JP2003306898A - パルプモールド成形方法及び抄紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部位によって厚みの異なる中間体を，容易か
つ効率的に作製することができるパルプモールド成形方
法及びこれに用いる抄紙装置を提供すること。 【解決手段】 複数の吸引孔２１を有する抄紙型２に水
分を含有するパルプ繊維４１を堆積させて中間体４を形
成する抄紙工程と，中間体４を脱水，乾燥する乾燥工程
とを行うことにより，パルプモールド成形体を成形する
パルプモールド成形方法。抄紙工程においては，複数の
吸引孔２１からの吸引力により抄紙型２にパルプ繊維４
１を堆積させるにあたり，吸引力を抄紙型２の部位によ
って変化させる。これにより，部位によって厚みの異な
る中間体４を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，抄紙型にパルプ繊維を堆積させ
て中間体を形成する抄紙工程と，該中間体を脱水，乾燥
する乾燥工程とを有するパルプモールド成形方法及びこ
れに用いる抄紙装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より，図１１に示すごとく，複数の吸
引孔９２１を有する抄紙型９２にパルプ繊維９４１を堆
積させて中間体９４を形成する抄紙工程と，該中間体９
４を脱水，乾燥する乾燥工程とを有するパルプモールド
成形方法がある。上記抄紙工程においては，上記複数の
吸引孔９２１からの吸引力によって，抄紙型９２にパル
プ繊維９４１を堆積させる。

【０００３】図１１に示すごとく，上記複数の吸引孔９
２１は，抄紙型９２の全体にわたって略均一に形成され
ているため，パルプ繊維９４１は，上記抄紙型９２に略
均一に堆積する。それ故，上記抄紙工程において，略均
一の厚み，密度の中間体９４が得られ，これが上記乾燥
工程を経ることにより，略均一の厚み，密度のパルプモ
ールド成形体が得られることとなる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，得ようとする
製品の種類によっては，部分的に厚みや密度の異なるパ
ルプモールド成形体が要求されることがある。かかる場
合には，上記抄紙型９２において部分的に吸引時間を変
えることにより，上記パルプ繊維９４１の堆積量を変化
させる必要がある。そのため，吸引時間の制御が必要と
なると共に，生産効率が低下する原因となる。

【０００５】また，特開２００１−５５２１７号公報に
開示されるごとく，抄紙型のキャビティ内において，部
分的にパルプスラリーが滞留するような空間を形成する
ことにより，当該部分のパルプ繊維の堆積量を多くする
方法がある。しかし，この方法は，抄紙型の構造が複雑
となり，また，中間体の厚みの制御も容易とは言えな
い。

【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，部位によって厚みの異なる中間体を，容
易かつ効率的に作製することができるパルプモールド成
形方法及びこれに用いる抄紙装置を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題の解決手段】第１の発明は，複数の吸引孔を有す
る抄紙型に水分を含有するパルプ繊維を堆積させて中間
体を形成する抄紙工程と，該中間体を脱水，乾燥する乾
燥工程とを行うことにより，パルプモールド成形体を成
形するパルプモールド成形方法であって，上記抄紙工程
においては，上記複数の吸引孔からの吸引力により上記
抄紙型にパルプ繊維を堆積させるにあたり，上記吸引力
を上記抄紙型の部位によって変化させることにより，部
位によって厚みの異なる上記中間体を作製することを特
徴とするパルプモールド成形方法にある（請求項１）。

【０００８】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記抄紙工程において，上記パルプ繊維は，上記吸引孔
からの吸引力により上記抄紙型へ堆積し，上記吸引力が
大きいほど上記パルプ繊維の堆積量は多くなる。本発明
のパルプモールド成形方法は，上記抄紙型の部位によっ
て上記吸引力を変化させる。それ故，上記抄紙型の部位
によって，パルプ繊維の堆積量を変化させることができ
る。即ち，上記抄紙型のうち吸引力の大きい部位には多
くのパルプ繊維が堆積し，吸引力の小さい部位は，パル
プ繊維の堆積量が少なくなる。

【０００９】その結果，上記抄紙工程においては，部位
によって厚みの異なる上記中間体を得ることができる。
このように，上記抄紙型の部位によって上記吸引力を変
化させることにより，吸引時間を抄紙型の部位ごとに制
御したり，抄紙型を特殊な形状にしたりすることなく，
部位によって厚みの異なる上記中間体を得ることができ
る。それ故，かかる形状の中間体を，容易かつ効率的に
得ることができる。

【００１０】また，部位によって厚みの異なる上記中間
体に，上記乾燥工程を施すことにより，部位によって厚
み或いは密度の異なるパルプモールド成形体を容易に得
ることができる。即ち，例えば，部位によって厚みの異
なる上記中間体は，上記乾燥工程において略均一な圧縮
力が各部に加えられることにより，部分的に厚みの異な
るパルプモールド成形体となる。また，上記乾燥工程に
おいて上記中間体の厚みを全体にわたって略均一にする
ように圧縮することにより，部分的に密度の異なるパル
プモールド成形体を得ることができる。

【００１１】以上のごとく，本発明によれば，部位によ
って厚みの異なる中間体を，容易かつ効率的に作製する
ことができるパルプモールド成形方法を提供することが
できる。

【００１２】第２の発明は，パルプモールド成形体を成
形するにあたり，該パルプモールド成形体の中間体を形
成するための抄紙装置であって，該抄紙装置は，パルプ
繊維を含むパルプスラリーを貯留するスラリータンク
と，上記パルプスラリーに浸漬されると共に複数の吸引
孔を有する抄紙型と，上記吸引孔に接続された吸引ポン
プとを有し，また，上記抄紙装置は，上記抄紙型を上記
パルプスラリーに浸漬し，上記複数の吸引孔からの吸引
力によって，該抄紙型内に上記パルプ繊維を堆積させて
上記中間体を形成するよう構成されており，かつ，上記
吸引力が上記抄紙型の部位によって変化するよう構成し
てあることを特徴とする抄紙装置にある（請求項４）。

【００１３】上記抄紙装置においては，上記吸引力が上
記抄紙型の部位によって変化するよう構成してある。そ
のため，上記抄紙型を上記パルプスラリー内に浸漬して
上記複数の吸引孔から吸引を行うと，上記抄紙型の部位
によって異なる量のパルプ繊維を堆積させることができ
る。その結果，部位によって厚みの異なる上記中間体を
得ることができる。

【００１４】このように，上記抄紙型の部位によって上
記吸引力を変化させることにより，吸引時間を抄紙型の
部位ごとに制御したり，抄紙型の形状を特殊にしたりす
ることなく，容易かつ効率的に，部位によって厚みの異
なる上記中間体を得ることができる。

【００１５】以上のごとく，本発明によれば，部位によ
って厚みの異なる中間体を，容易かつ効率的に作製する
ことができる抄紙装置を提供することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】上記第１の発明（請求項１）及び
第２の発明（請求項４）において，上記吸引力とは，上
記抄紙型の表面における一定面積あたりの平均の吸引圧
力を意味し，上記一定面積は，上記吸引孔の開口径及び
穿設間隔に比べて充分に大きい。例えば，上記一定面積
は２５ｃｍ²とすることができる。また，上記パルプ繊
維には，例えば，撥水剤，難燃剤，着色剤，増強剤等が
含有していてもよい。

【００１７】また，上記複数の吸引孔は，開口面積率を
上記抄紙型の部位によって変化させていることが好まし
い（請求項２，請求項５）。この場合には，上記吸引力
を上記抄紙型の部位によって容易に変化させることがで
きる。上記開口面積率は，例えば，上記吸引孔の穿設密
度，各吸引孔の開口径，或いはこれらの双方を変化させ
ることによって変化させることができる。

【００１８】また，上記複数の吸引孔は，上記抄紙型に
おける穿設部位によって異なる吸引ポンプに接続されて
いることが好ましい（請求項３，請求項６）。この場合
には，各吸引ポンプの吸引圧力を調整することにより，
上記中間体の各部位の厚みを適宜調整することができ
る。

【００１９】

【実施例】（実施例１）本発明の実施例にかかるパルプ
モールド成形方法及び抄紙装置につき，図１〜図９を用
いて説明する。上記パルプモールド成形方法は，図１〜
図９に示すごとく，複数の吸引孔２１を有する抄紙型２
に水分を含有するパルプ繊維４１を堆積させて中間体４
を形成する抄紙工程と，該中間体４を脱水，乾燥する乾
燥工程（図示略）とを行うことにより，パルプモールド
成形体を成形する方法である。

【００２０】上記抄紙工程においては，上記複数の吸引
孔２１からの吸引力により上記抄紙型２にパルプ繊維４
１を堆積させるにあたり，上記吸引力を上記抄紙型２の
部位によって変化させる。これにより，部位によって厚
みの異なる上記中間体４を作製する。

