JP2003326638A - 断熱化粧材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不燃性、耐熱性、耐候性、耐汚染性に優れ、
通気性、親水性も有するうえに、熱反射性、熱放射性、
気化放熱性に優れるため断熱性に優れた化粧材を提供す
ること。 【解決手段】 基材上に、（ａ）第４級アンモニウムシ
リケート、（ｂ）マグネシウム化合物、カルシウム化合
物およびセメントの群から選ばれた少なくとも１種であ
る硬化剤、（ｃ）充填材、（ｄ）好ましくは水および／
または親水性有機溶剤である溶剤を特定量含有するコー
ティング用組成物を、基材上に塗布し、特定条件下で乾
燥硬化させて得られる断熱化粧材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱反射・熱放射性
に優れた断熱化粧材およびその製造方法に関する。さら
に詳細には、第４級アンモニウムシリケート、特定の硬
化剤、および充填材を含有する塗膜が形成されてなる断
熱化粧材、ならびに第４級アンモニウムシリケート、特
定の硬化剤、充填材、および溶剤を特定量含有するコー
ティング用組成物を、基材上に塗布し、特定条件下で硬
化させ、厚み３０〜３００μｍの塗膜を形成することを
特徴とする断熱化粧材の製造方法に関するものである。
本発明の断熱化粧材は、不燃性、耐熱性、耐候性、耐汚
染性に優れ、通気性、親水性も有するうえに、熱反射
性、熱放射性、気化放熱性に優れるため断熱性に優れた
化粧材である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、断熱手段として、厚み１０〜
２００ｍｍ程度の発泡樹脂、ガラス繊維、軽量骨材、発
泡ガラスなどからなる多孔質構造または空気層を有する
繊維状または発泡状断熱材が知られているが、吸湿（内
部結露）による性能劣化、厚みがあるための容積増加、
燃焼による有毒ガスの発生に加え、燃焼性、耐久性、コ
ストなどに難点がある。また、熱反射材として結合材に
合成樹脂を使用した塗布型断熱膜なども知られている
が、耐候性、厚膜形成または特殊材使用によるコストの
上昇、耐汚染性、化粧性において問題点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の課題を背景になされたものであり、不燃性
で耐候性に優れ、また親水性で耐汚染性に優れ、さらに
断熱性にも優れる断熱化粧材およびその製造方法を提供
するものである。従って、本発明の断熱化粧材は、熱反
射性、熱吸収放射性、気化放熱性に優れ、熱伝導性が極
度に低い。そのため、その断熱効果は、厚さ３０〜３０
０μｍの本発明の断熱化粧材で、厚さ５〜５０ｍｍ以上
の従来の断熱材に匹敵するものになる。また、本発明の
断熱化粧材を内装（壁、天井など）に使用した場合は、
熱反射、熱放射性に加え、結露防止性（乾燥性）にも優
れるため、省エネルギー効果の大きい保温膜が形成され
てなる断熱化粧材を提供することができる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、
（ａ）ＳｉＯ₂成分を１５〜４５重量％含有する第４級
アンモニウムシリケート５〜１２重量部（固形分換
算）、（ｂ）マグネシウム化合物、カルシウム化合物お
よびセメントの群から選ばれた少なくとも１種である硬
化剤１〜２０重量部、および（ｃ）充填材２０〜７０重
量部〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量
部〕を含有する塗膜が形成されてなる断熱化粧材に関す
る。上記（ｃ）充填材は、平均粒径０．１〜３０μｍの
粒状、針状、繊維状、または鱗片状である、酸化物、水
酸化物、窒化物、リン酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、炭
酸塩化合物、モリブデン酸化合物、およびチタン酸塩化
合物の群から選ばれた少なくとも２種であることが好ま
しい。また、上記（ｃ）充填材は、二酸化ケイ素、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウ
ムカルシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウ
ム、雲母、タルク、カオリン、酸化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、
水酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、
水酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、塩
基性モリブデン酸亜鉛、塩基性モリブデン酸カルシウ
ム、チタン酸カリウム、酸化スズ、およびケイ酸塩ガラ
スの群から選ばれた少なくとも２種であることがさらに
好ましい。次に、本発明は、基材上に、上記（ａ）成分
５〜１２重量部（固形分換算）、（ｂ）成分１〜２０重
量部、（ｃ）成分２０〜７０重量部、（ｄ）溶剤１〜６
３重量部〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝
１００重量部〕を主成分とするコーティング用組成物を
塗布し、７０〜４５０℃で１〜６０分加熱乾燥、また
は、常温下で１〜２４時間乾燥して硬化させ、厚み３０
〜３００μｍの塗膜を形成することを特徴とする断熱化
粧材の製造方法に関する。上記基材は、金属材、窯業
材、コンクリート、モルタル、プラスチックおよび木材
の群から選ばれた少なくとも１種であってもよい。上記
（ｄ）溶剤は、水および／または親水性有機溶剤である
ことが好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】上記（ａ）ＳｉＯ₂成分を１５〜
４５重量％含有する第４級アンモニウムシリケートは、
本発明の断熱化粧材を製造するためのコーティング用組
成物における主結合剤として使用されるもので、一般式
（Ｒ₃Ｎ）₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ただし、Ｒは炭素数１以上
のアルキル基であり、ｎは１以上の整数である。）で表
されるものである。この第４級アンモニウムシリケート
は、アルカリ性を有し、下記式（１）〜（２）のように
（ｂ）硬化剤と反応して基材に強く密着する。そして、
形成される塗膜に、親水性、通気性を与えるものであ
り、さらに耐汚染性にするものである。

