JP2003320411A - 内面金張り金属製パイプの製造方法 - Google Patents
内面金張り金属製パイプの製造方法Info
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- JP2003320411A JP2003320411A JP2002130626A JP2002130626A JP2003320411A JP 2003320411 A JP2003320411 A JP 2003320411A JP 2002130626 A JP2002130626 A JP 2002130626A JP 2002130626 A JP2002130626 A JP 2002130626A JP 2003320411 A JP2003320411 A JP 2003320411A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】滑らかで且つ強力薬剤によって侵されない内面
を有する内径２０μｍという超極微小径のパイプを製造
し得る製造方法を提供する。 【解決手段】細い金属製パイプの孔に、金若しくは金合
金からなる金パイプを嵌合させ、該金パイプには線状体
の芯金を挿通させた状態で、引き抜きダイスを通過させ
て径を細くする。
を有する内径２０μｍという超極微小径のパイプを製造
し得る製造方法を提供する。 【解決手段】細い金属製パイプの孔に、金若しくは金合
金からなる金パイプを嵌合させ、該金パイプには線状体
の芯金を挿通させた状態で、引き抜きダイスを通過させ
て径を細くする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、内面に金張りを
施した細い金属製パイプに係り、詳記すれば強力な薬品
でも侵されない内面を有し、しかも滑らかな内面とする
ことができる内面金張り金属製パイプの製造方法に関す
る。
施した細い金属製パイプに係り、詳記すれば強力な薬品
でも侵されない内面を有し、しかも滑らかな内面とする
ことができる内面金張り金属製パイプの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】産業のあらゆる部門において、機器装置
が超精密技術によることに関連して、ダウンサイズが著
しく進化する傾向にある。特に液体の微小移送等に使用
するノイズや印刷技術の発達に伴うジェットプリンター
等の分野においては、内径２０μｍという超極微小径の
パイプの開発が強く求められている。しかも、これら超
極微小径のパイプには、その内面が可能な限り滑らかな
ことが要求されている。
が超精密技術によることに関連して、ダウンサイズが著
しく進化する傾向にある。特に液体の微小移送等に使用
するノイズや印刷技術の発達に伴うジェットプリンター
等の分野においては、内径２０μｍという超極微小径の
パイプの開発が強く求められている。しかも、これら超
極微小径のパイプには、その内面が可能な限り滑らかな
ことが要求されている。
【０００３】また、精密化学検査の分野においては、超
極微小径のパイプ内面に付着した異物を強力薬剤で洗浄
除去する必要性があったが、従来のステンレス材質で
は、この強力薬剤によって材料の表面が侵される心配が
生じてきた。多少でも内面が侵されると、定量性が維持
できなくなるので、精密化学検査の分野においては、致
命的な欠点となる。
極微小径のパイプ内面に付着した異物を強力薬剤で洗浄
除去する必要性があったが、従来のステンレス材質で
は、この強力薬剤によって材料の表面が侵される心配が
生じてきた。多少でも内面が侵されると、定量性が維持
できなくなるので、精密化学検査の分野においては、致
命的な欠点となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点を解決しようとするものであり、内面が滑らか
で内径２０μｍという超極微小径のパイプを製造し得る
製造方法を提供することを目的とする。
な問題点を解決しようとするものであり、内面が滑らか
で内径２０μｍという超極微小径のパイプを製造し得る
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】またこの発明は、強力薬剤によって侵され
ない内面を有する超極微小径のパイプを製造し得る製造
方法を提供することを目的とする。
ない内面を有する超極微小径のパイプを製造し得る製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】内面に金メッキを施せば、強力薬剤によっ
て侵されない内面となるが、内径４００μｍ以下のパイ
プでは金メッキできない。メッキ液がパイプ内を移動し
ないからである。そればかりか、内径４００μｍ以下と
いう超極微小径の金属製パイプでは内面を滑らかにでき
ないので、これに金メッキを施したのでは滑らかな内面
を形成できない。
て侵されない内面となるが、内径４００μｍ以下のパイ
プでは金メッキできない。メッキ液がパイプ内を移動し
ないからである。そればかりか、内径４００μｍ以下と
いう超極微小径の金属製パイプでは内面を滑らかにでき
ないので、これに金メッキを施したのでは滑らかな内面
を形成できない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は鋭意研究の結果、金属製パイプの内径
