JP2003302809A - 接触帯電部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光ドラムを長期にわたって良好に帯電する
ことができ、帯電不良に起因する画像不良を防止する。 【解決手段】 芯金１１の周囲に弾性層１２を設け、弾
性層１２の表面に多数の弾性突起１３、１４、１５を設
ける。感光ドラム１６表面の帯電時に、帯電ニップ部Ｎ
において長い弾性突起１３，１４は感光ドラム１６表面
に当接して弾性変形し、ギャップが放電可能距離となっ
た部分（斜線部）から放電が起こる。また帯電ニップ部
Ｎ内の短い弾性突起１５は、感光ドラム１１６表面との
間に常に放電が発生する。このように、帯電ニップ部Ｎ
内で放電が発生するので、帯電が行われる幅を広く取る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタ、
複写機、ファクシミリ等の画像形成装置の感光体や転写
材を帯電するのに使用される接触帯電部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】被帯電体（例えば、感光ドラム）をソリ
ッドの帯電ローラによって帯電する帯電装置が、例えば
特開昭６３−１４９６６９号公報に記載されている。

【０００３】この帯電装置は、抵抗値調整した導電ゴム
を用いたソリッドの帯電ローラ（接触帯電部材）と感光
ドラム（被帯電体）との間に振動電界を形成して感光ド
ラム表面を帯電処理（除電処理も含む）するものであ
る。このときの振動電界とは、交互電界・交流電界、す
なわち時間とともに電圧値が周期的に変化する電界をい
う。またこの振動電界の大きさとしては、直流電圧を帯
電ローラに印加したときの感光ドラムの帯電開始電圧Ｖ
ｔｈの２倍以上のピーク間電圧を有するようにする。

【０００４】図７に示すように、芯金３１の周囲に帯電
層３２を設けてソリッドの帯電ローラ３０を構成する。
この帯電ローラ３０の芯金３１の両端部をバネ３７で付
勢して、帯電ローラ３０を感光ドラム１６表面に押し付
ける。これにより、感光ドラム１６と帯電ローラ３０と
の間に帯電ニップ部（当接ニップ領域）Ｎを形成する。
そして、芯金３１に、電源３３によって直流と交流とが
重畳された帯電バイアスを印加して、感光ドラム１６表
面を帯電する。このとき、帯電ニップ部Ｎは帯電には、
ほとんど寄与せず、帯電に寄与する放電領域（帯電領
域）ａ，ａはその帯電ニップ部Ｎの前後の２箇所のエア
ギャップ部だけで、その放電領域ａ，ａの放電幅Ｗａも
小さいため、プロセススピードが速くなった場合に帯電
が不十分になり、高速化を行うことが難しかった。

【０００５】具体的には、以下の仕様のソリッドの帯電
ローラ３０の放電領域ａ，ａの放電幅Ｗａは、感光ドラ
ム１６を静止させたまま帯電させ、これを現像すること
で放電幅Ｗａを実測すると、図７に示すように、それぞ
れ０．５ｍｍと小さいものであった。

【０００６】 芯 金：ステンレス製丸棒 直径６ｍｍ、長さ２５０ｍｍ 帯電層：ソリッドの導電性ゴム 層厚３ｍｍ、長さ２３０ｍｍ 体積抵抗値 ７×１０^６Ω・ｃｍ 抵抗値：５×１０^５Ω 硬 度：５５°（Ａｓｋｅｒ硬度計、荷重１ｋｇ） 押圧力：芯金両端各５００ｇ（バネ加圧）

【０００７】ここで、図１１に、帯電ローラの抵抗測定
法を示しておく。すなわち、アルミシリンダ５０に対し
て総圧４００ｇ（片側２００ｇ）で転写ローラ５１を当
接させて回転させ、任意の電圧（例えば、＋１．０ｋ
Ｖ）を直流高圧電源５２より転写ローラ５１の芯金に印
加したときに、抵抗５４の両端に発生する電圧値の最大
値、最小値を電圧計５３で読みとる。読みとった数値か
ら回路中に流れる電流値の中心値を求め、抵抗値を算出
する。測定環境は、Ｎ／Ｎ（常温常湿：温度２０℃、湿
度６０％）とする。

