JP2003300746A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ母材の製造工程の歩留りを向上
し、長手方向の特性変動が小さい光ファイバ母材を製造
できる光ファイバ母材の製造方法を提供する。 【解決手段】 コア部またはコア部とクラッド部の一部
とを有するガラス母材を作製し、このガラス母材を延伸
してガラスロッドとした後、このガラスロッドの上に残
部のクラッド部を付与することによって光ファイバ母材
を製造する光ファイバ母材の製造方法において、ガラス
母材１を延伸するに際し、該ガラス母材の屈折率分布を
長手方向に異なる複数の位置において測定し、これらの
測定値から、前記残部のクラッド部の所要量を算出し、
この算出値を基に、前記残部のクラッド部の所要量が長
手方向で一定になるように、ガラス母材１を延伸する。
し、長手方向の特性変動が小さい光ファイバ母材を製造
できる光ファイバ母材の製造方法を提供する。 【解決手段】 コア部またはコア部とクラッド部の一部
とを有するガラス母材を作製し、このガラス母材を延伸
してガラスロッドとした後、このガラスロッドの上に残
部のクラッド部を付与することによって光ファイバ母材
を製造する光ファイバ母材の製造方法において、ガラス
母材１を延伸するに際し、該ガラス母材の屈折率分布を
長手方向に異なる複数の位置において測定し、これらの
測定値から、前記残部のクラッド部の所要量を算出し、
この算出値を基に、前記残部のクラッド部の所要量が長
手方向で一定になるように、ガラス母材１を延伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部とクラッド
部とからなる光ファイバ母材の製造方法に関し、該光フ
ァイバ母材を線引きして得られる光ファイバの特性変動
を抑制し、製造工程の歩留りを向上させるものである。
部とからなる光ファイバ母材の製造方法に関し、該光フ
ァイバ母材を線引きして得られる光ファイバの特性変動
を抑制し、製造工程の歩留りを向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来実施されている光ファイバの製造方
法の一つとして、以下に示すようなものがある。まず、
ＶＡＤ法やＣＶＤ法などにより石英ガラス微粒子からな
るスート堆積体を作り、これを焼結して透明化すること
によりガラス母材を製造する。このガラス母材は、コア
部のみからなるもの、もしくは、コア部の周囲にクラッ
ド部の一部が形成されているものである。そして、この
ガラス母材を所定の外径まで延伸してガラスロッドとし
た後、このガラスロッドの外周上に、外付け法（ＯＶＤ
法）やロッドインチューブ法などにより、残部のクラッ
ド部を形成して光ファイバ母材とする。次いで、この光
ファイバ母材を線引きし、紡糸することによって、光フ
ァイバを得る。
法の一つとして、以下に示すようなものがある。まず、
ＶＡＤ法やＣＶＤ法などにより石英ガラス微粒子からな
るスート堆積体を作り、これを焼結して透明化すること
によりガラス母材を製造する。このガラス母材は、コア
部のみからなるもの、もしくは、コア部の周囲にクラッ
ド部の一部が形成されているものである。そして、この
ガラス母材を所定の外径まで延伸してガラスロッドとし
た後、このガラスロッドの外周上に、外付け法（ＯＶＤ
法）やロッドインチューブ法などにより、残部のクラッ
ド部を形成して光ファイバ母材とする。次いで、この光
ファイバ母材を線引きし、紡糸することによって、光フ
ァイバを得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来法におい
て、ガラス母材の屈折率分布には、長手方向の変動が生
じることがある。このため、このガラス母材から得られ
た光ファイバ母材および光ファイバには、長手方向の特
性変動が発生することがある。光ファイバの長手方向の
特性変動は、通常のシングルモード光ファイバでは、特
性変動の許容幅が大きいため、実用上支障にならなかっ
た。しかし、分散シフト光ファイバのように、長手方向
の特性変動の許容幅が狭い種類の光ファイバでは、特性
変動が大きいと、光ファイバの長手方向の一部が特性不
良となり、歩留りが低下することがある。
て、ガラス母材の屈折率分布には、長手方向の変動が生
じることがある。このため、このガラス母材から得られ
た光ファイバ母材および光ファイバには、長手方向の特
性変動が発生することがある。光ファイバの長手方向の
特性変動は、通常のシングルモード光ファイバでは、特
性変動の許容幅が大きいため、実用上支障にならなかっ
