いに反対向きに回転
することにより、前記移送路を挟んで上下に対向(位置)
する一対のシール体２０,２１は、図示しない姿勢保持
機構によりシール面を対向した姿勢を保ったまま互いに
反対向きに同一回転半径で円運動されるようになってい
る。なお、両シール体２０,２１は、内蔵のヒータによ
り所定温度に加熱され、筒状フィルム１１を熱シールす
るよう構成される。

【００１４】前記一対のシール体２０,２１の円運動軌
跡は、所定区間において重なるよう設定される。この重
合区間において前記第１シール体２０が上方に退避する
ことで、両シール体２０,２１が前記圧縮コイルバネに
よる所定圧力で前記筒状フィルム１１を挟んで当接した
状態で下流側に向けて移動して、該フィルム１１に所定
圧力のもとでエンドシールを施すよう構成される。すな
わち、両シール体２０,２１は、フィルム移送方向の上
流側で相互に近接して筒状フィルム１１を挟持し、この
状態を維持したまま移送される該フィルム１１と共に下
流側に向けて所要距離だけ移動した後に、相互に離間し
て再び上流位置に復帰するようになっている。また、第
１シール体２０にはカッタ３２が配設され、第２シール
体２１との当接時に筒状フィルム１１におけるエンドシ
ールが施された部分の切断を行なうよう構成される。

【００１５】前記機枠１７には、図５に示す如く、前記
筒状フィルム１１の移送路を挟む前後両側に、フィルム
移送方向に沿って前記両シール体２０,２１の上流側お
よび下流側に亘って延在するガイドレール３３が夫々平
行に配設されている。両ガイドレール３３,３３におけ
る両シール体２０,２１の上流側に臨む部位間に、スラ
イダ３４,３４を介して第１スライド台３５がフィルム
移送方向に移動可能に載架され、該第１スライド台３５
に前記第１移送コンベヤ１８が配設されている。この第
１移送コンベヤ１８は、第１スライド台３５を構成する
前後に離間する一対の側板３５ａ,３５ａ間に、複数の
第１プーリ(プーリ)１８ａが回動可能に枢支されると共
に、これら第１プーリ１８ａ間に第１無端ベルト(ベル
ト)１８ｂが走行可能に巻掛けられて構成される。そし
て、第１スライド台３５が、後述する連動手段５３を介
して前記両シール体２０,２１のフィルム移送方向への
移動に伴ってガイドレール３３,３３に沿って水平移動
することで、第１移送コンベヤ１８自体がフィルム移送
方向へ移動するようになっている。

【００１６】前記第１移送コンベヤ１８を構成する上流
端に位置する第１プーリ(上流端部)１８ａは、図４に示
す如く、物品１５の移送面より下方に配置され、該プー
リ１８ａからフィルム移送方向の下流側に向けて走行す
る第１無端ベルト１８ｂは、上方に向けて傾斜して走行
した後に水平走行に移行するよう設定される物品移送面
を形成する。なお、第１無端ベルト１８ｂが下流端の第
１プーリ(下流端部)１８ａまで水平に走行する水平部
は、前記ベッド１６の物品載置面より下方のレベルに設
定される。そして、前記第１移送コンベヤ１８が両シー
ル体２０,２１と共にフィルム移送方向の上流側に移動
した際には、図１に二点鎖線で示す如く、その上流端部
側が所定長さに亘ってベッド１６の下側に移動し、これ
により、両シール体２０,２１の配設位置と前記製袋器
１２との間の距離を短かくし得るよう構成される。

