JP2003340938A

JP2003340938A - 封緘体作製方法および封緘体作製装置

Info

Publication number: JP2003340938A
Application number: JP2002157208A
Authority: JP
Inventors: Yasuhisa Mochizuki; 靖久望月; Masayuki Kojima; 真幸児嶋
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2003-12-02
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: JP3904975B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、基体を折り込んで所定の粘着剤によ
り接着して封緘体を作製する封緘体作製方法および封緘
体作製装置に関し、製造時間の短縮による歩留りの向上
を図り、基体への衝撃付与を軽減させることを目的とす
る。【解決手段】ベルト搬送部２２Ａ，２２Ｂで搬送される
基体に粘着剤塗布手段２８で所定箇所に粘着剤を塗布
し、これを巻込治具２３Ａ，２３Ｂにに挿入させて巻き
込ませ、当該基体に対してその形態でセンタ押圧部２４
Ａ，２４Ｂおよび端部押圧部２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，
２６Ｂにより面的に順次押圧させて折り曲げると共に、
粘着剤により接着させて封緘する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基体を折り込んで
所定の接着剤層により接着して封緘体を作製する封緘体
作製方法および封緘体作製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば封緘体を作製する場合の工
程中には、封緘体の基体となる紙やフィルム等を折り曲
げる折曲加工工程があり、また、当該封緘体に封入する
ために内容物を折り曲げる折曲加工工程がある。一般
に、封緘体は、基体に粘着剤を塗布した後に、いわゆる
ナイフ折り機構により折曲加工を行って上記粘着剤によ
る接着させることで作製することが知られており、ま
た、封緘体に封入される封入体はいわゆるバックル折り
機構により折曲加工されることが知られている。このよ
うな封緘体作製における折り曲げ接着や、封入体の折り
曲げ封入は、その折り形態に応じて順次行われるもの
で、これらを簡易に短時間で加工できることが望まれて
いる。

【０００３】そこで、図１３に、従来のナイフ折りによ
る折曲加工機構の説明図を示す。図１３に示す折曲加工
機構は、紙、フィルム等の基体１０１に対して、折りロ
ーラ１０２，１０３の間隙部分の上方に折り用ナイフ１
０４が配置されたものである。そして、図１３（Ａ）に
示すように、折りローラ１０２，１０３上に基体１０１
が搬送され、当該基体１０１の折り位置が当該折りロー
ラ１０２，１０３の間隙部分に位置されたときに、図１
３（Ｂ）に示すように折り用ナイフ１０４が下降して当
該折りローラ１０２，１０３の間隙部分に押し込む。こ
れによって、図１３（Ｃ）に示すように、基体１０１が
折曲された状態で当該折りローラ１０２，１０３により
下方に押し出させることにより、折曲加工を行うもので
ある。

【０００４】また、図１４に、従来のバックル折りによ
る折曲加工機構の説明図を示す。図１４に示す折曲加工
機構は、紙やフィルム等の基体１１１に対し、第１およ
び第２ローラ１１２，１１３が上下方向に配置され、第
２ローラ１１３の水平方向に第３ローラ１１４が配置さ
れ、さらに第３ローラ１１４の下方に第４ローラ１１５
が配置される。第１および第２ローラ１１２，１１３が
搬送される基体１１１の引き込み口となり、第３および
第４ローラ１１４，１１５が排出口となる。また、第１
ローラ１１２と第３ローラ１１４との間に第１折りプレ
ート１１６が配置され、第２ローラ１１３と第４ローラ
１１５の間に第２折りプレート１１７が配置されたもの
である。

【０００５】まず、第１および第２ローラ１１２，１１
３により基体１１１が引き込まれ、その先端が第１折り
プレート１１６方向に先導されることで基体１１１の先
端が第１折りプレート１１６の先端に突き当たると、図
１４（Ａ）に示すように、曲がりが発生して当該曲がり
部分が第２および第３ローラ１１３，１１４の間隙部分
に入り込んで折り曲がりながら第２折りプレート１１７
方向に先導される。

【０００６】そして、基体１１１の最初に折り曲がった
先端部分が第２折りプレート１１７の先端に突き当たる
と、図１４（Ｂ）に示すように、残りの部分の所定位置
で曲がりが発生して当該曲がり部分が第３および第４ロ
ーラ１１４，１１５の間隙部分に入り込み、図１４
（Ｃ）に示すように、折り曲がりながら排出されるもの
である。この場合、特に第１プレート１１６の長さによ
り折り形態が決定されるもので、図では巻き込み形態の
３つ折を例として示しており、例えば当該第１プレート
１１６の長さを加工体１１１の長さに対して短くすると
いわゆるＺ折りとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように封緘体や封入体は、上記ナイフ折り機構やバック
ル折り機構で所定回数の折り曲げ加工を順次行うことか
ら、その工程数に応じた製造時間を要して歩留りの向上
が図れないという問題がある。また、上記のような折曲
加工は、基体がローラによりライン的に順次全面押圧さ
れることから、印刷が施されていればその印刷面に衝撃
が加えられて損傷を与えるという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、製造時間の短縮による歩留りの向上を図り、基
体への衝撃付与を軽減させる封緘体作製方法および封緘
体作製装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、基体を折り込んで所定の接着
剤層により接着して封緘体を作製する封緘体作製方法で
あって、前記基体の所定箇所に所定の接着剤層を形成さ
せるステップと、前記接着剤層が形成された基体を所定
形状で巻き込むステップと、前記巻き込まれた基体の形
態で面的に押圧して折り曲げて封緘するステップと、を
含む構成とする。