【０００６】

【化１】

【０００７】

【化２】

【０００８】（ａ）第４級アンモニウムシリケートの具
体例としては、ジメチルジエタノールアンモニウムシリ
ケート、モノメチルトリプロパノールアンモニウムシリ
ケート、ジメチルジプロパノールアンモニウムシリケー
ト、モノエチルトリプロパノールアンモニウムシリケー
トなどの液状のシリケートが挙げられる。これら第４級
アンモニウムシリケートは、希釈した水ガラスを水素
型陽イオン交換樹脂と接触させて得た活性シリカ溶液に
第４級アンモニウム水酸化物を加え、所定の濃度まで濃
縮する方法、または第４級アンモニウム水酸化物とシ
リカヒドロゾルとを反応させる方法などにより、容易に
得られる。ここで、第４級アンモニウム水酸化物は、通
常、アンモニアまたはアミン類にアルキレンオキサイド
を付加する方法、または第４級アミン塩を陰イオン交換
樹脂により脱イオンする方法などにより得られるが、生
成物中に、第３級、第２級あるいは第１級のアミン類が
少量含まれたものも使用することができ、それを用いて
得られる第４級アンモニウムシリケートも、本発明に用
いられるコーティング用組成物に使用することができ
る。

【０００９】なお、（ａ）第４級アンモニウムシリケー
ト中には、ＳｉＯ₂が１５〜４５重量％の範囲で含まれ
ていることが必要で、好ましくは２０〜３５重量％であ
る。１５重量％未満では、（ａ）成分の必要量が多くな
りすぎたり、水が増えて乾燥が遅くなったりし、一方、
４５重量％を超えると、逆に密着力が弱くなったり、ま
た亀裂が入ったりして好ましくない。

【００１０】上記第４級アンモニウムシリケートの具体
例としては、日産化学工業（株）製の商品名キャス２５
〔水溶液、ＳｉＯ₂含有量＝２５〜２６重量％、比重
（２０℃）＝１．１９、粘度（ｃｐｓ）＝３．０、ｐＨ
＝１１．０〕、同キャス４０〔水溶液、ＳｉＯ₂含有量
＝４０〜４１重量％、比重（２０℃）＝１．３２、粘度
（ｃｐｓ）＝１０．０、ｐＨ＝１１．２〕、（株）日板
研究所製の商品名ＮＳ−２０（水溶液、ＳｉＯ₂含有量
＝約２０重量％）、同ＮＳ−２５（水溶液、ＳｉＯ₂濃
度＝約２５重量％）などが挙げられる。これらの第４級
アンモニウムシリケートは、１種単独で、あるいは２種
以上を併用することができる。

