JP2003318050A - Method of treating large-sized transformer - Google Patents
Method of treating large-sized transformerInfo
- Publication number
- JP2003318050A JP2003318050A JP2002119238A JP2002119238A JP2003318050A JP 2003318050 A JP2003318050 A JP 2003318050A JP 2002119238 A JP2002119238 A JP 2002119238A JP 2002119238 A JP2002119238 A JP 2002119238A JP 2003318050 A JP2003318050 A JP 2003318050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- large transformer
- treating
- cleaning
- pcb
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 59
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 51
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 50
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 11
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 238000009284 supercritical water oxidation Methods 0.000 claims description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical group 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical class C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N (3S)-3-[[(2S)-2-[[(2S)-2-[5-[(3aS,6aR)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]pentanoylamino]-3-methylbutanoyl]amino]-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-4-[1-bis(4-chlorophenoxy)phosphorylbutylamino]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCC(NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](Cc1ccc(O)cc1)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CCCCC1SC[C@@H]2NC(=O)N[C@H]12)C(C)C)P(=O)(Oc1ccc(Cl)cc1)Oc1ccc(Cl)cc1 QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N 0.000 description 1
- ZGHQUYZPMWMLBM-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-4-phenylbenzene Chemical compound C1=C(Cl)C(Cl)=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZGHQUYZPMWMLBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTXUOWUHFLBZPW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-(3-chlorophenyl)benzene Chemical compound ClC1=CC=CC(C=2C=C(Cl)C=CC=2)=C1 KTXUOWUHFLBZPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100024522 Bladder cancer-associated protein Human genes 0.000 description 1
- 101150110835 Blcap gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 102100032566 Carbonic anhydrase-related protein 10 Human genes 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000867836 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 10 Proteins 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100493740 Oryza sativa subsp. japonica BC10 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 231100000704 bioconcentration Toxicity 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010789 controlled waste Substances 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005040 ion trap Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010223 real-time analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- -1 trichloroethylene, tetrachloroethylene Chemical group 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は例えば大型トランス
等のＰＣＢ汚染機器の完全処理を図ることができる大型
トランスの処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating a large transformer capable of completely treating PCB-contaminated equipment such as a large transformer.
【０００２】[0002]
【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。ＰＣＢは、ビフェニル骨格
に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数
や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、
現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異
性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化
学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるた
め、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしてい
るのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染
物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶
性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移
動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など
環境中に広く残留することが報告されている。このＰＣ
Ｂは平成４（1997）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、
ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基
づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（199
7）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追
加指定された。ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、
高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデ
ンサ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒
体に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これ
らの洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノ
ーカーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。BACKGROUND ART In recent years, PCB (Polychlorinated biph)
Since enyl, polychlorinated biphenyl: a generic term for chlorinated isomers of biphenyl) is highly toxic, its production and import are prohibited. Although this PCB was first manufactured in Japan around 1954, its adverse effects on the living body and environment became clear as a result of the Kanemi Yusho incident.
In the past year, there was a history of instructions to discontinue production and collection (duty of storage) due to administrative guidance. PCB is a biphenyl skeleton in which 1 to 10 chlorine atoms are substituted, and 209 kinds of isomers theoretically exist depending on the number and position of the substituted chlorine atoms.
Currently, about 100 or more isomers have been confirmed in commercially available PCB products. In addition, the physical and chemical properties among these isomers, the in vivo stability, and the environmental dynamics are so diverse that the chemical analysis of PCB and the mode of environmental pollution are complicated at present. Further, PCB is one of the persistent organic pollutants, is not easily decomposed in the environment, is fat-soluble, has a high bioconcentration rate, and is semi-volatile, and is capable of being transferred through the atmosphere. In addition, it has been reported that it widely remains in the environment such as water and living things. This PC
B is waste PCB, waste oil containing PCB in 1997,
PCB pollutants were designated as specially controlled waste under the Waste Disposal and Public Cleansing Act.
In the 7th year, wood waste and fiber waste were additionally designated as PCB contaminants. The electrical equipment that becomes a PCB processed product is
There are high-voltage transformers, high-voltage capacitors, low-voltage transformers / capacitors, pole transformers, and as waste PCBs, those used as heat medium include those used as insulating oil, and kerosene used for cleaning these. As the waste pressure-sensitive paper, there is capsule oil used for carbonless paper. Furthermore, it is used when using these PCBs or exchanging heat medium, regenerating insulating oil, cleaning leaks, treating PCB-containing materials, etc. There are PCB pollutants such as activated charcoal, waste white clay, waste wastes, and work clothes. Currently, these are strictly stored, but urgent PCB treatment is desired.
【０００３】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。In recent years, various technologies for processing PCBs used in such transformers have been developed.
For example, the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-79531 is known.
【０００４】図１３に、上記提案にかかるＰＣＢの処理
方法のフローチャートを示す。図１３に示すように、ま
ず、ＰＣＢが封入されているトランスから油を抜き取り
（ステップＳ９０１）、さらに溶剤洗浄によって内部に
付着しているＰＣＢを除去し（ステップＳ９０２）、回
収する（ステップＳ９０３）。洗浄後の溶剤は、トラン
スから抜き出した油と共に分解処理され（ステップＳ９
０４）、無害化される。FIG. 13 shows a flowchart of a PCB processing method according to the above proposal. As shown in FIG. 13, first, oil is drained from the transformer in which the PCB is sealed (step S901), and the PCB adhering to the inside is removed by solvent cleaning (step S902), and then collected (step S903). . The solvent after washing is decomposed together with the oil extracted from the transformer (step S9).
04), it is rendered harmless.
【０００５】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（ステ
ップＳ９０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾
燥後のトランスを解体し（ステップＳ９０６）、ケース
とトランスコアを分離する。ケースは、電炉や転炉のス
クラップ源に供される（ステップＳ９０７）。一方、ト
ランスコアは、モービルシャー等によってその銅コイル
を切断され、コイル線と鉄心とに分離される（ステップ
Ｓ９０８）。Next, the oil-removed transformer is dried to evaporate the PCB by heating at high temperature and normal pressure in the absence of oxygen (step S905) to prevent the PCB from scattering. Then, the transformer after drying is disassembled (step S906), and the case and the transformer core are separated. The case is provided as a scrap source for an electric furnace or a converter (step S907). On the other hand, the transformer core has its copper coil cut by a mobile shear or the like, and separated into a coil wire and an iron core (step S908).
【０００６】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（ステップＳ９０９）。また、分離した銅コイ
ルおよびこれに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉
にて溶融される（ステップＳ９１０）。そして、上記溶
融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（ステップＳ９１１）。The separated iron core is melted in the melting furnace and recovered (step S909). Further, the separated copper coil and the organic matter such as paper attached to the copper coil are melted in the induction heating furnace (step S910). Then, the molten copper is recovered, and the PCB gas generated in each melting furnace is detoxified by high-temperature thermal decomposition at 1200 ° C. (step S911).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＰＣＢ処理方法では、銅コイルに使用されている紙
などの有機物を分離することなく、溶融炉にて燃焼させ
るようにしているため、ＰＣＢを含む排ガスが発生し、
これを高温熱分解することで無害化しようとしている
が、単に高温で分解することによってはＰＣＢや副生す
る恐れのあるダイオキシン類を十分に除去できない問題
点がある。また、銅コイルを洗浄することなく燃焼させ
ているため、ＰＣＢが付着したまま銅を回収するおそれ
がある。However, in the above-mentioned conventional PCB processing method, since the organic substances such as paper used in the copper coil are burnt in the melting furnace without being separated, the PCB is burned. Exhaust gas containing
Although it is attempted to detoxify it by pyrolyzing it at a high temperature, there is a problem that simply decomposing at a high temperature cannot sufficiently remove PCBs and dioxins that may be by-produced. Further, since the copper coil is burned without cleaning, there is a risk that copper will be recovered with the PCB attached.
【０００８】一方、銅コイルを洗浄することになれば、
当該銅コイルに用いられている紙や木にＰＣＢが染み込
んでいるために何十時間もかかってしまい、実用的では
ないという問題点がある。On the other hand, when cleaning the copper coil,
The PCB or wood used for the copper coil is impregnated with PCB, which takes tens of hours, which is not practical.
【０００９】また、ＰＣＢの燃焼処理ではＰＣＢを保存
していた容器や処理等の際に用いられた活性炭や、廃白
土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物の処理をする
ことができず、完全処理ができないという問題がある。In addition, in the burning process of PCB, it is possible to treat the container storing the PCB, the activated carbon used at the time of treatment, etc., and the PCB contaminants such as waste white clay, waste wastes, work clothes, etc. However, there is a problem that complete processing cannot be performed.
【００１０】特に設置型の大型トランスにおいては、地
下電力設備や外部の建屋内に保管されているが、容量が
大きいので、そのまま処理設備へ搬送することができな
いという、問題がある。In particular, a large installation type transformer is stored in underground electric power equipment or an external building, but has a problem that it cannot be directly transferred to the processing equipment because of its large capacity.
