JP2003334750A - 光ファイバ研磨治具および光ファイバ研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プラスチック製の光ファイバの端面を同時に手
早く研磨する方法および治具の提供。 【解決手段】第１の基体と第２の基体とによりプラスチ
ック製の光ファイバを挟持し、該光ファイバの端面を研
磨するための光ファイバ研磨治具において、第１の基体
と第２の基体との少なくとも一方に前記光ファイバを載
置する溝が設けられ、該溝は長手方向に直線状に伸び、
該溝の断面は略Ｖ字型であり、第１の基体と第２の基体
とは同一面をなしかつ前記溝の長手方向と直交する平面
をそれぞれ有し、さらに、第１の基体と第２の基体とを
たがいに押し付けあう方向に付勢する手段とを有するこ
とを特徴とする光ファイバ研磨治具、および、この研磨
治具を用いた研磨方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製光
ファイバの端面の研磨方法に関する。また前記方法にお
いて使用する研磨治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバの素材としては石英が
利用されてきた。石英製光ファイバでは、光ファイバ同
士または光ファイバと受発光素子とを接続する際に、光
ファイバの端面を平滑にし、光学的な平面とする必要が
ある。このような平滑な光ファイバの端面を得るには、
光ファイバを切断後、端面を研磨する必要があった。一
般的な石英製光ファイバは直径が１２５μｍと細く、か
つ折れやすいので、光ファイバの端面の研磨には種々の
工夫がなされてきた。具体的な研磨工程の一例は以下に
示すとおりである。まず石英製光ファイバを専用のフェ
ルールに接着、固定し、フェルールから突出した余剰の
光ファイバを正確に切除する。次に光ファイバにクラッ
クを入れないように慎重に研磨シートを用いて研磨す
る。この際、研磨シートは粗いものから細かいものに３
種類以上使う必要がある。このように石英製光ファイバ
の端面の研磨は手間がかかるものであった。

【０００３】一方、近年普及してきたプラスチック製光
ファイバは、直径が５００μｍ〜１ｍｍと石英製のもの
と比較して太く、かつしなやかである。したがってプラ
スチック製光ファイバの端面の研磨は石英製のものと比
較して、比較的容易である。また、特開平８−５８４８
号公報に開示された含フッ素樹脂製の光ファイバは、伝
送損失が低く通信容量が大きいことから近距離通信用の
幹線用として注目されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述のプラス
チック製光ファイバについても、平滑な端面を得るため
に端面の研磨の必要があり、そのための簡易な研磨方法
の提供が望まれていた。本発明は上述の問題を解決し、
簡易なプラスチック製光ファイバの研磨方法およびその
ための研磨治具を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の基体と
第２の基体とによりプラスチック製の光ファイバを挟持
し、該光ファイバの端面を研磨するための光ファイバ研
磨治具において、第１の基体と第２の基体との少なくと
も一方に前記光ファイバを載置する溝が設けられ、該溝
は長手方向に直線状に伸び、該溝の断面は略Ｖ字型であ
り、第１の基体と第２の基体とは同一面をなしかつ前記
溝の長手方向と直交する平面をそれぞれ有し、さらに、
第１の基体と第２の基体とをたがいに押し付けあう方向
に付勢する手段を有する、ことを特徴とする光ファイバ
研磨治具を提供する。この光ファイバ研磨治具は構造が
簡素であり、光ファイバの端面の研磨において操作性に
優れる。

【０００６】また本発明の光ファイバ研磨治具は、前記
溝の開き角度が５０〜１１０°であり、かつ、前記溝の
幅がｎＤ〜１．５ｎＤ（ただし、ｎは１条の溝に載置さ
れる光ファイバの本数であり、Ｄは該光ファイバの直径
である。）であることが好ましい。この態様によれば、
光ファイバの端面の研磨において、光ファイバが拘束し
やすくなる。

【０００７】また本発明の光ファイバ研磨治具は、前記
第１の基体と第２の基体とをたがいに押し付けあう方向
に付勢する手段が、第２の基体に設けられた貫通孔に挿
通され、この貫通孔と対向して第１の基体に設けられた
めねじに螺合するねじと、このねじが挿通しこのねじの
頭部の座面と第２の基体との間に設置されたコイルバネ
とを備えることが好ましい。この態様によれば、光ファ
イバを挟持し拘束する力が調節可能となり、光ファイバ
の端面の研磨において操作性に優れる。

