JP2003331907A

JP2003331907A - 密閉型二次電池

Info

Publication number: JP2003331907A
Application number: JP2002134503A
Authority: JP
Inventors: Shinji Hamada; 真治浜田; Toyohiko Eto; 豊彦江藤
Original assignee: Toyota Motor Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2003-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】標準的な極板群を共用した低コストの構成に
て、並列接続の弊害を生じることなく、大電流容量を得
ることができる密閉型二次電池を提供する。【解決手段】電槽３内に極板群５と電解液を収容して
なる複数の単電池を単一の角形電槽２内に内蔵して直列
接続して成る密閉型二次電池１において、各電槽３内に
複数の極板群５を収容配置するとともに、極板群５の間
を通って電槽３を貫通する冷却通路７を設け、極板群５
同士を並列接続するとともに隣接する電槽３内の極板群
５と直列接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密閉型二次電池に関
し、特に大電流容量の電源に好適に適用できる密閉型二
次電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所要の出力電圧が得られるように複数の
単電池を直列接続した状態で一体化して成る密閉型二次
電池として、図５のようなものが知られている。

【０００３】その密閉型二次電池３１は、幅の狭い短側
面と幅の広い長側面とを有する上面開口の直方体状の複
数（図示例では６つ）の電槽３３をその短側面を共用し
て相互に一体的に連結して成る角形電槽３２にて構成さ
れ、各電槽３３の上面開口は一体の蓋体３４にて一体的
に閉鎖されている。

【０００４】各電槽３３内に、電槽３３の長側面と平行
な多数の正極板と負極板をセパレータを介して短側面方
向に積層してなる極板群３５が電解液とともに収納さ
れ、単電池３６が構成されている。各単電池３６は、各
電槽３３、３３間の短側面の上端部に形成された接続穴
（図示せず）を介して接続部３７にて直列接続され、角
形電槽３２の両端の短側面に形成された接続穴に装着さ
れた正極又は負極の接続端子３８が両端の単電池３６に
接続されている。

【０００５】蓋体３４には、互いに隣り合う電槽３３、
３３の隣接端部間を連通する連通部３９が設けられると
ともに、各電槽３３の内部圧力が一定以上になったとき
に圧力を解放するための単一の安全弁４０が配設されて
いる。また、単電池３６の温度を検出する温度検出セン
サを装着するセンサ装着穴４１が適当な単電池３６の極
板群３５の上端に接するように凹入形成されている。

【０００６】各電槽３３の長側面が一平面を成す角形電
槽３２の長側面４２には、各電槽３３の両側端に対応す
る位置に上下方向に延びるリブ４３が突設されるととも
に、リブ４３、４３間にマトリックス状に多数の突部４
４が突設されており、複数の密閉型二次電池３１を並列
配置したときにそれらの間に各電槽３３を効率的にかつ
均一に冷却するための冷媒通路が形成されるように構成
されている。

【０００７】以上の密閉型二次電池３１を電気自動車用
の駆動電源等の電源として用いる場合には、複数の密閉
型二次電池３１を並列配置し、その接続端子３８同士を
順次直列接続して組電池を構成することで、所定の出力
電圧を得ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
密閉型二次電池３１によって得られるものよりも大電流
容量の電源が要請されることがある。そのような要請に
答える方策としては、複数の密閉型二次電池を並列接続
することが考えられる。しかしながら、並列接続した場
合、並列接続した密閉型二次電池間で内部抵抗にばらつ
きが発生するのは避けられず、内部抵抗にばらつきがあ
ると出力にばらつきが発生し、内部抵抗の小さい方の密
閉型二次電池に過負荷が加わって寿命低下が著しく、全
体として寿命低下が大きいという問題がある。

【０００９】そこで、各電槽３３内の極板群３５におけ
る正極板と負極板の積層枚数を多くすることが考えられ
るが、そうすると極板群３５の厚さ寸法が大きくなり、
各電槽３３の両側面から冷却しても厚さ方向中央部に対
する冷却が不十分となって、温度上昇による出力低下や
寿命低下を来すという問題が発生する。