【００１７】図４に示す如く、前記両ガイドレール３
３,３３における両シール体２０,２１の下流側に臨む部
位間に、スライダ３６,３６を介して第２スライド台３
７がフィルム移送方向に移動可能に載架され、該第２ス
ライド台３７を構成する前後に離間する一対の側板３７
ａ,３７ａ間に、複数の第２移動プーリ(プーリ)１９ａ
が回動可能に枢支されている。また、機枠１７の両シー
ル体２０,２１の下流側に臨む部位に複数の第２固定プ
ーリ１９ｂが回転可能に枢支されており、これら移動プ
ーリ１９ａおよび固定プーリ１９ｂ間に第２無端ベルト
(ベルト)１９ｃが走行可能に巻掛けられて前記第２移送
コンベヤ１９が構成される。そして、第２スライド台３
７が、後述する連動手段５３を介して前記両シール体２
０,２１の近接・離間移動およびフィルム移送方向への
移動に伴ってガイドレール３３,３３に沿って水平移動
することで、第２移送コンベヤ１９の上流端の第２移動
プーリ(上流端部)１９ａがフィルム移送方向へ移動する
ようになっている。なお、この上流端の第２移動プーリ
１９ａからフィルム移送方向の下流側に向けて水平に走
行する水平部が物品移送面を形成する。

【００１８】前記機枠１７に配設されている所定位置の
第２固定プーリ１９ｂには、図１に示す如く、該機枠１
７に配設した駆動手段としてのモータ３８が接続され、
該モータ３８により第２固定プーリ１９ｂを所要方向に
回転することによって第２無端ベルト１９ｃが所要方向
に走行するようになっている。なお、第２無端ベルト１
９ｃは、フィルム移送速度よりも高速となるよう設定さ
れており、エンドシール機構２２の両シール体２０,２
１によりエンドシール・切断された先行の包装体を、後
続の未包装体から確実に切離して排出し得るよう構成さ
れる。

【００１９】前記第１移送コンベヤ１８の下流端に位置
する第１プーリ１８ａと、第２移送コンベヤ１９の上流
端に位置する第２移動プーリ１９ａとは、回転伝達手段
３９を介して連繋され、前記モータ３８により第１移送
コンベヤ１８の第１無端ベルト１８ｂを第２移送コンベ
ヤ１９の第２無端ベルト１９ｃと同速で走行させるよう
構成してある。この回転伝達手段３９は、図４に示す如
く、前記第２スライド台３７の前側に位置する側板３７
ａの前面に配設された逆Ｌ字状の支持板４０を備え、該
支持板４０の垂直部４０ａの上部に、前記上流端の第２
移動プーリ１９ａと一体的に回転する駆動プーリ４１が
回転可能に枢支されると共に、その下部には第１遊転プ
ーリ４２が回転可能に枢支されている。また垂直部４０
ａの下端部から上流側に向けて所定長さで延出する水平
部４０ｂの上流端位置に、第２遊転プーリ４３が回転可
能に枢支してある。更に、前記第１スライド台３５の前
側に位置する側板３５ａの前面に、前記下流端の第１プ
ーリ１８ａと一体的に回転する従動プーリ４４が回転可
能に枢支されると共に、該従動プーリ４４の下側に第３
遊転プーリ４５が回転可能に枢支され、前記駆動プーリ
４１、従動プーリ４４および第１〜第３遊転プーリ４
２,４３,４５に走行可能に巻掛けられた伝達用無端ベル
ト４６から回転伝達手段３９が構成される。

【００２０】そして前記回転伝達手段３９では、前記両
シール体２０,２１の接離に対応して後述するように第
１移送コンベヤ１８の下流端と第２移送コンベヤ１９の
上流端、すなわち下流端の第１プーリ１８ａと上流端の
第２移動プーリ１９ａとが離間・近接移動して相対的な
位置が変化しても、伝達用無端ベルト４６が弛むことな
く常に連繋状態を保持して回転を伝達し得るように５個
のプーリ４１,４２,４３,４４,４５に巻掛けられてい
る。なお、伝達用無端ベルト４６および５個のプーリ４
１,４２,４３,４４,４５としては、歯付きのものが好適
に採用され、回転を確実に伝達するようになっている。