【０００８】そして、このソリッドの帯電ローラ５１を
用いた画像形成装置は、１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセス
スピードの場合には良好な画像が出力されたが、２００
ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードの場合には、図７に示
すように、放電領域ａ，ａの幅Ｗａ，Ｗａが前述したよ
うに狭いため、帯電が不十分となり、Ｌ／Ｌ（低温低
湿：温度１５℃、湿度１０％）で部分的な帯電不良に起
因する「砂地」と呼ばれる画像不良部が発生してしまっ
た。

【０００９】これに対し、本出願人は、特開平５−１８
１３４９号公報等で、接触帯電部材の表面をスポンジ形
状とし、被帯電体との加圧状態において各々のスポンジ
セルの高さが５〜２００μｍとなるように設定すること
により、ソリッドタイプの帯電部材では不可能であった
被帯電体との帯電ニップ部Ｎでの帯電を可能とし、帯電
の高速化を可能とする提案を行なっている。

【００１０】図８、図９に示すように、接触帯電部材３
４を、芯金３５の周囲に発泡スポンジゴム３６を設けて
構成し、硬度を下げることにより帯電ニップ部Ｎのニッ
プ幅Ｗ_Ｎを広くするとともに、帯電ニップ部Ｎ内でも放
電されるようにスポンジセルにおいてエアギャップｄが
取れるような構成にした。

【００１１】このようにすることにより、放電幅が大き
く取れ、プロセススピードが大きくなった場合でも十分
帯電でき、高速化を行うことが可能となった。

【００１２】一方、こうした接触帯電装置を転写装置と
して応用する提案も数多くなされている（例えば、特開
平１−１８５５７２号公報等）。

【００１３】図１０に、ローラ転写方式を模式的に示
す。像担持体としての感光ドラム１６は、駆動手段（不
図示）によって矢印ａ方向に所定のプロセススピード
（周速度）で回転駆動され、外周面（表面）電子写真プ
ロセス機器（不図示）により目的の画像情報に対応した
トナー像ｔが形成される。

【００１４】接触転写部材としての転写ローラ４０は、
ＳＵＳ（ステンレス），Ｆｅ（鉄）等の芯金４１上に、
カーボン，イオン導電性フィラー等により１×１０^６〜
１×１０^１０Ωに抵抗調整した導電性スポンジの弾性体
層４２を形成した、硬度２０〜４０度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ）の導電性・弾性ローラ体である。転写ローラ４０
は、感光ドラム１６に平行に配列され、芯金４１の両端
部を軸受部材（不図示）で回転自由に軸受保持させると
ともに加圧部材（不図示）によって感光ドラム１６に向
けて矢印ｆ方向に加圧されている。これにより、弾性体
層４２をその弾性に抗して感光ドラム１６に総圧０．５
〜２．０ｋｇで加圧圧接させて転写部としての転写ニッ
プ部Ｎを形成させてある。転写ローラ４０は駆動手段
（不図示）によって矢示ｂ方向に所定の周速度で回転駆
動される。

【００１５】転写材Ｐが、給紙部（不図示）から転写ニ
ップ部Ｎに対して所定の制御タイミングで転写前ガイド
４４に沿って矢印ｃ方向に給送され、転写ニップ部Ｎに
よって挟持搬送されていく。このとき、転写バイアス印
加電源４３より転写ローラ４０に感光ドラム１６上のト
ナー像ｔのトナーと逆極性の所望の電圧（１〜１０ｋ
Ｖ）が印加されて、転写ニップ部Ｎ内で転写材Ｐに電荷
が付与されることで、転写ニップ部Ｎにおいて感光ドラ
ム１６側のトナー像ｔが転写材Ｐ側に順次に静電的に吸
着転写される。