【００１０】請求項２〜４の発明では、「前記基体への
前記接着剤層の形成は、当該基体の少なくとも３辺の周
縁、または、少なくとも一方面の全面若しくは部分面で
ある」構成であり、「前記接着剤層は、非剥離性の接着
剤、または剥離自在な一時接着性の擬似接着剤層であ
る」構成である。「前記接着剤層が非剥離性の接着剤で
前記基体の少なくとも３辺の周縁に形成される場合に、
当該基体の折り込みに際して、当該接着剤層の形成され
た部分以外の部分に、封入させる封入体が位置されてい
る」構成である。

【００１１】請求項５の発明では、基体を折り込んで所
定の接着剤層により接着して封緘体を作製する封緘体作
製装置であって、前記基体の所定箇所に所定の接着剤層
を形成する接着剤層形成手段と、前記接着剤層が形成さ
れた基体を所定形状で巻き込ませるための案内壁を当該
所定形状に沿った形状に形成させた巻込構造手段と、前
記基体を搬送して前記巻込構造手段に挿入させる搬送手
段と、前記巻込構造手段内で巻き込まれた前記基体に対
し、その形態で面的に押圧して折り込んで封緘させる押
圧手段と、を有する構成とする。

【００１２】請求項６〜１０「前記接着剤層は非剥離性
の接着剤、または剥離自在な一時接着性の擬似接着剤層
であり、前記接着剤層形成手段は、前記基体の少なくと
も３辺の周縁、または、少なくとも一方面の全面若しく
は部分面に形成する」構成であり、「前記巻込構造手段
は、前記基体の巻き込み形態に応じて、当該基体の先端
位置を規制する位置に設けられる規制部を備える」構成
であり、「前記押圧手段は、前記巻き込まれた基体に対
して押圧する所定数の押圧部と、当該押圧部を当該加工
体側に可動自在とさせる駆動手段と、を備える」構成で
あり、「前記巻込構造手段を、巻き込んだ前記基体より
離脱させる駆動手段を備える」構成であり、「前記基体
を前記巻込構造手段に挿入させるに際して、押し込みを
補助する挿入手段を備える」構成である。

【００１３】このように、封緘体を形成する基体に対し
所定箇所に接着剤層を形成させて巻込構造手段で所定形
状で巻き込ませ、当該基体に対してその形態で押圧手段
により面的に押圧させる。すなわち、巻き込まれた形態
で面押圧されて折り曲げ加工、接着を行わせることによ
って、当該基体の折り回数に拘わらず、一度の工程で封
緘体を作製できることから、製造時間の短縮による歩留
りの向上させることが可能になると共に、面的な押圧で
折り込みを行わせることから、基体への折り込み時の衝
撃付与を軽減させることが可能となる。また、封緘体作
製時に封入体をも折曲加工させることが可能となって、
更なる製造時間の短縮、歩留りの向上を図ることが可能
となるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図により説明する。図１に、本発明に係る封緘体作製
方法の原理説明図を示す。図１（Ａ）に示すように、封
緘体１１を形成する基体（例えば紙やフィルム等）１２
は、例えば一方面に所定情報が印刷され、３辺の周縁に
「コ」の字状に接着剤層として粘着剤１３が形成され
る。この粘着剤１３は、例えば天然ゴムラテックス等の
接着剤であり、非剥離性のものである。また、この基体
１２が、後に封緘体１１とされたときに、当該粘着剤１
３を回避して開封させるための切取線１４〜１７が形成
される。切取線１６，１７と切取線１３，１４で囲まれ
る部分が開封分離部材１８となり、切取線１４，１５の
外側部分がそれぞれ接着分離部材１９，２０となる。

【００１５】このような基体１２に対し、図１（Ｂ）に
示すように、所定回数巻き込ませ、この形態を維持させ
た状態で面的に押圧させることにより、図１（Ｃ）に示
すように、当該基体１２を折り曲げ、接着させて封緘さ
せるものである。図では、巻き込み回数を２回とさせて
おり、これを押圧することによって４層の巻込型折り曲
げの加工とさせ、粘着剤１３で対応部分を接着させるこ
とで封緘体１１が作製されるものである。すなわち、基
体１２の巻き込み先端１２Ａと、巻き回数、巻き込み後
端１２Ｂの位置状態で、当該基体１２の折り込み位置お
よび折り込み形態を異ならせることができるもので、そ
の折曲形態例を図７で説明する。