【００２１】図１および図４に示すように、前記第１ス
ライド台３５の下流端部に垂設した第１カム部材４７
に、上下方向に直線状に延在する第１カム溝４８が形成
されている。また、前記第２スライド台３７の上流端部
に垂設した第２カム部材４９に、上下方向に直線状に延
在する下部溝５０ａ、この下部溝５０ａの上端から上方
に向けて第１スライド台３５側に近接する傾斜溝５０ｂ
および傾斜溝５０ｂの上端から上下方向に直線状に延在
する上部溝５０ｃとからなる第２カム溝５０が形成され
ている。そして、前記下側の第２シール体２１を水平に
支持する第２保持部材３０に配設された上流側の第１ロ
ーラ５１が第１カム溝４８に転動自在に嵌合し、下流側
の第２ローラ５２が第２カム溝５０に転動自在に嵌合さ
れている。よって、第１スライド台３５に配設される第
１移送コンベヤ１８の各第１プーリ１８ａおよび第２ス
ライド台３７に配設される第２移送コンベヤ１９の各第
２移動プーリ１９ａは、前記両シール体２０,２１のフ
ィルム移送方向の動作と対応してフィルム移送方向へ移
動する。なお、第１移送コンベヤ１８の下流端の第１プ
ーリ１８ａは、両シール体２０,２１の上流側に、また
第２移送コンベヤ１９の上流端の第２移動プーリ１９ａ
は、両シール体２０,２１の下流側に対応するよう構成
される。すなわち、第１移送コンベヤ１８は各第１プー
リ１８ａの位置関係が変わらず(上流端部と下流端部と
の位置関係を保ったまま)、コンベヤ長(物品移送面の長
さ)が変化しない状態で両シール体２０,２１のフィルム
移送方向の動作と対応してフィルム移送方向へその全体
が移動する。一方、第２移送コンベヤ１９の上流端の第
２移動プーリ１９ａは、前記機枠１７に配設される固定
プーリ群に対し、両シール体２０,２１のフィルム移送
方向の動作と対応してフィルム移送方向へ移動して第２
移送コンベヤ１９のコンベヤ長(物品移送面の長さ)が変
化するように移動する。

【００２２】更に、前記第２シール体２１が最下点に位
置した状態では、第１移送コンベヤ１８の下流端の第１
プーリ１８ａに対して第２移送コンベヤ１９の上流端の
第２移動プーリ１９ａが近接し(図１参照)、第２シール
体２１の上昇移動と共に両ローラ５１,５２が上昇する
と、下流端の第１プーリ１８ａに対して上流端の第２移
動プーリ１９ａが離間して、前記両シール体２０,２１
を指向する両プーリ１８ａ,１９ａ間に第２シール体２
１のコンベヤ上方への移動を許容する隙間を形成するよ
う構成されている(図４参照)。実施例では、前記両カム
部材４７,４９および両ローラ５１,５２から、第１移送
コンベヤ１８と第２移送コンベヤ１８の上流端の第２移
動プーリ１９ａとを、両シール体２０,２１のフィルム
移送方向の動作と対応して移動させると共に相対的に近
接・離間移動させる連動手段５３が構成される。なお、
両カム部材４７,４９は、対応するスライド台３５,３７
の前後両側に配設されると共に、対応するローラ５１,
５２も第２保持部材３０の前後両側に配設してある。

【００２３】前記第１移送コンベヤ１８より上流側に位
置する機枠１７には、図１および図５に示す如く、筒状
フィルム１１の移送路の下方において、前記センターシ
ール機構１４よりセンターシールが施された筒状フィル
ム１１の長手方向の重合端縁部が当接する折曲げローラ
５４が回転可能に配設されている。すなわち、センター
シール機構１４を通過して筒状フィルム１１の物品１５
が収容される袋胴部から下向きに延出している重合端縁
部が、該折曲げローラ５４に当接することで袋胴部に沿
うよう折曲げられるよう構成され、筒状フィルム１１が
第１移送コンベヤ１８の移送面に円滑に移載されるよう
になっている。

