JP2003320401A - Apparatus and method for dividing rolled material - Google Patents
Apparatus and method for dividing rolled materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延によって
形成された圧延材の分割装置及び分割方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dividing device and a dividing method for a rolled material formed by hot rolling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、棒鋼の製造方法として、熱間圧延
による方法が広く知られている（例えば特開平１０−２
６３６０２号公報及び特開２０００−４２６１９公報を
参照）。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延
等の工程を経て得られた素材（ビレット）が、加熱炉に
よって加熱される。次に、このビレットに、多段の圧延
機によって熱間圧延が施される。熱間圧延によってビレ
ットは細径化し、且つ長尺化する。こうして、圧延材が
得られる。2. Description of the Related Art Heretofore, a method of hot rolling has been widely known as a method of manufacturing a steel bar (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-2).
See JP-A-63602 and JP-A-2000-42619). In this manufacturing method, first, a raw material (billet) obtained through steps such as refining, ingot making, slab rolling is heated in a heating furnace. Next, this billet is hot-rolled by a multi-stage rolling mill. The billet is reduced in diameter and lengthened by hot rolling. In this way, a rolled material is obtained.
【０００３】圧延材は、圧延ライン進行中に、フライン
グシャーにて所定長さ（最終製品の数倍の長さ）に分割
される。この分割の後の圧延材は、本明細書では「分割
材」とも称される。分割時の圧延材の温度（換言すれ
ば、分割直後の分割材の温度）は、高温（例えば８００
℃前後）である。分割材は冷却床まで搬送され、ここで
空冷される。空冷後の分割材はローラテーブル（「ラン
アウトテーブル」とも称されている）によってコールド
シャーに搬送され、所定長さに切断されて棒鋼が得られ
る。コールドシャーで切断される際の分割材の温度は、
例えば２００℃前後である。The rolled material is divided into a predetermined length (several times the length of the final product) in the flying shear while the rolling line is in progress. The rolled material after this division is also referred to as “divided material” in the present specification. The temperature of the rolled material at the time of division (in other words, the temperature of the divided material immediately after the division) is high (for example, 800
Around ℃). The dividing material is conveyed to a cooling floor and air-cooled there. The air-cooled divided material is conveyed to a cold shear by a roller table (also referred to as a "runout table") and cut into a predetermined length to obtain a steel bar. The temperature of the dividing material when cutting with cold shear is
For example, it is around 200 ° C.
【０００４】熱間圧延により、ビレットの両端近傍には
裂け目が生じる。この部分は、フィッシュテール部と称
されている。フィッシュテール部は欠陥部分なので、最
終製品である棒鋼に混入しないように、コールドシャー
によって切り落とされる。切り落とされる部分はクロッ
プと称され、その長さはクロップ長と称される。Due to the hot rolling, tears occur near both ends of the billet. This part is called a fish tail part. Since the fish tail part is a defective part, it is cut off by a cold shear so as not to mix with the steel bar which is the final product. The part that is cut off is called the crop, and its length is called the crop length.
【０００５】フライングシャーによる分割はせん断力に
よってなされるので、切断箇所は変形している。この変
形部分は欠陥部分なので、最終製品である棒鋼に混入し
ないように、コールドシャーによって切り落とされる。
フィッシュテール部の場合と同様に、切り落とされる部
分はクロップと称され、その長さはクロップ長と称され
る。Since the division by the flying shear is performed by the shearing force, the cutting point is deformed. Since this deformed portion is a defective portion, it is cut off by a cold shear so as not to mix with the steel bar which is the final product.
As in the case of the fish tail portion, the cut-off portion is called a crop and its length is called a crop length.
【０００６】コールドシャーでの切断の際、分割材の余
剰の部分は廃棄される。この余剰部分の長さが短いほ
ど、材料歩留まりが向上する。一方、金属材料は熱膨張
を起こす。コールドシャーによる切断の際には、その温
度（以下「切断温度」と称される）が常温よりも高い。
切断温度における分割材の長さが下記数式（Ｉ）で算出
されるＬｃであるとき、材料歩留まりが最良となる。
Ｌｃ＝Ｌ×ｎ＋Ｃ −−−（Ｉ）
この数式（Ｉ）においてＬは切断温度における理想棒鋼
長さであり、ｎは棒鋼の取り数であり、Ｃは切断温度に
おける理想クロップ長である。理想棒鋼長さＬは、最終
製品である棒鋼の常温での長さ（規格値）をもとにし
て、熱膨張が考慮されて決定される。上記数式（Ｉ）で
算出されるＬｃは、本明細書では「目標値」と称され
る。When cutting with a cold shear, the excess portion of the dividing material is discarded. The shorter the length of this excess portion, the higher the material yield. On the other hand, the metal material causes thermal expansion. When cutting with a cold shear, the temperature (hereinafter referred to as "cutting temperature") is higher than normal temperature.
When the length of the divided material at the cutting temperature is Lc calculated by the following mathematical formula (I), the material yield becomes the best. Lc = L * n + C --- (I) In this numerical formula (I), L is the ideal steel bar length at the cutting temperature, n is the number of steel bars taken, and C is the ideal crop length at the cutting temperature. The ideal steel bar length L is determined in consideration of thermal expansion based on the length (standard value) of the final product steel bar at room temperature. Lc calculated by the above mathematical expression (I) is referred to as “target value” in this specification.
【０００７】フライングシャーによる分割の際の圧延材
の温度（以下「分割温度」と称される）は、前述のよう
に、切断温度よりも高い。従来の棒鋼製造方法では、分
割温度における分割材の長さが下記数式（II）で算出さ
れるＬｆとなるように、フライングシャーが制御され
る。
Ｌｆ＝Ｌｃ×（１＋α×ΔＴ） −−−（II）
この数式（II）においてαは熱膨張係数であり、ΔＴは
分割温度と切断温度との差である。上記数式（II）で算
出されるＬｆは、「設定値」と称される。熱膨張係数が
考慮されて設定値が決定される手法は、特開昭６３−１
９６３１４号公報に開示されている。The temperature of the rolled material during division by the flying shear (hereinafter referred to as "division temperature") is higher than the cutting temperature, as described above. In the conventional steel bar manufacturing method, the flying shear is controlled so that the length of the divided material at the division temperature becomes Lf calculated by the following mathematical formula (II). Lf = Lc * (1+ [alpha] * [Delta] T) --- (II) In this formula (II), [alpha] is the coefficient of thermal expansion, and [Delta] T is the difference between the division temperature and the cutting temperature. The Lf calculated by the above formula (II) is referred to as a “set value”. A method for determining the set value in consideration of the coefficient of thermal expansion is disclosed in JP-A-63-1.
It is disclosed in Japanese Patent Publication No. 96314.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】分割温度における分割
材の長さが上記設定値Ｌｆとなれば、理論的には、切断
温度における分割材の長さが目標値Ｌｃとなって最良の
材料歩留まりが達成される。しかしながら、熱膨張係数
は圧延材の径、形状、鋼種等の影響を受けて変動する。
また、フライングシャーに向けて信号が発せられてから
実際に圧延材が分割されるまでのタイムラグは、圧延材
の速度や温度、制御部の処理負荷等によって変動する。
さらに、圧延ラインを走行する熱鋼の長さ測定には、誤
差が存在する。設定値Ｌｆに基づく制御がなされても、
分割材の長さが目標値Ｌｃからずれる場合がある。この
ずれは、材料歩留まりの低下を招来する。If the length of the divided material at the dividing temperature reaches the set value Lf, theoretically, the length of the divided material at the cutting temperature becomes the target value Lc and the best material yield is obtained. Is achieved. However, the coefficient of thermal expansion fluctuates under the influence of the diameter, shape, steel type, etc. of the rolled material.
Further, the time lag from when the signal is sent to the flying shear to when the rolled material is actually divided varies depending on the speed and temperature of the rolled material, the processing load of the control unit, and the like.
Furthermore, there is an error in measuring the length of hot steel running on the rolling line. Even if control is performed based on the set value Lf,
The length of the dividing material may deviate from the target value Lc. This deviation causes a decrease in material yield.
【０００９】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、材料歩留まりの向上に寄与しうる圧延材分
割装置及び圧延材分割方法の提供をその目的とするもの
である。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a rolled material dividing device and a rolled material dividing method which can contribute to an improvement in material yield.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係る圧延材分割
装置は、熱間圧延後の高温状態にある圧延材を分割する
フライングシャーと、設定値に基づいてフライングシャ
ーの作動を制御する制御部と、分割された圧延材（すな
わち分割材）の冷却後の長さを測定する測長部と、測長
部によって得られた圧延材の実測値の目標値との差を算
出する演算部とを備える。この圧延材分割装置は、演算
部で算出された差に基づいて決定された補正値が設定値
から減じられることにより、この設定値が補正されるよ
うに構成される。A rolled material dividing apparatus according to the present invention is a flying shear for dividing a rolled material in a high temperature state after hot rolling, and a control for controlling the operation of the flying shear based on a set value. Section, a length measuring unit that measures the length of the divided rolled material (that is, the divided material) after cooling, and an arithmetic unit that calculates the difference between the measured value of the rolled material obtained by the length measuring unit and the target value. With. The rolled material dividing device is configured to correct the set value by subtracting the correction value determined based on the difference calculated by the calculation unit from the set value.
【００１１】この装置では、実測値の目標値との差に基
づいて決定された補正値によって補正がなされるので、
実測値を目標値からずらす要因の全てが加味され、次ロ
ットからの圧延材の分割が行われる。この装置は、材料
歩留まりの向上に寄与する。In this apparatus, since the correction is made by the correction value determined based on the difference between the measured value and the target value,
All factors that shift the measured value from the target value are taken into consideration, and the rolled material is divided from the next lot. This device contributes to the improvement of material yield.
【００１２】他の発明に係る圧延材分割方法は、以下の
工程を含む。
（１）熱間圧延後の高温状態にある圧延材を設定値に基
づいてフライングシャーで分割する分割工程。
（２）分割された圧延材の冷却後の長さを測定する測長
工程。
（３）測長工程で得られた実測値の目標値との差を算出
する演算工程。及び
（４）演算工程で算出された差に基づいて決定された補
正値を設定値から減じることによりこの設定値を補正す
る補正工程。A rolled material dividing method according to another invention includes the following steps. (1) A dividing step of dividing a rolled material in a high temperature state after hot rolling with a flying shear based on a set value. (2) A length measuring step of measuring the length of the divided rolled material after cooling. (3) A calculation step of calculating the difference between the actual measurement value obtained in the length measurement step and the target value. And (4) a correction step of correcting the set value by subtracting the correction value determined based on the difference calculated in the calculation step from the set value.
【００１３】この方法では、実測値の目標値との差に基
づいて決定された補正値によって補正がなされるので、
実測値を目標値からずらす要因の全てが加味され、次ロ
ットからの圧延材の分割が行われる。この方法は、材料
歩留まりの向上に寄与する。In this method, since the correction is made by the correction value determined based on the difference between the measured value and the target value,
All factors that shift the measured value from the target value are taken into consideration, and the rolled material is divided from the next lot. This method contributes to improving the material yield.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, with reference to the drawings,
The present invention will be explained in detail based on the preferred embodiments.
【００１５】図１は、本発明の一実施形態に係る圧延材
分割装置が示された概念図である。この装置は、フライ
ングシャー１、冷却床３、ランアウトテーブル５、第一
切断ライン７、第二切断ライン９及び管理コンピュータ
１１を備えている。フライングシャー１は、圧延ライン
１３と連結されている。第一切断ライン７は、残長測定
装置１５と、コールドシャー１７とを備えている。残長
測定装置１５は、測長部を構成する。第二切断ライン９
は、コールドシャー１９を備えている。管理コンピュー
タ１１は、演算部２１、制御部２３及び記憶部２５を備
えている。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a rolled material dividing device according to an embodiment of the present invention. This apparatus includes a flying shear 1, a cooling floor 3, a runout table 5, a first cutting line 7, a second cutting line 9 and a management computer 11. The flying shear 1 is connected to the rolling line 13. The first cutting line 7 includes a residual length measuring device 15 and a cold shear 17. The remaining length measuring device 15 constitutes a length measuring unit. Second cutting line 9
Is equipped with a cold shear 19. The management computer 11 includes a calculation unit 21, a control unit 23, and a storage unit 25.