【００１６】そこで、図２に、図１による封緘体の開封
の説明図を示す。図２（Ａ）に示すように、上記図１で
作製された封緘体１１は、図２（Ｂ）に示すように、接
着分離部材１９，２０が切取線１４，１５で分離され
る。そして、図２（Ｃ）に示すように、開封分離部材１
８を切取線１６，１７に沿って切り取ることにより、粘
着剤１３に影響されずに、巻物を開くように開封するこ
とができるようになるものである。

【００１７】次に、図３に、本発明に係る封緘体作製装
置の第１実施形態の概念構成図を示す。図３（Ａ）に示
す封緘体作製装置２１は、ベルト搬送部２２Ａ，２２Ｂ
がその一部として所定間隔で配置され、折曲接着位置の
部分の両外側に、巻込構造手段の一部である巻込治具２
３Ａ，２３Ｂが配置される。ここで、ベルト搬送部２２
Ａ，２２Ｂを駆動する搬送駆動手段は図示を省略してあ
り、当該ベルト搬送部１２Ａ，１２Ｂと図示しない搬送
駆動手段により搬送手段を構成する。

【００１８】上記巻込治具２３Ａ，２３Ｂは、内側の案
内壁を上方向に渦巻状で形成させたもので、ここでは封
緘体となる基体１２を１．５回巻きさせる場合の巻込構
造であり、その巻き込み先端部分に規制部２３ａ，２３
ｂが設けられる。この規制部２３ａ，２３ｂは、一体的
に形成させてもよく、可動自在に取り付けてもよい。す
なわち、上記巻込治具２３Ａ，２３Ｂの間部分が折曲接
着位置となり、当該巻込治具２３Ａ，２３Ｂに対して搬
送ベルト２２Ａ，２２Ｂが基体１２を挿入させるもので
ある。ここで、上記巻込治具２３Ａ，２３Ｂは、基体搬
送方向に対して水平方向であって、当該ベルト搬送部２
２Ａ，２２Ｂと離隔される方向に可動自在であり、可動
させるための駆動手段は図示を省略してある。当該巻込
治具２３Ａ，２３Ｂおよび駆動手段により巻込構造手段
を構成する。

【００１９】上記巻込治具２３Ａ，２３Ｂ間の折曲接着
位置の上方および下方には、上下動自在なセンタ押圧部
２４Ａ，２４Ｂが配置され、図示しない駆動手段により
上下動される。また、各巻込治具２３Ａ，２３Ｂの巻き
込み位置部分の上方および下方には、それぞれ上下動自
在な端部押圧部２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂが配置
され、図示しない駆動手段により上下動される。これら
センタ押圧部２４Ａ，２４Ｂおよび端部押圧部２５Ａ，
２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂと、それらの駆動手段により押
圧手段を構成する。

【００２０】一方、各ベルト搬送部２２Ａ，２２Ｂ間で
あって、上記巻込治具２３Ａ，２３Ｂへの基体挿入部分
の近傍に基体１２を各巻込治具２３Ａ，２３Ｂに挿入さ
せるに際して、押し込みを補助する押込ピン２７が設け
られる。また、基体搬送方向上の折曲接着位置の前方に
は接着剤層形成手段である粘着剤塗布手段２８が配置さ
れる。この粘着剤塗布手段２８は、基体の少なくとも３
辺の周縁、または、少なくとも一方面の全面若しくは部
分面に塗布するもので、ここでは図１（Ａ）に示すよう
に、基体１２の一方面上に３辺の周縁に「コ」の字状に
粘着剤１３を塗布する。

【００２１】上記押込ピン２７は、図３（Ｂ）に示すよ
うに一例として押込可動部２９により上下動および水平
移動されるもので、巻込治具２３Ａ，２３Ｂへの基体１
２の挿入毎に回動される。また、上記巻込治具２３Ａ，
２３Ｂへの基体挿入部分の近傍の上方には、搬送される
基体１２の後端を検出するセンサ３０が配置される。す
なわち、当該センサ３０で基体１２の後端を検出したと
きに押込可動部２９を駆動させて押込ピン２７で当該基
体１２を巻込治具２３Ａ，２３Ｂに押し込ませるもので
ある。これら、押込ピン２７、押込可動部２９およびセ
ンサ３０により挿入手段を構成する。この挿入手段は、
特に巻込折り数が多い場合に有効である。

【００２２】続いて、図４に、図３の封緘体作製装置に
おける駆動のブロック構成図を示す。図４は封緘制御手
段３１を示したもので、適宜、制御手段３２、バス３
３、インタフェース（ＩＦ）３４、押込駆動制御手段３
５、治具駆動制御手段３６、センタ押圧駆動制御手段３
７、端部押圧駆動制御手段３８および搬送駆動制御手段
３９を備える。制御手段３２は、この封緘制御手段３１
の制御を統括するプログラムを備える。ＩＦ３４は、セ
ンサ３０からの加工体後端検出信号を入力すると共に、
押込可動部２９、治具駆動手段、センタ押圧駆動手段、
端部押圧駆動手段、搬送駆動手段および粘着剤塗布手段
２８に対してそれぞれ駆動制御信号を出力する。上記制
御手段３２は、上記粘着剤塗布手段２８に基体１２が搬
送されてきたときに、例えば当該粘着剤塗布手段２８の
備えるセンサ等からの信号の入力に応じて塗布駆動制御
信号を出力する。

