JP2003309260A - 超薄型ゲート酸化物の完全性を改良する方法 - Google Patents
超薄型ゲート酸化物の完全性を改良する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集積回路における超薄型ゲート酸化物の完全
性を改善する方法を提供する。 【解決手段】 超薄型ゲート酸化物の堅牢性を改良する
ために、DPN(デカップルド‐プラズマ窒化物形成)
が使用される。その後に、酸化物中の構造欠陥を除去す
るために、純粋なヘリウム中でアニールが実施される。
しかしながら、これらの条件下でアニーリングを実施す
ると、デバイスの電気的特性が劣化することが判明し
た。この問題は、ヘリウム又は酸化窒素の代わりに、
1:4の酸素‐窒素混合物中において(1050℃、約
10トルで)アニーリングを実施することにより克服さ
れた。その結果、電気的特性の損失を被ることなく、ホ
ウ素の汚染に耐えるゲート酸化物が生じる。
性を改善する方法を提供する。 【解決手段】 超薄型ゲート酸化物の堅牢性を改良する
ために、DPN(デカップルド‐プラズマ窒化物形成)
が使用される。その後に、酸化物中の構造欠陥を除去す
るために、純粋なヘリウム中でアニールが実施される。
しかしながら、これらの条件下でアニーリングを実施す
ると、デバイスの電気的特性が劣化することが判明し
た。この問題は、ヘリウム又は酸化窒素の代わりに、
1:4の酸素‐窒素混合物中において(1050℃、約
10トルで)アニーリングを実施することにより克服さ
れた。その結果、電気的特性の損失を被ることなく、ホ
ウ素の汚染に耐えるゲート酸化物が生じる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、集積回路の分野に
おいて、特に超薄型ゲート酸化物及びそれらの完全性
(integrity)を改善する方法に関する。
おいて、特に超薄型ゲート酸化物及びそれらの完全性
(integrity)を改善する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ゲート酸化物のEOT(Equivalent Oxi
de Thickness:均等な酸化物の厚さ)が、改良されたC
MOS技術の一環として20オングストローム未満に接
近するにつれて、ゲート酸化物中の窒素濃度を増大させ
ることにより、超薄型ゲート酸化物をホウ素が貫通する
ことを抑制し、そして酸化物漏洩電流を低減させること
が、不可欠になっている。デカップルド‐プラズマ窒化
物形成(Decoupled-plasma nitridation:DPN)は、
超高濃度の窒素をゲート酸化物の極めて薄い頂面に導入
するための先端技術である。このために使用される装置
の一例を図1に示す。外部コイル12にRF電圧を印加
することにより、窒素プラズマを室11内に形成する。
表面が窒化されるサンプル15がサンプルホルダー14
上に設置され、このホルダーは一連のガス導入孔13の
真下に位置するように置かれる。この方法の重要な特色
はプラズマを形成するために誘導結合(inductive coup
ling)を使用することである。RF電力がRF磁界を経
由してプラズマに送られ、これによりイオン化電界が生
じる。誘導結合は、エネルギーがイオンを表面中に駆動
するときに消散しないため、電極システム(electroded
systems)よりもプラズマを生成するために、より効率
的である。図1には示されていないポンピング孔及び絞
り弁は、窒素導入孔13と組み合せて使用する場合、室
内に平衡圧を確立するために使用される。
de Thickness:均等な酸化物の厚さ)が、改良されたC
MOS技術の一環として20オングストローム未満に接
近するにつれて、ゲート酸化物中の窒素濃度を増大させ
ることにより、超薄型ゲート酸化物をホウ素が貫通する
ことを抑制し、そして酸化物漏洩電流を低減させること
が、不可欠になっている。デカップルド‐プラズマ窒化
物形成(Decoupled-plasma nitridation:DPN)は、
超高濃度の窒素をゲート酸化物の極めて薄い頂面に導入
するための先端技術である。このために使用される装置
の一例を図1に示す。外部コイル12にRF電圧を印加
することにより、窒素プラズマを室11内に形成する。
表面が窒化されるサンプル15がサンプルホルダー14
上に設置され、このホルダーは一連のガス導入孔13の
真下に位置するように置かれる。この方法の重要な特色
はプラズマを形成するために誘導結合(inductive coup
ling)を使用することである。RF電力がRF磁界を経
由してプラズマに送られ、これによりイオン化電界が生
じる。誘導結合は、エネルギーがイオンを表面中に駆動
するときに消散しないため、電極システム(electroded
systems)よりもプラズマを生成するために、より効率
的である。図1には示されていないポンピング孔及び絞
り弁は、窒素導入孔13と組み合せて使用する場合、室
