JP2003312156A - 受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録装置内で搬送性の良好で、また良好な転写
画像が得られる受像シートを提供すること。 【解決手段】受像層を有し、支持体上に少なくとも光熱
変換層と画像形成層を有する熱転写シートを用い、画像
形成層と該受像層とを対向させて重ね合わせ、レーザー
光を照射することにより該画像形成層を該受像層上に転
写して画像を形成する受像シートにおいて、該受像層に
特定構造のフッ素系ベタイン系界面活性剤の少なくとも
１種を含有することを特徴とする受像シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受像シートに関
し、特にレーザー光を用いて高解像度のフルカラー画像
を形成する多色画像形成方法に用いる受像シートに関す
る。特に、本発明はデジタル画像信号からレーザー記録
により、印刷分野におけるカラープルーフ（ＤＤＣＰ：
ダイレクト・ディジタル・カラープルーフ）、あるいは
マスク画像を作製するのに有用な多色画像形成に用いる
受像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】グラフィックアート分野では、カラー原
稿からリスフィルムを用いて作製された一組の色分解フ
ィルムを使用して印刷版の焼付けが行われるが、一般
に、本印刷（実際の印刷作業）の前に色分解工程での誤
りや色補正の必要性等をチェックするために、色分解フ
ィルムからカラープルーフを作製している。カラープル
ーフには、中間調画像の高再現性を可能とする高解像力
の実現や、高い工程安定性等の性能が望まれている。ま
た、実際の印刷物に近似したカラープルーフを得るため
に、カラープルーフに使用される材料としては、実際の
印刷物に使用される材料、例えば基材としては印刷本紙
を、色材としては顔料を用いることが好ましい。また、
カラープルーフの作製方法としては、現像液を用いない
乾式の方法の要望が高い。

【０００３】乾式のカラープルーフ作製法として、最近
の印刷前工程（プリプレス分野）における電子化システ
ムの普及に伴い、デジタル信号から直接カラープルーフ
を作製する記録システムが開発されている。このような
電子化システムは、特に高画質のカラープルーフを作製
するのが目的であり、一般的には、１５０線／インチ以
上の網点画像を再現する。デジタル信号から高画質のプ
ルーフを記録するためには、デジタル信号により変調可
能で、かつ記録光を細く絞り込むことが可能なレーザー
光を記録ヘッドとして用いる。このため、レーザー光に
対して高い記録感度を示し、かつ、高精細な網点を再現
可能にする高解像力を示す記録材料の開発が必要とな
る。

【０００４】レーザー光を利用した転写画像形成方法に
用いられる記録材料としては、支持体上に、レーザー光
を吸収して熱を発生する光熱変換層、及び顔料が熱溶融
性のワックス、バインダー等の成分中に分散された画像
形成層をこの順に有する熱溶融転写シート（特開平５−
５８０４５号公報）が知られている。これらの記録材料
を用いる画像形成方法では、光熱変換層のレーザー光照
射領域で発生した熱によりその領域に対応する画像形成
層が溶融し、転写シート上に積層配置された受像シート
上に転写され、受像シート上に転写画像が形成される。

【０００５】また、特開平６−２１９０５２号公報に
は、支持体上に、光熱変換物質を含む光熱変換層、非常
に薄層（０．０３〜０．３μｍ）の熱剥離層、色材を含
む画像形成層がこの順に設けられた熱転写シートが開示
されている。この熱転写シートでは、レーザー光を照射
されることによって、前記熱剥離層の介在により結合さ
れている画像形成層と光熱変換層との間の結合力が、低
減され、熱転写シート上に積層配置した受像シート上
に、高精細な画像が形成される。前記熱転写シートを用
いた画像形成方法は、所謂「アブレーション」を利用し
ており、具体的には、レーザー光の照射を受けた領域
で、熱剥離層が一部分解し、気化するため、その領域で
の画像形成層と光熱変換層との間の接合力が弱まり、そ
の領域の画像形成層が上に積層した受像シートに転写さ
れる現象を利用している。

【０００６】これらの画像形成方法は、受像シート材料
として受像層（接着層）を付設した印刷本紙を用いるこ
とができること、色の異なる画像を次々と受像シート上
に転写することによって多色画像が容易に得られること
等の利点を有し、高精細な画像が容易に得られるという
利点を有し、カラープルーフ（ＤＤＣＰ：ダイレクト・
ディジタル・カラープルーフ）、あるいは高精細なマス
ク画像を作製するのに有用である。

【０００７】この方法で画像記録を行う場合、受像シー
トが記録装置内で搬送不良を起こす場合がある。具体的
には受像シートが記録装置内でジャミングを起こした
り、後述するような複数枚の集積が出来なくなる事があ
る。そこで、このような問題の無い搬送性の良好な受像
シートが望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記録
装置内で搬送性の良好な受像シートを提供することにあ
る。また、本発明の第二の目的は、良好な転写画像が得
られる受像シートを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ＣＴＰ（Computer To Pl
ate）時代ではフイルムレスとなり校正刷りやアナログ
式カラープルーフから代わるコントラクトプルーフが必
要となる。顧客の承認を得るためには印刷物やアナログ
式カラープルーフと一致した色再現性が要求され、印刷
インクと同じ顔料系色材を使用し、本紙への転写性が可
能であり、モワレ等のないＤＤＣＰシステムを開発し
た。この目標としては本紙転写が可能、印刷インクと同
じ顔料系色材を使用し、印刷物近似性の高い大サイズ
（Ａ２／Ｂ２）デジタルダイレクトカラープルーフシス
テムである。本発明はレーザー薄膜熱転写方式を用い、
顔料色材を使用し、実網点記録を行って本紙転写できる
方式に用いる受像シートである。

【００１０】即ち、前記課題を解決するための手段は、
以下の通りである。 １）受像層を有し、支持体上に少なくとも光熱変換層と
画像形成層を有する熱転写シートを用い、画像形成層と
該受像層とを対向させて重ね合わせ、レーザー光を照射
することにより該画像形成層を該受像層上に転写して画
像を形成する受像シートにおいて、該受像層に下記一般
式（Ａ）で表されるフッ素系ベタイン系界面活性剤の少
なくとも１種を含有することを特徴とする受像シート。

【００１１】

【化３】

【００１２】（式中、Ｒfは炭素数４〜１８のフルオロ
アルキル基を示す。Ｌは、単結合、または、酸素原子、
窒素原子、硫黄原子、および炭麦原子から選ばれる少な
くとも１つの原子を含む二価の連結基を示す。ｎは０〜
４の整数、Ｒ¹及びＲ²は独立に炭素数１〜４のアルキル
基を示す。） ２）受像層を有し、支持体上に少なくとも光熱変換層と
画像形成層を有する熱転写シートを用い、画像形成層と
該受像層とを対向させて重ね合わせ、レーザー光を照射
することにより該画像形成層を該受像層上に転写して画
像を形成する受像シートにおいて、該受像層に下記化合
物Ｉ〜ＩＩＩの少なくとも１種を含有することを特徴と
する上記１）記載の受像シート。 ＲＯＳＯ₃Ｍ 化合物Ｉ ＲＳＯ₃Ｍ 化合物ＩＩ

【００１３】

【化４】

【００１４】（式中、Ｒ³及びＲ⁴は独立に炭素数２〜３
０の長鎖又は分岐のアルキル基を示し、Ｍは１価金属原
子を示し、ｎは０〜１０の整数を示す。）３）受像シー
ト表面のＲａ値とＲｚ値とが下記条件（１）及び（２）
を満たすことを特徴とする上記１）または２）記載の受
像シート。 ３≦Ｒｚ／Ｒａ≦２０ （１） ０．５μｍ≦Ｒｚ≦５μｍ （２） ４）前記化合物Ｉ〜ＩＩＩの少なくとも１種の添加量の
合計が受像層のバインダーの０．１〜６．０質量％であ
ることを特徴とする上記１）〜２）の何れかに記載の受
像シート。 ５）受像層がポリビニルブチラールを含有することを特
徴とする上記１）〜４）の何れかに記載の受像シート。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に用いるフッ素系ベタイン
系界面活性剤は、一般式（Ａ）で表される。一般式
（Ａ）において、Ｒfは炭素数４〜１８、好ましくは、
６〜１２のフルオロアルキル基を示す。フルオロアルキ
ル基は、対応するアルキル基中の水素原子の少なくとも
一部がフッ素原子で置換されたものを意味する。当該フ
ッ素原子の置換原子数は、通常、４０％以上であり、好
ましくは、１００％である。Ｌは、単結合、または、酸
素原子、窒素原子、硫黄原子、および炭麦原子から選ば
れる少なくとも１つの原子を含む二価の連結基を示す。
好ましいＬとしては、単結合、−ＣＯＮＨ−、−Ｏ−、
−ＳＯ₂−、−ＮＨ−、−ＳＯ₂ＮＨ−、−ＣＨ₂−等の
単独乃至組み合わせが挙げられる。ｎは０〜４の整数、
好ましくは、１〜３の整数を意味する。Ｒ¹及びＲ²は独
立に炭素数１〜４のアルキル基、好ましくは、１〜３の
アルキル基を示す。以下、一般式（Ａ）であらわされる
化合物を化合物（Ａ）とも記す。化合物（Ａ）は、通
常、受像層形成用塗布液に添加されて用いられるが、そ
のままの状態でも、あらかじめ溶液としてからも用いら
れる。

【００１６】化合物（Ａ）としては、清美化学（株）製
サーフロンＳ１３１、同サーフロンＳ１３２、旭硝子
（株）製サーフロンＳ１３１Ｓ等がある。化合物（Ａ）
は、受像層のバインダーに対して５質量％以下、好まし
くは、０．１〜３質量％用いられる。

【００１７】本発明（Ａ）は、化合物Ｉ〜ＩＩＩ（以
下、これらを総称して化合物（Ｂ）と記す）と併用され
ることが好ましい。化合物（Ｂ）において、Ｒ³及びＲ⁴
は独立に長鎖又は分岐のアルキル基を示し、その炭素数
は２〜３０、より好ましくは４〜２０である。Ｍは１価
金属原子としては、アルカリ金属が好ましい。ｎは０〜
１０の整数を示し、１〜５がより好ましい。

【００１８】化合物（Ｂ）の具体例を以下に示すが、こ
れらに限定されない。 Ｃ₈Ｈ₁₇ＯＳＯ₃Ｎａ (L-1) Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＯＳＯ₃Ｎａ (L-2) Ｃ₁₆Ｈ₃₃ＯＳＯ₃Ｎａ (L-3) Ｃ₁₆Ｈ₃₃ＯＳＯ₃Ｋ (L-4) Ｃ₈Ｈ₁₇ＳＯ₃Ｎａ (L-5) Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＳＯ₃Ｎａ (L-6) Ｃ₁₆Ｈ₃₃ＳＯ₃Ｎａ (L-7) Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＳＯ₃Ｋ (L-8)

【００１９】

【化５】

【００２０】化合物（Ｂ）の受像層への添加量は、受像
層のバインダーの０．１〜６．０質量％が好ましく、よ
り好ましくは０．３〜４．０質量％である。添加量が少
なすぎると搬送改良効果は不十分になり、多すぎると塗
布液の泡立ちという問題が発生する。化合物（Ｂ）は単
独で用いてもよいし、２種類以上併用してもよい。例え
ば、化合物Ｉ単独、化合物Ｉと化合物ＩＩの併用、化合
物Ｉと化合物ＩＩＩの併用、３者の併用等が挙げられ
る。この場合、化合物Ｉ単独の場合にもその中で１種以
上を用いることができ、化合物Ｉと化合物ＩＩの併用等
の場合も化合物Ｉ単独の場合と同様である。受像層に
は、化合物（Ｂ）以外に種々の添加剤を用いることがで
きる。

【００２１】マット剤としては、有機微粒子が好まし
く、ポリオレフィン樹脂粒子、ポリメチルペンテン樹脂
粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。中でもポリオ
レフィン樹脂粒子が好ましく、具体的には、ポリエチレ
ン樹脂粒子、ポリプロプレン樹脂粒子、ポリブチレン樹
脂粒子が挙げられる。マット剤の比重は１．０以下が好
ましく、０．７〜０．９５がより好ましい。マット剤の
平均粒径は３〜１０μｍが好ましい。マット剤の添加量
は、バインダーの０．１〜１５質量％が好ましく、１〜
１０質量％がより好ましい。

【００２２】界面活性剤は、公知のものが用いられる
が、特に分子内にフッ素原子を含むフッ素系界面活性剤
は好ましい。界面活性剤については、例えば、堀口 博
著「新界面活性剤」（三共出版（株）発行、昭和５０
年）に、又フッ素系界面活性剤については角田 光雄監
修「機能性界面活性剤」（（株）シーエムシー発行、２
０００年）に記載されている。界面活性剤の添加量はバ
インダーの０．１〜４．０質量％が好ましく、より好ま
しくは０．３〜３．０質量％程度が望ましい。

【００２３】受像シートは、熱転写シートと重ね合わせ
た後に通常、真空引きを行い、両者を密着させた後にレ
ーザーにより露光する。従って、真空引きが効率よく行
われるために受像層の表面粗さはある程度大きいことが
好ましい。具体的にはＲａ値とＲｚ値が下記条件（１）
及び（２）を満たすことが好ましい。 ３≦Ｒｚ／Ｒａ≦２０ （１）、より好ましくは５≦Ｒ
ｚ／Ｒａ≦１５ ０．５μｍ≦Ｒｚ≦３μｍ （２）、より好ましくは１
μｍ≦Ｒｚ≦４．５μｍ また、Ｒａは好ましくは、０．１μｍ≦Ｒａ≦１μｍ、
より好ましくは０．２μｍ≦Ｒａ≦０．５μｍである。

【００２４】受像シート表面のＲａ値とは、中心線平均
表面粗さＲａを指し、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定
される値である。また、Ｒｚ値とは、ＪＩＳのＲｚ（最
大高さ）に相当する十点平均面粗さのことをいい、粗さ
の曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を基
準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値と
最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を入
力換算したものである。Ｒａ値及びＲｚ値の測定には東
京精密（株）製の触針式の３次元粗さ計（サーフコム５
７０Ａ−３ＤＦ）を用いる。測定方向は縦方向とし、カ
ットオフ値は０．０８ｍｍ、測定面積は０．６ｍｍ×
０．４ｍｍ、送りピッチは０．００５ｍｍ、測定スピー
ドは０．１２ｍｍ／ｓである。尚、本願明細書における
Ｒａ値及びＲｚ値の定義も上記と同じである。