【００１６】図２は、図１の装置が用いられた圧延材分
割方法が示されたフロー図である。この方法では、まず
圧延ライン１３によって、ビレットに対して熱間圧延が
施される（ＳＴＰ１）。熱間圧延は、通常は多段の圧延
機（粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機）によ
ってなされる。熱間圧延によってビレットは細径化し、
且つ長尺化する。こうして、圧延材が得られる。FIG. 2 is a flow chart showing a rolled material dividing method using the apparatus of FIG. In this method, first, the billet is hot-rolled by the rolling line 13 (STP1). Hot rolling is usually performed by a multi-stage rolling mill (coarse row rolling mill, intermediate row rolling mill and finishing row rolling mill). The billet is reduced in diameter by hot rolling,
And make it longer. In this way, a rolled material is obtained.
【００１７】熱間圧延後の圧延材は、高温状態（例えば
８００℃）である。この圧延材は、ライン中を進行しつ
つ、フライングシャー１を通過する。このとき、管理コ
ンピュータ１１の制御部２３は、一次設定値Ｌｆ１を記
憶部２５から取り出す（ＳＴＰ２）。そして、この設定
値のデータに基づき、制御部２３はフライングシャー１
の作動を制御する。フライングシャー１は、制御部２３
によって制御されつつ、圧延材を所定長さに分割する
（ＳＴＰ３）。この工程（ＳＴＰ３）は、分割工程と称
される。こうして、分割材が得られる。The rolled material after hot rolling is in a high temperature state (for example, 800 ° C.). This rolled material passes through the flying shear 1 while advancing in the line. At this time, the control unit 23 of the management computer 11 retrieves the primary setting value Lf 1 from the storage unit 25 (STP2). Then, based on the data of this set value, the control unit 23 controls the flying shear 1
Control the operation of. The flying shear 1 has a control unit 23.
The rolled material is divided into a predetermined length while being controlled by (STP3). This step (STP3) is called a dividing step. In this way, a dividing material is obtained.
【００１８】記憶部２５に格納されている一次設定値Ｌ
ｆ１は、例えば下記数式(III）によって算出される。
Ｌｆ１＝Ｌｃ×（１＋α×ΔＴ１） −−−（III）
この数式(III）において、Ｌｃは切断温度（コールドシ
ャー１７での切断時の温度）における分割材長さの目標
値であり、αは熱膨張係数であり、ΔＴ１は分割温度と
切断温度との差である。The primary set value L stored in the storage unit 25
f 1 is calculated, for example, by the following mathematical formula (III). Lf 1 = Lc × (1 + α × ΔT 1 )-(III) In this formula (III), Lc is a target value of the divided material length at the cutting temperature (temperature at the time of cutting with the cold shear 17), α is a coefficient of thermal expansion, and ΔT 1 is a difference between the division temperature and the cutting temperature.
【００１９】分割工程（ＳＴＰ３）によって得られた分
割材は、冷却床３に送られる。冷却床３は多数の溝を有
するレーキを備えており、このレーキの上を搬送されつ
つ空気によって分割材が冷却される（ＳＴＰ４）。冷却
後の分割材の温度は、例えば２００℃である。この分割
材は、ランアウトテーブル５によって第一切断ライン７
に送られる。The dividing material obtained in the dividing step (STP3) is sent to the cooling floor 3. The cooling floor 3 is provided with a rake having a large number of grooves, and the split material is cooled by air while being conveyed over the rake (STP4). The temperature of the divided material after cooling is, for example, 200 ° C. This split material is attached to the first cutting line 7 by the run-out table 5.
