JP2003294145A - シール具、シールリング用保持具、シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールリングの損傷を防ぐと共に継手部材へ
の位置決めを容易に行えるシールリング用保持具、この
シールリング用保持具にシールリングが保持されてなる
シール具、このシール具を用いたシール方法を提供する
こと。 【解決手段】 一対の継手部材５、６間に挟み込まれて
継手部材５、６の内外を遮断する、弾性材料でなるシー
ルリング２と、シールリング２の内周側に当接する内周
リング３と、シールリング２の外周側に当接して、内周
リング３と共にシールリング２を保持する外周リング４
とから、シール具１は構成され、内周リング３及び外周
リング４は金属材料でなり、内周リング３と外周リング
４のうち少なくとも一方（例えば内周リング３）には、
継手部材５、６に対するシールリング２の位置決めを行
う位置決め部３ａが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールリングを保
持すると共に、シールすべき部材に対するシールリング
の位置決めを行うシールリング用保持具、このシールリ
ング用保持具にシールリングが保持されてなるシール
具、このシール具を用いたシール方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】真空処理システムにおいて、排気管や真
空ポンプなどのような各要素を相互に気密に接続するた
めにシールリングが用いられている。シールリングは、
接続すべき各要素間に介在され、真空引き（減圧）され
る各要素の内部の空間と外部（大気）とを遮断する。シ
ールリングはゴムなどの弾性材料でなり、各要素間で圧
縮され、その復元する力によって各要素のシール面に面
圧を発生させる。

【０００３】図１１は、従来における、シールリングを
介在させた部材間の接続状態を示す。リング状の平面フ
ランジ３０ａと、同じくリング状の溝付きフランジ３０
ｂとが、シールリング３２を介在させて合わされてい
る。平面フランジ３０ａの内周側には導管３１ａが溶接
にて気密に接続されている。溝付きフランジ３０ｂの内
周側には導管３１ｂが溶接にて気密に接続されている。

【０００４】溝付きフランジ３０ｂの、平面フランジ３
０ａと対向する側には、断面凹状の溝３２が環状に形成
されている。この溝３２内に、ゴムでなる断面円形のシ
ールリング３３が収められる。

【０００５】平面フランジ３０ａと溝付きフランジ３０
ｂは、ボルト３４とナット３５により締結され、これに
よって、シールリング３３は溝３２の底部と、対向する
平面フランジ３０ａの平滑な面に圧接されてシール部を
形成する。このシール部によって、導管３１ａ、３１ｂ
の内部の空間と外部の空間とが気密に遮断される。

【０００６】この従来例では、シールリング３３の径方
向の位置決めを行うために、一方のフランジ（溝付きフ
ランジ３０ｂ）に溝３２を形成する必要があり、その加
工のための手間とコストがかかるという問題があった。
更に、組み付けたい対象が、平面フランジ３０ａと溝付
きフランジ３０ｂとの組み合わせでなければならないと
いう制限があり、平面フランジ３０ａどうしや、溝付き
フランジ３０ｂどうしの接続には適用できないという問
題もある。

【０００７】そこで、フランジ側に位置決めの機能をも
たせるのではなく、シールリングを保持具にて保持し、
その保持具に位置決めの機能をもたせるようにしたもの
がある（例えば、英国特許第１３５０１６９号）。以
下、この従来例について説明する。

【０００８】図１２はそのシール具の平面図を示し、図
１３は図１２における［１３］−［１３］線方向の断面
図を示す。このシール具１０は、ゴムでなるシールリン
グ１１が、プラスチックでなるリング状の保持具１２に
保持されて構成される。

【０００９】図１３に示すように、シールリング１１の
外周側には径方向に突出して取付部１１ａが環状に形成
されている。この取付部１１ａが、保持具１２の内周側
に形成された環状溝に嵌め込まれて、シールリング１１
は保持具１２に保持される。また、図１２に示すよう
に、保持具１２の外周側にはノッチ（切込み）１２ａが
形成されている。ノッチ１２ａは保持具１２の外周側の
４箇所に等間隔で形成されている。

【００１０】以上のように構成されるシール具１０は、
図１５に示すようにして、一対の継手部材５、６間に介
在される。なお、図１４は、図１５における［１４］−
［１４］線方向の断面図を示す。継手部材５、６は中空
円筒状を呈し、それぞれの一端に形成されたフランジ５
ａ、６ａを対向させて合わせられる。フランジ５ａ、６
ａは共に表面が平滑であり、外周側には（例えば等間隔
で４箇所に）ボルト孔が形成されている。