【００２５】上記のように受像シート表面の凹凸を制御
することにより、受像シートと熱転写シートとの密着性
を良好にし、記録ドラムの凹凸やゴミによる画像スポッ
トぬけを生じにくくさせ、ドットの欠陥が少なくなり、
より均一なクリアランスが得られる。

【００２６】上記Ｒａ値及びＲｚ値を制御する方法とし
ては、特に制限はなく、一般にエンボス処理等の後処
理、塗布層へのマット剤添加、ベナードセルにより作製
する方法等があるが、ベナードセルにより作製する方法
が好ましい。ベナードセルにより作製する方法は、マッ
ト剤添加による方法等に比べ、塗布液中の粒子沈降がよ
り抑えられ、より安定した受像シートを得ることができ
る。受像シート表面の凹凸は受像層表面に作製すること
が好ましい。

【００２７】ここでベナードセルとは、例えば塗料を塗
る時、平滑な塗布面にならないでみかんの皮のような凹
凸を生じる現象のことをいう（文献：「塗装の事典」
（朝倉書店））。ここでは、受像層を形成する際の乾燥
工程での塗布液中でも対流により塗布液内部に濃度差が
生じ、表面張力差が発生し、表面にセル状の凹凸が生じ
るものと推察される。受像層の塗布条件、乾燥条件に応
じて受像層塗布液の粘度、濃度、溶媒種、表面張力を制
御することにより、所望のベナードセルを形成できる。

【００２８】本発明は、シャープな網点による熱転写画
像を実現し、かつ本紙転写及びＢ２サイズ記録（５１５
ｍｍ×７２８ｍｍ、ただし、Ｂ２サイズは５４３ｍｍ×
７６５ｍｍ）が可能であるシステムに有効かつ好適であ
る。この熱転写画像は２４００〜２５４０ｄｐｉの解像
度で印刷線数に応じた網点画像とすることができる。１
つ１つの網点はにじみ・欠けがほとんどなく形状が非常
にシャープであるため、ハイライトからシャドーまでの
高範囲の網点をクリアーに形成することができる。その
結果、イメージセッターやＣＴＰセッターと同じ解像度
で高品位な網点出力が可能であり、印刷物近似性の良い
網点と階調を再現することができる。

【００２９】また、この熱転写画像は、網点形状がシャ
ープであるためレーザービームに対応した網点を忠実に
再現でき、また記録特性の環境温湿度依存性が非常に小
さいため、幅広い温湿度環境下で色相・濃度とも安定し
た繰り返し再現性を得ることができる。この熱転写画像
は、印刷インクに使用されている着色顔料を用いて形成
されており、また繰り返し再現性が良好なため高精度の
ＣＭＳ（カラーマネージメントシステム）を実現でき
る。また、この熱転写画像は、Ｊａｐａｎカラー、ＳＷ
ＯＰカラーなどの色相、即ち、印刷物の色相とほぼ一致
させることができ、蛍光灯や白熱灯など光源が変わった
ときの色の見え方についても印刷物と同様の変化を示す
ことができる。

【００３０】また、この熱転写画像は、ドット形状がシ
ャープなので、微細文字の細線がきれよく再現できる。
レーザー光により発生した熱が、面方向に拡散ぜずに転
写界面まで伝えられ、加熱部／非加熱部の界面で画像形
成層がシャープに破断する。このために、熱転写シート
における光熱変換層の薄膜化と画像形成層の力学特性を
制御する。ところで、シミュレーションでは、光熱変換
層は瞬間的に約７００℃に達すると推定され、膜が薄い
と変形や破壊がおこりやすい。変形・破壊が起こると光
熱変換層が転写層とともに受像シートに転写したり、転
写像が不均一になるという実害を生じる。一方、所定の
温度を得るには膜中に光熱変換物質を高濃度に存在させ
ねばならず、色素の析出や隣接層への移行といった問題
も発生する。このため、光熱変換特性の優れた赤外吸収
色素及びポリイミド系などの耐熱性バインダーを選定す
ることにより、光熱変換層を約０．５μｍ以下に薄膜化
することが好ましい。

【００３１】また、一般的には、光熱変換層の変形が起
こったり、または画像形成層そのものが高熱により変形
すると、受像層に転写した画像形成層はレーザー光の副
走査パターンに対応した厚みムラを生じ、そのため画像
が不均一になり見かけの転写濃度が低下する。この傾向
は画像形成層の厚みが薄いほど顕著である。一方、画像
形成層の厚みが厚いとドットのシャープさが損なわれか
つ感度も低下する。この相反する性能を両立させるため
に、ワックス等の低融点物質を画像形成層に添加するこ
とより転写ムラを改良することが好ましい。また、バイ
ンダーの代わりに無機微粒子を添加することにより層厚
を適正に上げることで、加熱部／非加熱部の界面で画像
形成層がシャープに破断するようにし、ドットのシャー
プさ・感度を保ちつつ転写ムラを改良することができ
る。

【００３２】また、一般にワックス等の低融点物質は、
画像形成層表面に滲み出たり、結晶化する傾向があり、
画質や熱転写シートの経時安定性に問題を生じる場合が
ある。この問題に対処するためには、画像形成層中に含
まれるバインダー等のポリマーとのＳＰ（溶解パラメー
ター）値差が小さい低融点物質を使用することが好まし
く、ポリマーとの相溶性を上げ、低融点物質の画像形成
層からの分離を防止することができる。また、構造の異
なる数種類の低融点物質を混合することで共融化させ結
晶化を防止することも好ましい。その結果、ドット形状
がシャープでかつむらの少ない画像が得られる。また、
一般に、熱転写シートの塗布層が吸湿することで層の力
学物性と熱物性が変化し、記録環境の湿度依存性が生じ
る。この温湿度依存性を少なくするためには、光熱変換
層の色素／バインダー系、および画像形成層のバインダ
ー系を有機溶剤系にすることが好ましい。また、受像層
のバインダーとしてポリビニルブチラ―ルを選択すると
共にその吸水性を小さくするためにポリマー疎水化技術
を導入することが好ましい。ポリマー疎水化技術として
は、特開平８−２３８８５８号公報に記載のようにヒド
ロキシル基を疎水基と反応させたり、２つ以上のヒドロ
キシル基を硬膜剤で架橋するなどが挙げられる。

【００３３】また、通常、レーザー露光による印画時に
画像形成層にも約500℃以上の熱がかかり、従来使用し
ていた顔料では熱分解してしまうものがあったが、耐熱
性の高い顔料を画像形成層に採用することによりこれを
防止することができる。そして、印画時の高熱により、
赤外吸収色素が光熱変換層から画像形成層に移行する
と、色相が変化してしまうのを防止するために、前述し
たように保持力の強い赤外吸収色素/バインダーの組み
合わせで光熱変換層を設計することが好ましい。一般
に、高速印画ではエネルギー不足となり特にレーザー副
走査の間隔に対応する隙間が発生する。前述したように
光熱変換層の色素高濃度化および光熱変換層・画像形成
層の薄膜化は、熱の発生/伝達の効率を上げることがで
きる。さらに、加熱時に画像形成層がわずかに流動し隙
間を埋める効果と受像層との接着性をあげる目的で、画
像形成層へ低融点物質を添加することが好ましい。ま
た、受像層と画像形成層との接着性を上げ、転写した画
像の強度を十分持たせるために、受像層のバインダーと
して例えば、画像形成層と同じポリビニルブチラールを
採用することが好ましい。

【００３４】受像シートと熱転写シートは、真空密着に
よりドラム上に保持されることが好ましい。この真空密
着は、両シートの接着力制御により画像を形成している
ため受像シートの受像層面と転写シートの画像形成層面
のクリアランスに画像転写挙動が非常に敏感なので重要
である。ゴミ等異物のきっかけで材料間のクリアランス
が広がってしまうと画像欠陥や画像転写ムラが生じてし
まう。このような画像欠陥や画像転写ムラを防止するに
は、熱転写シートに均一な凹凸をつけることで、エアー
のとおりをよくし均一なクリアランスを得ることが好ま
しい。

【００３５】熱転写シートに凹凸をつける方法として
は、一般にエンボス処理等の後処理、塗布層へのマット
剤添加があるが、製造工程簡略化、材料の経時安定化の
ためにマット剤添加が好ましい。マット剤は塗布層厚み
より大きいものが必要であり、マット剤を画像形成層に
添加するとマット剤の存在する部分の画像が欠落すると
いう問題が発生するので、最適な粒径のマット剤を光熱
変換層に添加することが好ましく、これにより画像形成
層そのものはほぼ均一な厚みとなり、欠陥のない画像を
受像シート上に得ることができる。

【００３６】これまで述べたようなシャープなドットを
確実に再現するため、記録装置側も高精度な設計が要求
される。従来のレーザー熱転写用記録装置と基本的構成
は同様である。この構成はハイパワーの複数のレーザー
を備えた記録ヘッドが、ドラム上に固定された熱転写シ
ートと受像シートにレーザーを照射して記録する、いわ
ゆるヒートモードのアウタードラム記録システムであ
る。その中で、以下に態様の好ましい構成例を挙げる。
受像シート及び熱転写シートの供給は、全自動ロール供
給とする。受像シート及び熱転写シートの記録ドラムへ
の固定は真空吸着とする。記録ドラム上には多数の真空
吸着孔を形成し、ドラム内部をブロアや減圧ポンプなど
により減圧にすることによりシートがドラムに吸着され
る。受像シートが吸着されている上から熱転写シートが
さらに吸着されるために、熱転写シートのサイズを受像
シートより大きくする。最も記録性能に影響の大きい熱
転写シートと受像シートの間のエアーは、受像シートの
外の熱転写シートだけのエリアから吸引される。

【００３７】本装置では、Ｂ２サイズという大面積のシ
ートを何枚も排出台上に重ねて集積できるものとする。
そのためにエアーを両シートの間に噴出して後から排出
されるシートを浮き上がらせる方法を採用するものとす
る。本装置の構成例を図２に示す。以上のような本装置
でのシーケンスを説明する。 １）記録装置１の記録ヘッド２の副走査軸が副走査レー
ル３により、また記録ドラム４の主走査回転軸並びに熱
転写シートローディングユニット５が原点に復帰する。 ２）受像シートロール６が搬送ローラ７によってほどか
れて記録ドラム４上に受像シート先端が記録ドラムに設
けられた吸引孔（真空吸着孔）を介して真空吸引されて
固定される。 ３）記録ドラム４上にスクイーズローラー８が降りてき
て、受像シートを抑えつけながら、ドラムの回転により
受像シートがさらに規定量搬送されたところで停止しカ
ッター９によって規定長に切断される。 ４）更に記録ドラム４が１周して受像シートのローディ
ングが終了する。 ５）次に受像シートと同様のシーケンスで、１色目―黒
―の熱転写シートＫが熱転写シートロール１０Ｋから繰
り出され、切断されてローディングされる。 ６）次に記録ドラム４が高速回転を始め、副走査レール
３上の記録ヘッド２が動き始め、記録開始位置に到達し
たところで記録画像信号に従って記録ヘッド２により記
録レーザーが記録ドラム４上に照射される。記録終了位
置で照射を終了し、副走査レール動作、ドラム回転が停
止する。副走査レール上の記録ヘッドを原点に戻す。 ７）記録ドラム上に受像シートを残したまま、熱転写シ
ートＫだけを剥がしとる。そのため、熱転写シートＫの
先端を爪でひっかけて排出方向に引っ張り出して、廃棄
口３２から廃棄箱３５へ廃棄する。 ８）５）〜７）を残りの３色分繰り返す。記録順序は黒
の次は、シアン、マゼンタ、イエローの順序である。即
ち、２色目―シアン―の熱転写シートＣが熱転写シート
ロール１０Ｃから、３色目―マゼンタ―の熱転写シート
Ｍが熱転写シートロール１０Ｍから、４色目―イエロー
―の熱転写シートＹが熱転写シートロール１０Ｙから順
次繰り出される。一般の印刷順序とは逆であるが、これ
は後の工程の本紙転写によって本紙上の色順序が逆にな
るからである。 ９）４色が完了すると、最後に記録済みの受像シートを
排出台３１まで排出する。ドラムから剥がしとる方法は
７）の熱転写シートと同じであるが、熱転写シートと違
い廃棄しないので、廃棄口３２まで進んだところでスイ
ッチバックによって排出台に戻す。排出台に排出される
際には、排出口３３の下からエアー３４を噴出して複数
枚の集積を可能にしている。

【００３８】上記熱転写シートロール及び受像シートロ
ールの供給部位又は搬送部位の何れかの搬送ローラ７
に、表面に粘着材料が配設された粘着ロールを用いるこ
とが好ましい。

【００３９】粘着ロールを設けることにより、熱転写シ
ート及び受像シートの表面をクリーニングすることがで
きる。

【００４０】粘着ロールの表面に配設される粘着材料と
しては、粘着性を有する素材であればよく、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、ポリオレフィン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ス
チレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エ
チレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイ
ソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体
（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴ
ム、ポリノルボルネン等が挙げられる。

【００４１】粘着ロールは熱転写シート及び受像シート
の表面と接触することにより、その表面をクリーニング
することができ、接触圧は接触していれば格別限定され
ない。

【００４２】粘着ロールに使用する粘着性を有する素材
のビッカース硬さＨｖは５０ｋｇ／ｍｍ²（≒４９０Ｍ
Ｐａ）以下であることが、異物であるゴミを十分に取り
除き、画像欠陥を抑制可能であることから好ましい。

【００４３】ビッカース硬さというのは、対面角が１３
６度の正四角錐形のダイヤモンド圧子に静荷重をかけて
硬さを測定した硬さであり、ビッカース硬さＨｖは以下
の式で求められる。

【００４４】硬さＨｖ＝１．８５４Ｐ／ｄ²（ｋｇ／ｍ
ｍ²）≒１８．１６９２Ｐ／ｄ²（ＭＰａ） ここで、Ｐ：荷重の大きさ（ｋｇ）、ｄ：くぼみの正方
形の対角線長さ（ｍｍ）。