た。しかし、分散シフト光ファイバのように、長手方向
の特性変動の許容幅が狭い種類の光ファイバでは、特性
変動が大きいと、光ファイバの長手方向の一部が特性不
良となり、歩留りが低下することがある。
【０００４】従って、本発明の課題は、光ファイバ母材
の製造工程の歩留りを向上し、長手方向の特性変動が小
さい光ファイバ母材を製造できる光ファイバ母材の製造
方法を提供することにある。
の製造工程の歩留りを向上し、長手方向の特性変動が小
さい光ファイバ母材を製造できる光ファイバ母材の製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、コア部また
はコア部とクラッド部の一部とを有するガラス母材を作
製し、このガラス母材を延伸してガラスロッドとした
後、このガラスロッドの外周上に残部のクラッド部を付
与することによって光ファイバ母材を製造する光ファイ
バ母材の製造方法において、ガラス母材を延伸するに際
し、該ガラス母材の屈折率分布を長手方向に異なる複数
の位置において測定し、これらの測定値から、前記残部
のクラッド部の所要量を算出し、この算出値を基に、前
記残部のクラッド部の所要量が長手方向で一定になるよ
うに、ガラス母材を延伸することによって解決される。
これにより、付与すべき残部のクラッド部の所要量が、
ガラスロッドの長手方向において一定になるので、残部
のクラッド部を過不足なく付与することが容易になり、
長手方向の特性変動が極めて小さい光ファイバ母材を高
い歩留りにて製造することができる。
はコア部とクラッド部の一部とを有するガラス母材を作
製し、このガラス母材を延伸してガラスロッドとした
後、このガラスロッドの外周上に残部のクラッド部を付
与することによって光ファイバ母材を製造する光ファイ
バ母材の製造方法において、ガラス母材を延伸するに際
し、該ガラス母材の屈折率分布を長手方向に異なる複数
の位置において測定し、これらの測定値から、前記残部
のクラッド部の所要量を算出し、この算出値を基に、前
記残部のクラッド部の所要量が長手方向で一定になるよ
うに、ガラス母材を延伸することによって解決される。
これにより、付与すべき残部のクラッド部の所要量が、
ガラスロッドの長手方向において一定になるので、残部
のクラッド部を過不足なく付与することが容易になり、
長手方向の特性変動が極めて小さい光ファイバ母材を高
い歩留りにて製造することができる。
【０００６】延伸後のガラスロッドの長手方向の各位置
における外径の偏差は、該ガラスロッドの平均径の−１
０〜＋１０％とすることが好ましい。この範囲内であれ
ば、該ガラスロッド上に、残部のクラッド部を均一な厚
さで付与することが一層容易である。また、前記残部の
クラッド部の所要量は、目標とする光ファイバ母材の所
定の光学特性の長手方向の変動が最小になるようなもの
として算出することが好ましい。これにより、光学特性
のバラツキが小さい光ファイバ母材を生産性よく製造す
ることができる、
における外径の偏差は、該ガラスロッドの平均径の−１
０〜＋１０％とすることが好ましい。この範囲内であれ
ば、該ガラスロッド上に、残部のクラッド部を均一な厚
さで付与することが一層容易である。また、前記残部の
クラッド部の所要量は、目標とする光ファイバ母材の所
定の光学特性の長手方向の変動が最小になるようなもの
として算出することが好ましい。これにより、光学特性
のバラツキが小さい光ファイバ母材を生産性よく製造す
ることができる、
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて、本
発明を詳しく説明する。本実施の形態の光ファイバ母材
の製造方法において、コア部またはコア部とクラッド部
の一部とを有するガラス母材を製造する方法としては、
特に制限されるものではなく、ＶＡＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法などの従来知られている方法のいずれにも適
用できる。また、目的とする光ファイバの種類も特に制
限されないが、特に、長手方向の特性変動の許容幅が狭
い光ファイバを製造する場合に好適である。このような
光ファイバとしては、分散シフト光ファイバ、分散補償
光ファイバなどが例示される。
発明を詳しく説明する。本実施の形態の光ファイバ母材
の製造方法において、コア部またはコア部とクラッド部
の一部とを有するガラス母材を製造する方法としては、
特に制限されるものではなく、ＶＡＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法などの従来知られている方法のいずれにも適