【００１１】フランジ５ａ、６ａはシール具１０を介在
させて合わせられ、ボルト３４とナット３５によって締
結される。これによって、シールリング１１は、両フラ
ンジ５ａ、６ａ間で圧縮され、その復元する力によって
両フランジ５ａ、６ａに圧接してシール部を形成し、継
手部材５、６の内部の空間と外部の空間とを気密に遮断
する。

【００１２】このとき、図１４に示すように、保持具１
２に形成されたノッチ１２ａがボルト３４に係合するこ
とによって、シール具１０は位置決めされる。これによ
って、シールリング１１の径方向に関する位置ずれを防
いで、シールリング１１と両フランジ５ａ、６ａとの間
の良好な圧接力を確保できる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこの従来例で
は、保持具１２はプラスチックでできているため、両フ
ランジ５ａ、６ａ間で圧縮されると、図１６に示すよう
に容易に変形を生じてしまう。この変形が過剰になると
保持具１２自体に亀裂が生じて損傷するばかりでなく、
保持具１２が変形することによって、その保持具１２に
密着して保持されているシールリング１１にも過大な力
が作用して、シールリング１１にも亀裂が生じてしま
う。フランジ５ａ、６ａとの間でシール部を形成してシ
ール作用の役割を担うシールリング１１の損傷は、シー
ル不良を引き起こすことになる。更に、シールリング１
１は、保持具１２へ取り付けるための取付部１１ａを有
した特殊な形状を呈しており、損傷した場合の交換を考
えた場合、市販され、安く且つ容易に手に入る断面円形
のいわゆるＯリングをそのまま使えないという不便さが
ある。

【００１４】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、その
目的とするところは、シールリングの損傷を防ぐと共に
継手部材への位置決めを容易に行えるシールリング用保
持具、このシールリング用保持具にシールリングが保持
されてなるシール具、このシール具を用いたシール方法
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するに
あたり、本発明では、弾性材料でなるシールリングと、
シールリングの内周側に当接する内周リングと、シール
リングの外周側に当接して、内周リングと共にシールリ
ングを保持する外周リングとでシール具を構成し、更
に、内周リング及び外周リングは金属材料でなり、内周
リングと外周リングのうち少なくとも一方には、シール
リングを挟み込む継手部材に対して、シールリングを位
置決めするための位置決め部が形成されている。

【００１６】または、以上の課題を解決するにあたり、
本発明では、弾性材料でなるシールリングの内周側に当
接する内周リングと、シールリングの外周側に当接し
て、内周リングと共にシールリングを保持する外周リン
グとでシールリング用保持具を構成し、更に、内周リン
グ及び外周リングは金属材料でなり、内周リングと外周
リングのうち少なくとも一方には、シールリングを挟み
込む継手部材に対して、シールリングを位置決めするた
めの位置決め部が形成されている。

【００１７】または、以上の課題を解決するにあたり、
本発明のシール方法では、シールリングの内周側に当接
する金属材料でなる内周リングと、シールリングの外周
側に当接する金属材料でなる外周リングとで、弾性材料
でなるシールリングを保持してなるシール具を、一対の
継手部材間に介在させると共に、内周リングと外周リン
グのうち少なくとも一方に形成された位置決め部によっ
て、継手部材に対してシールリングを位置決めしたうえ
で、一対の継手部材を合わせる。

【００１８】内周リング及び外周リングは金属でなるた
め、継手部材間で過大な力でもって挟み込まれても変形
せず破損しない。よって、弾性材料でなるシールリング
にも過大な力が及ばずに損傷を防げ、シール性が損なわ
れない。また金属は、ガラスやセラミックのような脆性
はないので、内周リング及び外周リングに割れや欠けが
生じることもない。更に、内周リング及び外周リングの
少なくとも一方に位置決め部を形成したため、シールリ
ングを継手部材に対して容易に位置決めすることがで
き、組み付け性を容易にすると共に、シールリングの位
置ずれによるシール不良を防ぐことができる。