【００１１】特に、地下に設置されている場合には、エ
レベータにそのまま搭載することができないという、問
題がある。In particular, when installed underground, there is a problem that the elevator cannot be mounted as it is.
【００１２】本発明は上述した問題に鑑み、例えばＰＣ
Ｂで汚染された大型トランスのＰＣＢ汚染物を完全に処
理することができる大型トランスの処理方法を提供する
ことを課題とする。In view of the above-mentioned problems, the present invention is directed to, for example, a PC.
An object of the present invention is to provide a method for treating a large transformer capable of completely treating PCB contaminants in a large transformer contaminated with B.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、有機ハロゲン化物を含む大型トランスの
無害化処理方法であって、大型トランスを設置している
環境から大型トランスを隔離する隔離工程と、隔離した
大型トランス内から有機ハロゲン化物を液抜きする液抜
き工程と、有機ハロゲン化物を抜き出した大型トランス
を解体する解体工程と、解体処理された構成材から紙・
木・樹脂等の有機物と金属等の無機物とに分離する分離
工程と、液抜きした有機ハロゲン化物を分解処理する有
害物質分解処理工程とを、具備することを特徴とする大
型トランスの処理方法にある。A first invention for solving the above-mentioned problems is a method for detoxifying a large transformer containing an organic halide, which isolates the large transformer from the environment in which the large transformer is installed. Isolation process, liquid draining process to drain organic halide from the isolated large transformer, dismantling process to dismantle the large transformer from which organic halide has been extracted, paper from the disassembled components.
A method for treating a large transformer characterized by comprising a separation step of separating organic matter such as wood / resin and an inorganic matter such as metal, and a harmful substance decomposition treatment step of decomposing the drained organic halide. is there.
【００１４】第２の発明は、第１の発明において、上記
隔離工程と液抜き工程と解体工程とを大型トランスの設
置場所で行うことを特徴とする大型トランスの処理方法
にある。A second aspect of the present invention is the method for treating a large transformer according to the first aspect, characterized in that the isolation step, the draining step, and the disassembling step are performed at the installation location of the large transformer.
【００１５】第３の発明は、第２の発明において、上記
解体工程で解体処理された大型トランスの構成材を密閉
容器を用いて、有害物質分解処理工程へ搬送する搬送工
程を具備することを特徴とする大型トランスの処理方法
にある。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, there is provided a carrying step of carrying the constituent material of the large transformer disassembled in the disassembling step to the harmful substance decomposing step using a closed container. It is a feature of the large transformer processing method.
【００１６】第４の発明は、第１の発明において、上記
液抜き後の大型トランス内を洗浄液で洗浄する第１の洗
浄工程を具備することを特徴とする大型トランスの処理
方法にある。A fourth aspect of the present invention is the method for treating a large transformer according to the first aspect, further comprising a first cleaning step of cleaning the inside of the large-sized transformer with a cleaning liquid.
【００１７】第５の発明は、第１の発明において、上記
液抜き後の大型トランスを洗浄する洗浄工程が、粗洗浄
工程と仕上洗浄工程とを具備することを特徴とする大型
トランスの処理方法にある。A fifth aspect of the present invention is the method for treating a large transformer according to the first aspect of the present invention, wherein the washing step for washing the large transformer after draining comprises a rough washing step and a finish washing step. It is in.
【００１８】第６の発明は、第１の発明において、上記
分離工程が大型トランスの構成材を分割破砕する破砕工
程であることを特徴とする大型トランスの処理方法にあ
る。A sixth aspect of the present invention is the method for treating a large transformer according to the first aspect, characterized in that the separating step is a crushing step of dividing and crushing components of the large transformer.
【００１９】第７の発明は、第６の発明において、上記
分離工程が破砕工程により破砕された破砕片から紙・木
・樹脂等の有機物と金属等の無機物とに選別する選別工
程を具備することを特徴とする大型トランスの処理方法
にある。A seventh invention is the sixth invention, wherein in the sixth invention, the separating step comprises a sorting step of sorting the crushed pieces crushed by the crushing step into organic substances such as paper, wood and resin and inorganic substances such as metal. It is a method of processing a large transformer, which is characterized in that
【００２０】第８の発明は、第７の発明において、上記
分離された紙・木・樹脂等の有機物を微粉砕してスラリ
ー化する微粉砕工程を具備することを特徴とする大型ト
ランスの処理方法にある。An eighth invention is the treatment of a large transformer according to the seventh invention, characterized by comprising a pulverizing step of pulverizing the separated organic substances such as paper, wood and resin into a slurry. On the way.
【００２１】第９の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記分離された構成材を脆化させる脆化工程を具備
することを特徴とする大型トランスの処理方法にある。A ninth aspect of the present invention is the method for treating a large transformer according to the first or second aspect, further comprising an embrittlement step of embrittlement of the separated constituent materials.
【００２２】第１０の発明は、第９の発明において、上
記脆化工程が構成材を真空若しくは不活性雰囲気下での
加熱工程であることを特徴とする大型トランスの処理方
法にある。A tenth aspect of the present invention is the method for treating a large transformer according to the ninth aspect, wherein the embrittlement step is a step of heating the constituent materials in a vacuum or an inert atmosphere.
【００２３】第１１の発明は、第１の発明において、上
記分離工程で分離した金属等の無機物を洗浄液で洗浄す
る第２の洗浄工程を具備することを特徴とする大型トラ
ンスの処理方法にある。An eleventh invention is a method for treating a large transformer according to the first invention, further comprising a second cleaning step for cleaning an inorganic substance such as a metal separated in the separation step with a cleaning liquid. .
【００２４】第１２の発明は、第７の発明において、上
記選別工程で選別した金属等の無機物を洗浄液で洗浄す
る第２の洗浄工程を具備することを特徴とする大型トラ
ンスの処理方法にある。A twelfth aspect of the present invention is the method for treating a large transformer according to the seventh aspect, further comprising a second washing step of washing the inorganic substances such as metals selected in the above-mentioned sorting step with a washing liquid. .
【００２５】第１３の発明は、第１の発明において、上
記有害物質分解処理工程が水熱分解処理する水熱分解処
理方法又は超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理方法
であることを特徴とする大型トランスの処理方法にあ
る。A thirteenth invention is characterized in that, in the first invention, the harmful substance decomposition treatment step is a hydrothermal decomposition treatment method of hydrothermal decomposition treatment or a supercritical water oxidation treatment method of supercritical water oxidation treatment. There is a large transformer processing method.
【００２６】第１４の発明は、第１３の発明において、
上記水熱分解処理方法の高温高圧の反応器の反応条件が
圧力２７ＭＰａ以上、温度３８０℃以上の熱水であり、
上記熱水中で析出した炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）の
結晶と、脱塩素反応および酸化分解反応により有機ハロ
ゲン化物を無害化することを特徴とする大型トランスの
処理方法にある。A fourteenth invention is the thirteenth invention, wherein
The reaction conditions of the high temperature and high pressure reactor of the hydrothermal decomposition treatment method are hot water having a pressure of 27 MPa or higher and a temperature of 380 ° C. or higher,
There is provided a method for treating a large transformer characterized by detoxifying an organic halide by a dechlorination reaction and an oxidative decomposition reaction with crystals of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) precipitated in hot water.
【００２７】第１５の発明は、第１４の発明において、
上記有機ハロゲン化物がＰＣＢであることを特徴とする
大型トランスの処理方法にある。The fifteenth invention is the fourteenth invention, wherein
In the method for processing a large transformer, the organic halide is PCB.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】本発明による大型トランスの処理
方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれら
の実施の形態に限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a processing method for a large transformer according to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these embodiments.
【００２９】本発明の大型トランスの処理方法の概略を
図１に示す。図１に示すように、本実施の形態にかかる
大型トランスの処理方法は、有機ハロゲン化物（ＰＣ
Ｂ）１１が絶縁油として用いられている大型トランス１
２を設置している環境から大型トランス１２を隔離手段
１３にて隔離する隔離工程１４と、隔離した大型トラン
ス１２内から有機ハロゲン化物１１を液抜きする液抜き
工程１５と、有機ハロゲン化物１１を抜き出した大型ト
ランス１２を解体する解体工程１６と、解体処理された
構成材１７から紙・木・樹脂等の有機物１８と金属等の
無機物１９とに分離する分離工程２０と、液抜きした有
機ハロゲン化物１１を分解処理する有害物質分解処理工
程２１とを具備するものである。FIG. 1 shows an outline of the method for treating a large transformer according to the present invention. As shown in FIG. 1, the method for processing a large transformer according to the present embodiment is based on an organic halide (PC
B) Large transformer 1 in which 11 is used as insulating oil
The isolation step 14 for isolating the large transformer 12 from the environment in which the 2 is installed by the isolation means 13, the draining step 15 for draining the organic halide 11 from the isolated large transformer 12, and the organic halide 11 A dismantling step 16 for dismantling the extracted large transformer 12, a separation step 20 for separating the dismantled constituent material 17 into an organic substance 18 such as paper, wood, resin, etc. and an inorganic substance 19 such as a metal, and a drained organic halogen. And a harmful substance decomposition treatment step 21 for decomposing the compound 11.