【００１６】転写ニップ部Ｎにおいてトナー像ｔの転写
を受け、転写ニップ部Ｎを通過した転写材Ｐは感光ドラ
ム１６表面から分離されて、定着装置（不図示）へ搬送
され、ここでトナー像が定着される。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
接触帯電部材を使用した帯電装置には、次のような問題
点があることが判明した。

【００１８】すなわち、接触帯電部材として図７に示す
ソリッドゴムの帯電ローラ３０を用いた場合、前述のよ
うに、帯電ニップ部Ｎ内では放電が起きないため、帯電
にほとんど寄与せず、帯電に寄与する放電領域（帯電領
域）ａ，ａはその帯電ニップ部Ｎの前後の２箇所のエア
ギャップ部だけで、その放電領域ａ，ａの幅Ｗａ，Ｗａ
も小さいため、プロセススピードが大きくなった場合に
帯電が不十分になり、高速化を行うことが難しかった。

【００１９】この問題を解決するには、図８に示すよう
に、接触帯電部材３４を発泡スポンジ化することが有効
ではあるが、均等に発泡させることは難しく、また使用
に伴って表面が削れた場合、図９に示すように、帯電ニ
ップ部Ｎでのスポンジセルによる感光ドラム１６表面と
接触帯電部材３４との間のエアギャップｄが変化してし
まい、帯電性能も変わってしまうという問題があること
がわかった。

【００２０】また、転写装置に適用した場合、図１０に
示すように、弾性体層４２を有する転写ローラ４０を感
光ドラム１６表面に圧接して転写ニップ部Ｎを形成し、
転写ローラ４０に感光ドラム１６上のトナー像ｔと逆極
性の所望の電圧を印加して転写ニップ部Ｎの上・下流近
傍での放電により転写材Ｐに電荷を付与することでトナ
ー像ｔを転写材Ｐ上に転写している。このとき、転写ニ
ップ部Ｎの上下流側にはそれぞれ図１０に示すように転
写ローラ４０への電圧印加によってトナーｔを転写ロー
ラ４０側に引きつける電界Ｅ（以下「プレ転写電界」と
いう。）が生じる。このため上流側電界作用領域での放
電により転写材Ｐ裏に電荷が載り、感光ドラム１６上の
トナーが転写ニップ部Ｎに突入する前の転写材方向へ飛
翔し、画像が飛び散るという問題があった。

【００２１】そこで従来の画像形成装置では、図１０の
ように、転写材Ｐが転写ニップ部Ｎの上流側のプレ転写
電界作用領域に入る前に転写材Ｐを感光ドラム１６に密
着させるべくガイドする転写入口ガイド部材４４を設け
て、転写材Ｐを感光ドラム１６寄りに転写ニップ部Ｎへ
進入させ、飛び散りを防止するものがあった。

【００２２】しかし、この方法では転写入口ガイド部材
４４と感光ドラム１６の間隔が狭くなり、転写材Ｐの搬
送抵抗となるため、転写ニップ部Ｎでの転写材搬送速度
が遅くなり、画像倍率が縮む、中抜けのレベルが悪化す
る、さらには厚紙や官製葉書などを通紙した場合などは
通紙不良が頻発するなどの弊害があり、飛び散りの防止
と、画像倍率・転写材搬送性の維持の両立が困難であっ
た。

【００２３】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、被帯電体を長期にわたって良好に帯電すること
ができ、帯電不良に起因する画像不良を防止するように
した接触帯電部材を提供することを目的とするものであ
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
被帯電体に当接配置されて前記被帯電体との間に帯電ニ
ップ部を形成し、前記帯電ニップ部において前記被帯電
体を帯電する接触帯電部材において、表面に弾性層を有
する回転体状に形成され、前記弾性層の表面に弾性を有
する複数の弾性突起を有し、前記弾性突起は、前記弾性
層の表面に対する２００〜１５００μｍの高さＨと、４
０〜７６０μｍの横断方向最大寸法Ｄとが、アスペクト
比Ｈ／Ｄ≧１．２５の条件を満たす大きさであり、前記
被帯電体に当接されて前記被帯電体を帯電する、ことを
特徴とする。