【００１０】また、極板群３５を構成している１枚毎の
極板の面積を大きくすることによって容量の増大を図る
ことも考えられるが、そうすると極板サイズの変更に伴
って設備全体を大幅に改造する必要が生じ、莫大な設備
投資によりコスト高になるという問題が発生する。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、標準
的な極板群を共用した低コストの構成にて、また並列接
続の弊害を生じることなく、大電流容量を得ることがで
きる密閉型二次電池を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の密閉型二次電池
は、電槽内に極板群と電解液を収容して成る密閉型二次
電池において、電槽内に複数の極板群を収容配置すると
ともに、極板群の間を通って電槽を貫通する冷却通路を
設け、かつ極板群同士を並列接続したものであり、１つ
の電槽内に複数の極板群を配設して並列接続しているの
で、標準的な極板群を共用した低コストの構成にて極板
の総面積を複数倍にでき、しかも極板群間を通る冷却通
路に冷却媒体を通すことで各極板群を確実に冷却してそ
の温度上昇を確実に防止することができ、かつ同一電槽
内に配置した複数の極板群にて単電池を構成しているの
で並列接続の弊害を生じることもなく、従って温度上昇
による出力低下や寿命低下を防止しつつ電流容量を複数
倍にして大電流容量の密閉型二次電池を得ることができ
る。

【００１３】また、電槽内に極板群と電解液を収容して
なる複数の単電池を一体電槽内に内蔵して直列接続して
成る密閉型二次電池において、各電槽内に複数の極板群
を収容配置するとともに、極板群の間を通って電槽を貫
通する冷却通路を設け、極板群同士を並列接続するとと
もに隣接する電槽内の極板群と直列接続すると、複数の
単電池を一体電槽内に内蔵して直列接続して成る密閉型
二次電池においても同様の作用効果を得ることができ
る。

【００１４】また、一体電槽を、複数の直方体状の電槽
を並列配置し、かつ各電槽にその並列方向と直交する方
向の中間部に１又は複数の冷却通路を各冷却通路の両側
に極板群の配置空間をあけて形成した角形電槽にて構成
し、極板群は正極板と負極板をセパレータを介して積層
するとともに正極板と負極板のリード部を互いに反対側
の側部に突出させて構成し、電槽間の隔壁を貫通して接
続されるとともに隔壁の幅方向に延びる接続板を設け、
複数の極板群の正極板又は負極板のリード部を接続板に
接続すると、複数の直方体状の電槽を有する角形電槽を
備えた密閉型二次電池において、各電槽に収容配置した
複数の極板群を電槽間の隔壁に配設した接続板にて並列
接続できるとともに電槽間で直列接続でき、簡単な構成
にて内部抵抗の小さい状態で、上記作用効果を奏する密
閉型二次電池を得ることができる。

【００１５】また、接続板が、隔壁を介して互いに対向
している各極板群のリード部間の位置で隔壁を貫通して
接続されていると、各電槽間で極板群同士の接続経路を
短くできて内部抵抗を小さくでき、電池の出力特性を向
上できる。

【００１６】また、極板群の両側のリード部に集電体を
接合し、角形電槽の両側壁の各隔壁配設位置に両側の電
槽に臨む開口を設けるとともに接続板の一部分を開口に
臨ませ、各電槽に収容した極板群の集電体と接続板の開
口に臨んだ部分とを接続し、開口を各電槽を隔離した状
態で封止すると、隔壁を介して対向している集電体同士
を角形電槽の側壁に設けた開口部分で接続板にて容易に
接続できかつ接続後にその開口を封止することで単電池
間で液絡を生じず、しかもその接続により集電体の上端
部間で接続している場合に対して通電経路が迂回せず、
接続経路を短くできるため、単電池間の接続抵抗を小さ
くすることができ、また単電池間を流れる電流分布の均
一化を図れるので、単電池当たりの内部抵抗をさらに低
減できるとともに極板群の全体が均等的に十全に能力を
発揮することで高出力化を実現できる。