【００２４】

【実施例の作用】次に、実施例に係る横型製袋充填機の
エンドシール装置の作用につき説明する。図１に示す如
く、前記一対のシール体２０,２１は、相互に最離間し
て筒状フィルム１１の通過を許容する状態にある。ま
た、前記第１移送コンベヤ１８の下流端の第１プーリ１
８ａと、第２移送コンベヤ１９の上流端の第２移動プー
リ１９ａとは相互に最近接している。

【００２５】前記製袋器１２に図示しない供給源から供
給された帯状フィルムは、該製袋器１２により筒状に成
形され、この筒状フィルム１１の移送に伴って該筒状フ
ィルム１１内に物品１５が所定間隔毎に供給される。こ
の物品１５は、前記ベッド１６にフィルムを介して載置
された状態で下流側に移送されると共に、筒状フィルム
１１のベッド１６から下方に延出する長手方向の重合端
縁部には、前記加熱ローラ１３,１３によりセンターシ
ールが施される。また下流側に移送される筒状フィルム
１１は、そのセンターシールが施された長手方向の重合
端縁部が、前記折曲げローラ５４に当接して物品１５が
収容されている袋胴部に沿って折曲げられた状態で、該
物品１５と共にベッド１６から前記第１移送コンベヤ１
８の物品移送面に受渡されて引続き下流側に移送され
る。

【００２６】前記一対のシール体２０,２１は駆動機構
により所要のタイミングで駆動されて、円運動による移
動軌跡に従って上流側、次いで下流側に向けて移動しつ
つ相互に近接する。その際には、前記下側の第２シール
体２１と一体的に移動する前記第２保持部材３０が上昇
し、該保持部材３０に配設したローラ５１,５２が、前
記カム部材４７,４９に形成したカム溝４８,５０を移動
することにより、前記第１移送コンベヤ１８および第２
移送コンベヤ１９の上流端の第２移動プーリ１９ａが両
シール体２０,２１と対応してフィルム移送方向の上流
側、次いで下流側に向けて移動すると共に、第１移送コ
ンベヤ１８の下流端の第１プーリ１８ａに対して第２移
送コンベヤ１９の上流端の第２移動プーリ１９ａが離間
移動する。この結果として、両プーリ１８ａ,１９ａの
間に所要の隙間が生じ、この隙間を介して第２シール体
２１が前記両移送コンベヤ１８,１９の上方に延出し(図
４の二点鎖線を参照)、第１シール体２０との間で筒状
フィルム１１を挟持する。

【００２７】上流側で筒状フィルム１１を挟持した一対
のシール体２０,２１は、前記筒状フィルム１１の移送
に伴って下流側に所要距離だけ移動し、これによりフィ
ルム移送方向に隣り合う物品１５,１５の間の該フィル
ム１１にエンドシール・切断が施される。なお、前記シ
ール体２０,２１が下流側に移動する間は、前記第１移
送コンベヤ１８の下流端の第１プーリ１８ａと第２移送
コンベヤ１９の上流端の第２移動プーリ１９ａとにシー
ル体２０,２１が接触干渉することなく所要の隙間が保
持されたまま、第１移送コンベヤ１８および第２移動プ
ーリ１ａが下流側に水平に移動する。またこのとき、両
シール体２０,２１のフィルム移送向き速度は、フィル
ム移送速度と略同一になるよう設定されている。