【００２３】上記押込駆動制御手段３５は、センサ３０
からの基体後端検出信号の入力に応じて押込ピン２７で
基体１２を巻込治具２３Ａ，２３Ｂに押し込ませるため
のを駆動制御信号を生成し、当該押込ピン２７を元の位
置に戻す駆動制御信号を生成して押込可動部２９に出力
する。上記センタ押圧駆動制御手段３７は、押込ピン２
７の駆動終了後に、センタ押圧部２４Ａを下降駆動させ
ると共に、センタ押圧部２４Ｂを上昇駆動させる駆動制
御信号を生成してセンタ押圧駆動手段に出力する。

【００２４】上記治具駆動制御手段３６は、センタ押圧
部２４Ａ，２４Ｂを押圧駆動させた後に、巻込治具２３
Ａ，２３Ｂを、水平方向であって基体１２より離隔する
方向に可動させる駆動制御信号を生成して治具駆動手段
に出力する。上記端部押圧駆動制御手段３８は、巻込治
具２３Ａ，２３Ｂが離隔駆動された後に、端部押圧部２
５Ａ，２６Ａを下降駆動させると共に、端部押圧部２５
Ｂ，２６Ｂを上昇駆動させる駆動制御信号を生成して端
部押圧駆動手段に出力する。そして、上記搬送駆動制御
手段３９は、基体１２を巻取治具２３Ａ，２３Ｂを挿入
させるためのベルト搬送部２２Ａ，２２Ｂを駆動させる
駆動制御信号を生成して搬送駆動手段に出力するもので
ある。

【００２５】そこで、図５および図６に、図３の封緘体
作製装置による封緘の説明図を示す。まず、図５（Ａ）
において、基体１２には予め所定情報が印刷され、上記
切取線１４〜１７が形成されており、ベルト搬送部２２
Ａ，２２Ｂにより粘着剤塗布手段２８に搬送されて、図
１（Ａ）に示すように、粘着剤１３が３辺の周縁に
「コ」の字状に塗布される。粘着剤１３の塗布後、図５
（Ｂ）に示されるように、ベルト搬送部２２Ａ，２２Ｂ
により巻込治具方向に搬送され、図５（Ｃ）に示すよう
に、巻込治具２３Ａ，２３Ｂの引き込み部分より挿入さ
れていく。当該巻込治具２３Ａ，２３Ｂに挿入されてい
く基体１２の後端をセンサ３０が検出すると、図５
（Ｄ）に示すように、押込駆動制御手段３５による駆動
制御信号で押込可動部２９が押込ピン２７を上昇させ、
その後に巻込治具２３Ａ，２３Ｂ側に水平移動させるこ
とにより、当該押込ピン２７が、当該基体１２の後端を
巻込治具２３Ａ，２３Ｂに押し込んでいく。

【００２６】そして、図６（Ａ）に示すように、押込ピ
ン２７による押し込み後に基体１２の先端部が上記巻込
治具２３Ａ，２３Ｂの規制部２３ａ，２３ｂに当接して
押込ピン２７が元の位置に復帰されると、図６（Ｂ）に
示すように、センタ押圧駆動制御手段３６がセンタ押圧
駆動手段を駆動させてセンタ押圧部２４Ａを下降させ、
センタ押圧部２４Ｂを上昇させる。このセンタ押圧部２
４Ａ，２４Ｂにより巻き込まれた基体１２のセンタ部分
が面的な押圧により折り曲げられた状態となる。

【００２７】上記基体１２のセンタ部分への折曲の後、
図６（Ｃ）に示すように、治具駆動制御手段３６が巻込
治具２３Ａ，２３Ｂを当該基体１２より離隔する方向に
可動させる。このとき、基体１２は、センタ押圧部２４
Ａ，２４Ｂで押圧挾持された状態であり、上記巻込治具
２３Ａ，２３Ｂより抜けた状態となる。そこで、巻込治
具２３Ａ，２３Ｂの可動後に、図６（Ｄ）に示すよう
に、端部押圧駆動制御手段３８が端部押圧部２５Ａ，２
６Ａを下降駆動させると共に、端部押圧部２５Ｂ，２６
Ｂを上昇駆動させる。

【００２８】この端部押圧部２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，
２６Ｂによる面的な押圧と、上記センタ押圧部２４Ａ，
２４Ｂによる面的な押圧とにより、基体１２の全部が折
り曲げられる。このとき、粘着剤１３が当接部分で接着
されることとなって封緘される。すなわち、折曲と接着
とを同時に一度の面押圧で行うものである。