【００１７】また、上記接続板は角形電槽にインサート
成形等によって一体的に埋設してもよいが、隔壁に連通
穴を形成し、連通穴に嵌合する突部を有する一対の接続
板を隔壁の両側に配置して突部同士を接続し、かつ少な
くとも一方の接続板と隔壁の連通穴の周辺部との間にシ
ール材を配置すると、角形電槽の基本構造は従来のまま
で連通穴と開口を付加的に設けて成形するだけでよいの
で、上記作用効果を奏する構成を容易に実現でき、かつ
隔壁に連通穴を形成することで液絡が生じるのをシール
材にて防止できる。

【００１８】また、角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に
形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集
電体及び集電体同士を接続すると、集電体同士をその上
部で接続している従来の構成の密閉型二次電池の製造設
備をそのまま利用しながら、上記構成の適用により接続
抵抗を低減でき、また密閉型二次電池の外部との接続端
子が角形電槽の両端壁の上部に配設されるので、他の密
閉型二次電池との接続が容易でかつ水冷による冷却機構
等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を
奏する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の密閉型二次電池の
一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。

【００２０】１は密閉型二次電池で、上面開口の直方体
状の複数（図示例では６つ）の電槽３がそれらの間の隔
壁４を共用して一体的に並列配置した角形電槽２を備え
ており、各電槽３の上面開口は一体の蓋体（図示せず）
にて一体的に閉鎖されている。角形電槽２及び蓋体は、
電解液に対して耐性を有するＰＰとＰＰＥのアロイなど
の合成樹脂材料にて構成されている。

【００２１】各電槽３は、その並列方向と直交する方向
の両側部に極板群５を収容配置する極板群配置空間６を
有し、かつ極板群配置空間６、６の間の中央部に、電槽
３を上下方向に貫通する冷却通路７が形成されている。
冷却通路７は、両端が電槽３の底壁と蓋体で開口する横
断面形状が扁平な長円形の筒状壁７ａにて構成され、こ
の筒状壁７ａには電池内圧に耐えられるように、断面の
長手方向に適当間隔おきに複数の連結リブ７ｂが設けら
れている。また、筒状壁７ａと隔壁４の間に間隙８が形
成され、両側の極板群配置空間６、６同士は互いに連通
されている。

【００２２】電槽３、３間の隔壁４の上部に各極板群配
置空間６に対応させて一対の接続穴９が形成されるとと
もに、中間部より下部寄りにも各極板群配置空間６に対
応させて一対の連通穴１０が形成され、隔壁４の一面の
連通穴１０の周辺にはシール溝１１が形成されている。
また、角形電槽２の両側壁１２には、各隔壁４の配設位
置に両側の電槽３に臨むように左右一対の開口１３が、
連通穴１０に対応する高さ位置に形成されている。

【００２３】電槽３、３間の隔壁４の連通穴１０の形成
部分の両側には各々接続板１４が配設されている。接続
板１４は、電解液に耐性を持つように表面にニッケルメ
ッキを施した鋼板にて構成されている。各接続板１４に
はその幅方向中間部にスリット１４ａを形成して狭窄連
結部１４ｂが設けられ、その両側部にそれぞれ左右一対
の連通穴１０内に嵌合する接続突部１５が突設され、隔
壁４の両側の接続突部１５の先端間が抵抗溶接による溶
接部１６にて接続されている。また、接続板１４の両側
部はそれぞれ開口１３に向けて長く延出され、開口１３
に臨む部分でＬ字状に屈曲されて接続片部１７が形成さ
れている。開口１３の幅は接続片部１７が十分に露出す
る幅とされ、上下方向長さは適当に設定されている。

【００２４】隔壁４の両側に接続板１４を配設した状態
で、シール溝１１にはＯリング１８が装着されており、
Ｏリング１８がシール溝１１と接続板１４の間で圧縮さ
れてシール面圧を発生して電槽３、３間の密閉状態が確
保されている。なお、好適には、シール溝１１内やＯリ
ング１８と接続板１４の接触面にピッチ等のシール剤が
塗布される。