内に平衡圧を確立するために使用される。
【0003】従来の遠隔プラズマ窒化物形成(remote-p
lasma nitridation:RPN)の技術と比較すると、D
PNは窒素の均一性と酸素漏洩電流を大幅に改善する。
しかしながら、100℃未満の低い処理温度のため、多
量の欠陥がゲート酸化物中に存在し、そしてゲート酸化
物の完全性が著しく低下する。従って、前記酸化物の欠
陥を除去し、そして酸化物の完全性を改善するために、
DPNの後の高温度のアニーリングが必要とされる。
lasma nitridation:RPN)の技術と比較すると、D
PNは窒素の均一性と酸素漏洩電流を大幅に改善する。
しかしながら、100℃未満の低い処理温度のため、多
量の欠陥がゲート酸化物中に存在し、そしてゲート酸化
物の完全性が著しく低下する。従って、前記酸化物の欠
陥を除去し、そして酸化物の完全性を改善するために、
DPNの後の高温度のアニーリングが必要とされる。
【0004】このような必要性は従来技術で知られてい
る。しかしながら、従来技術の方法は純粋なヘリウム中
において(1050℃の温度、50トルの圧力、5sl
mのHe流を用いて)アニールを実施していた。これら
の条件は、これらが、更なる酸化物の成長がなく、又は
DPNの後のアニーリングを通じて窒素が導入されな
い、と言うようないくつかの利点を提供できるため、従
来技術の標準的な方法になっている。しかしながら、こ
れらの条件下でのアニーリングは、デバイス(コンデン
サー及びトランジスタのような)が純粋なヘリウムのア
ニーリングを実施された場合、これらのデバイスの電気
的性能の劣化を含むいくつかの欠点を生じることを本発
明者等は発見した。本発明は、ゲート酸化物の完全性と
デバイスの電気性能を改善するための、DPN後の別の
アニーリング方法を開示する。
る。しかしながら、従来技術の方法は純粋なヘリウム中
において(1050℃の温度、50トルの圧力、5sl
mのHe流を用いて)アニールを実施していた。これら
の条件は、これらが、更なる酸化物の成長がなく、又は
DPNの後のアニーリングを通じて窒素が導入されな
い、と言うようないくつかの利点を提供できるため、従
来技術の標準的な方法になっている。しかしながら、こ
れらの条件下でのアニーリングは、デバイス(コンデン
サー及びトランジスタのような)が純粋なヘリウムのア
ニーリングを実施された場合、これらのデバイスの電気
的性能の劣化を含むいくつかの欠点を生じることを本発
明者等は発見した。本発明は、ゲート酸化物の完全性と
デバイスの電気性能を改善するための、DPN後の別の
アニーリング方法を開示する。
【0005】従来技術を調査した結果、下記の関連文献
が判明した。米国特許6,140,187(DeBusk等)
は、ゲート酸化物のための遠隔プラズマ窒化物形成の方
法を開示する。He/Arのプラズマが使用された後
に、酸素中において約800℃でアニールが実施され
る。Yenの米国特許5,861,329はバリア層を形成
するプラズマ方法を示す。ガスとして、窒素、アンモニ
ア、酸化窒素、及び窒素/酸素の混合物が使用される。
米国特許6,225,169(Chew)は、窒化層がゲート
構造物の側壁上に形成されるRTN方法を示すが、これ
に対し、Yeh等の米国特許6,162,717は、ゲート
誘電体が窒化ケイ素から成る2層の間に挟まれる高密度
プラズマ方法を使用する。
が判明した。米国特許6,140,187(DeBusk等)
は、ゲート酸化物のための遠隔プラズマ窒化物形成の方
法を開示する。He/Arのプラズマが使用された後
に、酸素中において約800℃でアニールが実施され
る。Yenの米国特許5,861,329はバリア層を形成
するプラズマ方法を示す。ガスとして、窒素、アンモニ
ア、酸化窒素、及び窒素/酸素の混合物が使用される。
米国特許6,225,169(Chew)は、窒化層がゲート
構造物の側壁上に形成されるRTN方法を示すが、これ
に対し、Yeh等の米国特許6,162,717は、ゲート
誘電体が窒化ケイ素から成る2層の間に挟まれる高密度
プラズマ方法を使用する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の少なくとも1
つの態様の目的は、電界効果トランジスタを形成する方
法を提供することである。本発明の少なくとも1つの態
様のその他の目的は、極めて薄く、ホウ素の拡散に対す
るバリアであり、そしてデバイスの電気的特性を劣化さ
せないゲート酸化物を有する電界効果トランジスタを提
供することである。本発明の少なくとも1つの態様のそ
の他の目的は、既存の製造方法の一部に容易に組み込む
ことができる方法を提供することである。
つの態様の目的は、電界効果トランジスタを形成する方
法を提供することである。本発明の少なくとも1つの態
様のその他の目的は、極めて薄く、ホウ素の拡散に対す
るバリアであり、そしてデバイスの電気的特性を劣化さ
せないゲート酸化物を有する電界効果トランジスタを提
供することである。本発明の少なくとも1つの態様のそ
の他の目的は、既存の製造方法の一部に容易に組み込む
ことができる方法を提供することである。
【0007】これらの目的は、酸化物の表面にデカップ
ルド‐プラズマ窒化物形成の手段によって窒素保持層を
形成することによって達成される。この後に、ヘリウム
又は酸化窒素中における従来のアニールの代わりに、ア
ニーリングが1:4の酸素‐窒素混合物中において(1
050℃、約10トルで)実施される。その結果、電気
的特性の損失を被ることなく、ホウ素の汚染に耐えるゲ
ート酸化物が生じる。
ルド‐プラズマ窒化物形成の手段によって窒素保持層を
形成することによって達成される。この後に、ヘリウム
又は酸化窒素中における従来のアニールの代わりに、ア
ニーリングが1:4の酸素‐窒素混合物中において(1
050℃、約10トルで)実施される。その結果、電気
的特性の損失を被ることなく、ホウ素の汚染に耐えるゲ
ート酸化物が生じる。
【0008】
【発明の実施の形態】電界効果トランジスタの製造方法
を記述することによって、本発明を説明する。しかしな
がら、本発明の方法は更に一般的なものであって、半導
体技術の他の領域にも適用可能である。
を記述することによって、本発明を説明する。しかしな
がら、本発明の方法は更に一般的なものであって、半導
体技術の他の領域にも適用可能である。
【0009】本発明の方法は、シリコンウエハを準備
し、そしてその上に酸化ケイ素層(典型的に、約8〜3
0オングストロームの厚さ)を形成する。図1と類似の
装置を使用し、デカップルド‐プラズマ窒化物形成の手
段によって、その上面に、そこから約2〜10オングス
トロームの距離を下方に伸びる窒素保持層を形成する。
この窒素保持層は窒化ケイ素又はオキシ窒化ケイ素であ
ってもよいが、しかしその正確な化学組成に関係なく、
少なくとも3原子パーセントの窒素を含有できる。
し、そしてその上に酸化ケイ素層(典型的に、約8〜3
0オングストロームの厚さ)を形成する。図1と類似の
装置を使用し、デカップルド‐プラズマ窒化物形成の手
段によって、その上面に、そこから約2〜10オングス
トロームの距離を下方に伸びる窒素保持層を形成する。
この窒素保持層は窒化ケイ素又はオキシ窒化ケイ素であ
ってもよいが、しかしその正確な化学組成に関係なく、
少なくとも3原子パーセントの窒素を含有できる。
【0010】本発明の重要な特色は、この窒素保持層
が、窒素と酸素の混合物(この混合物は約10〜30容
量パーセント、好ましくは20容量パーセントの酸素を
含有する)中において、約1000〜1100℃の温度
及び約5〜15トルの圧力で、約60〜150分間、ア
ニールされることである。この特定の条件下における特
定のアニールの結果として、窒素に富む層を含むこのゲ
ート酸化物層は実質的に構造欠陥のない状態になる。こ
の効果は、アニール工程の前においては窒素保持層が高
濃度の構造欠陥を有するが、アニールの後では構造欠陥
が大幅に減少することを示すことによって理解されるで
あろう。
が、窒素と酸素の混合物(この混合物は約10〜30容
量パーセント、好ましくは20容量パーセントの酸素を
含有する)中において、約1000〜1100℃の温度
及び約5〜15トルの圧力で、約60〜150分間、ア
ニールされることである。この特定の条件下における特
定のアニールの結果として、窒素に富む層を含むこのゲ
ート酸化物層は実質的に構造欠陥のない状態になる。こ
の効果は、アニール工程の前においては窒素保持層が高
濃度の構造欠陥を有するが、アニールの後では構造欠陥
が大幅に減少することを示すことによって理解されるで
あろう。
【0011】次に、酸化ケイ素層上にポリシリコン層を
堆積し、次いで前者をパターン化及びエッチングして、
ゲート酸化物層上にゲート台座(典型的に約0.05〜
0.25ミクロン幅を有する)を形成する標準的方法を
用いて、電界効果トランジスタの形成を完了する。この
形成が完了すると直ちに、自己整合するソース及びドレ
イン領域(前記シリコンウエハの導電形と反対の導電形
を有する)の形成を通じて、前記ゲート台座をマスクと
して使用し、その結果、前記ソース及びドレイン領域は
前記ゲート酸化物に直接に接触する。上述の方法は図2
で示すフローチャートに示され、そして要約される。
堆積し、次いで前者をパターン化及びエッチングして、
ゲート酸化物層上にゲート台座(典型的に約0.05〜
0.25ミクロン幅を有する)を形成する標準的方法を
用いて、電界効果トランジスタの形成を完了する。この
形成が完了すると直ちに、自己整合するソース及びドレ
イン領域(前記シリコンウエハの導電形と反対の導電形
を有する)の形成を通じて、前記ゲート台座をマスクと
して使用し、その結果、前記ソース及びドレイン領域は
前記ゲート酸化物に直接に接触する。上述の方法は図2
で示すフローチャートに示され、そして要約される。
【0012】上述の方法(特に、後の窒化アニールが特
定されている条件の)を用いて、電気的性能が同じ条件