【０００８】また本発明は、第１の基体と第２の基体と
によりプラスチック製の光ファイバを挟持し、該光ファ
イバの端面を研磨する光ファイバ研磨方法において、第
１の基体と第２の基体との少なくとも一方に前記光ファ
イバを載置する溝が設けられ、該溝は長手方向に直線状
に伸び、該溝の断面は略Ｖ字型であり、第１の基体と第
２の基体とは同一面をなしかつ前記溝の長手方向と直交
する平面をそれぞれ有し、さらに、第１の基体と第２の
基体とをたがいに押し付けあう方向に付勢する手段を有
する光ファイバ研磨治具を用い、前記第１の基体と第２
の基体とにより前記溝に載置された前記光ファイバを挟
持し、研磨する前記光ファイバの端面を前記研磨治具の
基体の有する前記溝の長手方向と直交する平面より突出
させた状態で、前記光ファイバの端面を研磨する、こと
を特徴とする光ファイバ研磨方法を提供する。この光フ
ァイバ研磨方法によれば、簡易な操作で光ファイバの端
面が研磨できる。

【０００９】また本発明の光ファイバ研磨方法は、２本
以上の光ファイバを互いに平行かつ隣接した状態で、前
記２本以上の光ファイバの端面を同時に研磨することが
好ましい。この態様によれば、２本以上の光ファイバの
端面を同時に研磨でき、研磨作業の時間を短縮できる。

【００１０】また本発明の光ファイバ研磨方法は、前記
溝の開き角度が５０〜１１０°であり、かつ、前記溝の
幅がｎＤ〜１．５ｎＤ（ただし、ｎは１条の溝に載置さ
れる光ファイバの本数であり、Ｄは該光ファイバの直径
である。）である光ファイバ研磨治具を用いることが好
ましい。この態様によれば、光ファイバの端面の研磨に
おいて、光ファイバが拘束しやすくなる。特に２本以上
の光ファイバの端面を同時に研磨する場合には、安定に
光ファイバを拘束でき、研磨の作業性に優れる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細について説明
するが、ここで「光ファイバ」とは「プラスチック製の
光ファイバ」を意味する。具体的には、アクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、透明含フッ素樹脂等の透明樹脂
からなる光ファイバを意味する。

【００１２】以下に本発明の研磨冶具について、図を用
いて説明する。図１は本発明の研磨冶具の一例の溝と直
交する面での断面図である。研磨冶具１０は第１の基体
１１と第２の基体１３とを有している。第１の基体１１
は、溝１２を有している。溝１２は長手方向に直線状に
伸び、その断面は略Ｖ字型である。また図１には図示さ
れていないが、第１の基体１１と第２の基体１３とは同
一面をなしかつ溝１２の長手方向と直交する平面をそれ
ぞれ有する。また同様に図示されていないが、研磨治具
１０は第１の基体１１と第２の基体１３とをたがいに押
し付けあう方向に付勢する手段を有する。光ファイバ１
４は溝１２に載置され、第１の基体１１と第２の基体１
３とにより挟持される。

【００１３】前記溝１２は長手方向に直線状に伸びる。
直線状であると、光ファイバ１４を載置しやすく、ま
た、光ファイバ１４に曲げ負荷がかからないので好まし
い。また溝１２の断面は略Ｖ字型である。この形状であ
ると、第１の基体１１と第２の基体とが光ファイバ１４
を安定に挟持しやすい。また溝１２の大きさは、同時に
載置される光ファイバの本数により選定される。溝１２
の開き角度（図１中、θで示される角度）は適宜決めら
れるが、５０〜１１０°が好ましく、７０〜１００°が
より好ましい。また溝１２の幅（図１中、Ｌで示される
長さ）は、載置される光ファイバの本数をｎとし、直径
をＤとした場合に、ｎＤ〜１．５ｎＤが好ましい。例え
ば２本の光ファイバが載置される溝の場合には、その幅
は２Ｄ〜３Ｄが好ましい。具体的には、光ファイバの直
径を０．５ｍｍとした場合に、この光ファイバが２本載
置される溝の幅は１〜１．５ｍｍが好ましい。このよう
な溝形状とすることで、同時に載置される光ファイバが
１本であっても２本以上であっても、第１の基体と第２
の基体は光ファイバを安定に挟持できる。

