JP2003299756A - ボールバット - Google Patents

ボールバット

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な耐久性と打撃能力を有する打撃部分
と、ヒッティング中により大きいバット速度を得ること
ができる所望の重量と剛性特性を有する取っ手部分とを
有する改良されたバットを提供する。 【解決手段】 バットが第１の材料の細長い管状の打撃
部材１２と、第２の材料の細長い取っ手部材３０をも
つ。取っ手は、選択された重量分布、強度、剛性および
改良されたバッディング特性を生じるよう選択された層
と方位に組み合わされた複合材料からなる。打撃部材と
取っ手部材はかみ合わせ形態で実質上堅固に相互連結さ
れる接続セクション１６、３４をもつ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールバット、特に
所望の打撃能力を提供するよう作られた打撃用の胴体部
材と所望のスイング能力を提供するよう作られた取っ手
部材とをもつボールバット、および打撃用の胴体部材と
取っ手部材間を堅固に相互連結したかかるバットを製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管状の金属製ベースボールバットは当業
者に周知である。よく知られている例は管状のアルミニ
ウムバットである。かかるバットは通常良好な衝撃応答
を有するという利点がある。この良好な衝撃応答はバッ
トがバット打ちされたボールにパワーを有効に移転させ
ることを意味する。この有効なパワー移転は、ボールプ
レイヤーがバット打ちされるボールに良好な距離(good
distance)を達成するという結果をもたらす。
【０００３】現在既知のバットは良好な性能を有する
が、バットにはより良い打撃能力が要求され続けてい
る。従って、１つの重要な要求はバットの衝撃応答を最
適化することである。更に、そのスイング重量が適切な
重心と使用中の衝撃要素の良好なスイング速度を提供す
るよう配分されるように、バットに適切な重量を提供す
ることが重要である。
【０００４】概して言えば、バット性能は、バットの重
量、重量の分布、打撃面積の大きさ、取っ手部材と打撃
用胴体部材間の力の移転の有効性、およびバットの打撃
の応答性の関数である。バットの耐久性は凹みまたは割
れに耐えるその能力に少なくとも一部分は関係し、かつ
バットの打撃部分の強度と剛性に依存する。バットの耐
久性を増す試みは、例えばその全重量と剛性を出来る限
り増すことによって、または最適よりは劣る重量分布に
よって、しばしばバットの性能に悪影響を与える。
【０００５】ヒッターはしばしば、より軽いバットを使
用し、それによって衝撃時にボールに移転される力を増
すことによって、バット速度を増すことができる。かく
して、繰り返しヒッティングに耐える十分な耐久性を有
し、かつ全重量がより軽いバットを使用することによっ
てバット速度を増すことを可能にするために減少した全
バット重量を有する打撃部分をもつバットを提供するこ
とは有利である。
【０００６】また、より強いヒッティングまたは強打(s
lugging)する能力は、打撃部分の材料とは異なった材料
から作られた、または異なった能力をもつような手法で
形成された取っ手をもつバットを提供することによっ
て、得ることができることが発見された。かかるものを
提供する１手法は、複合取っ手をもつバットを作ること
である。その場合、複合材料は可撓性、剛性および強度
の選択された程度を提供するように構成することができ
る。例えば、１つのヒッティングの事態では、より可撓
性のある取っ手を有するバットをもつのが最良である
が、他のヒッティングの事態では、より剛性のある取っ
手をもつのが有利となる。
【０００７】胴体セクションに連結された取っ手を有す
るバットを提供する従来の試みの１例は“衝撃減衰ボー
ルバット”と題する米国特許第5,593,158号に示されて
いる。この特許では、胴体から取っ手へのかつ本来、取
っ手から胴体への衝撃（エネルギー）の伝達を減少する
ためにエラストマー絶縁ユニオン(isolation union)に
よって分離された取っ手部材と胴体部材を有するバット
を作ることが試みられた。従って、かかる構造はヒッテ
ィング中に取っ手から胴体へのエネルギーの移転を最大
にすることは出来ない。その結果、 バットは、取っ手
と胴体間の弾性的な相互連結に起因して、ボールへより
少ないエネルギーまたは衝撃エネルギーを移転すること
になる。
【０００８】それ故、分離した取っ手部材と打撃部材に
よる可撓性を提供し、かつこれら２つの部材間のエネル
ギーの移転を最大限となすバットが引き続き要求されて
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な耐久性と打撃能力を有する打撃部分と、ヒッティング
中により大きいバット速度を得ることができる所望の重
量と剛性特性を有する取っ手部分とを有する改良された
バットを提供することにある。
【００１０】本発明の１実施例は、打撃部材の端に向か
って進むにつれてバットの長手方向軸線に向かって内方
へ収斂する接続セクションを有する細長い管状の打撃部
材と、取っ手部材と打撃部材間に実質上完全な打撃エネ
ルギーの移転をさせるためそれらの間に堅固な相互連結
を提供するために打撃部材の収斂する端部分にしっかり
接合されるその端部分を有する細長い取っ手部材とをも
つバットを提供する。
【００１１】もう１つの実施例では、バットはその近位
端に隣接した接続セクションを有する細長い管状の打撃
部材をもち、上記打撃部材は第１の有効質量をもつ金属
からなり、更に該バットは、打撃部材の第１の有効質量
より小さい第２の有効質量をもつ材料からなる細長い取
っ手部材をもち、上記取っ手部材はその遠位端に隣接し
た接続セクションをもち、この場合打撃部材と取っ手部
材の接続セクションは重なっており、かつヒッティング
時に打撃部材と取っ手部材間に実質上完全な打撃エネル
ギーの移転を可能ならしめるためにそれらの間に堅固な
相互連結を提供するよう一緒に接合されている。取っ手
部材は小さい有効質量をもつため、この取っ手部材は、
より大きいスイング速度が可能なより軽い重量のバット
を作るのを助ける。
【００１２】本発明は、打撃部分が最も適切なまたは最
適な打撃用の構造からなり、かつ取っ手はスイング用に
最も適切なまたは最適な構造からなり、上記両者が最適
な強打能力を与えるよう接合されて成る、新規なバット
とそれを作る方法を提供する。本発明は、選択された材
料が、適切な重量または質量、最適なスイング速度の分
配を達成するために、かつ選択された部分に所望の強度
と剛性を提供するために、バットの選択された部分に使
用されて成る、バットとバットを製造する方法を提供す
る。
【００１３】本発明は選択された強度と剛性をもつ取っ
手を提供するために適切に方向付けられかつ接合される
多重複合層を有する取っ手部材を製造することを企図す
るものである。選択された方位と強度をもつ多層に組み
合わされることができる複合材料からなる取っ手部材を
もつバットを提供することによって、取っ手部材は選択
された強度、可撓性および組み立てられたバット内にお
ける振動伝達を提供するよう構成されることができる。
【００１４】１実施例では、打撃部材の接続セクション
または取っ手部材の接続セクションのうちの一方はその
上に、接続セクションの残余の部分から径方向に打撃部
材と取っ手部材を接合する接着剤の所望の層の厚さに実
質上等しい距離だけ延びる突出部をもつ。かかる突出部
は他方の部材の対向面にしっかり掛合し、かつこれら
は、２つの部材間に付けられた接着剤と共に、それらの
間にしっかりした相互連結を提供する。本発明の目的
は、上述した特性をもつ改良されたバットを提供する方
法を提供することにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１につき説明すれば、長手方向
軸線または中心線２０をもつ細長い管状のボールバット
１０が、細長い管状の打撃部材１２を含む。打撃部材は
近位のまたは内側の端１２ａおよび遠位のまたは外側の
端１２ｂをもつ。打撃領域１４は両端１２ａ、１２ｂの
中間に配列される。端１２ａに隣接した打撃部材の円錐
台形の接続セクション１６は端１２ａの方に向かいかつ
中心線２０に向かって漸進的に収斂している。
【００１６】図１、２に示す実施例では、打撃領域１４
は内径Ｄ1をもつ実質上円筒形の内側空洞部をもつ。円
筒形管状のインサート２２が多壁形式(multiple-wall)
のバットを形成する打撃領域の空洞部内に受け入れられ
る。インサートは近位のまたは内側の端２２ａおよび遠
位のまたは外側の端２２ｂを夫々もつ。端２２ａは接続
セクション１６に隣接して配列される。また、バットは
バットインサート２２なしで単一壁形式のバットとして
作ることもできる。接続セクション１６はＤ1に等しい
大直径をもち、その端１２ａにＤ2で示す小直径をもつ
【００１７】細長い管状の取っ手部材３０は打撃部材の
端１２ａと接続セクション１６に固着されてそれから長
手方向外方に突出している。組み立てられたバット１０
は全長Ｌ1をもつ。打撃部材１２は長さＬ2をもち、取っ
手部材３０は長さＬ3をもつ。長さＬ2と長さＬ3は各々
Ｌ1より実質上短い。
【００１８】図示の実施例の取っ手部材３０は複合材料
または他の適当な材料から作ることができる。これにつ
いては詳細に後述する。それは対向する遠位のまたは外
側の端３０ａと、近位のまたは内側の端３０ｂをもつ。
取っ手部材はその長さの大部分にわたって直径Ｄ3をも
つ細長い中空の管状の実質上円筒形のグリッピング部分
３２と、端３０ａに隣接する円錐台形の接続セクション
３４をもつ。図１、２に示す如く、接続セクション３４
は打撃部材の接続セクション１６の収斂する部分を補完
する輪郭で長手方向軸線から外方に末広がり状に開散し
ている。接続セクション３４は小直径Ｄ3（Ｄ2より小さ
い）、大直径Ｄ4（Ｄ2より大きいがＤ1より小さい）、
および組み立てられたバットの全長Ｌ1の２５％より大
きくない長さをもつ。
【００１９】打撃部材１２の端１２ａはグリッピング部
分３２の直径Ｄ3より大きい直径Ｄ2をもつ開口を提供す
る。取っ手部材の接続セクション３４の末広がり状に開
散する部分は、接続セクション３４の外面が打撃部材の
接続セクション１６の内面の輪郭を実質上補完して、そ
れらが、図１、２に示す如く組み立てられたとき、お互
いに密接状に嵌合することができるようになっている。
【００２０】図３、４につき説明すれば、図示の実施例
の取っ手部材の接続セクション３４は複数の細長い径方
向に延びたリブまたは突出部４０をその外面にもってい
ることが分かる。これらのリブは実質上取っ手部材の長
手方向に延びかつ図示の如く、接続セクション３４の回
りで周囲方向に実質上等間隔をおいて、またはお互いに
ほヾ１２０°の角度をおいて離間している。
【００２１】突出部またはリブ４０は接着剤層の厚さに
実質上等しい距離だけ取っ手部材の接続セクションの残
余の部分から外方に延びる。上記接着剤層は打撃部材の
接続セクション１６と取っ手部材の接続セクション３４
の間に付着して、完成したバットを形成するためにこれ
ら２つの部材を一緒に固着することが望まれる。取っ手
部材と打撃部材の接続セクション間に、0.001 乃至 0.0
10 インチ厚さの範囲内、好適には、0.002 乃至 0.005
インチ厚さの範囲内の接着剤層を付着するのが望ましい
ことが分かった。かくしてリブ４０は接続セクション３
４の残余の部分から0.001 乃至 0.010 インチの範囲
内、更に好適には 0.002 乃至 0.005 インチの範囲内の
距離だけ外方に突出する。
【００２２】図示の如く組み立てられたとき、突出部４
０の外面は打撃部材の接続セクション１６の内面にしっ
かり掛合し、その際接着剤層は周囲方向に離間したリブ
または突出部間のスペースを満たし、この接続セクショ
ンで打撃部材を取っ手部材に接着剤接合する。かかる接
着剤の層は一般的に４２で示している。突出部４０は取
っ手上に形成されるとして示されているが、打撃部材の
接続セクションの内面に形成されかつ打撃部材の残余の
部分から径方向内方へ延びる突出部もまた使用できるこ
とは認められるべきである。
【００２３】図４はリブ４０が実質上真っ直ぐであり、
取っ手部材の長手方向に延びている本発明の１実施例を
示す。図５はリブ４６が接続セクション３４の外面を巡
って幾分螺旋状に延びるように湾曲しているもう１つの
実施例を示す。それらのリブはリブ４０と同様に機能す
る。
【００２４】取っ手の接続セクションの外面にまたは打
撃部材の接続セクションの内面に形成することができる
突出部は細長いリブとして一般的に図示されかつ説明さ
れているが、かかる突出部の目的は取っ手部材と打撃部
材の接続セクション部分間にしっかりした接触掛合を提
供して、それらの間に実質上堅固な相互連結を生ぜしめ
ることであることは認められるべきである。かくして、
該突出部は必ずしも図示の如く細長いリブとする必要は
ない。その代わり、取っ手部材の接続セクションの残余
の部分から外方に延びるか、または打撃部材の接続セク
ションの内面から内方に延びる実質上任意の形の複数の
突出部とすることができるか、またはそれらの任意の組
み合わせとすることができ、それによってしっかりした
相互掛合が打撃部材と取っ手部材間に提供されるように
なされる。例えば、突出部は玉石状表面輪郭、十字形の
リブ、不規則形のリブまたは、取っ手部材と打撃部材間
に実質上堅固な相互連結を提供するために他の部材と直
接接触するための複数の隆起面を提供する任意の他の輪
郭とすることができる。
【００２５】打撃部材と取っ手部材の接続セクションの
補完する収斂する輪郭と末広がり状に開散する輪郭はこ
れら２つの部材が例えばバットの対向する両端で外方に
引っ張ることによって長手方向で反対方向に引き離され
るのを防止する。接着剤は、取っ手部材と打撃部材にお
互いの方に向かう力を加えたときに、取っ手部材と打撃
部材が長手方向に移動するのを阻止するために付けられ
る。この移動は、取っ手部材と打撃部材をお互いの方に
向かって加圧しようとして力をバットの対向する両端に
加えたら起こり得るものである。
【００２６】接着剤は２つの部材を１方向に相対的に長
手方向に移動しないよう固着する手段として示したが、
他の手段もまた使用できることは認められるべきであ
る。例えば、種々の型式の機械的鎖錠手段を利用するこ
とができる。図示していないが、打撃部材または取っ手
部材は、両部材が長手方向に分離するのを防止するため
に両部分が図１〜４に示した位置に移動したときに他方
の部材の一部に掛合する径方向に突出するリップ部を形
成されることができる。
【００２７】更に、接着剤は突出部間のスペースを満た
すことができることは述べたが、該突出部間のスペース
は常に充填される必要はなく、接着剤の充填量より少な
くても適切である。図示の如く組み立てられたとき、取
っ手部材の接続セクション３４は打撃部材の接続セクシ
ョン１６内に密接に嵌合し、それらの間に介在する接着
剤の層は打撃部材と取っ手部材を堅固に相互連結する。
【００２８】図１に示す如く完全に組み立てられたバッ
トは取っ手部材の近位端３０ｂに固着されたノブ４８
と、打撃部材の遠位端１２ｂに挿入されかつその端を閉
鎖するプラグ５０を含む。図１を参照すれば、加重部材
またはプラグ５４は取っ手部材３０の近位端部分に挿入
して固着される。部材５４の構造と機能については以下
詳述する。
【００２９】図２に示す幾分クサビ状の横断面をもつほ
ヾ円筒形の遷移部スリーブ５２は打撃部材の端１２ａに
当接するよう取っ手部材３０に固着されて、打撃部材の
端１２ａと取っ手部材３０の外面間に滑らかな遷移部を
作る。遷移部スリーブ５２を付けるよりはむしろ、打撃
部材の接続セクションの近位端１２ａはすえ込み加工さ
れて、丸み付けされた近位縁をもつ漸次薄くなる縁に作
られることができる。
【００３０】図示のバットを作ることができる方法を説
明すると、打撃部材１４は所望の衝撃または打撃能力を
提供する材料からおよびその能力を提供する手法で形成
される。打撃部材は溶接フリーの一体部材を生じるよう
に、アルミニウムチューブ（またはバットの打撃領域用
に適切であると認められる他の金属）をすえ込み加工す
ることによって形成することができる。すえ込み加工は
かかる打撃部材を作る１手段であるが、他の製造方法も
同様に役立つことは言うまでもない。
【００３１】打撃部材は打撃領域をもつ円形横断面に形
成され、この打撃領域は第１の選択された横断面寸法ま
たは直径Ｄ1の内部空洞部を限定する円筒形内面をも
つ。これによって第１の有効質量をもつ打撃部材を作
る。有効質量は材料の比重、寸法、厚さ、または他の特
性の関数とすることができる。接続セクション１６は長
手方向軸線２０に向かって、Ｄ1より小さいＤ2で示され
る内径をもつ端１２ａの開口まで内方に収斂する。
【００３２】インサート２２はほヾＤ1に一致する外
径、しかしこのＤ1よりできる限りわずかに小さな外径
をもち、このインサートが打撃部材１２の打撃部分１４
内に挿入されることができるようにされる。その近位端
または内端２２ａは接続セクション１６の内方に収斂す
る部分の始まり部分に掛合することができ、これはイン
サートが打撃部材の端１２ａに向かってそれ以上移転す
るのを防止する。打撃部材１２の端１２ｂは貫通する穴
をもつ円形リップ部を形成するよう折り曲げられる。端
プラグ５０はインサートの端２２ｂに掛合してそれを所
定位置に保持するようバットの端に置かれる。
【００３３】打撃部材１２は第１の比重の管状金属材料
から形成することができ、この金属はアルミニウム、
鋼、チタン、または他の適当な金属材料とすることがで
きるが、これらに限定されるものではない。打撃部材は
また、複合材または他の適当な材料から作ることができ
る。インサート２２はまた、任意のかかる管状金属また
は複合材から作ることができる。インサートは先行の米
国特許第5,415,398号、および第6,251,034号に開示され
た機能のために役立つ。打撃部材は取っ手部材とは別個
に形成されるので、打撃部材は所望のまたは最適の衝撃
または打撃能力を生じるような手法でかつ材料から作ら
れることができる。かくして、打撃部材および取っ手部
材の要件は切り離され、その各々はバット中の最適質点
位置(optimum point location of mass in bat)、およ
び最適な強度と剛性,または必要な場合には可撓性を提
供するような材料でかつ手法で作ることが可能になる。
【００３４】取っ手部材は、もし打撃部材を形成するも
のと同様な手法で構成されるならばまたは打撃部材を形
成するものと同様な材料から構成されるならばそれがも
つであろう有効質量とは異なったかつ一般的により低い
有効質量を生じる材料から作ることができる。取っ手部
材の異なった有効質量は打撃部材を形成する材料の比
重、その寸法、厚さ、または他の特性の関数とすること
ができる。例えば、取っ手部材の材料は打撃部材を形成
する材料と異なった比重をもつことができる。
【００３５】或る場合には、取っ手部材は打撃部材の第
１の比重より小さい第２の比重をもつカーボン繊維の如
き複合材料から形成することができる。他の場合には、
取っ手部材は、取っ手部材がもし単に打撃部材と同じ材
料の同じ手法で形成されるならばもつであろうものと異
なる１つ以上の作用または機能的特性を提供する材料か
らまたは手法で形成することができる。例えば、取っ手
はチタン、アルミニウム、プラスチックまたは他の適当
な材料の如き他の材料から形成することができる。
【００３６】図６を参照すれば、１実施例として、取っ
手部材は６０乃至６６で一般的に示す多数の管状の複合
層を含む。層６０乃至６６はお互いに隣接して配列さ
れ、実質上同心状に配置されている。層の数はバットの
スゥイング作用、ユーザーによってそれに加えられるグ
リッピング力、およびバットで打撃するときにそれに及
ぼされる曲げ力に耐えるのに十分なものとしなければな
らない。しかし、好適には、かかるストレスに耐えるの
に必要な層数のみを備える。というのは、それより多い
層は取っ手部材に追加の重量を加えるからである。多数
層の数、位置、および方位は使用するバットの寸法およ
び種類に依存して変化する。１実施例では、取っ手部材
は図示の如く、７つの層６０乃至６６を含むことができ
る。層の数および厚さ、およびそれらの位置は所望の可
撓性および剛性を提供するようにかつグリッピング力お
よび打撃ストレスに耐えるように、必要に応じて変える
ことができる。
【００３７】図示の実施例の各複合層は構造的安定性を
提供する構造材料と、構造材料を支持するマトリックス
材料を含む。該構造材料はマトリックス材料内に支持さ
れた一連の繊維とすることができる。大部分の層は好適
には取っ手部材の実質上長手方向に延びる繊維を含む。
バットがボールを打撃したとき、取っ手部材に加わる最
大のストレス成分は曲げであり、かくして好適には大多
数の繊維はこれらのストレスに耐えるよう長手方向に向
けられる。例えば、偶数番号付きの層６０、６２、６
４、６６は長手方向に延びる層とし、数がより少ない奇
数番号付きの層６１、６３、６５は周囲方向に配列され
る層とすることができる。長手方向に延びる層はしばし
ば長手方向層または０°層と称される。というのは、長
手方向軸線に実質上平行に向けられる繊維をそれらがも
つからである。他方の層は９０°層または周囲方向層と
呼ばれる。というのは、その大多数が長手方向軸線に対
して実質的に９０°をなして延びる繊維をそれらがもつ
からである。特定の層は長手方向軸線に対して実質上９
０°をなして延びる繊維と実質上０°をなして延びる他
方の繊維で構成され、これらの繊維は各層内で一緒に織
り合わされる。または、これらの層は層内の繊維が平行
になっている単方向層とすることができる。
【００３８】この実施例では、層はカーボン繊維を含
む。しかし繊維はケブラー（Kevlar）(登録商標）、ホ
ウ素、または繊維ガラスの如き他の種類の既知の繊維材
料とすることができる。しかしこれらに限定されない。
金属メッシュも使用できるであろう。層内のマトリック
スは好適には十分に耐久性があり、かつたとえ繰り返し
使用した後でも構造材料を支持じ続けるのに十分高い接
着性をもつ。好適実施例では、マトリックス材料は強化
エポキシとする。代案として、マトリックスはポリエス
テルまたはビニルエステルの如き幾つかの他の熱硬化性
樹脂とすることができる。熱硬化性樹脂よりはむしろ熱
可塑性樹脂が使用されることは当業者には認められるだ
ろう。
【００３９】特に好適な実施例では、取っ手部材３０は
約 158 グラムの重量をもち、２８乃至４０間の層数で
形成され、その際各層の重量は0.6 から14,0 グラムま
で変化する。かかる実施例の少なくとも１つの層は編み
層とし、この編み層は編み層内の或る割合の繊維が長手
方向に延びかつ編み層の残余の繊維は実質上周囲方向に
延びているものとする。また、１乃至４個の層は例えば
０度と９０度の如き２つの別々の方向に延びる不織繊維
または非編み(non-braided)繊維で形成される。
【００４０】更に、特に好適な実施例では、取っ手部材
３０は長手方向に延びる繊維をもつ２乃至１０層を含
む。また特に好適な実施例では、取っ手部材３０は長手
方向軸線に対して種々の角度をなして螺旋状に延びる繊
維をもつ複数層を含む。例えば１０乃至１６個の層が長
手方向軸線からプラスマイナス３０度をなして延び、６
乃至１６個の層が長手方向軸線からプラスマイナス４５
度をなして延び、２個以下の層が長手方向軸線からプラ
スマイナス６０度をなして延びる。
【００４１】また、特に好適な実施例では、３乃至２４
個の層がカーボン繊維から作られ、１３乃至２５個の層
が繊維ガラスから作られる。層は５cmから６７cmまで変
化する種々の異なった長さに形成される。６７cmより短
い層は取っ手部材の全長に沿って異なる位置に置かれ
る。また、層は3.3と17.5cmの間の種々の異なった幅に
形成される。他の層はそれらの長さに沿って 0乃至17.5
cmの間で変化する幅をもつ。それらの長さに沿って変化
する幅をもつ層の数は８乃至１１層の範囲にわたる。層
内の繊維は0.0143と0.048グラム/cm2の間の面積繊維密
度をもつよう形成され、各層は 0.6 乃至 14 グラムの
範囲内の重量に形成することができる。
【００４２】別の好適実施例では、取っ手部材の１つ以
上の特性を変えることができる。その特性は、例えば取
っ手部材の重量、寸法、厚さおよび剛性、層の数、寸
法、組成、および層の方位；および層内の繊維の組成、
密度および方位の如きものである。取っ手部材は好適に
は、３乃至８オンスの範囲内の重量をもつ。取っ手部材
３０は編み層なしで、または１つおきに編み層をもちい
て形成することができる。取っ手部材３０は、不織繊維
が２方向に延びるようにした５つ以上の繊維層で形成す
るか、またはかかる層無しで形成することができる。２
つ以上の層は他の組み合わせの、長手方向に、周囲方向
にまた螺旋状に延びる繊維を含むことができる。取っ手
部材は螺旋状に延びる繊維をもつ多数の層から形成する
ことができ、その際任意の１層は長手方向軸線からプラ
スマイナス１乃至８９度の間に延びる繊維をもつことが
できる。該層内の繊維は例えばガラス、ホウ素、グラフ
ァイトまたは他の金属の如き他の材料から形成すること
ができる。
【００４３】図１０は繊維複合材料の多数層を組み立て
ることができる手法を簡単に示す図である。図示の如く
幾つかの層は取っ手部材の全長に延びる（層９０ａ,ｂ,
ｃ,d）が、他の層はそれより短く、取っ手部材の選択さ
れた区域内にある（９０e,f,g,h,i,j,k)。図示を簡明に
するために、限定された数の層のみが図１０ぬ示されて
いる。
【００４４】取っ手部材は近位のグリッピング部分と、
遠位のテーパ付き部分を含み、近位のグリッピング部分
と遠位のテーパ付き部分のうちの一方は残余の部分より
多数の層で形成されている。それ故取っ手部材の特性は
その長さにわたって変わることができる。取っ手部材３
０は、複合材料から形成されかつ本発明により作られた
とき、200乃至1980 lbs/inの範囲内の剛性またはバット
１０の長手方向軸線に沿った曲げ抵抗性をもつように作
ることができる。好適には、取っ手部材３０は400乃至9
00lbs/inの範囲内の剛性または曲げ抵抗性をもつように
形成される（用語“lbs/in”は以下で説明するテスト方
法でインチ撓みを生じるために部材に直角に印加される
ポンドでの力の量を指す。）
【００４５】図１１を参照すれば、取っ手部材３０の剛
性は３点曲げ剛性試験により決定される。その際取っ手
部材は米国ペンシルベニヤ州、ウイローグローブ在のTi
niusOlsen Testing Machine Co., Inc.により製造され
た万能試験機の如き、万能試験機または類似の試験機の
第１と第２の支持体９０と９２の上に置かれる。第１支
持体９０は取っ手部材３０の遠位端３０ａに置かれたＶ
形ブロック支持体とする。第１支持体９０のＶ形ブロッ
ク支持体の輪郭はまた、取っ手部材３０の遠位端３０ａ
の長手方向と横方向の両方の移動を阻止するのに役立
つ。第２支持体９２は、Ｖ形ブロック支持体９０から離
間しかつ取っ手部材３０の近位端３０ｂの近くに位置す
る水平軸線９６を中心として回転するローラ９４を含む
ローラ支持体とする。１９インチより大きいかまたはそ
れに等しい取っ手部材３０のためには、第２支持体９２
が支持体９０から１９インチの距離Ｄ6をおいて位置す
る。また第２支持体９２は、好適にはバット１０の長手
方向軸線２０が水平位置にくるように近位端を維持する
ことによって第１の方向に取っ手部材３０を支持する。
第２支持体９２は近位端３０ｂが長手方向に動けるよう
にする。
【００４６】曲げ剛性試験の第３の点は半円形のクロス
ヘッド１００によって提供される。好適には半円形クロ
スヘッドは 2.0インチの半径をもつ。クロスヘッドは第
１方向とは反対の第２方向に延びるよう形成されてい
る。クロスヘッドはそれに及ぼされるＦ1で示した力で
もって水平に位置する取っ手部材３０上へ下方に動かさ
れることができる。該クロスヘッドはロードセル（図示
せず）に接続され、このロードセルはクロスヘッドの変
位中にクロスヘッドに加えられる荷重を測定するための
歪み計を含む。クロスヘッド１００は第１支持体９０か
ら距離Ｄ7をおいて置かれる。距離Ｄ7は距離Ｄ6の３０
％乃至４０％の範囲内にあり、更に好適には７インチで
あり、半円の形クロスヘッドが、取っ手部材３０の遠位
端３０ａからほヾ 7.0 インチの場所で取っ手部材に接
触するようになっている。
【００４７】試験中に、取っ手部材は上述の如く置かれ
る。クロスヘッドは毎分 1.0インチの速度で第２の方向
に駆動される。クロスヘッドが第２方向に（即ち図１２
で下方に）動くにつれて、ロードセルからの入力をもつ
試験機は取っ手部材３０の横撓みまたは変位当たりの荷
重（Ｆ1）を計算する。
【００４８】図１２を参照すれば、３点曲げ剛性試験は
組み立てられたバットで行うこともできる。バットを試
験するとき、第１支持体９０は、第１支持体の近位側が
打撃部材１２の遠位端１２ｂからほヾ６インチとするこ
とができる距離Ｄ8の個所に位置するように置かれ、第
２支持体９２は取っ手部材３０の近位端３０ｂからほヾ
６インチとすることができる距離Ｄ9の個所に位置する
ように置かれる。両支持体９０、９２間の距離はＤ10で
示され、そしてクロスヘッドは支持体９２からＤ10のほ
ヾ半分である距離Ｄ11の位置に置かれ、第１と第２の支
持体間でかつそれらの支持体から等距離をおいた点でバ
ットに接触するようにされる。
【００４９】試験中、バット１０は上述の如く置かれ
る。クロスヘッドは毎分0.5インチの速度で第２の方向
に（図１２で下方に）駆動される。クロスヘッドが第２
方向に動くにつれて、ロードセルからの入力をもつ試験
機はバットの変位当たりの荷重を計算する。本発明のバ
ット１０はバット１０の剛性が 400乃至2500 lbs/inの
範囲内に入るように形成することができる。特に好適な
実施例では、バット１０は500 乃至1500 lbs/inの範囲
内の、更に好適には 400 乃至 900 lbs/inの範囲内の剛
性または曲げ抵抗性をもつよう形成される。慣例のアル
ミニウムバットは典型的には2200 乃至 2500 lbs/inの
剛性または曲げ抵抗性をもつ。
【００５０】本発明は、バットのバッディング性能に悪
影響を与えることなくかなり小さい剛性とより大きい可
撓性をもつバットを製造することを可能にする。本発明
は１当業者が、特定のプレイヤーの要求に合うよう最適
に形作られ、調節されまたは調整されるバットを製造す
るためにバットの組成を変えることを可能にする。本発
明は１当業者が、可撓性を最適化しかつ取っ手部材と打
撃部材間の直接の連結をとおして取っ手部材と打撃部材
間のエネルギー移転およびバットのパワー出力を最大化
するバットを製造することを可能にする。
【００５１】上述の実施例は単なる例示に過ぎず、本発
明によるバットの構造および製造方法を限定するもので
はないと考えるべきである。例えば、該バットは金属に
打撃部材と複合取っ手部材をもつものとして説明した
が、これら両部材の材料にかかる大きな差は必要ないだ
ろう。例えば打撃部材と取っ手部材の両者は、複合材料
から、しかし形成するバットの特定部分に有益な変化す
る操作または機能特性を提供する構造をもつように、作
ることができる。
【００５２】図示の実施例のバットの製作において、打
撃部材１２は上述の如く形成することができる。端１２
ｂは最初は、図１に示す如く折り曲げ部分なしで、円筒
形のままに留まっている。管状の取っ手部材はマンドレ
ル上に予備含浸された複合材料のシートを巻き付けるこ
とによって形成することができる。第１の層がマンドレ
ル上に巻き付けられ、その後第２の層等が、管状取っ手
部材を形成するために所望の数の層が所望の位置および
方位でマンドレル上に巻き付けられるまで、巻き付けら
れる。マンドレルは細長い実質上円筒形のグリッピング
部分３２と末広がり状に開散する円錐台形の接続セクシ
ョン３４の両方を作る輪郭をもつ。
【００５３】突出するリブ４０を形成するため、図７乃
至９を参照すれば、予備含浸された複合材料の層の十分
な数がマンドレル上に巻き付けられた後、複合材料がま
だ展性を有する間に選択された弓形輪郭をもつ７０、７
２、７４で一般的に示される複数の成形部材が取っ手部
材の接続セクションの外側に配置される。図７は接続セ
クション３４の外側に配置する前の部材７０、７２、７
４を示し、かかる配置は図７に破線で示されている。図
示の如く、部材７０、７２、７４は接続セクションの上
に置かれるとき、その接続セクションの回り完全に延在
しておらず、それらの間に間隙をもっている。
【００５４】部材７０、７２、７４はリブ４０の所望の
突出部に実質上等しい厚さをもち、部材７０、７２、７
４の隣接する縁間のスペースはリブ４０の所望の幅に等
しい。前述の如く、突出部は細長いリブとは異なった形
とすることができ、他のモールディング(molding)部材
または成形部材を所望の突出部輪郭を得るために準備す
ることができる。
【００５５】成形部材が上述の如く接続セクションに対
して置かれたとき、管状部材は収縮テープ(shrink tap
e)に巻かれて、約 45 分乃至１時間にわたり 250 乃至
300°F の間の温度のオーブン内に置かれることができ
る。収縮テープは好適には、温度抵抗性を有し、加熱さ
れたとき、高い収縮と締固め性をもつ。収縮テープは収
縮するにつれて、この収縮テープは複合層を成形マンド
レルの回りで所望の輪郭に押圧し、部材７０、７２、７
４を押圧して図８に示す如く複合材料にする。部材７
０、７２、７４の厚さに等しい深さをもつ窪みが一般的
に７６、７８、８０で夫々示されている。図９は部材７
０、７２、７４が除かれたときに作られている輪郭を示
す。
【００５６】取っ手部材を加熱すると、硬化プロセスを
促進するが、より長い期間にわたってより低い温度で硬
化することも可能である。例えば、取っ手部材は数日間
にわたって室温で硬化することも可能である。収縮テー
プに加えられる圧力は、使用する収縮テープの種類と使
用するマトリックス材料の流れ特性の両方に依存して、
15 乃至 150 psi の範囲内とすることができる。また、
嚢袋(bladder)または真空バッグの如き他の既知の装置
を、硬化中取っ手部材を加圧するために使用することが
できる。取っ手部材も（または、もしそうするために選
択されるのであるならば、収縮部材も）また、切り刻み
繊維スラリー(chopped fiber slurry)から作られること
ができる。切り刻み繊維はカーボン、ガラス、繊維ガラ
ス、ホウ素、または種々の金属とすることができる。
【００５７】図示していないけれども、他の方法でも取
っ手を形成して、その上に所望の一連の突出部を提供す
ることができる。そうする１方法は、予備含浸された複
合材料のシートを、円筒形のグリッピング部分と朝顔形
に開いた円錐台形接続セクションをもつ取っ手の大体の
輪郭を形成するために上述の如くマンドレル上に巻き付
けることである。マンドレル上に巻き付けられた材料は
次いで、突出部の選択されたパターンを作る形(form)を
含む取っ手用の所望の外部輪郭をもつ蛤貝殻状( clam s
hell style) の成形型(mold)内に置かれることができ
る。蛤貝殻状の成形型が取っ手の外部の回りに置かれた
後、成形マンドレルが除かれ、圧力嚢袋が、マンドレル
が以前あったところに挿入され、巻き付けられた材料を
成形型に対して押しつけるために、圧力が嚢袋に加えら
れる。該材料は次いで硬化させられそして成形型から除
かれ、該材料は所望の外側輪郭をもつに至る。
【００５８】取っ手部材は予備含浸された複合材料の複
数のシートを用いたものとして説明されたが、複数の層
はフィラメント巻き付けプロセスの如き他の方法で形成
することができる。フィラメント巻き付けプロセスで
は、予備含浸されたシートよりはむしろ連続した繊維が
マンドレルの回りに巻き付けられる。フィラメント巻き
付けプロセスは予備含浸された繊維を使用してもよい。
別法として、連続繊維は、マンドレル上に巻き付けられ
る前に、樹脂浴を通過することができる。フィラメント
巻き付けプロセスは典型的には、マンドレルに沿った螺
旋状経路に従って繊維を巻き付けるが、これは層の長手
方向軸線に対して正確に９０度をなす繊維をもつ層を作
るのを困難にする。かくして、該層は実質上９０度であ
るが正確には９０度ではない層を含む場合がある。
【００５９】複合材料から作られている取っ手部材は、
必要な強度と剛性を得ると同時に、所望重量の取っ手部
材を得るために、選択的に製造することが可能である。
取っ手部材が形成された後に、それは打撃部材１２の開
放端１２ｂ内に挿入され、グリッピング部分３２が打撃
部材の端１２ａから長手方向外方へ延びるようになす。
取っ手部材を挿入する前に、接着剤層が取っ手部材の接
続セクション３４の外面かまたは打撃部材の接続セクシ
ョン１４の内面の何れかに付けられる。取っ手の接続セ
クション３４が接続セクション１６の内面と緊密に掛合
するように、打撃部材１２と取っ手３０は長手方向軸線
に沿って反対方向に押される。このことが起こると、両
部品間に付着された接着剤は凹所７６、７８、８０およ
びリブ４０内に押し込められるかまたは他の突出部が接
続セクション１６の内面にしっかり接触するかまたは掛
合するようになる。余分の接着剤は取っ手の端３０ａか
ら外方に流れることが許され、接着剤の選択された厚さ
のみが残ることになる。
【００６０】米国オレゴン州、ユージーン在のWillamet
te Valley Co.から発売されているScotch-Weld（登録商
標）DP-100エポキシ接着剤またはPT1000ウレタン接着剤
の如き接着剤はこの用途に良く役立つことが分かった。
他の適切な接着剤もまた使用可能である。好適実施例で
は、突出部４０は取っ手部材の接続セクションの外面の
残余の部分から外方に 0.001 乃至 0.010 インチの範囲
内、更に好適には 0.002 乃至 0.005 インチの範囲内の
距離だけ延び、かつ 0.125 乃至 0.75 インチの範囲
内、更に好適には 0.2 乃至 0.3 インチの範囲内の幅を
もつ。該接着剤層は突出部の高さにほヾ等しい厚さをも
ち、かつ硬化することができ、かつ打撃部材と取っ手部
材間に実質上堅固なしっかりし相互連結をなす。接着剤
と打撃部材の内面と突出部との直接掛合によって提供さ
れる打撃部材と取っ手部材の接続セクション間の実質上
堅固な相互連結は、取っ手部材と打撃部材間における実
質上完全な打撃エネルギーの移転を可能にする。
【００６１】取っ手部材を打撃部材に固着した後、イン
サート２２が打撃部材内に挿入され、外端１２ｂが図１
に示す輪郭にくるみ込まされて、止め部材５０がその中
に挿入される。遷移部材５２（使用されるとき）は打撃
部材の内端１２ａと取っ手３０の間に滑らかな遷移部を
提供するために取り付けられる。取っ手部材と打撃部材
の組み立て前にまたは後に、加重部材またはプラグ５４
が図１に示す如く、取っ手部材の近位端部分に挿入され
て固着される。
【００６２】加重プラグ５４は取っ手部材３０の近位端
３０ｂに連結されたほヾ円筒形の部材である。この加重
プラグは好適には、取っ手部材３０の近位端３０ｂ内に
きちんと嵌合する寸法にされ、好適には、適切な接着剤
で近位端３０ｂに取り付けられる。取っ手部材３０の近
位端３０ｂにプラグ５４を連結する代替手段、例えばプ
レス嵌め、締め具、および他の機械的掛止機構の如きも
のも予期することができる。加重部材５４は比較的稠密
な材料、好適には金属から作られる。代案として、加重
プラグ５４は例えば砂、流体、または重合体材料の如き
他の材料から形成することができる。プラグ５４は0.5
乃至 7.0 オンスの範囲内、好適には 2乃至 5オンスの
範囲内の重量にかつ 1.0 乃至 4.0 インチの範囲内の長
さに形成される。
【００６３】加重プラグ５４は追加の重量または質量を
プレイヤーがスイングするときのグリップのほヾ直下に
配置して、バットをスイングする彼または彼女のバット
速度を増すプレイヤーの能力を助長する。加重プラグ５
４はプレイヤーにピボット点(pivot point)を提供す
る。これはプレイヤーの上記質量またはグリップ位置を
中心とした回転を容易ならしめる。
【００６４】更に、加重プラグ５４はまた、衝撃、振動
およびボールを打つときに、特にボールが打撃部材の所
望の打撃領域またはスイートスポット(sweet spot)から
打ち出されるときにプレイヤーが通常感じる“刺激”を
緩和させまたは実質上減少させるのに役立つ。加重プラ
グ５４はバット１０がボールを打撃したときにプラグ５
４の位置に生じる振動エネルギーの振幅を実質上低下さ
せそれによってプレイヤーが感じる振動または衝撃を減
少させるバイブレイションシンク(vibration sink)とし
て役立つ。もう１つの別の好適実施例では、プラグ５４
はノブ４８と一体に形成される。
【００６５】加重プラグ５４の使用はまさに、取っ手部
材３０と打撃部材１２を切り離すことによって、バット
１０内で重量または質量を再配分することによって本発
明で達成される有利な１例である。複合材料の取っ手部
材３０を形成するとき取っ手部材３０の重量は慣例の金
属取っ手部材の重量より減らすことができる。この重量
はこのとき、バット１０の性能を改善するかまたは調整
するために、取っ手部材３０の近位端の如きバット上の
他の場所に再配分することができる。本発明では、プレ
イヤーが彼または彼女のバット速度を増すことができる
ように、かつユーザーが感じる衝撃や振動を減らすこと
ができるようにするために、加重プラグ５４を、バット
１０の重量を過剰にまたは不必要に増すことなしに、バ
ット１０に追加することができる。もう１つの別の好適
実施例では、重量は打撃部材１２に再配分することがで
きる。
【００６６】上述の方法と製造されたバットは改良され
た打撃能力をもつバットを提供する。かかる改良された
打撃能力はバットの構造的特性によって提供される。１
例としては、バットスイング速度は、もしバットがバッ
トの打撃部分と同じ材料でまたはバットの打撃部材と同
様な手法で作られたならば得られるものよりも軽い取っ
手をもつバットを作ることによって増すことができる。
打撃部材に比しての取っ手の重量のこの減少および両者
間に実質上堅固な相互連結を提供することは、バット速
度を増し、実質上打撃部材と取っ手部材間の打撃エネル
ギーの移転を完全なものにする。更に、それは、打撃領
域に最大の有効質量をもちかつ取っ手により低い有効質
量をもつようにした所望の重量分配をバット中において
なす。
【００６７】バットの強打または打撃特性は、種々の複
合取っ手材料を、色々な材料または輪郭の打撃部材と、
それらの間を実質上堅固に相互連結してかみ合わせるこ
とによって変えることができる。かくして色々な様式の
バットが作られ、選択された要件に調整することができ
る。
【００６８】接続領域で堅固に相互連結される独立して
作られた打撃部材と取っ手部材で構成されたバットを提
供することによって、バットは最適なボール打撃効果を
提供する材料から作ることができ、同時に、取っ手部材
は、バッターがバットにバッターの手から最大の可能な
力を及ぼしかつ最大のスイング速度を生ぜしめることが
できるように構成することができる。取っ手部材は、取
っ手の全体にまたは取っ手の選択された領域内にさえ
も、所望の強度、重量、剛性等を生ぜしめるために、選
択された厚さ、方位、および取っ手部材内の位置をもつ
よう種々の複合材料から組み立てることができる。
【００６９】更に説明すれば、取っ手の選択領域は他の
領域より多くのまたは少ない数の複合材料層をもつこと
ができ、該層の厚さまたは層内の構造材料は取っ手部材
の種々の領域で変えることができ、かつ他の特性は、製
造の間に取っ手部材内の材料を選択的に組み合わせるこ
とによって変えることができる。
【００７０】形成することができる取っ手部材における
色々な相違の１例として、ソフトボール用の如き或る一
定のバットはより剛性のある取っ手部材でより良く動作
するが、ベースボール用のものはより可撓性であるかま
たはより小さい剛性の取っ手部材が好適である。上記し
た製造構造と方法を用いれば、バットは、材料の選択お
よびバットの種々の組成の組み合わせによって、選択さ
れた用途に最適となすことができる。
【００７１】本発明の好適実施例につき図示しかつ説明
したが、当業者には多くの変化、変更をなすことができ
ることは認められるだろう。本願の請求の範囲は本発明
の精神と範囲内に含まれるこれらの変化、変更のすべて
を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の１実施例のバットの長手方向中心線
に沿って取った縦断面図である。
【図２】 図１のバットの接続セクションの拡大断面図
である。
【図３】 図２の線 3-3 上の横断面である。
【図４】 図２の線 4-4 に沿って見た図で、打撃部材
の一部を切除して示した図である。
【図５】 図４に類似の図で、異なったリブの形態を示
す図である。
【図６】 図２の線 6-6 上の取っ手の一部の拡大断面
図である。
【図７】 取っ手の朝顔形に開いた端部分の斜視図で、
取っ手の接続セクション上に突出リブを作る取っ手部材
の製造中に成形部材がその端部分と関連させられている
１状態を示す図であ。
【図８】 図７において成形部材が上記端部分と関連さ
せられている構造の状態を示す図である。
【図９】 成形部材を除いた後の突出リブが出来た端部
分を示す図である。
【図１０】 図１のバットに使用できる取っ手部材の拡
大縦断面図で、取っ手の長さに沿った種々の領域に配列
した多重複合材料層をもつ取っ手部材の複合組み合わせ
構造を示すため一部を切除して示す図で、取っ手部材の
或るセクションが他より多い層をもちかつ選択された取
っ手部材質量、強度、および剛性特性を得るよう色々な
材料から構成されていている様子を示す図である。
【図１１】 取っ手部材の曲げ強度を試験するための試
験設備を示す側立面図で、１例としての取っ手部材を試
験用に据え付けている様子を示す図である。
【図１２】 組み立てられたバット全長の曲げ強度を試
験する試験設備の側立面図で、１例としての取っ手部材
を試験用に据え付けている様子を示す図である。
【符号の説明】
１０ バット １２ 打撃部材 １４ 打撃部材 １６、３４ 接続セクション ２２ インサート ３２ グリッピング部分 ４０ リブ ５２ 遷移部スリーブ ５４ 加重プラグ ６０〜６６ 層 １００ クロスヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミカエル ディー エッギマン アメリカ合衆国 オレゴン州 97133 ノ ースプレーンズ ノースウエスト デアリ ー クリーク ロード 18797 (72)発明者 ダグラス ジー グエンサー アメリカ合衆国 イノリイ州 60187 ホ イートン エス 400 バーニング トレ イル ２ (72)発明者 マーク エイ フリッツケ アメリカ合衆国 オレゴン州 97229 ポ ートランド ノースウエスト クラーノ コート 18130

Claims (103)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向軸線と全体の第１の長さをもつ
    細長いバットにおいて、該バットは、上記第１の長さよ
    り短い細長い管状の打撃部材を含み、上記打撃部材は遠
    位端と、近位端と、上記遠位端と近位端の中間にある打
    撃領域と、上記近位端に向かって進むとき上記軸線に向
    かって収斂する上記近位端に隣接した接続セクションと
    をもち、上記打撃部材は第１の有効質量をもち、 更に、該バットは、上記第１の有効質量とは異なった第
    ２の有効質量をもつ材料からなる上記第１の長さより短
    い細長い取っ手部材を含み、上記取っ手部材は遠位端と
    近位端をもちかつその遠位端に隣接した個所で上記打撃
    部材の近位端にしっかり接合されて、それらの間を堅固
    に相互連結し、上記取っ手部材と上記打撃部材間に実質
    上完全な打撃エネルギーの移転をなすように構成したこ
    とを特徴とする細長いバット。
  2. 【請求項２】 取っ手部材の有効質量は打撃部材の有効
    質量より小さいことを特徴とする請求項１に記載のバッ
    ト。
  3. 【請求項３】 上記接続セクションは上記第１の長さの
    25 ％より大きくない長さをもつことを特徴とする請求
    項１に記載のバット。
  4. 【請求項４】 上記取っ手部材はその遠位端に隣接した
    個所に接続セクションをもち、このセクションは上記遠
    位端に向かって進むとき上記軸線から末広がり状に開散
    し、打撃部材の接続セクションの収斂部分を実質上補完
    する輪郭をもっており、上記取っ手部材と打撃部材の接
    続セクションの部分は互いにかみ合い接触するよう配置
    されていることを特徴とする請求項１に記載のバット。
  5. 【請求項５】 上記打撃部材と取っ手部材の上記接続セ
    クションは実質上円錐台形をなし、その各々は大直径の
    セクションと小直径のセクションをもち、上記接続セク
    ションの大直径部分は打撃部材の接続セクションの小直
    径部分より大きいことを特徴とする請求項４に記載のバ
    ット。
  6. 【請求項６】 上記打撃部材の上記打撃領域は第１の直
    径をもち、上記取っ手部材はその接続セクションからそ
    の近位端に向かって置かれたグリッピング部分をもち、
    上記グリッピング部分は上記第１直径より小さい第２直
    径をもち、上記取っ手部材の上記接続セクションは上記
    打撃部材の上記接続セクション内に捕らえ込まれている
    ことを特徴とする請求項５に記載のバット。
  7. 【請求項７】 上記接続セクション間に介在する接着剤
    を更に含み、上記接続セクションが接着剤接合されるこ
    とを特徴とする請求項５に記載のバット。
  8. 【請求項８】 取っ手部材の接続セクションの外面と打
    撃部材の接続セクションの内面のうちの少なくとも１方
    が複数の突出部を含み、これらの突出部が予定の距離だ
    け径方向に延びていることを特徴とする請求項５に記載
    のバット。
  9. 【請求項９】 上記予定の距離は 0.001 乃至 0.010 イ
    ンチの範囲内にあることを特徴とする請求項８に記載の
    バット。
  10. 【請求項１０】 取っ手部材の接続セクションの外面、
    打撃部材の接続セクションの内面および突出部は少なく
    とも１つのスペースを画成し、接着剤は少なくとも部分
    的に少なくとも１つのスペースを満たして、取っ手部材
    と打撃部材を接合することを特徴とする請求項８に記載
    のバット。
  11. 【請求項１１】 予定の距離は取っ手部材と打撃部材を
    接合するための接着剤の所望の層の厚さに等しいことを
    特徴とする請求項８に記載のバット。
  12. 【請求項１２】 予定の距離は 0.002 乃至 0.005 イン
    チの範囲内にあることを特徴とする請求項８に記載のバ
    ット。
  13. 【請求項１３】 突出部は 0.125 乃至 0.75 インチの
    範囲内の幅をもつことを特徴とする請求項８に記載のバ
    ット。
  14. 【請求項１４】 突出部は 0.2 乃至 0.3 インチの範囲
    内の幅をもつことを特徴とする請求項８に記載のバッ
    ト。
  15. 【請求項１５】 上記突出部は上記バットの実質上長手
    方向に延びる細長いリブからなることを特徴とする請求
    項８に記載のバット。
  16. 【請求項１６】 上記突出部は螺旋状であることを特徴
    とする請求項８に記載のバット。
  17. 【請求項１７】 上記突出部は上記取っ手部材上にあ
    り、上記突出部の外面は打撃部材の上記接続セクション
    の内面にしっかり接触していることを特徴とする請求項
    ８に記載のバット。
  18. 【請求項１８】 打撃部材は金属、木材、繊維複合材
    料、および非金属材料からなるグループから選択された
    材料から形成されることを特徴とする請求項１に記載の
    バット。
  19. 【請求項１９】 打撃部材は第１の比重をもつ金属から
    なり、取っ手部材は上記第１の比重とは異なる第２の比
    重をもつ複合材料からなることを特徴とする請求項１に
    記載のバット。
  20. 【請求項２０】 取っ手部材の比重は打撃部材の比重よ
    り小さいことを特徴とする請求項１９に記載のバット。
  21. 【請求項２１】 取っ手部材は金属、木材、繊維複合材
    料、および非金属からなるグリップから選択された材料
    から形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッ
    ト。
  22. 【請求項２２】 上記複合物は繊維複合材料からなるこ
    とを特徴とする請求項２１に記載のバット。
  23. 【請求項２３】 上記繊維複合材料はエポキシマトリッ
    クス中にあるカーボン繊維からなることを特徴とする請
    求項２２に記載のバット。
  24. 【請求項２４】 繊維複合材料は切り刻み繊維スラリー
    からなることを特徴とする請求項２２に記載のバット。
  25. 【請求項２５】 取っ手部材は複数の管状の層からなる
    繊維複合材料から形成され、各層はマトリックスによっ
    て支持された構造用繊維を含むマトリックスからなり、
    複数の管状の層は、長手方向に延びる繊維の層、周囲方
    向に延びる繊維の層、螺旋状に延びる繊維の層、編んだ
    繊維の層およびそれらの組み合わせからなるグループか
    ら選択された繊維層の形態を含むことを特徴とする請求
    項１に記載のバット。
  26. 【請求項２６】 打撃部材は複数の管状の層からなる繊
    維複合材料から形成され、各層はマトリックスによって
    支持された構造用繊維を含むマトリックスからなり、複
    数の管状の層は、長手方向に延びる繊維の層、周囲方向
    に延びる繊維の層、螺旋状に延びる繊維の層、編んだ繊
    維の層およびそれらの組み合わせからなるグループから
    選択された繊維層の形態を含むことを特徴とする請求項
    １に記載のバット。
  27. 【請求項２７】 取っ手部材の近位端に連結された加重
    プラグを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のバ
    ット。
  28. 【請求項２８】 加重プラグは 0.5 乃至 7 オンスの範
    囲内の重さ有することを特徴とする請求項２７に記載の
    バット。
  29. 【請求項２９】 加重プラグは 2 乃至 5 オンスの範囲
    内の重さ有することを特徴とする請求項２７に記載のバ
    ット。
  30. 【請求項３０】 加重プラグは 1.0 乃至 4.0 インチの
    範囲内の長さを有することを特徴とする請求項２７に記
    載のバット。
  31. 【請求項３１】 打撃部材の打撃領域と同心の第２の管
    状部材を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のバ
    ット。
  32. 【請求項３２】 上記打撃部材は中空円形の横断面をも
    ち、上記第２の管状部材は上記打撃部材の打撃領域内に
    位置する円形横断面のインサートからなることを特徴と
    する請求項３１に記載のバット。
  33. 【請求項３３】 上記取っ手セクションの遠位端は上記
    打撃部材の接続セクション内に受け入れられ、第２の管
    状部材は上記取っ手セクションから或る距離だけ離間し
    ている上記取っ手セクションに面する端をもつことを特
    徴とする請求項３２に記載のバット。
  34. 【請求項３４】 遠位端と、近位端と、上記近位端に隣
    接した接続セクションとをもつ細長い管状の打撃部材
    と、遠位端と、近位端と、上記取っ手部材の遠位端に隣
    接した接続セクションとをもつ複合材料の細長い管状の
    取っ手部材を含み、上記取っ手部材と打撃部材の上記接
    続セクションは互いに隣接して位置しかつしっかり接合
    されて、それらの間を堅固に相互連結していて、上記取
    っ手部材と上記打撃部材間で実質上完全な打撃エネルギ
    ーの移転を可能ならしめていることを特徴とするバッ
    ト。
  35. 【請求項３５】 長手方向軸線をもち、打撃部材の上記
    接続セクションは、上記打撃部材の上記近位端に向かっ
    て進むにつれて、上記軸線に向かって収斂しており、上
    記取っ手部材の接続セクションは上記遠位端にむかって
    進むにつれて、上記軸線から末広がり状に開散し、上記
    取っ手部材の接続セクションは打撃部材の接続セクショ
    ンの収斂部分を実質上補完する形態をもち、上記取っ手
    部材と打撃部材の上記接続セクションは互いにかみ合い
    接触するよう配置されていることを特徴とする請求項３
    ４に記載のバット。
  36. 【請求項３６】 上記打撃部材と取っ手部材の上記接続
    セクションは実質上円錐台形をなし、その各々は大直径
    セクション部分と小直径セクション部分をもち、取っ手
    部材の接続セクションの大直径セクション部分は打撃部
    材の接続セクションの小直径部分より大きいことを特徴
    とする請求項３５に記載のバット。
  37. 【請求項３７】 上記打撃部材は第１の直径の打撃領域
    をもち、上記取っ手部材はその接続セクションからその
    近位端に向かって位置するグリッピング部分をもち、グ
    リッピング部分は上記第１の直径より小さい第２の直径
    をもち、上記取っ手部材は打撃部材の近位端を通して延
    び、上記取っ手部材の上記接続セクションは上記打撃部
    材の接続セクション内に捕らえ込まれていることを特徴
    とする請求項３４に記載のバット。
  38. 【請求項３８】 取っ手部材の上記接続セクションの外
    面は打撃部材の接続セクションの内面の境界内に配置さ
    れ、接着剤材料が上記内面と外面間に配置されて、上記
    取っ手部材と打撃部材を接合していることを特徴とする
    請求項３４に記載のバット。
  39. 【請求項３９】 取っ手部材の接続セクションの外面と
    打撃部材の接続セクションの内面のうちの少なくとも一
    方は径方向に予定の距離だけ延びている複数の突出部を
    もつことを特徴とする請求項３４に記載のバット。
  40. 【請求項４０】 上記予定の距離は 0.001 乃至 0.010
    インチの範囲内とすることを特徴とする請求項３９に記
    載のバット。
  41. 【請求項４１】 上記予定の距離は 0.002 乃至 0.005
    インチの範囲内とすることを特徴とする請求項３９に記
    載のバット。
  42. 【請求項４２】 取っ手部材の接続セクションの外面、
    打撃部材の接続セクションの内面および突出部は少なく
    とも１つのスペースを画成し、接着剤が少なくとも部分
    的に上記少なくとも１つのスペースを満たして、取っ手
    部材と打撃部材を接合することを特徴とする請求項３４
    に記載のバット。
  43. 【請求項４３】 上記予定の距離は取っ手部材と打撃部
    材を接合するための接着剤の所望の層の厚さに等しいこ
    とを特徴とする請求項３９に記載のバット。
  44. 【請求項４４】 上記複合材料は繊維複合材料からなる
    ことを特徴とする請求項３４に記載のバット。
  45. 【請求項４５】 打撃部材は、金属、木材、繊維複合材
    料、および非金属材料からなるグループから選択された
    材料から形成されることを特徴とする請求項３４に記載
    のバット。
  46. 【請求項４６】 繊維複合材料は切り刻み繊維スラリー
    からなることを特徴とする請求項４４に記載のバット。
  47. 【請求項４７】 取っ手部材は複数の管状の層からなる
    繊維複合材料から形成され、各層はマトリックスによっ
    て支持された構造用繊維を含むマトリックスからなり、
    複数の管状の層は、長手方向に延びる繊維の層、周囲方
    向に延びる繊維の層、螺旋状に延びる繊維の層、編んだ
    繊維の層およびそれらの組み合わせからなるグループか
    ら選択された繊維層の形態を含むことを特徴とする請求
    項３４に記載のバット。
  48. 【請求項４８】 取っ手部材は複数の管状の層からな
    り、各層はマトリックスおよびマトリックスによって支
    持された構造用繊維からなり、該層のうちの少なくとも
    １つの層は実質上周囲方向に延びる繊維からなり、多数
    の層は実質上長手方向に延びる繊維からなり、長手方向
    の層の数は周囲方向の層の数より大きいことを特徴とす
    る請求項３４に記載のバット。
  49. 【請求項４９】 遠位端と、近位端と、上記近位端に隣
    接した接続セクションとをもつ細長い管状の打撃部材
    と、遠位端と、近位端と、上記取っ手部材の上記遠位端
    に隣接した接続セクションとをもつ細長い管状の取っ手
    部材とを含むバットにおいて、上記取っ手部材と打撃部
    材の上記接続セクションは互いに隣接していて、しっか
    り一緒に接合されて、上記取っ手部材と上記打撃部材間
    で実質上完全な打撃エネルギーの移転を可能になしてお
    り、上記打撃部材は、バット打ちされる物体の衝撃に首
    尾よく耐えるよう所定方向に適切な強度をもつように形
    成された材料からなり、上記取っ手部材は所望のバット
    スイング特性を生じるようにその長手方向軸線に沿って
    選択された曲げ抵抗性を生じる適切な輪郭をもつよう形
    成された材料からなることを特徴とするバット。
  50. 【請求項５０】 取っ手部材は繊維複合材料の複数の層
    からなり、各層はマトリックスと、マトリックスによっ
    て支持された構造用繊維からなり、繊維の大部分は取っ
    手部材の層の長手方向軸線に対して約５０°より小さい
    角度をなして延びていることを特徴とする請求項４９に
    記載のバット。
  51. 【請求項５１】 打撃部材は金属から形成され、取っ手
    部材は複合材料から形成されることを特徴とする請求項
    ４９に記載のバット。
  52. 【請求項５２】 取っ手部材は繊維複合材料の複数の層
    からなり、選択された層は取っ手部材の全長にわたって
    延び、他の層はその全長より短い取っ手部材の長さの選
    択された部分にわたってのみ延びていることを特徴とす
    る請求項４９に記載のバット。
  53. 【請求項５３】 取っ手部材の全長より短い上記選択さ
    れた層は取っ手部材の長さに沿って異なった位置に置か
    れることを特徴とする請求項５２に記載のバット。
  54. 【請求項５４】 選択された層は種々の形状に形成さ
    れ、かつ取っ手部材のために選択された強度および剛性
    特性を生じるように取っ手部材の長さに沿って選択され
    た位置で組み合わされることを特徴とする請求項５２に
    記載のバット。
  55. 【請求項５５】 取っ手部材は繊維複合材料の複数の層
    からなり、これらの層のうちの選択された層は選択され
    た層の残りの層中の繊維材料とは異なった繊維材料から
    なっていることを特徴とする請求項５２に記載のバッ
    ト。
  56. 【請求項５６】 選択された層はカーボン繊維、ホウ
    素、繊維ガラスまたは金属を含むグループから選択され
    た繊維からなることを特徴とする請求項５５に記載のバ
    ット。
  57. 【請求項５７】 上記取っ手部材の近位端に固着された
    加重素子を更に含むことを特徴とする請求項４９に記載
    のバット。
  58. 【請求項５８】 長手方向軸線をもつ細長いバットを作
    成する方法において、下記の工程、即ち近位端と、遠位
    端と、それらの間の打撃領域と、第１の直径の口部を形
    成するために上記近位端に向かって進むにつれて上記軸
    線に向かって収斂する上記近位端に隣接した接続セクシ
    ョンとをもつ円形横断面の細長い管状の打撃部材を形成
    する工程と、近位端と、遠位端と、上記第１の直径より
    大きい第２の直径まで上記遠位端に向かって進むにつれ
    て上記軸線から末広がり状に開散する上記遠位端に隣接
    した接続セクションとをもつ円形横断面の複合材料の細
    長い取っ手部材を形成する工程と、打撃部材と取っ手部
    材を、取っ手部材を打撃部材内に挿入することによって
    組み立て、その際取っ手部材の接続セクションの外面の
    少なくとも一部が打撃部材の接続セクションの内面の一
    部に掛合するようになし、上記取っ手部材の残余の部分
    が打撃部材の近位端から長手方向に延びるようになす工
    程と、打撃部材と取っ手部材間を堅固に相互連結するよ
    うに取っ手部材の接続セクションを打撃部材の接続セク
    ションに接合する工程とを含むことを特徴とする方法。
  59. 【請求項５９】 上記接合する工程で、接着剤が上記接
    続セクション間に付けられ、そして硬化させられること
    を特徴とする請求項５８に記載の方法。
  60. 【請求項６０】 上記打撃部材は第１の比重をもつ材料
    から形成され、上記取っ手部材は上記第１の比重とは異
    なった第２の比重をもつ複合材料から形成されることを
    特徴とする請求項５８に記載の方法。
  61. 【請求項６１】 取っ手部材の接続セクションの末広が
    り状開散部分は打撃部材の接続セクションの収斂部分を
    補完する輪郭に形成されることを特徴とする請求項５８
    に記載の方法。
  62. 【請求項６２】取っ手部材を形成する工程は、管状部材
    を形成するために複数の複合材料をお互いに隣接させて
    位置決めしそして上記層を硬化することを含むことを特
    徴とする請求項５８に記載の方法。
  63. 【請求項６３】 取っ手部材を形成する工程は、構造用
    繊維を中に含む複数の複合層を各層が管状をなすように
    お互いに隣接させて位置決めし、該層の大部分が取っ手
    部材の長手方向軸線に対して約５０°より小さい角度を
    なして延びる繊維をもつように該層を方向付けする工程
    を含むことを特徴とする請求項６２に記載の方法。
  64. 【請求項６４】 取っ手部材の上記接続セクション上に
    離間した突出部を作るために、成形の間に少なくとも１
    つの型成形部材が上記管状部材の外側に押しつけられ、
    上記突出部は上記管状部材の残余の部分から外方に延び
    ていることを特徴とする請求項６２に記載の方法。
  65. 【請求項６５】 上記型成形部材は硬化の後に除かれる
    ことを特徴とする請求項６４に記載の方法。
  66. 【請求項６６】 上記突出部は上記取っ手部材から実質
    上長手方向に延びる細長いリブとして形成されることを
    特徴とする請求項６４に記載の方法。
  67. 【請求項６７】 上記リブは組み立てらたとき、打撃部
    材の上記接続セクションの内面に掛合するよう位置決め
    されることを特徴とする請求項６４に記載の方法。
  68. 【請求項６８】 上記型成形部材は 0.002 乃至 0.005
    インチ高さの範囲内の突出部を作ることを特徴とする請
    求項６４に記載の方法。
  69. 【請求項６９】 長手方向軸線をもつ細長いバットを作
    成する方法において、下記の工程、即ち近位端と、遠位
    端と、それらの間の打撃領域と、上記近位端に隣接した
    接続セクションとをもつ円形横断面の細長い管状の打撃
    部材を形成する工程と、近位端と、遠位端と、上記遠位
    端に隣接した接続セクションとをもつ円形横断面の複合
    材料の細長い取っ手部材を形成する工程とを含み、取っ
    手部材を形成する工程は、管状部材を形成するために複
    数の複合層をお互いに隣接させて位置決めしそして上記
    層を硬化させることを含み、更に打撃部材と取っ手部材
    を組み立てる工程を含み、その際取っ手部材の接続セク
    ションの外面の少なくとも一部は打撃部材の接続セクシ
    ョンの内面の一部に掛合し、更に打撃部材と取っ手部材
    間を堅固に相互連結するように取っ手部材の接続セクシ
    ョンを打撃部材の接続セクションに接合する工程とを含
    むことを特徴とする方法。
  70. 【請求項７０】 取っ手部材を成形する工程で、選択さ
    れた数と方向付けを有する複合層が付けられることを特
    徴とする請求項６９に記載の方法。
  71. 【請求項７１】 取っ手部材は選択された全長をもち、
    上記複合層のうちの選択されものは上記全長に実質上等
    しい長さをもち、上記複合層のうちの他のものは上記全
    長より短い長さをもつことを特徴とする請求項７０に記
    載の方法。
  72. 【請求項７２】 上記全長より短い複合層は上記取っ手
