JP2003300179A - バール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 握りやすく、大きな力を加えても滑りにくい
使い勝手の良いバール１０の提供。 【解決手段】 ヘッド部１３と柄部１４とによりバール
本体１１が構成されている。グリップ１２が固定機構を
介して柄部１４に固定されている。固定機構は、柄部１
４に設けられた係合溝１８とグリップ１２に設けられた
係合突片３３（３４）とにより構成されている。係合突
片３３（３４）は凸条からなり、係合溝１８は凹条から
なる。グリップ１２は、柄部１４の略全体を覆う形状で
ある。バール本体１１は、炭素工具鋼又は合金工具鋼か
らなる。グリップ１２は、アイオノマー樹脂又はエチレ
ン−メタクリル酸共重合体からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】この発明は、てこ、釘抜き
等に用いられるバールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
各種工事現場において構造物に打ち込まれた釘を抜く作
業や構造物を破壊する作業をする際に、バールが使用さ
れる。図５は、従来から一般的に使用されているバール
１の要部拡大斜視図である。同図に示されるように、こ
のバール１はヘッド部２と柄部３とを備えている。ヘッ
ド部２には、Ｖ字状の切込４が形成されており、釘を抜
く作業において作業者が釘を係合させやすいようになっ
ている。

【０００３】ヘッド部２と柄部３とは一体に形成されて
おり、炭素鋼等により構成されている。作業者は柄部３
を把持して作業するものであるが、柄部３はゴツゴツと
していて握りにくい。また、特に大きな釘を抜いたりす
る場合等の柄部３に大きな力を加える必要のある作業で
は、作業者は作業中に手が痛くなったり、手が滑ってし
まうおそれもある。

【０００４】この問題を解決するために従来では、柄部
に滑止部材が設けられたバールが提供されている（登録
実用新案公報第３０４１００３号）。この滑止部材は、
合成樹脂によって筒状に形成されており、柄部を覆うよ
うに嵌め込まれている。この滑止部材は柄部に沿ってス
ライド自在に設けられており、作業者は所望の位置に滑
止部材をセットすることができるようになっている。こ
のような滑止部材を設けることによって、作業者は柄部
を握りやすくなり、且つ最も力を入れやすい位置に滑止
部材を移動させることができる。しかしながら、かかる
構成のバールでは、滑止部材がスライド可能な構造であ
るから、大きな釘を抜く作業等において滑止部材がスラ
イドしてしまうことがあり、却って使いにくいものとな
ることがある。

【０００５】そこで、本発明は、握りやすく、しかも大
きな力を加えても滑りにくい使い勝手の良いバールを提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】(1) 本願発明者は、柄部
を握りやすくするためには柄部にグリップを設けること
が有効であり、このグリップが柄部と一体的に構成され
ていれば、上記目的を達成できると考えた。

【０００７】(2) 本願に係るバールは、ヘッド部と、ヘ
ッド部に延設された柄部と、柄部を覆うように設けられ
たグリップとを備え、グリップと柄部とが固定されてい
ることを特徴とするものである。この構成によれば、作
業者は柄部を把持しながらヘッド部を用いて釘抜き等の
作業を行うことができる。このとき、柄部にはグリップ
が設けられているので、作業者は柄部を握りやすい。ま
た、グリップは、柄部に固定されているから、大きな釘
を抜く場合等、柄部に大きな力が加わる場合であって
も、柄部に対してグリップがスライドしてしまうことが
ない。これにより、作業者の手が柄部に対して相対的に
滑ってしまうこともない。

【０００８】(3) グリップと柄部とを固定する機構は、
上記グリップに設けられた係合部と、上記柄部に設けら
れた被係合部とを有して構成される。この構成によれ
ば、係合部と被係合部とが係合することによって、柄部
に対してグリップが固定される。

【０００９】上記係合部が上記グリップに形成された凸
条により構成され、上記被係合部が上記グリップに形成
された凹条により構成されてもよい。かかる構成とされ
ることによって、係合部及び被係合部がきわめて簡単な
構造となる。これにより、固定機構は安価に構成され、
バールの製造コストが低減される。

【００１０】また、上記柄部が当該柄部を操作する際に
指を掛けることができる指掛部を備え、かつ上記グリッ
プが上記指掛部を覆うように設けられていてもよい。こ
の構成では、作業者が柄部を操作する際に、指を指掛部
に掛けることができるので、作業者は柄部を把持しやす
くなる。その結果、作業者は作業をしやすくなり、バー
ルは非常に使い勝手の良いものとなる。

【００１１】特に、上記グリップは、上記柄部の略全体
を囲繞する筒状に形成されることができる。グリップが
かかる形状とされることによって、グリップの製造が簡
単になる。また、グリップによって柄部の略全体が囲繞
されるから、作業者は柄部を一層握りやすくなる。その
結果、バールは一層使い勝手の良いものとなる。