【００２８】前記一対のシール体２０,２１が相互に離
間移動して筒状フィルム１１を解放すると、エンドシー
ル・切断の施された包装体は、高速で運転されている第
２移送コンベヤ１９によりエンドシール機構２２の配設
位置から速やかに下流側に移送される。また、第２シー
ル体２１が最下点に向けて円運動をし、前記第２保持部
材３０が下降すると、前記ローラ５１,５２がカム溝４
８,５０に沿って移動することで、前記第１移送コンベ
ヤ１８および第２移送コンベヤ１９の上流端の第２移動
プーリ１９ａが両シール体２０,２１と対応してフィル
ム移送方向の下流側、次いで上流側に向けて移動すると
共に、前記第１移送コンベヤ１８の下流端の第１プーリ
１８ａに対して第２移送コンベヤ１９の上流端の第２移
動プーリ１９ａが近接移動する。この結果として、両プ
ーリ１８ａ,１９ａの間における隙間が減少して図１に
示す如く両プーリ１８ａ,１９ａが最近接し、第１移送
コンベヤ１８から両シール体２０,２１の配設位置を越
えて物品１５は第２移送コンベヤ１９に支障なく受渡さ
れる。

【００２９】以上のように、前記一対のシール体２０,
２１の上流側に配設される第１移送コンベヤ１８自体
を、シール体２０,２１の動作に伴ってフィルム移送方
向に移動するよう構成したから、フィルム移送方向に沿
うコンベヤ長(物品移送面の長さ)を短かく設定すること
ができ、両シール体２０,２１の配設位置の上流側での
物品移送領域を短縮し得る。すなわち、前記製袋器１２
から両シール体２０,２１の配設位置までの距離が短く
なり、製袋器１２から両シール体２０,２１の配設位置
までの間における筒状フィルム１１内に物品１５が無い
状態で横型製袋充填機を始動したときに発生する空袋を
少なくでき、フィルムのロスを減少させ得る。また、筒
状フィルム１１内に供給された物品１５が両シール体２
０,２１まで移送される距離は短かく、筒状フィルム１
１内での物品１５の位置ズレは抑制され、両シール体２
０,２１がエンドシールする際に物品１５を噛み込むこ
とが低減される。更に、エンドシール装置１０自体の長
さも短くなり、コンパクト化が図られる。

【００３０】また、前記第１移送コンベヤ１８が両シー
ル体２０,２１と共にフィルム移送方向の上流側に移動
した際に、その上流端部側を所定長さに亘って前記ベッ
ド１６の下側に移動させるよう構成したから、両シール
体２０,２１の配設位置と前記製袋器１２との間の距離
を更に短かくし得る。更に、第１および第２移送コンベ
ヤ１８,１９は１基のモータ３８で回転駆動されるか
ら、コストを低減することができる。