用できる。また、目的とする光ファイバの種類も特に制
限されないが、特に、長手方向の特性変動の許容幅が狭
い光ファイバを製造する場合に好適である。このような
光ファイバとしては、分散シフト光ファイバ、分散補償
光ファイバなどが例示される。
【０００８】従来の光ファイバ母材の製造方法において
は、ガラス母材を所定の外径に延伸してガラスロッドと
し、このガラスロッドの外周上に、残部のクラッド部を
形成することにより、光ファイバ母材としている。この
際、ガラス母材の延伸は、一般に、延伸後のガラスロッ
ドの長手方向の外径変動が小さくなるように行われてい
る。そして、このガラスロッドの上にできるだけ均一な
厚さで、残部のクラッド部を付与しているようにしてい
る。
は、ガラス母材を所定の外径に延伸してガラスロッドと
し、このガラスロッドの外周上に、残部のクラッド部を
形成することにより、光ファイバ母材としている。この
際、ガラス母材の延伸は、一般に、延伸後のガラスロッ
ドの長手方向の外径変動が小さくなるように行われてい
る。そして、このガラスロッドの上にできるだけ均一な
厚さで、残部のクラッド部を付与しているようにしてい
る。
【０００９】しかし、本発明者らが鋭意検討した結果、
ガラスロッドの外径変動を小さくし、このガラスロッド
の上に均一に残部のクラッド部を付与するだけでは、該
ガラスロッドの屈折率分布の長手方向の変動のため、必
ずしも特性変動の小さい光ファイバ母材を得ることがで
きないことが分かった。この場合、特性変動の小さい光
ファイバ母材を得るためには、例えば、屈折率分布の変
動に応じて、残部のクラッド部を付与する厚さを長手方
向で変化させる方法が考えられる。しかし、残部のクラ
ッド部を付与する厚さを変化させることは、一般に難し
く、製造コストが増大するおそれがある。
ガラスロッドの外径変動を小さくし、このガラスロッド
の上に均一に残部のクラッド部を付与するだけでは、該
ガラスロッドの屈折率分布の長手方向の変動のため、必
ずしも特性変動の小さい光ファイバ母材を得ることがで
きないことが分かった。この場合、特性変動の小さい光
ファイバ母材を得るためには、例えば、屈折率分布の変
動に応じて、残部のクラッド部を付与する厚さを長手方
向で変化させる方法が考えられる。しかし、残部のクラ
ッド部を付与する厚さを変化させることは、一般に難し
く、製造コストが増大するおそれがある。
【００１０】本実施の形態においては、ガラス母材を延
伸するに際し、まず、該ガラス母材の屈折率分布を長手
方向に異なる複数の位置において測定する。そして、こ
れらの測定値から、最終的に光ファイバ母材としたと
き、波長分散やカットオフ波長など、所定の光学特性の
変動が小さくなるような残部のクラッド部の所要量を算
出する。さらに、この算出値を基に、残部のクラッド部
の所要量が長手方向で一定になるように、目標となる延
伸径を算出して、この目標どおりにガラス母材を延伸す
る。具体的には、例えば、ガラス母材の屈折率分布の長
手方向の変動があった場合、この変動に応じて、延伸後
のガラスロッドの外径を、長手方向で変化させるように
する。
伸するに際し、まず、該ガラス母材の屈折率分布を長手
方向に異なる複数の位置において測定する。そして、こ
れらの測定値から、最終的に光ファイバ母材としたと
き、波長分散やカットオフ波長など、所定の光学特性の
変動が小さくなるような残部のクラッド部の所要量を算
出する。さらに、この算出値を基に、残部のクラッド部
の所要量が長手方向で一定になるように、目標となる延
伸径を算出して、この目標どおりにガラス母材を延伸す
る。具体的には、例えば、ガラス母材の屈折率分布の長
手方向の変動があった場合、この変動に応じて、延伸後
のガラスロッドの外径を、長手方向で変化させるように
する。
【００１１】これにより、ガラス母材において、残部の
クラッド部の所要量に長手方向の変動があったとして
も、上述のように延伸することにより、延伸後のガラス
ロッドにおいては、残部のクラッド部の所要量が長手方
向で略一定になる。従って、残部のクラッド部の付与が
容易になり、光ファイバ母材を製造する歩留まりおよび
生産性が向上する。
クラッド部の所要量に長手方向の変動があったとして
も、上述のように延伸することにより、延伸後のガラス
ロッドにおいては、残部のクラッド部の所要量が長手方
向で略一定になる。従って、残部のクラッド部の付与が
容易になり、光ファイバ母材を製造する歩留まりおよび
生産性が向上する。
【００１２】前記ガラス母材の屈折率分布の測定は、該
