JP2003294709A

JP2003294709A - 磁粉探傷法

Info

Publication number: JP2003294709A
Application number: JP2002099159A
Authority: JP
Inventors: Koji Dojo; 康二道場; Hideyuki Hirasawa; 英幸平澤; Mitsuhiro Kamioka; 光浩神岡; Kunimasu Sakai; 邦益堺; Hirotoshi Matsui; 啓年松井
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】液体に接した被探傷面を従来の磁粉探傷法に
よって探傷しようとすると、磁粉が被探傷面上の液体に
よって拡散してしまうので、欠陥に対応した正確な磁粉
模様が得られない。【解決手段】本願の磁粉探傷法は、液体に接した被探
傷面に対して、磁気シートを当接させるか又は押し当て
て密着させて、この磁気シートに磁粉模様を形成させ
る。この磁気シートは、いずれか一方の面側に多数の小
室を備え且つこれらの小室に分散媒中に磁粉を分散させ
たものを封入している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、強磁性材料製の
被探傷材を磁化し、割れなどの欠陥の部分に生じる磁気
の乱れを検知することにより該被探傷材の被探傷面の欠
陥を検出する磁粉探傷法に関し、さらに詳細には、液体
に接した被探傷面の欠陥を検出するのに適した磁粉探傷
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】強磁性体の表面または表面直下に存在す
る欠陥を検出する方法として、被探傷材を磁化し、欠陥
部よりの漏れ磁束に磁粉を吸引させて生じる磁粉模様を
観察することにより欠陥を検出する方法である磁粉探傷
法は広く使用されている。

【０００３】この磁粉探傷法は、図７に示すように、強
磁性材である被探傷材５１上に磁石５２を載置し、被探
傷材５１を磁石５２で磁化して表面近傍の欠陥５３の部
分に現れる漏れ磁束５４に磁粉５５を吸引させて磁粉模
様を生じさせ、微小欠陥を可視化させる方法であり、Ｊ
ＩＳＧ０５６５−１９９２に規定された方法は、乾燥
した磁粉を被探傷面に空気とともに吹き付けるか、また
は、磁粉を均一に分散させた検査液を被探傷面上に静か
に流して、漏れ磁束が生じている部分に現れる磁粉模様
を肉眼にて直接観察する方法（以下「ＪＩＳの磁粉探傷
法」という）である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ＪＩＳの磁粉探傷
法は、被探傷材が空気中に配置されており被探傷面が乾
いている場合には効果的である。しかし、空気中に配置
された被探傷材のみならず、被探傷面が液体に接した状
態の被探傷材の探傷を行いたい場合もある。被探傷面が
液体に接した状態とは、例えば、被探傷材が海洋構造物
であって海中に設置されているような状態、被探傷材が
土中に埋設されている管であって土中の水分（湿気）に
よってその表面に結露が生じている状態、被探傷材が機
械部品であってその表面に潤滑油が付着して油膜が形成
されているような状態等である。このように被探傷材が
液体に接しているような状態では、上記ＪＩＳの磁粉探
傷法にて欠陥を検出することが困難である。

【０００５】すなわち、乾燥した磁粉を被探傷面に空気
とともに吹き付ける方法では、磁粉によって磁粉模様が
形成される前に、被探傷面に吹き付けた磁粉が被探傷面
上の液体によって拡散してしまい、欠陥に対応した正確
な磁粉模様が得られない場合がある。また、被探傷面に
吹き付けた磁粉が一旦は磁粉模様を形成したとしても、
磁粉が被探傷面上の液体によって拡散してしまうので磁
粉模様を観察することは困難である。

【０００６】また、磁粉を均一に分散させた検査液を被
探傷面上に静かに流す方法でも、磁粉によって磁粉模様
が形成される前に、被探傷面上に流した検査液が被探傷
面上の液体と混ざり合って磁粉が拡散してしまい、欠陥
に対応した正確な磁粉模様が得られない場合がある。ま
た、被探傷面上に流した検査液の磁粉が一旦は磁粉模様
を形成したとしても、検査液が被探傷面上の液体と混ざ
り合って磁粉が拡散してしまうので磁粉模様を観察する
ことは困難である。