【００２１】また，上記パルプモールド成形方法に用い
る本例の抄紙装置１は，図１，図２に示すごとく，パル
プモールド成形体の中間体４を形成するための装置であ
る。該抄紙装置１は，図２に示すごとく，パルプ繊維４
１を含むパルプスラリー４２を貯留するスラリータンク
１１と，上記パルプスラリー４２に浸漬されると共に複
数の吸引孔２１を有する抄紙型２と，上記吸引孔２１に
接続された吸引ポンプ１２とを有する。

【００２２】また，上記抄紙装置１は，上記抄紙型２を
上記パルプスラリー４２に浸漬し，上記複数の吸引孔２
１からの吸引力によって，該抄紙型２内に上記パルプ繊
維４１を堆積させて上記中間体４を形成するよう構成さ
れている。そして，上記吸引力が，上記抄紙型２の部位
によって変化するよう構成してある。

【００２３】上記吸引力とは，上記抄紙型２の表面にお
ける一定面積あたりの平均の吸引圧力を意味し，上記一
定面積は，上記吸引孔２１の開口径及び穿設間隔に比べ
て充分に大きい。例えば，上記一定面積は２５ｃｍ²と
することができる。即ち，２５ｃｍ²あたりの吸引力
を，例えば吸引力の高い高吸引力部２２において約０．
０３ｍ³／ｍｉｎとし，吸引力の低い低吸引力部２３に
おいて約０．０１ｍ³／ｍｉｎとすることができる（図
１）。

【００２４】上記吸引力を変化させるべく，図１に示す
ごとく，上記複数の吸引孔２１は，開口面積率を上記抄
紙型２の部位によって変化させている。上記開口面積率
は，図１に示すごとく，上記吸引孔２１の穿設密度を変
化させることによって変化させている。即ち，上記吸引
孔２１の穿設密度を高くした部位が，上記高吸引力部２
２となり，上記吸引孔２１の穿設密度を低くした部位
が，上記低吸引力部２３となる。

【００２５】具体的には，例えば，上記高吸引力部２２
における上記吸引孔２１の穿設密度を，２５ｃｍ²あた
り４個とし，上記低吸引力部２３における上記吸引孔２
１の穿設密度を，５０ｃｍ²あたり４個とする。そし
て，各吸引孔２１の開口径は，約２．５ｍｍとする。な
お，上記開口面積率の変化は，各吸引孔２１の開口径，
或いは上記吸引孔２１の穿設密度及び各吸引孔２１の開
口径の双方を変化させることによって実現させることも
できる。

【００２６】また，上記抄紙型２は，下型２４と上型２
５とによってキャビティ２６を形成する。また，上記抄
紙型２は，上記キャビティ２６の外側に，隔壁２６１を
介して吸引スペース２７を形成してなる。該吸引スペー
ス２７は，上記吸引ポンプ１２に接続されている。ま
た，上記隔壁２６１に，上記吸引孔２１が形成されてい
る。

【００２７】また，図１に示すごとく，上記キャビティ
２６側における上記隔壁２６１の表面には，網体２６２
が配設されている。また，図３〜図９に示すごとく，上
記下型２４及び上型２５は，それぞれ，上記スラリータ
ンク１１に対して昇降可能に配設されている。

【００２８】次に，上記抄紙工程の手順につき，図３〜
図９を用いて説明する。まず，図３に示すごとく，下型
２４を上記スラリータンク１１内のパルプスラリー４２
に浸漬させ，上記吸引孔２１から吸引を行うことによ
り，パルプ繊維４１を上記下型２４に堆積させる。上記
パルプ繊維４１には，例えば，撥水剤，難燃剤，着色
剤，増強剤等が含有されている。

【００２９】所定量のパルプ繊維４１が下型２４に堆積
したとき，図４に示すごとく，上記下型２４を上昇させ
てスラリータンク１１から出す。そして，上記下型２４
に堆積したパルプ繊維４１の内側に，ゴムチューブ１３
を配置する。次いで，図５に示すごとく，上記下型２４
を再び上記スラリータンク１１内に沈め，更にパルプ繊
維４１を堆積させる。次いで，図６に示すごとく，上型
２５をスラリータンク１１内に下降させ，下型２４との
間隔が約５０ｍｍ程度となる位置で静止させる。この状
態で，上型２５にもパルプ繊維４１を堆積させる。

【００３０】次いで，図７に示すごとく，下型２４と上
型２５とを重ねあわせ，上記キャビティ２６を形成した
状態で吸引を行うことにより，更にパルプ繊維４１を堆
積させる（図２）。次いで，図８に示すごとく，抄紙型
２を上昇させてスラリータンク１１から引き上げる。そ
して，上記ゴムチューブ１３を膨張させることにより，
キャビティ２６に堆積したパルプ繊維２１を内側から圧
縮すると共に，上記吸引孔２１から，パルプ繊維２１に
含まれた水分を吸引する。これにより，パルプモールド
成形体の中間体４が形成される。

【００３１】次いで，上記中間体４を保持した状態で上
記上型２５を更に上昇させることにより，上記中間体４
を上記下型２４から脱型する。そして，上記上型２５に
よって，上記中間体４を乾燥工程に搬送する。

【００３２】上記乾燥工程においては，上記中間体４を
乾燥型に装填し，型締めする。そして，上記中間体４の
内側に配されている上記ゴムチューブ１３を膨張させ
て，上記中間体４の各部を圧縮する。このとき，上記中
間体４を約２００℃に加熱することにより乾燥させる。
これにより上記中間体４から分離した水分を，上記乾燥
型に形成された複数の吸引孔から吸引する。以上によ
り，上記中間体４の水分が除去され，パルプモールド成
形体が得られる。

【００３３】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記抄紙工程において，上記パルプ繊維４１は，上記吸引
孔２１からの吸引力により上記抄紙型２へ堆積し，上記
吸引力が大きいほどパルプ繊維４１の堆積量は多くな
る。本例のパルプモールド成形方法は，上記抄紙型２の
部位によって上記吸引力を変化させる。それ故，図１に
示すごとく，上記抄紙型２の部位によって，パルプ繊維
４１の堆積量を変化させることができる。即ち，上記抄
紙型２のうち吸引力の大きい部位には多くのパルプ繊維
４１が堆積し，吸引力の小さい部位は，パルプ繊維４１
の堆積量が少なくなる。

【００３４】その結果，上記抄紙工程においては，部位
によって厚みの異なる上記中間体４を得ることができ
る。このように，上記抄紙型２の部位によって上記吸引
力を変化させることにより，吸引時間を抄紙型２の部位
ごとに制御したり，抄紙型２を特殊な形状にしたりする
ことなく，部位によって厚みの異なる中間体４を得るこ
とができる。それ故，かかる形状の中間体４を容易かつ
効率的に得ることができる。

【００３５】また，部位によって厚みの異なる中間体４
に，上記乾燥工程を施すことにより，部位によって厚み
或いは密度の異なるパルプモールド成形体を容易に得る
ことができる。即ち，例えば，部位によって厚みの異な
る中間体４は，上記乾燥工程において略均一な圧縮力が
各部に加えられることにより，部分的に厚みの異なるパ
ルプモールド成形体となる。また，上記乾燥工程におい
て上記中間体４の厚みを全体にわたって略均一にするよ
うに圧縮することにより，部分的に密度の異なるパルプ
モールド成形体を得ることができる。

【００３６】それ故，例えば，パルプモールド成形体に
おいて，厚みの大きい部位を形成したい場合には，当該
部位に相当する部位を厚くした中間体４を，抄紙工程に
おいて形成すればよい。また，パルプモールド成形体に
おいて，密度の高い部位を形成したい場合には，当該部
位に相当する部位を厚くした中間体４を，抄紙工程にお
いて形成すればよい。

【００３７】このように，部位によって厚みの異なる中
間体４を形成することにより，所望の部位を所望の厚み
や密度に形成したパルプモールド成形体を容易に得るこ
とができる。即ち，上記中間体４の厚み変化のさせ方
と，上記乾燥工程における圧縮の仕方との組み合わせに
より，厚み或いは密度を種々に変化させたパルプモール
ド成形体を得ることができる。

【００３８】また，図１に示すごとく，上記複数の吸引
孔２１は，開口面積率を上記抄紙型２の部位によって変
化させている。これにより，上記吸引力を上記抄紙型２
の部位によって容易に変化させることができる。

【００３９】以上のごとく，本例によれば，部位によっ
て厚みの異なる中間体を，容易かつ効率的に作製するこ
とができるパルプモールド成形方法及びこれに用いる抄
紙装置を提供することができる。

【００４０】（実施例２）本例は，図１０に示すごと
く，複数の吸引孔２１が，抄紙型２における穿設部位に
よって異なる吸引ポンプ１２１，１２２に接続されてい
る抄紙装置１及びこれを用いたパルプモールド成形方法
の例である。即ち，上記抄紙装置１における抄紙型２
は，互いに独立して形成された複数の吸引スペース２７
１，２７２を有する。該複数の吸引スペース２７１，２
７２は，互いに吸引圧力の異なる吸引ポンプ１２１，１
２２にそれぞれ接続されている。