【００１１】本発明に用いられるコーティング用組成物
中の（ａ）成分の含有量は、（ａ）〜（ｄ）成分の合計
１００重量部として、固形分換算で５〜１２重量部、好
ましくは６〜１０重量部である。５重量部未満である
と、結合力や硬度が不足する。一方、１２重量部を超え
ると、粉状になったり、亀裂が入ったりして好ましくな
い。また、水溶液として使用する場合、１５〜４５重量
部である。なお、本発明の断熱化粧材の塗膜の組成は、
本発明の断熱化粧材の製造方法に用いられるコーティン
グ用組成物中の（ｄ）溶剤を除いたものと同じである。
従って、本発明の断熱化粧材中の（ａ）〜（ｃ）成分の
それぞれの含有量は、（ａ）〜（ｃ）成分の合計１００
重量部とすると、当然、コーティング用組成物中の
（ａ）〜（ｄ）成分の合計１００重量部とした上記
（ａ）成分および下記（ｂ）および（ｃ）成分それぞれ
の含有量と同様の値になる。

【００１２】（ｂ）硬化剤は、上記（ａ）第４級アンモ
ニウムシリケートと短時間で反応して、耐水性に優れ強
固な塗膜を形成することでき、さらに得られた塗膜の熱
反射性を優れたものにする効果がある。（ｂ）成分のマ
グネシウム化合物としては、酸化マグネシウム、水酸化
マグネシウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。
（ｂ）成分のカルシウム化合物として、酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム、その他セメントなどが挙げられ
る。（ｂ）成分として好ましくは酸化マグネシウム、水
酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムである。上記硬化
剤は、１種単独でもよく、２種以上を組み合わせてもよ
い。

【００１３】なお、（ｂ）成分の平均粒径は、好ましく
は０．２〜２０μｍ、さらに好ましくは０．５〜５μｍ
である。０．２μｍ未満であると、（ａ）成分との反応
が速すぎたり、また粘度が上昇したりする。一方、２０
μｍを超えると、組成物の安定性が損なわれたり、また
塗膜の平滑性が失われたりして好ましくない。本発明に
用いられるコーティング用組成物中の（ｂ）成分の含有
量は、（ａ）〜（ｄ）成分の合計１００重量部として、
１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。１
重量部未満であると、（ａ）成分との反応が遅すぎた
り、不充分であったりする。一方、１０重量部を超える
と（ａ）成分との反応が速すぎたり、また塗膜に亀裂が
入ったりして好ましくない。

【００１４】（ｃ）充填材は、熱反射性、熱放射性に優
れ、親水性、通気性（乾燥性）があり、表面積の広い厚
膜を作るために必要であり、さらに塗膜への着色（化
粧）、低熱伝導性、耐熱性、防汚性などを与えるもので
ある。（ｃ）充填材としては、酸化物、水酸化物、窒化
物、リン酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、炭酸塩化合物、
モリブデン酸化合物、およびチタン酸塩化合物の群から
選ばれた少なくとも２種が挙げられる。具体的には、二
酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、
ケイ酸マグネシウムカルシウム、リン酸カルシウム、ケ
イ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、雲母、タル
ク、カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、水酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコ
ニウム、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、塩基性モリブデ
ン酸亜鉛、塩基性モリブデン酸カルシウム、チタン酸カ
リウム、酸化スズ、およびケイ酸塩ガラスの群から選ば
れた少なくとも２種である。上記酸化チタンとしてアナ
ターゼ型酸化チタンを使用すると、得られる塗膜は、ア
ナターゼ型酸化チタンの光触媒効果により防カビ性、防
汚性に優れたものとなる。