【００３０】また、本実施の形態では、構成材１７を搬
送する搬送工程２２を設けていると共に、上記分離工程
２０で分離された金属等の無機物１９を洗浄液２３で洗
浄する洗浄工程２４を設けている。Further, in this embodiment, a carrying step 22 for carrying the constituent material 17 is provided, and a washing step 24 for washing the inorganic substance 19 such as metal separated in the separating step 20 with the washing liquid 23 is provided. ing.
【００３１】さらに、本実施の形態では、上記分離工程
２０で分離された紙・木・樹脂等の有機物１８を微粉砕
処理する微粉砕工程２５を設けてスラリー２６とし、該
スラリー２６を有害物質分解処理工程２１で分解処理す
るようにしている。また、上記洗浄工程２７における洗
浄廃液２７も有害物質分解処理工程２１で分解処理する
ようにしている。Further, in the present embodiment, a fine crushing step 25 for finely crushing the organic matter 18 such as paper, wood, resin, etc. separated in the above separating step 20 is provided to form a slurry 26, and the slurry 26 is a harmful substance. The decomposition processing is performed in the decomposition processing step 21. Further, the cleaning waste liquid 27 in the cleaning step 27 is also decomposed in the harmful substance decomposition processing step 21.
【００３２】本発明の大型トランスの処理方法によれ
ば、大型トランスを一貫処理することができることにな
る。According to the large transformer processing method of the present invention, the large transformer can be consistently processed.
【００３３】ここで、本発明で無害化処理する有機ハロ
ゲン化物は、大型トランス１２において従来熱媒体とし
て使用していたＰＣＢをいう。Here, the organic halide to be detoxified in the present invention means the PCB which has been conventionally used as a heat medium in the large transformer 12.
【００３４】次に、処理対象である大型トランスの一例
を説明する。図２は、一般的な大型トランスの構造を示
す図であり、図３は冷却フィンの構成図、図３（ｂ）は
図３（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。これらの図面に示
すように、大型トランス１２は、鉄心３１に対して銅コ
イル３２を巻いたトランスコア３３を鉄製の容器本体３
４内に収納した構成であり、絶縁油３５としてＰＣＢ
（ＰＣＢ濃度６０％）を内部に封入したものである。Next, an example of a large transformer to be processed will be described. FIG. 2 is a diagram showing a structure of a general large-sized transformer, FIG. 3 is a configuration diagram of a cooling fin, and FIG. 3 (b) is a sectional view taken along line I-I of FIG. 3 (a). As shown in these drawings, the large transformer 12 includes a transformer core 33 in which a copper coil 32 is wound around an iron core 31 and an iron container body 3
4 is housed in 4 and is used as insulating oil 35 in PCB
(PCB concentration 60%) is enclosed inside.
【００３５】また、図２及び図３に示すように、大型ト
ランス１２の場合には、絶縁油３５の冷却効率向上のた
めに内部に絶縁油３５の通路３６を有する冷却フィン３
７が外部に設けられている。この大型トランスは大きさ
にもよるが、重量が数百Ｋｇ〜１トン程度であり、搬送
が困難な場合が多い。以下の実施の形態では、設置場所
における大型トランスの解体・分離を行うと共に、その
解体処理物である有機ハロゲン化物汚染物の処理につい
て説明する。Further, as shown in FIGS. 2 and 3, in the case of the large transformer 12, the cooling fin 3 having the passage 36 for the insulating oil 35 therein is provided in order to improve the cooling efficiency of the insulating oil 35.
7 is provided outside. Although depending on the size, this large transformer weighs several hundred Kg to 1 ton and is often difficult to carry. In the following embodiments, a large transformer at the installation site is disassembled and separated, and a treatment of an organic halide contaminant, which is a disassembled processed product, will be described.
【００３６】ここで、上記大型トランス液抜き工程１５
及び解体工程１６は、図４に示すように、大型トランス
１２が設置されている部屋４１において、隔離手段４２
を用いて行っている。上記隔離手段４２としては、例え
ばガス不透過性を有する樹脂製フィルムを用いて解体処
理を行い、解体処理後の使用済のフィルムは後述する有
害物質分解処理工程２１で分解処理を行うようにしてい
る。Here, the large transformer draining step 15
As shown in FIG. 4, the dismantling step 16 includes the isolation means 42 in the room 41 in which the large transformer 12 is installed.
Is done using. As the isolation means 42, for example, a resin film having gas impermeability is used for disassembling treatment, and the used film after the disassembling treatment is decomposed in a harmful substance decomposition treatment step 21 described later. There is.
【００３７】上記隔離手段４２内において、液抜き工程
及び解体作業の際には、有機ハロゲン化物の一部が揮発
するので、該揮発して有機ハロゲン化物を吸着するため
のフィルタ手段４３を備えた換気ライン４４を設置する
ようにし、換気ライン４４に介装した吸引ポンプ４５に
より強制的に部屋４１内の換気を行うようにしている。A part of the organic halide is volatilized in the separating means 42 during the draining process and the disassembling work. Therefore, a filter means 43 is provided for adsorbing the organic halide by volatilizing. The ventilation line 44 is installed, and the suction pump 45 provided in the ventilation line 44 forcibly ventilates the room 41.
【００３８】上記液抜き工程１５において液抜きされた
有機ハロゲン化物は密閉容器に保管し、後述する有害物
質分解処理工程２１で分解処理を行うようにしている。The organic halide drained in the liquid draining step 15 is stored in a closed container and is decomposed in a harmful substance decomposition treatment step 21 described later.
【００３９】また、部屋４１内の有機ハロゲン化物であ
るＰＣＢ濃度を計測するための分析装置５０が設置され
ている。An analyzer 50 for measuring the PCB concentration of the organic halide in the room 41 is also installed.
【００４０】上記分析装置５０はＰＣＢの濃度を迅速に
計測する必要があるので、レーザイオン化による計測手
段を用いるのが好ましい。Since it is necessary for the analyzer 50 to measure the PCB concentration quickly, it is preferable to use a measuring means by laser ionization.
【００４１】図５に上記排気ガスモニタリング手段の具
体的な装置を示す。図５に示すように、排気ガスモニタ
リング手段であるレーザイオン化飛行時間型質量分析装
置５０は、採取試料を真空チャンバー内へ連続的に導入
する試料導入手段であるキャピラリカラム５４と、導入
された試料である洩れだし分子線５３にレーザ光５５を
照射し、レーザイオン化させるレーザ照射手段５６と、
レーザイオン化した分子を収束させる収束部と、該収束
された分子を選択濃縮するイオントラップ５７と、一定
周期で放出され、リフレクトロン５８で反射されたイオ
ンを検出するイオン検出器５９を備えた飛行時間型質量
分析装置６０とを具備してなるものである。FIG. 5 shows a concrete device of the exhaust gas monitoring means. As shown in FIG. 5, the laser ionization time-of-flight mass spectrometer 50, which is an exhaust gas monitoring means, includes a capillary column 54, which is a sample introducing means that continuously introduces a sample to be collected into the vacuum chamber, and the introduced sample. Laser irradiating means 56 for irradiating the leaking molecular beam 53 with a laser beam 55 to perform laser ionization,
Flight provided with a focusing unit for focusing laser-ionized molecules, an ion trap 57 for selectively concentrating the focused molecules, and an ion detector 59 for detecting ions emitted at a constant cycle and reflected by the reflectron 58. And a time type mass spectrometer 60.
【００４２】そして、この検出器５９により検出された
信号強度の比較から測定対象のＰＣＢ濃度を求めること
ができる。Then, the PCB concentration of the measurement object can be obtained by comparing the signal intensities detected by the detector 59.
【００４３】図６に上記レーザイオン化飛行時間型質量
分析装置を用いた、計測システムを示す。図６に示すよ
うに、ＰＣＢ濃度計測システム６２は、ＰＣＢ排出ライ
ンから分枝したガスサンプリングライン６３が真空チャ
ンバ５２と接続されており、該ライン６１より真空チャ
ンバ５２内に洩れだし分子線として試料が導入され、レ
ーザ照射装置５６からのレーザ光５５によりイオン化さ
れ飛行時間型質量分析装置６０によりイオンが検出され
る。なお、図中、符号６３は真空チャンバ５２内を真空
にする真空排気装置、６４はこれらの装置を制御するコ
ントローラである。 この計測システムを用いることに
より、ＰＣＢ濃度を検出感度が0.０１ｍｇ／Ｎｍ3 、検
出時間が１分以内の高感度迅速分析が可能となり、リア
ルタイム分析が可能とる。FIG. 6 shows a measurement system using the laser ionization time-of-flight mass spectrometer. As shown in FIG. 6, in the PCB concentration measuring system 62, a gas sampling line 63 branched from the PCB discharge line is connected to the vacuum chamber 52, and the sample gas is leaked from the line 61 into the vacuum chamber 52 as a molecular beam. Are introduced, and are ionized by the laser beam 55 from the laser irradiation device 56, and the ions are detected by the time-of-flight mass spectrometer 60. In the figure, reference numeral 63 is a vacuum evacuation device that evacuates the vacuum chamber 52, and 64 is a controller that controls these devices. By using this measurement system, high-sensitivity rapid analysis with a detection sensitivity of 0.01 mg / Nm 3 for PCB concentration and a detection time of less than 1 minute becomes possible, and real-time analysis becomes possible.