【００４５】また本発明においては、上記の粘着ロール
に使用する粘着性を有する素材の２０℃における弾性率
が２００ｋｇ／ｃｍ²（≒１９．６ＭＰａ）以下である
ことが、上記と同様に異物であるゴミを十分に取り除
き、画像欠陥を抑制可能であることから好ましい。

【００４６】次に、受像シート及び熱転写シートの供給
を予め所望のサイズにしてカセットから供給する構成例
を図３及び４を用いて説明する。図３及び４に示すよう
に、記録装置５１の記録部には記録媒体支持部材である
記録用回転ドラム５３が設けられている。記録用回転ド
ラム５３は中空の円筒形状を有しており、図4に示すフ
レーム５４に回転自在に保持されている。記録装置５１
においては、この記録用回転ドラム５３の回転方向が主
走査方向となる。記録用回転ドラム５３はモータ回転軸
に連結されてモータによって回転駆動される。また、記
録装置５１にはカセット本体４２が設けられている。さ
らに、記録部には記録ヘッド５６が設けられている。記
録用回転ドラム５３はレーザー光Ｌｂを出射する。この
レーザー光Ｌｂが照射された位置の熱転写シート４４の
トナー層は、受像シート４５の表面に転写される。ま
た、記録ヘッド５６は、図示しない駆動機構のよって、
ガイドレール５５に沿って記録用回転ドラム５３の回転
軸に平行な方向に直線的に移動する。この移動方向が副
走査方向となる。従って、記録用回転ドラム５３の回転
運動と記録ヘッド５６の直線移動との組み合わせによっ
て、受像シート４５を覆う熱転写シート４４上の所望の
位置をレーザー露光することが可能である。よって、描
画用のレーザー光Ｌｂで熱転写シート４４上を走査し
て、画像情報に基づいて対応する位置のみをレーザー露
光することにより、所望の画像を受像シート４５に転写
することができる。記録装置５１の記録媒体装着部には
カセット用取付台４３が設けられ、このカセット用取付
台４３には受像シート４５及び熱転写シート４４からな
る多色画像形成材料（記録媒体ともいう）をカセット本
体４２に収容した記録媒体用カセット４１が直接的に着
脱可能になっている。記録装置５１は、このカセット用
取付台４３に記録媒体用カセット４１が載置されること
で、記録媒体用カセット４１から記録媒体を取り出し
て、搬送ローラ５２により記録装置５１の記録媒体支持
部材５３に供給搬送している。ここで、搬送ローラ５２
には、表面に粘着材料が配設された粘着ロールを用いる
ことが好ましい。粘着ロールを設けることにより、熱転
写シート及び受像シートの表面をクリーニングすること
ができる。粘着ロールの表面に配設される粘着材料や、
硬さ及び弾性率等の性質は上記図２で述べた通りであ
る。

【００４７】熱転写シートの画像形成層表面の表面粗さ
Ｒｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差の絶対値が
３．０μｍ以下であり、受像シートの受像層表面の表面
粗さＲｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差の絶対値
が３．０μｍ以下であることが好ましい。このような構
成により、上記の粘着ロールを設けることによるクリー
ニング手段と相俟って画像欠陥を防止でき、搬送ジャム
をなくし、更にドットゲイン安定性を向上させることが
できる。表面粗さＲｚは前記定義と同義である。

【００４８】上記の熱転写シートの画像形成層表面の表
面粗さＲｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差の絶対
値は１．０μｍ以下であり、また受像シートの受像層表
面の表面粗さＲｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差
の絶対値が１．０μｍ以下であることが上記の効果をさ
らに向上させる観点から好ましい。

【００４９】また熱転写シートの画像形成層の光沢度は
８０〜９９であることも好ましい。

【００５０】光沢度は、画像形成層表面の平滑性に大き
く依存し、画像形成層層厚の均一性を左右し得る。光沢
度が高い方が画像形成層として均一で高精細画像への用
途により適しているが、平滑性が高すぎると搬送時の抵
抗はより大きくなり、両者がトレード・オフの関係であ
る。光沢度が８０〜９９の範囲であると、両者の両立が
可能でバランスが取れる。

【００５１】次に、レーザーを用いた薄膜熱転写による
多色画像形成の機構の概略を図１を用いて説明する。熱
転写シート１０のブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）またはイエロー（Ｙ）の顔料を含む画像形成
層１６の表面に、受像シート２０を積層した画像形成用
積層体３０を用意する。熱転写シート１０は、支持体１
２と、その上に、光熱変換層１４、及び更にその上に、
画像形成層１６を有し、受像シート２０は、支持体２２
と、その上に、受像層２４を有し、熱転写シート１０の
画像形成層１６の表面には、受像層２４が接触するよう
に積層される（図１（ａ））。その積層体３０の熱転写
シート１０の支持体１２側から、レーザー光を画像様に
時系列的に照射すると、熱転写シート１０の光熱変換層
１４のレーザー光被照射領域が発熱し、画像形成層１６
との密着力が低下する（図１（ｂ））。その後、受像シ
ート２０と熱転写シート１０とを剥離すると、画像形成
層１６のレーザー光被照射領域１６’が、受像シート２
０の受像層２４上に転写される（図１（ｃ））。

【００５２】多色画像形成においては、光照射に用いら
れるレーザー光は、マルチビーム光であることが好まし
く、特にマルチビーム２次元配列であることが好まし
い。マルチビーム２次元配列とは、レーザー照射によっ
て記録する際に、複数個のレーザービームを使用し、こ
れらのレーザービームのスポット配列が、主走査方向に
沿って複数列、副走査方向に沿って複数行からなる２次
元平面配列をしていることをいう。マルチビーム２次元
配列であるレーザー光を使用することにより、レーザー
記録に要する時間を短縮することができる。

【００５３】使用されるレーザー光は、マルチビームで
あれば特に制限なく使用することができ、アルゴンイオ
ンレーザ光、ヘリウムネオンレーザ光、ヘリウムカドミ
ウムレーザ光等のガスレーザ光、ＹＡＧレーザー光等の
固体レーザー光、半導体レーザー光、色素レーザー光、
エキシマレーザ光等の直接的なレーザー光が利用され
る。あるいは、これらのレーザー光を二次高調波素子を
通して、半分の波長に変換した光等も用いることができ
る。多色画像形成方法においては、出力パワーや変調の
し易さ等を考慮すると、半導体レーザー光を用いること
が好ましい。多色画像形成方法では、レーザー光は、光
熱変換層上でのビーム径が５〜５０μｍ（特に６〜３０
μｍ）の範囲となるような条件で照射することが好まし
く、また走査速度は１ｍ／秒以上（特に３ｍ／秒以上）
とすることが好ましい。

【００５４】また、多色画像形成は、ブラックの熱転写
シートにおける画像形成層の層厚が、イエロー、マゼン
タ、及びシアンの各熱転写シートにおける画像形成層の
層厚より大きく、かつ、０．５〜０．７μｍであること
が好ましい。このようにすることにより、ブラックの熱
転写シートをレーザー照射した際に、転写ムラによる濃
度の低下を抑えることができる。前記ブラックの熱転写
シートにおける画像形成層の層厚が０．５μｍ未満であ
ると、高エネルギーで記録した際に、転写ムラにより画
像濃度が大きく低下し、印刷のプルーフとして必要な画
像濃度を達成することが困難な場合がある。この傾向
は、高湿条件下でより顕著となるため、環境による濃度
変化が大きくなってしまう場合がある。一方、前記層厚
が０．７μｍを超えると、レーザー記録時に転写感度が
低下し、小点の付きが悪化したり、細線が細くなってし
まう場合がある。この傾向は、低湿条件下でより顕著で
ある。また、解像力が悪化することがある。前記ブラッ
クの熱転写シートにおける画像形成層の層厚は、より好
ましくは０．５５〜０．６５μｍであり、特に好ましく
は０．６０μｍである。

【００５５】更に、前記ブラックの熱転写シートにおけ
る画像形成層の層厚が、０．５〜０．７μｍであり、前
記イエロー、マゼンタ、及びシアンの各熱転写シートに
おける画像形成層の層厚が、０．２μｍ以上０．５μｍ
未満であることが好ましい。前記イエロー、マゼンタ、
及びシアンの各熱転写シートにおける画像形成層の層厚
が０．２μｍ未満であると、レーザー記録時に転写ムラ
による濃度低下が生じることがあり、一方、０．５μｍ
以上では、転写感度の低下又は解像力の悪化を生じるこ
とがある。より好ましくは、０．３〜０．４５μｍであ
る。

【００５６】前記ブラックの熱転写シートにおける画像
形成層は、カーボンブラックを含有することが好まし
く、該カーボンブラックは、着色力の異なる少なくとも
２種類のカーボンブラックからなることが、Ｐ／Ｂ（ピ
グメント／バインダー）比を一定の範囲にしつつ、反射
濃度を調節することができるため好ましい。カーボンブ
ラックの着色力は、種々の方法によって表されるが、例
えば、特開平１０−１４００３３号公報に記載のＰＶＣ
黒度等が挙げられる。ＰＶＣ黒度とは、カーボンブラッ
クをＰＶＣ樹脂に添加、２本ロールにより分散、シート
化し、三菱化学（株）カーボンブラック「＃４０」、
「＃４５」の黒度を各々１点、１０点と基準値を定め、
試料の黒度を視感判定により評価したものである。ＰＶ
Ｃ黒度の異なる２種以上のカーボンブラックを、目的に
応じて適宜選択して使用することができる。

【００５７】以下に、具体的なサンプル作製方法を述べ
る。 ＜サンプル作製方法＞２５０ｃｃバンバリーミキサーに
てＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）樹脂に試料カーボン
ブラックを４０質量％配合し、１１５℃、４分混練りす
る。 配合条件 ＬＤＰＥ樹脂 １０１．８９ｇ ステアリン酸カルシウム １．３９ｇ イルガノックス１０１０ ０．８７ｇ 試料カーボンブラック ６９．４３ｇ 次に、１２０℃で、２本ロールミルにてカーボンブラッ
ク濃度が１質量％になるように希釈する。

【００５８】希釈コンパウンド作製条件 ＬＤＰＥ樹脂 ５８．３ｇ ステアリン酸カルシウム ０．２ｇ カーボンブラック４０質量％配合樹脂 １．５ｇ スリット幅０．３ｍｍでシート化し、このシートをチッ
プに切断、２４０℃のホットプレート上で６５±３μｍ
のフィルムに成形する。

【００５９】多色画像を形成する方法としては、前述し
たように前記熱転写シートを用いて、同一の受像シート
上に多数の画像層（画像が形成された画像形成層）を繰
返し重ね合せて多色画像を形成してもよく、複数の受像
シートの受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等
へ再転写することにより、多色画像を形成してもよい。
後者については、例えば、相互に異なる色相を有する色
剤を含む画像形成層を有する熱転写シートを用意し、こ
れと、受像シートとを組み合わせた画像形成用積層体を
独立に四種（四色：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ック）製造する。各々の積層体に、例えば、色分解フィ
ルタを介して、画像に基づくデジタル信号に従うレーザ
ー光照射を行い、それに続いて、熱転写シートと受像シ
ートとを剥離し、各受像シートに各色の色分解画像を独
立に形成する。次に、形成された各々の色分解画像を、
別に用意した印刷本紙等の実際の支持体、もしくはそれ
に近似した支持体上に順次積層させることにより、多色
の画像を形成することができる。

【００６０】レーザー光照射を用いる熱転写記録は、レ
ーザービームを熱に変換しその熱エネルギーを利用して
顔料を含む画像形成層を受像シートに転写し、受像シー
ト上に画像を形成し得るものであれば、転写時の顔料、
色素乃至画像形成層の状態変化は、特に問わず、固体状
態、軟化状態、液体状態、気体状態のいずれの状態をも
包含するが、好ましくは固体乃至軟化状態である。レー
ザー光照射を用いる熱転写記録は、例えば、従来から知
られる溶融型転写、アブレーションによる転写、昇華型
転写等も包含される。中でも前述の薄膜転写型、溶融・
アブレーション型は印刷に類似した色相の画像を作成す
るという点で好ましい。

【００６１】また、記録装置で画像を印刷された受像シ
ートを、印刷本紙（「本紙」と呼ぶ）に転写する工程を
行うため、通常、熱ラミネーターを使用する。受像シー
トと本紙を重ねて熱と圧力をかけると両者が接着し、そ
の後本紙から受像シートを引き剥がすと、画像を含んだ
受像層だけが本紙上に残る。以上の装置を、製版システ
ム上に接続することによって、カラープルーフとしての
機能を発揮できるシステムが構築されることになる。シ
ステムとしては、ある製版データから出力される印刷物
と限りなく近い画質のプリント物が、上記記録装置から
出力される必要がある。そこで、色や網点を印刷物と近
づけるためのソフトウェアが必要である。具体的接続例
を以下に挙げる。製版システム（例えば、富士写真フィ
ルム社製Celebra）からの印刷物のプルーフをとる場
合、システム接続としては以下のようになる。製版シス
テムにＣＴＰ（Computer To Plate）システムを接続す
る。これで出力した印刷版を印刷機にかけることによっ
て最終印刷物が得られる。製版システムにカラープルー
フとして上記記録装置を接続するが、その間に色や網点
を印刷物に近づけるためのプルーフドライブソフトウェ
アとしてPDシステム（登録商標）を接続する。製版シス
テムでラスターデータに変換されたコントーン（連続
調）データは、網点用の２値データに変換されてＣＴＰ
システムに出力され、最終的に印刷される。一方、同じ
コントーンデータはPDシステムにも出力される。PDシス
テムは受け取ったデータを４次元（黒、シアン、マゼン
タ、イエロー）のテーブルによって前記印刷物に色が一
致するように変換する。そして最後に前記印刷物の網点
と一致するように網点用の２値データに変換し、記録装
置に出力する。前記４次元テーブルは予め実験的に作成
しておき、システム内に保存しておく。作成のための実
験とは次のようなものである。重要色データを、ＣＴＰ
システム経由で印刷した画像と、PDシステム経由で記録
装置で出力した画像を用意し、その測色値を比較してそ
の差が最小になるようにテーブルを作成する。

【００６２】以下に、上記システムの記録装置に好適に
用いられる熱転写シート及び受像シートについて説明す
る。 ［熱転写シート］熱転写シートは、支持体上に、少なく
とも光熱変換層及び画像形成層を有し、更に必要に応じ
て、その他の層を有してなる。

【００６３】（支持体）熱転写シートの支持体の材料に
は特に限定はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用
いることができる。支持体は剛性を有し、寸法安定性が
良く、画像形成の際の熱に耐えるものが好ましい。支持
体材料の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリカー
ボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド（芳香族または脂肪族）、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリスルホン等の合成樹脂材料を挙
げることができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考
慮すると好ましい。尚、レーザー記録を利用したカラー
プルーフの作製に用いる場合には、熱転写シートの支持
体はレーザー光を透過させる透明な合成樹脂材料から形
成するのが好ましい。支持体の厚みは２５〜１３０μｍ
であることが好ましく、５０〜１２０μｍであることが
特に好ましい。画像形成層側の支持体のＲａ値は０．１
μｍ未満であることが好ましい。支持体の長手方向のヤ
ング率は２００〜１２００Ｋｇ／ｍｍ²（≒２〜１２Ｇ
Ｐａ）が好ましく、幅方向のヤング率は２５０〜１６０
０Ｋｇ／ｍｍ²（≒２．５〜１６ＧＰａ）であることが
好ましい。支持体の長手方向のＦ−５値は、好ましくは
５〜５０Ｋｇ／ｍｍ²（≒４９〜４９０ＭＰａ）、支持
体幅方向のＦ−５値は、好ましくは３〜３０Ｋｇ／ｍｍ
² （≒２９．４〜２９４ＭＰａ）であり、支持体長手方
向のＦ−５値が支持体幅方向のＦ−５値より高いのが一
般的であるが、特に幅方向の強度を高くする必要がある
ときはその限りではない。また、支持体の長手方向およ
び幅方向の１００℃３０分での熱収縮率は好ましくは３
％以下、さらに好ましくは１．５％以下、８０℃３０分
での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好ましくは
０．５％以下である。破断強度は両方向とも５〜１００
Ｋｇ／ｍｍ² （≒４９〜９８０ＭＰａ）、弾性率は１０
０〜２０００Ｋｇ／ｍｍ²（≒０．９８〜１９．６ＧＰ
ａ）が好ましい。

【００６４】熱転写シートの支持体には、その上に設け
られる光熱変換層との密着性を向上させるために、表面
活性化処理及び／又は一層又は二層以上の下塗層の付設
を行ってもよい。表面活性化処理の例としては、グロー
放電処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。下
塗層の材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高
い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、また耐熱性に
優れたものであることが好ましい。そのような下塗層の
材料の例としては、スチレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体
の厚さは通常０．０１〜２μｍである。また、熱転写シ
ートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、必要に
応じて、反射防止層や帯電防止層等の各種の機能層の付
設、あるいは表面処理を行うこともできる。

【００６５】（バック層）本発明で用いられる熱転写シ
ートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、バック
層を設けることが好ましい。バック層は支持体に隣接す
る第１のバック層とこの第１のバック層の支持体とは反
対側に設けられた第２のバック層との２層で構成される
ことが好ましい。本発明では、第１のバック層に含まれ
る帯電防止剤の質量Ａと第２のバック層に含まれる帯電
防止剤の質量Ｂとの比Ｂ／Ａは０．３未満であることが
好ましい。Ｂ／Ａが０．３以上であると滑り性及びバッ
ク層の粉落ちが悪化する傾向がある。

【００６６】第１のバック層の層厚Ｃは０．０１〜１μ
ｍであることが好ましく、０．０１〜０．２μｍである
ことがさらに好ましい。また、第２のバック層の層厚Ｄ
は０．０１〜１μｍであることが好ましく、０．０１〜
０．２μｍであることがさらに好ましい。これら第１及
び第２のバック層の層厚の比Ｃ：Ｄは１：２〜５：１で
あることが好ましい。

【００６７】第１及び第２のバック層に使用される帯電
防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキルアミン、
グリセリン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤、
第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、アル
キルホスフェート等のアニオン系界面活性剤、両性界面
活性剤、導電性樹脂等の化合物が使用できる。

【００６８】また、導電性微粒子を帯電防止剤として用
いることもできる。このような導電性微粒子としては、
例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂
Ｏ₃、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ₂Ｏ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ₂、ＰｂＯ、ＰｂＯ₂、ＭｎＯ₃、Ｍ
ｏＯ₃、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｇ₂Ｏ、Ｙ₂Ｏ₃、Ｂｉ
₂Ｏ₃、Ｔｉ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｔｉ₆Ｏ₁₃、
ＮａＣａＰ₂Ｏ₁₈、ＭｇＢ₂Ｏ ₅等の酸化物；ＣｕＳ、Ｚ
ｎＳ等の硫化物；ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、Ｎｂ
Ｃ、ＭｏＣ、ＷＣ等の炭化物；Ｓｉ₃Ｎ₄、ＴｉＮ、Ｚｒ
Ｎ、ＶＮ、ＮｂＮ、Ｃｒ₂Ｎ等の窒化物；ＴｉＢ₂、Ｚｒ
Ｂ₂、ＮｂＢ₂、ＴａＢ₂、ＣｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢ、Ｌａ
Ｂ₅等の硼化物；ＴｉＳｉ₂、ＺｒＳｉ₂、ＮｂＳｉ₂、Ｔ
ａＳｉ₂、ＣｒＳｉ₂、ＭｏＳｉ₂、ＷＳｉ₂等の珪化物；
ＢａＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＳｒＣＯ₃、ＢａＳＯ₄、ＣａＳ
Ｏ₄等の金属塩；ＳｉＮ₄−ＳｉＣ、９Ａｌ₂Ｏ₃−２Ｂ₂
Ｏ₃等の複合体が挙げられ、これら１種を単独で又は２
種以上を併用してもよい。これらのうち、ＳｎＯ₂、Ｚ
ｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＢａＯ
及びＭｏＯ₃が好ましく、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、Ｉｎ₂Ｏ₃及
びＴｉＯ₂がさらに好ましく、ＳｎＯ₂が特に好ましい。

【００６９】なお、本発明の熱転写材料をレーザー熱転
写記録方式に用いる場合、バック層に用いる帯電防止剤
はレーザー光を透過できるように実質的に透明であるこ
とが好ましい。

【００７０】導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用
する場合には、その粒子径は光散乱をできるだけ小さく
するために小さい程好ましいが、粒子とバインダーの屈
折率の比をパラメーターとして使用して決定されるべき
ものであり、ミー（Ｍｉｅ）の理論を用いて求めること
ができる。一般に平均粒子径が０．００１〜０．５μｍ
の範囲であり、０．００３〜０．２μｍの範囲が好まし
い。ここでいう、平均粒子径とは、導電性金属酸化物の
一次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値であ
る。

【００７１】第１及び第２のバック層には帯電防止剤の
他に、界面活性剤、滑り剤及びマット剤等の各種添加剤
やバインダーを添加することができる。第１のバック層
に含まれる帯電防止剤の量はバインダー１００質量部に
対して１０〜１０００質量部が好ましく、２００〜８０
０質量部がさらに好ましい。また、第２のバック層に含
まれる帯電防止剤の量はバインダー１００質量部に対し
て０〜３００質量部が好ましく、０〜１００質量部がさ
らに好ましい。

【００７２】第１及び第２のバック層の形成に使用され
るバインダーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の
アクリル酸系モノマーの単独重合体及び共重合体、ニト
ロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、
セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビ
ニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合
物の共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重
合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物
のような光重合性若しくは熱重合性化合物を重合、架橋
させたポリマー、メラミン化合物等を挙げることができ
る。

【００７３】（光熱変換層）光熱変換層は、光熱変換物
質、バインダー、及び必要に応じてマット剤を含有し、
更に必要に応じて、その他の成分を含有する。光熱変換
物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換
する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光
を吸収することのできる色素（顔料を含む。以下、同様
である。）である。赤外線レーザーにより画像記録を行
う場合は、光熱変換物質としては、赤外線吸収色素を用
いるのが好ましい。前記色素の例としては、カーボンブ
ラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニ
ン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環状化合物の
顔料、光ディスク等の高密度レーザー記録のレーザー吸
収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等
のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレン系色
素、フタロシアニン系染料）、及びジチオールニッケル
錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。中
でも、シアニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高
い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用する
と、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、熱
転写シートの記録感度をより向上させることができるの
で好ましい。光熱変換物質としては、色素以外にも、黒
化銀等の粒子状の金属材料等、無機材料を用いることも
できる。

【００７４】光熱変換層に含有されるバインダーとして
は、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、
高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録
の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しな
い、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照
射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を
維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（Ｔ
ＧＡ法（熱質量分析法）で１０℃／分の昇温速度で、空
気気流中で５％質量減少する温度）が４００℃以上の樹
脂が好ましく、前記熱分解温度が５００℃以上の樹脂が
より好ましい。また、バインダーは、２００〜４００℃
のガラス転移温度を有するのが好ましく、２５０〜３５
０℃のガラス転移温度を有するのがより好ましい。ガラ
ス転移温度が２００℃より低いと、形成される画像にカ
ブリが発生する場合があり、４００℃より高いと、樹脂
の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。
尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（例えば、熱変形
温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の
層に使用される材料と比較して、より高いのが好まし
い。

【００７５】具体的には、ポリメタクリル酸メチル等の
アクリル酸系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコー
ル等のビニル系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
エーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、アラミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素／メ
ラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミ
ド樹脂が好ましい。

【００７６】特に、下記一般式（Ｉ）〜（VII）で表さ
れるポリイミド樹脂は、有機溶媒に可溶であり、これら
のポリイミド樹脂を使用すると、熱転写シートの生産性
が向上するので好ましい。また、光熱変換層用塗布液の
粘度安定性、長期保存性、耐湿性が向上する点でも好ま
しい。

【００７７】

【化６】

【００７８】前記一般式（Ｉ）及び（II）中、Ａｒ
¹は、下記構造式（１）〜（３）で表される芳香族基を
示し、ｎは、１０〜１００の整数を示す。

【００７９】

【化７】

【００８０】

【化８】

【００８１】前記一般式（III）及び（IV）中、Ａｒ
²は、下記構造式（４）〜（７）で表される芳香族基を
示し、ｎは、１０〜１００の整数を示す。

【００８２】

【化９】

【００８３】

【化１０】

【００８４】前記一般式（Ｖ）〜（ＶＩＩ）中、ｎ及び
ｍは１０〜１００の整数を示す。式（ＶＩ）において、
ｎ：ｍの比は６：４〜９：１である。

【００８５】尚、樹脂が有機溶媒に可溶であるか否かを
判断する目安としては、２５℃において、樹脂がＮ−メ
チルピロリドン１００質量部に対して、１０質量部以上
溶解することを基準とし、１０質量部以上溶解する場合
は、光熱変換層用の樹脂として好ましく用いられる。よ
り好ましくは、Ｎ−メチルピロリドン１００質量部に対
して、１００質量部以上溶解する樹脂である。

【００８６】光熱変換層に含有されるマット剤として
は、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。こ
の無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレ
ー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイ
ソウ土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等
が挙げられる。有機微粒子としては、フッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−ア
クリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミ
ン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げるこ
とができる。

【００８７】マット剤の粒径は、通常、０．３〜３０μ
ｍであり、好ましくは０．５〜２０μｍであり、添加量
は０．１〜１００ｍｇ／ｍ²が好ましい。

【００８８】光熱変換層には、更に必要に応じて、界面
活性剤、増粘剤、帯電防止剤等が添加されてもよい。

【００８９】光熱変換層は、光熱変換物質とバインダー
とを溶解し、これに必要に応じてマット剤及びその他の
成分を添加した塗布液を調製し、これを支持体上に塗布
し、乾燥することにより設けることができる。バインダ
ーを溶解するための有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘ
キサン、シクロヘキサン、ジグライム、キシレン、トル
エン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチル
ケトン、アセトン、シクロヘキサノン、１，４−ジオキ
サン、１，３−ジオキサン、ジメチルアセテート、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロ
ラクトン、エタノール、メタノール等が挙げられる。塗
布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うこと
ができる。乾燥は、通常、３００℃以下の温度で行い、
２００℃以下の温度で行うのが好ましい。支持体とし
て、ポリエチレンテレフタレートを使用する場合は、８
０〜１５０℃の温度で乾燥するのが好ましい。

【００９０】光熱変換層におけるバインダーの量が少な
すぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受
像シートに転写される際に、光熱変換層が一緒に転写さ
れやすくなり、画像の混色の原因となる。またバインダ
ーが多すぎると、一定の光吸収率を達成するために光熱
変換層の層厚が大きくなって、感度低下を招きやすい。
光熱変換層における光熱変換物質とバインダーとの固形
分質量比は、１：２０〜２：１であるのが好ましく、特
に、１：１０〜２：１であるのがより好ましい。また、
光熱変換層を薄層化すると、前記した様に、熱転写シー
トを高感度化できるので好ましい。光熱変換層は、０．
０３〜１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．
５μｍであるのがより好ましい。また、光熱変換層は、
波長８０８ｎｍの光に対して、０．８０〜１．２６の光
学濃度を有していると、画像形成層の転写感度が向上す
るので好ましく、前記波長の光に対して０．９２〜１．
１５の光学濃度を有しているとより好ましい。レーザー
ピーク波長における光学濃度が０．８０未満であると、
照射された光を熱に変換することが不充分となり、転写
感度が低下することがある。一方、１．２６を超える
と、記録時に光熱変換層の機能に影響を与え、かぶりが
発生することがある。

【００９１】（画像形成層）画像形成層は、受像シート
に転写されて画像を形成するための顔料を少なくとも含
有し、更に、層を形成するためのバインダー、及び所望
により、その他の成分を含有する。顔料は一般に有機顔
料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に
優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有してい
るので、用途に応じて、適宜選択すればよい。前記熱転
写シートを印刷色校正用に用いる場合には、印刷インキ
に一般に使用されるイエロー、マゼンタ、シアン、及び
ブラックと一致するか、あるいは色調が近い有機顔料が
好適に使用される。またその他にも、金属粉、蛍光顔料
等も用いる場合がある。好適に使用される顔料の例とし
ては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキ
ノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げるこ
とができる。画像形成層に用いられる顔料を、色相別に
分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるもので
はない。

【００９２】１）イエロー顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９０） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＤＨＧ（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロ
ー） １２１２Ｂ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇ
ａｌｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ（イルガライトイエロー）
ＬＣＴ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）
製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シム
ラーファーストイエロー） ＧＴＦ ２１９（大日本イ
ンキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１００） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＧＲ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー）
１３１３（東洋インキ製造（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９５） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌ
ｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー） １
４０１−Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｅｉｋａ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（セイカファーストイエロー）
２２７０（大日精化工業（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シムラーファーストイエロ
ー） ４４００（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１０５） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＧＧ０２（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シム
ラーファーストイエロー） ８ＧＦ（大日本インキ化学
工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１５５ 例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（グラフトールイ
エロー） ３ＧＰ（クラリアントジャパン（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１８０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１２９０） 例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエ
ロー） Ｐ−ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製）、
ＰＶ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ファーストイエロー）
ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１３９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５６２９８） 例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエ
ロー） Ｍ２Ｒ ７０（クラリアントジャパン（株）
製）

【００９３】２）マゼンタ顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５７：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８５０：１） 例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｒｕｂｉｎｅ（グラフトールル
ビン） Ｌ６Ｂ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌ
ｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ６Ｂ−４２
９０Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ
Ｒｕｂｉｎｅ（イルガライトルビン） ４ＢＬ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ（シムラ
ーブリリアントカーミン） ６Ｂ−２２９（大日本イン
キ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） １２２
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７３９１５） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ（ホスターパーム
ピンク） Ｅ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉ
ｏｎｏｇｅｎ Ｍａｇｅｎｔａ（リオノゲンマゼンタ）
５７９０（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇ
ｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ（ファストゲンスー
パーマゼンタ） ＲＨ（大日本インキ化学工業（株）
製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５３：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５５８５：１） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｌａｋｅ Ｒｅｄ（パーマネ
ントレイクレッド）ＬＣＹ（クラリアントジャパン
（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｌａｋｅ Ｒｅｄ（シム
ラーレイクレッド） Ｃ ｃｏｎｃ（大日本インキ化学
工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：１） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ２Ｂ
３３００（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅ
ｒ Ｒｅｄ（シムラーレッド） ＮＲＹ（大日本インキ
化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：２） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ（パーマネントレッ
ド） Ｗ２Ｔ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉ
ｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ＬＸ２３５
（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ
（シムラーレッド）３０１２（大日本インキ化学工業
（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：３） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ（パーマネントレッ
ド） ３ＲＬ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｓｙ
ｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ（シムラーレッド） ２ＢＳ（大日
本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） １７７
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６５３００） 例）Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ（クロモフタルレッ
ド） Ａ２Ｂ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ
（株）製）

【００９４】３）シアン顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １５
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） ７
０２７（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＢＢ（大日本イン
キ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） Ａ２Ｒ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）
５０５０（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＡＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー）
ＢＳＰ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）
製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブル
ー） ＧＰ（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） Ｂ２Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー）ＦＧ７３
３０（東洋インキ製造（株）製）、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａ
ｌ Ｂｌｕｅ（クロモフタルブルー） ４ＧＮＰ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＦＧＦ
（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＢＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（シアニンブルー）７００−
１０ＦＧ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔ
ｅ Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー） ＧＬＮＦ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＦＧＳ
（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：６（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） Ｅ
Ｓ（東洋インキ製造（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） ６０
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６９８００） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＲＬ０１（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（リオノゲンブル
ー） ６５０１（東洋インキ製造（株）製）

【００９５】４）ブラック顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）
７（カーボンブラックＣ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６） 例）三菱カーボンブラック ＭＡ１００（三菱化学
（株）製）、三菱カーボンブラック ＃５（三菱化学
（株）製）、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（ブラックパー
ルズ） ４３０（Ｃａｂｏｔ Ｃｏ．（キャボット社）
製） また、本発明で用いることのできる顔料としては、「顔
料便覧、日本顔料技術協会編、誠文堂新光社、１９８
９」、「ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ、THE SOCIETY OF
DYES ＆ COLOURIST、THIRD EDITION、１９８７」
などを参照して適宜商品を選択できる。

【００９６】画像形成層は、前記顔料を３０〜７０質量
％含有しているのが好ましく、３０〜５０質量％含有し
ているのがより好ましい。

【００９７】前記顔料の平均粒径としては、０．０３〜
１μｍが好ましく、０．０５〜０．５μｍがより好まし
い。前記粒径が０．０３μｍ未満であると、分散コスト
が上がったり、分散液がゲル化等を起こすことがあり、
一方、１μｍを超えると、顔料中の粗大粒子が、画像形
成層と受像層との密着性を阻害することがあり、また、
画像形成層の透明性を阻害する場合がある。

【００９８】画像形成層に含まれるバインダーとして
は、軟化点が４０〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体
が好ましい。前記非晶質有機高分子重合体としては、例
えば、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン
イミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオ
ール樹脂、石油樹脂、スチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレ
ン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換
体の単独重合体や共重合体、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及
びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリ
レート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジ
エン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビ
ニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体等との
共重合体を用いることができる。これらの樹脂は単独で
用いても、２種以上組み合わせて用いることもできる。

【００９９】画像形成層は、樹脂を７０〜３０質量％含
有しているのが好ましく、７０〜４０質量％含有してい
るのがより好ましい。

【０１００】前記画像形成層は、以下の〜の成分を
前記その他の成分として含有することができる。 ワックス類 ワックス類としては、鉱物系のワックス類、天然ワック
ス類、合成ワックス類等が挙げられる。前記鉱物系のワ
ックスの例としては、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス
等の石油ロウ、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン
等が挙げられる。なかでも、パラフィンワックスが好ま
しい。該パラフィンワックスは、石油から分離されるも
のであり、その融点によって各種のものが市販されてい
る。前記天然ワックスの例としては、カルナバロウ、木
ロウ、オウリキュリーロウ、エスパルロウ等の植物ロ
ウ、密ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物
ロウが挙げられる。

【０１０１】前記合成ワックスは、一般に滑剤として用
いられ、通常は高級脂肪酸系の化合物からなる。このよ
うな合成ワックスの例としては、下記のものが挙げられ
る。 １）脂肪酸系ワックス 下記一般式で表される直鎖の飽和脂肪酸： ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＯＯＨ 前記式中、ｎは６〜２８の整数を示す。具体例として
は、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、アゼライン酸等が挙げられる。
また、上記脂肪酸等の金属塩（例えば、Ｋ、Ｃａ、Ｚ
ｎ、Ｍｇなど）が挙げられる。 ２）脂肪酸エステル系ワックス 前記脂肪酸のエステルの具体例としては、ステアリン酸
エチル、ステアリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘ
ン酸ヘキシル、ミリスチン酸ベヘニル等が挙げられる。 ３）脂肪酸アミド系ワックス 前記脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸ア
ミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。 ４）脂肪族アルコール系ワックス 下記一般式で表される直鎖飽和脂肪族アルコール： ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＯＨ 前記式中、ｎは６〜２８の整数を表す。具体例として
は、ステアリルアルコール等が挙げられる。

【０１０２】前記１）〜４）の合成ワックスのなかで
も、特にステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高
級脂肪酸アミドが好適である。尚、前記ワックス系化合
物は、所望により単独もしくは適宜組み合わせて使用す
ることができる。

【０１０３】可塑剤 前記可塑剤としては、エステル化合物が好ましく、フタ
ル酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ
（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジノニル、フタル酸
ジラウリル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸ブチル
ベンジル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジ（２−
エチルヘキシル）、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシ
ル）等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリクレジ
ル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）等のリン酸トリ
エステル類、ポリエチレングリコールエステル等のポリ
オールポリエステル類、エポキシ脂肪酸エステル等のエ
ポキシ化合物等、公知の可塑剤が挙げられる。これらの
中でもビニルモノマーのエステル、特に、アクリル酸又
はメタクリル酸のエステルが、添加による転写感度の向
上や転写ムラの改良効果、及び破断伸びの調節効果が大
きい点で好ましい。

【０１０４】前記アクリル酸又はメタクリル酸のエステ
ル化合物としては、ポリエチレングリコールジメタクリ
レート、１，２，４−ブタントリオールトリメタクリレ
ート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールアクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート、ジペンタエリスリトール−ポリアク
リレート等が挙げられる。

【０１０５】また、前記可塑剤は高分子であってもよ
く、なかでもポリエステルは、添加効果が大きい点、及
び保存条件下で拡散し難い点等で好ましい。該ポリエス
テルとしては、例えば、セバシン酸系ポリエステル、ア
ジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。これら可塑剤
は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。

【０１０６】画像形成層中の前記ワックス類及び前記
可塑剤等の添加剤の含有量が多すぎると、転写画像の
解像度が低下したり、画像形成層自身の膜強度が低下し
たり、光熱変換層と画像形成層との密着力の低下による
未露光部の受像シートへの転写が起きる場合がある。上
記観点から、前記ワックス類の含有量としては、画像形
成層中の全固形分の０．１〜３０質量％が好ましく、１
〜２０質量％がより好ましい。また、前記可塑剤の含有
量としては、画像形成層中の全固形分の０．１〜２０質
量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。

【０１０７】その他 尚、画像形成層中に含有させる前記添加剤は、これらに
限定されるものではない。画像形成層は、更に、上記の
成分の他に、界面活性剤、無機あるいは有機微粒子（金
属粉、シリカゲル等）、オイル類（アマニ油、鉱油
等）、増粘剤、帯電防止剤等を含有してもよい。黒色の
画像を得る場合を除き、画像記録に用いる光源の波長を
吸収する物質を含有することで、転写に必要なエネルギ
ーを少なくできる。光源の波長を吸収する物質として
は、顔料、染料のいずれでも構わないが、カラー画像を
得る場合には、画像記録に半導体レーザー等の赤外線の
光源を使用して、可視部に吸収の少ない、光源の波長の
吸収の大きな染料を使用することが、色再現上好まし
い。近赤外線染料の例としては、特開平３−１０３４７
６号公報に記載の化合物を挙げることができる。

【０１０８】画像形成層は、顔料と前記バインダー等と
を溶解又は分散した塗布液を調製し、これを光熱変換層
上（光熱変換層上に下記感熱剥離層が設けられている場
合は、該層上）に塗布し、乾燥することにより設けるこ
とができる。塗布液の調製に使用される溶媒としては、
ｎ−プロピルアルコール、メチルエチルケトン、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル（ＭＦＧ）、メタノ
ール、水等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、
乾燥方法を利用して行うことができる。

【０１０９】前記熱転写シートの光熱変換層の上には、
光熱変換層で発生した熱の作用により気体を発生する
か、付着水等を放出し、これにより光熱変換層と画像形
成層との間の接合強度を弱める感熱材料を含む感熱剥離
層を設けることができる。そのような感熱材料として
は、それ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発
生する化合物（ポリマー又は低分子化合物）、水分等の
易気化性気体を相当量吸収若しくは吸着している化合物
（ポリマー又は低分子化合物）等を用いることができ
る。これらは併用してもよい。

【０１１０】熱により分解若しくは変質して気体を発生
するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような
自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴ
ム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ンのようなハロゲン含有ポリマー、水分等の揮発性化合
物が吸着されているポリイソブチルメタクリレート等の
アクリル系ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着され
ているエチルセルロース等のセルロースエステル、水分
等の揮発性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高
分子化合物等を挙げることができる。熱により分解若し
くは変質して気体を発生する低分子化合物の例として
は、ジアゾ化合物やアジド化のような発熱分解して気体
を発生する化合物を挙げることができる。尚、上記のよ
うな、熱による感熱材料の分解や変質等は２８０℃以下
で発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生す
ることが好ましい。

【０１１１】感熱剥離層の感熱材料として低分子化合物
を用いる場合には、バインダーと組み合わせることが望
ましい。バインダーとしては、上記のそれ自身が熱によ
り分解若しくは変質して気体を発生するポリマーを用い
ることもできるが、そのような性質を持たない通常バイ
ンダーとして用いられるものを使用することもできる。
感熱性の低分子化合物とバインダーとを併用する場合に
は、前者と後者の質量比は０．０２：１〜３：１である
ことが好ましく、０．０５：１〜２：１であることが更
に好ましい。感熱剥離層は、光熱変換層を、そのほぼ全
面にわたって被覆していることが望ましく、その厚さは
一般に０．０３〜１μｍであり、０．０５〜０．５μｍ
の範囲にあることが好ましい。

【０１１２】支持体の上に、光熱変換層、感熱剥離層、
画像形成層がこの順に積層された構成の熱転写シートの
場合には、感熱剥離層は、光熱変換層から伝えられる熱
により分解、変質し、気体を発生する。そして、この分
解あるいは気体発生により、感熱剥離層が一部消失する
か、あるいは感熱剥離層内で凝集破壊が発生し、光熱変
換層と画像形成層との間の結合力が低下する。このた
め、感熱剥離層の挙動によっては、その一部が画像形成
層に付着して、最終的に形成される画像の表面に現わ
れ、画像の混色の原因となることがある。従って、その
ような感熱剥離層の転写が発生しても、形成された画像
に目視的な混色が現われないように、感熱剥離層はほと
んど着色していないこと、即ち、可視光に対して高い透
過性を示すことが望ましい。具体的には、感熱剥離層の
光吸収率が、可視光に対し、５０％以下、好ましくは１
０％以下である。尚、前記熱転写シートには、独立した
感熱剥離層を設ける代わりに、前記の感熱材料を光熱変
換層塗布液に添加して光熱変換層を形成し、光熱変換層
と感熱剥離層とを兼ねるような構成とすることもでき
る。

【０１１３】熱転写シートの画像形成層が塗設されてい
る側の最表層の静摩擦係数を０．３５以下、好ましくは
０．２０以下にすることが好ましい。最表層の静摩擦係
数を０．３５以下とすることで熱転写シートを搬送する
際のロール汚れをなくし、形成される画像を高画質化し
得る。静摩擦係数の測定法は特願２０００−８５７５９
号の段落［００１１］に記載の方法に従う。画像形成層
表面のスムースター値が２３℃、５５％ＲＨで０．５〜
５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好
ましく、かつＲａが０．０５〜０．４μｍであることが
好ましく、このことにより接触面に受像層と画像形成層
とが接触し得ない多数のミクロな空隙を少なく出来、転
写、更には画質の点で好ましい。画像形成層の表面硬さ
がサファイヤ針で１０ｇ以上であることが好ましい。米
国連邦政府試験基準４０４６により熱転写シートに帯電
させた後、熱転写シートを接地後１秒後の画像形成層の
帯電電位が−１００〜１００Ｖであることが好ましい。
画像形成層の表面抵抗が２３℃、５５％ＲＨで１０⁹Ω
以下であることが好ましい。

【０１１４】次に前記熱転写シートと組み合わされて使
用され得る受像シートについて説明する。 ［受像シート］ （層構成）受像シートは、少なくとも受像層を有する。
受像シートは通常、支持体と、その上に、１以上の受像
層が設けられ、所望により、支持体と受像層との間にク
ッション層、剥離層、及び中間層のいずれか１層又は２
層以上を設けた構成である。また、支持体の受像層とは
反対側の面に、バック層を有すると、搬送性の点で好ま
しい。

【０１１５】（支持体）支持体としては、プラスチック
シート、金属シート、ガラスシート、樹脂コート紙、
紙、及び各種複合体等のような通常のシート状の基材が
挙げられる。プラスチックシートの例としては、ポリエ
チレンテレフタレートシート、ポリカーボネートシー
ト、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリ
塩化ビニリデンシート、ポリスチレンシート、スチレン
−アクリロニトリルシート、ポリエステルシート等を挙
げることができる。また、紙としては印刷本紙、コート
紙等を用いることができる。

【０１１６】支持体が、微小な空隙（ボイド）を有する
と、画質を向上させることができるので好ましい。この
ような支持体は、例えば、熱可塑性樹脂と、無機顔料や
前記熱可塑性樹脂と非相溶性の高分子等からなる填料と
を混合した混合溶融物を、溶融押出機によって単層又は
多層のフィルムとし、更に１ないし２軸に延伸すること
により作製することができる。この場合、樹脂及び填料
の選定、混合比率、延伸条件等によって空隙率が決定さ
れる。

【０１１７】前記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、及びポリエチレンテレフタ
レート樹脂等が、結晶性が良く、延伸性が良く、ボイド
の形成も容易であるので好ましい。前記ポリオレフィン
樹脂、又はポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分と
し、それに適宜少量の他の熱可塑性樹脂を併用すること
が好ましい。前記填料として用いられる無機顔料として
は、平均粒径が１〜２０μｍのものが好ましく、炭酸カ
ルシウム、クレー、けいそう土、酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、シリカ等を用いることができる。また、填
料として用いられる非相溶性の樹脂としては、熱可塑性
樹脂としてポリプロピレンを用いる場合は、ポリエチレ
ンテレフタレートを填料として組み合わせるのが好まし
い。微小な空隙（ボイド）を有する支持体の詳細は特願
平１１−２９０５７０号公報に記載されている。尚、支
持体における、無機顔料等の填料の含有率は、体積で２
〜３０％程度が一般的である。

【０１１８】受像シートの支持体の厚さは、通常１０〜
４００μｍであり、２５〜２００μｍであるのが好まし
い。また、支持体の表面は、受像層（あるいはクッショ
ン層）との密着性、又は熱転写シートの画像形成層との
密着性を高めるために、コロナ放電処理、グロー放電処
理等の表面処理が施されていてもよい。

【０１１９】（受像層）受像シートの表面には、画像形
成層を転写し、これを固定するために、支持体上に、受
像層を１以上設けることが好ましい。受像層は有機重合
体バインダーを主体として形成される層であるのが好ま
しい。前記バインダーは、熱可塑性樹脂であることが好
ましく、その例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリ
ル系モノマーの単独重合体及びその共重合体、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートの
ようなセルロース系ポリマー、ポリスチレン、ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニル等のようなビニル系モノマーの
単独重合体及びその共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ド等のような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共
重合体のようなゴム系ポリマーを挙げることができる。
受像層のバインダーは、画像形成層との間の適度な接着
力を得るために、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃より
低いポリマーであることが好ましい。このために、受像
層に可塑剤を添加することも可能である。また、バイン
ダーポリマーは、シート間のブロッキングを防ぐため
に、そのＴｇが３０℃以上であることが好ましい。受像
層のバインダーポリマーとしては、レーザー記録時の画
像形成層との密着性を向上させ、感度や画像強度を向上
させる点で、画像形成層のバインダーポリマーと同一、
若しくは類似のポリマーを用いることが特に好ましい。

【０１２０】受像層表面のスムースター値が２３℃、５
５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜
６．６５ｋＰａ）が好ましい。受像層のＲａ値は、前記
Ｒｚとの関係式を満足するように調整される。米国連邦
政府試験基準４０４６により受像シートに帯電させた
後、受像シートを接地後１秒後の受像層の帯電電位が−
１００〜１００Ｖであることが好ましい。受像層の表面
抵抗が２３℃、５５％ＲＨで１０⁹Ω以下であることが
好ましい。受像層表面の静止摩擦係数が０．２以下であ
ることが好ましい。受像層表面の表面エネルギーが２３
〜３５ｍＪ／ｍ²であることが好ましい。

【０１２１】受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本
紙等へ再転写する場合には、受像層の少なくとも一層を
光硬化性材料から形成することも好ましい。このような
光硬化性材料の組成としては、例えば、ａ）付加重合に
よって光重合体を形成しうる多官能ビニル又はビニリデ
ン化合物の少なくとも一種からなる光重合性モノマー、
ｂ）有機ポリマー、ｃ）光重合開始剤、及び必要に応じ
て熱重合禁止剤等の添加剤からなる組み合わせを挙げる
ことができる。上記の多官能ビニルモノマーとしては、
ポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸もしくは
メタクリル酸のエステル（例えば、エチレングリコール
ジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート）が用いられる。

【０１２２】前記有機ポリマーとしては前記受像層形成
用ポリマーが挙げられる。また、光重合開始剤として
は、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン等の通常の光ラ
ジカル重合開始剤が、該層中の０．１〜２０質量％の割
合で用いられる。

【０１２３】受像層は、バインダー、必要に応じて光硬
化性材料及びその他の成分を添加した塗布液を調製し、
これを支持体上に塗布し、乾燥することにより設けるこ
とができる。バインダー等を溶解するための有機溶媒と
しては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ジグ
ライム、キシレン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒド
ロフラン、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキ
サノン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキサン、ジ
メチルアセテート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメ
チルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、γ−ブチロラクトン、エタノール、メタノ
ール等が挙げられる。また、沸点７０℃以下の有機溶媒
としては、例えばメタノール、アセトン、ジエチルエー
テル、酢酸メチル等が例示され、前記のように全使用有
機溶媒の３０質量％以上用いられることが好ましい。塗
布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うこと
ができる。乾燥は、通常、３００℃以下の温度で行い、
２００℃以下の温度で行うのが好ましい。支持体とし
て、ポリエチレンテレフタレートを使用する場合は、８
０〜１５０℃の温度で乾燥するのが好ましい。

【０１２４】受像層の厚みは０．３〜７μｍ、好ましく
は０．７〜４μｍである。０．３μｍ未満の場合、印刷
本紙への再転写の際に膜強度が不足し破れ易い。厚すぎ
ると、本紙再転写後の画像の光沢が増し、印刷物への近
似性が低下する。

【０１２５】（その他の層）支持体と受像層との間に、
クッション層を設けてもよい。クッション層を設ける
と、レーザー熱転写時に画像形成層と、受像層の密着性
を向上させ、画質を向上させることができる。また、記
録時、熱転写シートと受像シートの間に異物が混入して
も、クッション層の変形作用により、受像層と画像形成
層の空隙が小さくなり、結果として白ヌケ等の画像欠陥
サイズを小さくすることもできる。更に、画像を転写形
成した後、これを別に用意した印刷本紙等に転写する場
合、紙凹凸表面に応じて受像表面が変形するため、受像
層の転写性を向上することができ、また被転写物の光沢
を低下させることによって、印刷物との近似性も向上さ
せることができる。

【０１２６】クッション層は、受像層に応力が加えられ
た際に変形し易い構成であり、前記効果を達成するに
は、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料ある
いは加熱により容易に軟化する熱可塑性樹脂からなるの
が好ましい。クッション層の弾性率としては、室温で好
ましくは０．５ＭＰａ〜１．０ＧＰａ、特に好ましくは
１ＭＰａ〜０．５ＧＰａ、より好ましくは１０〜１００
ＭＰａである。また、ゴミ等の異物をめり込ませるため
には、ＪＩＳ Ｋ２５３０で定められた針入度（２５
℃、１００ｇ、５秒）が１０以上であることが好まし
い。また、クッション層のガラス転移温度は８０℃以
下、好ましくは２５℃以下、軟化点は５０〜２００℃が
好ましい。これらの物性、例えば、Ｔｇを調節するため
に可塑剤をバインダー中に添加することも好適に行うこ
とができる。

【０１２７】クッション層に含まれるバインダーとして
用いられる具体的な材料としては、ウレタンゴム、ブタ
ジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム等
のゴム類の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、
可塑剤入り塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノー
ル樹脂等が挙げられる。尚、クッション層の厚みは使用
する樹脂その他の条件により異なるが、通常３〜１００
μｍ、好ましくは１０〜５２μｍである。

【０１２８】受像層とクッション層はレーザー記録の段
階までは接着している必要があるが、画像を印刷本紙に
転写するために、剥離可能に設けられていることが好ま
しい。剥離を容易にするためには、クッション層と受像
層の間に剥離層を厚み０．１〜２μｍ程度で設けること
も好ましい。層厚が大きすぎるとクッション層の性能が
現われ難くなるため、剥離層の種類により調整すること
が必要である。剥離層に含まれるバインダーとしては、
具体的にポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルア
セタール、ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセル
ロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン
樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリル
スチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したも
の、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇ
が６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が
挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン
等の一般的硬化剤を使用することができる。

【０１２９】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹
脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に
剥離性良好となり特に好ましい。また、別に、冷却時に
受像層との接着性が極めて低くなる層を剥離層として利
用することができる。具体的には、ワックス類、バイン
ダー等の熱溶融性化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする
層とすることができる。熱溶融性化合物としては、特開
昭６３−１９３８８６号公報に記載の物質等がある。特
にマイクロクリスタリンワックス、パラフィンワック
ス、カルナバワックスなどが好ましく用いられる。熱可
塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエ
チレン系共重合体、セルロース系樹脂等が好ましく用い
られる。

【０１３０】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。
剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟化することに
よって、それ自体が凝集破壊することで剥離性を持つ層
である。このような剥離層には過冷却物質を含有させる
ことが好ましい。過冷却物質としては、ポリ−ε−カプ
ロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾー
ル、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。更
に、別の構成の剥離層では、受像層との接着性を低下さ
せるような化合物を含ませる。このような化合物として
は、シリコーンオイルなどのシリコーン系樹脂；テフロ
ン（登録商標）、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。剥離層の形成方法としては、
前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したもの
をブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、
カーテンコーター、グラビアコーター、等の塗布法、ホ
ットメルトによる押出しラミネーション法などが適用で
き、クッション層上に塗布し形成することができる。又
は、仮ベース上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス
状に分散したものを、上記の方法で塗布したものとクッ
ション層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成
する方法がある。

【０１３１】前記熱転写シートと組み合わされる受像シ
ートは、受像層がクッション層を兼ねた構成であるクッ
ション性受像層であってもよく、その場合は、受像シー
トは、支持体／クッション性受像層、あるいは支持体／
下塗り層／クッション性受像層の構成であってもよい。
この場合も、印刷本紙への再転写が可能なようにクッシ
ョン性受像層が剥離可能に設けられていることが好まし
い。この場合、印刷本紙へ再転写後の画像は光沢に優れ
た画像となる。尚、クッション性受像層の厚みは５〜１
００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。

【０１３２】また、受像シートには、支持体の受像層が
設けられている面とは反対側の面に、バック層を設ける
と、受像シートの搬送性が良化するので好ましい。前記
バック層には、界面活性剤や酸化錫微粒子等による帯電
防止剤、酸化珪素、ＰＭＭＡ粒子等によるマット剤等の
添加剤を添加すると、記録装置内での搬送性を良化させ
る点で好ましい。前記添加剤はバック層のみならず、必
要によって受像層その他の層に添加することもできる。
添加剤の種類についてはその目的により一概には規定で
きないが、例えば、マット剤の場合、平均粒径０．５〜
１０μｍの粒子を層中、０．５〜８０％程度添加するこ
とができる。帯電防止剤としては、層の表面抵抗が２３
℃、５０％ＲＨの条件で１０¹²Ω以下、より好ましくは
１０⁹Ω以下となるように、各種界面活性剤、導電剤の
中から適宜選択して用いることができる。

【０１３３】バック層に用いられるバインダーとして
は、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポ
リアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキ
ド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポ
リイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテ
ート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エス
テル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど
汎用ポリマーを使用することができる。バック層のバイ
ンダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い、架橋
させることは、マット剤の粉落ち防止やバック層の耐傷
性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも
効果が大きい。この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に
応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組み合わ
せなどを特に限定なく採ることができる。場合によって
は、支持体への接着性を付与するため、支持体のバック
層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。

【０１３４】バック層に好ましく添加されるマット剤と
しては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マ
ット剤としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステ
ル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが
挙げられる。バック層は０．５〜５ｇ／ｍ²程度の付量
で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ²未満では
塗布性が不安定で、マット剤の粉落ち等の問題が生じ易
い。又、５ｇ／ｍ²を大きく超えて塗布されると好適な
マット剤の粒径が非常に大きくなり、保存時にバック層
による受像層面のエンボス化が生じ、特に薄膜の画像形
成層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ
易くなる。マット剤は、その数平均粒径が、バック層の
バインダーのみの層厚よりも２．５〜２０μｍ大きいも
のが好ましい。マット剤の中でも、８μｍ以上の粒径の
粒子が５ｍｇ／ｍ²以上が必要で、好ましくは６〜６０
０ｍｇ／ｍ²である。これによって特に異物故障が改善
される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った
値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下とな
るような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に
大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善でき
る上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この
変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。

