JP2003326281A - アルカリ性排水の中和方法 - Google Patents
アルカリ性排水の中和方法Info
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- JP2003326281A JP2003326281A JP2002137291A JP2002137291A JP2003326281A JP 2003326281 A JP2003326281 A JP 2003326281A JP 2002137291 A JP2002137291 A JP 2002137291A JP 2002137291 A JP2002137291 A JP 2002137291A JP 2003326281 A JP2003326281 A JP 2003326281A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大量に発生するアルカリ性排水を密閉タンク
を使用せずに、炭酸ガスによって効率よく中和できるア
ルカリ性排水の中和方法を提供する。 【解決手段】 導入したアルカリ性排水２の上面が全部
又は一部開放されたタンク１内の底部から炭酸ガス４を
アルカリ性排水２内に供給し、タンク１内のアルカリ性
排水２水面の上方に貯まった炭酸ガス４を再度タンク１
内の底部から供給する。
を使用せずに、炭酸ガスによって効率よく中和できるア
ルカリ性排水の中和方法を提供する。 【解決手段】 導入したアルカリ性排水２の上面が全部
又は一部開放されたタンク１内の底部から炭酸ガス４を
アルカリ性排水２内に供給し、タンク１内のアルカリ性
排水２水面の上方に貯まった炭酸ガス４を再度タンク１
内の底部から供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として各種工事
現場で大量に発生するアルカリ性排水を密閉タンクを使
用せずに炭酸ガスによって効率よく中和できるアルカリ
性排水の中和方法に関する。
現場で大量に発生するアルカリ性排水を密閉タンクを使
用せずに炭酸ガスによって効率よく中和できるアルカリ
性排水の中和方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設工事に伴い発生する濁水のｐＨは、
その工事の種類、現場の条件及び濁水を処理する過程に
おける薬剤の添加等により変動する場合があり、異常な
ｐＨの排水を河川や海等にそのまま放流すると、農産
物、水産物に直接あるいは間接に影響を及ぼすことがあ
り、十分な注意と処理をする必要がある。
その工事の種類、現場の条件及び濁水を処理する過程に
おける薬剤の添加等により変動する場合があり、異常な
ｐＨの排水を河川や海等にそのまま放流すると、農産
物、水産物に直接あるいは間接に影響を及ぼすことがあ
り、十分な注意と処理をする必要がある。
【０００３】また、建設工事排水の場合、ほとんどが生
コンプラント等を用いたコンクリート打設時や、その運
搬機器の洗浄時、及び水ガラスなどのアルカリ性薬注材
を含むアルカリ性のものである。
コンプラント等を用いたコンクリート打設時や、その運
搬機器の洗浄時、及び水ガラスなどのアルカリ性薬注材
を含むアルカリ性のものである。
【０００４】例えば従来、コンクリートプラント等で発
生するアルカリ性排水は、密閉タンク内にその排水を導
入し、炭酸ガスをその排水に注入してジェットポンプや
攪拌機によって混合し、中和している。
生するアルカリ性排水は、密閉タンク内にその排水を導
入し、炭酸ガスをその排水に注入してジェットポンプや
攪拌機によって混合し、中和している。
【０００５】しかし近年、軟弱な浚渫土を有効利用する
ために、軟弱な浚渫土にセメント系固化材を添加、混練
して埋立てることが行なわれており、その際に発生する
アルカリ性排水は大量であり、これを中和処理しようと
すると、数１０ｍ3 〜１００ｍ3 程度の容量の密閉タン
クが必要となり、既存の密閉タンクの容量は数ｍ3 程度
であるので、上記のごとき大規模な密閉タンクを製作す
ると非常に製作コストがかかる。
ために、軟弱な浚渫土にセメント系固化材を添加、混練
して埋立てることが行なわれており、その際に発生する
アルカリ性排水は大量であり、これを中和処理しようと
すると、数１０ｍ3 〜１００ｍ3 程度の容量の密閉タン
クが必要となり、既存の密閉タンクの容量は数ｍ3 程度
であるので、上記のごとき大規模な密閉タンクを製作す
ると非常に製作コストがかかる。
【０００６】しかし、密閉タンクを使用しないと、アル
カリ性排水内での炭酸ガスの滞留時間が短くなり、炭酸
ガスの消費量が増大してしまうという問題があった。
カリ性排水内での炭酸ガスの滞留時間が短くなり、炭酸
ガスの消費量が増大してしまうという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、大量に発生