に、それより細い金パイプを挿通させ、該金パイプには
線状体を挿通させた状態で、引き抜きダイスを通過させ
て径を細くすることにより、内面が滑らかな超極微小径
のパイプが得られることを見出し、本発明に到達した。
め、本発明者は鋭意研究の結果、金属製パイプの内径
に、それより細い金パイプを挿通させ、該金パイプには
線状体を挿通させた状態で、引き抜きダイスを通過させ
て径を細くすることにより、内面が滑らかな超極微小径
のパイプが得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】即ち本発明は、細い金属製パイプの孔に、
金若しくは金合金からなる金パイプを嵌合させ、該金パ
イプに線状体の芯金を挿通させた後、引き抜きダイスを
通過させて径を細くすることを特徴とする。
金若しくは金合金からなる金パイプを嵌合させ、該金パ
イプに線状体の芯金を挿通させた後、引き抜きダイスを
通過させて径を細くすることを特徴とする。
【０００９】金パイプを嵌合させる前に、前記金属製パ
イプの内周面に傷を付けるか若しくは粗面に形成するこ
とによって強固に金張りできる（請求項２）。
イプの内周面に傷を付けるか若しくは粗面に形成するこ
とによって強固に金張りできる（請求項２）。
【００１０】本発明には、外径が２ｍｍ以下で内径が４
００μｍ以下、特に好ましくは外径が１ｍｍ以下で内径
が１００μｍ以下の金属製パイプを使用するのが効果的
である（請求項３）。このような微小径のパイプの内面
を滑らかにすることは、従来技術では不可能であったか
らである。本発明の方法によれば、内径２０μｍ程度ま
では、支障無く内面滑らかな金張りを施すことができ
る。
００μｍ以下、特に好ましくは外径が１ｍｍ以下で内径
が１００μｍ以下の金属製パイプを使用するのが効果的
である（請求項３）。このような微小径のパイプの内面
を滑らかにすることは、従来技術では不可能であったか
らである。本発明の方法によれば、内径２０μｍ程度ま
では、支障無く内面滑らかな金張りを施すことができ
る。
【００１１】金属製パイプの材質を、ステンレス、銀、
銅又は銅合金とするのが良い（請求項４）。
銅又は銅合金とするのが良い（請求項４）。
【００１２】次に、本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明においては、金パイプを嵌
合させる前に、金属製パイプの内面を粗面に形成するの
が良い。内面長さ方向に力が掛かる用途の場合には、金
張りが剥離現象を起こす恐れが生じるからである。
合させる前に、金属製パイプの内面を粗面に形成するの
が良い。内面長さ方向に力が掛かる用途の場合には、金
張りが剥離現象を起こす恐れが生じるからである。
【００１４】次に、本発明の金張りパイプの製造法の一
例を示す。
例を示す。
【００１５】市販のステンレス製パイプ（直径２ｍｍで
内径１．７ｍｍ）１の内面に、図１に示すように、でき
るだけ微細傷口の狭く深い多数の傷２を付けた。このよ
うに傷を付けるには、例えば線状体のヤスリを嵌合させ
て回転させれば良い。ヤスリの種類を選択することによ
って、図１（Ａ）のような螺旋状の傷を付することも、
図２（Ｂ）のような傷を付することもできる。
内径１．７ｍｍ）１の内面に、図１に示すように、でき
るだけ微細傷口の狭く深い多数の傷２を付けた。このよ
うに傷を付けるには、例えば線状体のヤスリを嵌合させ
て回転させれば良い。ヤスリの種類を選択することによ
って、図１（Ａ）のような螺旋状の傷を付することも、
図２（Ｂ）のような傷を付することもできる。
【００１６】それから、図３に示すように、外径１．６
５μｍで内径１．５ｍｍの金パイプ３を挿通させる。
尚、金パイプ３には、内径１．４５ｍｍの線状体の芯金
（鋼若しくは同様の硬い金属）を予め挿通しておいた。
５μｍで内径１．５ｍｍの金パイプ３を挿通させる。
尚、金パイプ３には、内径１．４５ｍｍの線状体の芯金
（鋼若しくは同様の硬い金属）を予め挿通しておいた。
【００１７】これを図４に示すように、ダイス４により
圧延引き抜き、外径１．８ｍｍ、内径１．４５ｍｍの金
張りパイプを得た。引き抜きにより、外径は引き抜き方
向に伸びるが、同時にパイプの内側に深く付けた傷部分
にも金の材料が足のように入り込み、ステンレス材と金
材とが完全に密着するので、金張りの剥離現象を完全に
防止できる。引き抜きにより、傷２は、図２（Ａ）に示
す状態から図２（Ｂ）に示すように細くなる。引き抜く
回数を増やすことによって、傷２は更に細くなる。傷２
が細くなっても、傷２には金材が入り込んでいるので、
両者は強固に連結される。
圧延引き抜き、外径１．８ｍｍ、内径１．４５ｍｍの金
張りパイプを得た。引き抜きにより、外径は引き抜き方
向に伸びるが、同時にパイプの内側に深く付けた傷部分
にも金の材料が足のように入り込み、ステンレス材と金
材とが完全に密着するので、金張りの剥離現象を完全に
防止できる。引き抜きにより、傷２は、図２（Ａ）に示
す状態から図２（Ｂ）に示すように細くなる。引き抜く
回数を増やすことによって、傷２は更に細くなる。傷２
が細くなっても、傷２には金材が入り込んでいるので、
両者は強固に連結される。
【００１８】線状体の芯金を引き抜くには、製造したパ
イプよりも径の大きい半円状の溝を形成した板体の間に