【０１３５】バック層には、搬送ロールとの摩擦帯電に
よる異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加する
ことが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面
活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性
剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９
０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に
記載の化合物などが広く用いられる。バック層に併用で
きる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属
酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用い
られる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止
剤のバック層からの解離がなく、環境によらず安定した
帯電防止効果が得られるために好ましい。また、バック
層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性
剤、シリコーンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添
加することも可能である。バック層は、クッション層及
び受像層のＴＭＡ（Thermomechanical Analysis）によ
り測定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好まし
い。

【０１３６】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。

【０１３７】前記熱転写シートと前記受像シートは、熱
転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを重ね
合わせた積層体として、画像形成に利用され得る。熱転
写シートと受像シートとの積層体は、各種の方法によっ
て形成することができる。例えば、熱転写シートの画像
形成層と受像シートの受像層とを重ねて、加圧加熱ロー
ラに通すことによって容易に得ることができる。この場
合の加熱温度は１６０℃以下、もしくは１３０℃以下が
好ましい。

【０１３８】積層体を得る別の方法として、前述した真
空密着法も好適に用いられる。真空密着法は、真空引き
用のサクション孔が設けられたドラムの上に、先ず受像
シートを巻き付け、次いでその受像シートよりややサイ
ズの大きな熱転写シートを、スクイーズローラーで空気
を均一に押し出しながら受像シートに真空密着させる方
法である。また別の方法としては、金属ドラムの上に受
像シートを引っ張りつつ機械的に貼り付け、更にその上
に熱転写シートを同様に機械的に引っ張りつつ貼り付
け、密着させる方法もある。これらの方法の中で、ヒー
トローラー等の温度制御が不要で、迅速・均一に積層し
やすい点で、真空密着法が特に好ましい。

【０１３９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
尚、文中で特に断りのない限り「部」は「質量部」を意
味する。

【０１４０】 −熱転写シートＫ（ブラック）の作製− ［バック層の形成］ ［バック第1層塗布液の調製］ アクリル樹脂の水分散液 ２部 （ジュリマーＥＴ４１０、固形分２０質量％、日本純薬（株）製） 帯電防止剤（酸化スズ−酸化アンチモンの水分散物） ７．０部 （平均粒径：０．１μｍ、１７質量％） ポリオキシエチレンフェニルエーテル ０．１部 メラミン化合物 ０．３部 （スミチックスレジンＭ−３、住友化学工業（株）製） 蒸留水 合計が１００部に なるよう調製した ［バック第1層の形成］厚さ75μmの2軸延伸したポリエ
チレンテレフタレート支持体（両面のＲａは０．０１μ
ｍ）の一方の面（裏面）にコロナ処理を施し、バック第
1層塗布液を乾燥層厚が0.03μmになるよう塗布した後18
0℃で30秒間乾燥して、バック第1層を形成した。支持体
の長手方向のヤング率は４５０Ｋｇ／ｍｍ²（≒４．４
ＧＰａ）で、幅方向のヤング率は５００Ｋｇ／ｍｍ
²（≒４．９ＧＰａ）である。支持体の長手方向のＦ−
５値は、１０Ｋｇ／ｍｍ² （≒９８ＭＰａ）、支持体幅
方向のＦ−５値は、１３Ｋｇ／ｍｍ²（≒１２７．４Ｍ
Ｐａ）であり、支持体の１００℃、３０分での熱収縮率
は長手方向が０．３％で、幅方向が０．１％である。破
断強度は長手方向が２０Ｋｇ／ｍｍ²（≒１９６ＭＰ
ａ）で、幅方向が２５Ｋｇ／ｍｍ²（≒２４５ＭＰ
ａ）、弾性率は４００Ｋｇ／ｍｍ²（≒３．９ＧＰａ）
である。

【０１４１】 ［バック第2層塗布液の調製］ ポリオレフィン ３．０部 （ケミパールＳ−１２０、２７質量％、三井石油化学（株）製） 帯電防止剤（酸化スズ−酸化アンチモンの水分散物） ２．０部 （平均粒径：０．１μｍ、１７質量％） コロイダルシリカ ２．０部 （スノーテックスＣ、２０質量％、日産化学（株）製） エポキシ化合物 ０．３部 （ディナコールＥＸ−６１４Ｂ、ナガセ化成（株）製） 蒸留水 合計が１００部に なるよう調製した ［バック第2層の形成］バック第1層の上にバック第2層
塗布液を乾燥層厚が0.03μmになるよう塗布した後170℃
で30秒間乾燥して、バック第２層を形成した。

【０１４２】１）光熱変換層用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、光
熱変換層用塗布液を調製した。 ［光熱変換層用塗布液組成］ ・赤外線吸収色素 ７．６部 （「ＮＫ−２０１４」、日本感光色素（株）製、下記構造のシアニン色素）

【０１４３】

【化１１】

【０１４４】 ・下記構造のポリイミド樹脂 ２９．３部 （「リカコートＳＮ−２０Ｆ」、新日本理化（株）製、熱分解温度：５１０℃）

【０１４５】

【化１２】

【０１４６】（式中、Ｒ₁はＳＯ₂を示す。Ｒ₂は

【０１４７】

【化１３】

【０１４８】を示す。） ・エクソンナフサ ５．８部 ・Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ） １５００部 ・メチルエチルケトン ３６０部 ・界面活性剤 ０．５部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、大日本インキ化学工業社製、Ｆ系界面活性 剤） ・下記組成のマット剤分散液 １４．１部

【０１４９】 マット剤分散液 ・Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ） ６９部 ・メチルエチルケトン ２０部 ・スチレンアクリル樹脂 ３部 （「ジョンクリル６１１」、ジョンソンポリマー（株）製） ・ＳｉＯ₂粒子 ８部 （「シーホスターＫＥＰ１５０」：シリカ粒子、日本触媒（株）製）

【０１５０】２）支持体表面への光熱変換層の形成 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（支持体）の一方の表面上に、上記光熱変換層用塗布液
をワイヤーバーを用いて塗布した後、塗布物を１２０℃
のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換
層を形成した。得られた光熱変換層の波長８０８ｎｍに
おける光学濃度を島津社製ＵＶ−分光光度計ＵＶ−２４
０で測定したところ、ＯＤ＝１．０３であった。層厚
は、走査型電子顕微鏡により光熱変換層の断面を観察し
たところ、平均で０．３μｍであった。

【０１５１】３）ブラック画像形成層用塗布液の調製 下記の各成分を、ニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を
添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分
散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるよ
うに調製し、サンドミル分散を２時間行い、顔料分散母
液を得た。 ［ブラック顔料分散母液組成］ 組成１ ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック） ７（カーボンブラック Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６） ４．５ 部 （「三菱カーボンブラック ＃５」、三菱化学（株）製、ＰＶＣ黒度：１） ・分散助剤 ０．８部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部 組成２ ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック） ７（カーボンブラック Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６） １０．５ 部 （「三菱カーボンブラック ＭＡ１００」、三菱化学（株）製、ＰＶＣ黒度：１ ０） ・分散助剤 ０．８部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部

【０１５２】次に、下記の成分をスターラーで攪拌しな
がら混合して、ブラック画像形成層用塗布液を調製し
た。 ［ブラック画像形成層用塗布液組成］ ・上記ブラック顔料分散母液 １８５．７部 組成１：組成２＝７０：３０（部） ・ポリビニルブチラール １１．９部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） １．７部 （ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） １．７部 （ラウリル酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） １．７部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミッドＫＰ」、日本化成（株）製） １．７部 （エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」、日本化成（株）製） １．７部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．７部 ・ロジン １１．４部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） （成分：樹脂酸80〜97％；樹脂酸成分：アビエチン酸30〜40％、ネオアビエチ ン酸10〜20％、ジヒドロアビエチン酸14％、テトラヒドロアビエチン酸14％） ・界面活性剤 ２．１部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・無機顔料 ７．１部 （「ＭＥＫ−ＳＴ」、３０％メチルエチルケトン溶液、日産化学（株）社製） ・ｎ−プロピルアルコール １０５０部 ・メチルエチルケトン ２９５部 得られたブラック画像形成層用塗布液中の粒子を、レー
ザー散乱方式の粒度分布測定器を用いて測定したとこ
ろ、平均粒径０．２５μｍであり、１μｍ以上の粒子の
割合は、０．５％であった。

【０１５３】４）光熱変換層表面へのブラック画像形成
層の形成 前記光熱変換層の表面に、上記ブラック画像形成層用塗
布液をワイヤーバーを用いて１分間塗布した後、塗布物
を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、光熱変換層
の上にブラック画像形成層を形成した。以上の工程によ
り、支持体上に、光熱変換層及びブラック画像形成層
が、この順で設けられた熱転写シート（以下、熱転写シ
ートＫと記す。同様に、イエロー画像形成層画像形成層
も設けられたものを熱転写シートＹ、マゼンタ画像形成
層が設けられたものを熱転写シートＭ、シアン画像形成
層が設けられたものを熱転写シートＣと記す）を作製し
た。熱転写シートＫのブラック画像形成層の光学濃度
（光学濃度：ＯＤ）を、マクベス濃度計「ＴＤ−９０
４」（Ｗフィルター）で測定したところ、ＯＤ＝０．９
１であった。また、ブラック画像形成層の層厚を測定し
たところ、平均で０．６０μｍであった。

【０１５４】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は２３℃、５５％ＲＨで０．５〜５
０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ま
しく、具体的には９．３ｍｍＨｇ（≒１．２４ｋＰａ）
であった。表面の静止摩擦係数は０．２以下が好まし
く、具体的には０．０８であった。

【０１５５】−熱転写シートＹの作製− 上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成
層用塗布液の代わりに、下記組成のイエロー画像形成層
用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様
にして、熱転写シートＹを作製した。得られた熱転写シ
ートＹの画像形成層の層厚は、０．４２μｍであった。 ［イエロー顔料分散母液組成］ イエロー顔料組成１： ・ポリビニルブチラール ７．１部 （「エスレックＢ ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー） １８０（Ｃ．Ｉ．Ｎ ｏ．２１２９０） １２．９部 （「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー） Ｐ−ＨＧ」、ク ラリアントジャパン（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部 ［イエロー顔料分散母液組成］ イエロー顔料組成２： ・ポリビニルブチラール ７．１部 （「エスレックＢ ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー） １３９（Ｃ．Ｉ．Ｎ ｏ．５６２９８） １２．９部 （「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー） Ｍ２Ｒ ７０」 、クラリアントジャパン（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部

【０１５６】 ［イエロー画像形成層用塗布液組成］ ・上記イエロー顔料分散母液 １２６部 イエロー顔料組成１：イエロー顔料組成２＝９５：５（部） ・ポリビニルブチラール ４．６部 （「エスレックＢ ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） ０．７部 （べヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） ０．７部 （ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） ０．７部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミットＫＰ」、日本化成（株）製） ０．７部 （エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」、日本化成（株）製） ０．７部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）０．７部 ・ノニオン系界面活性剤 ０．４部 （「ケミスタット１１００」、三洋化成（株）製） ・ロジン ２．４部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） （成分：樹脂酸80〜97％；樹脂酸成分：アビエチン酸30〜40％、ネオアビエチ ン酸10〜20％、ジヒドロアビエチン酸14％、テトラヒドロアビエチン酸14％） ・界面活性剤 ０．８部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・ｎ−プロピルアルコール ７９３部 ・メチルエチルケトン １９８部

【０１５７】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は２３℃、５５％ＲＨで０．５〜５
０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ま
しく、具体的には２．３ｍｍＨｇ（≒０．３１ｋＰａ）
であった。表面の静止摩擦係数は０．２以下が好まし
く、具体的には０．１であった。

【０１５８】−熱転写シートＭの作製− 上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成
層用塗布液の代わりに、下記組成のマゼンタ画像形成層
用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様
にして、熱転写シートＭを作製した。得られた熱転写シ
ートＭの画像形成層の層厚は、０．３８μｍであった。 ［マゼンダ顔料分散母液組成］ マゼンタ顔料組成１； ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化 点５７℃） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１ ５８５０：１） １５．０部 （「Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ（シムラーブリリア ントカーミン） ６Ｂ−２２９」、大日本インキ化学工業（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ８０．４部 ［マゼンダ顔料分散母液組成］ マゼンタ顔料組成２； ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化 点５７℃） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１ ５８５０：１） １５．０部 （「Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ６Ｂ−４２９０Ｇ」、東洋イ ンキ製造（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部

【０１５９】 ［マゼンタ画像形成層用塗布液組成］ ・上記マゼンタ顔料分散母液 １６３部 マゼンタ顔料組成１：マゼンタ顔料組成２＝９５：５（部） ・ポリビニルブチラール ４．０部 （「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化 点５７℃） ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） １．０部 （ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） １．０部 （ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） １．０部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミッドＫＰ」、日本化成（株）製） １．０部 （エルカ酸アミド「ダイヤミンドＬ−２００」、日本化成（株）製） １．０部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．０部 ・ノニオン系界面活性剤 ０．７部 （「ケミスタット１１００」、三洋化成（株）製） ・ロジン ４．６ 部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） （成分：樹脂酸80〜97％；樹脂酸成分アビエチン酸30〜40％、ネオアビエチン 酸10〜20％ジヒドロアビエチン酸14％、テトラヒドロアビエチン酸14％） ・ペンタエリスリトールテトラアクリレート ２．５部 （「ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭＴ」、新中村化学（株）製） ・界面活性剤 １．３部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・ｎ−プロピルアルコール ８４８部 ・メチルエチルケトン ２４６部

【０１６０】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は２３℃、５５％ＲＨで０．５〜５
０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ま
しく、具体的には３．５ｍｍＨｇ（≒０．４７ｋＰａ）
であった。表面の静止摩擦係数は０．２以下が好まし
く、具体的には０．０８であった。