【００２５】極板群５は、複数枚の正極板５ａと複数枚
の負極板５ｂとを交互に配置するとともに、各正極板５
ａに横方向に開口部を有する袋状のセパレータ５ｃを被
せることにより、正極板５ａと負極板５ｂの間にセパレ
ータ５ｃを介装した状態で積層して構成され、正極板５
ａと負極板５ｂの一側部を互いに反対側に突出させて正
極と負極のリード部１９ａ、１９ｂが設けられている。

【００２６】正極板５ａは、Ｎｉの発泡メタルにリード
部１９ａを除いて水酸化ニッケルを充填して構成され、
そのリード部１９ａは発泡メタルを加圧して圧縮すると
ともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接し
て構成されている。また、負極板５ｂは、Ｎｉのパンチ
ングメタルにリード部１９ｂを除いて水素吸蔵合金を含
む負極構成物質を塗着して構成されている。

【００２７】この極板群５の両側のリード部１９ａ、１
９ｂには集電体２０が接合されている。集電体２０も、
表面にニッケルメッキを施した鋼板にて構成されてい
る。集電体２０とリード部１９ａ、１９ｂは、集電体２
０に上下方向に適当間隔おきに複数設けられた接合部に
おいて電子ビーム溶接等にて接合されている。また、集
電体２０の両側部はＬ字状に折り曲げられて側縁折曲部
２０ａが形成されている。

【００２８】各電槽３の両側の極板群配置空間６にそれ
ぞれ極板群５を収容した状態で、集電体２０の側縁折曲
部２０ａの開口１３に臨む部分は、接続板１４の接続片
部１７の内面に対向して互いに接触しており、抵抗溶接
やレーザビーム溶接による溶接部２１にて接続されてい
る。

【００２９】このように電槽３に極板群５を収容し、開
口１３部分で接続板１４の接続片部１７と集電体２０の
側縁折曲部２０ａを溶接部２１にて接続した後、開口１
３を覆うように封止板（図示せず）を対向配置して溶着
することで、隔壁４両側の電槽３、３を隔離した状態で
開口１３が封止される。また、角形電槽２の隔壁４の上
端部に形成された接続穴９に、その両側に対向する集電
体２０の上端部に突設された接続突部（図示せず）が嵌
合され、その先端同士が抵抗溶接にて接続されている。

【００３０】また、角形電槽２の両端壁の上部には、何
れか一方の極板群配置空間６における接続穴９と対向す
る位置に接続穴２２が形成され、正極又は負極の接続端
子２３が装着されている。この接続端子２３は角形電槽
２の両端壁の内側に配設された接続板２４に抵抗溶接に
て接続され、電槽３の両側に収容配置された一対の極板
群５の集電体２０がこの接続板２４に溶接されている。
すなわち、角形電槽２の両端の電槽３に対しては、一対
の極板群５の一側の集電体２０を接続板２４に溶接した
状態で挿入している。

【００３１】以上の構成によれば、複数の直方体状の電
槽３を有する角形電槽２を備えた密閉型二次電池におい
て、各電槽３内に一対の極板群５を配設して並列接続し
ているので、極板群５として標準的な規格のものを用い
た低コストの構成によって極板の総面積を複数倍にで
き、しかも極板群５、５間に配設した冷却通路７に冷却
媒体を通すことで両極板群５を確実に冷却してその温度
上昇を確実に防止することができる。また、同一電槽３
内に配置した一対の極板群５にて単電池を構成している
ので並列接続の弊害を生じることもない。従って、温度
上昇による出力低下や寿命低下を防止しつつ電流容量を
複数倍にして大電流容量の密閉型二次電池１を得ること
ができる。

【００３２】また、各電槽３に収容配置した一対の極板
群５が接続板１４にて並列接続されるとともに、この接
続板１４に各極板群５に対応して設けられた接続突部１
５を介して、隔壁４を介して互いに対向している各極板
群５、５同士が直列接続されているので、各電槽３、３
間で極板群５、５同士の接続経路を短くできて内部抵抗
を小さくでき、電池の出力特性を向上できる。