パイプを挟んで叩いた後、パイプの外径より若干小さい
穴を形成する治具で挟持してダイスに装着し、芯金を引
っ張って抜けば良い。
イプよりも径の大きい半円状の溝を形成した板体の間に
パイプを挟んで叩いた後、パイプの外径より若干小さい
穴を形成する治具で挟持してダイスに装着し、芯金を引
っ張って抜けば良い。
【００１９】極細内径の金張りパイプとする場合は、内
面に傷を付けずに、ダイスにより圧延引き抜くことによ
り粗面に形成しても良い。
面に傷を付けずに、ダイスにより圧延引き抜くことによ
り粗面に形成しても良い。
【００２０】次に、極細内径の金張りパイプを製造する
一例を示す。
一例を示す。
【００２１】公知の方法で製造した外径７００μｍで内
径１００μｍのステンレス製パイプを、ダイスにより圧
延引き抜き、外径６００μｍで内径５０μｍとした。パ
イプ内面には多数の凹凸模様が形成された。
径１００μｍのステンレス製パイプを、ダイスにより圧
延引き抜き、外径６００μｍで内径５０μｍとした。パ
イプ内面には多数の凹凸模様が形成された。
【００２２】それから、外径５５０μｍで内径４０μｍ
の純金パイプを挿通させた。尚、純金パイプには、内径
２０μｍの線状体の芯金を予め挿通しておいた。
の純金パイプを挿通させた。尚、純金パイプには、内径
２０μｍの線状体の芯金を予め挿通しておいた。
【００２３】これを図３に示すように、ダイスにより圧
延引き抜き、外径５００μｍで内径２０μｍとした。前
記実施例と同様にして芯金を引き抜いて、内面金張りパ
イプを得た。
延引き抜き、外径５００μｍで内径２０μｍとした。前
記実施例と同様にして芯金を引き抜いて、内面金張りパ
イプを得た。
【００２４】ステンレス製パイプ内面には第一工程の引
き抜きにより多数の凹凸模様が形成されていたが、次工
程の引き抜きにより金が凹凸部に入り込むので、得られ
た金張りパイプの内面は、金張りによる滑らかな面が形
成されていた。
き抜きにより多数の凹凸模様が形成されていたが、次工
程の引き抜きにより金が凹凸部に入り込むので、得られ
た金張りパイプの内面は、金張りによる滑らかな面が形
成されていた。
【００２５】上記外径５５０μｍで内径４０μｍの純金
（２４K）パイプは、公知の方法で作った外径１０００
μｍ、内径６００μｍの純金パイプから、４００μｍの
芯金を入れて上記と同様にして引き抜き、外径８５０μ
ｍ、内径４００μｍの純金パイプとし、同様に２００μ
ｍ、１００μｍ、４０μｍの芯金を順次入れて引き抜く
ことによって製造した。
（２４K）パイプは、公知の方法で作った外径１０００
μｍ、内径６００μｍの純金パイプから、４００μｍの
芯金を入れて上記と同様にして引き抜き、外径８５０μ
ｍ、内径４００μｍの純金パイプとし、同様に２００μ
ｍ、１００μｍ、４０μｍの芯金を順次入れて引き抜く
ことによって製造した。
【００２６】上記純金パイプの嵌合及び純金パイプへの
芯金の嵌合は、ステンレス製パイプ若しくは純金パイプ
を冶具で保持し、純金パイプ若しくは芯金を保持した移
動部材を、純金パイプ若しくは芯金がステンレス製パイ
プ若しくは純金パイプに嵌合するように移動させれば良
い。
芯金の嵌合は、ステンレス製パイプ若しくは純金パイプ
を冶具で保持し、純金パイプ若しくは芯金を保持した移
動部材を、純金パイプ若しくは芯金がステンレス製パイ
プ若しくは純金パイプに嵌合するように移動させれば良
い。
【００２７】本発明によれば、金属製パイプの内面に純
金パイプにより金張りするので、内径２０μｍという極
細パイプであっても、従来不可能であった滑らかな内面
を形成することができる。ステンレスのような硬い極細
金属製パイプで内面滑らかなパイプは、従来全く無かっ
たものである。このような極細パイプで内面金張りとす
ることは従来技術ではできなかったものであり、本発明
の方法により初めて可能となったものである。尚、金属
製パイプ内面の傷若しくは粗面に金材が入り込むのは、
金材が軟らかいからであり、ステンレスのような硬い材
料ではこのような現象は生じない。
金パイプにより金張りするので、内径２０μｍという極
細パイプであっても、従来不可能であった滑らかな内面
を形成することができる。ステンレスのような硬い極細
金属製パイプで内面滑らかなパイプは、従来全く無かっ
たものである。このような極細パイプで内面金張りとす
ることは従来技術ではできなかったものであり、本発明
の方法により初めて可能となったものである。尚、金属
製パイプ内面の傷若しくは粗面に金材が入り込むのは、
金材が軟らかいからであり、ステンレスのような硬い材
料ではこのような現象は生じない。
【００２８】このような内面金張り極細パイプは、強力
薬剤によって内面を洗浄しても侵されないので、定量性
が維持することができるから、精密化学検査の分野にお
いて極めて有用である。
薬剤によって内面を洗浄しても侵されないので、定量性
が維持することができるから、精密化学検査の分野にお
いて極めて有用である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の製法によれ
ば、従来不可能であった極細パイプで内面滑らかな金張
りとしたパイプを初めて提供することを可能としたもの
であるから極めて画期的な発明である。また、このよう
な極細パイプを使用することによって、極細水流を噴射