【００１５】（ｃ）成分の形状は、粒状、針状、繊維
状、または鱗片状が好ましく、これらが混合していても
よい。また、（ｃ）成分の平均粒径は、好ましくは０．
１〜３０μｍ、さらに好ましくは０．５〜２０μｍであ
る。０．１μｍ未満であると必要な膜厚ができなかった
り、（ｃ）成分の機能が発現できなかったり、製造コス
トがかかりすぎたりする。一方、３０μｍを超えると塗
膜が粗面になったり、密着力が低下したりする。なお、
上記平均粒径は、（ｃ）成分の形状が針状、繊維状、ま
たは鱗片状の場合、単位形状の最大長さの平均値と解さ
れる。本発明に用いられるコーティング用組成物中の
（ｃ）成分の含有量は、（ａ）〜（ｄ）成分の合計１０
０重量部として、２０〜７０重量部、好ましくは３５〜
６５重量部である。２０重量部未満であると、目的とす
る性能の発現が難しく、また保湿性や着色が足りなかっ
たりする。一方、７０重量部を超えると、厚膜になりす
ぎたり、密着力が低下したり、組成物の粘度が上がりす
ぎたりして好ましくない。

【００１６】（ｄ）溶剤は、コーティング用組成物の粘
度調整や乾燥時間、可使時間の調節、さらに（ｃ）充填
材の分散の調節効果を有する。（ｄ）溶剤として、水お
よび／または親水性有機溶剤が挙げられる。この水とし
ては、水道水、蒸留水、イオン交換水を使用できる。ま
た、水には、上記（ａ）成分のシリケート、添加剤とし
て使用するエマルジョン型もしくは水溶性型の合成樹脂
に含まれる水なども包含される。

【００１７】親水性有機溶剤は、水と相溶する有機溶剤
であり、コーティング用組成物の固形分濃度および粘度
の調整剤、さらに乾燥速度調整剤、あるいは不凍液剤と
して使用する。上記親水性有機溶剤としては、アルコー
ル類、グリコール類などが挙げられる。アルコール類と
しては、炭素数１〜８の脂肪族アルコール、例えばメタ
ノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノ
ール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタ
ノール、メチルカルビトールなどが挙げられる。グリコ
ール類としては、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコールなどが挙られる。
上記溶剤は、１種単独でもよく、２種以上を組み合わせ
てもよい。好ましい親水性有機溶剤は、ｉ−プロパノー
ル、メチルカルビトール、エチレングリコールの単独ま
たはそれらの２種以上の混合溶剤である。

【００１８】本発明に用いられるコーティング用組成物
中の（ｄ）成分の含有量は、（ａ）〜（ｄ）成分の合計
１００重量部として、１〜６３重量部、好ましくは４〜
２０重量部である。１重量部未満であるとコーティング
用組成物の粘度が上昇しすぎ、保存安定性が低下した
り、（ａ）〜（ｃ）成分の分散性が悪くなる場合があ
る。一方、６３重量部を超えると、保存安定性は向上す
るものの、相対的に他の成分が少なくなり、得られる塗
膜の密着力が弱くなったり、薄膜すぎて目的とするもの
を作ることができない場合がある。

【００１９】なお、本発明に用いられるコーティング用
組成物には、上記（ａ）〜（ｄ）成分のほか、本発明の
目的とする範囲内において、必要に応じて各種界面活性
剤などの分散剤、硬化調整剤、抗菌剤、合成樹脂エマル
ジョン、有機染料や顔料、その他の添加剤を含むことが
できる。また、本発明の断熱化粧材の色は、白色または
薄く着色されたもの（ベージュ、アイボリー、薄いグレ
ー、薄緑、薄青など）が好ましい。

【００２０】さらに、上記添加剤として、合成樹脂およ
び／または合成ゴムエマルジョンを使用すると、塗膜に
柔軟性を持たせ、密着力を強化させ、塗膜の透水性を調
節することができる。上記エマルジョンとしては、具体
的には、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリブタジエ
ン、スチレン−ブタジエンゴムなどのエマルジョンを挙
げることができる。上記合成樹脂および／または合成ゴ
ムは、エマルジョンに限らず、水溶液であってもよい。
これらの樹脂、ゴム成分は、水および／または親水性有
機溶剤によく混合し、乾燥すると、水に不溶性の透明ま
たは半透明の膜を形成し、本発明の組成物においては、
（ｃ）充填材を接着させる助剤として、また耐衝撃性を
改善するために使用できる。

【００２１】本発明に用いられるコーティング用組成物
は、（ａ）〜（ｃ）成分を混合し、さらに必要に応じて
（ｄ）成分およびその他の添加剤成分を配合し、全固形
分濃度を、好ましくは３０〜８５重量％、さらに好まし
くは５０〜７５重量％にして調製できる。全固形分濃度
が３０重量％未満であると、性能が発現しにくい。一
方、８５重量％を超えると、粘度が上昇しすぎたり、塗
膜性能が低下したりして好ましくない。上記コーティン
グ用組成物は、高速撹拌機、ロールミル、ボールミル、
その他の分散機により分散させ、ろ過することにより、
均一な安定性の良い分散液とすることができる。

【００２２】本発明に用いられるコーティング用組成物
は、水性で取り扱いやすく、塗布後容易に硬化し、作業
性に優れている。すなわち、本発明の組成物は、基材上
に塗布し、７０〜４５０℃で１〜６０分加熱乾燥、また
は、常温下で１〜２４時間乾燥して硬化させ、厚み３０
〜３００μｍの塗膜を形成することができる。基材とし
ては、金属材、窯業材、プラスチック、木材、コンクリ
ート、モルタル、スレート系などが挙げられる。金属と
しては、鋼、アルミニウム、ステンレス、銅、亜鉛メッ
キ鋼鈑などが挙げられる。

【００２３】基材へのコーティング用組成物の塗布に
は、刷毛、スプレー、ローラー、ディッピング、ロール
コート、フローコート、印刷などの塗装手段を用いるこ
とができる。本発明に用いられるコーティング用組成物
より得られる塗膜は、通気性であるため、塗装に際して
は、従来のように、ピンホールに注意することなく、通
常、１回塗りで仕上げることができるが、２回以上塗布
することもできる。ここで、上記コーティング用組成物
を基材の表面へ塗布するには、１回あたり固形分換算
で、好ましくは４５〜３００ｇ／ｍ²、さらに好ましく
は１００〜２５０ｇ／ｍ²のコーティング用組成物を塗
布する。通常、総計塗布量は、固形分換算で４５〜４５
０ｇ／ｍ²、好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ²である。
総計塗布量が、固形分換算で４５ｇ／ｍ²未満である
と、膜が薄すぎて本発明の塗膜の性能が発現し難い。一
方、４５０ｇ／ｍ²を超えると、割れやすくなったりし
て好ましくない。また、塗布乾燥硬化により得られる本
発明の塗膜の乾燥膜厚は、３０〜３００μｍ、好ましく
は１００〜２５０μｍである。３０μｍ未満であると、
本発明の塗膜の性能が発現し難く、一方、３００μｍを
超えると、割れやすくなったりして好ましくない。

【００２４】また、本発明の組成物を塗布したのち、加
熱乾燥で硬化させる場合、７０〜４５０℃の雰囲気下で
１〜６０分、好ましくは１００〜３００℃で２〜３０分
の条件で行なう。また、常温で硬化させる場合の時間
は、１〜２４時間、好ましくは２〜２４時間、さらに好
ましくは４〜１２時間の条件で行なう。これらの下限値
未満であると、硬化が不充分で、耐水性が発現し難く、
一方、上限を超えると、基材が影響を受けたり、作業時
間の損失になったりする。上記コーティング方法によ
り、本発明の断熱化粧材が得られる。

【００２５】本発明の断熱化粧材は、（ｂ）硬化剤を使
用するため耐水性に優れ強固なものとなる。また、
（ａ）第４級アンモニウムシリケートおよび（ｃ）充填
材を主体として構成されているため、基材を保護し、基
材に対し密着性が良く、不燃性、耐熱性、耐候性、耐汚
染性に優れ、通気性、親水性も有する。そして、本発明
の断熱化粧材は、表面に放射される熱エネルギーを、反
射、放射、親水性であるため含有する水分の気化蒸発に
よる冷却効果などにより裏面に熱を伝導せず、熱反射
性、熱放射性、気化放熱性に優れるため、断熱性に優れ
た断熱化粧材として使用できる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例を挙げ本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明は、特許請求の範囲を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実
施例中、部および％は、特に断らないかぎり重量基準で
ある。