【００３３】さらに、より具体的には、極板群５の両側
のリード部１９ａ、１９ｂに集電体２０を接合し、角形
電槽２の両側壁１２に両側の電槽３に臨む開口１３を設
けるとともに接続板１４の一部分を開口１３に臨ませ、
各電槽３に収容した極板群５の集電体２０と接続板１４
の開口に臨んだ接続片部１７とを溶接部２１にて接続
し、開口１３を各電槽３を隔離した状態で封止している
ので、隔壁４を介して対向している集電体２０、２０同
士を開口１３部分で接続板１４を介して容易に接続する
ことができる。また、接続後にその開口１３を封止する
ことで電槽３、３間で液絡を生じることもない。

【００３４】また、角形電槽２の側壁１２に形成した開
口１３において、接続板１４を介して集電体２０同士を
接続したことにより、接続穴９を介して集電体２０の上
端部間のみで接続している場合に対して通電経路が迂回
せず、接続経路を短くできるため、極板群５、５間の接
続抵抗を小さくすることができるとともに、極板群５を
流れる電流分布の均一化を図れるので、単電池当たりの
内部抵抗をさらに低減できるとともに極板群５の全体が
均等的に十全に能力を発揮することで高出力化を実現で
きる。

【００３５】また、隔壁４を貫通した接続板１４の接続
構成として、隔壁４に連通穴１０を形成し、連通穴１０
に嵌合する接続突部１５を有する一対の接続板１４を隔
壁４の両側に配置して接続突部１５、１５同士を接続
し、かつ少なくとも一方の接続板１４と隔壁４の連通穴
１０の周辺部との間にＯリング１８を配置して接続して
いるので、角形電槽２の基本構造は従来のままで連通穴
１０を付加的に設けて成形するだけでよいので、上記作
用効果を奏する構成を容易に実現でき、かつ隔壁４に形
成した連通穴１０で液絡が生じるのを確実に防止でき
る。

【００３６】また、本実施形態では、角形電槽２の隔壁
４の上部に形成された接続穴９を介して両側の極板群５
の集電体２０、２０同士を接続しているので、集電体２
０、２０同士をその上部で接続している従来の構成の密
閉型二次電池１の製造設備をそのまま利用しながら、そ
れに付加して上記構成を適用することで接続抵抗を低減
できる。

【００３７】また密閉型二次電池１の外部との接続端子
２３が角形電槽２の両端壁の上部に配設されるので、他
の密閉型二次電池１との接続が容易でかつ水冷による冷
却機構等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の
効果を奏し、また角形電槽２の両端の接続端子２３に対
して比較的厚肉で通電抵抗の小さい接続板２４を介して
一対の極板群５の集電体２０を接続しているので、接続
端子２３までの通電抵抗を小さくでき、密閉型二次電池
１の内部抵抗の低減を図ることができる。

【００３８】上記実施形態では、角形電槽２内に複数の
電槽３を並列して配設し、その各電槽３内に複数の極板
群５を収容配置するとともに各電槽３に極板群５、５の
間を通って電槽３を貫通する冷却通路７を設け、かつ各
電槽３の極板群５、５を並列接続するとともに隣接する
電槽３の極板群５、５と直列接続した例について説明し
たが、単体の電槽３から成る密閉型二次電池１において
本発明を適用し、その電槽３内に複数の極板群５を収容
配置するとともに極板群５の間を通って電槽を貫通する
冷却通路７を設けても、上記実施形態と同様に、標準的
な電流容量の密閉型二次電池における極板群５を共用し
ながら、また並列接続の弊害を生じることなく、大電流
容量の電源を得ることができるという効果を発揮する。

【００３９】

【発明の効果】本発明の密閉型二次電池によれば、以上
の説明から明らかなように、１つの電槽内に複数の極板
群を配設して並列接続しているので、標準的な極板群を
共用した低コストの構成にて極板の総面積を複数倍にで
き、しかも極板群間を通る冷却通路に冷却媒体を通すこ
とで各極板群を確実に冷却してその温度上昇を確実に防
止することができ、かつ同一電槽内に配置した複数の極
板群にて単電池を構成しているので並列接続の弊害を生
じることもなく、従って温度上昇による出力低下や寿命
低下を防止しつつ電流容量を複数倍にして大電流容量の
密閉型二次電池を得ることができる。

【００４０】また、電槽内に極板群と電解液を収容して
なる複数の単電池を一体電槽内に内蔵して直列接続して
成る密閉型二次電池において、各電槽内に複数の極板群
を収容配置するとともに、極板群の間を通って電槽を貫
通する冷却通路を設け、極板群同士を並列接続するとと
もに隣接する電槽内の極板群と直列接続することによ
り、複数の単電池を一体電槽内に内蔵して直列接続して
成る密閉型二次電池においても同様の作用効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の密閉型二次電池の全体構
成を、図２のＡ−Ａ線で断面して示した横断平面図であ
る。

【図２】同実施形態における一体電槽の縦断正面図であ
る。

【図３】同実施形態における密閉型二次電池の詳細構成
を、図２のＢ−Ｂ線で断面して示した部分拡大横断平面
図である。

【図４】同実施形態における一体電槽の構成を、図２の
Ｃ−Ｃ線で断面して示した縦断側面図である。

【図５】従来例の密閉型二次電池を一部破断して示した
全体外観斜視図である。

【符号の説明】

１密閉型二次電池２角形電槽（一体電槽）３電槽４隔壁５極板群５ａ正極板５ｂ負極板５ｃセパレータ６極板群配置空間７冷却通路９接続穴１０連通穴１２側壁１３開口１４接続板１５接続突部１８Ｏリング（シール材）１９ａ、１９ｂリード部２０集電体２２接続穴２３接続端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者江藤豊彦静岡県湖西市境宿555番地パナソニック・イーブイ・エナジー株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA03 AA13 CC02 5H022 AA04 CC03 CC25 5H028 AA01 AA07 AA08 CC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電槽内に極板群と電解液を収容して成る
密閉型二次電池において、電槽内に複数の極板群を収容
配置するとともに、極板群の間を通って電槽を貫通する
冷却通路を設け、かつ極板群同士を並列接続したことを
特徴とする密閉型二次電池。
【請求項２】電槽内に極板群と電解液を収容してなる
複数の単電池を一体電槽内に内蔵して直列接続して成る
密閉型二次電池において、各電槽内に複数の極板群を収
容配置するとともに、極板群の間を通って電槽を貫通す
る冷却通路を設け、極板群同士を並列接続するとともに
隣接する電槽内の極板群と直列接続したことを特徴とす
る密閉型二次電池。
【請求項３】一体電槽を、複数の直方体状の電槽を並
列配置し、かつ各電槽にその並列方向と直交する方向の
中間部に１又は複数の冷却通路を各冷却通路の両側に極
板群の配置空間をあけて形成した角形電槽にて構成し、
極板群は正極板と負極板をセパレータを介して積層する
とともに正極板と負極板のリード部を互いに反対側の側
部に突出させて構成し、電槽間の隔壁を貫通して接続さ
れるとともに隔壁の幅方向に延びる接続板を設け、複数
の極板群の正極板又は負極板のリード部を接続板に接続
したことを特徴とする請求項２記載の密閉型二次電池。
【請求項４】接続板は、隔壁を介して互いに対向して
いる各極板群のリード部間の位置で隔壁を貫通して接続
されていることを特徴とする請求項３記載の密閉型二次
電池。
【請求項５】極板群の両側のリード部に集電体を接合
し、角形電槽の両側壁の各隔壁配設位置に両側の電槽に
臨む開口を設けるとともに接続板の一部分を開口に臨ま
せ、各電槽に収容した極板群の集電体と接続板の開口に
臨んだ部分とを接続し、開口を各電槽を隔離した状態で
封止したことを特徴とする請求項３又は４記載の密閉型
二次電池。
【請求項６】隔壁に連通穴を形成し、連通穴に嵌合す
る突部を有する一対の接続板を隔壁の両側に配置して突
部同士を接続し、かつ少なくとも一方の接続板と隔壁の
連通穴の周辺部との間にシール材を配置したことを特徴
とする請求項３〜５の何れかに記載の密閉型二次電池。
【請求項７】角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に形成
された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集電体
及び集電体同士を接続したことを特徴とする請求項５又
は６記載の密閉型二次電池。