するノズルとして使用することができ、しかも内面を強
力薬剤で洗浄しても犯されないので、その定量性も維持
できるという画期的な効果を奏する。
ば、従来不可能であった極細パイプで内面滑らかな金張
りとしたパイプを初めて提供することを可能としたもの
であるから極めて画期的な発明である。また、このよう
な極細パイプを使用することによって、極細水流を噴射
するノズルとして使用することができ、しかも内面を強
力薬剤で洗浄しても犯されないので、その定量性も維持
できるという画期的な効果を奏する。
【図１】金属製パイプの内面に傷を付したパイプを切断
した図である。
した図である。
【図２】（Ａ）は、引き抜く前の傷の状態を示す金属製
パイプの断面図、（Ｂ）は引き抜いた後の傷の状態を示
す金属製パイプの断面図である。
パイプの断面図、（Ｂ）は引き抜いた後の傷の状態を示
す金属製パイプの断面図である。
【図３】金属製パイプに金パイプを嵌合させる状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】金パイプを嵌合させたパイプをダイスで引き抜
く状態を示す断面図である。
く状態を示す断面図である。
１・・………金属製パイプ
２・・………金属製パイプの内面に付した傷
３・・………金パイプ
４・・………ダイス
Claims (4)
- 【請求項１】細い金属製パイプの孔に、金若しくは金合
金からなる金パイプを嵌合させ、該金パイプには線状体
の芯金を挿通させた状態で、引き抜きダイスを通過させ
て径を細くすることを特徴とする内面に金張りをした細
い金属製パイプの製造方法。 - 【請求項２】前記金パイプを嵌合させる前に、前記金属
製パイプの内周面に傷を付けるか若しくは粗面に形成す
る請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】前記金属製パイプの外径が２ｍｍ以下で、
内径が４００μｍ以下である請求項１又は２記載の製造
方法。 - 【請求項４】前記金属製パイプが、ステンレス、銀、銅
又は銅合金である請求項１〜３のいずれかに記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130626A JP2003320411A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 内面金張り金属製パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130626A JP2003320411A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 内面金張り金属製パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003320411A true JP2003320411A (ja) | 2003-11-11 |
Family
ID=29543600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130626A Pending JP2003320411A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 内面金張り金属製パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003320411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010104928A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | マイクロリアクター用反応管及びその製造方法 |
| CN104400334A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-11 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种超薄壁厚金属管类零件的车床精密加工方法 |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002130626A patent/JP2003320411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010104928A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | マイクロリアクター用反応管及びその製造方法 |
| CN104400334A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-11 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种超薄壁厚金属管类零件的车床精密加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050329 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080625 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |