JP2003311393A - 金属溶湯の給湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被操作部材の挿入孔内面に対する接触状態を
所望の接触状態に変更できる状態を、長期に亘って維持
できるようにする。 【解決手段】 被操作部材１９とその操作ロッド２０と
を一体に連結するとともに、被操作部材と操作ロッドと
を上下移動自在に挿入する挿入孔２１をその上端が溶湯
炉の金属溶湯Ｃ中に開口するように設けて、被操作部材
を、操作ロッドが挿入孔の上端から突出するように、操
作ロッドと共に挿入孔に挿入してあり、操作ロッドの上
下移動操作で被操作部材を上下移動させて、その挿入孔
内面に対する接触状態を変更自在に設けてある金属溶湯
の給湯装置であって、操作ロッドの外周部に、その操作
ロッドと挿入孔との間を塞ぐと共に、操作ロッドの上下
移動操作に伴って挿入孔内周面に対して略全周に亘って
摺動するスクレーパ３２を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被操作部材とその
操作ロッドとを一体に連結するとともに、前記被操作部
材と前記操作ロッドとを上下移動自在に挿入する挿入孔
をその上端が溶湯炉の金属溶湯中に開口するように設け
て、前記被操作部材を、前記操作ロッドが前記挿入孔の
上端から突出するように、前記操作ロッドと共に前記挿
入孔に挿入してあり、前記操作ロッドの上下移動操作で
前記被操作部材を上下移動させて、その挿入孔内面に対
する接触状態を変更自在に設けてある金属溶湯の給湯装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記金属溶湯の給湯装置としては、従
来、例えば、被操作部材としての弁体とその操作ロッド
とを一体に連結するとともに、弁体と操作ロッドとを上
下移動自在に挿入する挿入孔を上端が溶湯炉の金属溶湯
中に開口するように設けて、その挿入孔の下部を弁体移
動用孔に形成し、操作ロッドが挿入孔の上端から突出す
るように弁体を弁体移動用孔に挿入して、操作ロッドの
上下移動操作による弁体の弁体移動用孔内面に対する接
触状態の変更で、金属溶湯の流路を切り換え可能に構成
した流路切換弁を備えたものや、被操作部材としてのピ
ストンとその操作ロッドとを一体に連結するとともに、
ピストンと操作ロッドとを上下移動自在に挿入する挿入
孔を上端が溶湯炉の金属溶湯中に開口するように設け
て、その挿入孔の下部をピストン移動用孔に形成し、操
作ロッドが挿入孔の上端から突出するようにピストンを
ピストン移動用孔に挿入して、操作ロッドの上下移動操
作によるピストンのピストン移動用孔内面に対する接触
状態の変更で、ピストン移動用孔の内外に亘って金属溶
湯を吸排作動可能に構成した溶湯ポンプを備えたものが
ある。

【０００３】そして、これらの流路切換弁や溶湯ポンプ
では、操作ロッドと挿入孔との間に、操作ロッドの下端
と挿入孔の上端にと亘って一連の隙間ができるように、
操作ロッドを挿入孔に挿入している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、溶湯炉の金
属溶湯の液面近くで生成した金属酸化物などのスラッジ
が、操作ロッドと挿入孔との間の隙間に沿って沈降して
被操作部材近くに入り込み、挿入孔内面に付着したり堆
積し易いので、被操作部材の挿入孔内面に対する接触状
態を所望の接触状態に、長期に亘って維持できなくなる
欠点がある。

【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、被操作部材の挿入孔内面に対する接触状態を所
望の接触状態に、長期に亘って維持できるようにするこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、被操作部材とその操作ロッドとを一体に連結
するとともに、前記被操作部材と前記操作ロッドとを上
下移動自在に挿入する挿入孔をその上端が溶湯炉の金属
溶湯中に開口するように設けて、前記被操作部材を、前
記操作ロッドが前記挿入孔の上端から突出するように、
前記操作ロッドと共に前記挿入孔に挿入してあり、前記
操作ロッドの上下移動操作で前記被操作部材を上下移動
させて、その挿入孔内面に対する接触状態を変更自在に
設けてある金属溶湯の給湯装置であって、前記操作ロッ
ドの外周部に、その操作ロッドと前記挿入孔との間を塞
ぐと共に、前記操作ロッドの上下移動操作に伴って挿入
孔内周面に対して略全周に亘って摺動するスクレーパを
設けてある点にある。

【０００７】〔作用及び効果〕操作ロッドの外周部に、
その操作ロッドと挿入孔との間を塞ぐスクレーパを設け
てあるので、溶湯炉の金属溶湯の液面近くで生成した金
属酸化物などのスラッジが被操作部材近くに入り込みに
くくなり、また、そのスクレーパが操作ロッドの上下移
動操作に伴って挿入孔内周面に対して略全周に亘って摺
動するので、スラッジが操作ロッドと挿入孔との間に入
り込んで挿入孔内周面に付着したり堆積しても、そのス
ラッジを掻き取ることができ、被操作部材の挿入孔内面
に対する接触状態を所望の接触状態に、長期に亘って維
持できる。

【０００８】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記ス
クレーパを、前記被操作部材が上下移動範囲の上端に移
動した状態で、前記挿入孔の上端近くに移動するように
設けてある点にある。

【０００９】〔作用及び効果〕被操作部材が上下移動範
囲の上端に移動した状態で、スクレーパが挿入孔の上端
近くに移動するので、スクレーパで掻き取ったスラッジ
を溶湯炉の金属溶湯中に積極的に戻すことができ、被操
作部材の挿入孔内面に対する接触状態を所望の接触状態
に、長期に亘って効率良く維持できる。

【００１０】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記ス
クレーパを構成するに、前記操作ロッドの外周部に、周
方向の一箇所を分断してＣ形に形成したセラミック製の
リング部材を抜け止め状態で装着し、そのリング部材を
径方向内方側に弾性変形させた状態で前記挿入孔に内嵌
してある点にある。

【００１１】〔作用及び効果〕周方向の一箇所を分断し
てＣ形に形成したリング部材を操作ロッドの外周部に抜
け止め状態で装着して、そのリング部材を径方向内方側
に弾性変形させた状態で挿入孔に内嵌してあるので、リ
ング部材を弾性復元力で挿入孔内周面に対して圧接させ
ることができ、リング部材と挿入孔内周面との隙間を小
さくして、スラッジの被操作部材近くへの入り込みを効
率良く防止できると共に、スラッジを効率良く掻き取る
ことができる。また、リング部材をセラミックで形成し
てあるので、リング部材を金属で形成してある場合のよ
うな、リング部材と挿入孔内周面との相対摺動に伴う
「焼き付き」や「かじれ」といった現象が生じにくく、
リング部材を弾性復元力で挿入孔内周面に対して圧接さ
せながら、長期に亘ってスラッジを効率良く掻き取るこ
とができる。

【００１２】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記挿
入孔の下部を弁体移動用孔に形成してあり、前記被操作
部材を、前記操作ロッドの上下移動操作で前記弁体移動
用孔内を上下移動させて弁体移動用孔内面に対する接触
状態を変更することにより、金属溶湯の流路を切り換え
可能な弁体で構成してある点にある。

【００１３】〔作用及び効果〕被操作部材を構成する弁
体を、操作ロッドが挿入孔の上端から突出するように、
挿入孔の下部を形成している弁体移動用孔に挿入して、
操作ロッドの上下移動操作で弁体移動用孔内面に対する
接触状態を変更することにより、金属溶湯の流路を切り
換え可能に構成し、その弁体の操作ロッドの外周部にス
クレーパを設けてあるので、弁体の弁体移動用孔内面に
対する接触状態を所望の接触状態に、長期に亘って維持
して、金属溶湯の流路を精度良く切り換えることができ
る。

【００１４】請求項５記載の発明の特徴構成は、前記挿
入孔の下部をピストン移動用孔に形成してあり、前記被
操作部材を、前記操作ロッドの上下移動操作で前記ピス
トン移動用孔内を上下摺動移動させてピストン移動用孔
内面に対する接触位置を変更することにより、前記ピス
トン移動用孔の内外に亘って金属溶湯を吸排作動可能な
ピストンで構成してある点にある。

【００１５】〔作用及び効果〕被操作部材を構成するピ
ストンを、操作ロッドが挿入孔の上端から突出するよう
に、挿入孔の下部を形成しているピストン移動用孔に挿
入して、操作ロッドの上下移動操作でピストン移動用孔
内を上下摺動移動させてピストン移動用孔内面に対する
接触位置を変更することにより、金属溶湯をピストン移
動用孔の内外に亘って吸排作動可能に構成し、そのピス
トンの操作ロッドの外周部にスクレーパを設けてあるの
で、ピストンのピストン移動用孔内面に対する接触位置
を所望の接触位置に変更できる状態、つまり、ピストン
をピストン移動用孔内面に対して所望のストロークで摺
動移動させることができる状態を、長期に亘って維持し
て、金属溶湯をピストン移動用孔の内外に亘って精度良
く吸排作動させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１は、金属溶湯の一例としてのマグ
ネシウム合金やアルミニウム合金，亜鉛合金などの溶湯
( 金属溶湯) Ｃを鋳造装置Ｂに給湯する給湯装置Ａを示
し、溶湯ポンプ１と、溶湯Ｃを鋳造装置Ｂに供給する供
給管２と、溶湯炉Ｄ内の溶湯Ｃを溶湯ポンプ１に吸入可
能な状態と溶湯ポンプ１に吸入した溶湯Ｃを供給管２に
排出可能な状態とに流路を切り換える切換弁３とを設け
て、溶湯ポンプ１から排出した溶湯Ｃを耐熱性の保温材
２ａで被覆してある供給管２を通して鋳型Ｂ１に給湯で
きるようにしてある。

【００１７】前記溶湯ポンプ１は、セラミック( 窒化珪
素) 製のシリンダケース４と、そのシリンダケース４内
で上下に往復移動自在なセラミック（窒化珪素) 製のピ
ストン５と、ピストン５に一体形成してあるピストンロ
ッド６と、ピストンロッド６を上下に往復移動させるピ
ストン駆動用空気圧シリンダ７と、セラミック( 窒化珪
素) 製のピストンリング８とを備え、溶湯Ｃの吸排路９
をシリンダケース４内の底部近くに連通して、ピストン
５を上方に移動させることにより溶湯炉Ｄ内の溶湯Ｃを
吸排路８を通してシリンダケース４内に吸入可能で、か
つ、ピストン５を下方に移動させることによりシリンダ
ケース４内の溶湯Ｃを吸排路８を通して排出可能に設け
てある。

【００１８】前記シリンダケース４は、ケース本体１０
に形成したシリンダ室形成用貫通孔１１の下部開口をシ
リンダプラグ１２で塞いでシリンダ室１３を形成し、溶
湯炉Ｄの炉蓋Ｄ１に着脱自在に固定してあるベースプレ
ート１４とケース本体１０の外周側とをセラミック（窒
化珪素) 製の連結アーム１５で連結して、シリンダケー
ス４の全体が溶湯炉Ｄ内の溶湯Ｃの液面昇降範囲よりも
低い位置で溶湯Ｃ中に沈むように固定し、ピストン駆動
用空気圧シリンダ７と弁操作用空気圧シリンダ１６とを
支持する支持テーブル１７を支柱１８でベースプレート
１４に固定してある。

【００１９】前記切換弁３は、図２にも示すように、ス
プール式の弁体( 被操作部材の一例) １９とその弁棒(
操作ロッドの一例) ２０とをセラミック( 窒化珪素) で
一体形成して略同芯状に連結するとともに、弁体１９と
弁棒２０とを上下移動自在に挿入する挿入孔２１を、そ
の上端が溶湯炉Ｄ内の溶湯Ｃの液面昇降範囲よりも低い
液面下で開口するようにケース本体１０に設け、弁棒２
０が挿入孔２１の上端から上方に突出するように、弁体
１９を弁棒２０と共に挿入孔２１に挿入して構成してあ
る。

【００２０】前記挿入孔２１は、上部の大径挿入孔２２
と下部の小径挿入孔２３とを内径がテーパ状に変化する
テーパ孔部２４で接続してある形状で設けて、小径挿入
孔２３の下端を弁プラグ２５で閉塞してあり、弁体移動
用孔を小径挿入孔２３で構成して、弁体移動用孔２３の
下端近くで溶湯炉Ｄ内に連通する溶湯吸入路２６を横向
きに形成するとともに、供給管２に連通する溶湯排出路
２７と、吸排路９とを弁体移動用孔２３に開口するよう
に上下に形成し、溶湯炉Ｄ内と大径挿入孔２２とを連通
する連通路２８を横向きに形成してある。

【００２１】前記弁体１９は、Ｃ形に形成したセラミッ
ク( 窒化珪素) 製のシールリング２９が弁体移動用孔２
３の内周面に摺接するように設けた上下一対の弁体部３
０，３１を備え、弁操作用空気圧シリンダ１６の作動に
よる弁棒２０の上下移動操作で弁体１９を弁体移動用孔
２３で上下移動させて、図２( イ) に示すように、吸入
路２６を吸排路９に連通させて排出路２７と吸排路９と
の連通を下部弁体部３１で遮断する状態( 以下、吸入位
置という) と、図２( ロ) に示すように、排出路２７を
吸排路９に連通させて、排出路２７と大径挿入孔２２と
の連通を上部弁体部３０を遮断するとともに、吸入路２
６と吸排路９との連通を下部弁体部３１で遮断する状態
( 以下、排出位置という) とに、弁体移動用孔内面に対
する接触状態を変更することにより、溶湯Ｃの流路を切
り換え可能に構成してある。

【００２２】そして、図２( イ) に示すように、弁体１
９を吸入位置に移動させた状態でのピストン５の上方へ
の移動操作で、溶湯炉Ｄ内の溶湯Ｃをシリンダ室１３内
に吸入し、図２( ロ) に示すように、弁体１９を排出位
置に移動させた状態でのピストン５の下方への移動操作
で、シリンダ室１３内の溶湯Ｃを供給管２に排出するよ
うに構成してある。

【００２３】前記弁棒２０の外周部に、その弁棒２０と
大径挿入孔２２との間を塞ぐと共に、弁棒２０の上下移
動操作に伴って大径挿入孔内周面に対して略全周に亘っ
て摺動するスクレーパ３２を、弁体１９が上下移動範囲
の上端に移動した状態で、大径挿入孔２２の上端近くに
移動するように設けてある。

【００２４】前記スクレーパ３２は、図３に示すよう
に、セラミック( 窒化珪素) 製のリング部材３３を、弁
棒２０の外周部に形成した環状溝２０ａに抜け止め状態
で装着して、溶湯炉Ｄの溶湯液面近くで生成した金属酸
化物などのスラッジの弁体１９近くへの入り込みを防止
すると共に、大径挿入孔内周面にスラッジが付着したり
堆積しても、弁体１９の操作に伴うリング部材３３の大
径挿入孔内周面に対する上下方向の摺動移動で、そのス
ラッジを掻き取ることができるようにしてある。

【００２５】前記リング部材３３は、図４に示すよう
に、リングの周方向の一箇所を略一定幅で切除して分断
したＣ形に形成して径方向に弾性変形可能に構成してあ
り、そのリング部材３３を径方向内方側( 縮径方向) に
弾性変形させた状態で大径挿入孔２２に内嵌して、その
弾性復元力で大径挿入孔内周面に圧接させてある。

【００２６】尚、リング部材３３の分断箇所の端面４１
を周方向に沿って斜めに形成して、それらの端面４１ど
うしを摺動方向に対向させた状態で周方向に沿って相対
移動可能に設けてあるので、スラッジが溶湯Ｃと共にリ
ング部材３３の分断箇所を通して弁体１９側に入り込む
ことを効果的に防止できる。

【００２７】尚、上記実施形態では、シリンダケース
４，ピストン５，ピストンロッド６，連結アーム１５，
弁体１９，弁棒２０として窒化珪素製のものを示した
が、溶湯Ｃがマグネシウム合金溶湯の場合は、ＳＫＤ等
の鋼系材料を用いても良く、また、適宜、アルマー加工
などの表面処理を施しても良い。

【００２８】〔第２実施形態〕図５は、溶湯( 金属溶
湯) Ｃを鋳造装置Ｂに供給する給湯装置Ａの別実施形態
の要部を示し、切換弁３の弁体( 被操作部材の一例) １
９を弁棒( 操作ロッドの一例) ２０と共に挿入する挿入
孔２１を、上部の小径挿入孔３４と下部の大径挿入孔３
５とを第１実施形態と同様のテーパ孔部で接続してある
形状で設けて、弁体移動用孔を小径挿入孔３４の上下方
向中間位置から大径挿入孔３５に亘る部分で構成し、供
給管２に連通する溶湯排出路２７を大径挿入孔３５の底
部に開口させるとともに、吸排路９を大径挿入孔３５の
上下方向中間位置に開口するように形成し、溶湯炉Ｄ内
と小径挿入孔３４とを連通する溶湯吸入路２６を横向き
に形成してある。

【００２９】前記弁体１９は、Ｃ形に形成したセラミッ
ク製のシールリング２９が小径挿入孔３４の内周面に摺
接するように設けた下部摺動弁体部３６と、大径挿入孔
３５の底部に形成した弁座３８に接当する接当弁体部３
７とを備え、弁操作用空気圧シリンダ１６の作動による
弁棒２０の上下移動操作で弁体１９を上下移動させて、
図５( イ) に示すように、吸入路２６を吸排路９に連通
させて排出路２７と吸排路９との連通を接当弁体部３７
で遮断する状態( 以下、吸入位置という) と、図５(
ロ) に示すように、排出路２７を吸排路９に連通させて
吸入路２６と吸排路９との連通を下部摺動弁体部３６で
遮断する状態( 以下、排出位置という) とに、弁体移動
用孔内面に対する接触状態を変更することにより、溶湯
Ｃの流路を切り換え可能に構成してある。

【００３０】そして、下部摺動弁体部３６の上方部に
は、上部摺動弁体部３６Ａを設け、弁棒２０の上下移動
操作に伴って小径挿入孔内周面に対して略全周に亘って
摺動するシールリング２９を、弁体１９が上下移動範囲
の上端に移動した状態で、小径挿入孔３４の上端近くに
移動するように設けてある。

【００３１】また、溶湯ポンプ１は、セラミック( 窒化
珪素) 製のピストンリング８を装着してあるピストン(
被操作部材の一例) ５とそのピストンロッド( 操作ロッ
ドの一例) ６とを、セラミック（窒化珪素) で一体形成
して略同芯状に連結するとともに、ピストン５とピスト
ンロッド６とを上下移動自在に挿入するシリンダ室形成
用貫通孔( 挿入孔の一例) １１を、その上端が溶湯炉Ｄ
内の溶湯Ｃの液面昇降範囲よりも低い液面下で開口する
ように略一定の内径でケース本体１０に設け、ピストン
ロッド６がシリンダ室形成用貫通孔１１の上端から上方
に突出するように、ピストン５をピストンロッド６と共
にシリンダ室形成用貫通孔１１に挿入してある。

【００３２】前記シリンダ室形成用貫通孔１１はその下
端をシリンダプラグ１２で閉塞してあり、ピストン移動
用孔をシリンダ室形成用貫通孔１１の下部で構成して、
ピストン駆動用空気圧シリンダ７の作動によるピストン
ロッド６の上下移動操作でピストン５を上下摺動移動さ
せて、図５( イ) に示すように、弁体１９を吸入位置に
移動させた状態でのピストン５の上方への移動操作で、
溶湯炉Ｄ内の溶湯Ｃをピストン移動用孔内に吸入し、図
５( ロ) に示すように、弁体１９を排出位置に移動させ
た状態でのピストン５の下方への移動操作で、ピストン
移動用孔内の溶湯Ｃを供給管２に排出するように構成し
てある。

【００３３】前記ピストンロッド６は、ピストン駆動用
空気圧シリンダ７に連結してある小径ロッド３９と、ピ
ストン５を上方に延設して形成した大径ロッド４０とで
構成してあり、大径ロッド４０の外周部に、その大径ロ
ッド４０とシリンダ室形成用貫通孔１１との間を塞ぐと
共に、ピストンロッド６の上下移動操作に伴ってシリン
ダ室形成用貫通孔内周面に対して略全周に亘って摺動す
るスクレーパ３２を、ピストン５が上下移動範囲の上端
に移動した状態で、シリンダ室形成用貫通孔１１の上端
近くに移動するように設けてある。

【００３４】前記スクレーパ３２は、第１実施形態で示
したものと同様に、周方向の一箇所を分断してＣ形に形
成したセラミック( 窒化珪素) 製のリング部材３３を、
大径ロッド４０の外周部に抜け止め状態で装着し、その
リング部材３３を径方向内方側に弾性変形させた状態で
シリンダ室形成用貫通孔１１に内嵌して、シリンダ室形
成用貫通孔内周面に対して圧接させてある。その他の構
成は第１実施形態と同様である。