【００１４】またこの研磨治具１０には溝１２が１条設
けられているが、複数条設けられていてもよい。研磨治
具に設けられる溝の数は特に制限されないが、操作性の
観点からは、１〜４条が好ましい。ただし複数条の溝が
設けられた場合には、それらの溝は互いに平行に設けら
れる。

【００１５】また第１の基体１１と第２の基体１３と
は、同一面をなしかつ前記溝の長手方向と直交する平面
をそれぞれ有する。すなわち第１の基体は第１の平面を
有し、第２の基体は第２の平面を有し、第１の基体およ
び第２の基体は、第１の平面と第２の平面とが同一平面
をなすように、組み合わせて使用される。光ファイバ１
４の端面の研磨の際には、光ファイバの端面を前記平面
から突出させた状態として、研磨紙等を用いて端面の研
磨を行う。前記平面は研磨の作業の際には研磨紙等の研
磨面とほぼ平行となり、したがって光ファイバの端面と
平行となる。

【００１６】また研磨治具１０は、第１の基体１１と第
２の基体１３とをたがいに押し付けあう方向に付勢する
手段を有する。この付勢手段はどのようなものでもよい
が、例えば第１の基体１１と第２の基体１３とを輪ゴム
で括る、第１の基体１１と第２の基体１３とをクリップ
で挟む等の手段が例示できる。

【００１７】また前記溝は第１の基体と第２の基体との
少なくとも一方に設けられる。図１では第１の基体にの
み設けられていたが、第１の基体と第２の基体の両方に
設けられていてもよい。

【００１８】図３は第１の基体と第２の基体とに溝を設
けた一例の断面図であり、図４は第１の基体と第２の基
体とに溝を設けた他の一例の断面図である。図３におい
て、研磨治具３０の第１の基体３１には上述したものと
同様な溝３２ａが設けられている。また第２の基体３３
にも溝３２ａと対向する位置に溝３２ｂが設けられてい
る。溝３２ａおよび溝３２ｂで形成される空間には、例
えば図に示されるように３本の光ファイバ３４が載置さ
れる。この態様とすることで、図示したように３本の光
ファイバが安定に挟持される。

【００１９】また図４においては、図３と同様に、研磨
治具４０の第１の基体４１には溝４２ａが設けられてい
る。また第２の基体４３にも溝４２ａと対向する位置か
らずらした位置に溝４２ｂが設けられている。溝４２ａ
および溝４２ｂで形成される空間には、例えば図に示さ
れるように４本の光ファイバ４４が載置される。溝４２
ａと４２ｂとをずらす距離は溝４２ａと４２ｂの幅が等
しい場合にこの幅をＬとしたときに、０．１〜０．４Ｌ
が好ましい。この態様とすることで、図示したように４
本の光ファイバが安定に載置される。

【００２０】次に本発明の研磨冶具の第２の態様につい
て、図２を用いて説明する。図２は本発明の研磨冶具の
他の一例の組立図である。研磨冶具２０は、第１の基体
２１と第２の基体２３とを有する。第１の基体２１は、
２本の溝２２ａおよび２２ｂを有している。ここで溝２
２ａおよび２２ｂは互いに平行に設けられている。溝２
２ａおよび２２ｂの形状は、長手方向に直線状に伸び、
その断面は略Ｖ字型である。この溝２２ａおよび２２ｂ
に図示されていない光ファイバが載置され、第１の基体
２１と第２の基体２３とにより該光ファイバが挟持され
る。また溝２２ａは溝拡大部２２ｃを、溝２２ｂは溝拡
大部２２ｄをそれぞれ有している。また第１の基体２１
は溝２２ａおよび２２ｂの長手方向と直交する第１の平
面２５を有している。

【００２１】また第２の基体２３は第１の基体２１と対
向して設けられている。第２の基体２３は、前記第１の
平面２５と同一平面をなす第２の平面２６を有してい
る。また研磨治具２０は、第１の基体２１と第２の基体
２３とをたがいに押し付けあう方向に付勢する手段とし
て、次の付勢手段を有している。すなわちこの付勢手段
として、第２の基体２３に設けられた貫通孔２９ａに挿
通され、この貫通孔２９ａと対向して第１の基体２１に
設けられためねじ２９ｂに螺合するねじ２７と、このね
じ２７が挿通しこのねじ２７の頭部の座面と第２の基体
２３との間に設置されたコイルバネ２８とを備える。