【００２９】そして、図示しないが、センタ押圧部２４
Ａおよび端部押圧部２５Ａ，２６Ａを上昇させ、センタ
押圧部２４Ｂおよび端部押圧部２５Ｂ，２６Ｂを下降さ
せることで折曲加工された封緘体１１が排出され、その
後に巻込治具２３Ａ，２３Ｂを巻き込み位置に可動させ
ることで、図５（Ａ）に示すように、次の基体１２の折
曲および接着による封緘が行われるものである。

【００３０】そこで、図７に、本発明における封緘形態
の説明図を示す。図７（Ａ）は、図３〜図６に示す巻込
治具２３Ａ，２３Ｂにより基体１２を１．５回の巻き込
みさせた場合を示したもので、センタ押圧部２４Ａ，２
４Ｂおよび端部押圧部２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ
によって面的に押圧されて、基体１２の先端部１２Ａが
内奥となる巻き込み折りで加工されたものである。この
場合の当該基体１２の折曲位置は、搬送方向で略３等分
された位置となる。

【００３１】図７（Ｂ）は、基体１２を２．５回の巻き
込みをさせる場合を示したもので、巻込治具がこの形態
に応じた渦巻状の形態で形成される。この場合の、規制
部（２３ａ，２３ｂ）の位置は、図３に示す場合と同様
の位置となる。また、当該基体１２の折曲位置は、搬送
方向で略５等分された位置となる。そして、同一寸法の
基体１２を折曲加工させる場合には、上記案内壁の長さ
は同一とされることから、全体的に小型となるものであ
る。

【００３２】図７（Ｃ）は、基体１２を、２回巻き込み
させる場合を示したもので、巻込治具がこの形態に応じ
た渦巻状の形態で形成される。この場合の、規制部（２
３ａ，２３ｂ）の位置は、渦巻内側の最下端部分の位置
として、折曲時に基体１２の後端１２Ｂとが略同位置と
なる。また、基体１２の折曲位置は、先端部１２Ａより
搬送方向長さの略１／８、３／８、５／８、７／８の位
置となる。そして、上記同様に、同一寸法の加工体を折
曲加工させる場合には、上記案内壁の長さは図７（Ａ）
より小型となり、図７（Ｂ）より大型となるものであ
る。

【００３３】なお、図７（Ａ）〜（Ｃ）は一例を示した
もので、基体１２の折曲位置や折曲回数に応じて巻込治
具２３Ａ，２３Ｂを用意すれば、所望の折曲加工を行う
ことができるものである。このことは、以下の実施形態
においても同様である。

【００３４】すなわち、上記封緘体作製装置２１におい
て、巻込治具２３Ａ，２３Ｂの規制部２３ａ，２３ｂの
位置、および渦巻数の形態を変更させると、基体１２の
折曲位置や折曲回数を容易に変更させることができるも
のであり、これに応じた巻込治具を用意して所望によっ
て取り替えることで当該基体１２の折りの回数や折りの
位置を簡易に変更自在とさせることができ、自由度の高
い折曲加工を行うことができるものである。

【００３５】このように、封緘体作製装置２１におい
て、基体１２が巻き込まれた形態で面押圧されて折り曲
げ加工、接着を行わせることによって、当該基体１２の
折り回数に拘わらず、一度の工程で行わせることから、
製造時間の短縮による歩留りを向上させることができ、
面的な押圧で折り込みを行わせることから、基体１２へ
の折り込み時の衝撃付与を軽減させることができるもの
である。

【００３６】次に、図８に、本発明の封緘体作製装置に
よる封入封緘の説明図を示す。図８（Ａ）〜（Ｃ）は、
封入体４１を封入させて封緘体１１を作製させる場合を
示したものであり、したがって当該基体１２には所定情
報を印刷しない場合として説明するが、適宜所定情報を
印刷してもよい。図８（Ａ）に示すように、所定の切取
線１４〜１７が形成された基体１２がベルト搬送部２２
Ａ，２２Ｂで搬送されて、上記粘着剤塗布手段２８で粘
着剤１３が塗布された後、所定情報が印刷された封入体
４１が当該粘着剤１３の部分以外の部分に図示しない駆
動手段により載置される。

【００３７】そして、図８（Ｂ）に示すように、封入体
４１が載置された基体１２が巻込治具２３Ａ，２３Ｂの
引き込み部分より挿入され、基体１２の後端をセンサ３
０が検出すると、図８（Ｄ）に示すように、押込駆動制
御手段３５により押込駆動手段が駆動されて押込ピン２
７が、当該基体１２の後端を巻込治具２３Ａ，２３Ｂに
押し込んでいく。その後、図６と同様にセンタ押圧部２
４Ａ，２４Ｂおよび端部押圧部２５Ａ，２５Ｂ，２６
Ａ，２６Ｂにより面押圧することで、同時に基体１２お
よび封入体４１を折曲加工し、粘着剤１３により封緘さ
せるものである。