【００４４】上記液抜き工程１５では、図７に示すよう
に、隔離手段４２により隔離された部屋４１内の大型ト
ランス１２から回収ライン７１により密閉式の回収容器
７２にＰＣＢ１１を回収するようにしている。In the liquid removing step 15, as shown in FIG. 7, the PCB 11 is collected from the large transformer 12 in the room 41 isolated by the separating means 42 into the closed collecting container 72 through the collecting line 71. There is.
【００４５】その後、大型トランス１２内の内部を第１
の洗浄工程により行うようにしている。この第１の洗浄
工程では、洗浄液タンク７３内の洗浄剤７４をポンプ７
５を用いて内部に圧送し、洗浄処理を行っている。洗浄
後の洗浄廃液７６は、蒸留手段７７により蒸留した後、
洗浄液タンク７３に戻し、再利用している。蒸留残渣物
７８はＰＣＢが含有されているので、密閉容器に保管
し、上記回収された回収容器７２内のＰＣＢと共に、後
述する有害物質分解処理工程２１で分解処理を行うよう
にしている。After that, the inside of the large transformer 12 is first
The cleaning process is performed. In the first cleaning step, the cleaning agent 74 in the cleaning liquid tank 73 is pumped by the pump 7
5 is used for pressure feeding to carry out a cleaning process. After the cleaning waste liquid 76 after cleaning is distilled by the distillation means 77,
It is returned to the cleaning liquid tank 73 and reused. Since the distillation residue 78 contains PCB, it is stored in an airtight container, and is decomposed in the harmful substance decomposition process step 21 described later together with the PCB in the recovered recovery container 72.
【００４６】上記解体工程１６での解体作業は、当該設
置場所から安全に可搬可能となる大きさとなるように解
体すればよい。The dismantling work in the dismantling step 16 may be dismantled so that it has a size such that it can be safely carried from the installation place.
【００４７】また、搬送工程２２における搬出に際して
は、構成材１７は密閉容器に封入してから行うようにし
ている。Further, before carrying out in the carrying step 22, the constituent material 17 is sealed in a closed container.
【００４８】そして、構成材１７は搬送された後、有機
物１８と無機物１９とに分別処理して、完全分解を行う
ようにしている。After the constituent material 17 is conveyed, the constituent material 17 is separated into an organic material 18 and an inorganic material 19 so as to be completely decomposed.
【００４９】＜分離工程２０＞分離工程２０では、構成
材１７であるコア部等を分離している。<Separation Step 20> In the separation step 20, the core portion or the like which is the constituent material 17 is separated.
【００５０】この分離工程２０では破砕手段により破砕
された破砕片から紙・木・樹脂等の有機物１８と金属等
の無機物（銅線）１９とに選別する選別手段を含むこと
により、有用な銅等の無機物を回収することができる。The separating step 20 includes a selecting means for separating the crushed pieces crushed by the crushing means into the organic matter 18 such as paper, wood, resin, etc. and the inorganic matter (copper wire) 19 such as metal, thereby providing useful copper. It is possible to recover inorganic substances such as.
【００５１】また、紙等が接着した金属は先ず、アルカ
リ処理を行ってから、紙と金属とを分離するようにして
もよい。Further, the metal to which the paper or the like is adhered may be treated with an alkali first, and then the paper and the metal may be separated.
【００５２】ここで、上記選別手段としては、例えば比
重選別法、磁石選別法、ふるい選別法等の自動選別法を
挙げることができるが、公知の選別手段により有機物と
無機物とを分離することができるものであればこれらに
限定されるものではない。Examples of the above-mentioned sorting means include automatic sorting methods such as a specific gravity sorting method, a magnet sorting method, a sieve sorting method, and the like. It is possible to separate an organic substance and an inorganic substance by a known sorting means. It is not limited to these as long as it is possible.
【００５３】また、上記選別手段が乾式選別法又は湿式
選別法のいずれかとすることが好ましい。上記乾式選別
法の場合には、選別の前に脱脂処理手段及び乾燥処理手
段により、脱脂・乾燥させることでその後の処理効率が
向上する。一方、湿式選別の場合には、上記脱脂処理及
び乾燥処理が不要となり、しかも水処理での選別となる
ので、その後の、有害物質分解処理工程２１である例え
ば水熱分解処理手段へそのまま選別品を移動できるの
で、好ましい。この湿式選別法の場合には、乾式選別法
の場合に較べ、汚染した空気を処理する必要がないの
で、有利である。また、上記湿式選別で用いた処理水は
再利用することも可能である。Further, it is preferable that the selecting means is either a dry selecting method or a wet selecting method. In the case of the above dry sorting method, degreasing and drying are performed by the degreasing treatment means and the drying treatment means before the sorting, so that the subsequent treatment efficiency is improved. On the other hand, in the case of wet sorting, the above-mentioned degreasing treatment and drying treatment are not necessary, and since the sorting is performed by water treatment, the sorted products are directly sent to the subsequent harmful substance decomposition treatment step 21, for example, hydrothermal decomposition treatment means. Can be moved, which is preferable. This wet sorting method is advantageous, as compared with the dry sorting method, because it is not necessary to treat contaminated air. In addition, the treated water used in the wet selection can be reused.
【００５４】また、銅コイル８５の分割破砕は、例えば
図８に示すような２軸の剪断ミル等の破砕装置８３を用
いて行うようにすることができる。Further, the split crushing of the copper coil 85 can be carried out by using a crushing device 83 such as a biaxial shearing mill as shown in FIG.
【００５５】＜乾式分別法＞図８は、銅コイルの分割破
砕による分離系統の一例を示す説明図である。まず、銅
コイル８５を破砕機８３により細かく破砕する。続い
て、銅コイル８５の破砕片８６を振動ふるい８７にかけ
ると共に下方から送風８８することで、コイルを構成す
る紙・木片を飛ばし、紙・木８９と銅線９０とを風力分
離する。なお、上記破砕サイズは、紙・木８９を分離す
るのに十分な約５ｍｍ程度の大きさとするが、条件に応
じて破砕サイズを適宜変更（数ｍｍから数十ｍｍ程度）
することができる。<Dry Fractionation Method> FIG. 8 is an explanatory view showing an example of a separation system by dividing and crushing a copper coil. First, the copper coil 85 is finely crushed by the crusher 83. Then, the crushed pieces 86 of the copper coil 85 are applied to the vibrating sieve 87 and the air is blown from below 88 to blow away the paper / wood pieces forming the coil and separate the paper / wood 89 and the copper wire 90 by wind force. The crushing size is about 5 mm, which is sufficient for separating the paper / wood 89, but the crushing size is appropriately changed according to the conditions (about several mm to several tens of mm).
can do.
【００５６】また、上記破砕サイズは、実質的に紙と銅
とを分離できる大きさであれば、上記サイズに限定され
ない。さらに、破砕機８３への投入量は装置の能力によ
るが、連続処理する場合は、下流の風力分離の能力を考
慮して決定する必要がある。続いて、上記風力分離され
た紙・木８９は、サイクロン９１で微粒子と分離され
る。微粒子はバグフィルター９２で捕捉され、ろ過され
たガスは活性炭槽９３を通過して排気される。The crushed size is not limited to the above size as long as it can substantially separate the paper and the copper. Further, although the amount of charging to the crusher 83 depends on the capacity of the apparatus, it is necessary to determine it in consideration of the capacity of the downstream wind force separation when performing continuous processing. Subsequently, the paper / wood 89 from which the wind power has been separated is separated from the fine particles by the cyclone 91. The fine particles are captured by the bag filter 92, and the filtered gas passes through the activated carbon tank 93 and is exhausted.
【００５７】＜湿式分別法＞また、紙と銅との分離に
は、上記風力分離手段以外の方法を用いることもでき
る。例えば銅コイル８５の破砕片を水中に入れ、沈殿し
た銅片９０と浮いた紙片８９とを分離する方法、篩を用
いて比重差により分離する方法等のような湿式分離手段
を用いるようにしてもよい。<Wet Separation Method> Further, a method other than the above-mentioned wind force separating means can be used for separating paper from copper. For example, a wet separation means such as a method of putting a crushed piece of the copper coil 85 in water and separating the precipitated copper piece 90 and the floating paper piece 89, a method of separating by a specific gravity difference using a sieve, etc. is used. Good.
【００５８】また、破砕機８３において破砕された破砕
片８６を水流中に落下させる際に、落下地点で破砕片８
６に振動を付与し、水流中での比重差によって銅片９０
と、紙・木８９とに分離するようにしてもよい。When the crushed pieces 86 crushed by the crusher 83 are dropped into the water stream, the crushed pieces 8 are dropped at the dropping point.
6 is vibrated, and the copper piece 90 is caused by the difference in specific gravity in the water flow.
And the paper / tree 89 may be separated.