ガラス母材の屈折率分布の長手方向の変動を詳しく知る
ため、長手方向に異なる複数の位置で測定される。ガラ
ス母材の屈折率分布は、プリフォームアナライザを用い
た光学的方法、Ｘ線解析を用いる方法など、公知の適切
な方法を用いて測定される。光学的方法としては、例え
ば、平行光線もしくは細いレーザ光線をガラス母材の側
方から照射し、屈折して透過した光の測定器への入射角
から屈折率分布を測定する方法が挙げられる。また、Ｘ
線解析を用いる方法としては、例えば、ガラス母材にＸ
線を照射し、これにより放出されるゲルマニウムの特性
Ｘ線の強度からゲルマニウムのドープ量を測定し、それ
から屈折率分布を求める方法が挙げられる。
ガラス母材の屈折率分布の長手方向の変動を詳しく知る
ため、長手方向に異なる複数の位置で測定される。ガラ
ス母材の屈折率分布は、プリフォームアナライザを用い
た光学的方法、Ｘ線解析を用いる方法など、公知の適切
な方法を用いて測定される。光学的方法としては、例え
ば、平行光線もしくは細いレーザ光線をガラス母材の側
方から照射し、屈折して透過した光の測定器への入射角
から屈折率分布を測定する方法が挙げられる。また、Ｘ
線解析を用いる方法としては、例えば、ガラス母材にＸ
線を照射し、これにより放出されるゲルマニウムの特性
Ｘ線の強度からゲルマニウムのドープ量を測定し、それ
から屈折率分布を求める方法が挙げられる。
【００１３】次いで、前記ガラス母材の屈折率分布の測
定値から、残部のクラッド部の所要量を算出する。前記
残部のクラッド部の所要量は、簡便には目的とする光フ
ァイバ母材においてコア部／クラッド部の外径比が長手
方向で一定になるように決定してもよく、また、目的と
する光ファイバ母材にマクスウェル方程式を適用し、該
光ファイバ母材から得られる光ファイバにおいて、波長
分散やカットオフ波長等の特性に関する長手方向の変動
が最小になるように解析することによって決定してもよ
い。
定値から、残部のクラッド部の所要量を算出する。前記
残部のクラッド部の所要量は、簡便には目的とする光フ
ァイバ母材においてコア部／クラッド部の外径比が長手
方向で一定になるように決定してもよく、また、目的と
する光ファイバ母材にマクスウェル方程式を適用し、該
光ファイバ母材から得られる光ファイバにおいて、波長
分散やカットオフ波長等の特性に関する長手方向の変動
が最小になるように解析することによって決定してもよ
い。
【００１４】さらに、このようにして得られた残部のク
ラッド部の所要量の算出値を基に、延伸後のガラスロッ
ドの長手方向の各位置において、目標となるガラスロッ
ドの外径を算出する。具体的には、例えば、ガラス母材
について算出した残部のクラッド部の所要量から、望ま
しいコア部／クラッド部の外径比を算出し、残部のクラ
ッド部の所要量が多い位置は、延伸径を細くし、残部の
クラッド部の所要量が少ない部位は、延伸径を太くする
ようにして、延伸径を長手方向の各位置において算出す
ることができる。
ラッド部の所要量の算出値を基に、延伸後のガラスロッ
ドの長手方向の各位置において、目標となるガラスロッ
ドの外径を算出する。具体的には、例えば、ガラス母材
について算出した残部のクラッド部の所要量から、望ま
しいコア部／クラッド部の外径比を算出し、残部のクラ
ッド部の所要量が多い位置は、延伸径を細くし、残部の
クラッド部の所要量が少ない部位は、延伸径を太くする
ようにして、延伸径を長手方向の各位置において算出す
ることができる。
【００１５】さらに、ガラス母材を、残部のクラッド部
の所要量が長手方向に一定になるように、前記目標値に
基づいて、延伸する。ガラス母材を延伸する方法として
は、特に制限されるものではないが、例えば、以下に示
す方法を用いることができる。
の所要量が長手方向に一定になるように、前記目標値に
基づいて、延伸する。ガラス母材を延伸する方法として
は、特に制限されるものではないが、例えば、以下に示
す方法を用いることができる。
【００１６】第１の方法としては、図１に示すように、
ガラス母材１の一端を固定チャック２を介してガラス旋
盤３に取り付け、他端を移動チャック４に把持させて、
該ガラス母材１を酸水素火炎、プラズマ火炎などの火炎
バーナ５により加熱しながら、移動チャック４を移動さ
せて延伸する方法が挙げられる。この場合、移動チャッ
ク４や火炎バーナ５の移動速度を適宜制御することによ
って、ガラスロッドの外径を制御することができる。
ガラス母材１の一端を固定チャック２を介してガラス旋
盤３に取り付け、他端を移動チャック４に把持させて、
該ガラス母材１を酸水素火炎、プラズマ火炎などの火炎