    部材の近位端と遠位端の中間の異なる位置に位置決めさ
    れることを特徴とする請求項７１に記載の方法。
  73. 【請求項７３】 複合層の各々はマトリックスに支持さ
    れた構造用繊維を含むマトリックスを含み、該層は、長
    手方向に延びる繊維の層、周囲方向に延びる繊維の層、
    螺旋状に延びる繊維の層、編んだ繊維の層およびそれら
    の組み合わせからなる繊維層の形態のグループから選択
    されることを特徴とする請求項７０に記載の方法。
  74. 【請求項７４】 ボールを打撃するためのバットにおい
    て、該バットが、遠位端、近位端および打撃部材の近位
    端に隣接した第１の接続セクションをもつ長手方向軸線
    に沿って延びる細長い管状の打撃部材を含み、上記打撃
    部材は第１の材料から形成されており、更に、該バット
    は、長手方向軸線に沿って延びる細長い管状の取っ手部
    材を含み、上記取っ手部材は遠位端、近位端および取っ
    手部材の遠位端に隣接した第２の接続セクションをも
    ち、取っ手部材は、第１接続セクションの少なくとも一
    部が第２接続セクションの少なくとも一部にしっかりか
    つ直接接触するように、上記打撃部材に連結されてお
    り、上記取っ手部材は３点曲げ剛性試験で 200 乃至 19
    80 lbs/inの範囲内の長手方向軸線に沿った曲げ抵抗を
    もち、その場合第１支持体が遠位端に隣接しそして第２
    支持体が近位端に隣接した状態で、取っ手部材が選択さ
    れた距離だけ離間している１対の支持体によって第１の
    方向で横向きに支持され、その際取っ手部材の遠位端か
    ら上記選択された距離の 30 乃至 40 ％間の範囲内の取
    っ手部材上の場所で、第１方向と反対の第２の方向で横
    向きに荷重をかけられることを特徴とするバット。
  75. 【請求項７５】 取っ手部材は 400 乃至 900 lbs/inの
    範囲内の長手方向軸線に沿った曲げ抵抗をもつことを特
    徴とする請求項７４に記載のバット。
  76. 【請求項７６】 取っ手部材は 9 乃至 22 インチの範
    囲内の長さをもち、かつ取っ手部材は 3 乃至 8 オンス
    の範囲内の重量をもつことを特徴とする請求項７４に記
    載のバット。
  77. 【請求項７７】 取っ手部材は 5 乃至 7 オンスの範囲
    内の重量をもつことを特徴とする請求項７６に記載のバ
    ット。
  78. 【請求項７８】 打撃部材は金属、木材、セラミックお
    よび繊維複合材料からなるグループから選択された材料
    から形成されることを特徴とする請求項７４に記載のバ
    ット。
  79. 【請求項７９】 取っ手部材は複数の管状の層からなる
    繊維複合材料から形成され、その場合各層はマトリック
    スによって支持された構造用繊維を含むマトリックスを
    含み、かつ上記複数の管状層は長手方向に延びる繊維の
    層と、周囲方向に延びる繊維の層と、螺旋状に延びる繊
    維の層と、編んだ繊維の層と、それらの組み合わせとか
    らなるグループから選択された繊維層の形態を含むこと
    を特徴とする請求項７４に記載のバット。
  80. 【請求項８０】 螺旋状に延びる繊維の少なくとも１つ
    の層の螺旋状に延びる繊維は長手方向軸線から＋/− 1
    乃至 89 度の間にある角度をなして取っ手部材に沿って
    延びることを特徴とする請求項７９に記載のバット。
  81. 【請求項８１】 取っ手部材は近位のグリッピング部分
    と遠位のグリッピング部分を含み、上記近位のグリッピ
    ング部分と遠位のグリッピング部分のうちの一方は残余
    の部分より多数の層で形成されることを特徴とする請求
    項７９に記載のバット。
  82. 【請求項８２】 取っ手部材の複合材料は切り刻み繊維
    スラリーからなることを特徴とする請求項７４に記載の
    バット。
  83. 【請求項８３】 取っ手部材の遠位端に連結された加重
    プラグを更に含むことを特徴とする請求項７４に記載の
    バット。
  84. 【請求項８４】 加重プラグは 2 乃至 5 オンスの範囲
    内の重量を有することを特徴とする請求項８３に記載の
    バット。
  85. 【請求項８５】 加重プラグは 1.0 乃至 4.0 インチの
    範囲内の長さを有することを特徴とする請求項８３に記
    載のバット。
  86. 【請求項８６】 上記繊維は、ガラス、繊維ガラス、カ
    ーボン、ホウ素、金属およびそれらの組み合わせからな
    るグループから選択された材料から形成されることを特
    徴とする請求項７９に記載のバット。
  87. 【請求項８７】 上記繊維は 0.0143 乃至 0.048 グラ
    ム/ cm2 の範囲内の面積繊維密度を有することを特徴と
    する請求項７９に記載のバット。
  88. 【請求項８８】 第１の材料はボール打撃に対して取っ
    手部材の複合材料より大きい衝撃抵抗をもつことを特徴
    とする請求項７４に記載のバット。
  89. 【請求項８９】 取っ手部材の接続セクションの外面と
    打撃部材の接続セクションの内面のうちの少なくとも一
    方が、径方向に予定の距離だけ延びる複数の突出部をも
    つことを特徴とする請求項７４に記載のバット。
  90. 【請求項９０】 ボールを打撃するためのバットにおい
    て、該バットが、遠位端、近位端および上記打撃部材の
    近位端に隣接した第１の接続セクションをもつ長手方向
    軸線に沿って延びる細長い管状の打撃部材を含み、上記
    打撃部材は第１の材料から形成されており、更に、該バ
    ットは、長手方向軸線に沿って延びる細長い管状の取っ
    手部材を含み、上記取っ手部材は遠位端、近位端および
    取っ手部材の遠位端に隣接した第２の接続セクションを
    もち、取っ手部材は、第１接続セクションの少なくとも
    一部が第２接続セクションの少なくとも一部にしっかり
    かつ直接接触するように、上記打撃部材に連結されてお
    り、上記バットは、３点曲げ剛性試験で 500 乃至 2500
    lbs/inの範囲内の長手方向軸線に沿った曲げ抵抗をも
    ち、その場合バットが打撃部材の遠位端から６インチ離
    れた第１の場所でかつ取っ手部材の近位端から６インチ
    離れた第２の場所で、第１の方向で横向きに支持され、
    かつバット長さの中央位置の第３の場所で、第１の方向
    とは反対の第２の方向に横向きに荷重をかけられること
    を特徴とするバット。
  91. 【請求項９１】 バットは 500 乃至 1500 lbs/inの範
    囲内の長手方向軸線に沿った曲げ抵抗をもつことを特徴
    とする請求項９０に記載のバット。
  92. 【請求項９２】 取っ手部材は 9 乃至 22 インチの範
    囲内の長さをもち、かつ取っ手部材は 3 乃至 8 オンス
    の範囲内の重量をもつことを特徴とする請求項９０に記
    載のバット。
  93. 【請求項９３】 取っ手部材は 5 乃至 7 オンスの範囲
    内の重量をもつことを特徴とする請求項９０に記載のバ
    ット。
  94. 【請求項９４】 打撃部材は金属、木材、セラミックお
    よび繊維複合材料からなるグループから選択された材料
    から形成されることを特徴とする請求項９０に記載のバ
    ット。
  95. 【請求項９５】 取っ手部材は複数の管状層を含む繊維
    複合材料から形成され、その場合各層はマトリックスに
    よって支持された構造用繊維を含むマトリックスを含
    み、かつ上記複数の管状層は長手方向に延びる繊維の層
    と、周囲方向に延びる繊維の層と、螺旋状に延びる繊維
    の層と、編んだ繊維の層およびそれらの組み合わせから
    なるグループから選択された繊維層の形態を含むことを
    特徴とする請求項９０に記載のバット。
  96. 【請求項９６】 取っ手部材は近位のグリッピング部分
    と遠位のグリッピング部分を含み、上記近位のグリッピ
    ング部分と遠位のグリッピング部分のうちの一方は残余
    の部分より多数の層で形成されることを特徴とする請求
    項９５に記載のバット。
  97. 【請求項９７】 取っ手部材の複合材料は切り刻み繊維
    スラリーからなることを特徴とする請求項９０に記載の
    バット。
  98. 【請求項９８】 取っ手部材の遠位端に連結された加重
    プラグを更に含むことを特徴とする請求項９０に記載の
    バット。
  99. 【請求項９９】 加重プラグは 2 乃至 5 オンスの範囲
    内の重量を有することを特徴とする請求項９８に記載の
    バット。
  100. 【請求項１００】 加重プラグは 1.0 乃至 4.0 インチ
    の範囲内の長さを有することを特徴とする請求項９８に
    記載のバット。
  101. 【請求項１０１】 上記繊維は 0.0143 乃至 0.048 グ
    ラム/ cm2 の範囲内の面積繊維密度を有することを特徴
    とする請求項９５に記載のバット。
  102. 【請求項１０２】 第１の材料はボール打撃に対して取
    っ手部材の複合材料より大きい衝撃抵抗をもつことを特
    徴とする請求項９０に記載のバット。
  103. 【請求項１０３】 取っ手部材の接続セクションの外面
    と打撃部材の接続セクションの内面のうちの少なくとも
    一方が、径方向に予定の距離だけ延びる複数の突出部を
    もつことを特徴とする請求項９０に記載のバット。
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