【００２２】上記の溝２２ａおよび２２ｂと、第１の基
体２１の第１の平面２５との交差部、すなわち、第１の
平面２５における溝２２ａおよび２２ｂの開口部には面
取りを施さないことが好ましい。面取りを施すと、光フ
ァイバの端面が研磨の作業中にわずかにずれる原因とな
り、その結果として光ファイバの端面の平滑性が得にく
くなるからである。一方、溝２２ａおよび２２ｂの前記
と逆の開口部には、面取りを施し溝が拡大する部分（溝
拡大部２２ｃおよび２２ｄ）を設けることが好ましい。
溝が拡大する部分を設けることにより光ファイバの挿入
が容易になり操作性が向上する。

【００２３】前記第１の平面２５と前記第２の平面２６
とは、同一平面をなす。すなわち第１の基体２１および
第２の基体２３は、第１の平面２５と第２の平面２６と
が同一平面をなすように、組み合わせて使用される。組
み合わせる方法は特に制限されないが、研磨治具２０で
は第１の基体２１と第２の基体２３とをたがいに押し付
けあう方向に付勢する手段により、第１の平面２５と第
２の平面２６とが同一平面をなす手段としている。

【００２４】なお、前記第１の基体と第２の基体とをた
がいに押し付けあう方向に付勢する手段は、図２に示す
例に制限されず、バネ、ゴム等の弾性体による付勢とね
じ等のガイドとの組み合わせであってもよい。また図２
において、貫通孔２９ａにはコイルバネ２８が収納され
る拡径部が設けられていてもよい。ただし貫通孔２９ａ
とねじ２７の間隙は、上記コイルバネ２８が収納される
拡径部以外は、小さい方が研磨作業時に光ファイバが安
定に拘束しやすく好ましい。この図２に示された付勢手
段によれば、第１の平面２５と第２の平面２６とを同一
平面をなすことが容易であり、光ファイバを溝２２ａお
よび２２ｂに挟持することも容易である。またこの付勢
手段によれば、ねじ２７を回してコイルバネ２８の伸縮
度を調節でき、これにより第１の基体２１と第２の基体
２３とが光ファイバを挟持する力が調節可能となり操作
性が向上する。

【００２５】上記した研磨治具の材質は光ファイバを保
持できる硬さを有していればよいが、特に透明な材料で
あると保持した光ファイバの様子が外部より目視できて
好ましい。具体的な材料としては、アクリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等の透明樹脂が挙げられる。これらの
透明樹脂は、取扱いおよび加工が容易である点、研磨時
に研磨治具が削れた場合でも、その削りかすが光ファイ
バ端面に不要な傷をつける可能性が低い点でも好まし
い。

【００２６】次に本発明の研磨方法について、図１を用
いて説明する。すなわち、本発明の研磨方法の一例とし
て、前述の研磨治具１０を用いた方法を説明する。まず
第１の基体１１と第２の基体１３とにより溝１２に載置
された光ファイバ１４を挟持する。次に、研磨する光フ
ァイバ１４の端面を、第１の基体１１の溝１２の長手方
向と直交する平面より突出させた状態とする。この突出
した端面を研磨紙等を用いて研磨し、平滑で光学的な平
面とする。

【００２７】ここで光ファイバの端面を前記平面より突
出させた状態とし、その長さを決める方法としては、光
ファイバを切断して端面を得て光ファイバを研磨治具に
より拘束した後、（Ａ）光ファイバと研磨治具の相対位
置を調節し、突出する長さを決める方法、（Ｂ）光ファ
イバの端面が研磨治具の平面から過剰に突出する状態に
調節して突出する長さに対応する位置で切断する方法が
挙げられる。ここで研磨すべき端面を得るための切断
は、光ファイバの長手方向と垂直に行う。

【００２８】また突出する長さは光ファイバの直径と同
等程度、具体的には光ファイバの直径をＤとしたとき
に、０．１Ｄ〜３Ｄが好ましく、０．２Ｄ〜Ｄがより好
ましい。これより短いと光ファイバの端面の研磨が不充
分となりやすい。また長いと光ファイバの端面が平滑に
研磨しにくい、光ファイバの端面近傍で光ファイバが挫
屈しやすい等の問題がおきやすく好ましくない。