【００２５】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
接触帯電部材において、前記弾性突起は、前記弾性層の
表面に立設された柱状体である、ことを特徴とする。

【００２６】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
接触帯電部材において、前記柱状体は、先端部が曲面で
形成されている、ことを特徴とする。

【００２７】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
接触帯電部材において、前記柱状体は、先端部が球状に
形成されている、ことを特徴とする。

【００２８】請求項５に係る発明は、請求項１ないし４
のいずれか１項に記載の接触帯電部材において、複数の
前記弾性突起は、少なくとも２種類以上の異なる形状を
持つ、ことを特徴とする。

【００２９】請求項６に係る発明は、請求項５に記載の
接触帯電部材において、複数の前記弾性突起は、少なく
とも２種類以上の、前記弾性層表面からの異なる高さを
有する、ことを特徴とする。

【００３０】請求項７に係る発明は、請求項１ないし６
のいずれか１項に記載の接触帯電部材において、前記弾
性突起は、電気物性の異なる２種類以上の材料によって
形成されている、ことを特徴とする。

【００３１】請求項８に係る発明は、請求項１ないし７
のいずれか１項に記載の接触帯電部材において、前記被
帯電体は、表面にトナー像が形成される感光体である、
ことを特徴とする。

【００３２】請求項９に係る発明は、請求項１ないし７
のいずれか１項に記載の接触帯電部材において、前記被
帯電体は、表面にトナー像が転写される転写材である、
ことを特徴とする。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。なお、各図面において同一
の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすもの
であり、これらについての重複説明は適宜省略した。

【００３４】＜実施の形態１＞図１に、本発明に係る接
触帯電部材の表面近傍の縦断面図を示す。なお、同図
は、ローラ形状の接触帯電部材の軸に直交する方向の縦
断面図である。また、図２は、接触帯電部材表面の３次
元微細構造体を示す斜視図である。さらに図３は、接触
帯電部材と感光ドラム１６との当接部の拡大図である。
なお、これらの図は、説明の便宜上、構成の特徴を誇張
化・象徴化して表したものであり、各構成層の層厚比率
等は実寸比率と一致するものではない。

【００３５】本実施の形態で使用した帯電部材は、ロー
ラ形状をした帯電ローラ１０である。帯電ローラ１０
は、直径１０ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）製の導電性の
芯金１１上に、ＥＰＤＭにカーボンを分散させて抵抗値
を５×１０^５〜５×１０^６Ωとなるように抵抗調整した
弾性層１２を厚さ２ｍｍで形成し、さらにその表面に３
次元微細構造体として多数の弾性突起１３，１４，１５
を形成した。弾性突起１３，１４、１５は、いずれも直
径が８０μｍの円柱状に形成されており、その先端は半
球状に形成されている。弾性突起１３，１４，１５の高
さは、この順に５００μｍ、３００μｍ、２００μｍに
設定されている。なお、この長さは、長い方の弾性突起
１３、１４は感光ドラム１６表面に接触し、最も短い弾
性突起１５は感光ドラム１６表面に接触しないように設
定されている。上述の弾性突起１３、１４、１５の大き
さは、上述の弾性層１２の表面において、少なくとも２
００〜１５００μｍの高さＨと、４０〜７６０μｍの横
断方向最大寸法Ｄとを、アスペクト比Ｈ／Ｄ≧１．２５
の条件を満たす大きさとする。

【００３６】帯電ローラ１０はバネ（不図示）により芯
金１１の両端部を片側２００ｇｆ、総圧４００ｇｆで加
圧され、被帯電体としての感光ドラム１６に当接され
る。さらに帯電ローラ１０は、帯電動作時、すなわち感
光ドラム１６表面を帯電するときには、高圧の帯電バイ
アス印加電源（不図示）によって帯電バイアスが印加さ
れるようになっている。

【００３７】図２は、上述の帯電ローラ１０表面におけ
る弾性突起１３、１４、１５を示す斜視図である。同図
に示すように、少なくとも隣り合った弾性突起は、周方
向，長手方向ともにシフトしてランダムに配設されてい
る。すなわち、相互に隣接する弾性突起は、周方向及び
長手方向のいずれも、位置がずれるように形成されてい
る。これは、周方向，長手方向に直線上に配設すると周
期的な帯電ムラが発生する可能性があるので、これを防
止するためである。