【００３８】また、図９に、図８の他の封入封緘の説明
図を示す。図９（Ａ）、（Ｂ）において、封入体４１
は、図示しない手段により基体１２の巻込より小に巻き
込まれ、基体１２が上述のように巻込治具２３Ａ，２３
Ｂに巻き込まれた後に、当該巻き込まれた封入体４１を
上記巻き込まれた基体１２内に図示しない手段により挿
入させる。そして、図６と同様に、センタ押圧部２４
Ａ，２４Ｂおよび端部押圧部２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，
２６Ｂにより面押圧することで、同時に基体１２および
封入体４１を折曲加工し、粘着剤１３により封緘させる
ものである。

【００３９】このように、封緘体作製時に封入体４１を
も基体１２と同時期に折曲加工させることにより、更な
る製造時間の短縮、歩留りの向上を図ることができ、封
入体４１に対しても折り込み時の衝撃付与を軽減させる
ことができるものである。

【００４０】次に、図１０に、本発明の封緘体作製装置
に係る第２実施形態の概念説明図を示す。図１０（Ａ）
〜（Ｃ）は、上記粘着剤１３に代えて、擬似接着剤層１
３Ａを形成させた場合を示したものである。すなわち、
図１０（Ａ）に示すように、基体１２の一方面には、所
定情報が印刷され、その周縁に擬似接着剤層１３Ａが形
成される。このような擬似接着剤層１３Ａは、図３に示
す粘着剤塗布手段２８に代えて、擬似接着剤層形成手段
により基体１２上に形成される。

【００４１】上記擬似接着層１３Ａは、所定の情報が担
持自在であって、通常状態では接着せず、重ね合わせ面
同士を対接させ所定の圧力を付与することにより接着す
るという一時接着機能を有するものである。一例とし
て、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテックス、
天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト
共重合させて得られた天然ゴムラテックス、またはこれ
らの混合物の接着剤基剤に、例えば酸化亜鉛、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミ
ナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉末、シラスバルー
ン等の微粒状充填剤を単独または２種以上を組み合わせ
（特にシリカと他の充填剤との組み合わせ、また粒径の
異なる２種以上を組み合わせが好適である）のものであ
って、平均粒子径が１０ｎｍ〜３０μｍ、好ましくは１
μｍ〜２０μｍの範囲の微粒状充填剤を添加した感圧接
着剤組成物で形成されたものである。この感圧接着剤基
剤を用いることにより擬似接着剤層の表面を凹凸状に形
成しやすく、耐ブロッキング性、剥離性能の向上、印刷
適正の向上に有利である。

【００４２】なお、擬似接着層１３Ａは、上記感圧接着
剤基剤のほか、一時接着機能を有するものとして、２枚
の樹脂製フィルム間に感圧接着剤基剤を設けたもの、紫
外線硬化型感圧接着剤またはこれに微粒状充填剤を含有
させたもの、合成樹脂系エマルジョンの粘着剤に所定量
の微粒状充填剤および所定量の高分子水溶液の少なくと
も何れかが添加された感圧接着剤で形成させてもよい。
紫外線硬化型感圧接着剤としては、例えば、特に、紫外
線硬化型感圧接着剤が、末端不飽和基を有するプレポリ
マーと光重合性モノマーと光重合開始剤とを含有した感
光性組成物からなるものが、所定の紫外線照射による硬
化速度や硬化層の強度や外観に優れ、さらに、その硬化
層上への印字適性にも優れている点から好ましく使用で
きるものである。

【００４３】一方、図１０（Ｂ）に示すように、巻込治
具２３Ａ，２３Ｂは、基体１２を略１回巻きさせる形状
であり、上記同様にベルト搬送部２２Ａ，２２Ｂおよび
押し込みピン２７により当該擬似接着剤層１３Ａが形成
された基体１２を巻き込む。そして、図６と同様に、セ
ンタ押圧部２４Ａ，２４Ｂおよび端部押圧部２５Ａ，２
５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂにより５０Ｋｇ以上の圧力で押圧
することで、基体１２を折曲加工し、擬似接着剤層１３
Ａにより封緘させる。このようにして作製された封緘体
１１は、図１０（Ｃ）に示すように、擬似接着剤層１３
Ａを剥離させることで容易に開封することができるもの
である。

【００４４】ところで、擬似接着剤層１３Ａは、基体１
２の周縁に形成させることから、図８および図９に示す
ように、封入体４１を同時に折曲加工して封入させるこ
ともできる。一方で、封入体４１を封入させない場合に
は、当該基体１２の一方面の全面に擬似接着剤層１３Ａ
を形成させることもできる。また、図１および図２に示
す封緘体１１を作製させる場合には、図３に示すような
１．５回巻きする巻込治具２３Ａ，２３Ｂを使用し、ま
た、擬似接着剤層１３Ａを重ねられる面同士に形成させ
ればよく、図３における粘着剤塗布手段２８に代えて配
置される擬似接着剤層形成手段を基体１２の両面の対応
位置に形成させる構成とすればよい。