【００３１】

【変更例】本願は前述した実施例の構成に限定されるも
のでなく、その他の構成を適宜に採用することができ
る。 １. 上流側コンベヤのカム部材におけるカム溝を、上下
方向に直線状に延びる下部溝と、上下方向に直線状に延
びると共に前記下部溝よりフィルム移送方向下流側に位
置する上部溝および上下の溝を連結する傾斜溝で形成す
ることで、下側のシール体が上昇、下降する際に、下流
側コンベヤにおける上流端のプーリと上流側コンベヤ
(下流端のプーリ)が相互に移動して離間・近接するよう
にしてもよい。また、上流側コンベヤのカム溝を上部
溝、下部溝および傾斜溝で形成したもとで、下流側コン
ベヤのカム溝を上下に延在する直線状に形成してもよく
(実施例とは逆の構成)、この場合は下側のシール体が上
昇、下降する際に、上流側コンベヤ(下流端のプーリ)が
下流側コンベヤにおける上流端のプーリに対して移動し
て離間・近接することとなる。 ２. 連動手段に関しては、コンベヤ側にローラを配設
し、下側のシール体側に、このローラが係合するカム溝
が形成されたカム部材を配設して、前述のように下流側
コンベヤにおける上流端のプーリと上流側コンベヤ(下
流端のプーリ)が近接・離間移動する構成としてもよ
い。 ３. 間欠式のフィルム移送を採用する横型製袋充填機の
場合では、エンドシール機構は、上下両シール体がフィ
ルム移送方向に移動せず、上下方向にのみ移動して筒状
フィルムを挟持しエンドシールするものであるが、この
ような構成のシール機構に本装置を採用してもよい。 ４. 上流側コンベヤと下流側コンベヤとの間で回転を伝
達する回転伝達手段は、間隔が広がった際の、上流側コ
ンベヤにおける下流端のプーリ軸および下流側コンベヤ
における上流端のプーリ軸における夫々の歯付きプーリ
に巻き掛け可能な長さの歯付きベルトを採用し、これら
両歯付きプーリの間隔が狭まった際には、バネや重り等
で変位する遊転の歯付きプーリで歯付きベルトの弛みを
とるような構成としてもよい。また実施例のように、上
流側コンベヤにおける下流端のプーリ軸および下流側コ
ンベヤにおける上流端のプーリ軸の間で、両コンベヤの
回転を伝達する場合は、両コンベヤ間の拡開、閉鎖に対
応可能に歯付きプーリを配設したが、例えば、下流側コ
ンベヤにおける無端ベルトを駆動するプーリ、あるいは
モータ出力軸等のフィルム移送方向に移動しない軸か
ら、上流側コンベヤの適宜のプーリ軸に回転を伝達して
もよく、この場合においても、実施例と同様に、上流側
コンベヤのフィルム移送方向の移動に対応して回転を伝
達し得るように、歯付きプーリや歯付きベルト等を適宜
に配設すればよい。 ５. 駆動手段としてのモータを上流側コンベヤに配設し
てもよい。すなわち、駆動手段としてのモータは上流
側、下流側の何れか一方のコンベヤに配設されていれば
よい。 ６. 両コンベヤについては、ベルトコンベヤに代えて、
スラットコンベヤ等とする構成も採用し得る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の請求項１に
係る横型製袋充填機のエンドシール装置によれば、上流
側コンベヤ自体を移動可能に構成したから、従来の技術
のようなコンベヤ長を可変するのに対応して設けられる
アイドルプーリが不要となり、上下両シール体の配設位
置の上流側での物品移送領域を短かくすることができ
る。すなわち、両シール体と上流側に配設される製袋器
との間の距離を短かくすることができ、製袋器から両シ
ール体の配設位置までの間における筒状フィルム内に物
品が無い状態で横型製袋充填機を始動したときに発生す
る空袋が少なくなり、フィルムのロスを減少させ得る。
また、製袋器から両シール体の配設位置までの距離を短
縮できるので、筒状フィルム内に供給された物品の両シ
ール体までの移送距離が短かくなり、筒状フィルム内で
の物品の位置ズレを抑制することができ、両シール体が
エンドシールする際に物品を噛み込むことが低減され
る。加えて、エンドシール装置自体の長さも短くなり、
コンパクト化を図り得る。

【００３３】請求項２に係るエンドシール装置では、下
流側コンベヤの上流端部をフィルム移送方向に移動可能
に構成したから、製袋器と両シール体の配設位置との間
の距離を一層短くできる。請求項３に係るエンドシール
装置では、両シール体で筒状フィルムを挟持した状態を
維持して該筒状フィルムと共にフィルム移送向きへ移動
するよう構成したので、筒状フィルムに良好なエンドシ
ールを施すことができる。請求項４に係るエンドシール
装置では、上流および下流側のコンベヤをベルトコンベ
ヤとしたから、包装動作時の騒音が低減する。更に、請
求項５に係るエンドシール装置では、製袋器と両シール
体の配設位置の間に配設した支持部材の下側に、前記上
流側コンベヤが移動し得るようにしたので、製袋器と両
シール体の配設位置との間の距離を更に短縮することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る横型製袋充填機のエンド
シール装置を上下のシール体が最離間した状態で示す要
部概略正面図である。