下で形成された装置の電気的性能と類似する電界効果ト
ランジスタであって、唯一の差が、デカップルド‐プラ
ズマ窒化物形成により形成された窒素保持層がないこと
である電界効果トランジスタを形成する。従って、本発
明の方法は、従来の方法が示す電気的性能の劣化を生じ
ることなく、ホウ素の貫通を抑制し、そして酸化物の漏
洩を低減するゲート酸化物層を提供できる。
定されている条件の)を用いて、電気的性能が同じ条件
下で形成された装置の電気的性能と類似する電界効果ト
ランジスタであって、唯一の差が、デカップルド‐プラ
ズマ窒化物形成により形成された窒素保持層がないこと
である電界効果トランジスタを形成する。従って、本発
明の方法は、従来の方法が示す電気的性能の劣化を生じ
ることなく、ホウ素の貫通を抑制し、そして酸化物の漏
洩を低減するゲート酸化物層を提供できる。
【0013】本発明の方法の効果の確認は、3種類の異
なるガス中において20Å厚の酸化物層をアニールする
ための電荷対絶縁破壊(breakdown)の比のワイブル(W
eibull)のプロットを表示する図3によって示される。
ワイブルプロットは−ln(1−F)であって、ここで
Fは0〜1の範囲の累積破損確率(cumulative failure
probability)である。曲線31はヘリウムのアニール
に関し、曲線32は酸化窒素のアニールに関し、そして
曲線33は窒素/酸素のアニール(本発明)に関する。
これらの結果は、本発明によって教示されるように、N
2/O2中において約1050℃でアニールすると、最高
の絶縁耐久性を有するゲート酸化物が得られることを示
す。
なるガス中において20Å厚の酸化物層をアニールする
ための電荷対絶縁破壊(breakdown)の比のワイブル(W
eibull)のプロットを表示する図3によって示される。
ワイブルプロットは−ln(1−F)であって、ここで
Fは0〜1の範囲の累積破損確率(cumulative failure
probability)である。曲線31はヘリウムのアニール
に関し、曲線32は酸化窒素のアニールに関し、そして
曲線33は窒素/酸素のアニール(本発明)に関する。
これらの結果は、本発明によって教示されるように、N
2/O2中において約1050℃でアニールすると、最高
の絶縁耐久性を有するゲート酸化物が得られることを示
す。
【図1】デカップルド‐プラズマ窒化物形成の実施に適
する装置の概略図である。
する装置の概略図である。
【図2】本発明の方法を説明するフローチャートであ
る。
る。
【図3】異なるガス中でアニールされた3種類の酸化物
層の電荷対絶縁破壊の比のワイブルプロットのグラフで
ある。
層の電荷対絶縁破壊の比のワイブルプロットのグラフで
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ユン・リン・タン
シンガポール国シンガポール 680660 チ
ョア・チュ・カン・クレッセント,ブロッ
ク 660,ナンバー 03−83
(72)発明者 チュウ・ホー・アン
シンガポール国シンガポール 680559 チ
ョア・チュ・カン,ノース 6,ブロック
559,ナンバー 06−68
(72)発明者 ジア・ツェン・チェン
シンガポール国シンガポール 688570 ヴ
ァーデ・グローヴ 38
Fターム(参考) 5F058 BC11 BF74 BG01
5F140 AA00 AA24 AA28 AA39 AB03
BA01 BD01 BD05 BD07 BD09
BD10 BE08 BE17 BF01 BF04
BG27 BG37
Claims (15)
- 【請求項1】 上面を有する酸化ケイ素層の完全性を改
良する方法であって、下記の工程を含む方法、 基板上に前記酸化ケイ素層を準備し、 デカップルド‐プラズマ窒化物形成の手段によって、前
記上面から一定の距離を下方に伸びる窒素保持層を形成
し、そして前記窒素保持層を、窒素と酸素の混合物中に
おいて、約1000〜1100℃の温度及び約5〜15
トルの圧力で約60〜150分間アニールし、これによ
り前記窒素保持層中に実質的に構造欠陥がなくなる。 - 【請求項2】 前記デカップルド‐プラズマ窒化物形成
の手段は、(1〜3)×10-2トルの圧力において約2
50〜350ワットのRF電力を10〜300秒間使用
することを更に含む、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記窒素保持層は窒化ケイ素及びオキシ
窒化ケイ素から成る群から選ばれる、請求項1記載の方
法。 - 【請求項4】 前記窒素保持層は少なくとも3原子パー
セントの窒素を含有する、請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 前記窒素と酸素の混合物は約10〜30
容量パーセントの酸素を含有する、請求項1記載の方
法。 - 【請求項6】 前記窒素保持層が前記上面から下方に伸
びる前記距離は、約2〜10オングストロームである、