【００５９】この湿式分別法によれば、乾式分別法の場
合のような排気ガスの処理をすることがなく、しかも水
処理により比重分離なので、分離された紙・木８９は水
熱分解システム２３にそのまま投入することができ、好
適である。また、分離用の処理水は必要に応じて循環し
て再利用することもできる。According to this wet fractionation method, exhaust gas treatment unlike the dry fractionation method is not required, and since the gravity separation is performed by water treatment, the separated paper / wood 89 is hydrothermal decomposition system 23. It is suitable because it can be directly charged into the container. Further, the treated water for separation can be circulated and reused if necessary.
【００６０】ここで、分離された紙・木８９は、ＰＣＢ
の含有量が極微量の場合には、そのまま焼却処理するこ
ともできる。Here, the separated paper / wood 89 is a PCB
When the content of is extremely small, it can be incinerated as it is.
【００６１】＜第２の洗浄工程＞また、洗浄液２３を用
いた第２の洗浄工程２２により、分離した無機物１９を
洗浄処理している。<Second Cleaning Step> Further, the separated inorganic substance 19 is cleaned by the second cleaning step 22 using the cleaning liquid 23.
【００６２】この洗浄工程２２において、大型トランス
１２の場合には、冷却フィン３７の構造が特殊であるの
で、単なる浸漬法による洗浄では、洗浄基準を満足する
ことができない場合がある。そこで、第２の洗浄工程２
２での洗浄の前処理として、冷却フィン３７の構成材を
真空加熱炉に投入して、真空若しくは不活性雰囲気下で
の加熱により、内部の狭隘部に残留しているＰＣＢを揮
発させて、外部へ追い出すようにしている。In the cleaning step 22, in the case of the large transformer 12, since the cooling fin 37 has a special structure, the cleaning standard may not be satisfied by the cleaning by the mere immersion method. Therefore, the second cleaning step 2
As a pretreatment for the cleaning in 2, the components of the cooling fins 37 are put into a vacuum heating furnace, and the PCB remaining in the narrow space inside is volatilized by heating in a vacuum or an inert atmosphere, I try to get it out.
【００６３】ここで、上記真空加熱炉炉内の温度は２０
０℃〜６００℃程度、加熱時間は３時間〜１２時間程度
とするのが好ましく、炉内の圧力は、不活性ガス置換後
に常圧以下とするのが好ましい。The temperature inside the vacuum heating furnace is 20.
The heating time is preferably about 0 ° C. to 600 ° C. and the heating time is about 3 hours to 12 hours.
【００６４】上記洗浄液は、例えばベンゼン，トルエ
ン，キシレン，アセトン，ノルマル−ヘキサン，イソ−
オクタン，トリクロロエチレン，テトラクロロエチレ
ン，イソプロピルアルコール等の有機溶剤、または代替
フロンや界面活性剤等の洗浄剤等を挙げることができる
が、本発明はこれらに限定されるものではなく、ＰＣＢ
等を洗浄処理できる溶剤であればいずれであってもよ
い。この洗浄には超音波発振器を用いて洗浄効率を向上
させるようにしてもよい。特に洗浄液としてＩＰＡ等の
アルコール系洗浄剤を用いるのが好ましい。The above-mentioned cleaning liquid is, for example, benzene, toluene, xylene, acetone, normal-hexane, iso-
Examples thereof include organic solvents such as octane, trichloroethylene, tetrachloroethylene, and isopropyl alcohol, and cleaning agents such as CFC substitutes and surfactants. However, the present invention is not limited to these, and PCBs are not limited thereto.
Any solvent may be used as long as it can be washed. An ultrasonic oscillator may be used for this cleaning to improve the cleaning efficiency. In particular, it is preferable to use an alcohol-based cleaning agent such as IPA as the cleaning liquid.
【００６５】また、真空加熱処理を行わない場合には、
フィン３７を裁断機により、裁断し、炭化水素系の洗浄
剤（ＮＳ１００（商品名））等を用いて洗浄するように
してもよい。また、ＩＰＡ洗浄を併用するようにしてい
もよい。When the vacuum heat treatment is not performed,
The fins 37 may be cut by a cutting machine and washed with a hydrocarbon-based cleaning agent (NS100 (trade name)) or the like. In addition, IPA cleaning may be used together.
【００６６】また、フィン３７の狭隘部の通路等の洗浄
効率の向上のために、穴あけを行った後に裁断し、その
後洗浄工程２２で洗浄処理するようにしてもよい。Further, in order to improve the cleaning efficiency of the passages in the narrow portion of the fin 37, the holes may be punched, then cut, and then cleaned in the cleaning step 22.
【００６７】この洗浄においては、例えば図９に示すよ
うに、解体工程において発生した金属および碍子と、コ
ア切断工程において分別した鉄心や破砕片や分離した銅
線等を容器収納槽１１０又は網状のバスケッット１１１
内に入れ、洗浄液１１２を用いて超音波洗浄槽１１３に
て洗浄する。なお、洗浄に際しては、バスケット１１１
等を回転式として洗浄効率を向上させるようにしてもよ
い。In this cleaning, for example, as shown in FIG. 9, the metal and insulator generated in the dismantling process, the iron core separated in the core cutting process, the crushed pieces, the separated copper wire, and the like are stored in the container storage tank 110 or in a mesh form. Basketball 111
Then, the cleaning liquid 112 is used for cleaning in the ultrasonic cleaning tank 113. When cleaning, the basket 111
The cleaning efficiency may be improved by using a rotary type or the like.
【００６８】この洗浄に先立ち、鉄心は鋼板が積層され
てなるので、上述した２軸剪断破砕機械等により、鉄心
を破砕し、積層部分のＰＣＢの除去効率を向上するよう
にしてもよい。Prior to this cleaning, the iron core is formed by laminating steel plates. Therefore, the iron core may be crushed by the above-mentioned biaxial shearing crushing machine or the like to improve the PCB removal efficiency of the laminated portion.
【００６９】この洗浄廃液２７は、前述した有害物質分
解処理工程２１において無害化される。洗浄した金属、
碍子、鉄心および銅片は回収され、リサイクル又は廃棄
に供される。The cleaning waste liquid 27 is rendered harmless in the harmful substance decomposition processing step 21 described above. Washed metal,
Insulators, iron cores and copper pieces are collected and used for recycling or disposal.
【００７０】＜微粉砕工程＞分離した有機物１８は有機
ハロゲン化物が付着又は含有しているので、有機ハロゲ
ン化物を分解処理する必要がある。図１０に示すよう
に、分離工程２０で分離した紙や木等の有機物１８を超
微粉砕ミル９４にてスラリー化してスラリー２６を得
る。このスラリー化において、容器等に付着したＰＣＢ
を拭き取った布切れ等も同時にスラリーとすることもで
きる。<Fine Grinding Step> Since the separated organic substance 18 has an organic halide attached or contained therein, it is necessary to decompose the organic halide. As shown in FIG. 10, the organic material 18 such as paper or wood separated in the separation step 20 is slurried in the ultrafine pulverizing mill 94 to obtain the slurry 26. In this slurrying, PCB adhered to the container etc.
A piece of cloth wiped off can be made into a slurry at the same time.
【００７１】上記スラリー化は、図１１に示す微粉砕ミ
ルを用いて行うことができる。図１１に示すように、こ
の微粉砕ミル９４は、分離した有機物１８を投入するホ
ッパ１０１と、ホッパ１０１を取り付けた外筒ドラム１
０２と、外筒ドラム１０２内に設置され内部で回転する
内筒１０３と、外筒ドラム１０２内側および内筒１０３
表面に設けた攪拌翼列１０４と、微粒化を促進させる充
填物１０４ａと、内筒１０３の軸受１０５と、モータお
よび減速機（図示省略）とから構成されている。また、
外筒ドラム１０２内の下流には、分級目板１０６が設け
られ、ホッパ１０１と外筒ドラム１０２の取り付け部分
には、スラリー化に用いる油または水を導入するための
ノズル１０７が設けられている。さらに、外筒ドラム１
０２の下流にはスラリーの排出口１０８が設けられ、こ
の排出口１０８はスラリー９５を受けるスラリータンク
１０９に繋がっている。The above-mentioned slurry formation can be carried out using a fine pulverizing mill shown in FIG. As shown in FIG. 11, the fine pulverizing mill 94 includes a hopper 101 for feeding the separated organic matter 18 and an outer cylinder drum 1 to which the hopper 101 is attached.
02, an inner cylinder 103 installed inside the outer cylinder drum 102 and rotating inside, an inner cylinder 103 and an inner cylinder 103 of the outer cylinder drum 102.
It is composed of a stirring blade row 104 provided on the surface, a filler 104a for promoting atomization, a bearing 105 of the inner cylinder 103, a motor and a speed reducer (not shown). Also,
A classifying plate 106 is provided downstream of the outer drum 102, and a nozzle 107 for introducing oil or water used for slurrying is provided at a mounting portion of the hopper 101 and the outer drum 102. . Furthermore, the outer cylinder drum 1
A slurry outlet 108 is provided downstream of 02, and the outlet 108 is connected to a slurry tank 109 for receiving the slurry 95.