【００１９】内周リングと外周リングの材質としては、
減圧時における吸着ガスの放出量が少なく、加工性も良
好で、耐食性にも優れているステンレスが好ましい。

【００２０】シールリングの材質としては、フッ素ゴ
ム、ネオプレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、天
然ゴムなどのゴムの他、継手部材との間で高い密着力を
確保できる弾性を有する樹脂も用いることができる。

【００２１】継手部材の一方は、例えば被排気容器側に
接続され、他方は真空ポンプに接続される。あるいは、
一対の継手部材が配管どうしであってもよい。この配管
どうしの接続も、直線的な配管どうしの接続に限らず、
直線的な２つの配管をＬ字型の配管を介して接続する場
合も考えられ、この場合、上述のシール具は、Ｌ字型の
配管と２つの直線的な配管との２箇所の接続部に適用さ
れる。継手部材間にシールリングが挟み込まれることに
よって、継手部材との間にシール部（圧接部）を形成
し、シールリングの内周側の空間（継手部材の内部の空
間）と、シールリングの外周側の空間（継手部材の外部
の空間）とを遮断する。この遮断は気体に限らず、液体
も遮断する。

【００２２】位置決め部の形態としては、例えば、内周
リングの内周側に軸方向に突出して形成されたリブが挙
げられ、このリブが継手部材の内壁面に当接されること
でシールリングは継手部材に対して位置決めされる。あ
るいは、位置決め部を外周リングに形成してもよい。例
えば、外周リングの外周側に軸方向に突出してリブを形
成したり、外周リングの外周側に、一対の継手部材間を
締結するためのボルトに係合するノッチ（切込み）や、
ボルトが貫通する貫通孔などを形成する形態が挙げられ
る。もちろん、内周リングと外周リングの両方に位置決
め部を形成してもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は本発
明の第１の実施の形態によるシール具の斜視図を、図２
はその平面図を、図３は図２における［３］−［３］線
方向の断面図を示す。

【００２４】本実施の形態によるシール具１は、シール
リング２と、内周リング３と、外周リング４とから構成
される。内周リング３と外周リング４は、シールリング
２を保持するためのシールリング用保持具を構成する。
シールリング２はゴムでなり、円形リング状を呈してい
る。その断面は円形であり、いわゆるＯリングと呼ばれ
るものである。内周リング３及び外周リング４は、共に
円形リング状を呈し、例えばステンレスでなる。内周リ
ング３の内周側には、軸方向に突出したリブ３ａが全周
にわたって形成されている。このリブ３ａは、継手部材
に対してシールリング２の径方向に関する位置決めを行
う位置決め部として機能する。

【００２５】内周リング３の外径とシールリング２の内
径は等しく、外周リング４の内径とシールリング２の外
径は等しい。従って、内周リング３の外周面をシールリ
ング２の内周面に当接させ、外周リング４の内周面をシ
ールリング２の外周面に当接させることで、内周リング
３と外周リング４とでシールリング２を挟み込んで保持
することができる。図３に示すように、内周リング３の
外周面及び外周リング４の内周面は共に、当接されるべ
きシールリング２の球面状の表面に合わせて、くぼんだ
曲面状に形成されている。また、図３に示す自然状態で
は、シールリング２は、内周リング３及び外周リング４
の平面部から突出している。

【００２６】以上のように構成されるシール具１は、図
４に示すようにして、一対の継手部材５、６間に介在さ
れる。継手部材５、６は中空円筒状を呈し、それぞれの
一端に形成されたフランジ５ａ、６ａを対向させて合わ
せられる。例えば、継手部材５内は真空引き（減圧）さ
れるべき被排気容器の内部に連通しており、継手部材６
内は真空ポンプに接続されている。フランジ５ａ、６ａ
は共にその表面は平滑であり、外周側には（例えば等間
隔で４箇所に）ボルト孔が形成されている。

【００２７】フランジ５ａ、６ａはシール具１を介在さ
せて合わせられ、ボルト３４とナット３５によって締結
される。これによって、シールリング２は、両フランジ
５ａ、６ａ間で圧縮されて、その復元する力によって両
フランジ５ａ、６ａに圧接してシール部を形成し、継手
部材５、６の内部の空間と外部の空間とを気密に遮断す
る。このとき、内周リング３と外周リング４も両フラン
ジ５ａ、６ａ間で圧縮されるが、内周リング３と外周リ
ング４は金属（例えばステンレス）でなるため、過剰な
力で挟み込まれても変形せず、よってシールリング２
（特に内周リング３及び外周リング４との密着部）に過
大な力が作用するのを防げる。従って、シールリング２
の損傷を防ぐことができ良好なシール性を保つことがで
きる。