請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 前記酸化ケイ素層は約8〜30オングス
トロームの厚さを有する、請求項1記載の方法。 - 【請求項8】 電界効果トランジスタを形成する方法で
あって、下記の工程を含む方法、 第一導電形のシリコンウエハを準備し、その上に上面を
有する酸化ケイ素層を形成し、 デカップルド‐プラズマ窒化物形成の手段によって、前
記上面から一定の距離を下方に伸びる窒素保持層を形成
し、 次いで、前記窒素保持層を、窒素と酸素の混合物中にお
いて、約1000〜1100℃の温度及び約5〜15ト
ルの圧力で約60〜150分間アニールし、これにより
前記窒素保持層中に実質的に構造欠陥がなくなり、 前記酸化ケイ素層上にポリシリコン層を堆積し、 前記ポリシリコン層及び前記酸化ケイ素層をパターン化
及びエッチングすることによりゲート酸化物層上にゲー
ト台座を形成し、そして前記ゲート台座をマスクとして
用いて、前記ゲート酸化物に直接に接触する第二導電形
のソース及びドレイン領域を形成し、これにより前記電
界効果トランジスタが形成され、その結果、前記電界効
果トランジスタは、前記窒素保持層がないことを除いて
は前記電界効果トランジスタに全ての点で類似するデバ
イスと同様の電気的性能を有する。 - 【請求項9】 前記ゲート台座は約0.05〜0.25ミ
クロンの幅を有する、請求項8記載の方法。 - 【請求項10】 前記デカップルド‐プラズマ窒化物形
成の手段は、(1〜3)×10-2トルの圧力において約
250〜350ワットのRF電力を10〜300秒間使
用することを更に含む、請求項8記載の方法。 - 【請求項11】 前記窒素保持層は窒化ケイ素及びオキ
シ窒化ケイ素から成る群から選ばれる、請求項8記載の
方法。 - 【請求項12】 前記窒素保持層は少なくとも3原子パ
ーセントの窒素を含有する、請求項8記載の方法。 - 【請求項13】 前記窒素と酸素の混合物は約10〜3
0容量パーセントの酸素を含有する、請求項8記載の方
法。 - 【請求項14】 前記窒素保持層が前記上面から下方に
伸びる前記距離は約2〜10オングストロームである、
請求項8記載の方法。 - 【請求項15】 前記酸化ケイ素層は約8〜30オング
ストロームの厚さを有する、請求項8記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/091983 | 2002-03-06 | ||
US10/091,983 US7176094B2 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Ultra-thin gate oxide through post decoupled plasma nitridation anneal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003309260A true JP2003309260A (ja) | 2003-10-31 |
Family
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003059321A Pending JP2003309260A (ja) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | 超薄型ゲート酸化物の完全性を改良する方法 |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP1343198A2 (ja) |
JP (1) | JP2003309260A (ja) |
SG (1) | SG108313A1 (ja) |
TW (1) | TW200304177A (ja) |
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KR20200071251A (ko) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 충북대학교 산학협력단 | 짧은 소결 시간을 이용한 산화물 반도체 박막 트랜지스터 소자의 제조방법 |
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KR101912579B1 (ko) | 2012-09-07 | 2018-10-30 | 삼성전자 주식회사 | 반도체 장치의 제조 방법 |
US9634083B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-04-25 | United Microelectronics Corp. | Semiconductor structure and process thereof |
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