バーナ５により加熱しながら、移動チャック４を移動さ
せて延伸する方法が挙げられる。この場合、移動チャッ
ク４や火炎バーナ５の移動速度を適宜制御することによ
って、ガラスロッドの外径を制御することができる。
【００１７】また、第２の方法としては、図２に示すよ
うに、カーボンヒータや誘導加熱炉などの加熱炉１０を
用い、この加熱炉１０内にガラス母材１を一端から所定
の速度で挿入して加熱しながら、ガラス母材１の先端部
を移動チャック１１により引っ張って延伸する方法が挙
げられる。さらに、ガラス母材１の延伸部１２をローラ
やキャタピラ１３等により挟み込み、前記キャタピラ１
３等を回転させることにより前記延伸部１２を下方に押
し出すようにしてもよい。この場合、ガラス母材１を加
熱炉に進入させる速度、移動チャック１１の移動速度、
加熱炉１０の加熱温度などの条件を変化することによっ
てガラスロッドの外径を制御することができる。
うに、カーボンヒータや誘導加熱炉などの加熱炉１０を
用い、この加熱炉１０内にガラス母材１を一端から所定
の速度で挿入して加熱しながら、ガラス母材１の先端部
を移動チャック１１により引っ張って延伸する方法が挙
げられる。さらに、ガラス母材１の延伸部１２をローラ
やキャタピラ１３等により挟み込み、前記キャタピラ１
３等を回転させることにより前記延伸部１２を下方に押
し出すようにしてもよい。この場合、ガラス母材１を加
熱炉に進入させる速度、移動チャック１１の移動速度、
加熱炉１０の加熱温度などの条件を変化することによっ
てガラスロッドの外径を制御することができる。
【００１８】延伸により得られるガラスロッドは、必ず
しも外径が長手方向で一定になっている必要はない。最
終的に得られる光ファイバ母材の光学特性の変動が極め
て小さくなる限り、例えば、ガラスロッド中のドーパン
ト濃度や屈折率分布の変動に応じて、一定限度内の外径
変動が生じていてもよい。しかし、ガラスロッドの長手
方向の各位置における外径の偏差（その位置の外径と平
均外径との差）が、該ガラスロッドの平均外径の±１０
％を超える位置があると、残部のクラッド部を形成する
際、ＯＶＤ法では、ガラス微粒子の堆積が不均一になる
おそれがあり、ロッドインチューブ法では、ガラスロッ
ドと、残部のクラッド部となる石英管との間の間隙をつ
ぶしてコラプスさせるときに、気泡が生じるおそれがあ
る。このため、前記ガラスロッドの外径の偏差は、−１
０〜＋１０％の範囲内とすることが好ましい。
しも外径が長手方向で一定になっている必要はない。最
終的に得られる光ファイバ母材の光学特性の変動が極め
て小さくなる限り、例えば、ガラスロッド中のドーパン
ト濃度や屈折率分布の変動に応じて、一定限度内の外径
変動が生じていてもよい。しかし、ガラスロッドの長手
方向の各位置における外径の偏差（その位置の外径と平
均外径との差）が、該ガラスロッドの平均外径の±１０
％を超える位置があると、残部のクラッド部を形成する
際、ＯＶＤ法では、ガラス微粒子の堆積が不均一になる
おそれがあり、ロッドインチューブ法では、ガラスロッ
ドと、残部のクラッド部となる石英管との間の間隙をつ
ぶしてコラプスさせるときに、気泡が生じるおそれがあ
る。このため、前記ガラスロッドの外径の偏差は、−１
０〜＋１０％の範囲内とすることが好ましい。
【００１９】次いで、ガラスロッドの外周上に、残部の
クラッド部を形成する。これには、従来用いられる外付
け法（ＯＶＤ法）やロッドインチューブ法（ＲＩＴ法）
などの公知の方法を用いることができる。周知の通り、
ＯＶＤ法は、バーナによりガラス微粒子を合成し、この
ガラス微粒子をガラスロッド上に堆積させることによ
り、残部のクラッド部を形成する方法である。また、Ｒ
ＩＴ法は、残部のクラッド部となる石英ガラス管をガラ
スロッドに被せたのち加熱して、石英ガラス管の内壁と
ガラスロッドの側面との間の隙間をつぶして一体化（コ
ラプス）することにより、光ファイバ母材を得る方法で
ある。
クラッド部を形成する。これには、従来用いられる外付
け法（ＯＶＤ法）やロッドインチューブ法（ＲＩＴ法）
などの公知の方法を用いることができる。周知の通り、
ＯＶＤ法は、バーナによりガラス微粒子を合成し、この
ガラス微粒子をガラスロッド上に堆積させることによ
り、残部のクラッド部を形成する方法である。また、Ｒ
ＩＴ法は、残部のクラッド部となる石英ガラス管をガラ
スロッドに被せたのち加熱して、石英ガラス管の内壁と
ガラスロッドの側面との間の隙間をつぶして一体化（コ
ラプス）することにより、光ファイバ母材を得る方法で
ある。
【００２０】いずれの方法においても、本実施の形態に
よれば、残部のクラッド部の所要量が、ガラスロッドの
長手方向でほぼ一定になっているので、残部のクラッド
部を過不足なく付与することが容易である。従って、設
計どおりの光ファイバ母材を製造することが容易にな
り、長手方向の特性変動が極めて小さい光ファイバを製
造することができる。
よれば、残部のクラッド部の所要量が、ガラスロッドの
長手方向でほぼ一定になっているので、残部のクラッド
部を過不足なく付与することが容易である。従って、設
計どおりの光ファイバ母材を製造することが容易にな
り、長手方向の特性変動が極めて小さい光ファイバを製
造することができる。
【００２１】次に、本発明の実施の形態の具体例につい
て説明する。この実施例は、本発明を、分散シフト光フ
ァイバ用光ファイバ母材の製造に適用するものである。
まず、コア部および一部のクラッド部を有する長さ１
ｍ、直径１０１ｍｍのガラス母材を作製し、このガラス
母材の屈折率分布をプリフォームアナライザによって測
定した。そして、波長分散の長手方向の変動が最小にな
るように、残部のクラッド部の所要量を算出した。図３
は、前記残部のクラッド部の所要量の長手方向の変動
を、該所要量の平均値からの偏差として表したグラフで
ある。この図により、残部のクラッド部の所要量は、ガ
ラス母材の長手方向に大きく変動していることが分か
る。
て説明する。この実施例は、本発明を、分散シフト光フ
ァイバ用光ファイバ母材の製造に適用するものである。
まず、コア部および一部のクラッド部を有する長さ１
ｍ、直径１０１ｍｍのガラス母材を作製し、このガラス
母材の屈折率分布をプリフォームアナライザによって測
定した。そして、波長分散の長手方向の変動が最小にな
るように、残部のクラッド部の所要量を算出した。図３
は、前記残部のクラッド部の所要量の長手方向の変動
を、該所要量の平均値からの偏差として表したグラフで
ある。この図により、残部のクラッド部の所要量は、ガ
ラス母材の長手方向に大きく変動していることが分か
る。
【００２２】次いで、残部のクラッド部の所要量が、長
手方向に均一に８０ｍｍとなるように、延伸後のガラス
ロッドの目標外径を推定した。その結果を図４に示す。
図４のガラスロッドの目標外径に基づいて、実際にガラ
ス母材の延伸を行った。得られたガラスロッドの外径の
測定値の長手方向の変動を図５に示す。
手方向に均一に８０ｍｍとなるように、延伸後のガラス
ロッドの目標外径を推定した。その結果を図４に示す。
図４のガラスロッドの目標外径に基づいて、実際にガラ
ス母材の延伸を行った。得られたガラスロッドの外径の
測定値の長手方向の変動を図５に示す。
【００２３】さらに、このガラスロッドの外周上に残部
のクラッド部を付与することにより光ファイバ母材を得
た。さらに、この光ファイバ母材の線引きにより分散シ
フト光ファイバを製造した。得られた分散シフト光ファ
イバの波長分散の長手方向の変動を図６に示す。図６か
ら明らかなように、本発明を適用することによって、波
長分散の変動が極めて少ない分散シフト光ファイバを得
ることができた。
のクラッド部を付与することにより光ファイバ母材を得
た。さらに、この光ファイバ母材の線引きにより分散シ
フト光ファイバを製造した。得られた分散シフト光ファ
イバの波長分散の長手方向の変動を図６に示す。図６か
ら明らかなように、本発明を適用することによって、波
長分散の変動が極めて少ない分散シフト光ファイバを得
ることができた。
【００２４】図７は、比較例として、従来の製法を用い
て製造された分散シフト光ファイバの波長分散の長手方
向の変動の一例を示すグラフである。従来の製法により
得られた分散シフト光ファイバは、波長分散の長手方向
の変動が大きく、規格に適合する範囲を逸脱する区間が
あった。
て製造された分散シフト光ファイバの波長分散の長手方
向の変動の一例を示すグラフである。従来の製法により
得られた分散シフト光ファイバは、波長分散の長手方向
の変動が大きく、規格に適合する範囲を逸脱する区間が
あった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ母材の製造方法によれば、光ファイバの長手方向の特
性変動を抑制し、優れた特性をもつ光ファイバを高い歩
留りで容易に製造することが可能になる。
バ母材の製造方法によれば、光ファイバの長手方向の特
性変動を抑制し、優れた特性をもつ光ファイバを高い歩
留りで容易に製造することが可能になる。
【図１】 ガラス母材を延伸する方法の一例を説明する
概略図である。
概略図である。
【図２】 ガラス母材を延伸する方法の他の例を説明す
る概略図である。
る概略図である。