【００２８】また、内周リング３の内周側に形成された
環状のリブ３ａの外周面が、フランジ６ａの内壁面に当
接することによって、シール具１は位置決めされる。こ
れを可能とするために、リブ３ａの外径の大きさはフラ
ンジ６ａの内径の大きさと一致させて設計されている。
これによって、シールリング２の径方向に関する位置ず
れを防いで、ボルト３４とナット３５による締結力をシ
ールリング２の近くに作用させることができ、シールリ
ング２と両フランジ５ａ、６ａ間の良好な圧接力を確保
できる。

【００２９】上述したようなシール具１は、被排気容器
として例えばＣＲＴ（Cathode RayTube ）ディスプレイ
の内部を減圧するための真空処理システムにおける、真
空ポンプとＣＲＴ側との接続に用いられる。この真空処
理システムの概略図を図５に示す。

【００３０】継手部材５にはＣＲＴ２５が接続され、こ
の継手部材５は上述したようにシール具１を介在させ
て、継手部材６と気密に接続される。継手部材６は、例
えば拡散ポンプに一体的に形成され、その拡散ポンプの
排気口はロータリーポンプ２６の吸入口と接続されてい
る。従って、ＣＲＴ２５内のガスは、拡散ポンプとロー
タリーポンプ２６によって真空排気される。なお、被排
気容器としてはＣＲＴ２５に限らず、例えば真空処理室
であってもよい。

【００３１】なお、図６は、ＣＲＴ２５と継手部材５と
の接続関係を示す。袋ナット２４が継手部材５の上端に
締め込まれ、金属製のリング２２を介してゴム製のＯリ
ング２３を、継手部材５の内部に形成されたテーパ部に
押さえつけている。Ｏリング２３の内周面側は、袋ナッ
ト２４及びリング２２を貫通して継手部材５内に差し込
まれたＣＲＴ２５の管状部に圧接してシール部を形成
し、Ｏリング２３の下部は継手部材５のテーパ部に圧接
してシール部を形成している。ＣＲＴ２５の、継手部材
５に対する着脱は、袋ナット２４、リング２２、Ｏリン
グ２３を、一旦外してから行う。あるいは、それらを外
さないで行ってもよい。

【００３２】以上述べたように、本実施の形態によれ
ば、ボルト３４の締めすぎによって、過剰な力でシール
具１が両フランジ５ａ、６ａ間で圧縮されても、内周リ
ング３、外周リング４及びシールリング２は損傷を受け
ず、良好なシール性が保持できる。更に、内周リング
３、外周リング４及びシールリング２は容易に個々に分
離可能なため、例えばシールリング２が寿命で劣化した
場合などの交換も容易に行える。このとき、シールリン
グ２は、市販されているものを何ら加工することなく、
そのまま内周リング３と外周リング４に組み合わせて使
うことができる。

【００３３】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形
態と同じ構成部分には同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略する。

【００３４】図７は、第２の実施の形態によるシール具
２０の平面図を示す。上記第１の実施の形態とは、位置
決め部の形態のみが異なる。すなわち、本実施の形態で
は、内周リング１６には、第１の実施の形態のように位
置決め部（リブ）が形成されておらず、外周リング１９
に位置決め部としてノッチ（切込み）１９ａを形成して
いる。ノッチ１９ａは、例えば、外周リング１９の外周
側の４箇所に等間隔で形成されている。

【００３５】そして、第１の実施の形態と同様に、フラ
ンジ５ａ、６ａはシール具２０を介在させて合わせら
れ、ボルト３４とナット３５によって締結される。これ
によって、シールリング２は、両フランジ５ａ、６ａ間
で圧縮され、その復元する力によって両フランジ５ａ、
６ａに圧接してシール部を形成し、継手部材５、６の内
部の空間と外部の空間とを気密に遮断する。

【００３６】このとき、図７に示すように、外周リング
１９に形成されたノッチ１９ａがボルト３４に係合する
ことによって、シール具２０は位置決めされる。これに
よって、シールリング２の径方向に関する位置ずれを防
いで、シールリング２と両フランジ５ａ、６ａとの間の
良好な圧接力を確保できる。