【図２】実施例に係るエンドシール装置を一部破断して
示す要部概略側面図である。

【図３】実施例に係るエンドシール機構を示す概略正面
図である。

【図４】実施例に係るエンドシール装置の上・下流側の
コンベヤを示す概略正面図である。

【図５】実施例に係るエンドシール装置の上・下流側の
コンベヤを示す概略平面図である。

【符号の説明】

１１ 筒状フィルム １２ 製袋器 １５ 物品 １６ ベッド(支持部材) １８ 第１移送コンベヤ(上流側コンベヤ) １８ａ 第１プーリ(プーリ) １８ｂ 第１無端ベルト(ベルト) １９ 第２移送コンベヤ(下流側コンベヤ) １９ａ 第２移動プーリ(プーリ) １９ｃ 第２無端ベルト(ベルト) ２０ 第１シール体(シール体) ２１ 第２シール体(シール体) ３９ 回転伝達手段 ５３ 連動手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品(15)が所定間隔で内部に供給された
   筒状フィルム(11)の移送路を挟んで上下に位置し、該筒
   状フィルム(11)の物品間にエンドシールを施す一対のシ
   ール体(20,21)と、 前記シール体(20,21)の配設位置よりフィルム移送方向
   上流側において、前記筒状フィルム(11)を移送すると共
   に、それ自体がフィルム移送方向に移動可能に設けられ
   た上流側コンベヤ(18)と、 前記シール体(20,21)の配設位置よりフィルム移送方向
   下流側に設けられ、前記筒状フィルム(11)を移送する下
   流側コンベヤ(19)と、 前記一対のシール体(20,21)の近接・離間移動に伴い、
   前記上流側コンベヤ(18)と下流側コンベヤ(19)の上流端
   部とを相対的に離間・近接移動させて、両シール体(20,
   21)が近接する際に下側のシール体(21)の前記両コンベ
   ヤ上方への移動を許容する連動手段(53)と、 前記両コンベヤ(18,19)間で回転を伝達する回転伝達手
   段(39)とを備え、 前記回転伝達手段(39)は、前記上流側コンベヤ(18)と下
   流側コンベヤ(19)の上流端部との相対的な位置変化を許
   容して回転を伝達し得るよう構成されることを特徴とす
   る横型製袋充填機のエンドシール装置。
2. 【請求項２】 前記下流側コンベヤ(19)は、その上流端
   部がフィルム移送方向に移動可能に構成される請求項１
   記載の横型製袋充填機のエンドシール装置。
3. 【請求項３】 前記両シール体(20,21)は、前記筒状フ
   ィルム(11)を挟持した状態を維持して該筒状フィルム(1
   1)と共にフィルム移送向きへ移動するよう構成されると
   共に、前記上流側コンベヤ(18)と下流側コンベヤ(19)の
   上流端部とは、両シール体(20,21)と対応してフィルム
   移送方向に移動するよう構成される請求項１または２記
   載の横型製袋充填機のエンドシール装置。
4. 【請求項４】 前記上流側コンベヤ(18)および下流側コ
   ンベヤ(19)はベルトコンベヤであり、上流側コンベヤ(1
   8)におけるベルト(18b)が巻掛けられる下流端のプーリ
   (18a)と、下流側コンベヤ(19)におけるベルト(19c)が巻
   掛けられる上流端のプーリ(19a)との間で、前記回転伝
   達手段(39)により回転が伝達されるよう構成される請求
   項１〜３の何れかに記載の横型製袋充填機のエンドシー
   ル装置。
5. 【請求項５】 前記両シール体(20,21)の配設位置より
   上流側に配設されて帯状フィルムを筒状に成形する製袋
   器(12)と該両シール体(20,21)の配設位置との間に、前
   記筒状フィルム(11)を支持する支持部材(16)が設けら
   れ、前記上流側コンベヤ(18)は支持部材(16)の下側に移
   動可能に構成される請求項１〜４の何れかに記載の横型
   製袋充填機のエンドシール装置。