【図３】 ガラス母材の屈折率分布から推定した残部の
クラッド部の所要量の長手方向の変動の一例を示すグラ
フである。
クラッド部の所要量の長手方向の変動の一例を示すグラ
フである。
【図４】 ガラスロッドの目標外径の一例を示すグラフ
である。
である。
【図５】 延伸後のガラスロッドの外径の測定値の一例
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６】 本発明の光ファイバ母材の製造方法を用いて
製造された分散シフト光ファイバの波長分散の長手方向
の変動の一例を示すグラフである。
製造された分散シフト光ファイバの波長分散の長手方向
の変動の一例を示すグラフである。
【図７】 従来の製法を用いて製造された分散シフト光
ファイバの波長分散の長手方向の変動の一例を示すグラ
フである。
ファイバの波長分散の長手方向の変動の一例を示すグラ
フである。
１…ガラス母材。
Claims (3)
- 【請求項１】 コア部またはコア部とクラッド部の一部
とを有するガラス母材を作製し、このガラス母材を延伸
してガラスロッドとした後、このガラスロッドの外周上
に残部のクラッド部を付与することにより光ファイバ母
材を製造する光ファイバ母材の製造方法において、 前記ガラス母材を延伸するに際し、該ガラス母材の屈折
率分布を長手方向に異なる複数の位置において測定し、
これらの測定値から、前記残部のクラッド部の所要量を
算出し、この算出値を基に、前記残部のクラッド部の所
要量が長手方向で一定になるように、前記ガラス母材を
延伸することを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 延伸後のガラスロッドの長手方向の各位
置における外径の偏差は、該ガラスロッドの平均径の−
１０〜＋１０％の範囲内であることを特徴とする請求項
１に記載の光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記残部のクラッド部の所要量は、目標
とする光ファイバ母材の所定の光学特性の長手方向の変
動が最小になるようなものとして算出されることを特徴
とする請求項１または２に記載の光ファイバ母材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102876A JP4056778B2 (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102876A JP4056778B2 (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300746A true JP2003300746A (ja) | 2003-10-21 |
| JP4056778B2 JP4056778B2 (ja) | 2008-03-05 |
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ID=29389076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002102876A Expired - Fee Related JP4056778B2 (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 光ファイバ母材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4056778B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011256054A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-22 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の延伸装置および延伸方法 |
| CN112805254A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-14 | 信越化学工业株式会社 | 光纤母材 |
-
2002
- 2002-04-04 JP JP2002102876A patent/JP4056778B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4056778B2 (ja) | 2008-03-05 |
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