するアルカリ性排水を密閉タンクを使用せずに、炭酸ガ
スによって効率よく経済的に中和できるアルカリ性排水
の中和方法を提供する。
するアルカリ性排水を密閉タンクを使用せずに、炭酸ガ
スによって効率よく経済的に中和できるアルカリ性排水
の中和方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、導入したアル
カリ性排水の上面が全部又は一部開放されたタンク内の
底部から炭酸ガスをアルカリ性排水内に供給し、そのタ
ンク内のアルカリ性排水面の上方に貯まった炭酸ガス
を、再度そのタンク内の底部からアルカリ性排水内に供
給するアルカリ性排水の中和方法からなり、また本発明
は、上記におけるタンク内の底部に配置した散気装置に
より炭酸ガスをアルカリ性排水内に供給するアルカリ性
排水の中和方法からなる。さらに本発明は、上記タンク
内のアルカリ性排水の水面よりやや下方に水中ミキサー
を配置するアルカリ性排水の中和方法からなる。また本
発明は、上記におけるアルカリ性排水面の上方に炭酸ガ
ス濃度計を配置し、かつアルカリ性排水面の上方に貯ま
った炭酸ガスを再度タンク内の底部に設けた前記散気装
置に供給し、エアポンプに接続したインバータにより、
上記炭酸ガス濃度計で検知した濃度に応じてエアポンプ
の能力を変動するようにしたアルカリ性排水の中和方法
からなる。
カリ性排水の上面が全部又は一部開放されたタンク内の
底部から炭酸ガスをアルカリ性排水内に供給し、そのタ
ンク内のアルカリ性排水面の上方に貯まった炭酸ガス
を、再度そのタンク内の底部からアルカリ性排水内に供
給するアルカリ性排水の中和方法からなり、また本発明
は、上記におけるタンク内の底部に配置した散気装置に
より炭酸ガスをアルカリ性排水内に供給するアルカリ性
排水の中和方法からなる。さらに本発明は、上記タンク
内のアルカリ性排水の水面よりやや下方に水中ミキサー
を配置するアルカリ性排水の中和方法からなる。また本
発明は、上記におけるアルカリ性排水面の上方に炭酸ガ
ス濃度計を配置し、かつアルカリ性排水面の上方に貯ま
った炭酸ガスを再度タンク内の底部に設けた前記散気装
置に供給し、エアポンプに接続したインバータにより、
上記炭酸ガス濃度計で検知した濃度に応じてエアポンプ
の能力を変動するようにしたアルカリ性排水の中和方法
からなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明するが、図１は本発明のアルカリ性排水
の中和方法を適用した中和装置の一実施形態における概
略配置図であり、この中和装置は、アルカリ性排水２を
導入する上面が一部開放されたタンク１からなり、その
アルカリ性排水２の上方に貯まった炭酸ガス４が逃げに
くい構造に形成されており、例えばこのタンク１の上面
をシート等で非密閉に覆ったり、排水の水面よりもタン
ク１の側壁面を高くする等の配慮がなされたものであ
る。
施の形態を説明するが、図１は本発明のアルカリ性排水
の中和方法を適用した中和装置の一実施形態における概
略配置図であり、この中和装置は、アルカリ性排水２を
導入する上面が一部開放されたタンク１からなり、その
アルカリ性排水２の上方に貯まった炭酸ガス４が逃げに
くい構造に形成されており、例えばこのタンク１の上面
をシート等で非密閉に覆ったり、排水の水面よりもタン
ク１の側壁面を高くする等の配慮がなされたものであ
る。
【００１０】次に、タンク１内の底部に散気装置５を配
置し、タンク１外の炭酸ガスボンベ３内の炭酸ガス４
を、この散気装置５に導き、その散気装置５によりタン
ク１内のアルカリ性排水２内に供給するようになってお
り、散気装置５により放出された炭酸ガス４はアルカリ
性排水２内の底部から上方に泡状に上昇し、その間、ア
ルカリ性排水２の中和作用を行なうが、タンク１内のア
ルカリ性排水２の水面の上方に貯まった炭酸ガス４は、
エアポンプ８によりタンク１の底部の散気装置５に送ら
れ、再度アルカリ性排水２内に供給するようになってい
る。
置し、タンク１外の炭酸ガスボンベ３内の炭酸ガス４
を、この散気装置５に導き、その散気装置５によりタン
ク１内のアルカリ性排水２内に供給するようになってお
り、散気装置５により放出された炭酸ガス４はアルカリ
性排水２内の底部から上方に泡状に上昇し、その間、ア
ルカリ性排水２の中和作用を行なうが、タンク１内のア
ルカリ性排水２の水面の上方に貯まった炭酸ガス４は、
エアポンプ８によりタンク１の底部の散気装置５に送ら
れ、再度アルカリ性排水２内に供給するようになってい
る。
【００１１】特に本発明においては、アルカリ性排水２
と炭酸ガス４との攪拌混合を促すために、タンク１の底
部の散気装置５によって空気より重い炭酸ガス４を供給
し、タンク１内を上昇させると共に、炭酸ガス４を微細
な気泡にしてアルカリ性排水２との接触面積を大きくす