【００２９】また端面の研磨は研磨紙等を用いて行うこ
とが好ましく、水で濡らして研磨しても、乾燥状態で研
磨してもよい。研磨紙としては、呼び粒径が１〜１０μ
ｍのものが好適である。その例としては、まず呼び粒径
が９μｍの研磨紙を用いて研磨を行い、次に呼び粒径が
１μｍの研磨紙を用いて研磨を行う。この２段階の研磨
により、光ファイバの端面を研磨でき、平滑で光学的な
平面が得られる。

【００３０】また本発明の研磨方法においては、２本以
上の光ファイバを互いに平行かつ隣接した状態で、前記
２本以上の光ファイバの端面を同時に研磨することが好
ましい。この態様について図５を用いて説明する。

【００３１】図５は光ファイバを挟持した状態での研磨
治具の断面図である。研磨冶具５０は第１の基体５１
と、第２の基体５３を有している。第１の基体５１は溝
５２を有している。光ファイバ５４ａおよび５４ｂは溝
５２に載置され、第１の基体５１および第２の基体５３
により挟持されている。１条の溝５２に２本の光ファイ
バ５４ａおよび５４ｂが載置されており、この２本の光
ファイバの端面を同時に研磨できる。すなわち多数の光
ファイバの端面を短時間で研磨する必要がある場合に好
適な手法である。

【００３２】特に近年はプラスチック製の光ファイバに
おいても性能の向上にともない、多心ケーブルで配線さ
れることも多くなってきた。そのため、配線施工のため
に多数の光ファイバの端面を短時間に研磨することが要
求されるようになってきている。

【００３３】また本発明の研磨方法、特に２本以上の光
ファイバを互いに平行かつ隣接した状態で１条の溝に同
時に載置する態様によれば、１本ずつの光ファイバの直
径が公差の範囲で誤差を有していても、すなわち太めの
光ファイバと細めの光ファイバとを同時に研磨する場合
にも、有効である。具体的には、図５で示したように、
光ファイバ５４ａと５４ｂの直径が異なる（光ファイバ
５４ａが光ファイバ５４ｂよりも太い）場合である。こ
の場合にも本発明の研磨方法によれば、全ての光ファイ
バを安定に挟持できる。ここで、１条の溝に収納される
光ファイバの本数ｎは、特に制限されないが、操作性の
点から１、２、３または４が好ましく、２、３または４
が特に好ましい。

【００３４】次に本発明の研磨方法の他の一例につい
て、図２を用いて説明する。すなわち、研磨治具２０を
用いてプラスチック光ファイバの端面を研磨する方法の
一例である。溝２２ａおよび２２ｂに２本ずつ合計で４
本のプラスチック製の光ファイバを挿入する。挿入は溝
拡大部２２ｃおよび２２ｄから行う。ここでねじ２７と
コイルバネ２８は予め調整し、第２の基体２３が光ファ
イバを挟持する力を調節しておく。

【００３５】また第１の基体２１と第２の基体２３は光
ファイバの挿入前は接触しているが、光ファイバの挿入
により分離する。光ファイバを２本ずつ同時に１条の溝
に挿入し、合計で４本の光ファイバを溝２２ａおよび２
２ｂに挿入することで、第１の基体２１および第２の基
体２３がコイルバネ２８等により付勢されているため、
２本ずつ合計４本の光ファイバは第１の基体２１と第２
の基体２３により安定に挟持される。このとき光ファイ
バの端面を第１の平面２５よりわずかに突出させる。突
出させる長さは光ファイバの直径と同程度が好ましい。
突出させた４本の光ファイバのそれぞれの端面をそろ
え、同時に研磨する。研磨については前述と同様であ
る。

【００３６】上記の研磨方法において、たがいに押し付
けあう方向に付勢されている第１の基体と第２の基体と
の間の１条の溝に２本以上の光ファイバを同時に挿入す
る方法は光ファイバの端面をそろえやすい点、２本以上
の光ファイバが散逸しにくい点等の操作性の面で好まし
い。

【００３７】

【発明の効果】本発明の研磨治具および研磨方法によ
り、プラスチック製の光ファイバの端面を同時に手早く
研磨できる。またこの研磨方法により平滑で光学的な光
ファイバの端面が容易に得られる。また研磨治具の構造
は簡素であり、操作性が良好であり経済性にも優れる。
特に、２本以上の光ファイバの端面を同時に研磨する場
合に、本発明の研磨治具および研磨方法は好適である。
また光ファイバの直径にばらつきがある場合においても
全ての光ファイバの端面に対して所定の研磨が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の研磨冶具の一例の溝と直交する面での
断面図である。