【０００７】被探傷材が液体に没しているような場合に
はこのような磁粉の拡散が著しく、磁粉模様を観察する
ことが特に困難となる。

【０００８】また、被探傷面に露などの液滴が付着して
いるような場合や被探傷面が潤滑油で濡れているような
場合には、被探傷面に磁粉を吹き付けたり磁粉を含んだ
検査液を被探傷面に流したりする前に、被探傷面上の液
滴や潤滑油を拭き取ればよいのであるが、探傷結果に影
響が現れることがないような充分な拭き取り作業が必要
となり、探傷作業全体を長引かせる。

【０００９】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、被探
傷材の被探傷面が液体に接している場合でも、短時間に
確実に被探傷材の欠陥を検出することができる磁粉探傷
法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本願に係る磁粉探傷法は、被探傷材を磁化手段で磁化
し、被探傷材の表面または表面近傍に存在する磁束の通
過を妨げる欠陥により該欠陥直上の空間に漏れ磁束を生
じさせ、該洩れ磁束で磁粉を吸引することにより形成さ
れる磁粉模様に基づいて欠陥を検出する磁粉探傷法にお
いて、該被探傷材の被探傷面が液体に接した面であり、
該磁粉模様が、該被探傷面に当接させるか又は押し当て
て密着させた磁気シートに形成され、該磁気シートは、
いずれか一方の面側に多数の小室を備え且つこれらの小
室に分散媒中に磁粉を分散させたものを封入してなる
（請求項１）。

【００１１】この方法によれば、分散媒中を磁粉が泳動
し、磁気シートには欠陥に応じた磁粉模様が形成され
る。磁粉は磁気シートの小室に封入されているので、被
探傷面上の液体による磁粉の拡散は生じない。よって、
磁粉模様の観察を確実に行うことができ、欠陥を確実に
検出することができる。また、被探傷面上の液体を拭き
取る作業を要しないので、探傷時間が短縮される。

【００１２】上記磁粉探傷法は、被探傷面がどのような
形態で液体に接している場合であっても適用できるが、
例えば、被探傷面が液体中に没している場合にも適用で
きるし（請求項２）、被探傷面に液滴が付着している場
合にも適用できるし（請求項３）、被探傷面上に液膜が
形成されている場合にも適用できる（請求項４）。

【００１３】また上記磁粉探傷法において、被探傷面を
濡らす液体の種類は特に限定されないが、例えば水であ
っても適用できるし、油であっても適用できる（請求項
５）。

【００１４】また上記磁粉探傷法は、被探傷材が土中に
配設され、被探傷面が土中の水分によって濡れた面であ
っても適用できる（請求項６）。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本願発
明に係る磁粉探傷法の一実施形態を説明する。

【００１６】まず、図１〜３を参照して、この磁粉探傷
法に用いられる磁気シートの構造およびその特性を説明
する。図１〜３に示す磁気シート１は、本願発明の磁粉
探傷法に用いることのできる磁気シートの一例である。（１）磁気シート１の構造磁気シート１は、図１（ａ）に示すように、２枚の透明
シート１ａ、１ｂ間に多数の小室２を有し、この小室２
内に微細な磁粉３（図では多数の微細な磁粉が凝集する
ことにより黒い塊で表されている）を分散させた分散媒
４を封入したものである。多数の小室は、２枚の透明シ
ート１ａ、１ｂ間において、面状に配置されている。磁
気シート１においては小室の直径は約１５０μｍであ
る。なお、小室の直径は磁粉がある程度の範囲で泳動で
きるような大きさであればよいのであるが、具体的に
は、例えば５〜１０００μｍであれば好適である。分散
媒４は小室２によって液密的に封入されている。分散媒
４としては、例えば、水、白灯油、アルコール類等が適
している。