Sent to.
【００２０】第一切断ライン７では、コールドシャー１
７が分割材を切断する（ＳＴＰ５）。切断により分割材
からまず先端クロップが切り取られ、次いで切断温度に
おける理想長さＬを備えた棒鋼が順次切り取られる。こ
の理想棒鋼長さＬは、最終製品である棒鋼の常温での規
格長さに、熱膨張が加味されて決定されたものである。
従って、この理想棒鋼長さＬは、最終製品である棒鋼の
常温での規格長さよりも長い。切断（ＳＴＰ５）が繰り
返されることにより、１本の分割材から複数本の棒鋼が
得られる。分割材の後端近傍の余剰部分は、廃棄され
る。In the first cutting line 7, the cold shear 1
7 cuts the divided material (STP5). By cutting, the tip crop is first cut from the split material, and then the steel bar with the ideal length L at the cutting temperature is sequentially cut. The ideal steel bar length L is determined by taking thermal expansion into consideration in the standard length of the steel bar as the final product at room temperature.
Therefore, this ideal steel bar length L is longer than the standard length of the final product steel bar at room temperature. By repeating the cutting (STP5), a plurality of steel bars can be obtained from one divided material. The surplus portion near the rear end of the dividing material is discarded.
【００２１】切断（ＳＴＰ５）が何度か行われた後、分
割材の残長が残長測定装置１５によって測定される（Ｓ
ＴＰ６）。得られた残長に、既に切り取られたクロップ
及び棒鋼の長さが加算されることで、分割材の全長の実
測値Ｌｓが得られる。もちろん、切断前の分割材の全長
が直接測定されてもよい。After cutting (STP5) is performed several times, the remaining length of the divided material is measured by the remaining length measuring device 15 (S).
TP6). The measured value Ls of the total length of the divided material is obtained by adding the lengths of the crop and the bar steel that have already been cut out to the obtained remaining length. Of course, the total length of the divided material before cutting may be directly measured.
【００２２】次に、この実測値Ｌｓのデータが、残長測
定装置１５から演算部２１へと送られる。演算部２１
は、実測値Ｌｓと目標値Ｌｃとを対比し、その差（Ｌｓ
−Ｌｃ）を算出する（ＳＴＰ７）。ここで目標値Ｌｃ
は、下記数式（Ｉ）によって得られるものである。
Ｌｃ＝Ｌ×ｎ＋Ｃ −−−（Ｉ）
この数式（Ｉ）においてＬは切断温度（例えば２００
℃）における理想棒鋼長さであり、ｎは棒鋼の取り数で
あり、Ｃは切断温度における理想クロップ長である。Next, the data of the measured value Ls is sent from the remaining length measuring device 15 to the calculation unit 21. Computing unit 21
Compares the measured value Ls with the target value Lc, and calculates the difference (Ls
-Lc) is calculated (STP7). Here, the target value Lc
Is obtained by the following mathematical formula (I). Lc = L * n + C --- (I) In this formula (I), L is a cutting temperature (for example, 200
C) is the ideal steel bar length, n is the number of steel bars taken, and C is the ideal crop length at the cutting temperature.
【００２３】次に演算部２１は、差（Ｌｓ−Ｌｃ）に基
づいて補正値を決定し、この補正値を一次設定値Ｌｆ１
から減じることで、記憶部２５に格納されている一次設
定値Ｌｆ１を二次設定値Ｌｆ２に書き換える。換言すれ
ば、演算部２１は、設定値の補正を行う（ＳＴＰ８）。
二次設定値Ｌｆ２は、下記の数式（IV）によって算出さ
れる。
Ｌｆ２＝Ｌｆ１−（Ｌｓ−Ｌｃ）×（１＋α×ΔＴ１） −−−（IV）
上記数式（IV）において（Ｌｓ−Ｌｃ）×（１＋α×Δ
Ｔ１）は、補正値である。すなわち、本明細書において
補正値とは、実測値Ｌｓの目標値Ｌｃとの差（Ｌｓ−Ｌ
ｃ）と同じ長さを有する棒鋼が分割温度下に置かれたと
仮定されたときの、この棒鋼の予想長さを意味する。Next, the calculation unit 21 determines a correction value based on the difference (Ls-Lc), and the correction value is set to the primary set value Lf 1
The primary setting value Lf 1 stored in the storage unit 25 is rewritten to the secondary setting value Lf 2 by subtracting from the value. In other words, the calculation unit 21 corrects the set value (STP8).