【００１２】(4) 上記グリップは、アイオノマー樹脂又
はエチレン−メタクリル酸共重合体により構成されう
る。かかる材料が採用されることにより、グリップは、
手触りが良くなり且つ効果的な滑り止めが可能となる。
アイオノマー樹脂及びエチレン−メタクリル酸共重合体
は、炭素工具鋼、合金工具鋼等の金属材料からなる柄部
との密着性に優れる。つまり、グリップの柄部に対する
滑りが確実に防止される。その結果、バールはより一層
使い勝手の良いものとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１４】図１は、本発明の一実施形態に係るバール
１０の正面図であり、図２は左側面図である。また、図
３は図１におけるＡ−Ａ断面拡大図である。

【００１５】図１及び図２を参照して説明する。バール
１０は、例えば釘抜きや構造物を破壊する作業に用いら
れる。バール１０は、バール本体１１と、これに嵌め込
まれたグリップ１２とを備えている。本実施形態の特徴
とするところは、作業者がバール１０を把持しやすいよ
うにグリップ１２が設けられている点、及びグリップ１
２が柄部１４に対して固定されている点である。これに
より、作業中にグリップ１２が柄部１４に対してスライ
ドすることがなく、また、作業者の手が柄部１４に対し
て相対的に滑ってしまうこともない。以下、バール１０
の各部について詳しく説明する。

【００１６】バール本体１１は、図１に示されるよう
に、正面視で全体として細長の逆Ｌ字状に形成されてお
り、ヘッド部１３と柄部１４とを備えている。バール本
体１１は、炭素工具鋼、合金工具鋼等により構成されて
おり、ヘッド本体１３と柄部１４とは一体的に形成され
ている。もっとも、これらヘッド部１３と柄部１４とは
別体として構成され、両者が既知の固着手段により固着
されていてもよい。

【００１７】ヘッド部１３は図１に示されるような逆Ｌ
字状に形成されている。図２に示されるように、ヘッド
部１３はＶ字状の切込部１５を備えている。本実施形態
では、切込部１５はＶ字状に形成されているが、かかる
形状に限定されるものではなく、例えば釘を抜く作業に
おいて釘を確実に係合させることができる形状であれ
ば、他の形状に形成されていてもよい。

【００１８】ヘッド部１３の外周面は、適宜Ｒ面１６と
して形成されている。すなわち、ヘッド部１３の外周面
は、できるだけ鋭利な角部が存在しないように処理され
ている。これにより、作業をする際の安全性が向上され
ている。また、ヘッド部１３には凹部１７が設けられて
おり、ヘッド部１３の軽量化が図られている。なお、図
１では紙面に垂直な方向の手前側の凹部１７のみが図示
されているが、凹部１７は、ヘッド部１３の両側に設け
られている。

【００１９】柄部１４は、図１に示されるように正面視
で真直な棒状に形成されている。図１及び図２に示され
るように、柄部１４は、その断面形状が全体として矩形
状を呈している。柄部１４には、後に詳述される係合溝
１８（被係合部）が設けられている。また、図２に示さ
れるように、柄部１４の下部１９は湾曲されている。こ
れにより、作業者が構造物の破壊作業等を容易に行うこ
とができるようになっている。もっとも、当該下部１９
は湾曲されていなくても良い。

【００２０】さらに、この下部１９の先端部２０には、
切込部２１が設けられている。この切込部２１は、ヘッ
ド部１３に設けられた切込部１５と同様にＶ字状に形成
されている。この切込部２１の形状は、切込部１５と同
様にＶ字状に限定されるものではなく、作業者が例えば
釘抜き作業等を容易に行えるような形状であれば他の形
状とされてもよい。

【００２１】図１及び図３に示されるように、柄部１４
の角部は、ヘッド部１３の外周面と同様にＲ面２３とし
て形成されている。これにより、作業者は、柄部１４を
握りやすく、作業を安全に行うことができる。

【００２２】また、ヘッド部１３と柄部１４との境界部
分に首部２２が形成されている。詳しく説明すると、ヘ
ッド部１３は、釘抜き等の作業をする際に釘等が直接当
接される部分であるために厚肉に形成されており、一
方、柄部１４は、軽量化等のために薄肉に形成されてい
る。このため、両者の境界部分において断面形状が急変
すると大きな応力集中が発生するおそれがある。そこ
で、ヘッド部１３と柄部１４との境界部分が滑らかに連
続されることによって、当該部分に生じる応力集中が緩
和されている。上記首部２２は、このようにヘッド部１
３と柄部１４とが滑らかに連続されることによって形成
されている。

【００２３】上記係合溝１８は、柄部１４の軸方向（長
手方向）に沿って延びた凹条に形成されている。この係
合溝１８は、図２及び図３に示されるように、柄部１４
の両側に設けられている。図３に示されるように、係合
溝１８は、その内面形状が滑らかな半長円形状を呈して
いる。すなわち、係合溝１８を形成する壁面の角部は、
Ｒ面２４に形成されている。これにより、係合溝１８が
設けられたことによって柄部１４に生じるであろう応力
集中が緩和されている。なお、本実施形態では長寸の係
合溝１８が設けられているが、柄部１４の長手方向に沿
って短寸の係合溝が所定ピッチで複数設けられていても
よい。

【００２４】グリップ１２は、図３に示されるように、
細長の筒状に形成されている。グリップ１２は、柄部１
４を覆うように柄部１４に嵌め込まれている。グリップ
１２の長手方向寸法は、特に限定されないが、上記係合
溝１８を完全に覆うことができる寸法に設定されるのが
好ましい。グリップ１２は、合成樹脂、ゴム等の弾性材
料から成形されている。好ましくは、アイオノマー樹脂
又はエチレン−メタクリル酸共重合体からグリップ１２
が成形される。アイオノマー樹脂及びエチレン−メタク
リル酸共重合体はカルボキシル基を備えているので、金
属との密着性に優れる。アイオノマー樹脂又はエチレン
−メタクリル酸共重合体が用いられることにより、柄部
１４とグリップ１２とが堅固に固定される。

【００２５】グリップ１２は、図３に示されるように４
つの辺部２５〜２８が連続されることによって形成され
ている。各辺部２５〜２８が隣り合って形成される角部
２９〜３２は、図に示されるように滑らかな曲面に形成
されている。これにより、作業者がグリップ１２を握る
際に、非常に握りやすくなっている。

【００２６】グリップ１２の辺部２６、２８には、それ
ぞれ、内側に突出した係合突片３３、３４（係合部）が
形成されている。各係合突片３３、３４は、上記辺部２
６、２７の中央部の肉厚を他の部分よりも厚くすること
により構成されている。各係合突片３３、３４は、上記
辺部２６、２８の長手方向に沿って延びた凸条に形成さ
れている。各係合突片３３、３４の長手方向寸法は、上
記係合溝１８の長手方向寸法に対応している。

【００２７】各係合突片３３、３４の外周面の形状は、
上記係合溝１８の内壁面の形状に対応している。したが
って、グリップ１２を柄部１４に嵌め込んだ状態では、
上記各係合突片３３、３４が上記係合溝１８にぴったり
と嵌め込まれ、グリップ１２が柄部１４に係止固定され
る。つまり、これら係合突片３３、３４と係合溝１８と
により、グリップ１２が柄部１４に固定されるための固
定機構が構成されている。ここで、グリップ１２を柄部
１４に取り付ける作業は、バール本体１１を金型内にイ
ンサートしながらグリップ１２を成形することによって
行われる。もっとも、柄部１４とは別に成形されたグリ
ップ１２が柄部１４に嵌め込まれてもよい。

【００２８】なお、本実施形態では、各係合突片３３、
３４が長寸の単一凸条に形成されているが、これは、各
係止突片３３、３４がぴったりと上記係合溝１８に嵌め
込まれるようにするためである。前述のように柄部１４
に複数の短寸の係合溝が設けられた場合には、これに対
応して、各係合突片３３、３４が短寸の複数の凸条に形
成されてもよい。もっとも、本実施形態において（上記
係合溝１８が設けられている場合）、上記係合突片３
３、３４の代わりに、短寸の複数の凸条が設けられてい
てもよい。

【００２９】次に、本実施形態に係るバール１０の使用
要領について、バール１０の各部の作用効果と共に説明
する。

【００３０】前述のように、このバール１０はたとえば
釘抜きや構造物を破壊する作業に用いられうる。作業者
は、バール１０の柄部１４を把持する。そして、例えば
釘抜き作業をする場合には、作業者は、ヘッド部１２を
操作して対象となる釘と切欠部１５とを係合させ、バー
ル１０をてことして用いて当該釘を抜くことができる。
また、構造物を破壊する作業をする場合には、柄部１４
の下部１９を構造物の所定部に差し込む等して、バール
１０をてことして用いて当該構造物を破壊することがで
きる。

【００３１】このとき、柄部１４にグリップ１２が設け
られているので、作業者は柄部１４を握りやすい。ま
た、グリップ１２が柄部１４に固定されているから、大
きな釘を抜く作業をする場合等、柄部１４に大きな力が
加わる場合であっても、柄部１４に対してグリップ１２
がスライドしてしまうことがない。これにより、作業者
の手が柄部１４に対して相対的に滑ってしまうこともな
い。したがって、柄部１４に大きな力を加える必要があ
る作業をする場合であっても、作業者は良好に且つ安全
に作業を進めることができる。