【図２】本発明の研磨冶具の他の一例の組立図である。

【図３】第１の基体と第２の基体とに溝を設けた一例の
断面図である。

【図４】第１の基体と第２の基体とに溝を設けた他の一
例の断面図である。

【図５】光ファイバを挟持した状態での研磨治具の断面
図である。

【符号の説明】

１０：研磨治具、 １１：第１の基体、 １２：溝、 １３：第２の基体、 １４：光ファイバ、 ２０：研磨治具、 ２１：第１の基体、 ２２ａ、２２ｂ：溝、 ２３：第２の基体、 ２５：第１の平面、 ２６：第２の平面、 ２７：ねじ、 ２８：コイルバネ、 ２９ａ：貫通孔、 ２９ｂ：めねじ、 ３０：研磨治具、 ３１：第１の基体、 ３２ａ、３２ｂ：溝、 ３３：第２の基体、 ３４：光ファイバ、 ４０：研磨治具、 ４１：第１の基体、 ４２ａ、４２ｂ：溝、 ４３：第２の基体、 ４４：光ファイバ、 ５０：研磨治具、 ５１：第１の基体、５２：溝、 ５３：第２の基体、 ５４ａ、５４ｂ：光ファイバ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の基体と第２の基体とによりプラスチ
   ック製の光ファイバを挟持し、該光ファイバの端面を研
   磨するための光ファイバ研磨治具において、 第１の基体と第２の基体との少なくとも一方に前記光フ
   ァイバを載置する溝が設けられ、該溝は長手方向に直線
   状に伸び、該溝の断面は略Ｖ字型であり、第１の基体と
   第２の基体とは同一面をなしかつ前記溝の長手方向と直
   交する平面をそれぞれ有し、さらに、第１の基体と第２
   の基体とをたがいに押し付けあう方向に付勢する手段を
   有する、ことを特徴とする光ファイバ研磨治具。
2. 【請求項２】前記溝の開き角度が５０〜１１０°であ
   り、かつ、前記溝の幅がｎＤ〜１．５ｎＤ（ただし、ｎ
   は１条の溝に載置される光ファイバの本数であり、Ｄは
   該光ファイバの直径である。）である請求項１に記載の
   光ファイバ研磨治具。
3. 【請求項３】前記第１の基体と第２の基体とをたがいに
   押し付けあう方向に付勢する手段が、第２の基体に設け
   られた貫通孔に挿通され、この貫通孔と対向して第１の
   基体に設けられためねじに螺合するねじと、このねじが
   挿通しこのねじの頭部の座面と第２の基体との間に設置
   されたコイルバネとを備える、請求項１または２に記載
   の光ファイバ研磨治具。
4. 【請求項４】第１の基体と第２の基体とによりプラスチ
   ック製の光ファイバを挟持し、該光ファイバの端面を研
   磨する光ファイバ研磨方法において、 第１の基体と第２の基体との少なくとも一方に前記光フ
   ァイバを載置する溝が設けられ、該溝は長手方向に直線
   状に伸び、該溝の断面は略Ｖ字型であり、第１の基体と
   第２の基体とは同一面をなしかつ前記溝の長手方向と直
   交する平面をそれぞれ有し、さらに、第１の基体と第２
   の基体とをたがいに押し付けあう方向に付勢する手段を
   有する光ファイバ研磨治具を用い、 前記第１の基体と第２の基体とにより前記溝に載置され
   た前記光ファイバを挟持し、研磨する前記光ファイバの
   端面を前記研磨治具の基体の有する前記溝の長手方向と
   直交する平面より突出させた状態で、前記光ファイバの
   端面を研磨する、ことを特徴とする光ファイバ研磨方
   法。
5. 【請求項５】２本以上の光ファイバを互いに平行かつ隣
   接した状態で、前記２本以上の光ファイバの端面を同時
   に研磨する、請求項４に記載の光ファイバ研磨方法。
6. 【請求項６】前記溝の開き角度が５０〜１１０°であ
   り、かつ、前記溝の幅がｎＤ〜１．５ｎＤ（ただし、ｎ
   は１条の溝に載置される光ファイバの本数であり、Ｄは
   該光ファイバの直径である。）である光ファイバ研磨治
   具を用いる、請求項４または５に記載の光ファイバ研磨
   方法。