The secondary set value Lf 2 is calculated by the following mathematical expression (IV). Lf 2 = Lf 1 − (Ls−Lc) × (1 + α × ΔT 1 ) −− (IV) In the above formula (IV), (Ls−Lc) × (1 + α × Δ
T 1 ) is a correction value. That is, in this specification, the correction value is the difference (Ls-L) between the measured value Ls and the target value Lc.
It means the expected length of a steel bar with the same length as in c), if it is assumed that the steel bar has been put under splitting temperature.
【００２４】この二次設定値Ｌｆ２に基づいて、フライ
ングシャー１によって次ロットの圧延材の切断がなされ
る。この切断の後に分割材が再度実測され、さらに設定
値が補正される。このような実測と補正とが、繰り返さ
れる。すなわち、補正の一般式は、下記数式（Ｖ）で示
される。
Ｌｆｎ＋１＝Ｌｆｎ−（Ｌｓ−Ｌｃ）×（１＋α×ΔＴｎ） −−−（Ｖ）Based on this secondary set value Lf 2 , the flying shear 1 cuts the rolled material of the next lot. After this cutting, the divided material is measured again and the set value is corrected. Such actual measurement and correction are repeated. That is, the general formula of the correction is shown by the following formula (V). Lf n + 1 = Lf n − (Ls−Lc) × (1 + α × ΔT n ) −−− (V)
【００２５】この手法では、分割温度（例えば８００
℃）よりも常温に近い温度である切断温度（例えば２０
０℃）での実測に基づき設定値が補正されるので、熱膨
張係数の変動に起因する誤差が抑制される。しかもこの
手法では、現物に合わせた補正値が採用されるので、長
さ測定の誤差、フライングシャー１の応答特性等の、実
測値を目標値からずらす要因の全てが加味されて、設定
値が補正される。この補正の繰り返しにより実測値が目
標値に近づき、材料歩留まりが向上する。In this method, the division temperature (for example, 800
Cutting temperature (eg 20
Since the set value is corrected based on the actual measurement at 0 ° C.), the error caused by the variation of the thermal expansion coefficient is suppressed. Moreover, in this method, since the correction value according to the actual product is adopted, all the factors that deviate the actual measurement value from the target value such as the error in the length measurement and the response characteristic of the flying shear 1 are taken into consideration, and the set value is set. Will be corrected. By repeating this correction, the actual measurement value approaches the target value, and the material yield is improved.
【００２６】この例では、直前１回の残長測定の結果の
みが補正値に反映されるが、複数回の残長測定によって
得られたデータが記憶部２５に格納され、これらのデー
タが統計的に処理されて、補正値が決定されてもよい。In this example, only the result of the last remaining length measurement is reflected in the correction value, but the data obtained by a plurality of remaining length measurements is stored in the storage unit 25, and these data are statistically calculated. May be processed to determine the correction value.
【００２７】この装置に複数の鋼種が流される場合は、
記憶部２５に鋼種ごとの設定値が格納されるのが好まし
い。この場合は、例えば上位ホストコンピュータが有す
る鋼種分類データが制御部２３に取り込まれ、このデー
タに応じて記憶部２５から適正な設定値が取り出される
ように、装置が構成されるのが好ましい。When a plurality of steel types are flown into this device,
It is preferable that the storage unit 25 stores the set value for each steel type. In this case, it is preferable that the apparatus is configured so that, for example, the steel type classification data possessed by the host computer is taken into the control unit 23, and an appropriate set value is taken out from the storage unit 25 in accordance with this data.
【００２８】冷却後の分割材が、ランアウトテーブル５
から第二切断ライン９に流されることもある。第二切断
ライン９は残長測定装置１５を持たないが、第一切断ラ
イン７の残長測定装置１５によって得られた実測値Ｌｓ
に基づきフライングシャー１が制御されれば、第二切断
ライン９においても、高い材料歩留まりが達成される。The split material after cooling is the runout table 5
May flow to the second cutting line 9. The second cutting line 9 does not have the residual length measuring device 15, but the measured value Ls obtained by the residual length measuring device 15 of the first cutting line 7
If the flying shear 1 is controlled based on the above, a high material yield can be achieved even in the second cutting line 9.
【００２９】以上、棒鋼の生産ラインに適用される場合
が一例とされて本発明に係る圧延材分割装置が詳説され
たが、この装置は、形鋼等の種々の金属材の生産ライン
に適用されうる。The rolling material dividing device according to the present invention has been described in detail above by taking the case of being applied to a bar steel production line as an example. This device is applied to a production line of various metal materials such as shaped steel. Can be done.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明されたように、本発明の装置が
用いられた圧延材分割方法により、材料歩留まりが向上
する。As described above, the material yield is improved by the rolled material dividing method using the apparatus of the present invention.
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る圧延材分割
装置が示された概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a rolled material dividing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は、図１の装置が用いられた圧延材分割方
法が示されたフロー図である。FIG. 2 is a flowchart showing a rolled material dividing method using the apparatus of FIG.
１・・・フライングシャー ３・・・冷却床 ５・・・ランアウトテーブル ７・・・第一切断ライン ９・・・第二切断ライン １１・・・管理コンピュータ １３・・・圧延ライン １５・・・残長測定装置 １７、１９・・・コールドシャー ２１・・・演算部 ２３・・・制御部 ２５・・・記憶部 1 ... Flying shear 3 ... Cooling floor 5 ... Runout table 7: First cutting line 9 ... second cutting line 11 ... Management computer 13 ... Rolling line 15: Remaining length measuring device 17, 19 ... Coldshire 21 ... Calculation unit 23 ... Control unit 25 ... Storage unit
Claims (2)
割するフライングシャーと、設定値に基づいてフライン
グシャーの作動を制御する制御部と、分割された圧延材
の冷却後の長さを測定する測長部と、測長部によって得
られた圧延材の実測値の目標値との差を算出する演算部
とを備えた圧延材分割装置であって、 この演算部で算出された差に基づいて決定された補正値
が設定値から減じられることにより、この設定値が補正
されるように構成されたことを特徴とする圧延材分割装
置。1. A flying shear that divides a rolled material in a high temperature state after hot rolling, a control unit that controls the operation of the flying shear based on a set value, and a length of the divided rolled material after cooling. A rolling material dividing device provided with a length measuring unit for measuring and a calculation unit for calculating a difference between an actual measured value of the rolled material obtained by the length measuring unit and a target value, and the calculation unit calculates the difference. A rolled material dividing device, characterized in that the set value is corrected by subtracting a correction value determined based on the difference from the set value.
定値に基づいてフライングシャーで分割する分割工程
と、 分割された圧延材の冷却後の長さを測定する測長工程
と、 測長工程で得られた実測値の目標値との差を算出する演
算工程と、 演算工程で算出された差に基づいて決定された補正値を
設定値から減じることによりこの設定値を補正する補正
工程とを含む圧延材分割方法。2. A dividing step of dividing a rolled material in a high temperature state after hot rolling with a flying shear based on a set value, and a length measuring step of measuring a length of the divided rolled material after cooling. This setting value is corrected by subtracting the correction value determined based on the difference calculated in the calculation step from the calculation step, and the calculation step that calculates the difference between the actual measurement value obtained in the length measurement step and the target value. A rolled material dividing method including a correction step.
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| JP2002130642A JP2003320401A (en) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | Apparatus and method for dividing rolled material |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073761A (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Kobe Steel Ltd | Method and device for adjusting partition length of slab in direct rolling |
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- 2002-05-02 JP JP2002130642A patent/JP2003320401A/en active Pending
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