【００７２】＜有害物質処理工程２１＞<Toxic Substance Processing Step 21>
【００７３】つぎに、有害物質処理工程２１において、
油抜きした絶縁油であるＰＣＢ、洗浄により発生した洗
浄廃液２７、スラリー２６等を分解処理する。Next, in the harmful substance treating step 21,
PCB, which is the oil removed insulating oil, the cleaning waste liquid 27 generated by cleaning, the slurry 26, and the like are decomposed.
【００７４】この水熱分解は、熱水中で炭酸ナトリウム
（Ｎａ2ＣＯ3）の結晶を析出させ、この結晶の高い表面
活性によりＰＣＢの塩素（Ｃｌ）と反応することでＮａ
Ｃｌを生成する工程（脱塩素反応）と、脱塩素後のＰＣ
Ｂおよび油分を酸化して二酸化炭素と水に分解する工程
（酸化分解反応）とから構成されている。この水熱分解
では、炭酸ナトリウムを用いることでＰＣＢから分離し
たＣｌは腐食性の高いＨＣｌではなく、無害のＮａＣｌ
となるため、環境中に排出することが可能になる。In the hydrothermal decomposition, crystals of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) are precipitated in hot water, and the high surface activity of the crystals causes the crystals to react with chlorine (Cl) of PCB to produce Na.
Process of generating Cl (dechlorination reaction) and PC after dechlorination
It is composed of a step of oxidizing B and oil to decompose into carbon dioxide and water (oxidative decomposition reaction). In this hydrothermal decomposition, the Cl separated from PCB by using sodium carbonate is not corrosive HCl but harmless NaCl.
Therefore, it becomes possible to discharge into the environment.
【００７５】図１２は、ＰＣＢの水熱分解処理システム
１２０の構成図である。FIG. 12 is a block diagram of a hydrothermal decomposition treatment system 120 for a PCB.
【００７６】図１２に示すように、筒形状の一次反応器
１２２と、燃焼用の油１２３ａ、液抜きしたＰＣＢ１２
３ｂ、水酸化ナトリウム１２３ｃ及び水１２３ｄを各々
加圧する加圧ポンプ１２４ａ〜ｄと、水と水酸化ナトリ
ウムとの混合液を予熱する予熱器１２５と、例えば配管
を巻いた構成の二次反応器１２６と、冷却器１２７およ
び減圧弁１２８を備えている。また、減圧弁１２７の下
流には、気水分離器１２９、活性炭槽１３０が配置され
ており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部
へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は別途、
必要に応じて排水処理される。また、酸素の配管１３５
は、一次反応器１２２に対して直結している。なお、反
応器は、必要に応じて例えば１次反応器を並設したり、
又は上記二次反応器１２６を必要に応じて省略すること
もできる。As shown in FIG. 12, the cylindrical primary reactor 122, the oil 123a for combustion, and the drained PCB 12
3b, sodium hydroxide 123c and water 123d, respectively, pressurizing pumps 124a to 124d, a preheater 125 for preheating a mixed liquid of water and sodium hydroxide, and a secondary reactor 126 having a configuration in which a pipe is wound, for example. And a cooler 127 and a pressure reducing valve 128. Further, a steam separator 129 and an activated carbon tank 130 are arranged downstream of the pressure reducing valve 127, the exhaust gas (CO 2 ) 131 is discharged from the chimney 132 to the outside, and the waste water (H 2 O, NaCl) 133 is discharged. Separately
Wastewater is treated as necessary. Also, the oxygen pipe 135
Are directly connected to the primary reactor 122. As for the reactor, if necessary, for example, a primary reactor may be installed in parallel,
Alternatively, the secondary reactor 126 may be omitted if necessary.
【００７７】上記装置において、加圧ポンプ１２４ａ〜
ｄによる加圧により一次反応器１２２内は、約２６ＭＰ
ａまで昇圧される。また、予熱器１２５は、ＰＣＢ、Ｈ
2ＯおよびＮａＯＨの混合処理液１２３を３００℃程度
に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出
しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで
昇温する。この亜臨界状態の水熱中で析出した炭酸ナト
リウム（Ｎａ2 ＣＯ3）の結晶とＰＣＢとが反応し、脱
塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ
2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７
では、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷
却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧す
る。そして、気水分離器１２９によりＣＯ2および水蒸
気と処理水とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性
炭槽１３０を通過して環境中に排出される。In the above apparatus, the pressure pumps 124a ...
Due to the pressurization by d, the inside of the primary reactor 122 is about 26MP.
It is boosted to a. Also, the preheater 125 is a PCB, H
The mixed treatment liquid 123 of 2 O and NaOH is preheated to about 300 ° C. In addition, oxygen is jetting out into the primary reactor 122, and the reaction heat inside raises the temperature to 380 ° C to 400 ° C. The crystals of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) precipitated in the subcritical state hydrothermally react with PCB to cause a dechlorination reaction and an oxidative decomposition reaction.
It has been decomposed into 2 and H 2 O. Next, the cooler 127
Then, the fluid from the secondary reactor 126 is cooled to about 100 ° C., and is depressurized to atmospheric pressure by the depressurization valve 128 at the subsequent stage. Then, CO 2 and steam are separated from the treated water by the steam separator 129, and the CO 2 and steam pass through the activated carbon tank 130 and are discharged into the environment.
【００７８】ここで、反応器である１次反応器１２２及
び二次反応器１２２内でのＰＣＢの水熱分解反応につい
て説明する。Here, the hydrothermal decomposition reaction of PCB in the primary reactor 122 and the secondary reactor 122 which are reactors will be described.
【００７９】まず、反応開始時には油、有機溶剤等が酸
化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態で
は酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成す
る。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ5 Ｃ
Ｈ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ3 ＋
９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2 が生成
する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内
の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施
形態では、一次反応器１２２内の温度、圧力はそれぞれ
３８０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣＢ
の分解率が向上することが判明している。First, at the start of the reaction, oil, an organic solvent or the like is oxidized by an oxidizing agent (oxygen is used in this embodiment) supplied into the tower from an oxidizing agent supply source to generate carbon dioxide. For example, as an organic solvent, toluene (C 6 H 5 C
H 3 ) is used as an example, C 6 H 5 CH 3 +
CO 2 is produced by the reaction of 9O 2 → 4H 2 O + 7CO 2 . This oxidation reaction is an exothermic reaction, whereby the temperature in the system rises and the pressure rises accordingly. In this embodiment, when the temperature and pressure inside the primary reactor 122 are maintained at about 380 ° C. and 26 MPa, respectively, the PCB is the most
It has been found that the decomposition rate of is improved.
【００８０】上記により生成したＣＯ2 は、一次反応器
１２２内にＰＣＢとともに供給された水酸化ナトリウム
と反応し炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を生成する。
２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ａ）
次に、上記（Ａ）の反応により生成したＮａ2 ＣＯ
3 は、ＰＣＢと反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解す
る。
Ｃ12Ｈ6 Ｃｌ4 ＋１２．５Ｏ2 ＋２Ｎａ2 ＣＯ3
→４ＮａＣｌ＋３Ｈ2 Ｏ＋１４ＣＯ2 …（Ｂ）
なお、上記の塩素数４のＰＣＢの場合であるが、他の塩
素数のものについても同様な反応が生じ、ＰＣＢがＨ2
Ｏ、ＣＯ2 、ＮａＣｌに分解される。上記（Ｂ）の反応
により生じたＣＯ2 は更に、上記（Ａ）の反応によりＮ
ａＯＨと反応し（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ2 ＣＯ
3 を生成するようになる。ところで、上記（Ｂ）のＰＣ
Ｂ分解反応においては、炭酸ナトリウム（Ｎａ2Ｃ
Ｏ3 ）は反応剤として作用する他に、（Ｂ）の分解反応
は促進する触媒としても作用している。また、上記
（Ｂ）の分解反応はアルカリ雰囲気（例えばｐＨ１０以
上）で促進されることが判明している。The CO 2 produced as described above reacts with sodium hydroxide supplied together with the PCB in the primary reactor 122 to produce sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). 2NaOH + CO 2 → Na 2 CO 3 + H 2 O (A) Next, Na 2 CO produced by the reaction of the above (A)
3 reacts with PCB, desalting and oxidatively decomposing PCB. C 12 H 6 Cl 4 + 12.5O 2 + 2Na 2 CO 3 → 4NaCl + 3H 2 O + 14CO 2 (B) In the case of the above-mentioned PCB having a chlorine number of 4, the same reaction is obtained for other chlorine numbers. Occurs, PCB is H 2
It is decomposed into O, CO 2 , and NaCl. The CO 2 generated by the above reaction (B) is further converted into N 2 by the above reaction (A).
Na 2 CO that reacts with aOH and is required for the reaction of (B)
Will generate 3 . By the way, the above (B) PC
In the B decomposition reaction, sodium carbonate (Na 2 C
O 3 ) acts not only as a reaction agent but also as a catalyst for promoting the decomposition reaction of (B). Further, it has been found that the decomposition reaction of the above (B) is promoted in an alkaline atmosphere (for example, pH 10 or higher).