【００２７】実施例１〜３コーティング用組成物Ａ〜Ｃの調製 表１に示すＡ〜Ｃの３種類の組成物（コーティング用組
成物）を作製した。この組成物は、攪拌タンクに、
（ａ）〜（ｃ）成分、さらに必要に応じて（ｄ）成分お
よび下記（ｅ）成分を入れ、軽く混合攪拌したのち、高
速撹拌機を使用して１５，０００ｒｐｍ位で５分間攪拌
し、６０メッシュでろ過して調製した。

【００２８】なお、表１中の記号は、以下のものを表わ
す。 （ａ）第４級アンモニウムシリケート （ａ）−１；（株）日板研究所製、商品名ＮＳ−２５
（水溶液、ＳｉＯ₂濃度＝約２５％） （ａ）−２；日産化学工業（株）製、商品名キャス２５
〔水溶液、ＳｉＯ₂含有量＝２５〜２６重量％、比重
（２０℃）＝１．１９、粘度（ｃｐｓ）＝３．０、ｐＨ
＝１１．０〕 （ｂ）硬化剤 （ｂ）−１；酸化マグネシウム（平均粒径＝２μｍ） （ｂ）−２；炭酸マグネシウム（平均粒径＝１．５μ
ｍ）

【００２９】（ｃ）充填材 （ｃ）−１；二酸化ケイ素（平均粒径＝１５μｍ、粒
状） （ｃ）−２；ケイ酸カルシウム（平均長さ＝１５μｍ、
針状） （ｃ）−３；雲母（平均粒径＝６μｍ、鱗片状） （ｃ）−４；酸化チタン白（平均粒径＝０．５μｍ、粒
状） （ｃ）−５；チタン酸カリウム（平均径＝０．２〜０．
５μｍ、ウィスカー） （ｃ）−６；酸化鉄黄（平均粒径＝０．５μｍ、粒状） （ｄ）溶剤 （ｄ）−１；イオン交換水 （ｄ）−２；プロピレングリコール （ｅ）その他の添加剤成分 （ｅ）−１；分散剤〔楠本化成（株）製〕 （ｅ）−２；レベリング剤〔楠本化成（株）製〕 （ｅ）−３；アクリル樹脂エマルジョン〔大日本インキ
化学工業（株）製、固形分濃度約５０％、ｐＨ８．０〕

【００３０】

【表１】

【００３１】実施例４〜１３、比較例１，２ 表２に示した基材に、上記コーティング用組成物Ａ〜Ｃ
をそれぞれロールコート法にて塗布し、乾燥硬化処理を
行ない、テストピースＮｏ．１〜１３を得た。なお、表
２中の基材および塗装組成物記号は、以下のものを表わ
す。 ＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastic)板；ＳＭＣ （ｆ）−１；アクリル−シリコン系塗料〔日本エヌエス
シー（株）製、（株）日板研究所（株）製、白色塗料、
固形分濃度約５９％〕 （ｆ）−２；アルコキシ金属系コーティング剤〔（株）
日板研究所製、商品名Ｇ−１０００（白色）、固形分濃
度約４９％〕

【００３２】

【表２】

【００３３】評価試験１−１（断熱性） 上記表２で調製したテストピースを用い、屋外において
午後１２：００〜１：００の間日射光を当て、表面およ
び裏面の温度を、（株）ティアンドディ製熱伝温度計
（機種名おんどとりＴＲ−７１Ｓ）を用いて測定した。
結果を表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】評価試験１−２（断熱性） 上記表２で調製したテストピースを用い、上方２０ｃｍ
の間隔をとって、１００Ｗの電球を使用して１時間照射
した後の裏面温度を、評価試験１−１と同様に測定し
た。結果を表４に示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】評価試験２（熱反射性、熱放射性、熱伝導
性） 上記表２で調製したテストピースを室内（常温）に７日
間保持したのち、下記評価試験を実施した。結果を表５
に示す。 日射反射率：ＪＩＳ Ａ−５７５９−５．３．４（ｃ）
に準拠して行なった。 熱放射率：日本分光（株）製、赤外分光光度計を用い、
１００℃±１．０℃における波長域５〜１５μｍの放射
スペクトルを測定した平均値である。 熱伝導率：ＪＩＳ Ａ−１４１２（平板比較法）に準拠
して行なった。