【００３８】図３は、帯電ローラ１０と、被帯電体とし
ての感光ドラム１６との間に形成された帯電ニップ部Ｎ
の拡大断面図であり、斜線部は放電領域（帯電領域）を
示す。帯電時には帯電ローラ１０はモータ（不図示）か
らギヤを介し駆動を受け、図３中の矢印方向（時計周
り）に、周速度Ｖ_Ｃで回転する。その周速度Ｖ_Ｃは、感
光ドラム１６の矢印方向（反時計周り）の周速度Ｖ_Ｄに
対し１０１％の周速度に設定されている。

【００３９】感光ドラム１６が周速度Ｖ_Ｄで矢印方向
に、また帯電ローラ１０が周速度Ｖ_Ｃで矢印方向に回転
駆動され、帯電動作が開始されると、帯電ローラ１０上
の弾性突起１３，１４，１５のうちの弾性突起１３，１
４は順次に感光ドラム１６表面と当接して弾性変形して
いく。これら弾性突起１３，１４は、感光ドラム１６表
面に当接して変形して倒れ込んでいく過程で、感光ドラ
ム１６表面とのギャップが放電可能距離となった部分
（図３の斜線部分）から放電が起こり、これにより感光
ドラム１６表面が帯電されていく。

【００４０】また、このとき、帯電ローラ１０は、弾性
突起１３，１４の弾性によって支えられることになり、
弾性突起１５は、感光ドラム１６表面とは接触せず、あ
る程度の微小ギャップを保持したままニップを通過す
る。この微小ギャップは、放電可能距離よりも小さくな
るように構成されている。このため弾性突起１５は、帯
電ニップ部Ｎ内でも常に放電をしていることになり、し
たがって、帯電ニップ部Ｎ全域での帯電が可能となる。

【００４１】以上説明したように、３次元微細構造体と
しての弾性突起１３、１４、１５を接触帯電部材として
の帯電ローラ１０表面に設け、帯電ローラ１０と、被帯
電体としての感光ドラム１６との帯電ニップ部Ｎ内部に
おいても放電可能となる微小ギャップを保持できるよう
にしたので、帯電に寄与する微小ギャップにおける放電
が帯電ニップ部Ｎ内部でも可能となり、したがって、帯
電性能が向上した。また、本実施の形態に係る帯電ロー
ラ１０によると、前述の発泡スポンジとは異なり、磨耗
によりギャップが大きく変化することがないので、長期
にわたって安定した帯電性を実現することができる。

【００４２】なお、本実施の形態では、弾性突起１３、
１４、１５は、柱状部の直径が８０μｍの柱状部の先端
に球状部を設けた形状に形成され、高さが２００〜５０
０μｍであって、１ｋｇ加重時のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度を
６５度に設定した例を説明した。しかし、帯電ローラ１
０の直径、感光ドラム１６の直径、当接圧、プロセスス
ピード等に応じて、任意の設定値にすることでより安定
した帯電を行うことが可能である。特に、デジタル複写
機やプリンターなどでは、印字密度に対応する１画素の
大きさ（例えば３００ｄｐｉの時は８４．７μｍ）以下
に柱状部の直径を設定することが好ましい。

【００４３】＜実施の形態２＞図４，図５，図６を参照
して、実施の形態２を説明する。本実施の形態は、本発
明に係る接触帯電部材を、転写装置に適用したものであ
る。これらの図のうち、図４は本実施の形態の主要部の
構成を示す断面図、図５はその転写ニップ部Ｎ近傍の拡
大図である。また、図６は、１本の弾性突起の拡大縦断
面図である。なお、これらの図も説明の便宜上、特徴構
成を誇張化・象徴化して表したものであり、各部分の比
率は、実寸比率と一致するものではない。