【００４５】続いて、図１１に、擬似接着剤層を形成さ
せた他の封緘体形態の概念説明図を示す。図１１（Ａ）
〜（Ｃ）は、基体１２を部分折りで折曲加工した封緘体
１１Ａを作製する場合を示したもので、例えば葉書形態
の封緘体を示している。図１１（Ａ）に示すように、葉
書となる基体１２には、宛名等を印字される領域と、隠
蔽部４２，４３が設けられる。そして、隠蔽部４２，４
３上には擬似接着剤層１３Ａが全面（周縁でもよい）に
形成され、隠蔽情報が形成される。

【００４６】そして、図１１（Ｂ）に示すように、巻込
治具２３Ａ，２３Ｂを、基体１２を略１回巻きさせる形
状とし、上記同様にベルト搬送部２２Ａ，２２Ｂおよび
基体１２の長さに対応して配置された押し込みピン２７
により当該擬似接着剤層１３Ａが形成された基体１２の
隠蔽部４２，４３の部分を巻き込む。そして、図６と同
様に、センタ押圧部２４Ａ，２４Ｂおよび端部押圧部２
５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂにより隠蔽部４２，４３
の部分を５０Ｋｇ以上の圧力で押圧することで、基体１
２の隠蔽部４２，４３を折曲加工し、擬似接着剤層１３
Ａにより封緘させる。このようにして作製された葉書形
態の封緘体１１Ａは、図１１（Ｃ）に示すように、段差
で生じた指掛り部分で擬似接着剤層１３Ａを剥離させる
ことで容易に開封して隠蔽情報を表出させることができ
るものである。

【００４７】このように、接着剤層として擬似接着剤層
１３Ａを形成させて封緘体１１Ａを作製させる場合であ
っても、上記同様に、製造時間の短縮による歩留りの向
上させることができ、基体への折り込み時の衝撃付与を
軽減させることができるものである。

【００４８】次に、図１２に、本発明の封緘体作製装置
に係る第３実施形態における巻込治具の概念説明図を示
す。図１２（Ａ）は、図３（Ｂ）に対応する巻込治具５
２Ａ，５２Ｂを示したもので、当該巻込治具５２Ａの構
成は巻込治具５２Ｂの構成と同様であり、図には表れな
い。このことは図１２（Ｂ）、（Ｃ）でも同様である。
すなわち、巻込治具５２Ｂ（５２Ａ）は、側壁５１Ｂ
（５１Ａ）に取り付けられる案内壁を下方向に渦巻状で
形成させたもので、基体（１２）が下方向に押し込まれ
て当該基体を図３（Ｂ）と同様に、１．５回巻きさせる
場合の巻込構造であり、その巻き込み先端部分に規制部
５２ｂ（５２ａ）が設けられたものである。この巻込治
具５２Ｂ（５２Ａ）を使用することで、基体（１２）が
巻き込み折りで折曲加工されるものである。

【００４９】図１２（Ｂ）は、側壁５３Ｂ（５３Ａ）
に、上方向に略「Ｓ」字状の案内壁を取り付けた巻込治
具５４Ｂ（５４Ａ）を示したもので、基体（１２）が上
方向に押し込まれて当該加工体を「Ｓ」字上に巻き込ま
せる巻込構造であり、その巻き込み先端部分に規制部５
２ｂ（５２ａ）が設けられたものである。この巻込治具
３４Ｂ（３４Ａ）を使用することで、基体（１２）がＺ
折りで折曲加工されるものである。

【００５０】図１２（Ｃ）は、側壁５３Ｂ（５３Ａ）
に、下方向に略「Ｓ」字状の案内壁を取り付けた巻込治
具５４Ｂ（５４Ａ）を示したもので、基体（１２）が下
方向に押し込まれて当該加工体を「Ｓ」字上に巻き込ま
せる巻込構造であり、その巻き込み先端部分に規制部５
２ｂ（５２ａ）が設けられたものである。この巻込治具
５４Ｂ（５４Ａ）を使用することで、図１２（Ｂ）と同
様に基体（１２）がＺ折りで折曲加工されるものであ
る。

【００５１】図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示す巻込治具５２
Ｂ（５２Ａ），５４Ｂ（５４Ａ）を使用することによっ
ても、上記同様に、基体（１２）の折りの回数、折りの
位置および折りの形態を簡易に変更自在とさせることが
でき、面的な押圧で折り込みを行わせることから、基体
（１２）への折り込み、封緘時の衝撃付与を軽減させる
ことができるものである。

【００５２】ところで、搬送される基体１２に対して、
巻込治具２３Ａ，２３Ｂ，５２Ｂ（５２Ａ），５４Ｂ
（５４Ａ）の前段に当該基体１２の回転機構を設けても
よい。すなわち、基体１２の両面に対して何れの面を内
側として折り込むかを、当該回転機構で選択可能とする
もので、短い準備時間で折り込み面の選択を行うことが
できるものである。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、封緘体を
形成する基体に対し所定箇所に接着剤層を形成させて巻
込構造手段で所定形状で巻き込ませ、当該基体に対して
その形態で押圧手段により面的に押圧させることによ
り、製造時間の短縮による歩留りの向上させることがで
き、基体への折り込み時の衝撃付与を軽減させることが
できる。また、封緘体作製時に封入体をも折曲加工させ
ることにより、更なる製造時間の短縮、歩留りの向上を
図ることができ、封入体に対しても折り込み時の衝撃付
与を軽減させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る封緘体作製方法の原理説明図であ
る。