【００３８】

【表５】

【００３９】評価試験３（他の評価試験） 上記表２で調製したテストピースを、室内（常温）に７
日間保持したのち、下記評価試験を実施した。結果を表
６に示す。 密着性；ＪＩＳ Ｋ−５４００−８．５．１碁盤目テー
プ試験に準拠した。評価基準は下記のとおりである。 ○；剥離なし（100/100）。 ×；剥離あり（99以下/100）。

【００４０】硬度；ＪＩＳ Ｋ−５４００−８．４．２
鉛筆引っかき試験（手かき法）に準拠した。 耐衝撃性；ＪＩＳ Ｋ−５４００−８．３．１（１／２
インチ、５００ｇ×２０ｃｍ）に準拠した。評価基準は
下記のとおりである。 ○；変化なし。 ×；一部に剥離または亀裂が認められる。 耐温水性；６０℃の温水中にテストピースを３０日間保
存したのち、塗膜の外観を観察し、硬度を測定した。外
観および硬度の評価基準は下記のとおりである。 ○；外観および硬度変化なし。 ×；外観または硬度に変化が認められる。

【００４１】耐熱性；電気炉内で、４００℃、５時間保
持した後、塗膜の外観を観察した。なお、表中の「−」
は、テスト行なわず、を示す。 不燃性；ＪＩＳ Ａ６９０９−５．１８難燃性試験〔発
煙係数（Ｃ_A）〕に準拠した。評価基準は下記のとおり
である。 ○；３以下 ×；３を超える。 なお、表中の「−」は、テスト行なわず、を示す。

【００４２】親水性；水との接触角（度）を測定した。 耐候性；ＱＵＶ試験（ＵＶ照射７０℃／８時間、結露５
０℃／４時間の繰り返し試験）３，０００時間修了後の
塗膜外観を観察した。 なお、塗膜外観評価は、下記基準に従った。 ○；塗膜の剥離、亀裂、溶損が認められず、外観も変化
なし。 ×；塗膜の一部または全部に剥離、亀裂、溶損が認めら
れ、外観も変化した。