ることにより、アルカリ性排水２への炭酸ガス４の溶解
を助け、中和作用を促進できる。
と炭酸ガス４との攪拌混合を促すために、タンク１の底
部の散気装置５によって空気より重い炭酸ガス４を供給
し、タンク１内を上昇させると共に、炭酸ガス４を微細
な気泡にしてアルカリ性排水２との接触面積を大きくす
ることにより、アルカリ性排水２への炭酸ガス４の溶解
を助け、中和作用を促進できる。
【００１２】また、タンク１内のアルカリ性排水２の水
面よりやや下方に水中ミキサー６を配置し、アルカリ性
排水２の水面付近の炭酸ガス４と排水面付近のアルカリ
性排水２とを良好に積極的に混合させて中和を促進させ
る。
面よりやや下方に水中ミキサー６を配置し、アルカリ性
排水２の水面付近の炭酸ガス４と排水面付近のアルカリ
性排水２とを良好に積極的に混合させて中和を促進させ
る。
【００１３】さらに、本発明においては、アルカリ性排
水２の中和作用の効率を向上させるため、アルカリ性排
水２の水面上方の空間に炭酸ガス濃度計７を配置して、
炭酸ガスの濃度を測り、シケンサー１０経由で、エアポ
ンプ８に接続したインバーター９によって、炭酸ガス濃
度計７で検知した濃度に応じてエアポンプ８の能力を変
動させている。
水２の中和作用の効率を向上させるため、アルカリ性排
水２の水面上方の空間に炭酸ガス濃度計７を配置して、
炭酸ガスの濃度を測り、シケンサー１０経由で、エアポ
ンプ８に接続したインバーター９によって、炭酸ガス濃
度計７で検知した濃度に応じてエアポンプ８の能力を変
動させている。
【００１４】すなわち、炭酸ガス濃度計７による炭酸ガ
ス４の濃度の検知値が高い場合には、散気装置５からの
炭酸ガス４の放出量を多くし、一方、濃度の検知値が低
い場合には、炭酸ガス４の放出量を少なくすることによ
り、使用する炭酸ガス４の使用量を圧力・流量調整器１
４を介して削減することができ、その際未反応の炭酸ガ
ス４を再度アルカリ性排水２中へ注入放出して利用する
ことができて、管理面で効率良く中和処理を行なうこと
ができる。
ス４の濃度の検知値が高い場合には、散気装置５からの
炭酸ガス４の放出量を多くし、一方、濃度の検知値が低
い場合には、炭酸ガス４の放出量を少なくすることによ
り、使用する炭酸ガス４の使用量を圧力・流量調整器１
４を介して削減することができ、その際未反応の炭酸ガ
ス４を再度アルカリ性排水２中へ注入放出して利用する
ことができて、管理面で効率良く中和処理を行なうこと
ができる。
【００１５】なお、図１の装置においては、タンク１の
上部に吸気口１２及び蓋１３を設けており、また１１で
示すのはｐＨ計測器であり、処理するアルカリ性排水２
のｐＨが放流基準を満足する値かどうかを検知するよう
にしている。
上部に吸気口１２及び蓋１３を設けており、また１１で
示すのはｐＨ計測器であり、処理するアルカリ性排水２
のｐＨが放流基準を満足する値かどうかを検知するよう
にしている。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明した本発明のアルカリ性排水
の中和方法によれば、大量に発生するアルカリ性排水
を、密閉タンクを使用せずに、上面が全部又は一部開放
されたタンクを用いて炭酸ガスによって効率よく経済的
に中和させることができる。
の中和方法によれば、大量に発生するアルカリ性排水
を、密閉タンクを使用せずに、上面が全部又は一部開放
されたタンクを用いて炭酸ガスによって効率よく経済的
に中和させることができる。
【図１】本発明のアルカリ性排水の中和方法を適用した
中和装置の一実施形態における概略配置図である。
中和装置の一実施形態における概略配置図である。
１ タンク
２ アルカリ性排水
４ 炭酸ガス
５ 散気装置
６ 水中ミキサー
７ 炭酸ガス濃度計
８ エアポンプ
９ インバータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/66 Ｃ０２Ｆ 1/66 ５３０Ｋ
５３０Ｌ
５３０Ｐ
Claims (4)
- 【請求項１】 導入したアルカリ性排水の上面が全部又
は一部開放されたタンク内の底部から炭酸ガスをアルカ
リ性排水内に供給し、該タンク内のアルカリ性排水面の
上方に貯まった炭酸ガスを再度該タンク内の底部からア
ルカリ性排水内に供給するアルカリ性排水の中和方法。 - 【請求項２】 請求項１におけるタンク内の底部に配置
した散気装置により炭酸ガスをアルカリ性排水内に供給
する請求項１記載のアルカリ性排水の中和方法。 - 【請求項３】 タンク内のアルカリ性排水の水面よりや
や下方に水中ミキサーを配置する請求項１または２記載
のアルカリ性排水の中和方法。 - 【請求項４】 請求項１におけるアルカリ性排水面の上
方に炭酸ガス濃度計を配置し、かつアルカリ性排水面の
上方に貯まった炭酸ガスを、再度タンク内の底部に設け
た請求項２における散気装置に供給し、エアポンプに接