【００３５】〔第３実施形態〕図６は、リング部材３３
の別実施形態を示し、それらの分断箇所の端面４１を、
周方向に沿って長い周方向端面部分４１ａと、その周方
向端面部分４１ａの両端の摺動方向に沿って長い摺動方
向端面部分４１ｂとを備えた鈎形に形成して、径方向に
弾性変形させるに伴って、摺動方向に対向させた周方向
端面部分４１ａどうしが周方向に沿って摺接移動するよ
うに構成してあるので、スラッジが溶湯Ｃと共にリング
部材３３の分断箇所を通して弁体１９側やピストン５側
に入り込むことを効果的に防止できる。

【００３６】〔その他の実施形態〕 １．本発明による金属溶湯の給湯装置は、チタン( Ｔ
ｉ) 等の金属製のリング部材を操作ロッドの外周部に抜
け止め状態で装着して、そのリング部材を径方向内方側
に弾性変形させた状態で挿入孔に内嵌してあるスクレー
パを設けあっても良い。 ２．本発明による金属溶湯の給湯装置は、被操作部材
が、操作ロッドとしての弁棒の上下移動操作で弁体移動
用孔内を上下移動させて、弁体移動用孔内面に形成した
弁座との接当によってのみ流路を切り換えるように構成
してある弁体であっても良い。 ３．本発明による金属溶湯の給湯装置は、操作ロッドと
してのピストンロッドを、被操作部材としてのピストン
の外径よりも小径に形成してあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属溶湯の給湯装置の一部断面側面図

【図２】要部の一部断面側面図

【図３】要部の断面図

【図４】要部の斜視図

【図５】第２実施形態を示す要部の一部断面側面図

【図６】第３実施形態を示す要部の斜視図

【符号の説明】

５ 被操作部材( ピストン) ６ 操作ロッド( 弁棒) １１ 挿入孔 １９ 被操作部材( 弁体) ２０ 操作ロッド( ピストンロッド) ２１ 挿入孔 ３２ スクレーパ ３３ リング部材 Ｃ 金属溶湯 Ｄ 溶湯炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土田 二朗 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 山口 宏 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被操作部材とその操作ロッドとを一体に
   連結するとともに、前記被操作部材と前記操作ロッドと
   を上下移動自在に挿入する挿入孔をその上端が溶湯炉の
   金属溶湯中に開口するように設けて、前記被操作部材
   を、前記操作ロッドが前記挿入孔の上端から突出するよ
   うに、前記操作ロッドと共に前記挿入孔に挿入してあ
   り、 前記操作ロッドの上下移動操作で前記被操作部材を上下
   移動させて、その挿入孔内面に対する接触状態を変更自
   在に設けてある金属溶湯の給湯装置であって、 前記操作ロッドの外周部に、その操作ロッドと前記挿入
   孔との間を塞ぐと共に、前記操作ロッドの上下移動操作
   に伴って挿入孔内周面に対して略全周に亘って摺動する
   スクレーパを設けてある金属溶湯の給湯装置。
2. 【請求項２】 前記スクレーパを、前記被操作部材が上
   下移動範囲の上端に移動した状態で、前記挿入孔の上端
   近くに移動するように設けてある請求項１記載の金属溶
   湯の給湯装置。
3. 【請求項３】 前記スクレーパを構成するに、 前記操作ロッドの外周部に、周方向の一箇所を分断して
   Ｃ形に形成したセラミック製のリング部材を抜け止め状
   態で装着し、そのリング部材を径方向内方側に弾性変形
   させた状態で前記挿入孔に内嵌してある請求項１又は２
   記載の金属溶湯の給湯装置。
4. 【請求項４】 前記挿入孔の下部を弁体移動用孔に形成
   してあり、 前記被操作部材を、前記操作ロッドの上下移動操作で前
   記弁体移動用孔内を上下移動させて弁体移動用孔内面に
   対する接触状態を変更することにより、金属溶湯の流路
   を切り換え可能な弁体で構成してある請求項１〜３のい
   ずれか１項記載の金属溶湯の給湯装置。
5. 【請求項５】 前記挿入孔の下部をピストン移動用孔に
   形成してあり、 前記被操作部材を、前記操作ロッドの上下移動操作で前
   記ピストン移動用孔内を上下摺動移動させてピストン移
   動用孔内面に対する接触位置を変更することにより、前
   記ピストン移動用孔の内外に亘って金属溶湯を吸排作動
   可能なピストンで構成してある請求項１〜３のいずれか
   １項記載の金属溶湯の給湯装置。