【００４３】

【表６】

【００４４】

【発明の効果】本発明の断熱化粧材は、硬化剤を使用す
るため耐水性に優れ強固なものとなる。また、第４級ア
ンモニウムシリケートおよび充填材を主体として構成さ
れているため、基材を保護し、基材に対し密着性が良
く、不燃性、耐熱性、耐候性、耐汚染性に優れ、通気
性、親水性も有する。そして、本発明の断熱化粧材は、
熱反射性、熱放射性、気化放熱性に優れるため、住宅、
マンション、オフィスビル、工場、倉庫、畜舎などの建
築物の内外装、車両、船舶、飛行機、化学プラント、自
動販売機、電力発電設備、ガスタンク、屋内外パイプ
類、ボイラー、ヒーター、コンテナ、冷凍庫など、広範
囲の用途に使用することができ、大きな省エネルギー効
果を示す。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DD01 DE01 DH23 FA03 FA09 FA10 FA14 GA06 GA08 GA42 HA01 HA21 HA22 HA23 HB01 HC01 HD11 JA04 JA06 2E110 AA02 AB03 AB04 AB23 BA02 BB04 4F100 AA01C AA01D AA03D AA04D AA07D AA08D AA12D AA19D AA20B AA20D AA21D AA23D AA25D AA27D AA34D AB01A AB09C AC10D AD00A AE00A AE01C AG00D AH03B AK01A AP00A AT00A BA04 BA07 CA00D CA02C EH462 EJ422 EJ862 GB07 JJ02 YY00B YY00C YY00D 4J038 AA012 DL021 HA186 HA216 HA276 HA286 HA296 HA416 HA436 HA442 HA446 HA456 HA466 HA486 HA496 HA526 HA536 HA546 KA03 KA06 KA08 KA12 KA18 KA19 KA20 MA07 MA10 NA03 NA05 NA06 NA13 NA27 PB05 PC01 PC02 PC04 PC06 PC08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、（ａ）ＳｉＯ₂成分を１５〜
   ４５重量％含有する第４級アンモニウムシリケート５〜
   １２重量部（固形分換算）、（ｂ）マグネシウム化合
   物、カルシウム化合物およびセメントの群から選ばれた
   少なくとも１種である硬化剤１〜２０重量部、および
   （ｃ）充填材２０〜７０重量部〔ただし、（ａ）＋
   （ｂ）＋（ｃ）＝１００重量部〕を含有する塗膜が形成
   されてなる断熱化粧材。
2. 【請求項２】 （ｃ）充填材が、平均粒径０．１〜３０
   μｍの粒状、針状、繊維状、または鱗片状である、酸化
   物、水酸化物、窒化物、リン酸塩化合物、ケイ酸塩化合
   物、炭酸塩化合物、モリブデン酸化合物、およびチタン
   酸塩化合物の群から選ばれた少なくとも２種である請求
   項１記載の断熱化粧材。
3. 【請求項３】 （ｃ）充填材が、二酸化ケイ素、ケイ酸
   アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム
   カルシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、
   雲母、タルク、カオリン、酸化アルミニウム、水酸化ア
   ルミニウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、水酸
   化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、水酸
   化ジルコニウム、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、塩基性
   モリブデン酸亜鉛、塩基性モリブデン酸カルシウム、チ
   タン酸カリウム、酸化スズ、およびケイ酸塩ガラスの群
   から選ばれた少なくとも２種である請求項２記載の断熱
   化粧材。
4. 【請求項４】 基材上に、（ａ）ＳｉＯ₂成分を１５〜
   ４５重量％含有する第４級アンモニウムシリケート５〜
   １２重量部（固形分換算）、（ｂ）マグネシウム化合
   物、カルシウム化合物およびセメントの群から選ばれた
   少なくとも１種である硬化剤１〜２０重量部、（ｃ）充
   填材２０〜７０重量部、（ｄ）溶剤１〜６３重量部〔た
   だし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量
   部〕を主成分とするコーティング用組成物を塗布し、７
   ０〜４５０℃で１〜６０分加熱乾燥、または、常温下で
   １〜２４時間乾燥して硬化させ、厚み３０〜３００μｍ
   の塗膜を形成することを特徴とする断熱化粧材の製造方
   法。
5. 【請求項５】 基材が、金属材、窯業材、コンクリー
   ト、モルタル、プラスチックおよび木材の群から選ばれ
   た少なくとも１種である請求項４記載の断熱化粧材の製
   造方法。
6. 【請求項６】 （ｃ）充填材が、平均粒径０．１〜３０
   μｍの粒状、針状、繊維状、または鱗片状である、酸化
   物、水酸化物、窒化物、リン酸塩化合物、ケイ酸塩化合
   物、炭酸塩化合物、モリブデン酸化合物、およびチタン
   酸塩化合物の群から選ばれた少なくとも２種である請求
   項４または５記載の断熱化粧材の製造方法。
7. 【請求項７】 （ｃ）充填材が、二酸化ケイ素、ケイ酸
   アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム
   カルシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、
   雲母、タルク、カオリン、酸化アルミニウム、水酸化ア
   ルミニウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、水酸
   化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、水酸
   化ジルコニウム、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、塩基性
   モリブデン酸亜鉛、塩基性モリブデン酸カルシウム、チ
   タン酸カリウム、酸化スズ、およびケイ酸塩ガラスの群
   から選ばれた少なくとも２種である請求項６記載の断熱
   化粧材の製造方法。
8. 【請求項８】 （ｄ）溶剤が、水および／または親水性
   有機溶剤である請求項４〜７いずれか１項記載の断熱化
   粧材の製造方法。