【００４１】そして，上記抄紙型２の高吸引力部２２に
形成された吸引孔２１は，吸引スペース２７１に接続さ
れ，該吸引スペース２７１は，吸引圧力の高い吸引ポン
プ１２１に接続されている。一方，上記抄紙型２の低吸
引力部２３に形成された吸引孔２１は，吸引スペース２
７２に接続され，該吸引スペース２７２は，吸引圧力の
低い吸引ポンプ１２２に接続されている。

【００４２】また，上記吸引孔２１は，その開口面積率
が，抄紙型２の全体にわたって略均一となるよう形成さ
れている。上記開口面積率は，抄紙型２の部位によって
変化させてもよい。その他は，実施例１と同様である。

【００４３】この場合には，各吸引ポンプ１２１，１２
２の吸引圧力を調整することにより，上記中間体４の各
部位の厚みを適宜調整することができる。その他，実施
例１と同様の作用効果を有する。

【００４４】上記実施例においては，中空部を有するパ
ルプモールド成形体の成形方法を示したが，本発明は，
中空部を有しないパルプモールド成形体の成形にも適用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，パルプモールド成形方法の
断面説明図。

【図２】実施例１における，抄紙装置の断面説明図。

【図３】実施例１における，抄紙工程の説明図。

【図４】図３に続く，抄紙工程の説明図。

【図５】図４に続く，抄紙工程の説明図。

【図６】図５に続く，抄紙工程の説明図。

【図７】図６に続く，抄紙工程の説明図。

【図８】図７に続く，抄紙工程の説明図。

【図９】図８に続く，抄紙工程の説明図。

【図１０】実施例２における，パルプモールド成形方法
の断面説明図。

【図１１】従来例における，パルプモールド成形方法の
断面説明図。

【符号の説明】

１．．．抄紙装置， １１．．．スラリータンク， １２，１２１，１２２．．．吸引ポンプ， ２．．．抄紙型， ２１．．．吸引孔， ４．．．中間体， ４１．．．パルプ繊維， ４２．．．パルプスラリー，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 貴彦 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 永野 昭義 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 山田 達夫 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 前田 智朗 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 Ｆターム(参考） 4L055 BF07 CJ06 FA23 GA05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の吸引孔を有する抄紙型に水分を含
   有するパルプ繊維を堆積させて中間体を形成する抄紙工
   程と，該中間体を脱水，乾燥する乾燥工程とを行うこと
   により，パルプモールド成形体を成形するパルプモール
   ド成形方法であって，上記抄紙工程においては，上記複
   数の吸引孔からの吸引力により上記抄紙型にパルプ繊維
   を堆積させるにあたり，上記吸引力を上記抄紙型の部位
   によって変化させることにより，部位によって厚みの異
   なる上記中間体を作製することを特徴とするパルプモー
   ルド成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記複数の吸引孔
   は，開口面積率を上記抄紙型の部位によって変化させて
   いることを特徴とするパルプモールド成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記複数の吸
   引孔は，上記抄紙型における穿設部位によって異なる吸
   引ポンプに接続されていることを特徴とするパルプモー
   ルド成形方法。
4. 【請求項４】 パルプモールド成形体を成形するにあた
   り，該パルプモールド成形体の中間体を形成するための
   抄紙装置であって，該抄紙装置は，パルプ繊維を含むパ
   ルプスラリーを貯留するスラリータンクと，上記パルプ
   スラリーに浸漬されると共に複数の吸引孔を有する抄紙
   型と，上記吸引孔に接続された吸引ポンプとを有し，ま
   た，上記抄紙装置は，上記抄紙型を上記パルプスラリー
   に浸漬し，上記複数の吸引孔からの吸引力によって，該
   抄紙型内に上記パルプ繊維を堆積させて上記中間体を形
   成するよう構成されており，かつ，上記吸引力が上記抄
   紙型の部位によって変化するよう構成してあることを特
   徴とする抄紙装置。
5. 【請求項５】 請求項４において，上記複数の吸引孔
   は，開口面積率を上記抄紙型の部位によって変化させて
   いることを特徴とする抄紙装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５において，上記複数の吸
   引孔は，上記抄紙型における穿設部位によって異なる吸
   引ポンプに接続されていることを特徴とする抄紙装置。