【０１６１】−熱転写シートＣの作製− 上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成
層用塗布液の代わりに、下記組成のシアン画像形成層用
塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様に
して、熱転写シートＣを作製した。得られた熱転写シー
トＣの画像形成層の層厚は、０．４５μｍであった。 ［シアン顔料分散母液組成］ シアン顔料組成１： ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ‐ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ７４１６０） １５．０部 （「Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（シアニンブルー） ７００−１０ＦＧ」、東 洋インキ製造（株）製） ・分散助剤 ０．８部 （「ＰＷ−３６」、楠本化成（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール １１０部 ［シアン顔料分散母液組成］ シアン顔料組成２： ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ‐ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４ １６０） １５．０部 （「Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） ７０２７」、東洋インキ製 造（株）製） ・分散助剤 ０．８部 （「ＰＷ−３６」、楠本化成（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール １１０部

【０１６２】 ［シアン画像形成層用塗布液組成］ ・上記シアン顔料分散母液 １１８部 シアン顔料組成１：シアン顔料組成２＝９０：１０（部） ・ポリビニルブチラール ５．２部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・無機顔料「ＭＥＫ−ＳＴ」 １．３部 ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） １．０部 （ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） １．０部 （ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） １．０部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミンドＫＰ」、日本化成（株）製） １．０部 （エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」（日本化成（株）製） １．０部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．０部 ・ロジン ２．８部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） （成分：樹脂酸80〜97％；樹脂酸成分：アビエチン酸30〜40％、ネオアビエチ ン酸10〜20％、ジヒドロアビエチン酸14％、テトラヒドロアビエチン酸14％） ・ペンタエリスリトールテトラアクリレート １．７部 （「ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭＴ」、新中村化学（株）製） ・界面活性剤 １．７部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・ｎ−プロピルアルコール ８９０部 ・メチルエチルケトン ２４７部

【０１６３】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は２３℃、５５％ＲＨで０．５〜５
０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ま
しく、具体的には７．０ｍｍＨｇ（≒０．９３ｋＰａ）
であった。表面の静止摩擦係数は０．２以下が好まし
く、具体的には０．０８であった。

【０１６４】−受像シートの作製− 実施例１−１ 下記の組成のクッション層用塗布液及び受像層用塗布液
を調製した。 １）クッション層用塗布液 ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部 （主バインダ−） （「ＭＰＲ−ＴＳＬ」、日信化学（株）製） ・可塑剤 １０部 （「パラプレックスＧ−４０」、ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯＭＰＡＮＹ社製） ・界面活性剤（フッ素系：塗布助剤） ０．５部 （「メガファックＦ−１７７」、大日本インキ化学工業（株）製） ・帯電防止剤（４級アンモニウム塩） ０．３部 （「ＳＡＴ−５ Ｓｕｐｐｅｒ（ＩＣ）」、日本純薬（株）製） ・メチルエチルケトン ６０部 ・トルエン １０部 ・Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ３部

【０１６５】 ２）受像層用塗布液１ ・ポリビニルブチラール ６部 （「エスレックＢＭ−５」、積水化学工業（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ２３部 ・メタノール ５２部 ・１−メトキシ−２−プロパノール ２３部 ・化合物（Ａ）（Ａ−１） ０．１２部

【０１６６】小幅塗布機を用いて、白色ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）支持体（「ルミラー＃１３０Ｅ
５８」、東レ（株）製、厚み１３０μｍ）上に、上記の
クッション層用塗布液を塗布し、塗布層を乾燥し、次に
受像層用塗布液１を塗布し、１００℃で５分間乾燥して
厚さ２．５μｍの受像層を形成した受像シートを得た。
乾燥後のクッション層の層厚が約２０μｍとなるように
塗布量を調節した。白色ＰＥＴ支持体はボイド含有ポリ
エチレンテレフタレート層（厚み：１１６μｍ、空隙
率：２０％）とその両面に設けた酸化チタン含有ポリエ
チレンテレフタレート層（厚み：７μｍ、酸化チタン含
有量：２％）との積層体（総厚み：１３０μｍ、比重：
０．８）からなるボイド含有プラスチック支持体であ
る。

【０１６７】実施例１−２〜８−１７、比較例 実施例１−１において、化合物（Ａ）の、種類（表１記
載）、ポリビニルブチラールに対する添加量（％は質量
％）を変更、またはこれに加えて更に種類、ポリビニル
ブチラールに対する添加量を選定した化合物（Ｂ）を追
加して表２記載のように変更した以外は、実施例１−１
と同様にして受像シートを得た。比較例は、実施例１−
１からフッ素系ベタイン系界面活性剤を除いた。こうし
て得られた受像シートを２５℃６０％ＲＨで１週間保存
した後、Ｒａ値とＲｚ値を測定すると共に後述の評価を
実施した。

【０１６８】−転写画像の形成− 画像形成システムは、Ｌｕｘｅｌ ＦＩＮＡＬＰＲＯＯ
Ｆ ５６００を用い、本システムの画像形成シーケンス
及び本システムで用いる本紙転写方法により本紙への転
写画像を得た。直径１ｍｍの真空セクション孔（３ｃｍ
×８ｃｍのエリアに１個の面密度）が開けられている直
径３８ｃｍの回転ドラムに、上記で作製した受像シート
（５６ｃｍ×７９ｃｍ）を巻き付けた。次いで、６１ｃ
ｍ×８４ｃｍに切断した前記熱転写シートＫ（ブラッ
ク）を前記受像シートから均等にはみ出すように重ね、
スクイーズローラーでスクイーズさせつつ、セクション
孔に空気が吸引されるように密着、積層させた。セクシ
ョン孔が塞がれた状態での減圧度は、１気圧に対して−
１５０ｍｍＨｇ（≒８１．１３ｋＰａ）であった。前記
ドラムを回転させ、ドラム上での積層体の表面に、外側
から波長８０８ｎｍの半導体レーザー光を、光熱変換層
の表面で７μｍのスポットになるように集光し、回転ド
ラムの回転方向（主走査方向）に対して、直角方向に移
動させながら（副走査）、積層体へレーザー画像（画
線）記録を行った。レーザー照射条件は、以下の通りで
ある。また、本実施例で使用したレーザービームは、主
走査方向に５列、副走査方向に３列の平行四辺形からな
るマルチビーム２次元配列からなるレーザービームを使
用した。 レーザーパワー １１０ｍＷ ドラム回転数 ５００ｒｐｍ 副走査ピッチ ６．３５μｍ 環境温湿度 １８℃３０％，２３℃５０％，２６℃６
５％の３条件 露光ドラムの直径は３６０ｍｍ以上が好ましく、具体的
には３８０ｍｍのものを用いた。なお、画像サイズは５
１５ｍｍ×７２８ｍｍ、解像度は２６００ｄｐｉであ
る。前記レーザー記録が終了した積層体を、ドラムから
取り外し、熱転写シートＫを受像シートから手で引き剥
がしたところ、熱転写シートＫの画像形成層の光照射領
域のみが、熱転写シートＫから受像シートに転写されて
いるのが確認された。

【０１６９】上記と同様にして、前記熱転写シートＹ、
熱転写シートＭ、及び熱転写シートＣの各熱転写シート
から、受像シート上に画像を転写した。転写された４色
の画像を、記録紙に更に転写し、多色の画像を形成した
ところ、異なる温湿度条件下において、マルチビーム２
次元配列であるレーザー光により、高エネルギーでレー
ザー記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写
濃度を有する多色画像を形成することができた。本紙へ
の転写は挿入台の材質のポリエチレンテレフタレートに
対する動摩擦係数が０．１〜０．７である、搬送速度が
１５〜５０ｍｍ／ｓｅｃである熱転写装置を用いた。熱
転写装置の熱ロ−ル材質のビッカ−ス硬度は１０ないし
１００が好ましく、具体的にはビッカ−ス硬度が７０を
用いた。得られた画像は３つの環境温湿度とも良好であ
った。

【０１７０】（搬送性の評価）搬送性はＬｕｘｅｌ Ｆ
ＩＮＡＬＰＲＯＯＦ ５６００を用い、１８℃／３０％
ＲＨ及び２７℃／７０％ＲＨの２条件でＡ３サイズの試
料２０枚を自動集積させた。結果を以下のように分類し
た。 ◎：２０枚全て良好に集積 ○：多少のつっかかりはあるが２０枚全て集積 ×：１枚以上正常に集積できないものがある。 この中で実用上許容できるのは◎と○レベルのものであ
る。

【０１７１】（すべり性の評価）５ｃｍ×２０ｃｍにカ
ットしたサンプルの裏と表面を重ね合わせ荷重１００ｇ
をかけて、速度１５００ｍｍ／ｓで引っ張り、そのとき
の抵抗値を読み取る。 ◎：１００ｇ以下 ○：１０１〜１９９ｇ ×：２００ｇ以上 結果を表２に示す。

【０１７２】

【表１】

【０１７３】

【表２】

【０１７４】表２の結果からも明らかなように、少なく
ともフッ素系ベタイン系界面活性剤である化合物（Ａ）
を用いた実施例の受像シートは、それを含まない比較例
のものに比べて搬送性及びすべり性に優れることが分か
る。

【０１７５】

【発明の効果】本発明によれば、ＣＴＰ時代のフイルム
レスに対応し校正刷りやアナログ式カラープルーフから
代わるコントラクトプル−フを提供でき、このプルーフ
は顧客の承認を得るための印刷物やアナログ式カラープ
ルーフと一致した色再現性を再現できる。印刷インクと
同じ顔料系色材を使用し、本紙への転写が可能であり、
モワレ等のないＤＤＣＰシステムを提供できる。また本
発明によれば本紙転写が可能であり、印刷インクと同じ
顔料系色材を使用し、印刷物近似性の高い大サイズ（Ａ
２／Ｂ２）デジタルダイレクトカラ−プル−フシステム
を提供できる。本発明はレ−ザ−薄膜熱転写方式を用
い、顔料色材を使用し、実網点記録を行って本紙転写で
きる方式である。異なる温湿度条件下において、マルチ
ビーム２次元配列であるレーザー光により、高エネルギ
ーでレーザー記録した場合も、画質が良好であり、安定
した転写濃度の画像を受像シート上に形成し得る。更
に、本発明は、受像シートの搬送性が良好で、記録装置
内でのトラブルが改善され、また、転写画像を有した受
像シートの集積性も改善される。また、熱転写シートと
の密着性が良好であり、記録ドラム上の凹凸やゴミによ
る画像スポットぬけが生じにくく、ドットの欠陥が少な
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】レーザーを用いた薄膜熱転写による多色画像形
成の機構の概略を説明する図である。

【図２】受像シートロール及び熱転写シートロールを用
いたレーザー熱転写用記録装置の構成例を示す図であ
る。

【図３】記録媒体用簡易カセットを用いたレーザー熱転
写用記録装置の構成例を示す図である。

【図４】記録媒体用簡易カセットを用いたレーザー熱転
写用記録装置の、特にレーザー露光部の例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 記録装置 ２ 記録ヘッド ３ 副走査レール ４ 記録ドラム ５ 熱転写シートローディングユニット ６ 受像シートロール ７ 搬送ローラ ８ スクイーズローラー ９ カッター １０ 熱転写シート １０K、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ 熱転写シートロール １２ 支持体 １４ 光熱変換層 １６ 画像形成層 ２０ 受像シート ２２ 受像シート用支持体 ２４ 受像層 ３０ 積層体 ３１ 排出台 ３２ 廃棄 ３３ 排出 ３４ エアー ３５ 廃棄箱 ４１ 記録媒体用簡易カセット ４２ カセット本体 ４３ カセット用取付台 ４４ 熱転写シート ４５ 受像シート ５１ 記録装置 ５２ 搬送ローラ ５３ 記録用回転ドラム ５４ フレーム ５５ ガイドレール ５６ 記録ヘッド Ｌｂ レーザー光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 晶 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 AA26 AA35 AA42 BA03 BA07 CA03 CA30 CA33 CA41

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像層を有し、支持体上に少なくとも光
   熱変換層と画像形成層を有する熱転写シートを用い、画
   像形成層と該受像層とを対向させて重ね合わせ、レーザ
   ー光を照射することにより該画像形成層を該受像層上に
   転写して画像を形成する受像シートにおいて、該受像層
   に下記一般式（Ａ）で表されるフッ素系ベタイン系界面
   活性剤の少なくとも１種を含有することを特徴とする受
   像シート。 【化１】 （式中、Ｒfは炭素数４〜１８のフルオロアルキル基を
   示す。Ｌは、単結合、または、酸素原子、窒素原子、硫
   黄原子、および炭麦原子から選ばれる少なくとも１つの
   原子を含む二価の連結基を示す。ｎは０〜４の整数、Ｒ
   ¹及びＲ²は独立に炭素数１〜４のアルキル基を示す。）
2. 【請求項２】 受像層を有し、支持体上に少なくとも光
   熱変換層と画像形成層を有する熱転写シートを用い、画
   像形成層と該受像層とを対向させて重ね合わせ、レーザ
   ー光を照射することにより該画像形成層を該受像層上に
   転写して画像を形成する受像シートにおいて、該受像層
   に下記化合物Ｉ〜ＩＩＩの少なくとも１種を含有するこ
   とを特徴とする請求項１記載の受像シート。 ＲＯＳＯ₃Ｍ 化合物Ｉ ＲＳＯ₃Ｍ 化合物ＩＩ 【化２】 （式中、Ｒ³及びＲ⁴は独立に炭素数２〜３０の長鎖又は
   分岐のアルキル基を示し、Ｍは１価金属原子を示し、ｎ
   は０〜１０の整数を示す。
3. 【請求項３】 受像シート表面のＲａ値とＲｚ値とが下
   記条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする請求
   項１または２記載の受像シート。 ３≦Ｒｚ／Ｒａ≦２０ （１） ０．５μｍ≦Ｒｚ≦５μｍ （２）
4. 【請求項４】 前記化合物Ｉ〜ＩＩＩの少なくとも１種
   の添加量の合計が受像層のバインダーの０．１〜６．０
   質量％であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに
   記載の受像シート。
5. 【請求項５】 受像層がポリビニルブチラールを含有す
   ることを特徴とする請求項１〜４記載の何れかに記載の
   受像シート。