【００３２】本実施形態では、上記グリップ１２に設け
られた係合突片３３、３４が上記柄部１４に設けられた
係合溝１８に嵌め込まれることによって、グリップ１２
が柄部１４に固定されているから、グリップ１２を固定
するための機構（構造）が簡単であり、しかもグリップ
１２が確実に固定されるという利点がある。しかも、係
合突片３３、３４はグリップ１２と一体的に形成された
凸条により構成され、係合溝１８は柄部１４に形成され
た凹条により構成されているから、これらをきわめて簡
単且つ安価に構成することができる。これにより、バー
ル１０の製造コストが低減されるという利点もある

【００３３】また、グリップ１２が柄部１４を覆う筒状
に形成されているから、グリップ１２の構造が簡単であ
り、その製造が簡単である。その結果、バール１０の製
造コストの上昇は抑えられる。さらに、グリップ１２に
よって柄部１４の略全体が覆われるから、作業者は柄部
１４を一層握りやすくなる。その結果、バール１０はき
わめて使い勝手の良いものとなる。

【００３４】次に、本発明の他の実施形態が説明され
る。図４は、他の実施形態に係るバール４０の正面図で
ある。

【００３５】このバール４０と前述のバール１０とが相
違するところは、柄部１４が指掛部３８を備えている
点、及びグリップ１２がこの指掛部３８を覆うように形
成されている点である。なお、バール４０のその他の構
成は、上記バール１０と同様である。したがって、それ
らの構成についての説明は省略される。

【００３６】上記指掛部３８は、作業者が柄部１４を把
持する際に指を掛けることができる形状となっている。
具体的には、指掛部３８は、柄部１４の上部４１により
構成されており、当該上部４１の幅寸法ｄが他の部分の
幅寸法よりも大きくなるように設定されている。すなわ
ち、当該上部４１が他の部分に比べてさらに扁平した形
状に形成されており、当該上部４１と他の部分とは滑ら
かに連続されている。そして、この連続部分の周面が柄
部１４の内側に凹んだ曲面を形成しており、この曲面に
よって、指掛部３８が構成されている。

【００３７】グリップ１２の上部４２は、図４に示され
るように、指掛部３８を覆うように開拡されている。当
該上部４２を有するグリップ１２は、予め成形型により
成形されることができる。もっとも、このバール４０に
おいてもグリップ１２がいわゆるインサート成形により
成形されることができ、その場合には、グリップ１２の
成形と同時に上記指掛部３８がグリップ１２の上部４２
によって覆われる。

【００３８】このバール４０は以上のような構成である
から、作業者が柄部１４を操作する際に、指を指掛部３
８に掛けることができる。したがって、作業者は柄部１
４を一層把持しやすくなり、強い力を必要とする作業で
あっても容易に行うことができる。その結果、バール４
０は非常に使い勝手の良いものとなる。

【００３９】

【発明の効果】このように本発明によれば、柄部にグリ
ップが設けられているので、作業者は柄部を握りやす
い。また、グリップは柄部に固定されているので、相対
的に柄部に対して手が相対的に滑る（スライドする）こ
とがなく、これにより柄部に大きな力を加える必要があ
る作業をする場合であっても作業者は良好に作業を進め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るバールの正
面図である。

【図２】図２は、図１における左側面図である。

【図３】図３は、図１におけるＡ−Ａ断面拡大図であ
る。

【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係るバールの
正面図である。

【図５】図５は、従来から一般的に使用されているバー
ルの要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１０、４０・・・バール １２・・・グリップ １３・・・ヘッド部 １４・・・柄部 １８・・・係合溝 ３３、３４・・・係合突片 ３８・・・指掛部 ４１・・・柄部の上部 ４２・・・グリップの上部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド部と、ヘッド部に延設された柄部
   と、柄部を覆うように設けられたグリップとを備えてお
   り、グリップが柄部に固定されているバール。
2. 【請求項２】 上記グリップを柄部に固定する機構が、
   グリップに設けられた係合部と柄部に設けられた被係合
   部とからなる請求項１に記載のバール。
3. 【請求項３】 上記係合部が上記グリップに形成された
   凸条からなり、上記被係合部が上記柄部に形成された凹
   条からなる請求項２に記載のバール。
4. 【請求項４】 上記柄部が当該柄部を操作する際に指を
   掛けることができる指掛部を備えており、上記グリップ
   が上記指掛部を覆うように設けられている請求項１から
   請求項３のいずれか１項に記載のバール。
5. 【請求項５】 上記グリップが上記柄部の略全体を囲繞
   する筒状に形成されている請求項１から請求項４のいず
   れか１項に記載のバール。
6. 【請求項６】 上記グリップがアイオノマー樹脂又はエ
   チレン−メタクリル酸共重合体からなる請求項１から請
   求項５のいずれか１項に記載のバール。