続したインバータにより、上記炭酸ガス濃度計で検知し
た濃度に応じてエアポンプの能力を変動するようにした
請求項１、２または３記載のアルカリ性排水の中和方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002137291A JP2003326281A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | アルカリ性排水の中和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002137291A JP2003326281A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | アルカリ性排水の中和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326281A true JP2003326281A (ja) | 2003-11-18 |
Family
ID=29699091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002137291A Pending JP2003326281A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | アルカリ性排水の中和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326281A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750689B1 (ko) | 2006-08-17 | 2007-08-22 | 장용식 | 슬래그 중화 장치 및 슬래그 중화 방법 |
| JP2014140814A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Ryuki Engineering:Kk | 被処理液のガス反応装置 |
| WO2020008885A1 (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | 日本スピンドル製造株式会社 | スラリー製造装置及びスラリーの製造方法 |
| CN111517440A (zh) * | 2019-02-05 | 2020-08-11 | 株式会社迪思科 | 碱废液中和装置 |
-
2002
- 2002-05-13 JP JP2002137291A patent/JP2003326281A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750689B1 (ko) | 2006-08-17 | 2007-08-22 | 장용식 | 슬래그 중화 장치 및 슬래그 중화 방법 |
| JP2014140814A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Ryuki Engineering:Kk | 被処理液のガス反応装置 |
| WO2020008885A1 (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | 日本スピンドル製造株式会社 | スラリー製造装置及びスラリーの製造方法 |
| JPWO2020008885A1 (ja) * | 2018-07-05 | 2021-08-02 | 日本スピンドル製造株式会社 | スラリー製造装置及びスラリーの製造方法 |
| JP7382318B2 (ja) | 2018-07-05 | 2023-11-16 | 日本スピンドル製造株式会社 | スラリー製造装置及びスラリーの製造方法 |
| US11925909B2 (en) | 2018-07-05 | 2024-03-12 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | Slurry manufacturing apparatus and method for manufacturing slurry |
| CN111517440A (zh) * | 2019-02-05 | 2020-08-11 | 株式会社迪思科 | 碱废液中和装置 |
| JP2020124683A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 株式会社ディスコ | アルカリ廃液中和装置 |
| JP7187117B2 (ja) | 2019-02-05 | 2022-12-12 | 株式会社ディスコ | アルカリ廃液中和装置 |
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