JP2003301394A - ウェブ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェブ形成装置に関し、湿ったウェブが乾燥
ロールから円滑に離隔できるようにして、効率よく高品
質なウェブを形成することができるようにする。 【解決手段】 紙原料液から紙層を形成して形成された
ウェブ１０を脱水後に乾燥させる乾燥設備Ｃを有するウ
ェブ形成装置において、乾燥設備Ｃに、外周面にウェブ
１０と非接触となる溝部を有する溝付き乾燥ロール１２
５を設けるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙パルプを用いて
紙を生産する製紙機械にそなえられるウェブ形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製紙機械に於けるウェブ形成の
処理設備として、図１２に示すように、紙層形成工程
Ａ，脱水工程Ｂ，乾燥工程Ｃの各設備が上流側から順に
備えられている。紙層形成工程Ａには、紙原料液として
のパルプ縣濁液（繊維＋分散液）を噴出するフローボッ
クス１と、同期して走行する一対（２枚）のエンドレス
の網（ワイヤ）２，３と、紙層形成工程上流部において
網２，３を介して互いに対向して設置された吸引ロール
４及びワイヤロール５と、その下流に網２，３を介して
設置された脱水機器６，７とが備えられ、さらに下流に
網３を介して設置された吸引ロール８と吸引箱９とが備
えられている。

【０００３】なお、網２は、吸引ロール４，ワイヤロー
ル５１，複数のガイドロール５３ａ〜５３ｄに支持され
ており、これらの各ロール４，５１，５３ａ〜５３ｄに
よって駆動又は案内されて走行する。網３は、ワイヤロ
ール５，ワイヤロール５２，複数のガイドロール５４
ａ，５４ｂに支持されており、これらの各ロール５，５
２，５４ａ，５４ｂによって駆動又は案内されて走行す
る。

【０００４】このような紙層形成工程Ａに於いては、フ
ローボックス１からのパルプ縣濁液は、ワイヤロール５
と吸引ロール４との間に進入する網２，３の相互間に向
けて噴出されて、両網２，３間に挟まれて移送される。
この移送時に、パルプ縣濁液は、脱水機器６，７で脱水
されながら網２，３との間に挟み込まれて行く工程で網
目を通して繊維と分散液とが分離され、湿り状態のウェ
ブ１０が形成されていく。この過程では、図示するよう
に吸引ロール８，吸引箱９で補助的に繊維と分散液との
分離を行なうこともある。

【０００５】その後の脱水工程Ｂには、上流に一対（２
枚）のエンドレスのフェルト１２，１３が備えられ、下
流に一対（２枚）のエンドレスのフェルト１８，１９が
備えられている。脱水工程Ｂの最上流側に配設されたフ
ェルト１２は、吸引ロール１１，プレスロール１４，複
数のガイドロール５５ａ〜５５ｅに支持されており、こ
れらの各ロール１１，１４，５５ａ〜５５ｅによって駆
動又は案内されて走行する。フェルト１２と対向して設
置されたフェルト１３は、プレスロール１５，吸引ロー
ル１６，複数のガイドロール５６ａ〜５６ｅに支持され
ており、これらの各ロール１５，１６，５６ａ〜５６ｅ
によって駆動又は案内されて走行する。

【０００６】網３に載って移送されたウェブ１０は、吸
引ロール１１によって吸引されてフェルト１２へ移行さ
れ、２枚の走行するフェルト１２，１３に挟まれて移送
されながらプレスロール１４，１５で加圧されることに
より脱水される。また、プレスロール１４，１５を経た
ウェブ１０は、フェルト１２，１３の離隔する部分にお
いて、吸引ロール１６によって容易にフェルト１３へ移
行される。

【０００７】脱水工程Ｂの下流側に配設されたフェルト
１８は、吸引ロール１７，プレスロール２０，複数のガ
イドロール５７ａ〜５７ｇに支持されており、これらの
各ロール１７，２０，５７ａ〜５７ｇによって駆動又は
案内されて走行する。フェルト１８と対向して設置され
たフェルト１９は、プレスロール２１，複数のガイドロ
ール５８ａ〜５８ｅに支持されており、これらの各ロー
ル２１，５８ａ〜５８ｅによって駆動又は案内されて走
行する。

【０００８】フェルト１３に載って移送されたウェブ１
０は、吸引ロール１７によって吸引されてフェルト１８
へ移行され、２枚の走行するフェルト１８，１９に挟ま
れて移送されながらプレスロール２０，２１で加圧され
ることによりさらに脱水される。また、プレスロール２
０，２１を経たウェブ１０は、既に充分に脱水されてい
るので、フェルト１８，１９の離隔する部分において、
プレスロール２０，２１の周速の差によりフェルト１９
へ移行される。つまり、図１３（ａ）に示すように、プ
レスロール２０の周速Ｖ_１はプレスロール２１の周速Ｖ
_２よりも大きく（Ｖ_１＞Ｖ_２）設定されているため、ウ
ェブ１０のプレスロール２０側は速度Ｖ _１で移動し、ウ
ェブ１０のプレスロール２１側は速度Ｖ_２で移動する。
この結果、ウェブ１０は、プレスロール２０，２１を経
た後、図１３（ｂ）に示すように、低速側であるプレス
ロール２１の側に曲がった経路、即ち、フェルト１９へ
移行されることになるのである。

【０００９】その後の乾燥工程Ｃには、エンドレスのカ
ンバス２２と、吸引ロール２３と、吸引箱２４と、いず
れも複数個の乾燥ロール２５，吸引ロール２６，吸引箱
２７とが備えられている。カンバス２２は、吸引ロール
２３及び複数の乾燥ロール２５，吸引ロール２６等に支
持されており、これらの各ロール２３，２５，２６等に
よって駆動又は案内されて走行する。

【００１０】この乾燥工程Ｃでは、ウェブ１０は吸引ロ
ール２３でカンバス２２へ移行され、カンバス２２と共
に走行し、吸引箱２４，乾燥ロール２５，吸引箱２７，
吸引ロール２６で支持されながら、さらに水分を除去さ
れた後、下流の図示しない光沢工程でウェブの表面を２
〜４回加圧して平滑にされ、さらに下流の図示しない巻
き取り工程にて巻取紙製品となる。

【００１１】ところで、紙層形成工程Ａに於けるフロー
ボックス１では、図１４に示すように、パルプ縣濁液は
端部から加圧密閉形の管路３１ａ，３１ｂ，３１ｃに流
入し、複数個の流入管３２で幅方向に分配されて複数個
のシート３３間を通って上下リップ３４，３５間から噴
流となって送り出され網２，３の間で挟み込まれる。こ
のフローボックス１には、噴流の厚みの全体を調整する
ための数個のジャッキ３６と、幅方向の厚みを微調整す
るための複数個のジャッキ３７と、上下リップ３４，３
５の幅方向の熱撓みを補正するための温度調整装置付き
ジャケット３８とが設けられている。

【００１２】一方の網２を支持する吸引ロール４は、外
表面を網４ｃ（図１５参照、図１４中では省略）で被覆
されると共に多数の穴４ｄを有する回転筒４ｂをそなえ
ており、この回転筒４ｂは、吸引ロール４の軸部４ａに
支持されている。軸部４ａの外周には、吸引ロール４の
軸方向に延在する一対のシール３９が突設されており、
シール３９の基端には軸方向に延在するチューブ４０が
そなえられ、これにより、シール３９先端が回転筒４ｂ
の内周面に弾性的に摺接している。軸部４ａの外周と回
転筒４ｂとの間には、このような一対のシール３９で仕
切られて軸方向に延在する吸引室４１が形成されてい
る。

【００１３】他方の網３を支持するワイヤロール５は、
噴流の流れる方向と直角に調整可能になっており、この
網３は、このようなワイヤロール５に支持されて、上記
の吸引ロール側の網２を覆うように曲面状に走行するよ
うになっている。さらに、両網２，３は、複数個のシュ
ー６ａに曲率を持たせて配置された脱水機器６にも支持
されているので、網２，３に張力をかけることにより、
又遠心力によってもパルプ縣濁液に圧力が加わり両網
２，３の網目を通して繊維と分散液とが分離される。

【００１４】このようにして、網２，３の網目を通った
分散液は、吸引管４２を介してワイヤロール５の図示し
ない端部から回収され、及びシュー６ａ，６ａ間の隙間
から低真空の吸引室４３ａ，中真空の吸引室４３ｂ，４
３ｃに回収される。なお、吸引ロール５と吸引室４３
ａ，４３ｂ，４３ｃとは、真空発生装置（図示せず）に
連結されている。

【００１５】また、両網２，３を介してシュー６ａの反
対側には数個の対向シュー４４が配設されている。対向
シュー４４の基部には、空気を供給されて膨張する加圧
チューブ４５が設けられており、対向シュー４４の先端
部は加圧チューブ４５により網２に押し付けられる。こ
れにより、ウェブには、対向シュー４４からパルス（水
圧）が加えられ、シュー６ａとの相互作用によってウェ
ブ１０の繊維の分散が促進される。

【００１６】この後、脱水工程Ｂに於いて、図１２に示
すように、ウェブ１０は多孔円筒を持つ吸引ロール１１
で網３からフェルト１２に移動し、溝付き外被ロール１
５と溝付き外被（多孔）円筒ロール１４とで第１の加圧
脱水を受け、次に多孔円筒を持つ吸引ロール１７でフェ
ルト１８に移動し、可撓性のエンドレスのブランケット
をもつウェブ加圧ロール２０とセラミック溶射外被のプ
レスロール２１とで第２の加圧脱水後、乾燥工程Ｃへお
くられる。

【００１７】乾燥工程Ｃに於いては、ウェブ１０は多孔
円筒を持つ吸引ロール２３でフェルト１９からキャンバ
ス２２に移動し、吸引箱２４を経て蒸気によって温めら
れた乾燥ロール２５に導入され吸引ロール２６，吸引箱
２７を経て再び乾燥ロール２５とこれを繰り返しウェブ
１０は乾燥して行く。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のウェブ形成では、以下のような種々の課題
がある。 （１）フローボックス１からの噴流は、片側の多孔円筒
吸引ロール１１から網２を通して他方は網３を通してそ
れぞれ脱水されて行くが、この脱水過程で網から分散液
と共に繊維が多量に抜けて網に残る繊維の歩留まり悪く
なり、所要の厚みのウェブを形成するためには、フロー
ボックス１に送る量を多くしなければならないので、そ
の分だけポンプの動力を大きくしなくてはならないとい
う不具合がある。 （２）噴流の表層は乱れる傾向にあるので、網２側は吸
引ロール４の吸引力を上げ網目を通して流れの乱れを取
り除くことが出来るが、吸引幅が広いので繊維の歩留ま
りも悪くなってしまう。一方、網３側は網３の張力によ
って生じた弱い圧力に頼らざるを得ないので網３を通し
て流れの乱れを取り除くことが出来ず、乱れがウェブの
表層に残り不均一な表面になってしまうという不具合が
ある。 （３）フローボックス１からの噴流の幅方向厚みはジャ
ッキ３７でリップ３４を動かすことにより開度が決めら
れるが、パルプ縣濁液と周囲との温度差により上下リッ
プ３４，３５の開度が変わり、それを温度調整装置付き
ジャケット３８で補正してもリップ３４とジャッキ３７
とを連結する棒４７の熱伸びの変化により噴流の幅方向
厚みが変動しウェブの厚みも不均一になってしまうとい
う不具合がある。 （４）上下リップ３４，３５のうちの一方のリップ３４
は、万一の損傷時に交換可能であるが、他方のリップ３
５はフローボックス１の本体と同一部材であるため、損
傷した場合にこれのみを交換することができず、補修に
時間が掛かってしまうという不具合がある。また、いず
れのリップ３４，３５も機械加工と研磨に最新の注意払
う必要があり製作に時間が掛かるという不具合がある。 （５）網４ｃで被覆された吸引ロール４は間接的に網
２，３をも支持するので、荷重負担が大きく汚れや摩耗
が生じ易く、取り替えが必要になるが、この取り替えは
容易ではなく労力を要するという不具合がある。 （６）網２は吸引ロール４とワイヤロール５１とを駆動
することにより、網３は吸引ロール８とワイヤロール５
２とを駆動することにより、それぞれ作動するが、紙層
形成の主脱水を担う脱水機器６，７とワイヤロール５
１，５２との間の網２，３の走行経路が長いため、駆動
するための張力により網２，３の伸縮量が大きくなり、
脱水機器６，７や各ロールの抵抗が変われば、各駆動ロ
ール回転数に影響し、網目の開孔が変動し脱水が不均一
になるという不具合がある。 （７）シュー６ａは脱着容易な様に脱水機器６，７の
“あり溝”に挿入する方法が一搬であるが、僅かな隙間
があるので網目の衝突、摩擦によりシューが振動し、脱
水が不均一になってしまう。また、対向シュー４４は加
圧チューブ４５内の圧縮性空気による付勢力と網２の張
力とのバランスで位置決めされているので、両網２，３
の間の隙間が不安定で脱水が不均一になる不具合があ
る。 （８）脱水工程Ｂの第１から第２の加圧脱水に於いて、
それぞれにフェルト及びその支持ロール群と加圧ロール
との対が必要であり、複雑な装置構成にしなければ成ら
ず、それらを支えるフレームも大掛かりになる不具合が
ある。 （９）脱水工程Ｂが複雑な構成であるため、脱水工程の
長さが長くなってしまう不具合がある。 （１０）乾燥ロール２５にはウェブ１０の水分に生じる
表面張力及びアイロン効果等により湿ったウェブ１０が
張り付き易く、特に、カンバス２２上のウェブ１０の走
行速度が上がるにつれウェブ１０と乾燥ロール２５との
間に空気が漏れ込み難くなり、出口（乾燥ロールの表面
からウェブ１０が離隔する個所）に於いて乾燥ロールの
表面からウェブ１０を剥がすのに大きな力が必要にな
り、無理に引き剥がすとウェブが切れてしまったり、切
れないまでもウェブの品質低下を招いたりするという不
具合がある。 （１１）乾燥ロール２５の出口と吸引ロール２６の入口
（ウェブ１０が吸引ロール２６の表面に接触し始める個
所）との間では、回転によって生じた伴流空気がカンバ
スを通りウェブ１０がカンバスから離れ易い。そこで、
この個所に近接して吸引箱２７が設けられているが、設
備費が大きくなる不具合や、乾燥ロールにウェブ１０が
万一巻き付いて巻太った場合にウェブ１０が破損し易い
という不具合が発生する。一方、ウェブ１０がカンバス
から離れないようにする手段として、吸引ロールの真空
を上げることが考えられるが、この手段では、ウェブ１
０がカンバスに張り付いてウェブ１０の伸び縮みが吸収
され難くなって次の乾燥ロール入口でウェブにしわが発
生するという不具合が生じる。

【００１９】特に、上記課題のうちでも、乾燥ロールに
湿ったウェブが張り付き易く、乾燥ロールの表面からウ
ェブを剥がす際にウェブが切れてしまったりウェブの品
質低下を招いたりするという不具合は、損紙の発生や機
械の稼動率の低下を招き、ウェブ形成装置における重大
な課題になる。本発明はこのような課題に鑑み案出され
たもので、効率よく高品質なウェブを形成することがで
きるようにした、ウェブ形成装置を提供することを目的
とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するた
め、本発明のウェブ形成装置は、紙原料液から紙層形成
されたウェブを脱水後に乾燥させる乾燥設備を有するウ
ェブ形成装置において、該乾燥設備に、外周面に該ウェ
ブと非接触となる溝部を有する溝付き乾燥ロールがそな
えられていることを特徴としている（請求項１）。

【００２１】これにより、湿ったウェブが溝付き乾燥ロ
ールの外周面に接触し加熱されても外周面に張り付きに
くくなり、溝付き乾燥ロールで加熱乾燥されたウェブが
円滑に溝付き乾燥ロールから剥離する。上記溝付き乾燥
ロールは、乾燥設備の上流部に設けられていることが好
ましい（請求項２）。

【００２２】上記乾燥設備には、少なくとも上記溝付き
乾燥ロールを含む複数の乾燥ロールが並設されると共
に、上記の複数の乾燥ロールのうちの互いに隣接する二
つの乾燥ロールの双方に接近して配設された吸引ロール
が複数個並設され、上記ウェブが、上記の乾燥ロール及
び吸引ロールに交互に接触して走行しながら、乾燥処理
されるように構成され、該吸引ロールとこの吸引ロール
に接近する二つの乾燥ロールとで囲繞された空間の開口
部分に仕切壁が設けられ、該空間が負圧状態に設定され
る吸引室として構成されていることが好ましい（請求項
３）。

【００２３】上記仕切壁は、回転可能な軸と、該軸に固
設され該開口部分をシールする弾性板とから構成されて
いることが好ましい（請求項４）。上記の各乾燥ロール
は個別に回転調整できるように構成されていることが好
ましい（請求項５）。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。 ［第１実施形態］まず、本発明の第１実施形態について
説明すると、図１〜図９は本発明の第１実施形態にかか
るウェブ形成装置を説明するもので、図１はその全体構
成を示す模式的側面図、図２はその紙層形成工程の構成
を示す要部断面図、図３はその紙層形成工程にそなえら
れる回転ロールを示す図、図４はその脱水工程にそなえ
られるプレスロール類を示す図、図５はその乾燥工程に
そなえられるロール類を示す図、図６，図７はそのフロ
ーボックスのリップ部の取付構造を示す模式的断面図、
図８，図９はその脱水機器のシューの取付構造を示す模
式的断面図である。なお、図６〜図９における矢印は、
ウェブ（紙原料液）及び網の移動方向を示す。

【００２５】図１に示すように、本実施形態にかかるウ
ェブ形成装置においても、紙層形成工程（紙層形成設
備）Ａ，脱水工程（脱水設備）Ｂ，乾燥工程（乾燥設
備）Ｃの各設備が上流側から順に備えられている。ま
ず、これら各設備の概要を説明する。紙層形成工程Ａに
は、紙原料液としてのパルプ縣濁液（繊維＋分散液）を
噴出するフローボックス１０１と、同期して走行する一
対（２枚）のエンドレスの網（ワイヤ）１０２，１０３
と、紙層形成工程上流部において網１０２，１０３を介
して互いに対向して設置された吸引ロール１０４及び吸
引ロール１０５と、その下流に網１０２，１０３を介し
て設置された脱水機器１０６，１０７とが備えられ、さ
らに下流に網１０２を介して設置された吸引ロール１０
８が備えられている。

【００２６】なお、網１０２は、吸引ロール１０４，１
０８，複数のガイドロール１５１ａ，１５１ｂ等に支持
されており、これらの各ロール１０４，１０８，１５１
ａ，１５１ｂによって駆動又は案内されて走行する。網
１０３は、吸引ロール１０５，複数のガイドロール１５
２ａ〜１５２ｃに支持されており、これらの各ロール１
０５，１５２ａ〜１５２ｃによって駆動又は案内されて
走行する。

【００２７】また、これらの網１０２，１０３は上下に
積み重ねたように水平方向にコンパクトに配置され、網
１０２を駆動又は案内するロールと、１０３を駆動又は
案内するロールとの間も、互いに接近した配置になって
いる。このような紙層形成工程Ａに於いては、フローボ
ックス１０１から噴射されたパルプ縣濁液は、互いに対
向する吸引ロール１０４，１０５間に進入する部分の網
１０２，１０３の相互間の着地して、両網１０２，１０
３間に挟まれて移送される。この移送時に、パルプ縣濁
液は、脱水機器１０６，１０７で脱水されながら網１０
２，１０３との間に挟み込まれて行く工程で網目を通し
て繊維と分散液とが分離され、湿り状態のウェブ１０が
形成されていく。この過程では、図示するように吸引ロ
ール１０８で補助的に繊維と分散液との分離を行なうこ
ともある。

【００２８】その後の脱水工程Ｂには、一対（２枚）の
エンドレスのフェルト１１２，１１３が備えられてい
る。フェルト１１２は、吸引ロール１１１，溝付きプレ
スセンタロール（単に、プレスセンタロールともいう）
１１４，複数のガイドロール（フェルトロール）１１７
ａ〜１１７ｃに支持されており、これらの各ロール１１
１，１１４，１１７ａ〜１１７ｃによって駆動又は案内
されて走行する。フェルト１１２と対向して設置された
フェルト１１３は、溝付きプレスロール（単に、プレス
ロールともいう）１１５，１２１，複数のガイドロール
（フェルトロール）１１６ａ〜１１６ｅに支持されてお
り、これらの各ロール１１５，１２１，１１６ａ〜１１
６ｅによって駆動又は案内されて走行する。

【００２９】また、プレスセンタロール１１４には、プ
レスロール１１５とプレスロール１２１とがそれぞれ対
向して配設されており、フェルト１１２，１１３で挟ま
れながら移送されるウェブ１０は、まず、プレスセンタ
ロール１１４とプレスロール１１５との間のニップによ
り第一の加圧を受けて脱水され、さらに、プレスセンタ
ロール１１４とプレスロール１２１との間のニップによ
り第二の加圧を受けて脱水されるようになっている。

【００３０】フェルト１１２，１１３は、プレスセンタ
ロール１１４とプレスロール１２１とのニップ点（第２
のニップ点）の下流で互いに離隔するが、この時点で
は、ウェブ１０は、既に充分に脱水されているので、フ
ェルト１１２，１１３の離隔する部分において、プレス
ロール１１４，１２１の周速の差により低速のプレスロ
ール１２１側のフェルト１１３へ移行される［図１３
（ｂ）参照］。

【００３１】その後の乾燥工程Ｃには、エンドレスのカ
ンバス１２２と、吸引ロール１２３と、いずれも複数個
の溝付き乾燥ロール（以下、単に「乾燥ロール」ともい
う）１２５及び吸引溝付きロール１２６とが備えられて
いる。カンバス１２２は、吸引ロール１２３及び複数の
乾燥ロール１２５，吸引溝付きロール１２６等に支持さ
れており、これらの各ロール１２３，１２５，１２６等
によって駆動又は案内されて走行する。

【００３２】この乾燥工程Ｃでは、ウェブ１０は吸引ロ
ール１２３によってフェルト１１３上からカンバス１２
２へ移行され、カンバス１２２と共に走行し、吸引ロー
ル１２３，乾燥ロール１２５，吸引溝付きロール１２６
で支持されながら、さらに水分を除去された後、下流の
図示しない光沢工程でウェブの表面を２〜４回加圧して
平滑にされ、さらに下流の図示しない巻き取り工程にて
巻取紙製品となる。

【００３３】次に、各設備を更に詳細に説明する。紙層
形成工程Ａに於いて、フローボックス１０１から噴射さ
れるパルプ縣濁液は、１〜数種類の場合があり、ここで
は複数種類のパルプ縣濁液が噴射される場合を説明す
る。フローボックス１０１には、図２に示すように、複
数（ここでは３個）の加圧密閉形の管路２１１ａ，２１
１ｂ，２１１ｃがそなえられ、各管路２１１ａ，２１１
ｂ，２１１ｃには、その端部からパルプ縣濁液供給ポン
プ２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃによって各パルプ縣濁
液が流入されるようになっている。

【００３４】各管路２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃに
は、パルプ縣濁液噴射方向に向けて複数個の流入管２１
２が設けられ、流入管２１２の出口側には、複数個のシ
ート（案内部材）２１３ａ，２１３ｂが噴射方向に向け
て突設されている。フローボックス１０１の先端には、
上部リップ２１４と下部リップ２１５とが設けられてい
る。

【００３５】上部リップ２１４と下部リップ２１５と
は、図６に示すように、いずれも引き抜き硬質部材によ
り着脱自在に構成されており、引き抜き硬質部材である
リップの固定は、フローボックス１０１先端部２１４
ａ，２１５ａのあり溝とリップ２１４，２１５の側面と
の隙間に、例えば膨潤性の積層板により構成された詰め
物２５５を介装させることにより行なっている。

【００３６】詰め物２５５は膨潤性の材料でできている
ので、乾燥状態では隙間に容易に挿入でき、その後、高
湿度下或いは直接水分に触れることで多量の水を吸水し
膨張しこの状態を保持するため、リップをあり溝内に確
実に固定することができる。リップをあり溝から外す時
には、詰め物２５５が膨潤性の積層板の場合には、詰め
物２５５を乾燥させ縮小させて取り外せば、その後速や
かにリップを外すことができる。または、チッピングし
て削り取っても良い。この場合は、詰め物２５５を使い
捨てすることになる。

【００３７】あり溝内へのリップの固定方法としては、
図７に示すように、あり溝とリップ側面との隙間に、非
圧縮性流体を封入出来るチューブ３５５を介装させるよ
うにしても良い。この場合、チューブ３５５内に非圧縮
性流体を封入しない状態ではチューブ３５５を隙間に容
易に挿入でき、挿入後、チューブ３５５内に非圧縮性流
体を封入すれば、リップをあり溝内に確実に固定するこ
とができる。リップをあり溝から外す場合には、チュー
ブ３５５内の非圧縮性流体を排出させてチューブ３５５
を取り外せばよい。

【００３８】また、図２に示すように、シート２１３
ａ，２１３ｂのうち一方のシート２１３ｂは、他方のシ
ート２１３ａよりも先端が延設されており、この例で
は、シート２１３ｂの先端は上下リップ２１４,２１５
の位置よりも噴射方向下流に位置し、シート２１３ａの
先端は上下リップ２１４,２１５の位置よりも噴射方向
上流に位置している。また、シート２１３ｂは、単数又
は複数のシート２１３ａを挟んで略等間隔で配設されて
いる。

【００３９】これにより、各管路２１１ａ，２１１ｂ，
２１１ｃに流入したパルプ縣濁液は、それぞれ複数個の
流入管２１２で幅方向に分配された後、複数個のシート
２１３ａ，２１３ｂ間を通って上下リップ２１４，２１
５間から噴流となって吸引ロール１０４，１０５間に進
入する網１０２，１０３の間に噴射され、網１０２，１
０３間で挟み込まれるようになっている。

【００４０】なお、フローボックス１０１には、噴流の
厚みの全体を調整するための数個のジャッキ２１６が少
なくとも一方のリップ部（ここでは、上リップ２１４）
に設けられ、上下リップ２１４，２１５の双方に幅方向
の熱撓みを補正する温度調整装置付きジャケット２１８
が備えられている。また、図示しないが公知の幅方向希
釈水供給装置を連結して複数個の流入管２１２の入口部
濃度を調整することで幅方向のウェブの重さを微調整出
来るようにもなっている。

【００４１】また、リップ部に近いフローボックス１０
１の端部の検出点２５３において、各管路２１１ａ，２
１１ｂ，２１１ｃからの噴流毎に圧力が計測され、この
計測結果に基づいて、圧力指示調節計器２５２ａ，２５
２ｂ，２５２ｃで自動的に設定した値にパルプ縣濁液供
給ポンプ２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃの回転数がコン
トロールされるようになっており、これにより噴流の速
度は、各管路２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ単位で調整
できるようになっている。

【００４２】一方の網１０２を支持する吸引ロール１０
４は、その軸部１０４ａの外周に回転筒２０４をそなえ
ている。この回転筒２０４には、図３（ａ），（ｂ）に
示すように、筒面の内外に貫通する多数の穴２０４ａが
穿設されるとともに外周表面に複数の溝２０４ｂが形成
されている。溝２０４ｂは、例えば、溝幅０．５〜５ｍ
ｍ、溝深さ１〜５ｍｍ、ピッチ１〜１０ｍｍで螺旋状に
形成することが好ましいが、溝の形状はこれに限定され
ず、逆三角，四角，曲面等にしてもよい。また、外周表
面に凸部（点状又は線状等の突起）が形成されたものの
凸部でない部分（凹部）についても、溝の一種に含める
ものとする。

【００４３】さらに、軸部１０４ａの外周には、吸引ロ
ール１０４の軸方向に延在する３つのシール２１９ａ，
２１９ａ，２１９ａが突設されており、各シール２１９
ａの基端には軸方向に延在するチューブ２２０ａがそな
えられ、各シール２１９ａの先端が回転筒１０４ａの内
周面に弾性的に摺接している。これにより、軸部１０４
ａの外周と回転筒２０４との間には、これらの３つのシ
ール２１９ａで仕切られて軸方向に延在する吸引室２２
１ａ，２２１ｂが形成されている。

【００４４】また、他方の網１０３を支持する吸引ロー
ル１０５は、その軸部１０５ａの外周に回転筒２０５を
そなえている。この回転筒２０５にも、図３（ａ），
（ｂ）に示すように、筒面の内外に貫通する多数の穴２
０５ａが穿設されるとともに外周表面に複数の溝２０５
ｂが形成されている。この溝２０５ｂも、例えば、溝幅
０．５〜５ｍｍ、溝深さ１〜５ｍｍ、ピッチ１〜１０ｍ
ｍで螺旋状に形成することが好ましいが、溝の形状はこ
れに限定されず、逆三角，四角，曲面等にしてもよい。
この場合も上記と同様に、外周表面に凸部が形成された
ものの凸部でない部分（凹部）について、溝の一種に含
める。

【００４５】なお、図３中では、穴２０４ａ,２０５ａ,
溝２０５ａ,２０５ｂを部分的に記載しているが、これ
らは、各外周面の全面にわたって設けられている。軸部
１０５ａの外周には、吸引ロール１０５の軸方向に延在
する一対のシール２１９ｂ，２１９ｂが突設されてお
り、各シール２１９ｂの基端には軸方向に延在するチュ
ーブ２２０ｂがそなえられ、各シール２１９ｂの先端が
回転筒１０５ａの内周面に弾性的に摺接している。これ
により、軸部１０５ａの外周と回転筒２０５との間に
は、これらのシール２１９ｂで仕切られて軸方向に延在
する吸引室２２１ｃが形成されている。

【００４６】そして、吸引ロール１０４側では、上流側
の吸引室２２１ａは、高真空状態の（即ち、負圧度合い
の高い）高真空吸引室として構成され、下流側の吸引室
２２１ｂは、低真空状態の（即ち、負圧度合いの低い）
低真空吸引室として構成されている。また、吸引ロール
１０４側の高真空吸引室２２１ａと対応する位置にある
吸引ロール１０５側の吸引室２２１ｃは、高真空状態の
（即ち、負圧度合いの高い）高真空吸引室として構成さ
れている。

【００４７】高真空および低真空の各吸引室２２１ａ，
２２１ｂ，２２１ｃは、紙原料液から水分を強制的に吸
引する吸引手段として機能するものであり、紙原料液
は、まず、高真空吸引室２２１ａ，２２１ｃによる高真
空で水分を強く吸引され、その後、低真空吸引室２２１
ｂによる低真空で水分を穏やかに吸引されるようになっ
ている。

【００４８】ここで、高真空とは、外気圧に対して２０
０〜４００ｍｍＨｇ程度、好ましくは２５０ｍｍＨｇ程
度、減圧した負圧状態であり、低真空とは、外気圧に対
して５０〜２００ｍｍＨｇ程度、好ましくは１２０ｍｍ
Ｈｇ程度、減圧した負圧状態である。なお、各吸引室２
２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃの幅（各吸引ロール１０
４，１０５の周方向長さ）は調整可能になっている。

【００４９】さらに、各吸引ロール１０４，１０５の回
転筒２０４，２０５に設けられた穴と溝は、外部シャワ
２３２ａ及び内部シャワ（図示せず）で洗浄可能になっ
ている。また、両網１０２，１０３は、図２に示すよう
に、複数個のシュー２０６が曲率を持たせて並べて配置
された脱水機器１０６，１０７にも支持されているの
で、網１０２，１０３に張力をかけることにより、又、
遠心力によってもパルプ縣濁液に圧力が加わり両網目を
通して繊維と分散液が分離される。脱水機器１０７につ
いては、図２に示さないが、脱水機器１０６とは逆向き
に略同様に複数個のシュー２０６を備えて構成される。

【００５０】なお、脱水機器１０６，１０７に備えられ
る各シュー２０６は、図８に示すように、表面に硬質体
２５７を嵌め込んで接着した支持板２５６により構成さ
れ、ベース部２０６ａに形成されたあり溝に、支持板２
５６を挿し込んであり溝の内壁と支持板２５６の側面と
の隙間に、例えば膨潤性の積層板により構成された詰め
物２５８を介装させることにより行なっている。

【００５１】前述と同様に、詰め物２５８は膨潤性の材
料でできているので、乾燥状態では隙間に容易に挿入で
き、その後、高湿度下或いは直接水分に触れることで多
量の水を吸水し膨張しこの状態を保持するため、シュー
をあり溝内に確実に固定することができる。シューをあ
り溝から外す時には、詰め物２５８が膨潤性の積層板の
場合には、詰め物２５８を乾燥させ縮小させて取り外せ
ば、その後速やかにシューを外すことができる。また
は、チッピングして削り取っても良い。この場合は、詰
め物２５８を使い捨てすることになる。

【００５２】あり溝内へのシューの固定方法としては、
あり溝とシュー側面との隙間に、詰め物２５８に代えて
非圧縮性流体を封入出来るチューブを介装させるように
しても良い。この場合、あり溝形状は、図８に示すよう
なものでもよいが、チューブによる固定は弾性力による
ものであるため、図９に示すように、ベース部３０６ａ
に形成されたあり溝を、開口部の前後（図９中、左右）
両側が共に狭まった形状として、シュー３０６側（硬質
体３５７を嵌め込んで接着された支持板３５６）もこれ
と対応した形状にして、チューブ３５８によってシュー
の底面部を表面側に弾性的に押圧することで固定するよ
うにすれば、より強固に固定できる。この場合も、チュ
ーブ３５８内に非圧縮性流体を封入しない状態ではチュ
ーブ３３８を隙間に容易に挿入でき、挿入後、チューブ
３５８内に非圧縮性流体を封入すれば、シューをあり溝
内に確実に固定することができる。シューをあり溝から
外す場合には、チューブ３５８内の非圧縮性流体を排出
させてチューブ３５８を取り外せばよい。

【００５３】また、脱水機器１０６にも、網１０３側に
おいて紙原料液から水分を強制的に吸引する吸引室（吸
引手段）２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃが設けられてい
る。最も上流部の吸引室２２３ａは、吸引ロール１０４
の低真空吸引室２２１ｂと対応した位置で吸引し、低真
空吸引室２２１ｂと同様に低真空吸引室として構成され
ている。中流部，下流部の吸引室２２３ｂ，２２３ｃ
は、高真空吸引室２２１ａ，２２１ｃと低真空吸引室２
２１ｂ，２２３ａとの中間的な程度の真空状態で紙原料
液から水分を吸引する中真空吸引室として構成されてい
る。

【００５４】したがって、低真空吸引室２２１ｂ，２２
３ａによる低真空で水分を穏やかに吸引した後には、中
真空吸引室２２３ｂ，２２３ｃによる中真空で水分をや
や強めに吸引するようになっている。また、吸引ロール
１０４，１０５に於いて、網１０２，１０３の網目を通
って高真空吸引室２２１ａ，２２１ｃに吸引された高真
空の分散液は、吸引管２２２ａ，２２２ｃを介して端部
から管路２２７ａを通って仕切壁２２８ａのある桶２２
８に回収されるようになっている。なお、仕切壁２２８
ａは、繊維分の多い分散液を優先的にフローボックス１
０１へ再利用する為に設けられている。

【００５５】一方、低真空吸引室２２１ｂに吸引された
低真空の分散液は、吸引管２２２ｂを介して端部から脱
水機器１０６の低真空吸引室２２３ａに吸引された低真
空の分散液と共に管路２２７ｂを通って同様に桶２２８
に回収されるようになっている。脱水機器１０６の中真
空吸引室２２３ｂ，２２３ｃに吸引された中真空の分散
液も同様に管路２２７ｃ，２２７ｄを通って桶２２８に
回収されるようになっている。

【００５６】なお、管路２２７ａ〜２２７ｄを桶２２８
の水面下に入れることによって、管路２２７ａ〜２２７
ｄを流れる分散液の自然落下で生じる真空が吸引ロール
１０４，１０５や脱水機器１０６の各吸引室２２１ａ〜
２２１ｃ，２２３ａ〜２２３ｃの内部に加わり、これに
より、各吸引室２２１ａ〜２２１ｃ，２２３ａ〜２２３
ｃが真空状態（負圧状態）に調整されるようになってい
る。後述する各吸引箱２３３も、これと同様に、対応す
る管路を流れる分散液の自然落下で生じる真空を利用し
て真空状態（負圧状態）を得るようにしている。

【００５７】さらに、各管路には、吸引室内や吸引箱内
の真空が高過ぎる場合に、管路内に空気を吸い込むこと
により高過ぎる真空を減らす為の真空抑制弁２３１と、
これと逆に、吸引室内や吸引箱内の真空が低過ぎる場合
に、ポンプ２２９で押し水を各管路に供給して管路の流
速を確保することにより低過ぎる真空を補う為の真空促
進弁２３０とが設けられている。これらの各弁２３０，
２３１は各管路の真空値を圧力センサ２３４により計測
して圧力指示調節計器２４２で自動的に設定した値に調
整出来るようになっている。

【００５８】なお、図示しないが、脱水機器１０７や吸
引ロール１０８の真空もこれと同様な方法で制御できる
ようになっている。また、脱水機器１０６の下方、即
ち、両網１０２，１０３を介してシュー２０６の反対側
には、数個（ここでは２個）の対向シュー２２４が設置
されている。これらの対向シュー２２４も、その基部に
設けられ非圧縮性流体を充填される加圧チューブ２２５
ａ，２２５ｂによって、網１０２に対して所定の位置に
固定されており、ウェブ１０にパルス（圧力）を均一に
与へ、シュー２０６との相互作用によってウェブ１０か
らの液の分散を促進するようになっている。分離された
分散液は受け箱２２６ａ，２２６ｂで回収され桶２２８
へ送られる。

【００５９】なお、両網１０２，１０３の汚れを取る為
に、図１に示すように、洗浄シャワ２３２と吸引箱２３
３とが各網１０２，１０３に沿って備えられている。ま
た、各ロールには粕取りの為にドクタ２４４が備えられ
ている。また、網１０２は吸引ロール１０４，ワイヤロ
ール１５１ａ，１５１ｂを駆動することにより、網１０
３は吸引ロール１０５，ワイヤロール１５２ｂ，１５２
ｃを駆動することにより、それぞれ張力をコントロール
することが出来るようになっている。

【００６０】脱水工程Ｂに於いて、図１に示すように、
ウェブ１０は、多孔円筒を持つ吸引ロール１１１に吸引
されてワイヤ１０３からフェルト１１２に移動し、吸引
ロール１１１によってさらに吸引脱水され、その後、溝
付き外被のプレスセンタロール１１４と溝付き外被のプ
レスロール１１５とによって第１の加圧脱水を受けるよ
うになっている。

【００６１】第１の加圧脱水部（プレスセンタロール１
１４とプレスロール１１５とのニップ部）の下流には、
フェルトロール１１６ａが第１の加圧脱水での加圧後ウ
ェブ１０から脱水された水分を水受け１１８ａ，１１９
ａで回収し易い様に配置されている。なお、溝付き外被
のプレスセンタロール１１４及び溝付き外被のプレスロ
ール１１５は、図４（ａ）に示すように、軸部１１４
ａ，１１５ａの外周に、溝付き外周面を有する回転円筒
１１４ｂ，１１５ｂをそなえた構成になっている。ここ
では、溝付き外被のプレスセンタロール１１４として、
回転する可撓性エンドレスのブランケット１１４ｂと固
定の油圧シリンダ１１４ｃ付きシュー１１４ｄで構成さ
れる公知の加圧ロールを適用した例を示す。また、溝付
き外被のプレスロール１１５としては、例えばセラミッ
ク溶射表面の回転円筒１１５ｂと固定の油圧シリンダ１
１５ｃ付きシュー１１５ｄで外形が変化する公知の可変
クラウンロールを適用した例を示す。

【００６２】このような構成によれば、ブランケット１
１４ｂと回転円筒１１５ｂとは、それぞれシュー１１４
ｄ，１１５ｄにより互いに圧接するように加圧され、フ
ェルト１１２，１１３を介してウェブ１０を加圧脱水す
る。次に、同様に溝付き外被のプレスセンタロール１１
４と溝付き外被のプレスロール１２１とによって第２の
加圧脱水を受けるようになっている。第２の加圧脱水部
（プレスセンタロール１１４とプレスロール１２１との
ニップ部）の下流には、フェルトロール１１６ｂが第２
の加圧脱水での加圧後ウェブ１０から脱水された水分を
水受け１１８ｂ、１１９ｂで回収し易い様に配置されて
いる。

【００６３】なお、溝付き外被のプレスロール１２１
も、図４（ａ）に示すように、軸部１２１ａの外周に、
溝付き外周面を有する回転円筒１２１ｂをそなえた構成
になっており、ここでは、セラミック溶射表面の回転円
筒１２１ｂと固定の油圧シリンダ１２１ｃ付きシュー１
２１ｄで外形が変化する公知の可変クラウンロールを適
用した例を示す。また、これに対応して、溝付き外被の
プレスセンタロール１１４にも、固定の油圧シリンダ１
１４ｆ付きシュー１１４ｇが設けられている。

【００６４】このような構成では、ブランケット１１４
ｂと回転円筒１２１ｂとは、それぞれシュー１１４ｇ，
１２１ｄにより互いに圧接するように加圧され、フェル
ト１１２，１１３を介してウェブ１０を加圧脱水する。
なお、図４（ｂ）に示すように、プレスセンタロール１
１４及びプレスロール１１５，１２１の外被回転円筒１
１４ｂ，１１５ｂ，１２１ｂの外表面に形成される溝１
１４ｅ，１１５ｅ，１２１ｅは、周方向（回転方向）に
沿って平行に或いは螺旋状に形成されている。

【００６５】また、両フェルト１１２，１１３の汚れを
取る為に、洗浄シャワ２３２と吸引箱２３３とが備えら
れている。各ロールには必要に応じて粕取りの為にドク
タ２４４が備えられている。さらに、網１０２とフェル
ト１１２との速度差は、吸引ロール１１１を駆動してコ
ントロールすることが出来るようになっている。ウェブ
１０及びフェルト１１２，１１３の張力は、プレスロー
ル１１５，１２１を駆動してコントロールすることが出
来るようになっている。また、フェルト１１２，１２２
の速度差は吸引ロール１２３を駆動してコントロールす
ることが出来るようになっている。

【００６６】プレスセンタロール１１４はプレスロール
１１５，１２１の両端の軸箱により支えられており、且
つ、フェルト１１２，１１３の交換時に容易な様に、連
結棒１４０で吊り上げることが出来るようになってい
る。第一と第二の加圧は回転円筒（又は回転する可撓性
エンドレスのブランケット）の外周面の距離を油圧シリ
ンダで調整することで行われるようになっている。

【００６７】乾燥工程Ｃに於いて、ウェブ１０は多孔円
筒を持つ吸引ロール１２３でフェルト１１３からフェル
ト１２２に移動し、表面に溝を有する乾燥ロール１２５
に導入され、前後の乾燥ロール１２５，１２５と、両乾
燥ロール１２５，１２５間の空間部の端面と幅方向とを
覆う仕切壁１２７と、吸引溝付きのロール１２６とで囲
まれた吸引室１２８を経て、再び次の乾燥ロール１２５
へと移動し、これを繰り返しながら複数の乾燥ロール１
２５によってウェブ１０が乾燥していくようになってい
る。

【００６８】仕切壁１２７は、廻りを弾性板１２９でシ
ールされ軸１３０を中心に回転自在になっている。な
お、図５（ａ），（ｂ）に示すように、乾燥ロール１２
５の表面の溝１２５ａは、例えば、溝幅０．１〜５ｍ
ｍ、溝深さ０．１〜２．５ｍｍ、ピッチ０．２〜１０ｍ
ｍの螺旋状が好ましいが、溝の形状は逆三角、四角、曲
面等特に限定されるものでない。

【００６９】さらに、図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ロール１２６に設けられた吸引溝１２６ａも、例え
ば、溝幅１〜５ｍｍ、溝深さ１〜５ｍｍ、ピッチ２〜１
０ｍｍの螺旋状が好ましいが、溝の形状は逆三角、四
角、曲面等特に限定されるものでない。なお、図５中で
は、溝１２５ａ,１２６ａを部分的に記載しているが、
これらは、各外周面の全面にわたって設けられている。

【００７０】この場合も上記と同様に、外周表面に凸部
が形成されたものの凸部でない部分（凹部）について、
溝の一種に含める。また、ここでも、フェルトの汚れを
取る為に洗浄シャワ２３２と吸引箱２３３とが備えられ
ている。乾燥ロール１２５には粕取りの為にドクタ２４
４が備えられている。

【００７１】さらに、各乾燥ロール１２５間のウェブ１
０及びフェルト１２２の張力は、各々の乾燥ロール１２
５を駆動して確実にコントロールすることが出来るよう
になっている。本発明の第１実施形態にかかるウェブ形
成装置は上述のように構成されているので、以下のよう
な作用及び効果を奏する。

【００７２】フローボックス１０１からの噴流の表層は
両側の吸引ロール１０４，１０５の高真空吸引室２２１
ａ，２２１ｃによる脱水で繊維分が瞬時に固定されるた
め、その後、低真空吸引室２２１ｂ，２２３ａにより穏
やか脱水される際には、この繊維が固定された表層を通
して脱水されることになる。このため、網から分散液と
共に繊維量が逃げるのを表層繊維が防止して、網から分
散液と共に逃げる繊維量が少なくなって、繊維の歩留ま
り良くなり、フローボックスに送る量が少なくなるので
ポンプの動力が小さくて済むようになる。

【００７３】また、上下リップ１１４，１１５から噴射
された噴流の表層の乱れは、網１０２と共に吸引ロール
１０４，１０５の高真空吸引室２２１ａ，２２１ｃの高
い吸引力で網目を通して瞬時に取り除くことが出来るの
で、噴流の乱れが残らずウェブ１０の表層が両面共均一
になる。フローボックス１０１からの噴流の厚み調整に
ついては、ジャッキ２１６により幅方向全体にリップ開
口開度を決めて、さらに、リップ開口の熱伸びの変化は
上下リップ１１４，１１５共に温度調整装置付きジャケ
ット２１８で補正でき、従来例のリップ３４を支える棒
４７（図１４参照）のような熱変形を抑制できない要素
はないため、噴流の幅方向厚みを確実に均一なものにで
きる。

【００７４】リップ２１４，２１５は引き抜き硬質部材
で構成されているので摩耗し難く、しかも、万一の損傷
時は容易に交換可能であるため、メンテナンス性もよ
い。吸引ロール１０４は網１０２を支持し、吸引ロール
１０５は網１０３を支持しており、吸引ロール１０４，
１０５が荷重負担を分担するため、吸引ロール１０４，
１０５が摩耗し難くいという利点がある。

【００７５】吸引ロール１０４，１０５の回転筒２０
４，２０５の表面は、溝と孔とで構成され従来例のよう
に網４ｃ（図１５参照）が設けられていないので、網４
ｃによる磨耗がないため摩耗し難い。このため、必要に
応じて再加工するなどして、回転筒２０４，２０５を長
く使用することができ、取り替える頻度を減らせること
ができ、設備コストを低減することができる。

【００７６】網１０２は吸引ロール１０４とワイヤロー
ル１５１ａ等を駆動することによって、網１０３は吸引
ロール１０５とワイヤロール１５２ａ等を駆動すること
によって作動し、これらの各ローラは互いに接近して配
置されているので、紙層形成の主脱水を担う脱水機器１
０６，１０７の前後近くを駆動するため張力による網１
０２，１０３の伸び量変化の影響を少なくでき、脱水を
均一に行なえる。

【００７７】シュー２０６は脱水機器２０６，２０７の
“あり溝”に挿入する脱着しであってメンテナンス性が
良い上、シュー２０６をあり溝内に詰め物２５８を使っ
て隙間が無くなるように固定するので、網目がシュー２
０６に衝突してもシュー２０６は影響を受けにくく、脱
水が均一になる。また、対向シュー２２４は加圧チュー
ブ２２５ａ，２２５ｂに非圧縮性流体を供給することに
より位置決めされるので網１０２の張力の影響を受け難
く、両網１０２，１０３の間の隙間が安定し脱水が均一
になる。

【００７８】各吸引室や各吸引箱は、管路を流れる分散
液の自然落下で生じる真空を使って内圧を調整するの
で、特別な真空発生装置が不要で動力が減り、装置構成
の簡素化や装置の設備コストの低減を図ることができ
る。第１の加圧脱水から第２の加圧脱水は、プレスセン
タロール１１４とプレスセンタロール１１４の周りに配
置された２個のプレスロール１１５，１２１とを用い
て、一対のフェルト１１２，１１３のみで行われるの
で、フェルト及びその支持ロール群を半減させることが
出来、これらを支えるフレームも簡単になる。

【００７９】したがって、脱水工程Ｂの設備コストを低
減させることができ、脱水工程Ｂの部品の交換又は補修
する費用を半減させることができる。また、装置構成が
簡素化され、脱水工程Ｂの長さが短くなるので建屋のス
ペースが少なくて済む。脱水工程Ｂにおいて、ウェブ１
０は全てフェルト１１２，１１３のみで支持されている
ので、湿ったウェブ１０があるフェルトから他のフェル
トに移行すること無しに脱水工程が完了するので、操業
効率が上がる。

【００８０】乾燥ロール１２５は表面に溝があるので、
湿ったウェブは張り付きが難く、又、キャンバス上のウ
ェブ１０の走行速度が上がるにつれウェブ１０と乾燥ロ
ール１２５との間に空気は漏れ込み易く、乾燥ロール１
２５の表面からウェブ１０を剥がす力が弱くなりウェブ
１０が容易に離れるようになる。したがって、ウェブ１
０が切れたり伸びたりし難くなる。

【００８１】乾燥ロール１２５と吸引溝付きロール１２
６との間は回転に依って生じた伴流空気がフェルト１２
２を通り難く、ウェブ１０がフェルト１２２から離れ難
いので真空源の設備が少なくて済む。又フェルトの表面
の毛でウェブ１０を柔軟に支持するのでウェブの伸び縮
みを吸収し易くウェブ１０にしわが入り難くなる。仕切
壁１２７を追加するのみで吸引室１２８が形成され、吸
引室１２８は吸引溝付きロール１２６と面しているので
真空力が溝に加わり伴流空気でウェブ１０が浮き上がる
のを防止する。また、万一乾燥ロールにウェブが巻太っ
ても、回転自在の仕切壁１２７にそなえられた弾性板
（シール）１２９がウェブ１０を保護するように作用す
るのでウェブ１０の破損が防止される。

【００８２】各乾燥ロール１２５間のウェブ１０の伸び
縮みは、各々乾燥ロール１２５を駆動して速度コントロ
ールすることで吸収出来るので、ウェブ１０にしわが入
り難く、又過大な張力も加わらないのでウェブ１０が切
れ難くなる。以上の様に、本実施形態のウェブ形成装置
によれば、従来のものに比べて少ない装置構成で均一な
ウェブが安定して得られ、操業、保守効率を良好なもの
にできる。

【００８３】［第２実施形態］次に、本発明の第２実施
形態について説明すると、図１０は本発明の第２実施形
態にかかるウェブ形成装置の紙層形成工程の構成を示す
要部断面図であり、図２と同様な符号は同様なものを示
す。

【００８３】図１０に示すように、本実施形態では、片
方の吸引ロール内の高真空吸引室２２１ｃの代わりに吸
引ロール外に高真空吸引室４２１が設けられている。つ
まり、網１０３はワイヤロール４０５とシュー４０６と
で支えられており、シュー４０６はパルプ縣濁液の着地
点近傍に適宜の数（ここでは２つ）並べて設けられてい
る。そして、高真空吸引室４２１の吸引口は、このシュ
ー４０６設置点に設けられており、着地したパルプ縣濁
液を、この高真空吸引室４２１と吸引ロール１０４側の
高真空吸引室２２１ａとで両側から瞬時に脱水して繊維
分を瞬時に固定させるようになっている。このような構
成によっても第１実施形態と同様な作用効果を奏するこ
とができる。

【００８４】［第３実施形態］次に、本発明の第３実施
形態について説明すると、図１１は本発明の第３実施形
態にかかるウェブ形成装置の紙層形成工程の構成を示す
要部断面図であり、図２，図１０と同様な符号は同様な
ものを示す。

【００８５】図１１に示すように、本実施形態では、両
方の吸引ロール内の高真空吸引室２２１ａ，２２１ｃの
代わりに高真空吸引室５２１ａと低真空吸引室５２１ｂ
とが設けられている。つまり、網１０３はワイヤロール
４０５とシュー４０６とで支えられており、網１０２は
ワイヤロール５０４とシュー４０６とで支えられてお
り、ワイヤロール４０５側のシュー４０６及びワイヤロ
ール５０４側のシュー４０６は、何れもパルプ縣濁液の
着地点近傍に適宜の数並べて設けられている。そして、
高真空吸引室４２１，５２１ａの吸引口は、これらのシ
ュー４０６設置点に設けられており、着地したパルプ縣
濁液を、これらの高真空吸引室４２１，５２１ａにより
両側から瞬時に脱水して繊維分を瞬時に固定させるよう
になっている。その後は、低真空吸引室５２１ｂの低真
空で穏やかに脱水されるようになっている。

【００８６】また、この実施形態では、フローボックス
の他の構成例として、単一加圧密閉形の管路５１１を備
えたフローボックスを示している。このような構成によ
っても第１，２実施形態と同様な作用効果を奏すること
ができる。

【００８７】［その他］以上、本発明の実施形態を説明
したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することができる。例えば、フローボックス及び脱水
機器の配置は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で縦、横、
斜めのいずれにしても良い。シュー及び対向シューが網
と接する面は平坦で無くても良く、表面に半球状の突起
を千鳥状に配置してパルスを流れと幅方向にも与え分散
を促進することも出来る。

【００８８】脱水機器のシューの代わりに必要に応じて
対向シューを配置しても良い。また、低真空の吸引室２
２３ａに於ける網１０３の裏側、低真空の吸引室２２１
ｂに於ける回転筒２０４の内面に、上記の表面に半球状
の突起を千鳥状に配置してパルスを流れと幅方向にも与
え分散を促進する対向シューを配置して初期の脱水をコ
ントロールしても良い。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のウェブ形
成装置（請求項１）によれば、湿ったウェブが溝付き乾
燥ロールの外周面に接触し加熱されても外周面に張り付
きにくくなり、溝付き乾燥ロールで加熱乾燥されたウェ
ブが円滑に溝付き乾燥ロールから剥離するため、乾燥ロ
ールの表面からウェブが剥がれる際にウェブが切れてし
まったりウェブの品質低下を招いたりするという不具合
を解消して、損紙の発生や機械の稼動率の低下を回避す
ることができる。

【００９０】乾燥設備の上流部ほど湿ったウェブが乾燥
ロールの外周面に張り付き易いため、上記溝付き乾燥ロ
ールを、乾燥設備の上流部に設ければ、ウェブの乾燥ロ
ールへ張り付きを効率よく防止することができる（請求
項２）。吸引ロールとこの吸引ロールに接近する二つの
乾燥ロールとで囲繞された空間の開口部分に仕切壁を設
け、該空間を負圧状態に設定される吸引室として構成す
ることで、簡素な構成で、吸引ロール表面に真空力が加
わり伴流空気によりウェブが浮き上がるのが防止され、
ウェブが安定走行される（請求項３）。

【００９１】上記仕切壁を、回転可能な軸と、該軸に固
設され該開口部分をシールする弾性板とから構成するこ
とで、また、万一乾燥ロールにウェブが巻太っても回転
自在の弾性板（シール）がウェブの破損を防止する（請
求項４）。上記の各乾燥ロールを個別に回転調整できる
ように構成することにより、乾燥ロール間のウェブの張
力を確実に調整することができる（請求項５）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるウェブ形成装置
の全体構成を示す模式的側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかるウェブ形成装置
の紙層形成工程の構成を示す要部断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかるウェブ形成装置
の紙層形成工程にそなえられる回転ロールを示す図であ
って、（ａ）はその外形を示す模式的な斜視図、（ｂ）
はその部分縦断面図（ロール軸方向に沿う面で切った断
面図）である。

【図４】本発明の第１実施形態にかかるウェブ形成装置
の脱水工程にそなえられるプレスロール類を示す図であ
って、（ａ）はその模式的な横断面図、（ｂ）はその部
分縦断面図（ロール軸方向に沿う面で切った断面図）で
ある。

【図５】本発明の第１実施形態にかかるウェブ形成装置
の乾燥工程にそなえられるロール類を示す図であって、
（ａ）はその外形を示す模式的な斜視図、（ｂ）はその
部分縦断面図（ロール軸方向に沿う面で切った断面図）
である。

【図６】図２に示す紙層形成工程に設けられたフローボ
ックスのリップ部の取付構造を示す模式的断面図であ
る。

【図７】図２に示す紙層形成工程に設けられたフローボ
ックスのリップ部の取付構造にかかる変形例を示す模式
的断面図である。

【図８】図２に示す紙層形成工程に設けられた脱水機器
のシューの取付構造を示す模式的断面図である。

【図９】図２に示す紙層形成工程に設けられた脱水機器
のシューの取付構造にかかる変形例を示す模式的断面図
である。

【図１０】本発明の第２実施形態にかかるウェブ形成装
置の紙層形成工程の構成を示す要部断面図である。

【図１１】本発明の第３実施形態にかかるウェブ形成装
置の紙層形成工程の構成を示す要部断面図である。

【図１２】従来のウェブ形成装置の全体構成を示す模式
的側面図である。

【図１３】従来のウェブ形成装置の脱水工程について説
明する模式図であって、（ａ）はロールの周速を説明す
る図、（ｂ）はウェブの移行を説明する図である。

【図１４】従来のウェブ形成装置の紙層形成工程の構成
を示す要部断面図である。

【図１５】従来のウェブ形成装置の紙層形成工程にそな
えられた吸引ロールの構成を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１０ ウェブ １０１ フローボックス １０２，１０３ 網 １０４，１０５ 吸引ロール（吸引手段） １０６，１０７ 脱水機器 １０８ 吸引ロール １１１ 吸引ロール １１２，１１３ フェルト １１４ 溝付き外被のプレスセンタロール １１５，１２１ 溝付き外被のプレスロール １１４ａ，１１５ａ，１２１ａ 軸部 １１４ｂ，１１５ｂ，１２１ｂ 回転円筒 １１４ｃ，１１４ｆ，１１５ｃ，１２１ｃ 油圧シリン
ダ １１４ｄ，１１４ｇ，１１５ｄ，１２１ｄ シュー １１４ｅ，１１５ｅ，１２１ｅ 溝 １１６ａ〜１１６ｅ，１１７ａ〜１１７ｃ フェルトロ
ール １１８ａ，１１９ａ 水受け １２２ フェルト １２３ 吸引ロール １２５ 溝付き乾燥ロール １２５ａ 溝 １２６ 吸引溝付きロール １２６ａ 吸引溝 １２７ 仕切壁 １２８ 吸引室 １２９ 弾性板 １３０ 軸 １４０ 連結棒 １５１，１５２ ワイヤロール ２０４，２０５ 回転筒 ２０４ａ，２０５ａ 穴 ２０４ｂ，２０５ｂ 溝 ２０６ シュー ２０６ａ ベース部 ２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ 加圧密閉形の管路 ２１２ 流入管 ２１３ａ，２１３ｂ シート（案内部材） ２１４，２１５ 上下リップ ２１４ａ，２１５ａ フローボックス１０１先端部 ２１６ ジャッキ ２１８ 温度調整装置付きジャケット ２１９ａ，２１９ｂ シール ２２０ａ，２２０ｂ チューブ ２２１ａ 高真空の吸引室（吸引手段） ２２１ｂ 低真空の吸引室（吸引手段） ２２１ｃ 高真空の吸引室（吸引手段） ２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ 吸引管 ２２３ａ 低真空の吸引室（吸引手段） ２２３ｂ，２２３ｃ 中真空の吸引室（吸引手段） ２２４ 対向シュー ２２５ａ，２２５ｂ 加圧チューブ ２２６ａ，２２６ｂ 受け箱 ２２７ａ，２２７ｂ，２２７ｃ，２２７ｄ 管路 ２２８ 桶 ２２８ａ 仕切壁 ２３０ 真空促進弁 ２３１ 真空抑制弁 ２３２ 洗浄シャワ ２３２ａ 外部シャワ ２３３ 吸引箱 ２３４ 圧力センサ ２４２ 圧力指示調節計器 ２４４ ドクタ ２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃ パルプ縣濁液供給ポン
プ ２５２ａ，２５２ｂ，２５２ｃ 圧力指示調節計器 ２５３ 検出点 ２５５ 詰め物（膨潤性の積層板） ２５６ 支持板 ２５７ 硬質体 ２５８ 詰め物（膨潤性の積層板） ３０６ シュー ３０６ａ ベース部 ３５５ チューブ ３５６ 支持板 ３５７ 硬質体 ３５８ 非圧縮性流体を封入出来るチューブ ４０５ ワイヤロール ４０６ シュー ４２１ 高真空吸引室（吸引手段） ４２３ａ 低真空の吸引室（吸引手段） ５０４ ワイヤロール ５１１ 単一加圧密閉形の管路 ５２１ａ 高真空吸引室（吸引手段） ５２１ｂ 低真空吸引室（吸引手段） Ａ 紙層形成工程（紙層形成設備） Ｂ 脱水工程（脱水設備） Ｃ 乾燥工程（乾燥設備）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙原料液から紙層形成されたウェブを脱
   水後に乾燥させる乾燥設備を有するウェブ形成装置にお
   いて、 該乾燥設備に、外周面に該ウェブと非接触となる溝部を
   有する溝付き乾燥ロールがそなえられていることを特徴
   とする、ウェブ形成装置。
2. 【請求項２】 上記溝付き乾燥ロールは、乾燥設備の上
   流部に設けられていることを特徴とする、請求項１記載
   のウェブ形成装置。
3. 【請求項３】 上記乾燥設備には、少なくとも上記溝付
   き乾燥ロールを含む複数の乾燥ロールが並設されると共
   に、上記の複数の乾燥ロールのうちの互いに隣接する二
   つの乾燥ロールの双方に接近して配設された吸引ロール
   が複数個並設され、上記ウェブが、上記の乾燥ロール及
   び吸引ロールに交互に接触して走行しながら、乾燥処理
   されるように構成され、 該吸引ロールとこの吸引ロールに接近する二つの乾燥ロ
   ールとで囲繞された空間の開口部分に仕切壁が設けら
   れ、該空間が負圧状態に設定される吸引室として構成さ
   れていることを特徴とする、請求項１又は２記載のウェ
   ブ形成装置。
4. 【請求項４】 上記仕切壁は、回転可能な軸と、該軸に
   固設され該開口部分をシールする弾性板とから構成され
   ていることを特徴とする、請求項３記載のウェブ形成装
   置。
5. 【請求項５】 上記の各乾燥ロールは個別に回転調整で
   きるように構成されていることを特徴とする、請求項３
   又は４記載のウェブ形成装置。