【００１７】図１（ａ）に示す状態において、一方のシ
ート１ｂの表面に磁粉模様消去用磁石５を当接させつつ
矢示方向に移動させることにより小室２内の磁粉３を一
方のシート１ｂ側に一様に移動させ、その結果、小室２
内における他方のシート１ａ側には磁粉３が存在しない
状態にされる。その結果、磁気シート１をシート１ａ側
から観察しても、図１（ｂ）に示すように、磁粉模様は
見えない。次いで、図１（ｃ）に示すように、シート１
ａに磁石ペン６を当接させつつ紙面直角方向に移動させ
ると、小室２内の磁粉３が吸引されてシート１ａ側に移
動する。その結果、磁気シート１をシート１ａ側から観
察すると、図１（ｄ）に示すように、磁粉模様７が画か
れているのを見ることができる。（２）欠陥の検出かかる構成の磁気シート１を用いて、以下のようにして
欠陥を検出することができる。ａ．探傷前に小室内の磁粉を被探傷材に当接する面とは
反対側の面に移動させた場合図２（ａ）に示すように、磁粉模様消去用磁石５をシー
ト１ａの表面に当接させつつ矢示方向に移動させると、
小室２内の磁粉３はシート１ａ側に移動して、小室２内
のシート１ｂ側には磁粉３が存在しなくなる。その結
果、図２（ｂ）に示すように、磁気シート１をシート１
ｂ側から観察しても磁粉模様は見えない。次いで、図２
（ｃ）に示すように、この磁気シート１を、シート１ｂ
側が被探傷材８に接するようにして被探傷材８上に載置
し、適切な磁化手段で被探傷材８を磁化する。すると、
被探傷材８の表面近傍に欠陥９が存在する場合、その部
分に生じる洩れ磁束により小室２内のシート１ａ側にあ
る磁粉３の一部がシート１ｂ側に吸引される。その結
果、磁気シート１をシート１ｂ側から観察すると、図２
（ｄ）に示すように、欠陥９に対応した磁粉模様１０を
見ることができる。

【００１８】比較的大きい欠陥を検出する場合には、上
記のように探傷前に小室内の磁粉を被探傷材に当接する
面とは反対側の面に移動させておいてもよい。欠陥が大
きいと、欠陥に対応して生じる漏れ磁束が大きく、磁粉
模様が現れやすくなるので、欠陥の判定が比較的容易で
ある。ｂ．探傷前に小室内の磁粉を被探傷材に当接する面側に
移動させた場合微小欠陥を検出する場合、その漏れ磁束は僅かであり、
磁粉を極力被探傷面側に近づけておくことが好ましい。
そこで、図３（ａ）に示すように、磁粉模様消去用磁石
５をシート１ｂの表面に当接させて矢示方向に移動させ
ると、磁粉３は磁石５の磁力で吸引されてシート１ｂ側
に移動する。磁粉３は小室２外に出ることはできないた
め、小室２内のシート１ｂ側に多くの磁粉が溜まった状
態になる。この状態で磁気シート１をシート１ｂ側から
観察すると、図３（ｂ）に示すように、全体的に灰色を
呈する状態が見られる。

【００１９】そして、図３（ｃ）に示すように、この磁
気シート１をシート１ｂの表面が被探傷材８に当接する
ようにして、被探傷材８上に載置し、適切な磁化手段で
被探傷材８を磁化すると、被探傷材８に欠陥９が存在す
る場合、欠陥９を挟んでその両側でＮ極、Ｓ極が形成さ
れる。欠陥９が微小なものである場合、Ｎ極−Ｓ極は極
めて接近し、そのため、欠陥９の部分に生じる漏れ磁束
の磁束密度は大きくなり、しかも、磁束の移動がないの
で、欠陥９直上の小室２ａ内にある磁粉のほぼ全量は欠
陥９側に引き寄せられ、欠陥９直上の小室２ａに隣接す
る小室２ｂ、２ｃ内にある磁粉は、小室２ａ側に引き寄
せられる。その結果、図３（ｃ）に示すように、小室２
ｂ、２ｃの被探傷材８に当接する面側には、磁粉が存在
しない領域１１が存在するようになる。

【００２０】そこで、磁気シート１をシート１ｂ側から
観察すると、図３（ｄ）およびその部分拡大図である図
３（ｅ）に示すように、欠陥に対応する中央部には、黒
色の磁粉模様１２が見られ、この黒色の部分の周囲には
白色の部分１３が存在する様子を観察することができ
る。このように、欠陥の存在を知らせる「色のコントラ
スト」が大きくなるので、目視で容易に微小欠陥の存在
を判定できるようになる。

【００２１】以上、図１〜３を参照して、この磁粉探傷
法に用いられる磁気シート１の構造およびその特性を説
明した。

【００２２】次に、液体に没した被探傷面を、上記で説
明したような磁気シート１を用いて探傷する方法につい
て説明する。

【００２３】図４は、水中に没した強磁性体材料たる金
属製の被探傷材２１と、その表面（被探傷面）に密着し
た磁気シート１とを示しているが、この図を参照しつ
つ、液体に没した被探傷面を磁気シート１で探傷する方
法について説明する。図中のＷは水面である。

【００２４】まず、図４に示すような、被探傷材２１の
被探傷面に磁気シート１が密着した状態とする前に、予
め磁気シート１の小室内の磁粉を被探傷材２１に当接す
る面とは反対側の面に移動させておいてもよいし、被探
傷材２１に当接する面側に移動させておいてもよい。い
ずれの面側に磁粉を移動させておくかは、検出しようと
する欠陥の大きさ等に応じて決定すればよい。

【００２５】次に、水中に没した被探傷材２１の被探傷
面に、図４のように磁気シート１を密着させる。図４で
は、被探傷材２１の溶接箇所２２における欠陥を検出す
べく、磁気シート１を溶接箇所２２に密着させている。
磁気シート１は、シート１ｂの表面が被探傷材２１に接
するようにして、被探傷材２１に密着させる。

【００２６】次に、図４のように水中に没した被探傷材
２１の被探傷面に磁気シート１を密着させた状態で、永
久磁石や電磁石などの適切な磁化手段（図示せず）で水
中の被探傷材２１を磁化する。すると、被探傷材２１の
表面近傍の欠陥に対応した磁粉模様がシート１ｂ側に形
成される。磁気シート１の磁粉や分散媒は小室に液密的
に封入されており、よって被探傷材２１の周囲の水に拡
散することがなく、また、被探傷材２１の周囲の水が磁
気シート１の小室の分散媒に混ざることもない。従っ
て、磁気シート１には被探傷材２１の欠陥に対応した正
確な磁粉模様が形成される。

【００２７】次に、磁気シート１を水中から引き揚げ
る。磁気シート１は水中から引き揚げられても、そのシ
ート１ｂ側に磁粉模様が形成された状態に維持されてい
る。よって、その磁粉模様を観察することができ、これ
により被探傷材の欠陥を検出することができる。

【００２８】以上、液体に没した被探傷面を、上記で説
明したような磁気シート１を用いて探傷する方法につい
て説明した。

【００２９】次に、土中に埋設されている被探傷材の被
探傷面を、上記で説明したような磁気シート１を用いて
探傷する方法について説明する。

【００３０】図５は、土中に埋設された強磁性体材料た
る金属製の被探傷材３１や、その表面（被探傷面）に密
着した磁気シート１などを示しているが、この図を参照
しつつ、土中に埋設されている被探傷材３１の被探傷面
を磁気シート１で探傷する方法について説明する。図中
のＧは地表面である。

【００３１】図５の被探傷材３１は金属製の管である。
図５では、土中に埋設されていた被探傷材たる管３１の
片側に接する側の土を掘り返している。これにより管３
１の一部表面（被探傷面）が露出している。土中は高湿
度環境であるため、露出した被探傷面には土中の水分
（湿気）によって液滴たる露３５が付着している。

【００３２】まず、図５に示すような、被探傷材３１の
被探傷面に磁気シート１が密着した状態とする前に、予
め磁気シート１の小室内の磁粉を被探傷材に当接する面
とは反対側の面に移動させておいてもよいし、被探傷材
に当接する面側に移動させておいてもよい。いずれの面
側に磁粉を移動させておくかは、検出しようとする欠陥
の大きさ等に応じて決定すればよい。

【００３３】次に、土から露出している被探傷面に、図
５のように磁気シート１を密着させる。磁気シート１
は、シート１ｂの表面が被探傷材３１に接するようにし
て、被探傷材３１に密着させる。このとき、被探傷面に
付着している液滴を予め拭き取っておく必要はない。

【００３４】次に、図５のように被探傷面に磁気シート
１を密着させた状態で、磁化手段たる磁石３７で被探傷
材３１を磁化する。すると、被探傷材３１の表面近傍の
欠陥に対応した磁粉模様がシート１ｂ側に形成される。
磁気シート１の磁粉や分散媒は小室に液密的に封入され
ており、よって磁粉が被探傷材３１の表面に付着した液
滴中に拡散することがなく、また、被探傷材３１の表面
の液滴が磁気シート１の小室の分散媒に混ざることもな
い。従って、磁気シート１には被探傷材３１の欠陥に対
応した正確な磁粉模様が形成される。なお、磁石３７
は、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよ
い。

【００３５】次に、磁気シート１を被探傷面から引き剥
がす。磁気シート１は被探傷面から引き剥がされても、
そのシート１ｂ側に磁粉模様が形成された状態に維持さ
れている。よって、その磁粉模様を観察することがで
き、これにより被探傷材の欠陥を検出することができ
る。

【００３６】以上、土中に埋設されている被探傷材３１
の被探傷面を、上記で説明したような磁気シート１を用
いて探傷する方法について説明した。

【００３７】次に、本願発明の磁粉探傷法に利用するこ
とのできる磁気シートに関する、種々の改良について説
明する。

【００３８】図１〜３を参照しながら、磁気シート１の
基本的な構成・特性を説明した。図１〜３の磁気シート
１は、その両表面が透明シートで形成されていたが、一
方のみを透明シートで形成し、他方を不透明のシートで
形成してもよい。この場合は、透明シート側が被探傷面
に当接・密着するようにすればよい。

【００３９】また、磁気シート１の分散媒が光硬化性分
散媒を含むように構成し、磁気シートに光を照射するこ
とにより分散媒を硬化させて磁気シートに形成された磁
粉模様を固定できるようにしてもよい。また、磁気シー
トの分散媒が電子線硬化性分散媒を含むように構成し、
磁気シートに電子線を照射することにより分散媒を硬化
させて磁気シートに形成された磁粉模様を固定できるよ
うにしてもよい。また、磁気シートの分散媒が嫌気性硬
化分散媒を含むように構成し、磁気シートを空気から遮
断された状態におくことにより分散媒を硬化させて磁気
シートに形成された磁粉模様を固定できるようにしても
よい。このように分散媒を硬化させて被探傷材に当接す
る面側のシートに画かれた磁粉模様を固定することがで
きるようにすると、探傷結果（すなわち磁粉模様）を確
実に長期間保存記録することができる。

【００４０】また、磁気シート１の小室内の磁粉に発光
塗料をコーティングしておいてもよい。そうすると、可
視光または紫外線を磁気シート１に照射することで磁粉
模様のコントラストが増す。よって、欠陥の検出性能を
向上させることができる。特に、光硬化性分散媒、電子
線硬化性分散媒、嫌気性硬化分散媒などが磁粉に類似す
る色である場合、欠陥によって形成される磁粉模様の観
察が困難になる場合がある。しかし、磁粉に発光塗料が
コーティングされていると、探傷後に可視光または紫外
線を磁気シートに照射すれば、発光した磁粉模様が明瞭
に観察できるので、探傷性能を向上することができる。

【００４１】以上、磁気シートに関する種々の改良につ
いて説明した。

【００４２】上記実施形態では、被探傷面が液体中に没
している場合（図４参照）や、被探傷面に液滴が付着し
ている場合（図５参照）について説明したが、他の形態
で被探傷面が液体に接している場合にも、本願に係る磁
粉探傷法は有効である。例えば、被探傷材が機械部品で
あってその表面（被探傷面）に潤滑油が付着して油膜が
形成されているような場合、すなわち、被探傷面上に液
膜が形成されている場合にも、本願に係る磁粉探傷法を
適用することができる。

【００４３】また上記実施形態は、水中に被探傷面が没
した場合や、被探傷面が水滴によって濡れている場合に
おける、磁気シートを用いた磁粉探傷法の実施形態であ
るが、本願に係る磁粉探傷法は、被探傷面に水以外の液
体が接する場合にも適用可能である。例えば、被探傷面
に接する液体が油である場合にも、本願に係る磁粉探傷
法は適用可能である。

【００４４】

【実施例】出願人は、本件発明の効果を確認するため、
２種の探傷結果を図６に示す。図６は（ａ）,（ｂ）と
もに、ある被探傷材の被探傷面を本願の磁粉探傷法で探
傷することにより、磁気シートに形成された磁粉模様を
示すものである。

【００４５】出願人は、応力腐蝕割れを生じた金属板を
被探傷材として用い、この被探傷材の表面を被探傷面と
した。そして、まず、この被探傷材を空気中に置き、磁
気シートを被探傷面に密着させてから磁化手段で被探傷
材を磁化し、この磁気シート上に被探傷材の欠陥に対応
した磁粉模様を得た。図６（ａ）はこのときの磁粉模様
である。

【００４６】次に、この被探傷材を５ｍｍ程度水没さ
せ、この水没した被探傷材の被探傷面に磁気シートを密
着させてから水中の被探傷材を磁化手段で磁化し、この
磁気シート上に被探傷材の欠陥に対応した磁粉模様を得
た。図６（ｂ）はこのときの磁粉模様である。

【００４７】図６（ａ）と図６（ｂ）とを比較すると、
両者はほぼ同一の磁粉模様を示している。このことか
ら、本願発明の磁粉探傷法によれば、水中にある被探傷
材の探傷を、被探傷材が空気中に存する場合と同様に正
確に行うことができるということが確認できる。

【００４８】

【発明の効果】本願発明の磁粉探傷法によれば、被探傷
材の被探傷面が液体に接している場合でも、短時間に確
実に欠陥を検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気シートの使用例を説明する図である。

【図２】磁気シートを用いた磁粉探傷法の一例を説明す
る図である。

【図３】磁気シートを用いた磁粉探傷法の別の例を説明
する図である。

【図４】水中に没した被探傷材と、その表面（被探傷
面）に密着した磁気シートとを示す斜観図である。

【図５】土中に埋設された被探傷材や、その表面（被探
傷面）に密着した磁気シートなどを示す斜観図である。

【図６】ある被探傷材の被探傷面を磁粉探傷法で探傷す
ることにより、磁気シートに形成された磁粉模様を示す
ものである。（ａ）は空気中に被探傷材を置いた場合の
磁粉模様であり、（ｂ）は水中に被探傷材を置いた場合
の磁粉模様である。

【図７】磁粉探傷法のメカニズムを説明する図である。

【符号の説明】

１磁気シート１ａ,１ｂシート２小室３磁粉４分散媒７,１０,１２磁粉模様８被探傷材９欠陥２１被探傷材２２溶接箇所３１被探傷材３５液滴３７磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神岡光浩兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者堺邦益兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川重検査サービス株式会社内 (72)発明者松井啓年兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川重検査サービス株式会社内Ｆターム(参考） 2G053 AA11 AB22 BA02 BB11 BC13 BC20 DC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被探傷材を磁化手段で磁化し、被探傷材
の表面または表面近傍に存在する磁束の通過を妨げる欠
陥により該欠陥直上の空間に漏れ磁束を生じさせ、該洩
れ磁束で磁粉を吸引することにより形成される磁粉模様
に基づいて欠陥を検出する磁粉探傷法において、該被探傷材の被探傷面が液体に接した面であり、該磁粉模様が、該被探傷面に当接させるか又は押し当て
て密着させた磁気シートに形成され、該磁気シートは、いずれか一方の面側に多数の小室を備
え且つこれらの小室に分散媒中に磁粉を分散させたもの
を封入してなる、磁粉探傷法。
【請求項２】該被探傷面が液体中に没している、請求項
１記載の磁粉探傷法。
【請求項３】該被探傷面に液滴が付着している、請求項
１記載の磁粉探傷法。
【請求項４】該被探傷面上に液膜が形成されている、請
求項１記載の磁粉探傷法。
【請求項５】該液体が水または油である、請求項１乃至
４のいずれか一の項に記載の磁粉探傷法。
【請求項６】該被探傷材が土中に配設され、該被探傷面
が土中の水分によって濡れた面である、請求項１記載の
磁粉探傷法。