【００３７】（第３の実施の形態）次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形
態と同じ構成部分には同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略する。

【００３８】図８は、第３の実施の形態によるシール具
４０の平面図を示す。本実施の形態においても、上記第
１の実施の形態とは、位置決め部の形態のみが異なる。
すなわち、本実施の形態では、内周リング１６には位置
決め部が形成されておらず、外周リング４１に位置決め
部として貫通孔４１ａが形成されている。貫通孔４１ａ
は、例えば、外周リング４１の４箇所に等間隔で形成さ
れている。

【００３９】そして、第１の実施の形態と同様に、フラ
ンジ５ａ、６ａはシール具４０を介在させて合わせら
れ、ボルト３４とナット３５によって締結される。この
とき、外周リング４１に形成された貫通孔４１ａをボル
ト３４が貫通することによってシール具４０は径方向に
関して位置決めされる。よって、シールリング２の径方
向に関する位置ずれを防いで、シールリング２と両フラ
ンジ５ａ、６ａとの間の良好な圧接力を確保できる。

【００４０】（第４の実施の形態）次に、本発明の第４
の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形
態と同じ構成部分には同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略する。

【００４１】図９は、第４の実施の形態によるシール具
１５の平面図を示し、図１０は図９における［１０］−
［１０］線方向の断面図を示す。なお、図１０におい
て、継手部材５、６、ボルト３４及びナット３５を一点
鎖線で示し、これらとシール具１５との配置関係を表し
ている。

【００４２】本実施の形態においても、上記第１の実施
の形態とは、位置決め部の形態のみが異なる。すなわ
ち、本実施の形態では、内周リング１６には位置決め部
が形成されておらず、外周リング１７の外周側に位置決
め部として、軸方向に突出するリブ１７ａが形成されて
いる。フランジ５ａ、６ａ間に介在される際に、リブ１
７ａがボルト３４と干渉しないように、リブ１７ａは周
方向に関して間欠的に設けられている。

【００４３】そして、第１の実施の形態と同様に、フラ
ンジ５ａ、６ａはシール具１５を介在させて合わせら
れ、ボルト３４とナット３５によって締結される。この
とき、図１０に示すように、外周リング１７の外周側に
形成されたリブ１７ａの内周側の面が、フランジ６ａの
外周側の面に当接することによって、シール具１５は径
方向に関して位置決めされる。よって、シールリング２
の径方向に関する位置ずれを防いで、シールリング２と
両フランジ５ａ、６ａとの間の良好な圧接力を確保でき
る。

【００４４】以上、本発明の各実施の形態について説明
したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、
本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

【００４５】第１の実施の形態における図４において、
シール具１を上下逆さまにして、位置決め部としてのリ
ブ３ａを上側のフランジ５ａの内壁面に当接させてもよ
い。もちろん、リブ３ａを上下の両方向に突出させて、
フランジ５ａとフランジ６ａの両方の内壁面に当接させ
てもよい。このことは、第４の実施の形態についても、
同様のことが言える。

【００４６】また、各実施の形態において、内周リング
３、１６と外周リング４、１９、４１、１７のそれぞれ
と当接する、シールリング２の側面を平面形状として、
これに合わせて、内周リング３、１６と外周リング４、
１９、４１、１７の、シールリング２と当接する側の面
も平面形状にしたうえで、これらを相互に組み合わせて
もよい。

【００４７】また、両フランジ５ａ、６ａをボルト３４
とナット３５によって締結する形態に限らず、フランジ
５ａ、６ａのうちの一方に雌ねじを形成して、ナットを
使わずに、その雌ねじに螺着するボルトにて締結するよ
うにしてもよい。更には、ボルトやナットを使わずに、
両フランジ５ａ、６ａをクランプ部材で上下方向から挟
み込むようにしてもよい。

【００４８】また、ＣＲＴディスプレイなどの被排気容
器側と真空ポンプ側との接続に限らずに、真空処理室ど
うしを接続する継手部材間にも本発明は適用できる。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ールリングを内周リングと外周リングとで保持してなる
シール具が、過大な力でもって、継手部材間に挟み込ま
れたとしても、内周リングと外周リングは金属でなるた
め変形せず、よってシールリングは内周リングと外周リ
ングから力の作用を受けずに損傷を防げる。これによっ
て、良好なシール性を保つことができる。更に、内周リ
ングと外周リングのどちらか一方には位置決め部が形成
されているため、シールリングは継手部材に対して所望
の位置で位置決めされ、継手部材間の狭圧力が小さい部
分へとシールリングが位置ずれすることによるシール不
良を防げる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による、シール具の
斜視図である。