【００４４】これらの図に示すように、接触帯電部材と
しての転写ローラ２０は、導電性の芯金２１の表面に抵
抗調整した弾性層２２を設け、さらに弾性層２２の表面
に３次元微細構造体としての多数の弾性突起２３を設け
たものである。

【００４５】上述の弾性層２２は、イオン導電性のＮＢ
Ｒゴムによって形成されており、（径方向の）厚さは２
ｍｍで、抵抗値が５×１０^８〜５×１０^９Ωである。

【００４６】弾性突起２３は、基端側（弾性層２２側）
に径２８０μｍの柱状部２３ｂと、先端側に径３９０μ
ｍ程度の球状部２３ａとを有し、総高さを１５００μｍ
としている。図６に示すように、柱状部２３ｂは、弾性
層２２と一体に構成されている。したがって、柱状部２
３ｂは、弾性層２２と同様、抵抗値が５×１０^８〜５×
１０^９Ωのイオン導電性のＮＢＲゴムによって形成され
ている。柱状部２３ｂの先端は半球よりも少し球状に近
い形状に形成されている。球状部２３ａは、上述の柱状
部２３ｂの先端をほぼ球状にコートするものであり、全
体としてほぼ球形に形成されている。この球状部２３ｂ
は、材質的にはＥＰＤＭによって形成されており、絶縁
性となっている。

【００４７】転写ローラ２０は、芯金２１の長手方向両
端部がバネ（不図示）によって片側３５０ｇｆ、総圧７
００ｇｆで加圧されており、これにより、感光ドラム１
７表面に押し付けられている。さらに、転写動作時には
高圧の転写バイアス印加電源（不図示）によって芯金２
１に転写バイアスが印加される。

【００４８】図５のＲ部に示すように、転写ニップ部Ｎ
直前では転写ローラ２０の表面は見かけ上、弾性突起２
３の球状部２３ａが密集しており、転写ローラ２０から
の放電は抑制される。このため、被帯電体としての転写
材Ｐが転写ローラ２０寄りにニップ部Ｎに進入してきて
も、転写材Ｐ裏面に電荷が付与されず、感光ドラム１７
上に形成されているトナー像のトナーが、転写ニップ部
Ｎに突入する前の転写材Ｐ方向へ飛翔して、画像が飛び
散るといった現象を防ぐことが可能となる。このため、
図１０で説明した転写入口ガイド部材を感光ドラム１７
寄りに設ける必要はなくなる。

【００４９】転写ニップ部Ｎ内部では、弾性突起２３が
倒れこむことにより、その導電性を持った柱状部２３ｂ
が転写材Ｐと対向し放電が起きることで転写材Ｐ裏面へ
電荷が供給され、これにより、感光ドラム１７上のトナ
ーは転写材Ｐ上へ転写される。

【００５０】以上のような構成とすることで、転写ニッ
プ部Ｎの前（上流側）で発生するプレ転写電界の影響に
よる飛び散りの防止が可能となり、転写入口ガイド部材
を感光ドラム１７寄りに設ける必要がなくなり、搬送抵
抗も減少するため、画像倍率・転写材搬送性の悪化は防
止でき、これらの両立が可能となった。

【００５１】本実施の形態では、球状部２３ａはＥＰＤ
Ｍのコートで形成したが、コート材料はこれに限らず、
絶縁性材料であれば他の材料であってもよい。また、コ
ートではなく、球状部２３ａ全体を絶縁性材料で形成す
るようにしてもよい。

【００５２】上述の実施の形態においては、接触帯電部
材として、ローラ形状のものについて説明したが、これ
に限るものではなく、例えば、ベルト状のものを使用す
ることも可能である。

【００５３】また、弾性層の材料もＥＰＤＭ、ＮＢＲゴ
ムに限らず、導電性を付与された弾性体であれば他のも
のであってもよい。

【００５４】本発明に係る接触帯電装置が帯電対象とす
る被帯電体としては、電子写真複写機・プリンタ・ファ
クシミリ等の画像形成装置における回転ドラム型・回動
ベルト型・走行ウエブ型等の電子写真感光体等や、画像
形成装置における像担持体と転写部材に挟持搬送されな
がら像担持体上の可転写像（トナー像）が転写される転
写材等があげられる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
接触帯電部材の弾性層の表面に、複数の弾性突起を設け
ることにより、被帯電体を長期にわたって良好に帯電す
ることができ、帯電不良に起因する画像不良を防止する
ことができる。また、帯電性能が向上するので、プロセ
ススピードの高速化に対応可能となり、耐摩耗性など安
定した帯電が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１における、接触帯電部材の主要部
の構成を示す縦断面図である。

【図２】実施の形態１の接触帯電部材の表面の概観を示
す斜視図である。

【図３】実施の形態１における転写ニップ部の拡大断面
図である。

【図４】実施の形態２における、接触帯電部材の主要部
の構成を示す縦断面図である。

【図５】実施の形態２における転写ニップ部の拡大断面
図である。

【図６】実施の形態２における弾性突起の拡大縦断面図
である。

【図７】従来の、ソリッドの帯電ローラを使用したとき
の帯電のようすを示す縦断面図である。

【図８】従来の、スポンジ状の帯電ローラを使用したと
きの帯電のようすを示す縦断面図である。

【図９】従来の、スポンジ状の帯電ローラを使用したと
きの帯電ニップ部の拡大断面図である。

【図１０】従来の、転写ローラによる転写材Ｐの帯電の
ようすを示す縦断面図である。

【図１１】帯電ローラの抵抗測定法を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１６，１７ 被帯電体（感光体、感光ドラム） １０ 接触帯電部材（帯電ローラ） １１，２１ 芯金 １２，２２ 弾性層 １３，１４，１５，２３ 弾性突起 ２３ａ 球状部 ２３ｂ 柱状部 ２０ 接触帯電部材（転写ローラ） Ｎ 帯電ニップ部、転写ニップ部 Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H200 FA02 FA19 HA04 HA28 HB06 HB12 HB22 HB43 HB45 HB46 HB47 JA02 JA23 JA25 JA26 JA27 JB17 LA17 LA19 LA40 MA03 MB06 MC01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体に当接配置されて前記被帯電体
   との間に帯電ニップ部を形成し、前記帯電ニップ部にお
   いて前記被帯電体を帯電する接触帯電部材において、 表面に弾性層を有する回転体状に形成され、前記弾性層
   の表面に弾性を有する複数の弾性突起を有し、 前記弾性突起は、前記弾性層の表面に対する２００〜１
   ５００μｍの高さＨと、４０〜７６０μｍの横断方向最
   大寸法Ｄとが、アスペクト比Ｈ／Ｄ≧１．２５の条件を
   満たす大きさであり、前記被帯電体に当接されて前記被
   帯電体を帯電する、 ことを特徴とする接触帯電部材。
2. 【請求項２】 前記弾性突起は、前記弾性層の表面に立
   設された柱状体である、 ことを特徴とする請求項１に記載の接触帯電部材。
3. 【請求項３】 前記柱状体は、先端部が曲面で形成され
   ている、 ことを特徴とする請求項２に記載の接触帯電部材。
4. 【請求項４】 前記柱状体は、先端部が球状に形成され
   ている、 ことを特徴とする請求項３に記載の接触帯電部材。
5. 【請求項５】 複数の前記弾性突起は、少なくとも２種
   類以上の異なる形状を持つ、 ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記
   載の接触帯電部材。
6. 【請求項６】 複数の前記弾性突起は、少なくとも２種
   類以上の、前記弾性層表面からの異なる高さを有する、 ことを特徴とする請求項５に記載の接触帯電部材。
7. 【請求項７】 前記弾性突起は、電気物性の異なる２種
   類以上の材料によって形成されている、 ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記
   載の接触帯電部材。
8. 【請求項８】 前記被帯電体は、表面にトナー像が形成
   される感光体である、 ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記
   載の接触帯電部材。
9. 【請求項９】 前記被帯電体は、表面にトナー像が転写
   される転写材である、 ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記
   載の接触帯電部材。