【図２】図１による封緘体の開封の説明図である。

【図３】本発明に係る封緘体作製装置の第１実施形態の
概念構成図である。

【図４】図３の封緘体作製装置における駆動のブロック
構成図である。

【図５】図３の封緘体作製装置による封緘の説明図
（１）である。

【図６】図３の封緘体作製装置による封緘の説明図
（２）である。

【図７】本発明における封緘形態の説明図である。

【図８】本発明の封緘体作製装置による封入封緘の説明
図である。

【図９】図８の他の封入封緘の説明図である。

【図１０】本発明の封緘体作製装置に係る第２実施形態
の概念説明図である。

【図１１】擬似接着剤層を形成させた他の封緘体形態の
概念説明図である。

【図１２】本発明の封緘体作製装置に係る第３実施形態
における巻込治具の概念説明図である。

【図１３】従来のナイフ折りによる折曲加工機構の説明
図である。

【図１４】従来のバックル折りによる折曲加工機構の説
明図である。

【符号の説明】

１１封緘体１２基体１３粘着剤１４〜１７切取線１８開封分離部材１９，２０接着分離部材２１封緘体作製装置２２ベルト搬送部２３，５２，５４巻込治具２４センタ押圧部２５，２６端部押圧部２７押込ピン２８粘着剤塗布手段２９押込可動部３０センサ３１封緘制御手段４１封入体４２，４３隠蔽部

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体を折り込んで所定の接着剤層により接
着して封緘体を作製する封緘体作製方法であって、前記基体の所定箇所に所定の接着剤層を形成させるステ
ップと、前記接着剤層が形成された基体を所定形状で巻き込むス
テップと、前記巻き込まれた基体の形態で面的に押圧して折り曲げ
て封緘するステップと、を含むことを特徴とする封緘体作製方法。
【請求項２】請求項１記載の封緘体作製方法であって、
前記基体への前記接着剤層の形成は、当該基体の少なく
とも３辺の周縁、または、少なくとも一方面の全面若し
くは部分面であることを特徴とする封緘体作製方法。
【請求項３】請求項１または２記載の封緘体作製方法で
あって、前記接着剤層は、非剥離性の接着剤、または剥
離自在な一時接着性の擬似接着剤層であることを特徴と
する封緘体作製方法。
【請求項４】請求項１〜３の少なくとも何れかに記載の
封緘体作製方法であって、前記接着剤層が非剥離性の接
着剤で前記基体の少なくとも３辺の周縁に形成される場
合に、当該基体の折り込みに際して、当該接着剤層の形
成された部分以外の部分に、封入させる封入体が位置さ
れていることを特徴とする封緘体作製方法。
【請求項５】基体を折り込んで所定の接着剤層により接
着して封緘体を作製する封緘体作製装置であって、前記基体の所定箇所に所定の接着剤層を形成する接着剤
層形成手段と、前記接着剤層が形成された基体を所定形状で巻き込ませ
るための案内壁を当該所定形状に沿った形状に形成させ
た巻込構造手段と、前記基体を搬送して前記巻込構造手段に挿入させる搬送
手段と、前記巻込構造手段内で巻き込まれた前記基体に対し、そ
の形態で面的に押圧して折り込んで封緘させる押圧手段
と、を有することを特徴とする封緘体作製装置。
【請求項６】請求項５記載の封緘体作製装置であって、
前記接着剤層は非剥離性の接着剤、または剥離自在な一
時接着性の擬似接着剤層であり、前記接着剤層形成手段
は、前記基体の少なくとも３辺の周縁、または、少なく
とも一方面の全面若しくは部分面に形成することを特徴
とする封緘体作製装置。
【請求項７】請求項５または６記載の封緘体作製装置で
あって、前記巻込構造手段は、前記基体の巻き込み形態
に応じて、当該基体の先端位置を規制する位置に設けら
れる規制部を備えることを特徴とする封緘体作製装置。
【請求項８】請求項５〜７の少なくとも何れかに記載の
封緘体作製装置であって、前記押圧手段は、前記巻き込
まれた基体に対して押圧する所定数の押圧部と、当該押
圧部を当該加工体側に可動自在とさせる駆動手段と、を
備えることを特徴とする封緘体作製装置。
【請求項９】請求項５〜８の少なくとも何れかに記載の
封緘体作製装置であって、前記巻込構造手段を、巻き込
んだ前記基体より離脱させる駆動手段を備えることを特
徴とする封緘体作製装置。
【請求項１０】請求項５〜９の少なくとも何れかに記載
の封緘体作製装置であって、前記基体を前記巻込構造手
段に挿入させるに際して、押し込みを補助する挿入手段
を備えることを特徴とする封緘体作製装置。