【００８１】上記水熱分解装置１２０によれば、現在で
のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以
下まで分解でき、完全分解ができる。これによりＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。According to the hydrothermal decomposition apparatus 120, it can decompose up to 0.5 ppb or less, which is less than the current PCB discharge standard value (3 ppb), and complete decomposition is possible. This allows PCB
It becomes possible to completely treat the contained article and completely eliminate the PCB.
【００８２】また、１次反応器１２２に供給されるスラ
リー１６の性状を上述した特有のパラメータとすること
で、スラリーの搬送効率及び分解効率が向上し、ＰＣＢ
等の有害物質の迅速的且つ効率的な処理を行なうことが
できる。Further, by setting the properties of the slurry 16 supplied to the primary reactor 122 to the above-mentioned peculiar parameters, the transport efficiency and the decomposition efficiency of the slurry are improved, and the PCB is improved.
It is possible to quickly and efficiently treat harmful substances such as.
【００８３】このように、上記水熱分解システム１２０
を用いることで、熱水中にて確実にＰＣＢを分解するこ
とができるようになる。また、ＰＣＢ以外の有機化合物
も分解可能であり、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理が可
能になる。なお、上記水熱分解方法は本願出願人により
既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号公
報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照された
い。以上のＰＣＢ処理方法によれば、ＰＣＢを含むトラ
ンス等を安全かつ確実に処理することができる。As described above, the hydrothermal decomposition system 120
By using, it becomes possible to surely decompose the PCB in hot water. In addition, organic compounds other than PCB can also be decomposed, and dioxins contained in PCB, organic substances such as paper, wood, cloth contaminated with PCB, and cleaning agents used for cleaning the case can also be decomposed. It will be possible. The above hydrothermal decomposition method has already been disclosed by the applicant of the present application, and for details, refer to JP-A Nos. 11-639 and 11-253795. According to the PCB processing method described above, it is possible to safely and reliably process a transformer or the like including a PCB.
【００８４】上記熱水分解装置１２０によれば、現在で
のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以
下まで分解でき、完全分解ができる。これによりＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。According to the hot water decomposition apparatus 120, it is possible to decompose to 0.5 ppb or less, which is less than the current PCB discharge standard value (3 ppb), and complete decomposition is possible. This allows PCB
It becomes possible to completely treat the contained article and completely eliminate the PCB.
【００８５】これにより、有害物質のみならず、大型ト
ランスの処理に用いた容器、処理の際に発生する各種有
害物質汚染物等を一貫して完全無害化することができ
る。As a result, not only the harmful substances, but also the container used for the processing of the large transformer, the various pollutants of the harmful substances generated during the processing, etc. can be made completely harmless.
【００８６】上記有害物質分解処理工程２１は水熱分解
処理する水熱分解処理手段又は超臨界水酸化処理する超
臨界水酸化処理手段又はバッチ式水熱分解処理手段等を
挙げることができるが、公知の有害物質処理手段により
有害物質を分解処理することができるものであればこれ
らに限定されるものではない。上記有害物質分解処理工
程２１は連続して処理する方法及びバッチ処理する方法
を適宜採用することができる。なお、連続して完全分解
処理するような場合には、水熱分解処理手段を用いるこ
とが好ましい。Examples of the harmful substance decomposition treatment step 21 include hydrothermal decomposition treatment means for hydrothermal decomposition treatment, supercritical water oxidation treatment means for supercritical water oxidation treatment, and batch type hydrothermal decomposition treatment means. The present invention is not limited to these as long as the harmful substances can be decomposed by the known means for treating harmful substances. The harmful substance decomposition treatment step 21 may employ a continuous treatment method or a batch treatment method as appropriate. In the case of continuously performing complete decomposition treatment, it is preferable to use hydrothermal decomposition treatment means.
【００８７】このように、上記水熱分解システム１２０
を用いることで、水熱中にて確実にＰＣＢを分解するこ
とができるようになる。また、ＰＣＢ以外の有機化合物
も分解可能であり、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用した洗浄剤も同様に分解処理が可
能になる。なお、上記水熱分解方法は本願出願人により
既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号公
報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照された
い。以上のＰＣＢ処理方法によれば、ＰＣＢを含むトラ
ンス等を安全かつ確実に処理することができる。Thus, the hydrothermal decomposition system 120 described above
By using, it becomes possible to surely decompose the PCB under hydrothermal conditions. In addition, organic compounds other than PCB can also be decomposed, and dioxins contained in PCB, organic substances such as paper, wood, cloth, etc. contaminated by PCB, and the cleaning agent used for cleaning the case can also be decomposed. It will be possible. The above hydrothermal decomposition method has already been disclosed by the applicant of the present application, and for details, refer to JP-A Nos. 11-639 and 11-253795. According to the PCB processing method described above, it is possible to safely and reliably process a transformer or the like including a PCB.
【００８８】また、有害物質の各種処理等の際に用いら
れた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ
汚染物を処理する場合には、必要に応じて裁断又は破砕
手段を介して裁断・破砕した後、上記微粉砕工程２５へ
供給して、スラリー２６とすることで、その後の、有害
物質分解処理工程２１へそのまま連続して供給すること
ができる。なお、直接有害物質分解処理工程２１へ供給
して処理することもできる。In addition, activated carbon used in various treatments of harmful substances, waste clay, waste cloths, PCBs for work clothes, etc.
When treating contaminants, after cutting or crushing as required through cutting or crushing means, it is supplied to the above-mentioned fine pulverization step 25 to form a slurry 26, and thereafter, harmful substance decomposition treatment. It can be continuously supplied to the step 21 as it is. In addition, it is also possible to directly supply to the harmful substance decomposition processing step 21 for processing.
【００８９】[0089]
【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、有害物質（例えばＰＣＢ、有害廃棄塗料、有害薬
品、廃棄樹脂等）が付着又は含有又は保存されている大
型トランスを効率よく処理することができる。As described above, according to the present invention, a large transformer having harmful substances (eg, PCB, hazardous waste paint, hazardous chemicals, waste resin, etc.) attached, contained or stored therein can be efficiently treated. can do.
【図１】大型トランス処理工程の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a large transformer processing step.
【図２】大型トランスの概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a large transformer.
【図３】大型トランスのフィン部の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a fin portion of a large transformer.
【図４】大型トランス処理の隔離工程の概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of an isolation process of a large transformer process.
【図５】レーザ計測装置の概略図である。FIG. 5 is a schematic view of a laser measuring device.
【図６】レーザ計測装置の外観図である。FIG. 6 is an external view of a laser measuring device.
【図７】大型トランス処理工程の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a large transformer processing step.
【図８】大型トランス処理の分離工程の概略図である。FIG. 8 is a schematic view of a separation step of a large transformer process.
【図９】大型トランス処理の洗浄工程の概略図である。FIG. 9 is a schematic view of a cleaning process of a large transformer process.
【図１０】大型トランス処理の微粉砕装置の概略図であ
る。FIG. 10 is a schematic view of a fine grinding device for a large transformer process.
【図１１】大型トランス処理の微粉砕装置の概略図であ
る。FIG. 11 is a schematic view of a fine pulverizer for a large transformer process.
【図１２】水熱分解処理システムの概略図である。FIG. 12 is a schematic diagram of a hydrothermal decomposition treatment system.
【図１３】水熱分解処理システムの概略図である。FIG. 13 is a schematic diagram of a hydrothermal decomposition treatment system.
１１ 有機ハロゲン化物 １２ 大型トランス １３ 隔離手段 １４ 隔離工程 １５ 液抜き工程 １６ 解体工程 １７ 構成材 １８ 有機物 １９ 無機物 ２０ 分離工程 ２１ 有害物質分解処理工程 11 Organic halides 12 Large transformer 13 Isolation means 14 Isolation process 15 Draining process 16 Dismantling process 17 components 18 organic matter 19 inorganic substances 20 Separation process 21 Hazardous substance decomposition process
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ０７Ｂ 37/06 Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ０７Ｃ 25/18 37/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ Ｃ０７Ｃ 25/18 5/00 Ｚ 3/00 ３０４Ｚ ３０３Ｚ (72)発明者 鈴木 武志 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 西澤 賢二 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 大塚 利美 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BB00 BC01 BD11 4D004 AA22 AB06 CA02 CA04 CA08 CA09 CA10 CA22 CA39 CA40 DA03 DA06 DA07 4H006 AA05 AC13 AC26 BC10 BC11 BE60 EA22 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B09B 5/00 C07B 37/06 C07B 35/06 C07C 25/18 37/06 B09B 3/00 Z C07C 25 / 18 5/00 Z 3/00 304Z 303Z (72) Inventor Takeshi Suzuki 5-717-1, Fukahori-cho, Nagasaki-shi, Nagasaki Sanhishi Heavy Industries, Ltd. Nagasaki Research Institute (72) Kenji Nishizawa Fukahori-cho, Nagasaki-shi, Nagasaki Prefecture 5-717-1 Sanryo Heavy Industries Co., Ltd. Nagasaki Research Institute (72) Inventor Toshimi Otsuka 1-1 No. 1 Satinouramachi, Nagasaki City, Nagasaki Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Nagasaki Shipyard F Term (reference) 2E191 BA13 BB00 BC01 BD11 4D004 AA22 AB06 CA02 CA04 CA08 CA09 CA10 CA22 CA39 CA40 DA03 DA06 DA07 4H006 AA05 AC13 AC26 BC10 BC11 BE60 EA22
Claims (15)
無害化処理方法であって、 大型トランスを設置している環境から大型トランスを隔
離する隔離工程と、 隔離した大型トランス内から有機ハロゲン化物を液抜き
する液抜き工程と、 有機ハロゲン化物を抜き出した大型トランスを解体する
解体工程と、 解体処理された構成材から紙・木・樹脂等の有機物と金
属等の無機物とに分離する分離工程と、 液抜きした有機ハロゲン化物を分解処理する有害物質分
解処理工程とを、具備することを特徴とする大型トラン
スの処理方法。1. A method for detoxifying a large transformer containing an organic halide, comprising: an isolation step of isolating the large transformer from the environment in which the large transformer is installed; and a step of separating the organic halide from the isolated large transformer. A draining process for draining, a dismantling process for dismantling a large transformer from which an organic halide has been discharged, and a separation process for separating the dismantled constituent materials into organic substances such as paper, wood, resin, etc. and inorganic substances such as metals, etc. A method for treating a large transformer, comprising a step of decomposing a harmful substance that decomposes the drained organic halide.