【図２】同シール具の平面図である。

【図３】図２における［３］−［３］線方向の断面図で
ある。

【図４】同シール具が継手部材間に介在された状態を示
す断面図である。

【図５】同シール具が適用される真空システムの概略図
である。

【図６】図５におけるＡ部の拡大断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態による、シール具の
平面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態による、シール具の
平面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態による、シール具の
平面図である。

【図１０】図９における［１０］−［１０］線方向の断
面図である。

【図１１】従来例のシール具が継手部材間に介在された
状態を示す断面図である。

【図１２】他従来例のシール具の平面図である。

【図１３】図１２における［１３］−［１３］線方向の
拡大断面図である。

【図１４】図１５における［１４］−［１４］線方向の
断面図である。

【図１５】同従来例のシール具が継手部材間に介在され
た状態を示す断面図である。

【図１６】同従来例のシール具が損傷を受ける作用を説
明する断面図である。

【符号の説明】

１……シール具、２……シールリング、３……内周リン
グ、３ａ……位置決め部、４……外周リング、５……継
手部材、５ａ……フランジ、６……継手部材、６ａ……
フランジ、１５……シール具、１６……内周リング、１
７……外周リング、１７ａ……位置決め部、１９……外
周リング、１９ａ……位置決め部、２０……シール具、
３４……ボルト、３５……ナット、４０……シール具、
４１……外周リング、４１ａ……位置決め部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H016 AD15 3J040 BA01 EA15 EA17 EA22 FA02 HA03 HA04 HA21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の継手部材間に挟み込まれて前記継
   手部材の内外を遮断する、弾性材料でなるシールリング
   と、 前記シールリングの内周側に当接する内周リングと、 前記シールリングの外周側に当接して、前記内周リング
   と共に前記シールリングを保持する外周リングと、から
   なるシール具であって、 前記内周リング及び前記外周リングは金属材料でなり、
   前記内周リングと前記外周リングのうち少なくとも一方
   には、前記継手部材に対する前記シールリングの位置決
   めを行う位置決め部が形成されていることを特徴とする
   シール具。
2. 【請求項２】 前記内周リング及び前記外周リングはス
   テンレスでなることを特徴とする請求項１に記載のシー
   ル具。
3. 【請求項３】 前記位置決め部は、前記内周リングの内
   周側に、軸方向に突出して形成されたリブであり、該リ
   ブは前記一対の継手部材の少なくとも一方の内壁面に当
   接されることを特徴とする請求項１に記載のシール具。
4. 【請求項４】 一対の継手部材間に挟み込まれて前記継
   手部材の内外を遮断する、弾性材料でなるシールリング
   を保持するためのシールリング用保持具であって、 前記シールリングの内周側に当接する内周リングと、 前記シールリングの外周側に当接して、前記内周リング
   と共に前記シールリングを保持する外周リングと、から
   なり、 前記内周リング及び前記外周リングは金属材料でなり、
   前記内周リングと前記外周リングのうち少なくとも一方
   には、前記継手部材に対する前記シールリングの位置決
   めを行う位置決め部が形成されていることを特徴とする
   シールリング用保持具。
5. 【請求項５】 前記内周リング及び前記外周リングはス
   テンレスでなることを特徴とする請求項４に記載のシー
   ルリング用保持具。
6. 【請求項６】 前記位置決め部は、前記内周リングの内
   周側に、軸方向に突出して形成されたリブであり、該リ
   ブは前記一対の継手部材の少なくとも一方の内壁面に当
   接されることを特徴とする請求項４に記載のシールリン
   グ用保持具。
7. 【請求項７】 弾性材料でなるシールリングを介在させ
   て一対の継手部材を合わせることで、前記継手部材の内
   外を遮断するシール方法であって、 前記シールリングの内周側に当接する金属材料でなる内
   周リングと、前記シールリングの外周側に当接する金属
   材料でなる外周リングとで、前記シールリングを保持
   し、 且つ、前記内周リングと前記外周リングのうち少なくと
   も一方に形成された位置決め部によって、前記継手部材
   に対して前記シールリングを位置決めすることを特徴と
   するシール方法。