の設置場所で行うことを特徴とする大型トランスの処理
方法。2. The method for treating a large transformer according to claim 1, wherein the isolation step, the liquid draining step, and the disassembling step are performed at a place where the large transformer is installed.
密閉容器を用いて、有害物質分解処理工程へ搬送する搬
送工程を具備することを特徴とする大型トランスの処理
方法。3. The large transformer according to claim 2, further comprising a conveying step of conveying the constituent material of the large transformer disassembled in the disassembling step to a harmful substance decomposing treatment step by using a closed container. Processing method.
の洗浄工程を具備することを特徴とする大型トランスの
処理方法。4. The first cleaning method according to claim 1, wherein the inside of the large transformer after the drainage is washed with a washing liquid.
1. A method for treating a large transformer, which comprises the cleaning step.
洗浄工程と仕上洗浄工程とを具備することを特徴とする
大型トランスの処理方法。5. The method for treating a large transformer according to claim 1, wherein the cleaning step for cleaning the large transformer after draining the liquid includes a rough cleaning step and a finish cleaning step.
砕工程であることを特徴とする大型トランスの処理方
法。6. The method of treating a large transformer according to claim 1, wherein the separating step is a crushing step of dividing and crushing constituent materials of the large transformer.
・木・樹脂等の有機物と金属等の無機物とに選別する選
別工程を具備することを特徴とする大型トランスの処理
方法。7. The method according to claim 6, wherein the separating step includes a sorting step of sorting the crushed pieces crushed by the crushing step into organic substances such as paper, wood and resin and inorganic substances such as metal. Large transformer processing method.
ラリー化する微粉砕工程を具備することを特徴とする大
型トランスの処理方法。8. The method for treating a large transformer according to claim 7, further comprising a finely pulverizing step of finely pulverizing the separated organic matter such as paper, wood, resin, etc. into a slurry.
ことを特徴とする大型トランスの処理方法。9. The method for treating a large transformer according to claim 1, further comprising an embrittlement step of embrittlement of the separated constituent materials.
の加熱工程であることを特徴とする大型トランスの処理
方法。10. The method for treating a large transformer according to claim 9, wherein the embrittlement step is a step of heating the constituent material in a vacuum or in an inert atmosphere.
する第２の洗浄工程を具備することを特徴とする大型ト
ランスの処理方法。11. The method for treating a large transformer according to claim 1, further comprising a second cleaning step of cleaning an inorganic substance such as metal separated in the separation step with a cleaning liquid.
する第２の洗浄工程を具備することを特徴とする大型ト
ランスの処理方法。12. The method for treating a large transformer according to claim 7, further comprising a second cleaning step of cleaning an inorganic substance such as a metal selected in the selecting step with a cleaning liquid.
処理方法又は超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理方
法であることを特徴とする大型トランスの処理方法。13. The large transformer according to claim 1, wherein the harmful substance decomposition treatment step is a hydrothermal decomposition treatment method of hydrothermal decomposition treatment or a supercritical water oxidation treatment method of supercritical water oxidation treatment. Processing method.
圧力２７ＭＰａ以上、温度３８０℃以上の熱水であり、
上記熱水中で析出した炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）の
結晶と、脱塩素反応および酸化分解反応により有機ハロ
ゲン化物を無害化することを特徴とする大型トランスの
処理方法。14. The reaction condition of the high-temperature and high-pressure reactor of the hydrothermal decomposition treatment method according to claim 13, is hot water having a pressure of 27 MPa or more and a temperature of 380 ° C. or more,
A method for treating a large transformer, which comprises detoxifying an organic halide by a dechlorination reaction and an oxidative decomposition reaction with crystals of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) precipitated in the hot water.
大型トランスの処理方法。15. The method for treating a large transformer according to claim 14, wherein the organic halide is PCB.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119238A JP2003318050A (en) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Method of treating large-sized transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119238A JP2003318050A (en) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Method of treating large-sized transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003318050A true JP2003318050A (en) | 2003-11-07 |
Family
ID=29535857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119238A Pending JP2003318050A (en) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Method of treating large-sized transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003318050A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021165A (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | Treatment method of car-loaded transformer |
| JP2006334572A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Nichiyo Engineering Kk | Method for rendering transformer containing insulating oil contaminated with pcb harmless |
| JP2009233505A (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Meidensha Corp | Method for discharging harmful material and its apparatus |
| KR101082795B1 (en) | 2009-06-04 | 2011-11-11 | 김병문 | The treating apparatus of solid waste with polychlorinated biphenyls and the treating method thereof |
| JP2013062313A (en) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Kobe Steel Ltd | Recovery method and recovery system for permanent magnet |
| CN114507560A (en) * | 2021-12-31 | 2022-05-17 | 国网湖北省电力有限公司孝感供电公司 | Method for recycling waste transformer oil which is transferred and stored to process oil and returned to factory for re-refining |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002119238A patent/JP2003318050A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021165A (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | Treatment method of car-loaded transformer |
| JP2006334572A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Nichiyo Engineering Kk | Method for rendering transformer containing insulating oil contaminated with pcb harmless |
| JP2009233505A (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Meidensha Corp | Method for discharging harmful material and its apparatus |
| KR101082795B1 (en) | 2009-06-04 | 2011-11-11 | 김병문 | The treating apparatus of solid waste with polychlorinated biphenyls and the treating method thereof |
| JP2013062313A (en) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Kobe Steel Ltd | Recovery method and recovery system for permanent magnet |
| CN114507560A (en) * | 2021-12-31 | 2022-05-17 | 国网湖北省电力有限公司孝感供电公司 | Method for recycling waste transformer oil which is transferred and stored to process oil and returned to factory for re-refining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002248455A (en) | Harmful substance treating system and pcb treating method | |
| JP2003230638A (en) | System for detoxifying harmful organochlorine compound and method for recycling product and waste produced by the same | |
| JP2003318050A (en) | Method of treating large-sized transformer | |
| JP4733525B2 (en) | PCB waste disposal method | |
| JP2003071384A (en) | Separation apparatus | |
| US5252189A (en) | Method of processing used appliance batteries | |
| JP3448239B2 (en) | PCB removal method and apparatus for PCB-attached equipment | |
| JP4067785B2 (en) | Separation device | |
| JP2005040691A (en) | Separation treatment apparatus and method for light and heavy member | |
| JP2002143825A (en) | Method for treating pcb | |
| JP2003311231A (en) | Cleaning method and cleaning apparatus | |
| JP3692328B2 (en) | Detoxification method and system for fluorescent lamp ballast capacitor | |
| JP2004008842A (en) | Method for detoxifying instrument including pcb-containing electrical insulating oil, and its system | |
| JP2003236493A (en) | Method for detoxification treatment of pcb-containing transformer and system therefor | |
| JP2001070913A (en) | Apparatus and method for decomposition treatment of organic halogen compound | |
| JP2001269654A (en) | Treating method of material to which pcb adheres | |
| JP2998734B2 (en) | Recovery method of inorganic substances using supercritical water | |
| JP2011143406A (en) | Method for treating pcb waste | |
| JP2005288201A (en) | Method and apparatus for removing harmful substance | |
| JP3564463B2 (en) | Method and System for Detoxifying Fixing Resin of Fluorescent Light Ballast Capacitor Capacitor | |
| JP3913096B2 (en) | Hazardous substance treatment system | |
| JP2002282812A (en) | Treatment method for making pcb contaminated electric appliances harmless | |
| JP2003311236A (en) | Organic halide decomposition treatment system | |
| JPH10118618A (en) | Decomposition treatment process and device of polychloride biphenyl compound | |
| JP3910883B2 (en) | Method and apparatus for decomposing organohalogen compounds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |